零件加工传统机械加工方法概述

方法教具：多媒体课时：2学时2.1零件常用的传统机械加工方法2.1.1车削加工还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm；精车时，加工精度可达IT6~IT5，粗糙度可达Ra0.4~车削加工的特点是:加工范围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合1)铣削加工的范围铣削加工的特点具体如下：(1)生产率较高(2)铣削过程不平稳1)卧式铣床2)立式铣床2.1.3刨削加工2．刨床1)牛头刨床2)龙门刨床行加工。2.1.4钻削和镗削加工一、钻削加工钻孔(Driling)是用钻头在实体工件上钻出孔的方法，常用的钻头是麻花钻。ITIT8，表面粗糙度为Ra6.3~3.2μm。扩孔可作为精加工(如铰孔)前的预加工Reaming层，以提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度值的一种精加工方法。加工精度可达IT7~工作部分较长，机用铰刀工作部分较短锪孔是指在已加工孔上加工圆锥形沉头孔、圆柱形沉头孔和端面凸台的方法。锪孔用的刀具统称为锪钻。优点是用一种镗刀可以加工一定范围内各种不同直径的孔，特别是大直径方法教具：多媒体课时：2学时。2．磨床磨床(Grinders)是指用磨具(如砂轮)或磨料加工工件表面的机床，广泛应用工方法的选择1)外圆表面加工技术的要求2)外圆表面加工技术方案的分析①精车→半精车→磨②精车→半精车→粗磨→精磨→研磨或超级光磨③精车→半精车→精车→细精车→研磨(1)一般最终工序采用车加工技术方案的，适用于各种金属(淬火钢除外)。(2)最终工序采用磨加工技术方案的，适用于淬火钢、未淬火钢和铸铁，否则对车削不经济，对磨削也无意义。(3)最终工序采用精细车或研磨技术方案的，适用于有色金属的精加工。(4)研磨、超级光磨和高精度小粗糙值磨削前的外圆精度和粗糙度对生产率和加工质量影响极大，所以在研磨或高精度磨削前一般都要进行精。①钻→铰②钻→扩→粗铰→精铰→研磨或手铰③钻→粗镗→(半精镗)→粗磨→精磨→研磨④钻→粗镗→半精镗→磨⑤钻→粗镗→半精镗→精镗→精细镗钻孔适用于各种批量生产中，对各类零件和各种材料(淬火钢除外)的实体进行铰孔的技术方案；孔径大于12mm时，可采用钻一扩(或镗)一粗铰一精出的孔，(一般为中、大尺寸的孔)，可直接进行扩孔1．平面加工的技术要求以及平行度、2．平面加工技术方案的分析常用的平面加工技术方案如下，可供参考。①粗刨(粗铣)→拉削②粗刨(粗铣)→精刨→刮削(高速精铣)③粗刨(粗铣)→刮削(高速精铣)→精磨→研磨④粗刨(粗铣)→粗磨→精磨→研磨⑤粗车→半精车→精车⑥粗车→半精车→精磨→研磨是加工狭长的精密平面(如导轨面)，或缺少导轨磨床时，常采用宽刃细刨。通过本次课程的学习，主要零件不同的加工工艺方法，典型的回转体零件、孔以及平面的加工。熟悉选择不同加工技术方案的原则。以及能达到的要求。。教具：多媒体课时：2学时.2冷冲模模架的加工通过多棱顶尖的挤压作用来修正中心孔的几何误差。此法生产率极高(只需几秒钟)，但质量稍差，一般用于修正精度要求不高的顶尖孔。套两方面：(2)研磨时工件的往复运动使磨料在孔口处堆积，在孔口处切削作用增强所按被研磨表面的尺寸大小和要求，一般导柱、导套的研磨余量为0.01~将导柱、导套的工艺过程适当归纳，大致可划分成如下几个加工阶段：备料(获得一定尺寸的毛坯)阶段→粗加工和半精加工(去除毛坯的大部分余阶段→光整加工阶段(使某些表面的粗糙度达到设计要求)的划分也不一定相同。阻应工教具：多媒体课时：2学时具的组成零件(1)成型零件：指与塑料接触并构成模腔的那些零件。它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸，如凸模(型芯)形成制件的内形，而凹模(型腔)形成制件的外主要进行平面1)若需要精度更高的平面，应采用刮研方法加工。2)为了保证动、定模板上导柱、导套安装孔的位置精度，根据实际加工条3)若无上述设备且精度要求较低，也可在卧式镗床或铣床上，将动、定模与一般套类零件相比，浇口套锥孔小(其小端直径一般为3~8mm)，加工较b序号123456工序名称车削加工验磨削加工验工艺说明①按零件结构及尺寸大小选用热轧圆钢或锻件作毛坯；②保证直径和长度方向上足够的加工余量；③若浇口套凸肩部分长度不能可靠夹持，应将毛坯长度适当加长②车退刀槽达设计要求；④用锥度绞刀加工锥孔达设计要求；⑦车端面保证尺寸Lb；⑧车球面凹坑达设计要求以锥孔定位，磨外圆d及D达设计要求工序号123456789工序名称备料铣削加工钳工划线铣削加工钳工加工热处理磨削加工镗型芯固定孔镗斜导柱孔工序说明将毛坯锻成平行六面体，保证各面有足够加工余量铣六面①铣滑导部，Ra＝0.8µm及以上，表面留磨削余量；②铣各斜面达设计要求去毛刺、倒钝锐边加工螺纹孔磨滑块导滑面达设计要求①将滑块装入滑槽内；②按型腔上侧型芯孔的位置确定侧滑块上型芯固定孔的位置尺寸；③按上述位置尺寸镗滑块上的型芯固定孔②将组合的动、定模板装夹在卧式镗床的工作台上；③按斜销孔的斜角偏转工作台，镗孔的工艺路线教案方法教具：多媒体课时：2学时。铣削或刨削方法对各表面逐次采用铣削方法加工平面结构的凸模时，多采用立铣和万能工具铣床进行加工。对于这类模具中某些倾斜平面的加工方法有：(1)工件斜置：装夹工件时使被加工斜面处于水平位置进行加工，如图2.19用其它加工方法对这些部位夹具磨削法是借助于夹具，使工件的被加工表面处在所要求的空间位置上圆周进回转法。2.24(b)所示。量块尺寸按(2)正弦磁力夹具。正弦磁力夹具的结构和应用情况与正弦精密平口钳相似，两者的区别在于正弦磁力夹具是用磁力代替平口钳夹紧工件，如图2.25所示。工教具：多媒体课时：2学时(1)单型孔凹模。这类凹模制造工艺比较简单，毛坯经锻造、退火后进行车当磨削余量；再由钳工(2)多型孔凹模。冲裁模中的连续模和复合模，凹模有一系列圆孔，各孔尺备：。度大，加工精度低，生产效率低，加工后钳工修正工作量大。通过本次课程的学习，主要掌握圆形孔的加工方法和非圆形型孔的加工方教具：多媒体课时：2学时m小磨削量，但对表面加工往复运动速度可在0.5~0.8mm/min范围内选取；精磨时，往复运动速度可在in锥孔磨削、平面磨削以及铡磨的运动过程和原理。车削加工法主要用于加工回转曲面的型腔或型腔的回转曲面部分。如图2.44顺序1234工艺内容装夹车球面装夹工件车锥孔简简图说明044.7mm的线找正后，再用百分表检②靠紧工件的一对垂直面压上两块定位块，以备车另一件时定位②使用弹簧刀杆和成形车刀精车球面花盘和角铁装夹工件；②用百分表按外形找正工件后，将工件和角铁压紧(在工件与花盘之间垫一薄纸的作用是便于卸开拼块)①钻、镗孔至?21.71mm(松开压②车削锥度(同样卸下拼块B观察及检查)进行切削加工。尚需钳工加以修整。教具：多媒体课时：2学时加工(2)能将仿形控制与计算机数控相结合，收集仿形动作及仿形条件的资料并进(3)能将仿形加工和数控加工相结合，即形状可用仿形加工，孔可以用数控加加精度的轮廓加工础上进行加工。光整加工后可获得比普通磨削更高的精度(公差等级为IT6~IT5定的压力下(0.1-0.3MPa)，以快而短的往复振动(600-1800dstr/mi，n振幅为2-6mm)，对旋转工件表面(10-150m/min)进行修磨。超级光磨应用很广，常用于和。花。备研磨抛光：主要依靠机械设备进行的研磨抛光。(2)按磨料在研磨抛光过程中运动轨迹分为：①游离磨料研磨抛光②固定磨料抛光(3)按研磨抛光的机理分为：①机械式研磨抛光②非机械式研磨抛光(4)按研磨抛光剂使用的条件分为：①湿研：②干研③半干研加工方式研具磨料研磨液加工参数环境项目驱动方式运动形式加工面数材料表面状态形状材料粒度材质种类作用相对运动压力时间温度净化内容手动、机动、数字控制回转、往复单面、双面硬质(淬火钢、铸铁)，软质(木材、塑料)平滑、沟槽、孔穴平面、圆柱面、球面、成形面金属氧化物、金属碳化物、氮化物、硼化物数十微米~0.01μm硬度、韧性油性、水性冷却、润滑、活性化学作用1~100m/min0.001~3.0MPa视加工条件而定视加工要求而定，超精密型(20±1)℃视加工要求而定，超精密型(净化间1000~100级)磨料硼立体氮化硼显微硬度/HV1800~24503100~34004150~90007300~90008600~10600210~490800~1000热稳定性/℃1300~1400700~8001250~1350700~800件材料铸铁铜硬质合金研磨抛光液耗系统用油1份，透平油或锭子油少量、轻质矿物油全损耗系统用油航空汽油抛光膏分硬磨料研磨抛光膏和软磨料研磨抛光膏两类。通过本次课程的学习，主要了解数控加工的原理光整加工的原理以及掌握数控加工的运用，光整加工在模具制造中的作用。课课题：2.7模具制造工艺路线教具：多媒体课时：2学时制造工艺过程及分析初步确定各加工表面的加工顺序。该零件的工艺规程。程一般都定得比较简单，装配)内容及要求简要在模具制造过程中有必要编制如下有关工艺文件：模具制造的基本工艺路线、模具零件制造的工艺路线和模具制造工艺规程等。1)模具制造的基本工艺路线模具制造的基本工艺路线如图2.59所示，是在接受模具制造的委托时，首据制品零件图样或实物，分析研究后确定模具制造过程中所需要涉及到的相关部门及其所承担的任务。→⑤粗、精铣/车/镗加工型孔→⑥热处理→⑦平磨→⑧钳修。钻孔、攻螺纹→⑤粗铣/车/镗加工型孔→⑥热处理→⑦平磨、磨基准平面→⑧精模具制造工艺规程是指导在模具制造过程中每一道工序如何保证模具制造装配)内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。模具制造工艺规程通常包括模具零件加工工艺规程、模具热处理工艺规程、课题：2.7.2冷冲压模具制造工艺教具：多媒体课时：2学时(2)模架的三项技术指标(上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度)均应达到沿导柱的上、下移动应平稳且无阻滞现象。闭高度应符合图样规定的要求。(5)模柄的轴心线对上模座上平面的垂直度要符合图样规定的要求。(6)凸模和凹模之间的配合间隙应符合图样要求，周围的间隙应均匀一致。(7)模具应在生产的条件下进行检验，冲出的零件应符合图样规定的要求。。度和较强的耐磨性以及良好的韧性，通常要求凹模工作部分的热处理硬度在HRC2。说明：对于模具的热处(7)平磨：平磨两面符合图样；平磨四周，保证四角垂直(定位基准、精密模(8)线切割：线切割型孔符合图样。说明：线切割机有快走丝线切割机和慢走丝线切割机两种，根据零件要求的精度和表面要求，选择适合的线切割机种。磨才(6)热处理：淬火、回火，保证硬度HRC58~62。(3)热处理：淬火、回火，保证硬度在HRC58~60。(4)磨外圆：用顶尖顶两端磨外圆，刃口端磨光并保留工艺顶针凸台，其余磨课题：2.7.3注塑模制造工艺教案目的：教具：多媒体课时：2学时模具精度是影响塑料成形件精度的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时①浇口板上平面对底板下平面的平行度为0.05/300。②导柱、导套的轴线对模板的垂直度为0.02/100。③分型面闭合时的贴合间隙小于0.03mm。零件名称动、定模板加工部位基准面压入部分直径滑动部分直径直线度度度条件平行度垂直度孔径公差孔距公差磨磨无弯曲变形淬火、回火磨削加工磨削加工淬火、回火要求f7HRC上HRC上(4)为了检验模具塑料成形件的质量，装配好的模具必须在生产条件下(或用试模机)试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的成形件为止。2．注塑模成形零件的主要技术要求模具成形零件的硬度根据其使用要求，通常分为调质模(硬度HRC28~35)和硬(5)排气。分型面和型腔深处或塑料流最后充满处，必须设置有排气槽。3．塑料模型腔零件加工的工艺分析