解白河钻孔灌注桩施工方案

解白河钻孔灌注桩施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

K36+633解白河中桥钻孔灌注桩施工方案解白河钻孔灌注桩施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、编制依据1、K36+633解白河中桥设计图；2.《施工技术规范》；3、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况；4、现场调查情况；5、业主、驻地办各种相关文件精神。二、工程概况K36+633解白河中桥设计为4＊13m装配式预应力空心板,全长52m,钻孔桩基础，柱式墩，柱式台。桥头设6米搭板。设计交角115度.设计汽车荷载等级公路-I级。本桥桩基全部按照摩擦桩设计.三、施工准备1、临时供电使用200KW发电机，可满足施工用电需要。生活用电主要使用当地发达的农村电力网.2、施工用水解白河中桥跨越改道河流，河内水源可以用于工程施工.3、施工通讯当地通讯网发达,施工期间项目部和施工队用联系，项目部与业主、监理等通讯采用程控、、互联网及机进行联系。4、临时便道从红线范围左幅以外临时征地，修一条宽5m的临时便道可作为临时的施工便道，从拌合站至解白河中桥的施工便道使用原村庄道路,可以满足施工机械畅通需要。5、砼及拌合站砼暂时使用商砼。拌合站建立以后砼全部在砼拌合站内集中拌制，以便有效控制砼的拌和质量。计划拌合站设在K30+500处线路左侧5km处，位临S327，配置了两台JS1000型砼搅拌机。6、施工机械设备为保证桩基施工的顺利进行，根据施工计划安排相应配备施工机械，配备主要机械设备有冲击钻2台，QY25吨吊车1台，罐车3台，其余小型机具根据需要合理配置。四、施工组织及首件桩进度安排计划安排21人进行本桥钻孔灌注桩施工作业,具体人员见下表；拟投入2台钻机和一台QY25吨吊车；现场安装一台150KV变压器，可满足施工用电需要。施工用水选用检验合格的环境水。主要施工人员配置表工种名称人员工种名称人员现场负责人曹柱昌设备维修工1人现场安全员王东电工孙鹏现场质检员郭金涛钻机、吊车司机10人现场技术员周静钢筋笼加工6人现场试验员范文超下导管、灌桩5人施工横道图:日期工序2021年3月2日3日4日5日钢筋笼加工钻孔施工下钢筋笼灌注混凝土五、施工工艺及方案１、平整场地为满足现场标准化要求,整理场地时首先将墩台位处清理出工作平台.２、桩位测量放样项目部测量班根据设计图纸给定的坐标进行桩位放样,并经测量监理工程师复检无误，已向现场技术人员及作业工人详细交底，并对原桩位引出护桩加以保护,护桩采用十字法固定，沿护筒四周各设1点共4点，用木桩打入地面，木桩顶打上小钉,周围用混凝土保护。３、护筒埋设护筒作用：固定桩位，引导钻锥方向，并保证孔内水头高度，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。本桥选用钢护筒，用8mm钢板制成,为增加刚度防止变形,在护筒的上下端和中部的外侧各加一道加劲肋,1.3m桩径的护筒内径为1.5m。护筒采用挖坑埋设法埋设，护筒长度2。3m，埋深2m，顶端高出地面30cm，护筒平面位置由护桩控制，其平面位置偏差不得大于5cm，并保证护筒垂直度，护筒四周回填土必须分层均匀夯实，防止护筒偏斜，护筒埋设后不能承受荷载。４、泥浆制备及泥浆池布置泥浆由水化快、造浆能力强、粘度大的优质粘土制成。制浆前，先把粘土块尽量打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。制浆时,将粘土直接投入钻孔内利用钻头小冲程冲击造浆。制作的泥浆其性能应符合要求，在施工中经常检验泥浆的性能,调整泥浆稠度,控制钻进速度.泥浆性能指标如下:钻孔方法地层情况相对密度粘度（s）胶体率（％）含砂率（％）冲击易坍地层1.2～1.422~30≥95≤4一般地层1.1～1。218～24≥95≤4泥浆池和循环池开挖时，要考虑是否方便施工和有利于各道工序的展开,泥浆池要有足够大的容量，并合理布置其位置。泥浆池应设置隔离网,以防人员误入。钻孔过程中，应将泥浆引至泥浆池循环利用，不得随意排放。５、钻机就位利用吊车将钻机就位,钻机下面在前后端垫足够枕木以保证钻机有较大支撑面。检查钻机及其配套设备有无损坏，钢丝与钻锤是否连接牢固。开钻前准备测锤、测绳（用钢尺校核)、测试仪器设备等，钻机就位后设立设备标示牌，并在醒目位置设置桩基告示牌，牌上应注明桩编号、桩径、桩长、护筒标高等指标。用卷扬机吊起钻锤缓慢放入护筒,根据桩中心位置调整钻机位置使钻头对准孔位中心，并采取有效措施牢固定位，使钻进过程中无位移和沉陷。６、钻孔开孔时采用小冲程，使初成孔坚实、竖直、圆顺、导向正确并能防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锤全冲程后方可进行正常冲击。开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位.根据地质资料,地层情况为粉质粘土、强风化泥岩、中风化泥岩，随着地层的变化要不断调整泥浆比重、粘度等，泥浆比重的调整参考上表。钻进中应注意均匀地放松钢丝绳的长度，操作时防止打空锤和松绳过多。合理安排同一墩台上各桩的施工顺序，与已灌桩中心距离在5m以内的邻桩必须在48小时后开钻，可采用隔桩跳打的顺序施工.钻孔作业应分班连续进行,每个班结束后，要及时检查钻锤直径，不满足要求时及时补焊。钻孔过程中及时检查孔深，随着进尺的变化做好钻孔记录，特别要注意在设计土层变化处进行捞渣判别土层类别，以便与地质资料校对，钻进至岩层时及时与监理联系，确定入岩高程。当与地质剖面图严重不符时,应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师指示意见处理.钻孔过程中应加强对桩位，成孔情况的检查，终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质情况进行检验，检测结果应报告监理工程师复查。钻孔特殊情况处理：坍孔:一般是由于进尺速度太快，泥浆作用不明显造成。发生坍孔时应增大泥浆比重，继续以小冲程冲击，并循环换浆将钻渣带出孔外，造成卡钻时应同时上下活动钢丝绳,钻头松动后即可提出，若仍然卡紧,则可用防水炸药（不超过2Kg）放至孔底再引爆,一般即可提出.斜孔：主要是由于开孔位置不准确或岩层倾斜造成。出现斜孔时应上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂砾、粘土至偏斜处以上1m左右,沉积密实后继续钻进。梅花孔：主要由于钻头转向装置运转不良造成。出现梅花孔时应检查钻头的转向装置是否灵活，并反复改变冲程，使钻头转向灵活，逐渐改变钻孔形状。缩孔：出现缩孔时应反复扫孔以扩大孔径直到符合要求为止，同时检查钻头尺寸是否满足要求,不满足要求及时更换钻头。掉钻、落物:采用特制的打捞工具如打捞叉、打捞钩、螺旋取物器等取出钻头.７、清孔终孔经自检合格后报请监理工程师检查验收，合格后立即清孔，清孔采用换浆法，应将附着于护筒壁上的泥浆清洗干净，清孔过程中必须始终保持孔内水位高度。清孔后检测沉淀厚度、泥浆比重、粘度、含砂率等各项指标，本桥设计为摩擦桩，清孔后沉淀厚度不大于20mm,泥浆比重在1。03～1.10之间，含砂率＜2%。在吊入钢筋骨架后、灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定应进行二次清孔。检查孔位倾斜度时应使钻头悬空，然后将钢丝绳与细绳吊着的垂球相比较，量出水平、垂直距离即可算出倾斜度.孔径采用检孔器检查，检孔器采用φ25钢筋制成，中间外径D等于钻孔桩钢筋笼直径外加10cm，两端为圆台状，中间有效长度等于5D（D为桩径),本桥检孔器1。３m桩径中间有效长度为6m，竖向间距2m设置加强钢筋焊接牢固,加强筋焊在主筋外侧，用吊车吊入孔内检测。孔深采用测锤和测绳测量。测绳使用之前应用钢尺标定，测锤用厚为6~10mm的钢板制成圆锥形，重量以2—4Kg为宜。８、钢筋笼制作、吊装钢筋加工前项目部试验室会同试验监理工程师先对每批进场的钢材取样试验，合格后方能使用,并注意保留每捆钢材上的出厂检测标牌并拍照备案。钢筋骨架应严格按图纸下料和加工，接头错开。钢筋焊接所用焊条与钢筋类别、规格相适应，焊接前进行试焊，经项目部试验室及驻地办试验室检测合格后方可正式焊接，焊工均持证上岗。钢筋搭接采用双面焊,其有效搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），焊条型号不低于J502，钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距+10mm；箍筋间距+20mm;骨架外径+10mm;骨架倾斜度+0.5%；骨架保护层厚度+20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程+20mm；骨架底面高程+50mm。钢筋焊接接头错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于50cm）同一根钢筋只有一个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。钢筋焊接时焊缝深度等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.8倍。钢筋焊缝要求平顺饱满，无咬焊、堆积、漏焊，气孔数量符合规范要求,点焊时不能咬伤主筋，并将焊渣清除干净。钢筋骨架保证焊接牢固，以防吊装和下笼时钢筋骨架变形.钢筋保护层按照图纸要求采用定位筋，间距2m在加强钢筋的周围均布4个，以保证足够的保护层厚度.钢筋骨架采用吊车吊装,拖车运输。钢丝绳分别用U型卡拴在骨架上部1/4处和下部1/3处，用吊车吊起钢丝绳缓缓上升,因自重作用,下部较重，骨架会由水平变为竖直,然后对准孔口下放,下放至U型卡处先用钢管将钢筋笼担在工作平台上，然后把U型卡卡在吊筋上，抽出钢管继续下放，到设计标高时再用钢管穿过吊环筋挂在井口。下完钢筋笼后先挂线找出钢筋笼中心，然后与护桩拉出的中心对比，逐步调整钢筋笼使两中心点在同一竖直线上,确保钢筋笼准确对中。为防止掉笼或浮笼,把2根钢筋吊环再通过钢管固定于钢轨或枕木上。注意事项：①钢筋笼下放前在护筒内壁均布6根φ50钢管，以便起到正确导向的作用，使钢筋笼位置对中。②钢筋骨架内每隔4—6m设两根临时钢筋支撑，交叉成十字形,以增加其强度防止在运输或就位时变形.吊装钢筋骨架变形时弃之不用,重新加工,下钢筋笼时在井口处再把支撑钢筋割掉。③钢筋骨架吊装过程中由专人统一指挥，起重臂下严禁站人。④钢筋骨架的加工和安装允许偏差见附表。作业人员必须为熟练技工,焊工必须持证上岗.⑤已下好的钢筋笼因故不能及时灌注的，应从孔内移出,并检查孔内是否满水，以防塌孔。在钢筋骨架重下之前，对孔的完整性及沉淀物厚度应重新进行复检.９、混凝土灌注①项目部派一名专业试验人员常驻拌合站,负责拌合站混凝土的质量。现场技术人员提前半天通知拌合站试验人员,试验人员根据各集料实测含水量开出配合比通知单，配合比通知单须由试验监理工程师签字确认。拌合站试验人员须加强拌合站原材料的日常检测，不合格的原材料不能进场，水泥至少要提前三天进场,以便检测其三天强度及其它指标,外加剂的添加根据用混凝土数量按配合比先算好总用量，然后按照每盘用量分别装袋投料，砂石料严格按配合比采用自动配料机计量上料,拌合时间不少于2min，出料后拌合物拌合均匀，颜色一致，检查坍落度控制在18-22cm.混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车进行，竖直下料采用吊车和料斗辅助施工。技术人员应在灌注地点重新检查坍落度，并观察混凝土粘聚性和和易性.②导管:导管使用前应作水密承压试验,将导管拼装成整体，下端封好，上端垫高,向导管内灌入清水至总容量的70~80%，然后将上端用带一孔口的法兰盘封严，从孔口用空压机向导管内压气，达到孔内水深1.3倍的压力，即P=rchc—rwHwP：导管可能受到的最大内压力（Kpa）;rc：砼拌合物的重度(24KN/m3）;hc:导管内砼柱最大高度，按导管全长计（20m）;rw：井孔内泥浆重度（11KN/m3)；Hw：井孔内泥浆的深度(20m）；所加压力=1。3＊（24＊20—11＊20）=338Kpa砼灌注采用垂直导管法进行,用吊车、料斗辅助施工。导管采用Φ25cm导管,单节长度由1m、1.5m、2m三种规格，其内壁圆顺，采用法兰盘连接，上下两节导管间垫4～5mm厚的橡胶垫圈，并用红油漆依次编号，并注明导管长度.导管合格后分段拼接，事先由孔深、护筒标高结合工作平台高度算好合理的导管组合，卷扬机配合用法兰盘拼接后逐根下入孔内，并记录好先导管的拼接顺序。最上一节导管上口设置储料漏斗，隔水栓采用硬质塑料球，导管下口距离孔底30cm.③初灌量计算：首批混凝土灌注前应检查机具设备状况、材料情况，检测孔底沉淀层厚度,如果厚度超过规定值，应再次清孔。封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m,首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土注入钻机提升的料斗内，同时用吊车吊一大料斗，两料斗方量共不小于3。08m3,为充分保证封底混凝土数量，料斗保证的同时再由一满罐的混凝土运输车用溜槽对准料斗，由一人统一指挥，双方都准备好后将阀门打开进行封底，混凝土搅拌车同时开始下料，阀门打开时保证一次性到位,确保封底成功,初灌量计算如下：V=πD2/4×（H1+H2）+πd2/4×h1V：灌注首批砼所需数量（m3）D:桩孔设计直径（1。3m）；d：导管直径(0.25m）；H1：孔底至导管底端间距，取0。3m；H2:导管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度（m）;h1=HW×rW/rCrW：孔内泥浆的重度（11KN/m3）；HW：孔内泥浆的深度（m）；rc:砼拌合物的重度(24KN/m3).1.3m桩径，20m桩长初灌量:3.14×0.652×（0.3+1)+3.14×0.1252×（20-1.3）×11/24=2。15m3。④灌注:灌注开始后应紧凑连续的进行,不得中断，同时要防止混凝土从漏斗内溢出或从漏斗外掉入孔底，在灌注过程中技术人员经常检查孔内混凝土面的位置和混凝土质量，掌握拆除导管时间，使导管埋入混凝土内的深度始终保持在2～6m，并作好灌注记录.测深时采用专用测绳及测锤进行,经常用钢尺量复核测绳,探测至砼面时手感有石子碰撞测锤为准，否则为浮浆或沉渣.⑤注意事项：灌注过程中应密切观察钢筋笼情况，有上浮或下沉现象时应立即采取措施补救。灌注砼时当灌注到钢筋笼底部1m左右时应放慢速度，当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上时再恢复正常的灌注速度。钢筋笼下沉时应用倒链提升至设计标高，并固定牢固.上浮时可在钢筋骨架或浇注平台上增加配重，以阻止其继续上浮，若钢筋骨架上浮较严重，则将钢筋骨架提出孔外,重新清孔后再灌注。现场制作4组试件。其中1组现场同条件养护，剩余3组拆模后及时送试验室进行标准养护。灌注时会经常用到测绳，测绳在使用过程中要经常用钢卷尺进行标定，以保证其准确性.为确保桩头质量,混凝土灌注标高应高出桩顶设计标高0.8m,在承台（系梁）施工之前将浮浆和多余砼凿除.从开钻到灌注结束的工序比较多，牵涉到的相关部门及人员也相对较多，因此从项目部到桩基队、拌合站、钢筋加工场等需要加强沟通，通力合作，保证各个工序间的顺利衔接。⑥砼浇注特殊情况处理A、坍孔：发生坍孔时应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等防止继续坍孔,然后用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，若不继续坍孔则可恢复正常灌注。若坍孔不止、坍塌部位较深，应将导管拔出,提出钢筋笼，回填砂砾和粘土，等沉积密实后重新钻进成孔。B、埋管：发生埋管时可用倒链、千斤顶拔出。C、导管进水：若封底不成功导致进水则拔出导管和钢筋笼,重新清孔至符合要求后再灌注；若在灌注过程中导管进水,且砼面离地面较浅时可拔出导管结束灌注，以上部分按砼接缝处理；若砼面离地面较深时，则拔出导管和钢筋笼，重新回填钻进。⑦保证措施：桩基灌注时第一盘砼始终保持在砼最顶层,为保证灌注质量,必须保证整个灌注过程砼在初凝时间内，为达到砼在灌注过程中不初凝的目的，特制定以下保证措施:砼拌和、运输设备配备应合理，能力相当，施工中要经常检查，保持机械设备完好，并根据实际情况配备一定的备用设备，以减少窝工。准备充足的材料，包括水泥、砂、碎石、水、外加剂等。在进行砼配合比设计时考虑选定适宜的缓凝减水剂，延长砼的终凝时间。砼施工由熟练技术工人操作，现场由工班长统一指挥和协调，提高工作效率。10、桩基检测在承台（或系梁）施工前应清除桩头浮浆，凿除多余砼，采用低应变反射波法对成桩质量进行检测和评价，检测合格后进行下一工序施工,否则根据监理工程师的意见采取相应的处理措施。五、雨季施工措施1、施工时及时查询天气情况,并将气象信息每天传达到基层,便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。2、护筒周边挖好截水沟、排水沟，禁止周边水流入孔内。3、机电设备的的电闸箱要采取遮盖、防潮措施，电源线路要做到绝缘良好。4、焊接钢筋所用的焊条要妥善保管，防止遇水泛潮等影响使用。5、下雨时试验室及时对砂、石料的含水量重新测定，并根据实验结果及时调整配合比。6、物资材料分类放入带有防雨设施的仓库，露天材料下面垫高，离开地面50cm以上，上面用篷布遮盖，周围挖好排水沟。7、现场机械设备存放在遮雨地带或作防雨罩盖好.8、办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安置避雷设施,临时设施坚固耐久，周围挖好排水沟。六、质量保证措施1．质量目标：K36+633解白河中桥分项工程交验合格率100％。2．保证措施=1\*GB3①建立健全质量管理机构，成立以主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、质检员及测试人员为主体的质量管理体系，人员固定，职责明确，奖罚分明。组织全体施工人员认真学习规范，强化全员质量意识，掌握并遵照设计要求和技术规范施工,推行全员质量责任制,提高全员抓质量的自觉性。②认真复核技术文件,弄清设计意图，制定详细的实施性施工组织设计，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。认真做好测量工作,对导线桩、中线桩、水准桩进行认真复核确认，具体施工中的测量放线，对主要桩点采用不同的测设方法或换手操作等手段以保证测设的精度.③施工中坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）做到检查有记录，发现问题有处理结果。④加强试验工作,对所有用于本灌注桩的材料把关检测,不合格材料不准进场，严格按砼施工配合比进行施工,确保砼施工质量。⑤严格执行技术标准，加强施工质量控制，配备检测设备,对施工中每一道工序随时进行检查，强调以自检为主，以监理工程师检测为准，所有工序须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。⑥按照施工工艺的要求配备足够的施工设备，以精良的设备保证施工质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量.⑦施工中积极配合和支持监理工程师开展工作，齐心合力，共同把好质量关。七、安全生产措施㈠、安全生产保证体系建立由项目经理任组长，安全质量部、工程部具体负责，专职安全员、现场技术员、施工队长落实，各生产班组长具体实施的安全保证体系.安全管理层层承包，责任到人。安全生产保证体系项目经理熊小军项目经理熊小军工程部安全质量部工程部安全质量部现场技术员施工队长专职安全员现场技术员施工队长专职安全员作业班组长兼职安全员作业班组长兼职安全员㈡、安全生产原则1、必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，必须坚持管生产必须管安全的原则.2、四不放过原则：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过。㈢、安全生产目标五不发生一实现：不发生人身重伤及以上事故；不发生较大设备事故；不发生有责任的造成社会影响的事故；不发生重大火灾事故；不发生较大交通事故；实现人身零伤亡。㈣、安全保证措施1、建立健全管理机构和安全规章制度，成立以主管领导为组长，安全长为副组长的领导班子，建立健全安全保障体系，安全长具体负责组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工的全过程。2、加强安全生产教育，提高全员安全意识,根据工程特点，建立安全责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。3、每一工序开工前，做出详细的施工方案和安全保证措施,并报有关部门审批，施工时做好施工安全交底。4、抓好现场管理，搞好文明施工，注意现场施工用电的安全。5、加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全，线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。6、施工机械经常检修,保持完好。机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。7、加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施。8、钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑。㈤、安全防护措施及注意事项1、进入施工现场必须戴安全帽.2、禁止酒后作业。3、现场用电由专职电工架设，禁止乱拉乱接,并进行安全操作规程技术交底。4、现场配备防雨配电箱，配电箱内设置漏电保护器和足够的空气开关，并由专人控制。5、每个桩基都要设置桩基告示牌,并注明安全负责人。6、吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐,尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。吊车驾驶员必须持有效证件上岗，并做好日常例保和记录。7、起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物体必须与架空电线保持安全距离.起吊物体应拉溜绳，速度要均匀,禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0。5米以上,下落应低速轻放，防止倾倒。8、泥浆池周围必须设置不低于1.2米的围挡，围挡应距泥浆池周边不少于2米，并安放牢固，直到桩基施工结束、泥浆池回填处理完毕后方可撤掉；施工现场设置醒目的夜间能反光的安全警示标志。9、钻孔前,应随时检查润滑油情况，钻机皮带转动部分不得外露，所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆.10、钻机钢丝绳须经常检查和保养，与各杆件结合部勤上润滑剂，严禁各铁件之间直接摩擦。11、钻机在作业过程中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机，操作人员在当班中不得擅自离岗。12、钻孔中,发生故障需要排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。13、钻机暂停施工时，冲击锤严禁悬空,必须置于孔底；长时间停工时冲击锤放置在孔外地面上，且距孔具有一定安全距离。14、在高压电线下钻孔施工和下沉钢筋笼应采取相关安全措施，钻机塔顶和吊钢筋笼的吊车桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。15、灌注施工时,罐车到孔口的运行路段要平整、坚实，施工人员在灌注砼及钻机提升抖动料斗时严禁靠近孔口。16、灌注作业的孔口施工平台须独立搭设支撑体系，禁止直接搭在护筒顶面。17、夜间灌注时要配备足够的照明设施，并不能影响施工车辆司机的视线。18、对于已埋设护筒未开钻或已成桩尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。19、电焊工工作时须带防护面罩及手套。20、钻孔桩工序较多，要求相关人员各司其职,相互配合，不能随意更换。㈥、施工安全技术交底工程开工前，现场技术员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细交底，并由双方签字确认.安全技术交底签字安全长专职安全员工程部长现场技术员八、环境保护措施1、任何施工行为不得违反《环境保护法》的规定，并积极保护施工周围的自然环境。2、加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为全体职工的自觉行为。3、施工队施工中产生的垃圾、砼拌合物应定点放置及时处理，严禁随意丢弃.4、因桩基施工噪音大且产生大量泥浆，是主要的污染源。对施工中产生的泥浆应避免污染土壤和道路，并选择合适地点建立泥浆池，逐步外运.5、现场的生活垃圾不能随意丢弃，须集中存放处理。6、施工中注意保护自然和生态,不随意拆堵水利设施，不污染水源，不损毁地表植被，临时用地在工程完毕后要恢复原貌。钻孔桩施工工艺流程图制作砼试件制作砼试件平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔自检、监理检查清孔自检、监理检查安放钢筋笼下导管监理检查砼浇注自检、监理检查设置泥浆池、供水钻孔泥浆沉淀池不合格不合格砼拌制监理审批监理检查监理检查钢筋笼制作钢筋笼制作导管试拼、检验导管试拼、检验拔护筒拔护筒桩检桩检钻孔桩钢筋加工及安装实测项目序号检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）±20每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、螺旋筋间距（mm)±10每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30％抽查直径±54受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)±10尺量检查5箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5尺量检查钻孔灌注桩实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2桩位(mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1％桩长,且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定或规范要求沉淀盒或标准测锤:每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底高程（mm）+50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算海晟国际大厦冲钻孔灌注桩专项施工方案福建省九龙建设集团2021年12月10日目录一、工程简介1、工程概况…………………22、建筑设计简介……………23、地质概况…………………3二、编制依据…………………4三、施工主要资源计划1、机械机具计划……………5四、项目管理组织1、项目管理人员配备及组织关系…………6五、主要施工技术措施1、冲孔灌注桩质量控制技术………………7六、工程质量控制技术措施1、冲孔灌注桩………………11一、工程简介1、工程概况：工程名称：海晟国际大厦建设地点:厦门市湖滨南路北侧，闽南大厦东侧，后埭溪路西侧。建设单位：厦门海晟房地产开发监理单位：厦门象屿建设监理设计单位：厦门市仁德振华建筑设计事务所勘察单位：厦门地质工程勘察院施工单位：福建省九龙建设集团建设规模：总建筑面积60044.65m2,其中地下3层建筑面积24047.20m2,地上24层建筑面积35997。45㎡,建筑总高度115.3m，2、建筑设计概况：建筑功能：本工程为一类民用超高层甲级办公楼.地下一、二、三层为地下车库、设备用房，其中地下三层部分为平战结合、战时甲类核六级二等人员掩蔽部。一层为大堂、商场，二层为办公和商场，三层为多功能厅、会议室、厨房及员工餐厅.四～二十三层为办公，二十四层为员工活动中心.地下室平面：地下室三层,平面为南北朝向，近似于长方形平面，东西最长为139。665m、南北最宽为71.570m，地下3层建筑面积24047.209m2主楼平面：一至四层为裙楼,平面为南北朝向“一”字矩形布置，长77。1m、宽34.3m，建筑占地面积2550。676m2.五层以上长59。5m、宽25.9m设计标高：±0.000相当于绝对标高2.550m。主楼地下室底板底相对标高为-17.35m～-20.6m,纯地下室底板底相对标高为—15.85m。地下一、二、三层层高分别为4.15m、5。10m、4.20m，地上裙楼一、二、三层分别为7.05m、4。4m、4。4m，标准层层高为3.9m1)、机械冲（钻）孔灌注桩:本工程冲（钻）孔灌注桩为控沉桩,用于协调基础沉降变形,桩长13M，桩端持力层为全风化花岗岩。桩径1500mm的16根；桩径1400mm的19根；桩径1200mm的36根；共计71根.合计桩长923m。桩身砼为C25水下混凝土.3、地质概况：1)、周边环境:场地四面红线位置现均采用砖砌围墙与周边道路隔离，场地东面为后埭溪路（路东边为12#排洪沟，宽约15m）;西面为湖滨二里道路(往西为闽南大厦）；南面为湖滨南路;北侧为混凝土道路及人行道（宽约17m，往北为湖滨二里小区的七层民房）。场地原始地貌属港湾滩涂，整个场地总体较为平缓.湖滨二里小区民房属旧建筑，被市政府定为危房，基础采用沉管灌注桩。另据管网图及地面调查，围墙附近及周边道路分布有多条地下电缆、给水、排水、污水、煤气、电信等到管线分布。（详见地勘报告的附图1、4以及支护YS-05“基坑与周边环境条件图”)2）、地层构造：场地所处地层主要由第四系残积层、第四系上更新统冲洪积层、第四系全新统海积层和近代人工填土层组成，基底为燕山晚期中粗粒花岗层,并伴随着后期石英岩脉及闪长玢岩脉的穿插。原始地貌属港湾滩涂，整个场地总体较为平缓。3)、地基土分布情况：第1层：填土层。厚度1。0～5.1m,层底埋深1。0~5第2层:淤泥。海积成因,全场分布,层底埋深5.3～9。6m,层底标高—7.79~—3.46m，厚度1.2~第3层：粉质粘土。冲洪积成因,全场分布，层底埋深7。5～15。6m，层底标高—13。84~-5。64m，厚度1.3～7第4层：粗砂。冲洪积成因,主要颁布在场地西北铡、南北侧局部地段，层底埋深9。8～13。9m，层底标高-12.09～—7。94m，厚度0.2～2。7m第5层：残积层.全场分布，层顶埋深8。3~15.7m，层顶标高—13.84～-6。41m，厚度2。7~16。2m，可～硬塑状，属中等压缩性土，力学强度一般～较高,天然状态下工程性能较好。第6层:全风化岩。全场分布，层顶埋深13.5~30。1m，层顶标高—27.98～-11。34m,厚度3。0～23.5m,该层性质更接近于风化土，泡水易软化、崩解、强度降低的特性，压缩性较低，力学强度较高,天然状态下工程性能较好.第7层：砂砾（土）状强风化岩。全场分布，层顶埋深19。1～39。9m，层顶标高—37。96～-16。94m,厚度10。7～71。4m,该层泡水易软化、崩解、强度降低的特性，压缩性较低,力学强度较高，天然状态下工程性能较好。第8层:碎块状强风化岩。在部分孔有揭露，层顶埋深42。1～72.1m，层底标高—70.16～-40.37m,厚度3.0～33.6m，属软岩~较软岩，力学强度高,工程性能好.第9层：中风化花岗岩。仅ZK20号孔有揭露，层顶埋深79。4m,层顶标高—77.34m,厚度3.2m4）、地下水特征：场地内地下水主要为赋存和运移于杂填土中的孔隙水,属潜水；赋存和运移于粗砂中的孔隙水，属承压水;赋存和运移于残积土、全风化岩及砂砾（土）状强风化岩中的网状孔隙、裂隙水，属弱承压水。淤泥、粉质粘土为相对隔水层；杂填土透水性较好，水量一般；粗砂透水性较好,但仅局部分布,且厚度较小，水量一般;残积土、全风化岩及砂砾（土）状强风化岩属含弱水、弱透水层,水量不大。本场地总体水量一般，地下水主要接受大气降水的下渗及相邻含水层的侧向补给，大致由北向南方向渗流排泄.混合稳定水位埋深在0.4~2。9m,标高度-0.97～1.5m.编制依据施工合同；中国京冶工程技术设计的“基坑支护”施工图壹套；厦门地质工程勘察院出具的《岩土工程勘察报告》；《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》及其他相关的国家、省、市有关部门颁布的所有现行安全规范、标准等；JGJ94-2021《建筑桩基技术规范》；DBJ13-07—设计图纸所涉及的其他技术规范、标准、规程、图集;GB50300-2001系列施工质量验收标准；GB52-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规程》；GB54—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；招标文件;工程量预算清单；公司的施工技术标准。公司的管理制度、质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。三、施工主要资源计划机械机具计划：经过对本项目桩基阶段的施工程序、施工流程、进度计划，拟选用以下机械.1）、冲孔桩机：工程量：桩径1500mm、桩长13m、共16根桩；桩径1400mm、桩长13m，共19根桩；桩径1200mm、桩长13m,共36根桩；共计71根,合计桩长923m。冲孔桩机选型:选用CZ-30型冲孔地质钻机，根据土质情况，预计产量为20m桩长/台班。冲孔桩机数量：根据围护桩及工程桩的总桩数及总桩长及计划的40天工期，每天需完成10根桩、共计200m长灌注桩的施工。按每台桩机每天工作1个台班,共计划投入10台桩机,可满足施工要求。5）、其他机械机具：水平运输机械：斗推车20辆。抽水机械：洗车泵2台、潜水泵15台。振捣机具：插入振捣棒ZN50型4台.钢筋机械：钢筋调直机JK3型2台、弯曲机GW40型2台、切断机GQ40型2台、闪光对焊机UN1—150型1台、交流电焊机BX-12。5型3台、切割机2台、套丝机1台。计量仪器：磅称0。5T型2台、水准仪DS3型2台、全站仪1台。砼输送机械：砼运输车、砼输送泵由砼供应商负责在砼浇筑时提供.四、项目管理组织1、项目管理人员配备及组织关系：以确保工程质量、安全生产、文明施工、工期进度的情况下，完成合同的施工任务为目标，实行项目经理负责制，配备相应的岗位人员，由项目经理统一组织、管理。项目管理人员配备表施工人员岗位职务文化程度技术职称（技术等级)专业专业工龄陈志宾项目经理本科工程师工民建12沈冬松技术负责人项目副经理本科工程师工民建15张武格施工员大专助理工程师安装5钟金兴施工员大专助理工程师安装6陈春和施工员大专助理工程师安装18黄秋岩施工员大专助理工程师工民建3黄发绥施工员大专助理工程师工民建3黄双顶施工员大专助理工程师工民建4林秋萍质检员大专助理工程师工民建4陈冰冰质检员大专助理工程师安装4李杰安全员本科助理工程师工民建5钟永福安全员大专助理工程师工民建6邱旺松安全员大专助理工程师工民建15邱淑英预算员本科工程师工民建6陈翠玉预算员本科工程师工民建5蔡毅萍取样员大专助理工程师工民建5巫洪铖机管员中专助理施工员工民建3华峰材料员大专-———--工民建10李育连资料员大专——-——-—-工民建3五、主要施工技术措施1、冲孔灌注桩：1)、钻孔灌注桩工艺流程图:桩位定位埋设护筒钻机定位泥浆循环钻进成孔泥浆处理注入新泥浆第一次清孔废浆外运测孔底沉渣废浆排放钻机移位安放钢筋笼制作钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣安放隔水塞浇筑混凝土商品混凝土起拔护筒凿去浮浆2）、冲击成孔灌筑桩施工工艺程序：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。(采取跳桩法施工，且在相邻桩砼浇筑48小时后再施工.）3）、试桩及确定工艺参数：为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大面积打桩前进行试桩，以核对地质资料,检验选用的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜，确定最后的终孔及验桩的技术参数.4）、钻机就位:灌注桩施工前应平整好施工场地并设置好排水、排泥浆系统,清除地下障碍物，复核测量基准线和水准基点。护筒埋置，护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。用钢板卷制，长2。0～2。5m。根据设计桩位，精确测定桩中心线,以桩中心线为准，开挖筒坑，筒坑深度应低于筒底端50cm，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合。护筒底及周围用粘土分层夯实。护筒顶面标高应高于自然地坪0.5m5）、冲击钻孔：开钻前，要用经纬仪进行检查，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩孔中心三者位于同一铅垂线上，偏差不小于2cm。钻机定位要准确、水平、稳固。成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应作好施工原始记录.成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24h.成孔过程中水头压力比地下水的水头压力大20kPa左右。钻井过程中,若遇松软蹋土层应调整泥浆性能指标。成孔至设计要求深度后，应会同工程有关各方对孔深（核定钻头和钻杆长度)、孔径（用测径仪）、桩位进行检查，确保符合要求后,方可进行下一道工序的施工。多台钻机同时施工时，相邻两钻机之间的距离不宜太近,以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4d，或时间间隔不应少于36h。施工顺序分两组，以12*A2轴往纵横方向间隔施工。从开孔起，就需要在孔内灌注护壁泥浆,泥浆的相对密度以1.10为好，由于泥浆排放量较大，为确保桩基施工质量、进度要求及现场的文明施工，现场必须分区对泥浆循环进行统一管理，泥浆循环过程中多余或废弃的泥浆，应按建设单位指定地点及时运出现场处理。现场采用振动筛旋流泵将废泥浆分离后重复使用。6）、清孔：清孔应分二次进行.清孔采用反循环水清渣工艺.第一次清孔在成孔完毕后立即进行;第二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行。清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆相对密度应小于1.15.清孔结束时应测定孔底沉渣，孔底沉渣厚度应符合设计及有关规范要求(孔底沉渣厚度须采用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定，测锤重量不应小于lkg)。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注混凝土。若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度,若超过规定的沉渣厚度应重新清孔直至符合要求。清孔时送入孔内的泥浆不得少于砂石泵的排量，保证循环过程中补浆充足。清孔时泵吸量应合理控制,避免吸量过大吸垮孔壁。7）、桩身钢筋笼制作安装：钢筋笼宜分段制作,采用吊装时上下段钢筋笼采用单面搭接焊连接，钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢锈蚀，准确控制下料长度,钢筋笼采用环形模制作，控制好钢筋笼纵筋、环向钢筋的间距，确保钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼应经验收合格后方可安装。钢筋安装深度应符合设计要求，其允许偏差为±10mm。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。支撑桩钢格构与下部钢筋笼采用与钢筋笼主筋同直径的钢筋焊接固定。钢筋笼吊放入钻孔工作由吊车完成.8)、水下混凝土施工：①混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h，而且应连续浇注。②混凝土灌注的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比）不得小于1。05，也不宜大于1.3。③混凝土浇注导管要检查外观是否有凹陷、变形，管身与接头处是否漏水，整根导管顶部与漏斗连接，并放置好隔水栓。导管底部应距孔底30cm。④混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少于0.8～1.3m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡.⑤混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中,严禁将导管提出混凝土表面.导管埋入混凝土表面的深度不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。当混凝土灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求方可停止灌注。⑥混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出500mm以上，以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。⑦混凝土灌注完毕后应及时割断吊筋,拔出护筒，并随即用道渣石将桩顶上部空余段填实至地面，以确保人员、机具设备的安全.六、工程质量控制技术措施1、冲孔灌注桩质量控制技术：1）灌注桩施工质量控制标准：桩径容许偏差±50m垂直度偏差≤0。5%；围护桩沉渣厚度≤100mm，支撑桩沉渣厚度桩位容许偏差≤50mm灌注桩水下混凝土连续浇筑，超灌高度≥500mm。2）成孔时应先在孔口设圆形6～8mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向,维护泥浆面，防止坍方。护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2～1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔.然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0。6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在护筒中及护筒脚下3m以内0。9～1。11。1～1。3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1～2清水或稀泥浆,经常清理钻头上泥块3砂土1～21.3~1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔4砂卵石2～31.3～1.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩1～41。2~1。4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20~30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台,再进行正常冲击，同时加大冲击能量,勤掏渣6塌孔回填重成孔11。3～1.5反复冲击,加粘土块及片石3）冲击钻成孔冲击钻头的重量，一般按其冲孔直径每100mm取100～140kg为宜，一般正常悬距可取0.5～0.8m；冲击行程一般为0。78~1.5m，冲击频率为404）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度.如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁.每冲击1~2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。前者是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动,将残渣带出孔外，本法造孔工效高,护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时,循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右,当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进人筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。5）在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。6)在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0。5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。7)成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁碗测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15~1.25之间。8）钢筋笼制作安装控制措施：钢筋笼制时严格按设计的钢筋规格尺寸进行下料、加工，采用电焊将箍筋与主筋进行点焊成形,保证下孔安装后不易跑位变形.对较长的钢筋笼,分段预制，纵向主筋的接头按规范要求错开500mm且不小于35d，应按单面搭接焊的长度进行下料，现场安装焊接时采用对称的双面焊接进行加强控制.钢筋笼吊装时，要求每节钢筋笼的长度不得超过桩架的高度，以确保钢筋笼能起吊到完成竖直，对准孔口的中心点缓缓垂直放入孔内,当钢筋笼放至孔底时，每个孔应焊四根长钢筋将钢筋笼挂在孔口的钢护筒上进行定位的调整，以确保钢筋笼在孔的中间和垂直。9)砼浇筑:钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过1小时、浇筑时间不应超过1小时，以防泥浆沉淀和孔井坍塌.混凝土浇筑采用导管法水下浇筑.需按设计要求的充盈系数结合孔径、浇筑深度、超灌深度等计算出砼量，并一次备齐到施工现场，浇筑时边拔管边振动,拔管时拔500mm、复插300mm，缓慢拔管，以振实砼。每次拔管的高度应根据孔内砼的浇筑高度进行控制，应确保管埋在砼内不少于3米深，以确保桩身砼的密实、不烂脖子。10)水下混凝土配合比要求：配合比通过计算和试配确定；试配混凝土强度应比设计桩身强度提高一级;坍落度:16～22cm，含砂率：40％～45%；胶凝材料用量不少于380kg／m3，且不宜大于500kg／m3；混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。10)混凝土质量检查:塌落度测定：单桩混凝土量小于25m3，每根桩应测定2次；单桩混凝土量大于25m试块留置数量一根桩标准试块不少于1组,试块取样应在现场浇注点上进行，试块试验及试验结果应符合国家规范的要求.11）施工常遇问题及预防、处理方法见下表：冲击钻成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法桩孔不圆，呈梅花形1．钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动2．泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难3．冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小经常检查转向装置的灵活性；调整泥浆的粘度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形钻孔偏斜1．冲击中遇探头石、漂石、大小不均，钻头受力不均2．基岩面产状较陡3．钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷4．土层软硬不均；孔径大,钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧,用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜,应回填重钻；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击,保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头冲击钻头被卡1．钻孔不圆,钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡);冲击钻头在孔内遇到大的探头(叫上卡）；石块落在钻头与孔壁之间2．未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡3．上部孔壁坍落物卡住钻头4．在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住5．放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁6．护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来若孔不圆,钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头；使钻头向下活动,脱离卡点；使钻头上下活动，让石块落下及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径；用打捞钩或打捞活套助提；利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正；将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用φ12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位孔壁塌坍1．冲击钻头或掏渣筒倾倒,撞击孔壁2．泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位3．遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快4．地层变化时未及时调整泥浆相对密度5．清孔或漏浆时补浆不及时,造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔6．成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m,等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后,采用低速重新钻进;地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁流砂1．孔外水压力比孔内大，孔壁松散,使大量流砂涌塞孔底2．掏渣时，没有同时向孔内补充水,造成孔外水位高于孔内流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔内水头,并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂冲击无钻进1．钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉2．孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊；向孔内抛粘土块,冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣钻孔直径小1．选用的钻头直径小2．钻头磨损未及时修复选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm;定期检查钻头磨损情况,及时修复钻头脱落1．大绳在转向装置联结处被磨断;或在靠近转向装置处被扭断，或绳卡松脱．或钻头本身在薄弱断面折断2．转向装置与钻头的联结处脱开用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头，预防掉钻头，勒检查易损坏部位和机构吊脚桩1．清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混凝土2．清渣未净，残留沉渣过厚3．沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土注意泥浆浓度，及时清渣;注意孔壁，不让重物碰撞孔壁呼东动车所乘务员公寓施工组织设计报审表致乌鲁木齐铁路工程咨询(项目监理机构）：我单位根据已编制新建张家口至呼和浩特铁路动车运用所配套房屋工程乘务员公寓施工组织设计,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。附：乘务员公寓施工组织设计施工单位(章）：项目负责人：日期：年月日专业监理工程师意见:专业监理工程师：日期：年月日项目监理机构意见：项目监理机构（章）:总监理工程师：日期:年月日建设单位意见(需要时）：建设单位（章）：负责人:日期：年月日工程名称:新建张家口至呼和浩特铁路动车运用所工程施工合同段：编号：

新建张家口至呼和浩特铁路动车运用所配套房屋工程乘务员公寓施工组织设计审批：中铁六局张呼客运专线呼东动车所工程指挥部房建项目部二〇一四年六月六日目录TOC\o”1-3"\h\z\u_Toc389214339"1。1设计概况 1HYPERLINK\l”_Toc389214340"1.2编制依据 1_Toc389214342”2。施工部署 22.2组织架构、机械设备配备 3_Toc389214350”3。3砼灌注质量要求： 63.4施工注意事项 7HYPERLINK\l”_Toc389214352”4.施工质量保证措施 7HYPERLINK\l”_Toc389214353"4。1确定桩基分部工程质量目标 7HYPERLINK\l”_Toc389214354”4。2建立质量检验制度 84.3质保措施 8_Toc389214357”5.安全生产保证措施 105.1安全生产方针、目标 105。2、安全生产管理原则 105.3、安全生产管理体系 105.4、安全生产的保证措施 116。现场文明施工措施 147.CFG桩施工工期……………………….。151。工程概况1。1设计概况工程名称新建张家口至呼和浩特铁路呼东动车运用所职工单身宿舍、乘务员公寓建设单位呼张铁路客运专线有限责任公司设计单位中铁工程设计咨询集团监理单位乌鲁木齐铁建工程咨询建设地点呼和浩特东站以东约2.5KM，京包线北侧，S101以西.建筑面积职工单身宿舍、乘务员公寓,总建筑面积10891平方米.结构类型及基础类型钢筋混凝土框架结构CFG桩直径为φ400长螺旋钻孔灌注桩,三角形布置,桩径为0。4M，共2206根.灌注桩砼强度等级为C35.桩距1.2～1.3m；桩顶设置0。3m厚碎石垫层，CFG有效桩长10m，桩端持力层为细圆砾土，且大于1m.桩身强度为9。6MPa，单桩竖向承载力特征值预估为400KN，.地下管线情况本工程场地无埋地管线影响地耐力情况加固后的复合地基承载力特征值为200KPa。1。2编制依据1、工程地质勘察报告：中铁工程设计咨询集团地质路基工程勘察设计院提供的岩土工程勘察报告2021年07月提供的《新建张家口至呼和浩特铁路工程岩土工程勘察报告》.2、业主单位提供的设计施工图纸；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）;；4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002）；5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB52-2002）；7、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106—2003）；8、《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15—201-91）；9、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2021)；10、《工程测量规范》（GB50026-2007）；11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.3场地岩土层分层及特征现把场区所揭示的土层由上而下一次描述如下：21、粉土：黄褐，稍密,稍湿,局部含少量姜石，摇震反应中等，切面粗糙，干强度低,韧性低，手掰岩心易粉碎，0～0.4M为耕植土，灰褐色，层厚1.7M，层底标高1075.44，基本承载力100KP。72、细圆砾土：灰褐，中密,稍湿，圆砾，成分以花岗岩为主，亚圆形,一般直径2~20mm,含量约60%，最大粒径30mm以中细沙填充，层厚2。2M，层底标高1073.24，基本承载力350KPa。21、粉土:黄褐,稍密，稍湿，土质均匀,含少量云母及有机质,摇震反应中等，切面粗糙，干强度低，韧性低，手掰岩心易粉碎，层厚7M，底层标高1066。24，基本承载力100KPa。72、细圆砾土：灰褐，中密，稍湿,圆砾，成分以花岗岩为主,亚圆形,一般直径2～20mm,含量约60%，最大粒径60mm，以中细沙填充，其中14。4～14.8为粉质粘土，黄褐色,层厚10.90M，层底标高1055.34，承载力350KPa。2。施工部署2.1施工准备(1）认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好试桩前的准备工作。（2）认真查阅工程地质勘察报告,了解工程地质情况,查清不利地质地段（如成桩困难的淤泥层）。（3)目测现场实际情况,做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。(4）做好施工前的技术交底及安全交底工作,建立工程交接班制度,制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。（5）根据设计要求和甲方交接的坐标点，对建筑物坐标进行基桩放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序,报甲方、监理单位核准后方可组织试桩工作。（6)进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、振锤型号、螺旋钻参数等技术要求及受检情况（相关特种作业人员证件）。并报请甲方及现场监理工程师检查确认。（7)施工现场配总电箱容量应满足施工要求（应大于桩机起动电流）并有足够的防火、安全用电保护措施。（8)根据现场目测，场地较为平整，局部土质松软，由于桩机自身较重，桩机行走是靠桩机自身带动桩机底下的钢滚筒在铺地上的枕木上而行走，做好现场的临时排水工作，排除现场积水（人工挖小沟排水），以便满足桩机施工行走。2。2组织架构、机械设备配备2。2.1组织架构：(1）组织架构图项目经理项目经理项目书记项目总工安全总监项目副经理项目总经工程部成本合同部安质部财务部物资部综合部试验室架子队长架子队长技术员测量员技术负责人安全员质量员材料员试验员领工员工班长2。2。2主要机械设备（仪器）配备(1）测量仪器的准备：序号机具名称规格单位数量1全站仪TS06PLUS台12水准仪DZS3—1台1(2）施工机械的准备：序号设备及材料名称型号或规格功率(kw）单位数量1长螺旋桩机280M-6110台12砼输送泵HBT80—80B90台1(3）主要材料配备序号材料名称规格单位数量1素混凝土C35m32909（4)试桩安排根据本工程图纸设计要求,工程桩施工前需要进行试验桩施工，根据试验桩的结果决定是否调整工程桩,以及取得相关的施工参数.2.3施工工艺2。3.1工艺流程平整地面平整地面轴线测量测放桩位长螺旋钻机就位、调平桩位复核螺旋钻进、成孔终孔商品砼坍落度控制成桩（清理浮浆）桩顶标高控制2。4施工方法2.4.1测放桩位（桩位复核）：（1）由专职测量人员根据总包单位提供的坐标控制点，用全站仪、水准仪、钢尺进行网点测设；然后进行建筑物的轴线测放和桩位测放.（2)测量施工现场的施打桩位，测放样桩的桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点,控制成桩桩顶标高,数量不宜少于3个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点,标明轴线号,经总包单位、监理单位进行基线复核合格后，方可移机就位试桩。2.4。2长螺旋钻机就位、调平：长螺旋钻孔机就位时应校正（采用经纬仪或吊线法校正钻机垂直度），同时要求钻机保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动.为了方便实时测量钻进深度，在钻架上设有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录钻孔实际深度。2.4.3螺旋钻进、确定终孔深度：（1）控制钻进速度:钻屑顺利上升，是长螺旋钻顺利钻进的首要条件。为此，必须适当控制钻进速度，防止钻屑量太大而产生堵塞.现场判定钻进速度是否正常的主要依据是回转电机的电流读数.一但给进速度太快，孔内阻力猛增，则电流表指针将迅速增大，因此钻进时要密切注意电流表读数.（2）螺旋钻进:钻孔时,先调直桩架挺杆，对好桩位;确保垂直度偏差不大于1％;钻头对中桩位，对中误差≦10cm.启动钻机钻进0。5～1。0m深，检查一切正常后，再继续钻进,土块随螺旋叶片上升排出孔口,钻进的过程中要确保钻机始终平稳，但同时采用钻杆时要求选用垂直度符合要求的钻杆及接头外的同心度，不使用弯曲的钻杆和偏心的接头；钻进时坚持带导向套作业,以防止钻杆中部弯曲;特别是钻进和穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进尺；钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走、钻到预定深度后,与甲方工程师及监理工程师核对地质报告，确认成孔深度.2.4。4浇注桩芯混凝土及振动拨管（1）灌注混凝土：桩芯砼采用C35碎石混凝土，塌落度控制在150-180mm，通过泵机将混凝土送入受料斗，最终流入桩管内，直至灌满混凝土（最少保证管内有2米高的混凝土柱）.(2）拨管成桩:当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料.钻杆应静止提拔，提拔速度宜控制在每分钟0.8m/min，且应连续进行,严禁因后台供料慢而导致停机待料造成断桩事故。施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高0.5m。拨管后再由人工舀掉浮浆,直至桩顶设计标高方为合格。施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀,防止排气阀被水泥浆堵塞。3.施工质量标准3.1桩身平面尺寸不得大于允许偏差值，如下表：序号项目允许偏差（mm)11—3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩1002条形基础沿中心线方向和群桩基桩的中间桩150注：放样桩偏位不得大于20mm。检查工具为钢尺检查.3.2灌注桩成桩质量,符合下表要求:项次项目允许偏差（mm）1孔深+3002垂直度1%3桩径-204沉渣厚度无5混凝土塌落度-207混凝土充盈系数大于18桩顶标高+30，-50注：桩机就位时,根据钻塔两个垂直方向的线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0。5%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔,待纠正后再成孔。3.3砼灌注质量要求:（1)砼灌注钻进至桩底标高后,提升钻杆泵送砼，如若活门冲不开，将钻头提至地面，将活门疏通,并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，再开始压灌。（2）砼坍落度控制在150~180mm，每车做一次坍落度试验,并请监理复检。(3）施工现场不得加水，和易性差有离析现象的砼，要坚绝退货.（4）施工过程中,每班做一组三块试块并编号，做试块时请监理方见证取样，并做好试块标养,待28天后送检。（5）现场记录要求1）施工班组记录员及时详细、认真逐项填写《长螺纹钻孔压灌桩施工记录表》和《混凝土施工记录表》，如实地反映出施工现场的各种情况。2）现场技术人员必须写好每天的施工日志，并对当天工作进行总结.3）每施工完一根桩,机长、施工员、质检员均做好记录,并在施工图上做好标记，交班时，三方核对桩位、桩数,以防止漏桩.4)施工记录内容：作业时间、桩径、桩长、桩顶标高、砼灌入方量.3.4施工注意事项(1）进场前进行测量放线，准确定位建、构筑物，并对其进行复核，确定各种机械设备及料场的摆放位置合理。（2)桩机移动时,必须有专人指挥以确保安全。（3）施工前须进行试验桩，以核对地质资料、检验设备与设计要求是否相符。(4)桩机就位后必须支撑平衡，立柱垂直稳定牢固,钻头对准桩位，钻杆必须垂直，接头处须呈同心圆，在钻进的过程中必须套导向装置，防止偏位。（5)开钻前必须检查钻头上的楔型出料活门是否闭合，严禁开口钻进。(6)钻孔过程中，未达到设计标高(或控制电流未达到）不得反转或提升钻杆。（7）桩体混凝土坍落度控制在150～180mm为宜.（8）钻进过程中，螺旋桩机自控系统严格控制螺旋钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配。（9）钻头钻至设计标高后，螺旋桩桩机提钻清孔。（10）振动拨管时，要注意拨管速度控制在1.2—1。5米/分钟；如遇淤泥时,还要控制拨管速度为0.6～0.8米/分钟（11)混凝土应连续灌注，混凝土浇注时应始终保持管内砼面高于2米，以防止桩芯劲缩,桩身充盈系数应大于1。4。施工质量保证措施4.1确定桩基分部工程质量目标呼东动车运用所临近房屋乘务员公寓和和职工单身宿舍钻孔灌注桩工程,桩基分部分项须达到合格标准，分项工程验收合格率达100%。4.2建立质量检验制度在建立健全质量管理组织体系的同时，还要制订严格的质量检查制度，做到自检、互检、交接检,严格执行分部分项工程验收程序,做好相应的隐蔽工程验收记录。工程质量验收程序如下:班组自检、互检班组自检、互检施工负责人自检监理工程师查无实据查井进入下一道工序施工过程中出现质量事故处理程序：监理工程师监理工程师设计单位项目经理作业层施工负责人质检员4.3质保措施（1）成立全面质量管理小组，项目经理、挂帅全面负责安全和质量，以预防为主,控制好每道工序。（2）健全岗位责任制,做到各司其职