地下防水程施工方案LCH

***金融区起步区03-15地块工程地下防水工程施工方案北京**集团2010年10月TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 11.1施工组织设计 11.2施工图纸 11.3主要规范、标准及图集 12.工程概况 12.1建筑设计概况 12.2分项工程概况 22.3工程特点及难点 2目录CATALOG2.4工程量 4目录CATALOG3.施工安排 44.施工准备 54.1技术准备 54.2施工人员准备 54.3现场准备 64.4材料准备 74.5机具准备 114.6试验计划 115.施工方法 135.1基础桩头防水施工做法 145.2防水卷材施工做法 165.4细部构造防水做法 266.质量标准 346.1水泥基渗透结晶型防水涂料 346.2防水保护墙砌筑 357.成品保护 368.安全措施 379.环保及文明施工 37编制依据1.1施工组织设计《天津***起步区03-15地块工程1.2施工图纸图纸类别图纸编号出图日期建筑建施A01～G052010年4月结构结施-0～812010年2月1.3主要规范、标准及图集类别名称编号国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-2001《预铺/湿铺防水卷材》GB23457-2009《自粘聚合物改性沥青防水卷材》GB23441-2009《地下建筑防水构造》02J301行业《膨润土橡胶遇水膨胀橡胶止水条》JC/T141-2001地方《天津市建设工程创优指南》2010年修订图集《建筑构造通用图集—地下工程防水》88J6-1工程概况2.1建筑设计概况序号项目内容1建筑功能一类超高层金融写字楼2建筑面积总建筑面积160520地下建筑面积30546.3地上建筑面积128356.53建筑层数地下3层地上43层4建筑高程±0.00标高4.85建筑高度1895基坑深度基底标高（m）-15.25最深基坑标高（m）-17.656结构形式附楼框架结构，主楼外框内筒结构7基础形式泥浆护壁钻孔灌注桩+筏板基础8防水设计水位4.70抗浮设防水位4.70地下水类型地下静水埋深为大沽高程0.8m～对钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有中等腐蚀性，干湿交替条件对钢筋有强腐蚀性9水质情况10防水等级2.2分项工程概况本工程地下结构防水工程由结构自防水、材料防水、细部构造防水几部分组成，本工程地下室底板及外墙防水采用混凝土结构自防水+刚性防水+柔性防水相结合的方式。自防水等级为P10。防水等级为一级。本工程共设置4条后浇带。其具体做法如下表所示：序号措施内容1结构自防水地下工程混凝土均采用预拌商品混凝土，基础底板、地下室外墙、地下室顶板（有覆土部分）均采用抗渗混凝土，抗渗等级P102材料防水高分子自粘胶膜防水卷材+1mm厚水泥基渗透结晶型防水密闭层自粘聚合物改性沥青防水卷材+1.0mm厚水泥基渗透结晶型防水密闭层水泥基渗透结晶型分两层涂饰施工3细部构造防水基础桩头防水：水泥基渗透结晶型防水涂料（1.8kg/m2）+遇水膨胀止水条+单组分（挤出型）遇水膨胀聚氨酯密封胶；后浇带：底板后浇带采用2道20*30mm腻子型止水条，竖向采用4mm厚钢板止水带墙体水平施工缝：采用4mm厚钢板止水带+单组分（挤出型）遇水膨胀聚氨酯密封胶、遇水膨胀止水条变形缝、沉降缝：橡胶止水带2.3工程特点及难点2.3.1***金融区起步区03-15地块工程是天津市重点工程，塘沽地区的标志性建筑，北京**集团的2.3.2本工程基坑面积大，基础底板顶面及底面标高不一，给施工带来较大难度。底板顶面大部分为-14.45m，东南角局部为-15.54m，底板2.3.3本工程为筏板基础，基础下有工程桩、承压桩一千余根。桩头钢筋锚入底板或承台2.3.4用于本工程的防水材料种类多，其中单组分（挤出型）遇水膨胀聚氨酯密封胶、水泥基渗透结晶型防水涂料、遇水膨胀止水条2.3.5地下室外墙防水工程经历冬季，防水面积大，基坑深度大；2.4工程量序号项目材料规格单位数量1防水混凝土抗渗等级P10m3350002底板卷材防水1.2mm厚高分子自粘m2162903地下室外墙卷材防水1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材(NⅡm267094地下室顶板卷材防水m256095止水条20×3m29926底板卷材防水导墙MU5.0页岩砖m35万7地下室外墙防水保护层50mm厚聚苯板m2120008橡胶止水带500*20mmm2649止水钢板（镀锌层厚度8～10μm）m85010密封胶单组分（挤出型）遇水膨胀聚氨酯密封胶t211防水导墙防水保护层5mm厚聚乙烯泡沫塑料片材m232012防水涂料1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料t50施工安排3.1质量目标：达到一级防水标准：不允许渗水，结构表面无湿渍。3.2工期安排严格执行计划部门指定的本工程进度计划，防水工程涉及：桩头防水处理、基础底板防水工程、地下室外墙防水工程格构柱防水工程等。3.3任务安排本工程防水施工由北京**集团有限责任公司总承包，由专业防水施工单位分包。3.4验收程序施工中，每道工序完成后都须按以下验收程序进行验收：专业施工队自检→工长自检→质检员验收→监理验收，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。3.5施工流水段划分基础部分施工流水段按照设计后浇带划分为六段，详见下图：施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，编制详细的施工方案，进行方案交底、技术交底，以便指导施工。4.1.2施工前工长依据施工图纸及施工方案，对施工人员进行书面和口头技术交底和安全交底。4.1.3底板及侧墙防水混凝土、基础垫层混凝土采用商品混凝土，基础垫层混凝土一次压光找平，防水导墙砌筑砂浆采用1:3水泥砂浆。底板防水保护层采用C20细石商品混凝土。4.1.4提前编制试验计划，做好防水原材料复试和见证工作。4.2施工人员准备4.2.1管理人员：设两名施工经验丰富、管理协调能力强的专业工长。4.2.2具体操作人员：分包单位施工人员必须具备防水施工上岗证，分包单位须派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防水专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工。劳动力配备见下表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况桩头处理基座底板防水层施工侧墙防水层施工抹灰工204080防水工157080壮工204020电工666合计511561864.2.3分包单位资质证书、特种作业人员操作上岗证在施工前应由分包单位报总包技术质量部及安保部，并由总包技术质量部报监理审查备案。4.3现场准备4.3.1地下室防水层施工时，由于本工程地下水位较高，防水层施工之前应做好降低地下水位和排水工作，地下水位应降至防水层底标高500mm以下，并保持到防水层施工完毕及底板混凝土（后浇带）浇筑完毕。4.3.2铺贴防水层的基层表面，应平整、牢固、清洁、干燥，并经验收合格。

4.3.3基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。4.3.4基层应保持干燥，局部渗水部位应用堵漏剂封堵。4.3.5基层与立面的转角处，如阴阳角、管根、预埋件等部位应用水泥砂浆抹平成半径50mm4.3.6基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，抹成圆弧，并将尘土、杂物清扫干净。穿过墙面的预埋管件、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。在铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程检查验收。底板防水导墙采用外防内贴法施工、砌筑好永久导墙。4.3.7现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防卷材施工时发生火灾事故。4.3.8准备两间卷材库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。4.3.9外墙防水施工前基坑上口用脚手板搭设防护棚，其下拉设安全网，对防水施工作业面上空进行防护，防止上部施工坠物伤人，同时基坑边设专人旁站，随时注意作业面上空情况。4.4材料准备4.4.1材料部门在防水施工前制定备料计划，并组织材料进场，主要防水材料如下表：序号材料名称单位数量进场日期11.2mm厚高分子自粘胶膜防水卷材m2162902010.10.102mm厚NⅡPE自粘聚合物改性沥青防水卷材m2123182010.10.103止水条m29922010.10.104页岩砖块5万2010.9.285止水钢板m14402010.10.1065mm聚乙烯泡沫塑料片材m23202010.10.10750厚聚苯板m2120002010.10.1581mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料t502010.9.259止水带m2642010.10.2010单组分（挤出型）遇水膨胀聚氨酯密封胶t22010.10.10114.4.2材料检验4.4.2.1每批防水材料进场前，材料部门应提前检验，防水材料均应带有出厂合格证、防伪标识和质量检验报告。材料进场后由总包、监理两方共同抽样，首先进行外观检查，检查内容包括卷材是否断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐，颜色，每卷卷材的接头。外观检查合格的卷材抽样送至实验室做复试，检验合格后由试验室出具抽样试验报告，方可施工，以保证材料符合要求。4.4.2.2防水材料应按最大需要量提前集中进场，进场后状态标记为“待抽检”；监理会同总包、分包按规范要求共同抽样送检复试，状态标记为“检验中”；复试结果由总包交监理审查备案，如该批材料合格，即可进场使用，状态标记为`“合格”；如检测结果为不合格，应按相关物资检验程序立即退场，并做好书面记录，状态标记为“不合格”。4.4.3防水材料的质量要求4.4.3.1混凝土结构自防水1）本工程按照设计要求，地下室底板和外墙混凝土的抗渗等级为：P10。2）±0.00以下结构使用的混凝土：氯离子含量不大于0.06%，碱含量应控制在3Kg/m3±0.00以下结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等建筑材料，必须具有法定检测单位出具的含有碱含量和碱集料活性数据的检测报告及氯离子含量检测报告，无碱含量数据检测报告的混凝土禁止在基础工程中使用。 4)地下室底板、外墙、顶板迎水面混凝土均掺加阻锈剂，参照桩中阻锈剂型号及掺量施工。阻锈剂使用应满足相关规范要求,不应含亚硝酸盐。5)混凝土坍落度不大于160mm，迎水面保护层45mm。6）混凝土其它指标要求详见《混凝土施工方案》.4.4.3.2材料防水高分子自粘胶膜防水卷材和自粘聚合物改性沥青防水卷材外观质量、品种规格应符合现行国家规范及设计要求：成品卷材卷紧卷齐，端面里进外出不得超过20mm；在4～40℃任一温度下展开，在距卷芯1000mm长度外不应有10mm以上的裂纹或粘结；卷材表面必须平整，不允许有孔洞、缺角和疙瘩；每卷接头处不应超过1个，较短的一段不应少于1000mm，接头应剪切整齐，并加长150mm；卷材的主要物理性能应符合以下要求：自粘聚合物改性沥青防水卷材：序号项目性能指标1厚度≥1.5mm2不透水性压力0.2Mpa，保持时间120min，不透水3耐热度，0700C滑动不超过4拉力，N/50mm≥2005最大拉力时延伸率，%≥2006沥青断裂时延伸率，%≥2507钉杆撕裂强度，N≥1108低温柔度：-309钉杆水密性通过10渗油性≤2张11持粘性≤20min12尺寸变化%≤213卷材与卷材剥离强度≥1.0N/mm高分子自粘胶膜防水卷材：序号项目性能指标1厚度mm,≥1.22抗拉强度N/50mm≥5003膜断裂延伸率%≥4004与后浇混凝土的剥离强度≥1.5N/mm5热老化拉力保持率（70度，168h）%≥906热老化低温弯折性能（70度，168h）-2307钉杆撕裂强度，N≥4008冲击性能直径（10±0.1mm）无渗漏9静态荷载20kg，无渗漏10耐热性704.4.3.3细部构造防水1）遇水膨胀止水条、腻子型止水条表面不允许有开裂、缺胶等影响使用的缺陷；外观应为具有一定弹性均质的条状物，色泽均匀，无明显凹凸、麻点、凹痕、气泡、杂质等缺陷，其材料性能满足下列要求：序号项目性能指标1体积膨胀率%≥2202高温流淌性（80℃×5h）无流淌3低温试验（-20℃×2h）无流淌4剪切强度（Mpa）≥0.065针入度（10mm-1）50±1067d膨胀率≤最终膨胀率的60%7耐水性（浸泡15h）整体膨胀无碎块8硬度≤40度2)水泥基渗透结晶型防水涂料应具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性；具有良好的粘结性、抗磨性和抗刺穿性，其性能指标应符合以下要求：序号项目性能指标1安定性合格2抗折强度MPa≥4.03粘结强度MPa≥1.04抗渗压力（28d）MPa≥1.05第二次抗渗压力（56d）MPa≥0.86冻容循环≥50次3)橡胶止水带：止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；止水带表面允许有深度大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处。序号项目性能指标1硬度（邵尔A，度）60±52拉伸强度Mpa≥153扯断伸长率%≥3804压缩永久变形70℃×24h，%≤355压缩永久变形23℃×168h，%≤206撕裂强度KN/m≥307脆性温度℃≤-458热空气老化70℃×168硬度（邵尔A，度）+8拉伸强度Mpa≥12扯断伸长率%≥3009橡胶与金属粘结断面在弹性体内4)单组分（挤出型）水膨胀聚氨酯密封胶固化前：序号项目性能指标1外观胶状物2密度231.35~1.553表干时间23℃≤24hr4下垂度23≤3mm固化后：序号项目性能指标1断裂时延伸率≥≥5002抗拉强度>0.33膨胀率%≥3504固化制样条件23℃，14d，2mm5）止水钢板：钢板表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于钢板厚度的负偏差值。4.4.4材料存放砌筑砂浆、防水材料应入库存放，或选择干燥通风的高处，其底部要垫高并做防潮处理，现场准备塑料布，阴雨天及时铺盖压实，不得水浸或雨淋。卷材应立式码放，高度不超过两层，避免雨淋、日晒、受潮，注意通风。4.5机具准备序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1半硬性尼龙刷把3010铁桶只102油灰刀把2011剪刀把203抹子把2012量尺把104吹风机台513线坠只105平铲把1014靠尺把46扫帚把2015手持压滚把607油毛刷把8016机械焊机台28拖线板把517热风焊机只39灰槽个618干粉灭火器瓶304.6试验计划序号材料名称单位总量取样原则取样计划见证计划11.2mmm216290同厂、同品种、同规格卷材5000m2为一批，不足5000m2亦为一批（日产量超过8000m2，以8000m2为一批）。在外观质量检查合格的卷材中，任取一卷做物理性能试验，将卷材切除距外层卷头2500mm，顺纵向取长为800mm的全副卷材试样2块，一块做物理性能检验用，另一块备用。4421.5mm(NⅡPE)m212318同厂、同品种、同规格卷材5000m2为一批，不足5000m2亦为一批。在外观质量检查合格的卷材中，任取一卷做物理性能试验，将卷材切除距外层卷头2500mm，顺纵向取长为800mm的全副卷材试样2块，一块做物理性能检验用，另一块备用。333止水条、m2992同厂同月生产、同标记的产品每进场一次为一验收批；在外观检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理检验。114橡胶止水带m264同一生产厂、同月生产、同标记的产品为一验收批。在外观检查合格的样品中，随机抽取足够的试样，进行物理检验。115水泥基渗透结晶型防水涂料t50在同一生产厂每次进场不大于50t为一验收批。每次取样10Kg。取样后充分拌合均匀，一分为二，一份送试，一份留存。116单组分（挤出型）遇水膨胀聚氨酯密封胶t2以同一等级、同一类型的产品每200桶为一检验批，不足200桶按一批计。114.6.1要求：防水材料应100%试件见证并送至见证试验室进行检测。4.6.2见证取样的时间根据工程的进度由见证取样人及时通知监理。4.6.3见证取样部位：原材在现场取样。4.6.4实际使用数量可能与本计划不完全相符，以实际数量为准。4.7施工作业条件要求4.7.1桩头防水施工作业条件4.7.1.1桩顶剔凿至设计标高，桩侧剔凿至混凝土密实处。4.7.1.2桩头防水处理之前，灰尘及有机物必须清理干净，并用清水冲净。4.7.1.3基面要求潮湿，但不得有明水。4.7.1.4桩侧及钢筋周围凹槽已按要求剔凿完毕。4.7.2卷材防水层施工作业条件。4.7.2.1防水找平层必须平整、牢固。4.7.2.2防水基层表面尘土、砂层等杂物清扫干净，且不得有凹凸不平、松动空鼓、起砂、开裂等缺陷。4.7.2.3基层表面平整度为：用2m长靠尺检查，基层与直尺之间的最大空隙不超过5mm，且每米长度内不多于1处，空隙允许平缓变化。4.7.2.4基层表面的阴阳角处，均应做成圆弧形，阴阳角圆弧半径为50mm4.7.2.5地下工程工期紧，基础底板部位卷材与垫层采用预铺法，地下室外墙部位卷材与墙体之间、卷材与顶板采用自粘法，基层要求必须干燥。.4.7.3后浇带防水混凝土施工作业条件4.7.3.1后浇带的封闭时间应结合主体结构施工进度及沉降观测结构最终确定。混凝土收缩后浇带浇筑时间为后浇带两侧构件浇注2个月后，后浇带浇筑后24小时的环境测评温度应在15±5℃范围4.7.3.2清除后浇带和施工缝部位垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净并充分湿润，混凝土表面不得有明水。4.8样板计划桩头剔凿、桩头防水和卷材防水每道施工工序在全面开展前，应按规范、设计及本方案具体要求做出样板，经业主、监理、总包三方联检合格后方可进行大面积施工，且大面积施工质量不得低于防水样板质量标准。施工方法抗渗混凝土结构自防水施工方法详见《混凝土施工方案》，本方案不予详述。基础底板防水施工工艺流程：桩头部位剔凿→垫层施工→桩头部位基层处理→桩头防水施工→基层清理→测试基层含水率→基层隐检→弹线找规矩→涂刷基层处理剂→细部防水附加层(宽度不少于500mm)→预铺自粘防水卷材(底板)→预铺自粘防水卷材收头→自粘防水卷材接头密封→细部构造处理→自检、清扫→验收→防水保护层地下室外墙防水施工工艺流程：清理外墙穿墙螺栓孔→防水砂浆填补螺栓孔→打磨、清理混凝土墙体→基层隐检→涂刷第一遍水泥基渗透结晶型防水涂料→涂刷第二遍水泥基渗透结晶型防水涂料→细部防水附加层(宽度不少于500mm)→自粘防水卷材铺贴→防水卷材收头→防水卷材接头密封→细部构造处理→自检→验收→防水保护层5.1基础桩头防水施工做法5.1.1基层处理涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料之前应将涂刷部位进行麻面处理，将浮渣、灰尘清理干净并用清水冲净；基面要求潮湿，但不得有明水。桩头钢筋根部剔凿20×30凹槽内混凝土面层应无浮渣、尘土，并在施工过程中保持干燥。5.1.2水泥基渗透结晶型防水涂料施工5.1.2.1按厂家产品说明书规定的配合比混料，用手动或电动搅拌器充分搅拌，稍放置后再搅匀即可涂刷（抹）。每次拌合的数量视工程量大小而定。一次的调配量，以20分钟用完为限。5.1.2.2涂料不得少于两层，最终厚度为1.0mm，用量1.8kg/m2。5.1.2.3涂刷时须使用半硬的尼龙刷，不得使用抹子、滚筒、油漆刷或喷枪等工具。涂刷时应用力均匀并来回纵横的进行，以保证凹凸处都能均匀的涂上涂料。5.1.2.4每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂料的先后搭茬宽度控制在30～50mm。5.1.2.5第二层涂刷应在第一层初凝并呈湿润状态时进行，如第一层表面干燥应喷水后施工。5.1.2.6在热天施工时宜在早、晚或夜间进行，防止涂层过早干燥而造成表面起皮、龟裂，影响其渗透效果。5.1.2.7水泥基渗透结晶型防水涂料不得在雨中施工。5.1.2.8在养护过程中必须在施工后48小时内，视天气情况铺设塑料布和防火草帘，以防止雨淋、烈日暴晒及污水污染。桩头防水节点详图5.1.3单组分（挤出型）遇水膨胀聚氨酯密封胶施工5.1.3.1桩头根部采用单组分（挤出型）遇水膨胀聚氨酯密封胶，与抗拔桩立面混凝土贴和紧密。5.1.3.2桩头根部混凝土面层应无浮渣、尘土，并在施工过程中保持干燥。5.1.3.3遇水膨胀聚氨酯密封胶应沿桩头根部连续、完整的铺设。5.1.3.4遇水膨胀聚氨酯密封胶施工完毕，应立即进行下一道工序的施工,注意保护防水涂层，成品保护。5.1.4遇水膨胀橡胶止水条施工5.1.3.1桩头钢筋根部采用20×30mm的环形遇水膨胀橡胶止水条（止水条应切45度斜角用火烧丝绑成环形），用火烧丝捆绑固定在钢筋上，放入钢筋根部预先剔凿20×5.1.3.2凹槽内混凝土面层应无浮渣、尘土，并在施工过程中保持干燥。5.1.3.3钢筋根部橡胶条应分别沿桩头及钢筋根部连续、完整的铺设，遇水膨胀橡胶止水条闭合部位应切成45°斜角，挤压使两端头粘结牢固。5.2防水卷材施工做法5.2.1基础底板外及防水导墙部位防水采用外防内贴法。基础底板防水导墙厚240mm，采用MU5.0页岩砖。防水保护墙采用M7.5的DM砌筑砂浆砌筑。内侧抹20厚水泥砂浆找平层。卷材甩茬完成后在保护墙上用混合砂浆砌二皮砖压顶。防水保护墙范围内防水卷材满粘，靠结构一侧粘合5mm基坑西、北两侧防水导墙示意图基坑东侧与地下空间交接处做法5.2.2.5.2.3铺贴外墙卷材之前，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补后方可继续施工，卷材的接茬长度为80mm.，见下图：地下室外墙接茬做法（注：围护结构顶即为外墙砖胎膜顶面）外墙与室外顶板接茬做法5.3防水卷材施工要点5.3.1防水5.3.1.1防水导墙的砌筑施工1)砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。2)导墙采用1:3水泥砂浆砌筑，应随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕。3)组砌方法应正确，一般采用一顺一丁砌法。4)砌筑要里外咬槎，上下错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。5)砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润。6)砌墙要挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”。7)水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于8)砌砖施工临时间断处补砌时，必须将接槎表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。5.3.1.2防水导墙抹灰1)基层处理：将墙面残存的砂浆、污垢、尘灰等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。2)吊垂直、套方找规矩、抹灰饼。3)冲筋，抹底层砂浆：底层砂浆分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。4)抹面层砂浆：将底层砂浆浸水湿润，紧跟抹罩面灰，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光压实。5.3.5.3.2.1工艺流程基层清理→基层验收→特殊部位加强处理→基层弹分条铺贴线→大面积铺贴卷材→卷材接缝处理→卷材收头固定→分项验收→做保护层5.3.2.2基层处理1)铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，应将基层表面的尘土、杂物等清理干净。2)阴阳角部位用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆弧。3)特殊部位加强处理：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。4)基层弹分条铺贴线：在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。5.3.2.3铺贴卷材1)先把卷材展开，平面拉开对准基准线进行试铺，粘结面朝向地下室外墙、底板、顶板，以便与主体结构粘结，实现防水目的；2)从一端将卷材揭起，按照幅宽对折，用壁纸刀将隔离纸从中间裁开，注意千万不能划伤卷材；3)将隔离纸从卷材背面撕开一段长度约500mm，再将撕开隔离纸的这段卷材，对准基准线粘贴就位。4)再将另半幅卷材重新铺开就位，拉住已撕开的隔离纸均匀用力向后拉，同时用压碾从卷材中间向两侧滚压，直至将该半幅卷材的隔离纸全部撕开，卷材粘铺在基层上。5)立墙的粘铺可依照上述方法，一次粘铺完成；低温施工时，宜对卷材和基面适当加热，然后铺贴卷材。6)细部节点①阴阳角处理：阴阳角在防水施工中是关键部位，它不在一个平面，而是三面交叉，这给卷材的铺贴带来很大难度。由于现场的阴阳角形状、大小不同，将针对每一个具体的阴阳角当场测量，当场裁剪、当场铺贴，保证阴阳角处的防水卷材贴得结实且不空鼓，保证防水施工质量。②阳角卷材做法：按阳角折裁图裁取一块卷材，反折未切口的上端，先贴在左右立墙面上。然后将切口卷材下端两片的卷材向外翻粘贴，粘在基面上。然后另裁一片200×200㎜卷材，粘贴在阳角对角线的基面上。（如下图）③阴角卷材做法：按阴角折裁图裁取一块卷材，对折未切口的上端、粘贴在左右立墙面上。然后将切口卷材下端两片，叠合在一起，粘贴在基面上形成阴角。（如下图）7）卷材的搭接大面积卷材铺贴要从一边向另一边碾压注意排气，大面压实后，再用小碾子对搭接部位进行碾压，从搭接内边向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。①搭接时应对准搭接基准线进行，自粘聚合物改性沥青防水卷材要求搭接宽度为80mm。高分子自粘胶膜防水卷材：平面及立面卷材搭接采用机械焊接，局部阴阳角及焊接机械难以施工的部位采用人工焊接，机械焊接部位表面及手工热风焊接位置附加层采用无胎体的双面自粘卷材，两边各搭接80mm；机械焊接采用双条焊缝焊接，焊缝间距10~20mm，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm；焊接缝的结合面应清理干净，焊接严密；先焊接长边搭接缝，后焊接短边。②同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。③地下室的立面与平面转角处（阴角），外墙与顶板转角处（阳角），卷材的搭接缝应留在地板平面上，且距离立面不小于600mm。④卷材的搭接缝、卷材收头、管道包裹及异形部位等，均属于防水的薄弱环节，应采用密封膏密封。8）卷材的收头与固定地下室四周立墙防水层收头，应用配套的金属压条、钉子固定、专用密封膏密封。9）粘贴卷材应展平压实，卷材与基层间必须粘结紧密，搭接缝必须粘贴封严，无裂缝、损伤、气泡、脱层或滑动。铺贴后卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。10）分项验收：按要求填好分项验收单，请监理进行验收。5.3.2.4保护层施工卷材施工完毕，经隐检合格后，应立即进行保护层施工，以保护卷材免受损伤。基础平面做50mm厚细石混凝土保护层，地下顶板平面做70mm厚细石混凝土保护层，要求表面平整，强度可靠，且细石混凝土保护层表面要求搓麻。肥槽回填土前外墙防水层贴55.4细部构造防水做法5.4.1基础部分有4道后浇带，其中1/E-F轴之间后浇带为沉降后浇带，其余均为收缩后浇带。沉降后浇带封闭时间应结合主体结构施工进度及沉降观测结果最终确定，混凝土收缩后浇带在其两侧混凝土浇筑完成60天后进行浇筑。为防止防水导墙部位后浇带防水卷材在施工前起鼓，在进行该部位垫层、防水导墙及防水卷材施工时采取以下处理措施：5.4.2地下室外墙后浇带在做防水之前以1200×600×60mm的C20预制钢筋混凝土盖板(盖板配筋为Φ12@150双向钢筋网片，吊钩为Φ12钢筋)封闭，预制盖板预埋钢筋与后浇带内墙体钢筋绑牢。铺贴外墙卷材时，先在预制板外侧铺一层防水附加层，然后大面卷材直接铺过预制盖板。后浇带两侧竖向施工缝采用止水钢板墙中布置，转角及接头处止水钢板应切455.4.3地下室底板后浇带按照设计要求做法如下：5.4.4基础底板导墙处水平施工缝采用止水钢板进行防水，止水钢板居中布置，埋入100mm，在施工缝以上露出1005.4.5地下室外墙水平施工缝采用钢板止水带进行止水处理，浇筑外墙混凝土时，水平施工缝留置在结构板上300mm位置，在混凝土施工缝部位埋置钢板止水带，地下外墙与板交接位置，板下口水平施工缝采用遇水膨胀橡胶止水条（20×30mm）进行止水处理，位置详见下图。5.4.6地下室外墙穿墙套管防水做法5.4.6.1穿墙套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑，具体做法见下图：5.4.7本工程共有6处变形缝，分别是：5.4.7.1D-（1/E）/（1/11）轴与地下空间工程交接处5.4.7.2（1/AO）-（2/AO）/（1/11）轴与地下空间工程交接处；5.4.7.3（2/AO）/1-2轴与03-21地块工程交接处；以上3处变形缝处卷材防水与橡胶止水带甩槎给后期施工单位,外墙橡胶止水带做到一期图纸要求部位。详见下图：5.4.7.4．K-J/(1/01)轴与后期工程交接处；5.4.7.5．C-D/(1/01)轴与后期工程交接处；5.4.7.6．1-2/K轴与后期工程交接处；以上三处后续工程暂时无法施工，变形缝处卷材防水与橡胶止水带封闭，待后序施工时将此处划开将中埋式止水带及防水与后续工程相连。详见下图：5.4.8地下外墙模板全部采用加焊止水环的三节止水螺栓，拆模后，螺栓孔内用水泥防水砂浆或聚合物水泥砂浆抹面找平，做外墙卷材防水前，用手砂轮将外墙表面5.4.9内支撑钢格构筑穿底板防水做法格构柱从桩头至底板顶标高范围内，格构柱角钢内外焊接止水钢板，卷材收头于止水钢板t=5mm，待格构柱拆除后，在格构柱截断位置焊接封口钢板t=5mm，格构柱内部灌注与底板同类的混凝土，振捣密实，封板防水处理。（1）2700mm及2000mm厚底板位置：（2）600mm厚底板位置：5.4.10塔吊基础桩穿底板防水做法5.5季节性施工外墙防水将在冬施期间进行。冬季的防水施工应符合下列规定：5.5.1所有防水层的施工不得在雨5.55.55.55.5.5雨天、雾天和五级及以上大风天严禁进行防水卷材防水施工。气温低于5oC时不可进行涂料5.5.65.5.7操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品。质量标准6.1水泥基渗透结晶型防水涂料6.1.1主控项目6.1.1.1涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。6.1.1.2涂料防水层及其转角处等细部做法均须符合设计要求。6.1.2一般项目6.1.2.1涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。6.1.2.2涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、漏刷和露底现象。6.2防水保护墙砌筑6.2.1主控项目6.2.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。6.2.1.2砌砖水平灰缝的砂浆饱满率不得小于80%。6.2.1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。6.2.1.4砌砖的允许偏差为：位置偏移为10mm，垂直度为5mm。6.2.2一般项目6.2.2.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。6.2.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。6.2.2.3砌砖的一般尺寸允许偏差为：顶面标高：±15mm；表面平整度：8mm；水平灰缝平直度：10mm。6.3卷材防水层6.3.1主控项目6.3.1.1自粘卷材的材质必须符合行业标准的各项规定和设计要求；并附有产品合格证、检验报告、现场抽样复验合格报告。检验方法：对照行业标准检查各项技术指标，查看出厂合格证、检验报告和现场抽样的复验合格报告。6.3.1.2已经做完的卷材防水层及转交处、变形缝、穿墙管等细部做法等，均应符合规范和设计要求。检验方法：观察和检查隐检工程验收记录。6.3.2一般项目6.3.2.1卷材防水层的基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂；基层的阴阳角、管根等部位应抹成圆弧。检验方法：观察和检查隐检工程验收记录。6.3.2.2防水卷材的粘贴方法、搭接尺寸、粘贴牢固、密封严密、表面平整、横平竖直、不得有褶皱、翘边和空鼓等缺陷。检验方法：观察检查和尺量6.3.2.3自粘型防水卷材搭接缝宽度准许偏差为-10mm。检验方法：观察检查和尺量6.4细部构造6.4.1主控项目细部构造所用的止水条和接缝密封材料必须符合设计及规范要求。6.4.2一般项目接缝处的混凝土表面应密实、洁净、干燥，密封材料应嵌填严密，粘结牢固，不得有开列、鼓泡和下塌的现象。6.5检验批的划分6.5.1基础底板防水工程检验批按照施工流水段进行划分。6.5.2外墙立面卷材防水层检验批分层分段划分。成品保护7.1防水涂料进行施工时应注意不得污染桩头部位的钢筋，如有污染应立即清除。7.2水泥基渗透结晶型防水涂料在施工完后应用塑料薄膜覆盖，避免雨淋、烈日暴晒。7.3遇水膨胀聚氨酯密封胶、腻子型止水条敷设完毕后，应立即进行下一道工序的施工，以免止水密封材料被雨淋或其它因素影响，造成提前膨胀。7.4应对遇水膨胀聚氨酯密封胶进行保护，注意不要用尖锐器具将其划伤，影响防水效果。7.5底板卷材防水层施工时，施工人员和检查人员必须穿软底鞋。进入卷材施工区时须穿鞋套。7.6防水卷材采用人工搬运，当使用塔吊时，严禁吊物直接吊至卷材施工区，可吊至找平层上，再由人工搬运至施工区。7.7底板卷材防水层施工完毕后，应设专人负责看管，闲杂人员不得入内；验收合格后及时进行防水保护层的施工，防止结构施工碰损防水层。外墙防水层施工完后应按设计做好保护层，并及时进行回填土的施工。7.8底板防水保护层施工前，应在防水层上用脚手板铺设小推车行车路线，防止对卷材防水层造成破坏。7.9底板防水保护层施工时，严禁使用铁锹等尖锐工具，应使用木耙扒平，木抹子拍实搓平。泵管架子底部应铺好脚手板，拆除的泵管及卡子应随时运走，不得放在卷材上。7.10地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。7.11平面卷材防水层施工时，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。7.12底板施工绑扎钢筋时，勿将钢筋直接放置在桩头及桩的附近，严禁在此范围内拉动钢筋，以免破坏聚合物水泥防水砂浆层。安全措施8.1所有人员必须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。8.2各种防水材料均使用环保材料，降低施工及使用过程中的污染。8.3清除现场易燃、易爆物品和材料，配备足够数量的灭火器，保证消防道路畅通。实行用火申请制，明火施工前，施工操作人员必须向总包方的安全管理部门申请用火证。8.4现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防卷材施工时发生火灾事故。8.5材料、机具存放于专门库房，设专人看管。配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。8.6砌筑采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50mm）脚手板，间距不得大于28.7砌筑使用的砖块等要堆放整齐、平稳、边用边运，砌筑时要稳拿稳放，废料、边角料严禁随意抛掷。8.8施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。

环保及文明施工9.1加强环保、宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。9.2建立健全环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定。9.3现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。9.4在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工垃圾首先进行筛选，将有用的回收利用，混凝土渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。9.5对大气、噪声、水污染实行定期的监测。9.6雨天、雾天、五级以上大风，停止防水卷材的预铺施工。9.7施工残留的边角料不得随处乱扔，由专人负责收集，统一回收。9.8施工人员必须服装统一、整洁、穿软底鞋。

附录资料：不需要的可以自行删除公共部位精装修工程质量控制1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点（2）、地面石材施工质量控制措施1）、施工工序施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。2）施工质量控制措施：①、选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。②、清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm⑤、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。⑥、安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。⑦、铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；⑧、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才正式进行铺贴；⑨、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；⑩、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。eq\o\ac(○,11)、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。eq\o\ac(○,12)养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静置4～5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。3）施工质量控制要点首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用2米①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护。②、铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼编号；③、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；④、踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；⑥、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。⑦、成品、半成品保护：a)存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。b)施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。c)石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。d)铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。⑧、质量检验要求a)水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色425#普通硅酸盐水泥。b)砂子：干净、天然的无污染砂骨料。材料和粒度与国家标准相一致。c)地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直≤1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；接缝高低≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。（3）、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点1)、石材地面空鼓、松动的防治措施①、现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。②、原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。③、预防措施a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3~4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。④、治理方法a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。（4）石材施工工艺控制重点、难点花岗岩板材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：

1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，色差循序渐进，，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。

3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。

4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少Ca(OH)2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。

5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

6）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。如果局部(某边或角)先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。

7）、养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。接缝高低差，表面平整不符合要求。2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施(1)、施工工艺流程砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护(2)、施工质量控制要点：1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。2）基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。3）铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。4）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；5）弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200－300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。6）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。7）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。8）按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。9）铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。10）擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。11）允许偏差项目：①表面平整度2000mm内偏差不大于2mm；②缝格平直5000mm内偏差不大于3mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；③接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；④踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；（4）、地面地砖铺贴质量通病及防治措施1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直①原因分析a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分缝不均匀。②防治措施a、施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，根据排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。c、在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。d、粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述次序，继续往上粘贴。e、陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将弯扭的缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。5、护栏和扶手制作与安装施工质量控制措施（1）、施工准备阶段质量控制措施1)、技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。2)、材料质量控制扶手材料：扶手是玻璃栏杆的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管或黑铁管。其外观规格Ф50～Ф100㎜不等，不锈管壁厚不得≥1.5㎜，黑铁管壁厚不得≥3㎜，可根据需要订购。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。3)、主要机具电焊机、切割锯、小刨、小铁刨、斧子、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺等。4)、作业条件楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。金属栏板或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。（2）施工阶段质量控制措施1)、质量控制要点在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。①:玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。需加立柱时应确定立柱的位置。②:扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。③:多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在1.1m左右。④:安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨。⑤:大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5㎜。⑥:金属栏杆的焊接必须符合规范要求。2)、施工工序质量控制①扶手制作与安装a)工艺流程找位与划线→弯头配置→连接预装→固定→整修b)操作工艺c)找位与划线安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直接段与弯、折弯段的起点和终点位置。d)弯头配置按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，做好模型。须经试装，合格后进行制作（在工厂生产）e)固定分段预装检查无误，进行栏杆与预埋件的焊接，如果栏杆与预埋件错位，则须用6～8㎜的连接铁板进行过渡，若稳固程度不是须用金属膨胀螺栓补强。f)整修扶手折弯处如有不平顺，应找顺蘑光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。②玻璃栏板安装a）工艺流程栏板扶手→栏板玻璃→底盘b）工序质量控制扶手扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件，再将扶手与连接件紧固。扶手的接长：扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。扶手与玻璃的连接，在不锈钢圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。栏板玻璃栏板玻璃的块与块之间，宜留出8㎜的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。玻璃栏板的底座固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3～5㎜的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100㎜，铁件的布置中距不宜大于450㎜。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。③质量要求A:主控项目a）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。b）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。c）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。d）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。e）护栏玻璃应使用厚度不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。B:一般项目a）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。b）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法符合附表的规定。6、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治措施（1）、施工准备阶段质量控制措施1）、原材料、半成品要求①、龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。钢骨架的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。②、零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。③、罩面板a、轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。b、罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。c、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐，表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。④、胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2）、作业条件①、结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。②、当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。③、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。④、顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。水管试压工作通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。⑤、墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。板安装时室内的湿度不宜大于70%。⑥、各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收。⑦、操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。3）、熟悉施工图纸及设计要求并完成图纸会审工作。4）、编制吊顶工程专项施工方案，并对工人进行书面专项方案、技术交底和安全交底。5）、施工作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。特种作业人员（包括电工、电焊工等）必须持证上岗。6）、轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。（2）、施工阶段质量控制措施工艺流程顶棚内各种管线验收顶棚内各种管线验收灯具安装确定安装次龙骨确定安装主龙骨灯具安装确定安装次龙骨确定安装主龙骨吊杆安装弹线细部处理安装罩面板细部处理安装罩面板1）、弹线弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。①、确定安装标高线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当炒几个点），弹出+500mm水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上罩面板厚度，用粉线在墙柱弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。其偏差不能大于3mm。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。②、确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。③、确定吊点位置：a)按吊顶平面图，在砼顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨从吊顶中心向两边分，其间距按设计要求布置，并标出吊杆的固定点，吊杆固定点间距：按设计要求。当无设计要求时，一般双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。b)对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。④、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。龙骨间距和起拱高度应在允许的范围内。2）、吊杆安装①、吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：a)、用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。b)、用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。c)、浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。d)、采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。②、用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，为直径6的吊杆；如果大于1000mm，应采用直径8mm的吊杆，并设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋，但采用盘园钢筋应采用机械拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用直径8mm的吊杆，如果大于1000mm，应采用直径10mm的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成