煤业作业规程及施工安全技术措施管理办法

音西煤业作业规程及施工安全技术措施管理办法一、作业规程及施工安全技术措施编制原则及依据(一)作业规程及施工安全技术措施编制原则1.作业规程编制必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规程和相关技术规范；2.必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极推广使用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，不断提高矿井管理水平；3.单位工程、单项工程开工前，必须严格按照“一工作面、一规程”的原则编制作业规程，不得沿用套用作业规程，严禁无规程组织生产。(二)作业规程及施工安全技术措施编制依据1.已经批准的有关设计（采区、综采工作面等设计）文件及资料；2.地质测量部门提供的经过批准的地质说明书；3.临近工作面的矿压观测、瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性鉴定及水害等资料；4.由通风部门提供的通风资料；5.由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料；6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等；7.有关安全生产的管理制度，如岗位责任制、工作面交接班制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、巷道维修制度、机电设备维修保养制度、通风安全仪表使用维修制度等。二、作业规程及施工安全技术措施编制范围的划分和编制要求(一)以下工程施工或作业必须编制施工作业规程：1.采煤工作面回采作业；2.综采工作面和单项大型机电设备(设施)的安装（为矿井、矿井一翼或一个采区服务的胶带运输机、排水设备、供电设备的安装，主副提升机更换首尾绳、罐笼、箕斗）；3.综采工作面的回撤；4.系统独立的单位工程；5.大型硐室的施工（为矿井及一个采区服务的绞车硐室、采区变电所及泵房等）；6.采煤工作面底板注浆改造工程；(二)出现下列情况之一时，必须重新编制作业规程：1.地质条件和围岩有较大变化；2.改变了原巷道规格和支护形式；3.改变了原施工工艺和主要工序安排；4.所施工的单位工程供电系统、运输系统、通风系统等发生较大改变时；5.原作业规程与现场情况不符，失去可操作性；6.开拓巷道及施工时间超过一年的其它单位工程，以一年为一个单位工程编制作业规程并审批后执行。(三)出现下列情况之一时，需对原作业规程进行修改或编写补充措施：1.现场地质条件与提供的地质说明书不符；2.现场局部地段因特殊原因需要改变施工工艺；3.采煤工作面以及两巷巷道支护的支护方式、支护强度需要进行变更；4.发现作业规程有遗漏的；5.《煤矿安全规程》等规定的其他需要修改补充的内容。(四)以下工程施工或作业必须编制施工安全技术措施1．巷道开口施工；2.小型硐室的施工；3.采煤工作面过断层(落差大于或等于1m)、过破碎带、过老巷、过冒顶区、过应力集中区、过特殊构造带或复杂地质带、处理冒顶、片帮、托顶煤或伪顶开采、瓦斯异常、透水、遇到顶底板松软、采煤工作面初次放顶、收尾；4.掘进巷道贯通、过断层（较大断层，需挑顶拉底）、通过复杂地质带、瓦斯异常、透水、穿越（跨越）巷道、挑顶、扩帮、拉底、铺设轨道、施工临时水仓、绞车窝、巷道修复以及支护方式的改变；5.井下机电运输设备及其辅助设施(材料)安装、回撤；6.井下使用易燃、易爆物品及能够产生引发易燃、易爆物品燃烧、爆炸热能的设备；7.井下进行电焊、气焊、气割，使用射钉枪、电锤等作业；8.井下进行探放水工程施工及作业；9.通风设施的构筑施工；10.通风系统调整；11.巷道瓦斯排放、恢复通风；12.串联通风；13.井下有计划大面积停电后恢复供电；14.井上下供电、排水、提升、运输、压风系统的大型检修及井上下各类设备的检修；15.应急预案演练、反风演习；16.试验新技术、新工艺、新设备、新材料；17.作业规程有关规定不具体或未包括的内容；18.施工现场地质条件、施工方法、支护形式发生变化，与作业规程不符；19.《煤矿安全规程》等规定要求的其他需要编制的专项安全技术措施。(五)专项安全技术措施编制内容1.施工方法、工艺、工序安排等；2.支护方式和支护材料；3.生产系统与原规程不同的，在措施中说明；4.工程的规格尺寸等，要有附图；5.其他与措施有关的内容；(六)巷道贯通专项安全技术措施编制内容1.必须符合《煤矿安全规程》第108条的规定；2.在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，只准一个工作面向前掘进贯通，另一个掘进工作面必须停止作业等；工作面在贯通时，提前在贯通停掘头巷道中心，顶板以下1m处沿煤层倾角施工一根锚索，锚索长10000mm，外露250mm；正常掘进头，炮掘剩余15m时、综掘剩余20m时巷道挂贯通限位牌，掘3m探7m,贯通限位牌长300mm，宽200mm。3.工作面加强顶板支护的支护方式；4.炮掘巷道贯通前长探短掘，明确探眼位置、角度、深度、数量，并附炮眼布置三视图；5.制定爆破制度，设定警戒线，对有关设施及设备采取安全防护措施；6.水、火、瓦斯及其他有害气体的检查及处理办法；7.贯通前通风、贯通后调风方法，并附贯通前后通风系统示意图；8.有水患的巷道贯通，必须制定探水、防水及排水的方法。(七)编制作业规程和安全技术措施的基本要求作业规程和较重要的安全技术措施编制前，由分管矿长或分管副总工程师组织相关安全生产管理人员、技术人员和有经验的工人代表，对工作面煤层、地质构造、工作面四邻情况进行现场勘查，并召开专门会议进行研究。检查现场的生产条件、预测生产中可能遇到的各种情况，对施工准备、施工工艺、劳动组织等进行研究，讨论制定有针对性的安全措施，明确生产程序和任务，为作业规程编制做好准备工作，形成一致意见，方可进行编制。做到作业规程和措施编制符合矿井实际，具有指导施工的实际意义，确保作业规程和措施具有针对性、可操作性和安全上的可靠性。作业规程和安全技术措施均由施工单位编制(串联通风、恢复通风、瓦斯排放安全技术措施由通风队编写)。作业规程和安全技术措施编制，必须内容齐全，语言简明、准确、规范，思路清晰，易于理解，具有较强的针对性和可操作性，要做到章节标准化，各类图表图例规范、内容标注齐全、比例恰当、图面清晰，采用计算机编制。作业规程和安全技术措施编制由施工单位技术负责人负责。编制规程与安全技术措施前，编制人员要认真研读相关设计图纸及设备资料，深入现场掌握实际情况，积极与相关科室及本区队负责人沟通，理清编制内容和思路。各施工单位的主要负责人对作业规程和安全技术措施的编制负领导、组织责任，对其中的生产工艺、劳动组织、关键安全注意事项负有相应把关责任。三、作业规程及施工安全技术措施的编制程序及要求(一)编制程序作业规程在开工前20天由生产科或机电科下达编制通知单，并在开工前20天提供编制作业规程的技术资料（生产科提供工程设计图纸、地质说明书，机电科提供供电系统图、设备布置图、排水系统图，调度监控室提供安全监控系统图、安全监控断电范围图等）。施工单位在编制好作业规程后首先由施工单位负责人内审，内审修改完毕，施工单位必须在开工前13天向组织科室提交1份书面作业规程，并将电子版发给生产科、机电科、安检科、调度室、副总、分管矿长、总工程师等(用协同办公系统发电子邮件)，生产科或机电科在3天内组织会审，施工单位应根据会审意见重新修订完善，并在48小时内将会审修订过的作业规程电子档及复印件送交相关单位和科室,否则每推迟一天对相关区队技术负责人罚款100元。需上报的作安全技术措施在开工前7天由生产科或机电科下达编制通知单(电气焊、气割、电锤、射钉枪、刷漆等不需下达通知单，但必须提前1天审批完毕)，并在开工前7天提供编制安全技术措施的有关技术资料，施工单位必须在开工前5天向组织科室提交1份书面措施，并将电子版发给生产科、机电科、安检科、调度室、副总、分管矿长、总工程师等，生产科或机电科在2天内组织审批，施工单位应根据审批意见重新修订完善，并在24小时内将审批后的安全技术措施电子档、复印件送交相关单位和科室,否则每推迟一天对相关区队技术负责人罚款100元。(二)各单位在对作业规程和施工安全技术措施基础资料进行相互传递时，要执行相应的签字手续，以便分清责任，对不负责任耽误作业规程审批的人员处以100元/次罚款，相应科室要建立好记录本备查。(三)不能按编制程序规定的期限完成编制、审批的对责任单位责任人处以500元罚款并通报批评。矿临时安排的工程、计划内的工程接替发生变化或突遇未预测到的地质构造需补充安全技术措施编制时间不受上述规定限制，但仍要按上述规定流程运作。(四)经施工单位内审过的作业规程或安全技术措施出现原则性错误由负责组织审批单位责令编制单位重新编制，并对施工单位技术负责人及队长分别处以500元罚款。作业规程或措施编制不认真，出现丢页、重复、内容错误的每处对编制人员处以100元罚款并予以通报批评，对作业规程或措施中的错别字及错误的标点符号处以10元/处罚款。四、作业规程及安全技术措施编号、编制格式(一)作业规程编号规定作业规程编号按专业分年顺序编号，内容包括：专业、年号、序号。专业分为采煤、开拓、掘进、机电、防治水五个专业，开拓工程施工按开拓编号，其他准备、回采巷道施工按掘进编号，专业书写采用3号宋体字；年号为四位3号阿拉伯数字，序号为两位3号阿拉伯数字，年号与序号之间采用“-”连接。编号示例：采煤-2013-01。(二)安全技术措施编号规定1.所有采掘工作面的补充措施编号按本工作面内顺序编号，内容包括：专业、年号、作业规程序号、措施序号。其他要求与作业规程编号规定一致。编号示例：采煤-2013-01-01。2.其他施工安全技术措施分为采煤、掘进、通防、防治水、机电、电气焊、巷修七类。编号方法示例，如采煤（CS）-2013-01。(三)作业规程、安全技术措施编号管理采煤、开拓、掘进、通防、防治水、巷修类的编号由生产科负责，机电类编号由机电科负责，编号在下达作业规程或安全技术措施编制通知单时一并下达。生产科、机电科要建立专用的分类登记薄对编号进行管理。所有编号以一个年度为周期。(四)作业规程编制的页面格式及字体1.采煤作业规程内容编制格式按照煤炭工业出版社出版的《煤矿作业规程编制指南》第125～135页的样式编制；开拓掘进作业规程内容编制格式按照煤炭工业出版社出版的《煤矿作业规程编制指南》第86～98页的样式编制，对开拓或掘进巷道有煤巷的工程在原第六章后面增加一章煤质管理。采煤作业规程每项编制具体内容按照煤炭工业出版社出版的《煤矿作业规程编制指南解读》第219～328页的样式编制；开拓掘进作业规程每项编制具体内容按照煤炭工业出版社出版的《煤矿作业规程编制指南解读》第22～211页的样式编制。2.页面设置：纸张大小为A4，上、下、左、右页边距为2cm，装订线为0.5cm，页眉为1.5cm，页脚为1.75cm。3.作业规程封皮名称采用小初号宋体，下面部分为小二号宋体。其中涉及到的人名、批准日期、执行日期必须为手写。4.作业规程会审意见标题采用二号宋体加粗、居中、字间空一格，下面部分采用四号宋体。作业规程封皮及会审意见格式见附件1。5.作业规程“目录”两字为二号宋体加粗、居中、两字间空四格，与正文空一行，目录中章为四号宋体加粗，节为四号宋体，行间距为25。6.作业规程内容中章的字体采用三号宋体加粗，节为四号宋体加粗，节内的“一、二、三……”等标题为四号宋体加粗，正文内容为四号宋体；表格标题为小四号宋体、居中，表格按章排序，如“表1.1**”表示第一章第一个表，依次向下排序，表格内容为五号宋体；页眉、页脚为五号宋体；正文行间距为25；章、节标题段前0.5行、段后0.5行，表格标题段前0.5行，表格分页的要重写标题，并在标题上标注“附表1.1**”。7.作业规程贯彻学习和考试记录标题采用三号宋体加粗，表格中文字为五号宋体。作业规程补充贯彻学习和考试记录格式与作业规程贯彻学习和考试记录相同。8.各种施工安全技术措施封皮、会审意见、内容、贯彻学习记录格式按作业规程编制格式执行。9.必须采用法定的计量单位，具体标准参见《采矿设计手册》、《煤矿作业规程编制指南》和《煤矿作业规程编制指南解读》。(五)作业规程图纸要求1.作业规程中以下图纸要求按比例绘制。巷道布置图（结合具体工程选择1：200、1:500、1：1000、1：2000或1：5000比例绘制，并标明构造及相关的巷道名称）、工作面支护图（平面图1:100或1:200，剖面图1:50或1:100）、巷道断面图（1:50）、煤层柱状图（1:200）、炮掘工作面还必须包含按比例绘制的炮眼布置三视图(1:50)、预期爆破效果表及爆破说明书，掘进工作面要有巷道预想剖面图（1:1000）。2.工作面设备布置图、供电系统图、运输系统图、避灾路线图、通风系统图、安全监控布置图、安全监控断电范围图、供水及防尘系统图、排水系统图等按示意图绘制。工作面设备布置图和供电系统图要标注相应位置、设备名称和有关技术参数，作业规程要编制正规循环图表和经济技术指标表。3.所有图纸必须包含大小一致的图签（注明制图人、审批人、图纸名称、审批日期、要求按比例画图时注明图纸比例）；图纸内字体要求统一为宋体，图纸标题、图签内字体高度统一为5mm，其余字体（包括图例）要求大小适中（必须以看清楚为准）、前后统一，如果图纸过大时，可以在作业过程中画示意图，但必须配备按照比例绘制的图纸。图纸格式见附件2。4.编制规程和措施绘图要使用标准图例，所有图纸中的图例要规范、统一。5.绘图一律使用电脑绘制。五、作业规程及安全技术措施的审批(一)审批职责划分作业规程及安全技术措施审批由总工程师或分管副总工程师负全面责任，相关科室职责要求如下。1.生产科负责组织审批采、掘工程类（含采煤工作面初采、收尾及过构造带，掘进巷道开口及过构造带等），采煤工作面底板注浆改造及探放水工程，巷修工程，巷道瓦斯排放、恢复通风、串联通风、通风设施构筑等的作业规程及安全技术措施。负责审批作业规程或安全技术措施中的工程概况、施工工艺、施工方法、巷道支护、水文地质及工程地质、通风系统的设计、防灭火、瓦斯管理、煤尘管理、爆破等方面的内容及安全措施。参加人员为采煤（掘进）专业、地质专业、通防专业具有资质的人员。2.机电科负责组织审批机电类的安装、运输作业规程及安全技术措施（主要有综采工作面的安装、拆除作业规程，供排水系统安装安全技术措施，机电设备安装作业规程及措施，各类运输安全技术措施，使用电气焊、射钉枪、电锤等安全技术措施，各类机电设备检修安全技术措施）。负责审批作业规程或安全技术措施中机电运输相关内容，主要是供排水系统、压风洒水系统、安装、拆除方式方法，设备选型计算，供电系统设计及相关安全措施。参加人员为供电专业、机械专业、运输专业具有资质的人员。3.安检科负责审批作业规程或安全技术措施的安全管理内容是否符合有关法律、法规、公司及矿的有关安全管理制度要求，对安全措施方面的内容进行审查。4.调度室负责审批作业规程或安全技术措施中的施工安排、煤质管理方面的内容。5.监测监控中心负责审批作业规程或安全技术措施中安全监控系统的设计、安装、控制区域以及使用和维护方面的内容。6.企管科负责审批作业规程或安全技术措施中劳动组织方面的内容。负责审批作业规程或安全技术措施中各类物资消耗是否合理。7.供应科负责审批作业规程或安全技术措施中需要的各类物资，并提前准备。(二)作业规程及安全技术措施的会审、审批规定1.需会审的作业规程和安全技术措施(1)本管理办法中所有的作业规程必须由相应科室组织进行会审。大型机电设备安装作业规程生产科、调度室煤质的人员不参与审批（不含综采工作面安装、拆除）；采煤工作面底板注浆改造作业规程生产科采（掘）专业、调度室煤质、机电科运输专业不参与审批；其余作业规程7个科室均必须参与审批。(2)井下电气焊作业安全技术措施编制内容按矿相关文件规定执行，由机电科、安检科、调度室、通风队、分管领导、总工程师进行会审，最后要经过矿长审批。(3)大型机电设备检修安全技术措施由机电科组织进行会审，机(4)应急预案演练、矿井反风安全技术措施由相关科室组织会审，相关科室及矿领导进行审批。(5)掘进巷道贯通，较大的巷道修复工程，采掘工作面过构造带，采煤工作面初采、收尾，通风系统调整、瓦斯排放、恢复通风、串联通风，井下探放水施工安全技术措施由生产科组织会审，生产科、安检科、调度室，副总工程师（采掘副总工程师参与采掘类措施审批、通风安全副总工程师参与通风安全类措施审批、地测副总工程师参与探放水类措施的审批）、总工程师进行审批。串联通风措施监控中心要参与审批，排放瓦斯机电科供电管理人员要参与审批。2.不需组织会审的安全技术措施(1)井下使用射钉枪、电锤、刷漆由机电科、安检科、机电副总工程师（无机电副总时由机电矿长审批）审批。(2)一般性的机电设备检修、一般的机电设备安装等由机电科、安检科、调度室、机电副总工程师、机电矿长审批。(3)其余安全技术措施由相应科室、安检科、相应副总工程师审批（无机电副总工程师时由机电矿长审批）。3.作业规程及需会审的安全技术措施由总工程师或由总工程师委托分管副总工程师主持，会审意见必须打印，统一编号，严禁出现手写稿，参加会审人员要统一签字，签字日期要统一，严禁在会审意见下标注会审单位及人员姓名，并将会审意见附在作业规程正文前页。会审完毕的作业规程由编制人对会审意见逐条进行落实，并提出落实意见，经总工程师和分管矿长签字后方可实施，总工程师或分管矿长出差期间可由矿长指定的分管矿领导代签，总工程师或分管矿长返回工作岗位后2天内应补签。不需会审的安全技术措施由牵头科室分管负责人主持，特殊情况，分管负责人缺席时可由科长指派，由相应科室审批完后由分管副总工程师、分管矿长审批，副总工程师、分管矿长审批签字后方可实施。4.审批规定(1)需会审的作业规程或安全技术措施由相关科室按规定的时间提前一天通知相关人员参加，具体时间原则上安排在下午进行。牵头组织科室通知参审人员时，必须说明会审题目、具体时间及地点，参审人员不得无故缺席或迟到，迟到一次罚款50元，缺席一次罚款100元。(2)参审人员不得以任何理由拖延审批，否则由此造成工程不能按期开工者，给予责任人500元罚款并视责任轻重给予行政处分。(3)审批人员(包括施工单位主要负责人、技术负责人)必须亲自签字，不得找人代签，否则出现一次，罚相关责任人500元。(4)作业规程及安全技术措施按照“谁签字、谁负责”的原则，一旦由于审批不严密而导致事故者，将根据划分的科室负责审批内容与职责追究有关人员的责任并给予相应处罚。作业规程及安全技术措施要求审批人在相应审批的内容每页上签字备查（包括附图），如审批人员未按照规定执行签字备查手续，每处按10元罚款并通报批评。(5)审批意见由分管副总把关审核，各部门将意见集中到生产科或机电科归纳分条目列出，并由生产科或机电科负责打印，份数同作业规程数目一致，且必须和作业规程一起装订。同时作业规程和主要安全技术措施必须将技术及安全措施贯彻要点书面写出来并附在作业规程或安全技术措施前面便于进行贯彻。(三)参加审批人员资质1.作业规程及需会审的安全技术措施总工程师、分管矿长、分管副总、安检科科长(或分管副科长、主任工程师)、调度室分管煤质、监控中心主任（或技术负责人）、机电科分管机电、运输副科长(或分管该业务的主任工程师、业务主管)、生产科分管地质、通风、采煤、开掘副科长（或分管该业务的主任工程师、业务主管，采煤、开掘只参与相应专业的作业规程会审)、供应科科长（或分管副科长）、企管科科长（或分管副科长）、施工单位队长、技术负责人参2.不需会审的安全技术措施由相应科室分管该业务的业务主管及以上人员审批。3.牵涉到矿井重大安全事项的安全技术措施必须由总工程师或矿长签字后方可实施。(四)作业规程及安全技术措施保存规定作业规程及安全技术措施原件由施工单位保存，工程类需报复印件到生产科、安检科、调度室备存，机电安装类需报复印件到机电科、安检科、调度室备存。涉及爆破的作业规程及安全技术措施须给通风队送交一份备存。六、作业规程及安全技术措施的修改与补充(一)作业规程或安全技术措施在执行中，出现本管理办法（第二(二)、(三)）中的任一条时，施工单位要及时修改或补充措施。工程中途移交其他单位施工时，接收单位要重新编制规程或措施。修改或补充作业规程或措施同样按本管理办法三中规定的审批程序进行审批，若因修改补充不及时造成的后果由施工单位承担，生产科或机电科负责对施工单位负责人和技术负责人各处以500元罚款并进行通报。(二)针对作业规程或主要安全技术措施在用期间，当分管矿领导或会审签字的矿领导因工作调离本矿或岗位时，施工单位必须及时（签字矿领导调离本矿或本岗位5天内）向生产科或机电科申请复审，由组织单位在接到复审申请3天内，组织现业务分管矿领导、总工程师及相关科室业务人员进行复审，并签字执行。施工单位未及时提出复审申请，由组织单位对施工单位技术负责人给予罚款200元，并通报批评。七、作业规程及安全技术措施贯彻(一)审批后的作业规程及安全技术措施必须在施工前向所有参加施工的干部职工进行贯彻。贯彻时由施工单位主要负责人主持，施工单位技术副队长(或技术负责人)负责贯彻。(二)作业规程及安全技术措施贯彻之后，参加学习人员必须由本人签字认可，签字名单底稿由本队留存，同时将复印件报生产科等相关科室备案；作业规程由施工单位命题进行书面考试，考试成绩（副队长和班组长的考试成绩必须达到90分以上）合格后方准上岗作业。(三)对作业规程（措施）贯彻时缺勤、缺考及考试不合格人员，严禁从事与该作业规程或措施相关的工作，必须进行补贯彻、补签名、补考试，且单独注明，考试合格后方准上岗作业。(四)所有队干和参与该单位工程施工的所有职工必须参与贯彻学习。若一个施工单位分多个施工地点作业，贯彻时按施工地点对作业人员分别贯彻，但所有队干、技术人员及机电维修人员多个作业地点的规程及安全技术措施都要参与学习。(五)一个作业规程执行三个月后，施工单位必须进行一次重新贯彻学习，并有签名记录，进行重新贯彻时缺勤人员必须在下一次上岗前进行补贯彻、补签名，否则不得上岗。(六)作业规程贯彻记录见附件3，作业规程补充贯彻记录附件4，作业规程季度贯彻记录见附件5，安全技术措施贯彻记录见附件6，安全技术措施补充贯彻记录见附件7。规程及措施贯彻记录复印件必须在贯彻后2日内报送相关科室；作业规程及措施执行过程中的补充贯彻记录复印件必须于每月5日报送相关科室。(七)每月由分管副总工程师组织对作业规程、安全技术措施的贯彻、签字、考试及执行情况进行一次检查，对管理不规范、存在问题较多的单位要进行通报批评，施工单位对存在问题要及时整改。(八)每出现一项(或一人次)与上述要求不一致的，罚本单位技术负责人100元，发现安排没有参加学习或作业规程考试不及格人员从事该规程或措施相关工作的，每一人次罚队长100元。八、作业规程复审(一)工程开工后，由矿总工程师每2个月至少组织一次复审，生产科或机电科组织有关科室相关人员参加，对出现的问题及注意事项以书面形式经总工程师签字后通知区队。相关区队对作业规程中需修改、补充和完善的内容由区队技术负责人负责落实，并进行贯彻和执行，同时对修改后的作业规程及安全技术措施送相关单位备存。(二)作业规程复审必须形成复审意见，复审意见填写在《作业规程复审意见表》（见附件8）上，并由参加复审人员及矿总工程师签字后，由分管科室负责送达施工单位，施工单位必须及时对复审意见进行贯彻。九、其他规定(一)采掘工作面生产施工结束后，应写出作业规程执行总结和工作面生产指标、经济指标分析报告，送交矿牵头组织科室，连同作业规程、修改补充措施、图纸等技术资料、文件一起存档。存档的作业规程文本、电子文档不得修改，一般保存5年以上。(二)作业规程和安全技术措施的编制和贯彻执行情况作为安全检查的重要内容，生产科、机电科、安检科、调度室等业务科室对作业规程、安全技术措施及其执行情况，进行定期和不定期的监督检查，发现生产现场不按规程规定组织生产，应责令及时整改；如有规程不能满足现场生产需要的情况，应责令其及时补充、修改规程，并履行审批和贯彻程序。十、检查考核评比(一)为加强对作业规程及安全技术措施的管理，矿成立作业规程检查评比领导小组：组长：矿长副组长：总工程师成员：各副总工程师，生产科、机电科、安检科、调度室等单位负责人领导小组下设办公室，办公室设在生产科，生产科科长兼任办公室主任，具体负责作业规程及安全技术措施的日常管理、检查、考核评比工作。(二)作业规程检查评分标准：根据作业规程编制内容，满分为100分，其中封面和目录5分，会审签字及会审意见10分，作业规程编制内容60分，贯彻记录及考试10分，复查意见5分、安全技术补充措施10分，具体评分标准见音西煤业采掘作业规程检查标准及评比办法（见附件9）。同时对于规程编制特别优秀，且有创新点的，可根据情况给予该规程2-3分加分奖励。(三)根据检查评分，对全矿作业规程进行排名，并将作业规程编制质量分为三个等级，其中90分以上（不含90分）为优秀、70-90分为合格（不含70分）,70分以下为不合格。(四)检查评比办法：1.每季度最后一个月的17日和18日下午14:30，在二楼会议室，由总工程师牵头组织评定小组，对全矿采掘区队作业规程及主要安全技术措施进行一次评比；2.评定小组成员必须由各科室和各专业技术水平较高、思想品德端正的专业人员组成。3.参加评比人员为各采掘单位技术负责人、技术员及实习技术员。4.参加评比的作业规程或安全技术措施要求：(1)全矿所有在用的规程都要参加评比，如果没有在用的，由评定小组指定已施工过的工程的作业规程。(2)参加评比的作业规程附属的相关资料必须准备齐全，如贯彻签名表、考试卷等（按照检查表进行准备），如果在评比期间，出现没有准备齐全的情况，视为该项不得分。5.评比要求(1)评定小组分工生产科负责封面、目录、会审表及会审意见、作业规程中涉及工作面概况、采煤方法、顶板控制、防治水、“一通三防”、爆破、劳动组织及主要经济指标等相关内容的检查（包括相关的附图）。机电科负责作业规程中涉及运输、排水、供电、通信照明以及设备管理配置等相关内容的检查（包括相关的附图）。安检科负责贯彻记录、考试试卷、复查意见、安全技术补充措施贯彻以及作业规程中涉及安全技术措施方面内容的检查。作业规程中安全技术措施所涉及到的相关专业内容，同样由业务科室负责检查，其他方面由安检科负责检查。总工程师全面组织、协调。(2)区队技术负责人。进行互评，具体工作根据评定小组安排。(3)检查评比结束后，由各专业负责人进行汇报，总工程师或副总工程师进行总结、分析，提出改进的方法。(4)参评的作业规程进行对标排名，排名结果由生产科于次日在早调度会上进行通报，并将检查的问题汇总后，以电子版形式发至相关区队、科室，区队技术负责人应在3日内将问题整改完毕，并向生产科进行反馈。(五)奖惩1...对参与，每次给予500元的奖励。4.在公司作业规程评比中获得一等奖给予3000元的奖励、获得二等奖的给予2000元的奖励、获得三等奖的给予1000元的奖励，在公司作业规程评比中为不合格作业规程的处罚1000元；奖罚对象为负责组织编制及审批规程的主要审批人员、规程编制单位技术负责人，造表后经总工程师及矿长审批后发放。5.作业规程评比结果及奖励纳入创新考核。十一、本办法适用于音西煤业所有工程和单位。十二、本办法自下发之日起执行。附件1××煤矿××作业规程编号：采煤-年号-序号工作面名称：施工区队：（盖章）编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日(注：题目为小初宋体字，下面部分为小二号宋体字)会审意见会审单位及人员签字生产科（采煤或掘进）：年月日生产科（水文、地测）：年月日生产科（通风）：年月日安检科：年月日机电科：年月日调度室：年月日企管科：年月日供应科：年月日通风队：年月日副总工程师（地测）：年月日副总工程师（通风）：年月日副总工程师（采煤或掘进）：年月日副总工程师（机电）年月日分管副矿长（采煤或掘进）年月日总工程师：年月日(注：题目为二号宋体加粗，其他为四号宋体)

一、存在主要问题（会审意见必须打印，统一编号。严禁出现手写稿，严禁标注会审单位。）二、落实意见（注：四号宋体）

附件2附件3作业规程贯彻记录主持人:贯彻人:贯彻地点:贯彻时间:年月日班次：参加人员参加人员序号姓名工种签字成绩序号姓名工种签字成绩119220321422523624725826927102811缺席人员12序号姓名工种131142153164175186应到人数：人实到人数：人缺席人数：人(表格字体为五号宋体)

附件4作业规程补充贯彻记录主持人:贯彻人:贯彻地点:参加人员参加人员贯彻时间姓名工种签字成绩贯彻时间姓名工种签字成绩(表格字体为五号宋体)

附件5作业规程季度贯彻记录主持人:贯彻人:贯彻地点:贯彻时间:年月日班次：参加人员参加人员序号姓名工种签字序号姓名工种签字119220321422523624725826927102811缺席人员12序号姓名工种131142153164175186应到人数：人实到人数：人缺席人数：人(表格字体为五号宋体)附件6安全技术措施贯彻记录主持人:贯彻人:贯彻地点:贯彻时间:年月日班次：参加人员参加人员序号姓名工种签字序号姓名工种签字119220321422523624725826927102811缺席人员12序号姓名工种131142153164175186应到人数：人实到人数：人缺席人数：人(表格字体为五号宋体)附件7安全技术措施补充贯彻记录主持人:贯彻人:贯彻地点:参加人员参加人员贯彻时间姓名工种签字贯彻时间姓名工种签字(表格字体为五号宋体)附件8作业规程复审记录施工单位规程名称复审日期参加人员复审意见总工程师意见(表格字体为四号宋体)附件9音西煤业作业规程检查标准及评分办法检查单位：作业规程名称：检查内容检查标准检查方法扣分及扣分原因得分1、封面及目录（5分）作业规程要求使用统一封面及目录，并按照规定进行编号，加盖施工单位公章，封面签字及日期必须为手写，审批签字及日期正确。作业规程有内容及编码与实际相符的目录。未使用统一的封面本小项不得分；其它与标准不符的，一处扣2分；目录中排版及字体要求与标准不符的，一处扣1分，缺章少节的一处扣1分，页码与内容实际不符的一处扣1分。2、会审签字及会审意见（10分）作业规程会审意见使用规范统一的表格，有关会签单位、人员齐全，会审意见使用电脑打印，有针对会审意见的落实意见。未使用规范统一的格式扣2分；缺少涉及会签单位及人员签字，每有一处扣1分，会审意见未使用电脑打印扣2分，会审、批准及执行日期互相矛盾，有一处扣2分；无针对会审意见的落实意见扣3分，落实意见缺少针对性，每发现一处扣1分。无会审意见或无针对会审意见的落实意见，该小项不得分。3、作业规程编制内容（60分）①作业规程编制章节齐全，不得缺项；（5分）②文字、图表清晰，文字大小、行间距规格统一，各项参数使用正确，公式引用和计算正确；（20分）③各类图纸齐全，断面图、剖面图、平面图按比例绘制，剖面图、平面图及其他图纸有指北针，文字、符号标注及计量单位标注正确；（15分）④内容叙述完整、简练，用语规范，无重复内容，无错别字及病句，无标点符号错误，每页有审批人员签字。（20分）①缺少一项该小项不得分。②一处文字、图表不清晰扣2分，文字大小及行间距不统一扣一处2分，有一处参数使用不正确扣2分，图表和文字描述不一致一处扣1分，公式计算错误一处扣2分。③缺少一项图纸扣5分，未按比例绘图，一处扣2分，标注错误一处扣1分；一处未使用指北针扣3分，图例错误或缺少图例一处扣2分，计量单位错误一处扣1分。④一处内容错误扣2分，内容叙述不完善，没有针对性和操作性一处扣2分，没有使用规范用语或术语一处扣1分，有一个错别字扣1分，有一处病句扣2分，标点符号错误一处扣0.5分，缺少审批人员签字一处扣1分。4、贯彻记录及考试（10分）有规范、完整的作业规程贯彻记录，明确主持人、贯彻人、贯彻地点、贯彻时间，贯彻人员签字、人员工种以及考试分数记录齐全；有完整、针对性的作业规程考试试卷，有批改。（10分）无贯彻记录及无针对性的考试试卷该小项不得分，贯彻记录不全一处扣0.5分，贯彻人员有一人未贯彻扣0.5分，有一人不统计分数扣0.5分，作业规程后未附贯彻记录扣0.5分；缺一人试卷扣2分，试卷批改不规范一处扣1分，现场抽查有一人对作业规程内容回答不正确扣1分。5、复查意见（5分）有切合实际的作业规程复查意见，每月一次复查，有总工及有关单位人员会签。没有作业规程复查意见该小项不得分，缺一次扣1分，发现内容有一处错误扣1分。缺少涉及会签单位及人员签字，每有一处扣1分，贯彻缺少主持人、贯彻人、时间、地点等，每缺一项扣1分，有一人未贯彻扣1分。6、安全技术补充措施（10分）及时编制有针对性的安全技术补充措施，按照规定进行标号，并及时进行贯彻。（10分）每缺少一项安全技术补充措施，该小项不得分；措施内容不全或编制错误，发现一处扣1分，缺少涉及会签单位及人员签字，每有一处扣1分，贯彻缺少主持人、贯彻人、时间、地点等，每缺一项扣1分，每缺少一人贯彻签字扣1分。合计100分检查人:检查日期:目录一、1410工作面概况 -1-（一）、工作面位置及地质概况 -1-（二）、工作面各系统简介 -2-1、运输系统 -2-2、通风系统 -3-3、防灭火系统 -3-4、排水系统 -4-5、供电系统 -4-6、通讯照明系统 -5-7、监测监控系统 -6-（三）巷道规格和支护形式 -7-1、巷道规格及支护 -7-2、综采工作面支护 -7-3、上下出口支护 -8-（四）采煤方法及回采工艺 -8-二、安装工程量及工艺 -8-（一）工程量 -8-（二）设备安装前的准备工作 -9-（三）设备及材料运输 -9-（四）安装工艺及技术要求 -10-1、设备安装顺序 -10-2、安装工艺及技术要求 -11-3、液压支架的安装 -11-4、采煤机安装 -13-5、刮板运输机的安装 -16-6、转载破碎机的安装 -20-7、移变列车的安装 -22-8、皮带运输机的安装 -26-9、单轨吊的安装 -31-三、试运转 -33-（一）单机试运转 -33-（二）设备的联合试运转 -34-（三）、单机调试及联合试运转的要求 -34-四、安全技术措施 -34-（一）、一般规定 -34-（二）、设备的装车、卸车安全措施 -36-（三）、设备运输安全措施 -37-（四）、设备安装安全措施 -39-1、运输机安装 -39-2、采煤机安装 -40-3、转载机破碎机安装 -40-4、移变列车安装 -40-5、液压支架安装 -41-6、抽、装刮板链安全技术措施 -42-五、灾害应急措施及避灾路线 -42-（一）防止火灾、瓦斯爆炸的安全措施 -42-（二）火灾、瓦斯爆炸避灾措施 -43-（三）防止冒顶的安全措施 -44-（四）冒顶避灾措施 -44-（五）防止水灾措施 -44-（六）水灾避灾措施 -44-（七）避灾路线 -45-六、附件 -45-闫家渠煤矿1410综采工作面设备安装作业规程及安全技术措施1410综采工作面为1409综采的接续工作面，为保证生产正常接续，1410综采工作面即日进行安装，为确保施工安全，特制定《闫家渠煤矿1410综采工作面设备安装作业规程及安全技术措施》。一、1410工作面概况（一）、工作面位置及地质概况1、工作面位置：该工作面位于4-1号煤层中部，工作面沿煤层底板布置，工作面西邻井田边界，东邻辅运大巷，南邻1411备采工作面，北邻采空区，周围均无积水和老窑情况。2、煤层赋存情况：工作面平均埋深为80米，相对应地面无需保护的建筑物和水体等，1410综采工作面布置在4-1#煤层中，煤层厚度平均为3.2m，含1层夹矸，夹矸平均厚度为0.15m，煤层倾角平均为1-3°。3、顶底板情况：A、顶板岩性以泥岩、粉砂泥质岩为主，局部可见炭质泥岩，中细粒砂岩；底板岩性以泥岩为主，局部见粉砂岩。B、老顶为细砂岩，厚度为17米，灰白色，石英为主，平坦状断口，节理裂隙不太发育，半坚硬，直接顶为砂质泥岩，厚度为13米，灰色，具波状层理及水平纹理，平坦状断口，节理裂隙不太发育，半坚硬。C、直接底板为砂质泥岩，厚度为17米，灰色，具波状层理及水平纹理，平坦断口，节理裂隙不太发育，半坚硬。4、本区域地质构造情况：区域地质构造总体为一简单的单斜构造，地层走向NW25°，倾向南西，倾角一般为1-3°，区内无断层、褶曲、陷落柱，无岩浆岩侵入，构造复杂程度属简单类型。5、煤层开采技术条件：（1）、煤尘爆炸指数：火焰长均大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量添加量为70%，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为44-44.8%。（2）、矿井瓦斯涌出量：煤层瓦斯相对涌出量为0.65m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.68m3/t，没有煤与瓦斯突出等动力现象，属低瓦斯矿井。（3）、矿井涌水量：矿井内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以孔隙为主、裂隙次之，属孔隙、裂隙充水矿床，4-1号煤层位于井田最低侵蚀基准面以上，直接含水层富水性弱，其补给源以贫乏的大气降水为主，贮水条件较差，富水性较弱，无老空水、地表水等。工作面最大涌水量为10m3/h，正常涌水量为5m3/h。6、工作面参数：工作面走向长度1560m，工作面倾向长度147m，采高平均为3.2m，采用一次采全高采煤法，自然垮落法管理顶板。运输顺槽、回风顺槽规格为4.2×3m（宽×高），长度均为1560.0m，均采用锚杆支护。（二）、工作面各系统简介1、运输系统采用MG300/730-WD-1型双滚筒采煤机落煤、装煤，SGZ764/320型刮板输送机运煤；主运输顺槽采用一台PLM1000锤式破碎机破煤和一台SZZ764/160转载机型桥式转载机、1台DSJ1000/2*110型可伸缩胶带输送机运煤。转载方式为刮板桥式转载机与可伸缩胶带输送机搭接。运煤路线：工作面采煤机落煤→刮板输送机→转载机→破碎机→运输顺槽胶带输送机→1#主运大巷胶带输送机→主井胶带输送机→地面上仓栈桥→洗煤厂原煤仓→产品仓。运料路线：地面材料库的材料→副井→辅运大巷→1410辅运顺槽→联巷→工作面各使用地点。2、通风系统①、通风方式及通风路线本矿井矿井通风方法为机械抽出式，通风方式为对角式，工作面采用全负压“U”型通风方式，工作面的通风路线为：新鲜风流：地面→主平硐、副平硐→运输大巷、辅运大巷→1410综采工面运输顺槽→1410综采工作面；乏风风流：1410综采工作面→1410综采工作面回风顺槽→回风大巷→总回风巷→回风立井。②、工作面测风站设置位置：工作面测风站设立在断面较大、规整，前后10m范围内无突然拐弯，无突然扩大和缩小，无障碍物，距离工作面不低于30m的位置，本工作面测风站设在进风巷距口20m处较平坦地段，回风巷测风站设在距回风顺槽口20m处左右的地方。3、防灭火系统采用灌浆防灭火系统为主，采空区注氮和喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施，对有自燃倾向的煤层采空区灌浆或喷洒阻化剂进行防灭火。两顺槽的供水管路兼做消防管路，距离工作面的距离不大于50m。电气及油类火灾选用ABC型干粉灭火器及沙子扑灭，灭火器材布置在工作面及各配电点，其中列车段放置8Kg干粉灭火器6台及1容积大于0.3m3沙箱，工作面放置干粉灭火器6台。工作面采空区防灭火；地面灌浆站（FMH-401T）→主井108灌浆管路→主运大巷→1410运输顺槽→1410采空区发火点；井口注氮机（DT-400）→主井50注氮管路→主运大巷→1410运输顺槽→1410采空区；在1410回风顺槽设备列车处设一台阻化剂泵利用阻化剂灭火。4、排水系统正常回采有积水，在工作面刮板机头、机尾各布设1台水泵及排水箱，通过2寸橡胶软管排至盘区水仓内或运输顺槽临时水仓。顺槽积水通过通过两台水泵经辅运大巷，排至三联巷盘区水仓。工作面排水线路：(1)出水点→运输顺槽临时水仓→运输顺槽→辅运大巷→三联巷盘区水仓→运输大巷→主井→地面洗煤场(2)出水点→回风顺槽临时水仓→回风顺槽→辅运大巷→三联巷盘区水仓→运输大巷→主井→地面洗煤场5、供电系统①、供电系统在三联巷设井下10kV机电硐室，机电硐室内设矿用一般型高压开关柜向综采工作面移动变电站、顺槽胶带输送机移动变电站供电。②、电压等级采煤机为3300V，刮板输送机、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵、回柱绞车为1140V。回柱绞车、煤电钻综保、照明综保、水泵为660V。③、供电线路工作面电源由地面10KV开闭所通过1252铠装电缆MYJV22-8.7/10-3*125两趟，橡套电缆MYPTJ-6/10-3*50+3*25/3+3*2.5一趟，电压等级10KV，供给井下三联巷机电硐室，从三联巷机电硐室高开出线2趟MYPTJ-8.7/10-3*125+3*95/3+3*2.5到设备列车移变，电压等级10KV，由设备列车移变供工作面设备和运输顺槽转载机、破碎机。设备列车距工作面60米，随工作面的推进向前移动。④、机械设备及电力负荷见表机械设备及电力负荷表序号设备名称设备型号电压等级/V功率/KW1采煤机MG300/730-WD-1330018602刮板输送机SGZ764/32011408003转载机SZZ764/16011403154破碎机PLM100011402505乳化液泵BRW315/31.511402506喷雾泵BRW315/6.311401257回柱绞车JH-201140/660228煤电钻综保ZBZ—4.0Z6604.0（KVA）9照明综保ZBZ—4.0M6604.0（KVA）6、通讯照明系统①、通讯系统：工作面配置KJC-2型通讯系统，可同时对各运输设备进行控制，并它们的反馈信号进行监测，各设备的启停之间可以进行联锁控制，单启单停。控制台、泵站及运输机机头、机尾、转载机头、破碎机，均安设一部扩音电话（带闭锁），工作面内间隔15m安设一部扩音电话（带闭锁），运输顺槽控制台和皮带输送机机头控制台要实现偶合、通话，必要时实现连锁。控制台实现起车报警、闭锁停车、运输机远停等功能。皮带机装设皮带六大保护，并且运行正常。工作面采用型号为MTD-958的防爆电话与地面调度室等进行联络，回风顺槽设备列车集中控制台、运输顺槽转载机机头、顺槽皮带输送机机头处各设置一台，其中设备列车集控台和转载机机头处电话随着工作面的推进而前移。②、照明系统：工作面在第、1、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100号液压支架各安设一台隔爆照明灯，以后每台液压支架设1盏隔爆照明灯，共设台隔爆照明灯。回风顺槽设备列车控制台、水箱、乳化液箱及材料车处各设一台隔爆照明灯，单轨吊每10米设一台隔爆照明灯。运输顺槽转载机段安设2台隔爆照明灯。胶带机机头硐室共安装3台隔爆照明灯。乳化液泵站、设备列车、工作面安设照明灯，其中工作面照明灯间距不大于15米。所有的照明灯全部采用DGS20/127(220)Y(C)型隔爆照明灯。由安装在移动列车的一台照明综保供电。7、监测监控系统1›传感器的安装设置工作面上隅角安设CO和CH4传感器距顶200mm距帮300mm，在设备列车安设CO、CH4传感器，在回风顺槽10-15米处安设CO、CH4及温度传感器监测一氧化碳瓦斯及温度的变化情况。束管监测系统（ASZ-II型）在工作面回风隅角设一个测点，在回风顺槽设一个测点，连续监测工作面上下隅角和回风流气体情况。CH4传感器报警浓度大于等于1.0%，断电浓度大于等于1.5%，复位浓度小于1.0%；温度传感器，其报警温度大于等于26°，断电温度大于等于30°，复位温度小于26°；CO传感器，其报警浓度大于等于24PPM，断电浓度大于等于25PMM，复位浓度小于24PPM。风速传感器其报警风速小于0.25m/s（大于4m/s），断电风速小于0.25m/s（大于4m/s），复位风速大于等于0.25m/s（小于4m/s）。2›供电井上调度室采用KJ83N监测监控系统，1台主机1台备用机，装有24小时不间断备用电源，当井下停电或者供电发生故障时立即启动备用电源。安全监测监控由机电硐室独立供电，使用本安型通信线路，监控分站必须上架，并且有接地装置。（三）巷道规格和支护形式1、巷道规格及支护1410工作面顺槽规格为4.2×3m（宽×高），均采用锚杆支护，锚索补强。2、综采工作面支护综采工作面采用100组支撑掩护型液压支架支护，94架ZY6000/17/35型基本支架，6架ZYG6800/17/35型过渡支架，支护方式采用及时移架方式。3、上下出口支护工作面上出口DW315型单体配合钢梁支护作面上下两端头。间距2000mm，排距1000mm。共计支护20m。两顺槽规格均为（4.2×3米），，切眼巷道规格（7.5×3米），锚网支护，DW315型单体支护锚索补强。（四）采煤方法及回采工艺1、采煤方法：长臂综采一次采全高2、回采工艺：采煤机MG300/730-WD-1割煤-装煤-刮板运输机（SGZ764/320）运煤-推溜-拉架（ZY6000/17/35）-割煤。二、安装工程量及工艺（一）工程量安装工程量（列表）序号名称型号功率电压数量单重生产厂家1中间支架ZY6000/17/3594台2过渡支架ZYG6800/17/356台3采煤机MG300/730-WD-11台4刮板运输机SGZ764/3201部5转载机SZZ764/160１台6破碎机PLM1000１台7自移机尾ZY1000１台8移动变压器KBSGZY—12502台9八组合开关8SKC9215—1140v-82台10六组合开关8SKC9215—3300v-61台11二组合开关QBZ—4×315/1140ZH2台12乳化液泵BRW315/31.52台13乳化液箱XR—WS2500A1台14喷雾泵BPW315/6.32台15清水箱QX—WS360/301台16回柱绞车SDJ—201台17列车设备21辆18支护单体19钢梁（二）设备安装前的准备工作煤矿为新安装1410工作面做好以下几点工作：1、矿方负责在安装1410新面设置临时供电、供水系统，临时乳化液泵站一套。2、对设备运输路线的巷道，倒车、会车硐室净高度要求保持3m以上，净宽度保持4.2m以上，切眼宽度7.5m。拐弯处抹角3.0m×3.0m，所有运输路面要求平整，硬实，不能出现大的凹坑和积水，确保支架搬运车顺利平稳运行。3、在1410工作面安装调度电话。4、提前准备好所需更换的配件或设备。5、对井下所有设备、配件进行验货清点。（三）设备及材料运输1、1409工作面回顺设备运输路线：1409回风顺槽→辅运大巷→1410回风顺槽→1410切眼。2、1410运顺设备运输路线：1409辅运顺槽→辅运大巷→1410辅运顺槽→1410切眼。3、设备运输方式：采用无轨胶轮车运输。运输设备：WC25ZJ(B)型和WC40Y支架搬运车各1台，WC40E铲板式搬运车1台，JSDB-19型双速绞车1台。4、运输条件：运输所经过的巷道断面均为矩形巷道宽4.0米，高3.0米，锚网支护，锚索补强，其中副井口坡度为3°，其余巷道均为水平巷道，底板局部硬化。5、运输路线要求：(1)、对设备运输路线的巷道，所有运输巷道、倒车、会车峒室净高度要求保持3.0m以上，净宽度保持4m以上。拐弯处抹角3.0m×3.0m，所有运输路面要求平整，硬实，不能出现大的坑凹和积水，确保支架搬运车顺利平稳运行。(2)、对回撤及运输所用巷道、硐室的高度，宽度及路面进行检查处理。倒车硐室深度不小于18m，宽度5m,高度3m。(3)、煤矿对行车路线上拐弯的抹角3m×3m，调车硐室垫底及沿线管线的整改，保证车辆正常行驶。（4）、回撤/安装期间主要的行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板、两邦有不安全因素的必须在回撤/安装之前及时进行加强支护处理。（四）安装工艺及技术要求1、设备安装顺序1410工作面设备安装有设备运输通道，移变列车设在1410回风顺槽，设备安装顺序如下：1、下运并安装临时泵站、开关、电缆，调试正常；2、安装100#、99#直至18#支架及刮板运输机；3、安装采煤机；4、安装18#直至1#支架及刮板运输机；5、安装皮带运输机和保护；6、安装设备列车和转载机；7、两巷道打超前支护；8、检查各润滑点，齿轮箱油位，加注油脂；检查供液管路，供水管路是否连接好；9、单机试转，联合试转检查处理存在问题；10、联合试转，割煤；11、完善通讯设施系统；12、完善照明系统；13、主运巷完善防尘系统、通防设施。2、安装工艺及技术要求支车装卸和装载车对位时，司机要听从跟班队长的指挥；所有工作人员要离开工件适当距离，防止意外伤害。装卸和对位时对设备的易损部位要加以保护，不得损坏设备。所有设备的管路、护板等零部件全部安装到位并紧固。3、液压支架的安装液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装。工作面安装100架支架，根据工作面切眼长度（147m）、两顺槽宽度（均为4.2m）和支架宽度（1500mm），机尾端头支架距离煤帮2500mm，安装时，临时支护回收步距1.5米。即偏巷道中心线非采帮侧500mm。安装方法当采面刮板输送机安装完毕，第一台支架运到安装地点后，用回柱绞车和单体支柱配合调向至确定位置并与刮扳机连接，升起支架接顶，达到初撑力。对应着每节槽子开始安装支架，用上述同样的方法依次安装并连接好架间管。每安装一架后必须检查其与刮板机是否垂直，如不垂直必须调整好后在安装下一架。机头1-2架和机尾98-100架为过渡支架，其余3-97架为掩护支架。1、安装顺序：1架→100架.2、安装方法和安全技术措施：（1）利用临时供电系统在采面机头煤壁侧安装一台30T绞车，用以调架抹架；绞车用4棵单体柱固定，两棵压住两棵戗柱，以保证绞车在使用时不被拉走，防止伤人和撞坏设备。并随支架安装而后移，绞车缠绕8〞钢丝绳50米，位置与煤墙保持30-450夹角，约超前已安支架20-30米，打滑子使用。在使用滑子时，滑子要用4〞钢丝绳固定在支架前梁上，用4〞绳卡固定牢，防止滑子脱落伤人。在抹架时，人员撤离到钢丝绳断或滑子脱落时，不至于伤到人的安全距离以外。（2）当拖车将支架推运至采面后，此时支架掩护梁朝前，将支架卸在1架设计位置，掩护梁和底座基本就位，但前梁方向斜向后方，只需用绞车拉移前梁调整方向，使其与镏子垂直；接通支架乳化液，升架调架，使支架整体达到设计位置；（3）用同样方法安装第2架至第97架，当第97架安装后，安装第98架（掩护架），然后安装第99、100架过渡支架。待工作面支架和设备列车都安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，必须先冲洗进回液管路。（2）、质量要求①、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，与刮板机基本垂直。②、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要平。③、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。④、液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头、卡件牢固并符合要求。⑤、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。⑥、每台支架必须与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。1、人员到达现场后，必须由班队长先检查作业地点的支护情况，如发现不安全因素，必须立即整改后方可作业。

2、用单体液压支柱顶端头支架时，柱头必须顶在窝窝内或加垫柱帽，防止打滑伤人。

3、端头支架未安装完毕之前，需打戗柱将不稳定的支架戗好，防止支架歪倒。

4、按要求打用于起吊设备的锚杆，位置根据现场确定，起吊锚杆数量必须充足，严禁单根锚杆起吊。起吊部件时必须将所打锚杆用吨位相适应的锚链联成网状，并配合使用大于设备部件吨位的手动葫芦，起吊工具严禁超负荷使用。

5、在接架体管路时，必须把卡子打牢，即安装一根，打好一根，防止蹦管、蹦人事故发生。

6、架体底座的管路要用铁丝吊起，防止在移架时有不必要的损坏。

7、液压阀、液压件及管路在运输和安装时发生损伤或丢失一定要更换和及时补充，以防止有不安全因素存在。

8、所有管路以及销子等配件上好上齐全。4、采煤机安装采煤机安装顺序为:下行走部—中间电控箱—上行走部—上、下摇臂—上、下滚筒(支架安装至采煤机机窝上后，安装采煤机)。随着刮板输送机的安装到采煤机停放位置时（距机头30m），且支架已安装过停放采煤机位置后，开始安装采煤机。（1）、安装方法①、当溜槽安装至工作面切眼机窝处时停止溜槽的安装。②、利用手拉葫芦配合主、副绞车将下滚筒、下摇臂拖运至机窝内的指定地点并用专用捆绑链稳固好。③、利用主、副绞车将采煤机下牵引部(包括溜槽)运输至机窝与已安装好的溜槽对位安装④、对接两节溜槽后将中间电控箱拖运至安装地点后利用挂在支架前梁上的卸扣体配合Φ40mm钢丝绳扣和手拉葫芦起吊中间电控箱，在中间电控箱两端用枕木支设两个木垛，将采煤机中间电控箱与采煤机下牵引部对位安装。⑤、利用拖运下牵引部的方法将采煤机上牵引部和溜槽整体拖运至机窝与己安装好的溜槽，中间电控箱对位安装。⑥、将采煤机上滚筒、上摇臂下放到位后并用专用捆绑链稳固好。⑦、紧固采煤机各结合面螺栓及液压拉杆。⑧、利用机窝段液压支架配合圆环链吊起下摇臂、下滚筒，在单体支柱、手拉葫芦的配合下，安装下摇臂及下滚筒。⑨、用上述同样的方法安装好上摇臂、上滚筒⑩、按施工图纸连接采煤机各水管、缆线、油管。（2）、质量要求①、利用主、副绞车配合拖运采煤机时，跟班队长必须在可能进入工作地点的入口处设置警戒，严禁闲杂人员进入。②、采煤机各部件运至机窝后，必须用Φ40mm*6000mm钢丝绳扣配合3T或5T手拉葫芦进行防倒防滑且不少于两处。③、安装采煤机中间部时，必须在其底部打好规格为1200mm*1200mm的两个木垛将其稳固好。④、采煤机上、下摇臂安装时，利用已安装好的支架顶梁起吊摇臂，提前在行头下方和摇臂下放打好规格为1200mm*1200mm的木垛，用手拉葫芦、单体支柱配合，将摇安装在机身上，安装时，只有确保起吊工具完好可靠的情况下方可进行起吊。⑤、紧固采煤机液压螺母时，必须使用专用的液压工具，紧固力符合采煤机说明书所规定的标准。⑥、支设木垛时必须由跟班队长在现场进行指挥，并观察顶板及起吊用具的使用情况，发现问题必须立即撤离人员，采取措施进行处理。处理完毕后必须经跟班队长检查确认无安全隐患后方可恢复作业。⑦、每次提升200mm后必须对木垛进