国际医药港国际医药展贸中心地下室底板施工方案

国际医药港国际医药展贸中心地下室底板施工方案总承包单位：目录27178第一节工程概况 1194641.工程概述 1157112.施工现状 117143.地下室施工阶段施工段的划分 127682第二节施工总体部署 2274631.部署 2175162.大型机械设备选择 3180373.地下底板施工流程 593114.地下底板施工安排 631036第三节基础施工 778761.承台施工及场地排水 7128032.基础垫层、砖胎膜施工 10236063.回填施工 139082第四节底板防水施工 13263731.详《地下室防水施工方案》 1320368第五节地下室结构后浇带与施工缝 14160871.后浇带 14284142.交接处施工缝 1614981第六节底板结构钢筋工程施工 175621.钢筋加工要求 17127542.钢筋的连接方式 18160413.钢筋的绑扎方法及要求 19301904.直螺纹连接施工方法 2025587第七节底板结构模板工程施工 2758501.底板侧向模板 2776682.承台、地梁支模 2795153.底板、集水井支模 281573第八节底板混凝土工程施工 29232401.施工要点 2991832.混凝土原材料的选择 30108883.混凝土配合比设计 3130614.混凝土的浇筑和措施 3130179第九节地下室结构自防水 355541.提高防水质量的途径 35248522.严格控制防水砼原材料 35213153.模板系统处理 36167344.钢筋工程 3653205.砼工程 3615946第十节质量保证措施 3781131.模板工程质量保证技术措施 37179542.钢筋工程质量保证措施 3714253.砼工程质量保证措施 38140654.其它质量措施 3831738第十一节安全保证措施 3826830第十二节文明施工保证措施 39225831.施工总平面管理 39274572.重点部位文明施工管理措施 3917798附录 41潮州市建筑安装总公第页工程概况工程概述名称内容工程名称广州国际医药港国际医药展贸中心（底板工程）工程地点广州市荔湾区东沙开发区，西邻东沙大道、东邻珠江、南邻沙洛上村建设单位广东省广州国际医药港有限公司设计单位杭州市建筑设计研究院有限公司勘察单位广东有色工程勘察设计院监理单位广东省国际工程咨询有限公司施工单位潮州市建筑安装总公司本工程我司拟建项目为A区，建筑面积约43.3万m2，地下三层（3.8/3.8/6.3米层高），地上5~13层（首层6.7米）。±0.000相当于广州高程9.700米，结构类型为：钢筋混凝土框架结构，地基设计等级为乙级。工程基础采用天然地基上的筏板基础，局部荷载较大且地基土承载力较低区域采用刚性桩复合地基加筏板基础。建筑结构的设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别：商业市场为乙类；高层办公楼商业市场屋面以下为乙类，商业市场屋面以上为丙类。建筑结构的安全等级为二级。施工现状本工程基坑外围部分底板及地下室下部侧墙已施工，部分基础承台、底板垫层已按原图纸施工完成；后新增的D200抗浮锚杆和主楼区域D800刚性桩正在施工中。后续施工需对部分已施工完成底板的施工缝进行界面处理（包括预留钢筋除锈、收口网清除、砼凿毛、钢筋采用变截面套筒连接）；对U型区域承台、后浇带、集水井、排水沟的积水抽排、淤泥清理；对移位的后浇带、基础承台进行重新改造施工；主楼降板范围待刚性桩施工完成后进行重新开挖施工。地下室施工阶段施工段的划分本项目前期施工其地下室底板，地下室底板砼厚800mm，塔楼部分底板厚1500mm，原设计后浇带为界划分成31个板块。将现准备施工的地下室结构底板划分为3个区域，各区域按编号顺序施工。具体详见《地下室底板施工示意图》：地下室底板示意图施工总体部署部署由于前期施工工作面受锚杆、刚性桩施工限制，地下室底板施工阶段，宜先施工1区，再施工2区，后施工3区。由于现场部份区域需要作为临时材料堆场，待1、2区地下室底板施工完成后再进行3区的底板施工。为了避免窝工现象出现，地下室底板工序见第5页施工流程图。底板施工过程中，电梯井部分墙体采用普通木模板体系，底板结构施工过程中，承台、底板混凝土采用一次浇筑施工完成。由于地下室深基坑支护安全是第一位的头等大事，每班施工前必须对基坑支护安全进行早、中、晚的定时检查并作记录，施工时要有专人巡查，大型机械施工时有专人指挥，确保支护结构的安全。人与材料的上落：①施工人员的上落：在基坑西侧、北侧设置2道施工梯，施工梯要求宽敞、平缓，确保安全。②材料的上落：材料上落均采用塔吊，应急措施是增加车载吊。混凝土浇筑量配置1-3台混凝土地泵。施工准备技术准备组织有关施工人员认真熟悉图纸，制定材料进场计划。根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。制定施工进度计划。做好桩基工程的验收与资料移交工作。基础底板施工阶段劳动力投入工种2017年1月~2018年6月备注1月2月3月4月5月6月土方工202020102020人工清挖土、回填平整防水工101020202010地下室底板防水施工班组钢筋工3030601206030主体结构施工班组木工4040801408040主体结构施工班组混凝土工151530603015主体结构施工班组架子工101020604010外脚手架施工班组砌筑工151515201515砖胎模砌筑施工班组抹灰工121212161212承台、集水井、电梯井、抹灰班组水电工551030205水电预埋、安装施工班组普工101015151510安全文明施工机械维修111111机械维修、保养塔吊司机444444操作工塔吊指挥444444司索工电焊工333233后浇带止水板安装、焊接合计189189306502324189大型机械设备选择塔吊根据工程设计地下室、上部主体分布情况、建筑物高度，材料吊重需求以及施工要求，本工程前期一共设置七台塔吊：其中A-1~4#塔吊型号为QTZ125（TC6515BZ-8），安装臂长为65m；A-5~6#塔吊型号为QTZ80（6012），安装臂长为45m；A-7#塔吊型号为QTZ63（5610），安装臂长为45m。七台塔吊基本覆盖目前整个施工区域，并能满足本工程材料垂直运输需要。前期由于塔吊未安装，为了保证施工进度，1区18轴～42轴底板施工、材料，只能利用原有的塔吊和汽车吊吊运转运。A-1#塔吊布置在A区西侧，A-2#、A-3#塔吊布置在A区北侧，A-4#塔吊布置在A区东侧，5~7#塔吊布置在A区南侧。塔吊总体平面布置如下图所示。塔吊平面布置图砼输送泵本工程地下室底板根据混凝土浇筑量配置1-3台混凝土输送泵，采用车载泵加布料机的方法浇筑。主要机械设备一览表名称型号单位数量备注塔吊QTZ125/80/63型台7钢筋成型弯曲机GJ7-40台4闪光对焊机UN1-100台1钢筋切断机GQ350台4交流电焊机BXI-500台4蛙式打夯机HW-60台2平刨机MB574台1圆盘锯MJ104A台6压刨机MB160A台1插入式振捣器HZ50台15应有备用数空气压缩机ZY-1.6/10台1广州国际医药港国际医药展贸中心地下室底板施工方案广州国际医药港国际医药展贸中心地下室底板施工方案地下底板施工流程1~2区基坑场地测量复核1~2区基坑场地测量复核1区施工缝界面处理土方开挖1区后浇带修改垫层浇筑1区底板防水施工1区基础、底板钢筋安装1区防雷、止水钢板焊接施工准备1区承台、底板浇筑砼2区基坑测量施工2区基础承台、后浇带改造2区基础垫层、砖模2区施工工序参照1区2区承台、底板浇筑砼3区基坑测量场地移交3区施工工序参照2区3区承台、底板浇筑砼广州国际医药港国际医药展贸中心地下室底板施工方案广州国际医药港国际医药展贸中心地下室底板施工方案地下底板施工安排计划安排根据设计图地下室底板共设有两种后浇带，由后浇带将地下室底板划分为31个区域：北侧外围为1区，中间为2区，塔楼区域为3区（以下简称为1区、2区、3区）。现场基坑施工的实际情况是：基坑施工由西向东1区和2区早于3区，1区和2区可先行施工，预计1区开始时间为2018年1月13日；2区开始时间为2018年3月3日；3区开始时间为2018年3月15日。地下室底板计划安排如下：1区：1-10区（共10块）工序1区底板施工段开始时间完成时间备注第一阶段底板施工1-1,1-2,1-32018年1月13日2018年2月3日以各分区为流水单元。第二阶底板施工1-42018年2月4日2018年2月10日第三阶段底板施工1-5,1-6，1-72018年3月3日2018年3月24日第四阶段底板施工1-8，1-9,1-102018年3月25日2018年4月15日2区：2-14区（共14块）工序2区底板施工段开始时间完成时间备注第一阶段底板施工2-1,2-2,2-3,2-42018年3月3日2018年3月31日以各分区为流水单元。第二阶底板施工2-5,2-6,2-72018年4月1日2018年4月22日第三阶段底板施工2-8,2-9,2-102018年4月23日2018年5月14日第四阶段底板施工2-11,2-12,2-13,2-142018年5月15日2018年6月12日3区：3-7区（共7块）工序C区底板、楼板施工段开始时间完成时间备注第一阶段底板施工3-1,3-2,3-3,3-42018年3月3日2018年3月31日以各分区为流水单元。第二阶底板施工3-5,3-6,3-72018年4月1日2018年4月22日应急安排为防止在浇筑砼施工中停电，准备一台6CTA8.3-G2型（150KW）发电机，以确保用电的正常。劳动组织计划底板施工计划安排三台混凝土输送泵同时浇筑施工，另安排备用输送泵一台，1区约5960m³砼量，每块底板在12~16个时内浇筑完成，2区约18569m³砼量，每块底板在16~20个时内浇筑完成，3区约25648m³砼量，每块底板在20~24个时内浇筑完成，组织3台机组的混凝土浇筑人力，分成三班交替施工，每台输送泵每班安排8～10人，其中安排砼浇筑工人约在24～30人。混凝土输送计划按每台泵机平均每小时输送20m³砼（包括输送管道拆装的停滞时间）供浇筑，三台机每小时输送混凝土的浇筑量为共60m³。基础施工承台施工及场地排水一般处理：施工时，对基坑须进行水平位移及沉降监测，当位移的发展超过设计报警值时，立即停止基坑内的施工作业，并联系有关单位共同确定预防措施方案。基坑周围超载不得超过设计荷载限制。承台开挖施工：在承台施工前，首先对整个基底的临边位置及平面标高进行详细测量定位，确定基底排水沟位置及底板侧模施工工作面，平面修筑岩层高度及承台边线定位。开挖应严格按设计进行，不得超挖，严格预留人工清土层，不得扰动持力层基土。对于承台开挖采用机械辅以人工进行开挖施工。(详见土方开挖专项方案)施工工艺1）人工清底①人工清土应确保基底土不受扰动，且基底标高正确；超挖部分用级配砂石回填夯实。②底板以下承台及集水坑的开挖及放坡如图所示；垂直机械开挖配合人工清土及基坑支护大样图如下：基坑土方放坡大样基坑开挖支护大样图③人工清土应及时，清理出来的土方直接用挖掘机挖除运到建设单位指定弃土场地。④人工清土清理好的垫层底标高，应为基底标高减去垫层厚度150mm。排水措施：（1）在基坑底面距坡脚线亦设一道宽300的排水沟，深度从200起坡，坡度按0.5%设置，在基坑四周角部及后浇带两端设一小积水坑，积水坑内积水用潜水泵就近抽往基坑顶面排水沟，并在基抗底设置250×250排水盲沟（见后附盲沟平面布置图），为进一步保证垫层通病出现起鼓、开裂等问题，同时保证场区内的水能经过处理后顺利排入市政排水管道；现场拟计划配备水泵36台。（2）本工程地下室底板绝对标高为-4.3m（相对标高-14.0m），根据《岩土工程勘察报告》，本工程地下水位绝对标高为8.000m，如遇暴雨或长时间的连续降雨，可能导致地下水位升高。故在地下室施工阶段，应认真做好降排水措施，防止地下室底板上浮或者结构开裂。（3）具体降排水措施如下：①现场在基坑顶面距坡肩线约500处已设有一道排水沟，以防地表水和雨水汇流到基坑中。排水沟在排入市政排水系统前，按环保要求应进行沉淤处理，因此在每个市政接入点现场须设沉淤池。根据现场情况，在现场东南角、东北角各设置1个沉淀池，将排水沟中的水沉淀处理后排入附近市政排水管网；在现场东面居中位置设置1个沉淀池，将排水沟中的水沉淀处理后排入现场临时排污管。②基坑顶部周边地面道路按0.2%找坡，基坑顶排水沟按照现有地面坡度自然找坡；基坑底部排水沟按0.3%找坡排水，每隔50米设置1个集水井，基坑内共设置18个集水井，利用潜水泵将水抽至基坑顶部排水沟进行排水。排水沟设置按照宽300mm；集水井按照直径1000mm，深1500mm设置。（4）现场工地大门位置设置6×8m洗车槽，设置高压水枪，以保证进出车辆的清洁。（5）沉淀池和洗车槽上需增加钢筋条盖板，保证安全的前提下，同时不影响道路通行。（6）在现场南面设临时污水管道1条，采用D400PVC波纹排水管埋地敷设，在相应位置设置污水井，共计设置8个污水井。（7）根据广州市汛期降雨量统计，50年一遇大雨降水量为308mm/天。基坑内面积近6.9万平方米，按极端条件下，50年一遇最大雨量308mm/天计算，每小时基坑内积水为886立方。基坑底部集水井内配置5.5KW污水泵1台，同时备用12台，共计36台污水泵。5.5KW污水泵排水量为25立方/小时，36台污水泵同时抽水，每小时可以抽排900立方水。根据以上计算，现场设置24个集水井，36台5.5KW污水泵可以满足极端天气条件下现场基坑内排水需求。（8）地下室回填时应继续采用砖砌竖向井道，继续保留原有降水井，采用潜污泵继续对地下室外壁进行降水。（9）具体降排水布置详见《施工临时排水平面布置图》。底板施工降、排水平面图土石方运输与设备基坑内土石方水平运输：采用挖掘机将土石方在坑内进行转运，对剩余少量土方，暂时堆放于3区，再进行转运，采用垂直运输设备将土石方转运出基坑，土方施工完成后，基坑内的挖掘机由吊机将其调运出基坑。基础垫层、砖胎膜施工承台爆破、清底施工完毕后即插入基础垫层混凝土浇捣施工，垫层施工前须仔细检查基土是否达到设计及规范要求。承台通过基槽验收后方可进行垫层混凝土的浇捣施工。垫层混凝土浇捣进行分片施工，按每天完成的基槽开挖及人工清理面积进行分片分段：即每天对开挖至设计底标高的部分基底，当天必须通过基槽验收并完成垫层混凝土的浇捣封闭，以防止过夜时水浸和长时间暴露。混凝土垫层的标高及几何尺寸的控制：标高控制：垫层混凝土浇捣前在基底每隔十米打入长约300mm的钢钎，钢钎顶部标高控制在垫层面标高，钢钎顶部标高用水平仪测量控制，打入时必须确保其稳固及标高准确。在垫层混凝土浇捣时，在钢钎间拉线来控制垫层标高；承台及垫层临边几何尺寸控制：垫层临边采用砖模方式，支模前在基底面上临边的每个转角处用电子全站仪进行定点，在各定点间拉通直线，用以控制边模的位置准确。承台部位有不同标高及侧面垫层的施工方法如下：先浇铸水平面垫层，待水平面垫层混凝土达到一定强度后，在承台底上下水平垫层混凝土面上放出控制线，确定出承台侧面垫层位置，然后按放线位置进行砖模砌筑，及混凝土浇筑。砖模砌筑时必须保证边角顺直，牢固稳定。垫层混凝土的浇捣施工：垫层采用泵送混凝土，塔吊配合垂直运输，混凝土的振捣采用平板振捣器。垫层混凝土的质量应首先确保混凝土的材料质量：分别从混凝土配合的控制、合成混凝土的各种原材质量、运输过程中的塌落度损失及现场材料的检验等方面层层把关。施工过程中混凝土的振捣密实是确保混凝土强度的关键工序，在垫层混凝土浇捣施工时，对浇捣操作工人必须严格交底，施工员必须旁站监督，明确职责，将人为影响因素降到最低。垫层混凝土浇注完成后的养护是确保混凝土强度质量的主要因素，因此垫层混凝土采用洒水养护，且养护时间不少于3天。基础砖胎膜施工1）工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰2）施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。下柱墩及集水井侧面砖胎膜做法如下：砖胎模高度h≤500时采用120mm厚MU15混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；砖胎模高度500<h≤1800时采用240mm厚MU15混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；砖胎模高度h＞1800时采用370mm厚MU15混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。超过2200mm的砖胎膜砌筑均设置圈梁，圈梁按1800设置一道，配筋均为4C12（箍筋A8@200）的C20砼；砖胎模外侧土方回填时，内侧必须先采取支护回顶措施。砖胎模砌筑时应考虑粉刷层厚度，砌筑宽度应为承台、集水井净宽+50mm。砖胎模内侧及顶面采用20厚1：2.5水泥砂浆粉刷层，面层作为底板垫层面高度。待砖墙达到一定强度后侧面空隙采用C15混凝土分层回填到底板底标高。回填时，砖胎模内必须先采取支护措施。3）砖胎膜施工大样回填时，砖胎模内必须先采取支护措施回填施工回填料的确定本工程承台回填主要采用C15混凝土回填，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。材料选用和施工所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准。混凝土的强度等级必须符合设计要求。检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，每拌100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。原材料确定，当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。混凝土浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。底板防水施工详《地下室防水施工方案》地下室结构后浇带与施工缝后浇带底板后浇带宽度均为1000mm,共有两种后浇带：一种沉降型后浇带，一种非沉降型后浇带。沉降型后浇带应在主体结构完成，沉降基本稳定，经设计认可后浇灌(浇灌时间应同时满足两侧混凝土浇筑60天后)，非沉降型后浇带可在两侧混凝土浇筑60天后浇灌。后浇带均应选择气温较低(≤20℃)时浇筑。后浇带封闭前应将后浇带两边的混凝土清理干净，界面应修整并凿毛，混凝土浇筑完毕后应蓄水养护不少于14天，底板后浇带采用C35填充用膨胀防水混凝土浇捣。后浇带内主筋的连接所有梁以及地下室的底板与侧板，主筋较密时，可不断开。楼板中通过板后浇带的钢筋，做成双层钢筋并应断开搭接，搭接长度不应小于200，对于梁和板，同一连接区段1.3Li范围内，受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%,搭接要求详下表：①搭接区段内受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板宜<25%，墙、柱宜<50%。②光面钢筋的锚固长度不包含弯钩段。后浇带的交接缝可做成平直缝（或凹缝），浇灌混凝土前应将其表面浮浆及杂物清除，表面涂刷混凝土界面剂（水平缝可先铺净浆，再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆）并及时浇灌混凝土。后浇带混凝土施工前，后浇带部分和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。后浇带混凝土强度等级应提高一级（5MPa）且宜采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。地下室底板后浇带范围须将垫层局部加厚并加防水层（防水胶布或涂料或外贴式止水带），板中间加止水带（300×3止水钢板），详下图。沉降型后浇带非沉降型后浇带后浇带快易收口网模板支设示意图剖面图地下室侧板后浇带须在基坑支护桩背水面加设防水层，侧墙中间加设止水带或遇水膨胀止水条。（后浇带为300×3厚“——”型钢板止水带）。详见上图《地下室砼外墙后浇带大样图》。如现场地下水位高不易施工时，对于底板后浇带的做法可参照《地下工程防水技术规范》第5.2.14条后浇带超前止水构造图施工。交接处施工缝2.1.地下室底板与外侧墙交接的施工缝设在墙上，其位置及止水带的位置详下图。垂直施工缝：除地下外墙后浇带和短期后浇带留设垂直施工缝外，剪力墙不应留设垂直施工缝。底板结构钢筋工程施工钢筋加工要求（1）钢筋采用HRB400级（Ⅲ级）热轧带肋钢筋,f=360N/mm²；HPB300级（Ⅰ级）热轧光圆钢筋，f=270N/mm²；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（2）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，钢筋进场时应查对标识，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（3）钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。（4）钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌做好标识，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。（5）现场的钢筋垂直及水平运输由塔吊配合人工进行。钢筋的连接方式底板及基础的纵向钢筋可采用以下连接方式：当钢筋直径d≤22mm时可采用焊接连接或绑扎塔接连接或机械连接，焊接接头可采用《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012中的各类焊接工艺。当采用闪光对焊时，对较小直径的钢筋可采用“连续闪光焊”，对较大直径的钢筋应采用“预热闪光焊”或“闪光-预热闪光焊”，具体要求详见JGJ18-2012第4.3条。2.2.当钢筋直径d≥25mm时应采用机械连接。2.3.机械连接接头可采用直螺纹连接接头，其质量控制要求应严格按照《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016。机械连接接头的质量等级不应低于Ⅱ级。2.4.焊接连接的质量控制要求应严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012中的要求执行。2.5.受力钢筋接头的位置应相互错开，要求如下:同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开，钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内有搭接接头的纵向钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值应≤25%。当采用焊接或机械连接时，其连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500，位于同一连接区段内的钢筋焊接接头或机械连接接头（Ⅱ级）的面积百分率≤50%。2.6.钢筋机械连接和焊接连接对设备、工艺和工人的技术要求较高，应采取措施确保钢筋的连接质量。对强度较高的HRB400（Ⅲ级）级钢筋更应引起重视。2.7.底板与核心筒承台交接处，底板上下层钢筋伸入承台锚固长度不少于La，底板之面筋可贯通承台并等面积代替承台面筋；基础梁在承台支座处，底筋及面筋伸入承台的锚固长度应按框架梁构造要求执行，直线段长度大于0.4LaE,下弯段宜≥15d。(详见具体设计图)地下室底板的板面筋、梁面筋宜置于支承构件的面筋之内，当放在上层时，应锚入支座La，并垂直下弯15d。地下室底板的底、面筋宜用直通钢筋。机械连接接头(d≥25)：优先采用冷挤压或等强直螺纹接头，接头符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的要求，在同一连接区段（35d范围）内，当采用接驳时宜优先采用机械连接或焊接，必须用搭接时接头位置应位于受力较小处，如无特别注明，顶板的面筋及底板的底筋位于离支座边1/3跨处，顶板的底筋及底板的面筋位于支座处。同一断面的搭接接头搭接率板、墙、不宜超过25%,同一断面焊接梁、柱搭接率不宜超过50%。2.8.基础底板、承台面筋的支撑采用钢筋马凳设置:800厚基础马凳按C20@1000×1000梅花型布置;1500厚以上的基础马凳按C28@1000×1000梅花型布置；马凳大样做法如下图示：H为基础高度钢筋的绑扎方法及要求3.1.钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（承台、底板钢筋保护层厚度为50mm；剪力墙、柱、梁的受力钢筋和地下室壁板水平分布筋砼保护层厚为25mm；剪力墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm）。3.2.在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确（梁内多排钢筋间用A25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置）。3.3.双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。3.4.为确保柱、剪力墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱钢筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。3.5.梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%）。3.6.墙内竖向钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的钢筋截面积不超过受力钢筋总截面积的50%。3.7.配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。3.8.钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。3.9.在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。3.10.框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各≥柱边长且≥1/6柱净高且不小于500mm，梁柱节点区应保证柱箍筋。直螺纹连接施工方法框架柱纵筋宜进行机械或电焊连接,故根据工程实际情况,D<25的框架梁筋可采用闪光对焊在钢筋加工车间加工成型、D<25的框架柱纵筋采用电渣压力焊在现场加工;D≥25的框架梁筋和框架柱纵筋采用直螺纹套筒连接技术。结构设计要求：直径d≥25的钢筋连接优先采用机械连接。直螺纹钢筋是技术成熟，强度可靠，施工效率高的机械连接方式之一。直螺纹钢筋接头是先将钢筋镦粗，再加工成钢筋直螺纹，通过螺纹导向器把钢筋旋合连成一个整体的一种新型钢筋连接工艺。其特点为效率高，技术管理不复杂，是一项成熟且适合于高层建筑的施工工艺。适用于本工程直径大于或等于25mm的钢筋连接。直螺纹钢筋连接示意图.施工准备材料钢筋：钢筋材质必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》的规定。直式螺纹导向连接器：连接二级钢筋用30--40#优质碳素钢；连接三级钢筋用45#优质碳素钢。主要机具：钢筋镦粗机、钢筋车丝机。辅助工具：切割机、扳手作业条件套筒规格必须满足钢筋规格要求。适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋砼结构的钢筋螺纹连接，连接钢筋的适用直径范围为16--50mm。直螺纹接头不应用于预应力钢筋及经常随反复动载荷及承受高应力疲劳载荷的结构件。镦粗直螺纹钢筋接头特点技术分析性能：在设计施工上保证100%受拉钢筋母材破坏，直螺纹接头是等强度接头，达到母材破坏，即受力破坏在钢筋母材而非接头处。而其它类型的接头锥螺纹，冷挤压等只能达到钢材强度的90%，这在抗震、抗风及要求比较高的生命线工程上应用是很危险的，因此直螺纹的这种颈缩破坏方式在保证结构安全方面是非常必要的。安装a.直螺纹是“傻瓜式”安装，它只需现场工人将螺丝拧入套筒即可，即简单又快捷，不需技术工人，不需扭矩扳手。压力夹具等特殊设备。b.直螺纹接头有三种不同的连接方法（即A、B、C型）其中B型和C型为加长螺纹，它可以解决例如：对接的钢筋过长，过重、弯曲等不能转动等现场施工的许多难题。c.直螺纹采用公制直螺纹，具有通用性。d.直螺纹避免钢筋突出，不需模板开洞，安装时不需起重设备减少现场管理程序。e.直螺纹钢筋，拧入套筒后，外露的螺丝不超过一圈即可。工期由于该接头是“傻瓜式”安装，所以任何现场工人都可安装一个直螺纹接头只需用1分钟，以工地经验，平均每层比搭接焊节约1天时间；直螺纹接头安装只需目测检查，既简单又快捷，减少现场管理程序，最大限度提高施工速度。产品分类a.分类直式螺纹钢筋连接接头的分类及代号见下表分类对称型接头不对称型接头代号RNb.外形与规格a)外形对称型接头之导向连接器外形如图1不对称型接头之导向连接器外形如图2b)规格直螺纹钢筋连接接头按连接钢筋直径的规格为16--50mm按导向连接器外径的规格为26--75mm。c.产品标记a)标记方法标记顺序为：产品名称，分类代号，连接钢筋级别、直径。b)标记示例连接钢筋二级，B25，对称型接头，BARR225；连接钢筋二级，B25，不对称型接头，BARN225。d.劳动组织钢筋安装每昼夜两个班组，每个班组10人，每个班组必须有1个钢筋班长现场指导。e.操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用钢筋镦粗机，钢筋切断机，钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。a)钢筋加工下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查丝头直径→用直尺测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸实验→接头实验合格后作钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件实验报告→在钢筋两连接段分别拧上锁料保护帽和按规定的力拒值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工b)钢筋安装搭设钢筋绑扎架（梁内钢筋）→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露螺丝不超过一圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录f.施工方法直式螺纹钢筋连接接头现场组装方法，根据施工实况，分为四种类型。（梁内连接应搭设连接支撑架便于施工）A型：右旋右旋螺纹，适用于连接钢筋，易于转动的情况，先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处上。再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手旋紧。B型：左旋右旋螺纹，适用于连接钢筋又长又重较难转动的情况，此时连接钢筋端部应加长螺纹先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋上。C型：右旋左旋螺纹适用于两侧钢筋均不能转动的情况，先将锁紧螺母（构造上相当于1/5--1/4导向连接器套筒长）和套筒全长旋入有加长螺纹一侧钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。D型：右旋左旋螺纹，适用于连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况，组装时只需旋转导向连接器套筒即可。g.质量标准a)原材料①直式螺纹导向连接器的材质：连接二级钢筋用30--40#优质碳素钢；连接三级钢筋用45#优质碳素钢。②连接钢筋应符合GB1344《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准要求。③加工螺纹用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液不准用机油润滑。④导向连接器导向连接器螺纹：导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与螺纹规格相吻合。对称型或不对称型导向连接器尺寸须满足下表规定：钢筋公称直径（d0或d1）导向连接器外径ED导向连接器长度L公制内螺纹162640M20×2.5203250M24×3.0254060M30×3.5325072M36×4.0406290M45×4.55075112M56×5.5注:d0大直径d1小直径b)连接钢筋①连接钢筋必须是同级别的二级或三级钢筋。②对于不对称型连接接头，连接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm。③钢筋的连接端部经冷镦机镦粗后，截面积增加不低于30%镦头长度应符合下表规定值：连接公称直径（mm）镦头长度（mm）1618--202020--222522--243219--224024--265020--25④冷镦后的连接钢筋即在专用攻丝机攻丝，攻丝长度与冷镦长度相等。c)连接接头①连接接头的旋合螺距数必须满足下表规定钢筋直径（mm）每端旋合螺距数16--18520--22725--288321036114012②直式螺纹接头可使用构件的任何受力截面上，在受拉区段或受压区段的同一截面上，考虑构造方面砼的均匀浇捣，应视具体情况尽量错开接头位置。③在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头，闪光对焊接头与该连接点之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。④接头连接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。⑤连接接头与邻近钢筋之间的净距或连接接头相互间的净距应大于砼集料的最大粒径。⑥直式螺纹钢筋连接接头的旋合长度为：对型接头，导向连接器与连接钢筋的旋合部份长度为L的二分之一，即L1=L2=1/2L，不对称型接头，导向连接器与连接钢筋旋合钢筋旋合部分长度见下表连接钢筋直径差大端旋合长度L1小端旋合长度L20--3mm1/2L1/2L3--6mm0.4L0.6L0--9mm0.35L0.65L⑦连接接头屈服强度的实测值不小于连接钢筋母材的屈服强度标准值。⑧连接接头极限抗拉强度实测值应不小于连接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于连接钢筋屈服强度标准值的1.70倍。⑨连接接头的拉伸试验中，试件断裂须发生在连接钢筋母体段，且呈塑性断裂。d)直式螺纹连接接头的安装规定①安装前检查导向连接器与连接钢筋规格必须一致。②组装之前应分别检查连接钢筋螺纹及导向连接器内螺螺纹是否完好无损，如发现杂物或锈斑，应用铁刷清除。③旋合长度按c)、⑥条规定，保证旋合长度。④直式螺纹钢筋连接接头按施工组装方法。e)外观质量和尺寸偏差见下表:序号检测项目优等品一等品合格品1外观质量表面裂纹、结疤不允许端头分层、缩孔不允许丝头翅曲、变形不允许表面划痕、麻点不允许≤2个≤4个2尺寸偏差连接器外径ED±0.3±0.5±0.8连接器长度L±0.5±0.8±1冷镦长度Ld±0.5±1±3攻丝长度Ls±0.5±1±2.5导向连接器内螺纹符合GB193的规定连接钢筋外螺纹符合GB193的规定f)试验方法①外观及尺寸检验方法见下表序号检测项目测量方法1外观质量目测2连接器外径用0-～-150mm游标卡尺测量3连接器长度用300mm钢直尺测量4冷镦长度用150mm直尺测量5攻丝长度用150mm直尺测量②力学性能试验方法：截取连接钢筋长度为300mm若干根，连接接头组按长度不小于600mm然后按GB228规定进行拉伸试验。h.施工注意事项a)避免工程质量通病及注意事项①套筒的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。②钢筋的连接端和套筒内壁不准有油污，锈斑泥沙。③钢筋端部要平直，如有弯折必须予以矫直。b)主要安全技术措施①钢筋搭设架按规定搭设确保安全②材料的调运派专人指挥③作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定c)产品保护被连接的钢筋套丝质量检验合格后，成品用塑料保护盖保护。底板结构模板工程施工底板侧向模板各区底板采用一次性浇筑，承台、地梁及底板侧面模板采用模板、木枋支撑，必要时加角钢加固。承台、地梁支模一般做法砖胎模砌筑前，应再次进行作好轴线测量工作，准确放出地梁、承台、电梯井边线。砌胎模采用灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑，采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹灰。砖胎模达到一定强度以后方能进行回填，回填材料采用C15混凝土。特殊节点地下室侧壁施工大样侧墙单面模支设大样图底板、集水井支模底板侧模和积水井内模采用夹板进行支模。具体支设方法如图所示。外墙吊模支设示意图底板集水井支模示意图底板混凝土工程施工施工要点：针对混凝土施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保混凝土施工顺利实施。在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面与搅拌站沟通，采取综合性措施，有效的解决混凝土裂缝问题。a.混凝土原材料的选择b.混凝土配合比的设计c.商品混凝土生产质量的控制d.具体的施工方法及浇筑程序e.混凝土测温控制f.混凝土的养护从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取供应商品混凝土的方法，确保混凝土的生产和运输；现场采用混凝土输送泵布料，充分满足混凝土浇筑的要求。在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，全力配合及协调管理，确保混凝土浇注的顺利进行。混凝土原材料的选择为保证混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。2.1.水泥2.2.选用42.5R普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据承台混凝土的特点，混凝土的强度等级为C30，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量,而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低,可以延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。2.3.水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。2.4.碎石选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。2.5.砂选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。2.6..外加剂选用具有缓凝早强性能减水剂。混凝土配合比设计通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：（1）混凝土强度不低于C30（混凝土抗渗强度不小于1.6Mpa）。（2）水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在14～16cm。（3）混凝土的初凝时间不少于2小时。（4）混凝土的砂率控制在35%～40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。混凝土的浇筑和措施养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，主要是通过控制混凝土内外温差和温度陡降来防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用蓄水养护方法进行。考虑到施工的搭接及大体积混凝土施工的难度，该地下室混凝土底板的浇筑施工计划以后浇带为分界线，具体为3个区先后浇筑，分区方法见《地下室施工阶段施工段的划分》。由于大体积混凝土施工易产生温度裂缝，施工时必须从混凝土原材料及配合比、搅拌、运输、气温、浇筑方式、养护情况多方面进行控制。尤其在混凝土配合比配制方面，要与生产厂家协商好有关混凝土的配制选料事宜及送料计划.A、对商品混凝土的控制措施为了控制温度裂缝的出现以及配合分区分层浇捣的施工方法，必需对商品混凝土采取如下控制措施：要求混凝土搅拌站在确保混凝土强度和坍落度在14～16cm的情况下，从混凝土的配合比、原材料、添加剂等多方面入手，采取综合措施，精心设计，精心制作，初凝时间不低于10小时的低水化热商品混凝土。考虑到底板浇筑，天气变化，要求混凝土搅拌站制作混凝土前应对所用材料进行冷却，以控制原材料的入槽温度，（例如水淋骨料，不要新出厂的水泥，先备料在贮料罐降温一段时间等），制作过程中应对生产环境采取降温措施，确保有效降低混凝土的出槽温度。在浇捣时间上与混凝土搅拌站协调，避开高温曝晒，尽可能安排在阴天及夜间进行浇筑施工。为尽可能降低砼的输送温度，有必要时用麻包将砼的输送管包扎淋水湿润降低温度。B、混凝土温度与裂缝的控制措施为了控制裂缝的出现，着重控制升温，延缓温降速率，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸，改善约束程度等，应做好《大体积砼防渗防裂技术交底》，掌握好用料的级配优化配合比设计。C、混凝土材料要求为解决大体积混凝土结构引起温度裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现升温过大及后期降温现象，采取下列措施降低水化热，以满足混凝土的防裂要求。选用低水化热水泥。添加缓凝减水剂利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减少温度应力。在保证砼强度及泵性等的情况下，尽量选用粗骨料，减少水泥用量，以有效减少水化热。降低水灰比，不得大于0.4，以减少收缩裂缝。D、外掺添加材料掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减少混凝土的收缩。掺入一定数量的减少剂，降低混凝土的水灰比，改善混凝土和易性及可泵性的同时起到混凝土缓凝的作用。严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10小时以上，入泵坍落度控制在140～160之间。混凝土温差控制措施由于大体积混凝土自身水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现升温过大产生温差裂缝，除了采取以上有效措施以外，为防止混凝土内外温度差超过限值而产生的温差裂缝，对核芯筒厚底板大体积混凝土采用钢管内透水法降低大体积混凝土中心区域的混凝土温度以确保大体积混凝土的内外温度差在规定范围内，具体做法以下：在核芯筒（横向）底板中部埋设A48钢管每1.5m一根浇筑在混凝土里（具体做法见地下室大体积专项方案）。在混凝土养护期间用自来水直接灌入管内降低混凝土中心区的温度，以保持混凝土的内外温差在正常范围内。在底板砼的温度稳定后用1：2水泥砂浆灌注密实。当混凝土的内外温度差超过限值时，应加强换水及表面覆盖2～3层湿水麻袋保温，使混凝土内外温差恢复正常。浇筑方法的选择本工程底板砼采用“由一边向另一边推进，一次到顶”的方法组织本次砼浇筑。混凝土的布料顺序混凝土的浇筑拟采取“由长边的一端向另一端推进，一次到顶”的方法进行布料。为使混凝土的水化热尽快散失，浇筑过程中分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。混凝土的布料方式混凝土的布料均采用混凝土输送泵布料，并辅以布料机配合施工，以充分满足混凝土的即时浇筑。A.混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。根据混凝土自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣，如下图所示。砼浇筑方向图示混凝土分层浇注示意图混凝土分层浇注示意图混凝土的泌水及浮浆处理在混凝土的浇筑过程中，可能会产生一些泌水，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。如下图所示。砼浇筑水流走向示意图混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用打磨机打磨压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散失，促进混凝土养护。底板后浇带施工后浇带部位依据设计要求，设置膨胀止水条并用膨胀混凝土进行处理。地下室结构自防水提高防水质量的途径根据我司的工程实际经验，作好地下室防水主要途径有以下两种：提高地下室防水部位混凝土结构自防水能力；严格按照设计要求作好防水层施工。严格控制防水砼原材料（1）选用级配较好的大理岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。（2）选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。（3）防水砼加入的防水剂，由业主、设计、施工单位共同认可后方可使用。模板系统处理（1）严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度；模板拼缝要严密、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。（2）砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。（3）模板支撑牢固，尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼，以免造成引水通路，如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆。且拆模后必须在该处凿入20mm，在螺杆根部剖割断后用1：2水泥砂浆填补抹平。钢筋工程（1）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。（2）钢筋下料、加工尺寸要准确。（3）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（4）保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。（5）绑扎扎丝时，注意扎丝不能朝向迎水面。砼工程（1）从提高砼内在质量着手，保证砼达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1%），采用连续性级配，严格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能；（2）严格计量控制原材料配合比和砼坍落度，做到搅拌均匀，使砼浇筑时处于最佳状态；（3）防水砼施工前必须作好施工组织，计划好浇灌顺序，浇灌中要求振捣密实，分层浇捣时相邻两层砼入模时间不大于2小时；（4）防水砼施工前必须作好地下部分的降排水工作，严禁带水作业，并尽量选择在晴天浇筑砼，避免雨天施工时对砼浇捣产生影响；（5）外墙反坎在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。（6）加强全面质量管理，对于拆模后的砼质量进行严格检查。拆模后如发现缺陷，应及时修补。质量保证措施模板工程质量保证技术措施（1）模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。（3）精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。（4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。钢筋工程质量保证措施（1）施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。（2）钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。（3）钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。（4）为