企业设备检维修的“五定”原则

企业设备检维修的“五定原则”作者：广州值丰咨询蒋坛军GB/T33000:2016《企业安全生产标准化基本规范》第5.4.1.4条，提出了设备设施检维修的“五定原则”：定检维修方案定检维修人员定安全措施定检维修质量定检维修进度定检维修方案GB/T33000要求检维修方案中的“定安全措施”包括：作业安全风险分析、控制措施、应急处置措施、安全验收标准（下文简称“GB/T33000的安全要求内容”）。因为设备劣化/检维修安全等因素是动态的，所以在每一次编写检维修方案之前，编写人员需“到有枪炮声的地方去战斗”，下现场仔细识别设备劣化/检维修安全因素等，收集第一手资料和数据。不宜直接套用旧方案或者想当然，认为“没事的”往往是产生事故的原因之一。检维修方案可包括：项目简介（设备名称、编号、区域、部位、故障/劣化、期限等）；参考文献；安全（含职业病）/质量等量化目标；人员分工；作业步骤与进度；“GB/T33000的安全要求内容”；备件/材料/安全防护用品；工器具（含安全防护装置）；动力；应急联系；预算；试车；验收；记录等。常见的不足有：——检维修步骤规划不科学或不切实际；一一纯文字不利于阅读（应尽量图文并茂）；——同一个要求在多处出现且表述不一致（沟通易生障碍、且修改方案时易漏改）；未将安全/质量等要求与检维修作业步骤紧密融合，而是各自分开表述，易导致执行人员顾此失彼而遗漏一些要求；等。定检维修人员可采用组织架构图、职责矩阵表、进度表每一步骤罗列人员名字等方式。检维修人员常有：客户、检维修人员、安监人员、外包方等。若有法定要求，相关人员必须依法持证上岗。开工之前，应就检维修方案进行培训、示范和演练，并确认理解与掌握程度。另，业务外包不等于职责外包，应强制要求、协助并考核外包方执行同样的检维修要求与目标。对于人员的“三违”（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律），必须予以及时制止、教育、纠偏。定安全措施检维修事故常涉及动火、中毒、吊装、受限空间、高处、带电、高温作业等。检维修职业病常涉及粉尘、有毒物、噪声、射线、细菌、强迫体位作业等。图片来自网络，作者不详应基于法律法规、企业本身、其他相关方的要求，细化策划和执行"GB/T33000的安全要求内容”。另，尽量在设备概念/设计/选型阶段，就采取恰当的预防措施以降低或根除风险。较多存在的不足是：一、检维修安全因素识别粗糙（未针对每一检维修步骤，只是凭经验罗列数条），于是全面执行“GB/T33000的安全要求内容”也就谈不上了。二、作业票制度缺乏或执行不严。三、变更备件/材料/设备结构时，不进行严格的风险评估、试验和确认，于是后续诱发安全事故。定检维修质量应基于设备说明书、维修手册、内外专家的经验等途径，确定检维修每•步骤的质量要求，例如尺寸、振动、温度、压力、电流、电压、外观等。需留意的是:一、在设备概念/设计/选型阶段、策划检维修方案时，就充分考虑可靠性、可维修性、可支持性，并采取恰当的防范措施。二、配备有针对性的检测仪器、且人员检测技能可胜任。三、执行“过程检验”（含自检、他检、互检、法定检验等），即：只有本步骤检验合格了，才进行下一步骤。不宜“毕其功于一役”在最后步骤才检查检维修质量，因为此时即便可发现不合格，可能要把检维修项目从头再来做一轮，效率和成本很不划算；有一些隐蔽部位的检维修质量不合格可能难以被发现，于是将来可能产生的安全等负面后果就更令人担心了。四、只使用合格的备件/材料，因为不合格的备件/材料不可能带来合格的检维修质量。定检维修进度宜基于测量和修正结果，建立“检维修标准工时”。检维修的步骤一般包括：需求提出查看现场检维修方案备件/材料/工器具/安全防护用品和装置的准备人员配置与培训1/示范/演练现场准备（停车、围蔽、人员/备件入场等）诊断和确认设备现状拆卸清洁维修部位修复和装配试车验收清场记录与报告；等。可借网络图、甘特图、Project软件等方式来规划检维修进度，包括每一步骤的:检维修作业内容与质量标准“GB/T33000的安全要求内容”备件/材料（名称、编号、品牌、型号、规格、用量等）作业/检测/安监等人员工器具（名称、规格、数量）起止时间；等应吸收JIT（justintime准时制）、消除一切浪费的精益思想，积极实施并行作业、启用合格人员、提高维修一次合格率、跨部门/跨企业合作、采用有针对性的诊断与维修工器具等，以确保进度可控。未经科学评估和确认风险之前，应杜绝“赶进度”的做法，诸多惨痛的教训已说明：赶进度、走捷径、蛮干是诱发事故和降低效率的主因之一。结语在检维修事故形势严峻的当下，“五定”无疑是促使检维修实现零事故、零职