首钢公司油品降耗工作专题汇报

首钢公司油品降耗工作专题汇报---首钢迁钢设备部首钢迁钢公司油品降耗工作专题汇报第一部分发展中的首钢迁钢公司第二部分控制和降低油品消耗的意义第三部分迁钢公司油耗的统计方法第四部分迁钢公司油耗控制指标的确定第五部分08/09/2010年度油品消耗情况第六部分降低油耗的主要措施第七部分今后的工作重点第一部分发展中的首钢迁钢公司2004年投产的首钢迁钢公司近几年来在逆境中求生存，在挑战中求发展，统一思想、凝心聚力，苦练内功，扎实进取，围绕产业结构优化升级、市场战略和科学发展要求，在首钢搬迁调整、产品结构调整和经营生产、企业转型升级和科学管理三个攻坚战中实现了率先突破。第一部分发展中的首钢迁钢公司2010年随着随着配套完善工程的陆续投产，首钢迁钢公司炼铁部的产能达到了780万吨。第一部分发展中的首钢迁钢公司炼钢部的产能达到了800万吨第一部分发展中的首钢迁钢公司热轧部年产热轧卷能力达到600万吨第一部分发展中的首钢迁钢公司已投入试生产的首钢迁钢冷轧连退生产线第一部分发展中的首钢迁钢公司已投产的迁钢钢材加工部板卷开平生产线第一部分发展中的首钢迁钢公司已投产的迁钢板坯精整机组第一部分发展中的首钢迁钢公司截止2010年6月份年，迁钢公司共有液压、（稀油）站349台套，比2009年新增加139台套。油箱总容积：2062m3，比09年新增1053m3。 第二部分控制和降低油品消耗的意义近年，钢铁企业利润空间不断压缩，面对严峻形势有效益才是硬道理。只有有效益，即使是微弱的效益，才能确保我们“生存下来”，并在“生存下来”中赢得时间，迎来更好的发展转机。我们与国外先进的油耗指标差距巨大，与国内先进企业的油耗指标差距明显。油品降耗有很大的潜力。控制和降低油品消耗是企业进一步堵塞漏洞、压缩费用、降成本、求效益的迫切要求。第二部分控制和降低油品消耗的意义油品消耗控制需要大量的、精准的数据支持，通过对积累数据的科学统计和分析，制定标准、发现问题、查找根因、制定解决措施，达到改进优化的目的。“从数字上分析，让数字说话”，促进油耗控制工作从无序化、经验化、转变为规范化、准确化和一贯化。根本上改变传统“经验主义”的思维模式，实现“事前控制”。油耗控制体系的建立是企业设备信息化、数字化建设和管理的重要组成部分。第二部分控制和降低油品消耗的意义把小事做细，把细事做透，是迁钢公司一直践行的管理理念。精细化管理是一种实践的要求，它包括指标、数据的精细化、现场管理的精细化。而实现现场管理精细化的方法，就是6S管理的实践。科学、准确的指标确定、指标的分解细化落实、执行情况的检查分析、措施的巩固总结提高。油耗控制也是一个周而复始、不断循环螺旋上升的过程。通过对油耗控制的长期重复、持续的管理从而达到规范化、标准化、精细化，最终提高人的素质，实现自主管理、持续改进。控制和降低油品消耗是企业科学化、精细化管理的必然举措。第二部分控制和降低油品消耗的意义用最经济的油品消耗来满足设备运行的最佳状态。要实现这个目标就要做好以下八个方面的工作：油品的正确选择、油品的污染控制、油品的检验监测、油品的泄漏治理、油品的净化、油品的合理使用、油品的再生和废油的回收；油品的全过程优化管理、控制和降低油品消耗是企业追求低碳环保经济，贯彻设备绿色维护理念的必要手段和自觉行动。第三部分迁钢公司油耗的统计方法迁钢公司油品消耗按以下种类进行统计：液压油：液压系统消耗的油品；润滑油：设备（稀油）润滑消耗的油品，包括天车等各部减速机用油；润滑脂：设备（干油）润滑消耗的油品；；其它油：煤油、柴机油、结晶器润滑油、变压器油、磨削液、导轨油等非设备直接使用和消耗的油品；第三部分迁钢公司油耗的统计方法其中，液压油、润滑油、润滑脂的消耗纳入掌控指标监控体系。其它油的消耗只是统计和发布耗量，没有限定消耗指标。纳入迁钢油耗掌控指标监控体系的单位有铁、钢、轧、动、电、氧作业部的8个分厂。运营车队等其它单位只统计消耗量，没有限定消耗指标。调试生产阶段的冷轧部和钢材加工部的设备油耗尚未纳入今年的油耗指标监控体系。第三部分迁钢公司油耗的统计方法未正式投产的配套完善工程或新上改造项目的设备用油只统计消耗量，不纳入指标控制体系。设备大中修用油和有计划的换油只统计消耗量不纳入油耗指标监控体系。因人为责任造成的设备非计划（抢修）换油，需提交责任分析和考核意见，其油耗按正常生产消耗纳入油耗指标监控体系。第三部分迁钢公司油耗的统计方法迁钢的油耗由设备部按月统计分析，其数据来自物资部门ERP的录入数据，同时录入的还有该油品的物料编码、牌号、成本中心的编码和油品价格。油品一旦领出，就按已消耗核计，无论是否被使用到设备上。工程用油、检修用油和当月油品再生、废油回收由各作业部上报，由设备部专业甄别后录入。同时录入还有铁、钢、轧等各分厂的当月产量。第三部分迁钢公司油耗的统计方法油耗原始数据录入系统后将会自动显示以下内容油品的消耗单位一某作业部的某作业区；油品类别一液压油或润滑油、润滑脂、其它油；油品消耗量一检修消耗、工程消耗、正常消耗；油品价格一单价、检修耗费、工程耗费、正常耗费；某种油品的当月、季度、累计到当前的消耗量和费用；各单位当月和累计完成的油耗吨钢指标；各单位累计完成的废油回收和油品再生数量；第四部分油耗控制指标的确定与考核一、根据上一年作业部液压油、润滑油、润滑脂的月均消耗量减去通过努力可以完成的油品减耗量，预测出新一年的油品消耗量。二、根据新一年作业部的产量任务、及油耗预测计算本年度出应该完成的液压油、润滑油、润滑脂吨钢消耗指标（不含工程消耗和正常的检修消耗）。液压油、润滑油、润滑脂的吨钢指标之和为该单位油品总耗控制指标（不含其它油）第四部分油耗控制指标的确定与考核四、作业部每季度可对液压油、润滑油、润滑脂的消耗指标提出调整（增、减）申请，但应确保油品的总耗指标不变，并确保累的积单项油耗吨钢指标不超。五、三级考核制：月度单项油耗指标超出的由作业部内部考核分析。单项油品累积油耗指标超出的由设备部下发考核单。油品累计总耗指标超出的由公司计财直接考核。 第五部分08/09/2010年度油品消耗情况2009年初公司设备部在统计分析08年各作业部油品消耗的基础上，组织制定了各作业部年度油品消耗控制指标。2009年7月在对上半年油耗情况进行分析后对炼铁部、热轧部的油耗指标进行了调整。截至到2009年12月底，迁钢公司总共消耗各类油品941.31吨（不含工程用油），比08年消耗总量（1195.37吨）降低254.06吨。同比降低21.29%；第五部分08/09/2010年度油品消耗情况第五部分08/09/2010年度油品消耗情况第五部分08/09/2010年度油品消耗情况炼铁部2008/2009年度油品消耗情况第五部分08/09/2010年度油品消耗情况第五部分08/09/2010年度油品消耗情况炼钢部2008/2009年度油品消耗情况第五部分08/09/2010年度油品消耗情况第五部分08/09/2010年度油品消耗情况热轧部2008/2009年度油品消耗情况第五部分08/09/2010年度油品消耗情况第五部分08/09/2010年度油品消耗情况第五部分08/09/2010年度油品消耗情况2010年1-7月份迁钢公司油品消耗情况第五部分08/09/2010年度油品消耗情况第五部分08/09/2010年度油品消耗情况第五部分08/09/2010年度油品消耗情况 2009年度2010年1-7月第五部分08/09/2010年度油品消耗情况 2009年度2010年1-7月第五部分08/09/2010年度油品消耗情况2009年度2010年1-7月第六部分油品降耗的主要措施2007年初，为了加强对油品订购、保管、使用、再生及回收的过程监控和规范管理，确保设备的安全稳定运行，制定了《首钢迁钢公司油品使用管理办法》。2007年下半年建立、健全了覆盖全公司的油品检验监测体系。根据实际情况，确定了各个液压站、稀油润滑站的油液清洁度目标和油样三级（15天、30天、90天）送检周期。2007年年底实现了油品检测、监控数据发布、数据查询的信息化、网络化。2008年开始对公司的油品消耗数据进行统计分析。2009年开始建立迁钢公司油耗监控体系，确立了各作业部的油耗掌控指标并分解落实。2010年开始开发、构建油耗控制软件和信息化管理平台。第六部分油品降耗的主要措施一、控制液压站、润滑站油液更换，降低不必要的油品消耗根据油品检验数据，掌握油液指标的动态趋势，从经验换油到按质换油。在定期对液压站、润滑站的油箱进行清理的同时，对油液进行体外循环过滤，确保系统的目标清洁度。关键、重要系统（部位）的油液每年进行一次全指标检测，在确保油品品质的情况下推行“不换油理念”。2009年液压、润滑系统的换油量比08年降低178吨。第六部分油品降耗的主要措施二、加强污染度控制，延长油液使用寿命1、油品检测体系的建立迁钢公司正式投入运行的每个液压站、稀油站都确定了自己的目标清洁度和油样送检周期。油样送检周期一般为15天（主要是电厂设备）、30天（关键、重点部位的站所）、90天三个级别。此外，还可根据情况临时送样检测。油品常规检测项目为：粘度、水分、酸值、清洁度四项。油品检测指标录入“油品日报报表”，每天上网公布，方便公司内部成员查询。公司半年修订一次“油品送验周期表”第六部分油品降耗的主要措施2、油品检测体系流程专人取样：严格按照取样规程取样，确保样品的代表性；送样品：样品应尽量快速和完整的送递至检测实验室；网上发布：快速查询现场跟进：设备管理人员根据油品检测报告及现场具体情况，及时采取措施，加强对所监测设备的润滑管理与维护，确保设备的可靠性与减低维护保养成本；迁钢油品检测指标跟踪表中每项指标除实测值外有三个值：目标值：经过努力能够达到的指标；警告值：出现劣化趋势，应马上采取维护措施的指标。考核值：已劣化，威胁系统正常运行的指标。第六部分油品降耗的主要措施第六部分油品降耗的主要措施6、控制各大天车减速机的油耗，延长润滑油的使用寿命，做好油品监测工作，改减速机的按期换油为按质换油。对部分大天车减速机配备的泵润滑装置进行改造，设计加装一定精度的油液过滤器7、对有条件的液压、润滑系统进行定期清箱，油液体外循环过滤后加回系统。8、对管线较长的液压管路定期进行过滤冲洗，使管路内得不到循环的部分死油返回油箱，更新管路内的油液。9、定期检测系统冷却器，尤其列管式冷却器，确保油水腔的密闭性，杜绝油、水窜漏事故。第六部分油品降耗的主要措施 三、加强泄漏治理，降低油品消耗1、全面取消施工遗留的液压管路上不必要的接头、降低漏点。2、增加管路管夹密度，降低管路的冲击、振动，并定期检查紧固。3、规范密封圈的领用、保管和安装使用标准。4、将阀台、油缸上的部分轻系列法兰盘全部更换成重系列兰盘，并定期紧固连接螺栓。5、对液压硬管进行合理改造，消除应力。部分硬管改为液压软管。降低关键、重点部位软管的更换周期。6、油缸委托实力较强的厂家制造，以确保油缸质量。7、更换大型油滤器滤芯前，先用滤油机将虑桶内油液抽滤回油箱，以降低油液损失。第六部分油品降耗的主要措施8、更换液压元件时做好管内、缸内的残油回收上交工作。9、更换热轧支撑辊前将油膜轴承箱体内的油液排出，过滤后重新加入油箱。10、改造卷曲、粗轧稀油润滑系统减速箱回油迷宫格，杜绝温度降低时回油不畅造成的油液外溢。11、规范磨辊间轧辊修复时的密封安装标准，改进轧辊密封，防止油液污染，降低油液泄漏。12、建立油缸档案，跟踪使用情况，定期检查油缸内泄。确保在规定的使用周期内不发生突发故障。实施以上措施后系统泄露故障大幅降低。以一热轧为例：08年漏油67起，09年降到25起，10年上半年为10起（大部是油缸、油管漏油）。第六部分油品降耗的主要措施第六部分油品降耗的主要措施四、液压站、润滑站的达标治理在2007年站所达标管理的基础上，2008-2009年在液压、润滑站所全面推行6S管理，通过体系建设、逐级检查、单位管理、区域认定、现场标准、考核评价，促进了现场持续改善，从而实现了自我教育、自我提高，提升了职工精细化素养。行动改变命运、习惯铸就未来。通过坚持不懈、持续不断的推动，各作业部区域自主管理的意识有了较大的提高，液压站、润滑站的管理工作走入良性循环，极大的支持了油品降耗工作的开展。 第六部分油品降耗的主要措施维护人员在研究制定现场改进方案第六部分油品降耗的主要措施公司相关部门定期组织的6S管理达标情况检查第六部分油品降耗的主要措施公司部室定期组织的6S管理达标情况检查第六部分油品降耗的主要措施6S达标治理前后情况对比第六部分油品降耗的主要措施6S达标治理前后情况对比第六部分油品降耗的主要措施6S达标治理前后情况对比第六部分油品降耗的主要措施五、合理润滑，绿色维修通过推行液压、润滑站所6S管理达标工作，不但改变了液压、润滑站所的面貌，更新了维护理念，更促进了油品降耗工作的开展1、优化润滑制度2、优化现场管理以前检修加油非常不规范，一是任意加油，没有量的控制，加油后设备单体试车时，大量十油被挤出设备表面。二是挤出的油不进行人工清理回收，用高压水枪一冲，油水混合物直接从水沟流走，直接影响正常生产的污水处理，同时造成大量的油品浪费。实行精细化管理后，逐一核实、修订了设备润滑制度，对同一系统不同用量的润滑点采取不同的润滑措施，控制了油脂给用量。降低了消耗，做到了对设备的合理润滑、适度润滑。3、逐步推广应用智能润滑技术，使原来盲目润滑转变为可视润滑、可控润滑，做到了设备润滑的精准化， 第六部分油品降耗的主要措施实行精细化管理的前、后情况对比第六部分油品降耗的主要措施实行精细化管理的前、后情况对比（08年照片和今年照片）第六部分油品降耗的主要措施六、加强废油回收工作2009年各作业部根据公司废矿物油处置管理办法，各自进行了细化，建立了符合规范要求的废油存放点，加强了对废油遗洒、乱倾、乱倒现象的处罚力度。2008年回收废油230.269吨（含乳化液和检修下线油品）。2009年回收废油176.352吨（含乳化液和部分检修下线油品）。2010年回收废油126.775吨（含乳化液和少量检修下线油品）。我们今后的目标是：检修下线的油品100%再生，不再当废油上交。第六部分油品降耗的主要措施 七、加强油品的机旁净化和离线再生力度以前超使用周期和被污染的油液更换下来后只能当废油上交，而我公司液压、（稀油）润滑系统较多，如全部更换新油必会造成较大的成本压力，因此推广油品再生油技术是节支降耗的必要措施。今年上半年我们利用油品再生技术将一热轧136吨已使用两年半且被水和杂质污染的油膜轴承油、壳牌460润滑油进行了离线处理，使120吨油品恢复了使用性能并加入系统继续使用。此外，上半年铁部油品再生液压油2.4吨；冷轧再生润滑油2.0吨；此举不仅直接降低了我公司的油脂量消耗，还节省新油采购费用，直接效益253余万元。第六部分油品降耗的主要措施今后重点工作：1、年底前完成热轧部油膜站、稀油站的机旁净化（脱水、脱杂质）装置的改造工作，延长油液的使用寿命。2、增加油品再生的覆盖面，尤其是天车等各大减速机油液的机旁净化和离线再生工作。3、从小处做起，加强小系统下线油品的分类收集、存放和再生处理。4、妥善研究切实可行的方案，解决导轨油、磨削液的脱水、脱油和去杂质工作存在的技术难点，降低磨辊间油耗。第六部分油品降耗的主要措施八、加强油品的国产转化工作：2010年1-7月份迁钢公司消耗油脂的种类共106种。国内品牌53种。国外品牌53种。国外品牌占油脂总耗的47.4%。占油脂消耗总费用的83%。其中：液压油占消耗总量的15.4%，占消耗总费的8.69%；润滑油占消耗总量的7.75%，占消耗总费的8.67%；润滑脂占消耗总量的19.2%，占消耗总费的58.9%；其它油占消耗总量的5.02%，占消耗总费的6.68%（以上不含工程用油）第六部分油品降耗的主要措施2009年10月设备部与中石化天津润滑脂公司合作对板坯弯曲段润滑用脂进行国产转化工作，在二炼钢板坯弯曲段上试用国产高温聚脲脂，经半年的使用，弯曲段设备润滑状况良好，已完全取代进口油脂。现一炼钢也已转用国产聚脲脂。全年预计降低成本110万元。停用了单价较高的维苏威英派克24#液压油，用N46国产高级抗磨液压油进了替代。停用了美孚高温链条油用国产长城牌链条油替代。对单价较高的进口超高温特种润滑脂、气体润滑油等使用范围进行了控制。今后将重点限制使用单价较高的润滑油（脂），并逐步完成国产转化第六部分油品降耗的主要措施以上为2010年1-7月份数据，不含工程消耗和检修消耗第六部分油品降耗的主要措施以上为2010年1-7月份数据，不含工程消耗和检修消耗第六部分油品降耗的主要措施以上为2010年1-7月份数据，不含工程消耗和检修消耗第七部分今后的工作重点第七部分今后的工作重点我们液压油的消耗比国外要求的标准相差五倍；润滑油消耗比国外要求的标准相差两倍；我们相差的不是设备装备水平，相差的是科学先进的管理理念、相差的是精细认真的工作态度、相差的是坚定不移的执行力度。迁钢公司油耗控制工作起步较晚，虽然和08年比降耗工作有所进步，但与宝钢、太钢、武钢等国内各大钢的先进水平相比，我们还存在较大差距，希望通过这次会议学习的到大家在油品降耗中好的经验、办法，切实做好对标找差工作，不拍丢丑，所谓：对到痛处、想到深处、改到实处。第七部分今后的工作重点1、2010年下半年完成油耗控制软件的开发应用工作，使油耗数据的分析精准化、自动化、信息化。2、2010年下半年完成油品检验、监控软件的程序改造，使其具备检验数据收集、动态趋势监控和自动报警功能。3、2011年初步建立对各作业部重点、关键部位减速机油质监控系统，建立光谱、铁谱分析室，逐步建立完善颗粒磨损数据库。4、与协力单位合作建立液压缸检修快速通道和液压缸性能检测中心，最大限度的减少液压缸故障造成的油品损耗。第七部分今后的工作重点5、2011年一季度完成厂内油品净化车间的建设和设备调试工作，把油品再生、净化工作进行到底。6、积极与中石化、中石油合作，进一步做好润滑脂的国产转化工作，在2011年底要将进口润滑脂品牌的占有率降到40%以下，降低润滑脂的消耗费用。7、2011年完成热轧侧压机、粗轧机、板卷箱设备的智能润滑改造，提高设备润滑精准化，降低油脂消耗。8、继续下大力气治理液压管路的泄漏，通过精细化点检工作的开展，通过PDCA科学的管控手段找到问题所在，对症下药进行根治。第七部分今后的工作重点2010年是首钢实施“十一五”发展规划的收官之年，是落实第二步发展战略的决胜之年，是首钢战略转型的关键之年，是迁钢公司最为严峻、最为复杂、最具挑战性的一年。首钢已经从大规模投资建设转入到了全面提高企业竞争力，走向精品道路的新阶段，我们一定要加快追赶先进的速度。我们要以坚定的信心，昂扬的斗志，脚踏实地，扎实工作，夯实基础，精细苛求，全面完成计划目标和各项工作任务，为确保实现首钢第二步发展战略目标做出自己更大的贡献！志不求易，事不避难，与时间赛跑，为生存而战。河北省首钢迁安钢铁有限责任公司设备部2010年8月0.0328润滑脂0.0138润滑油0.0272液压油2010年1-7月迁钢一热轧实耗指标0.0421润滑脂0.0152润滑油0.0303液压油2009年迁钢一热轧实耗指标0.0300润滑脂0.0070润滑油0.0060液压油西马克轧机要求的水平吨钢比Kg/t油品单位我们与国外的差距116.18813.291217.4169.502100.20总耗24.27169.875.690.00175.56其它油42.81299.6475.5511.64386.83润滑脂19.82138.76659.2722.50820.53润滑油29.29205.02476.9035.36717.28液压油常耗月均日常消耗工程消耗检修消耗消耗量油品分类99.949222.787149.460277.978 432.480产量万吨21.03 147.19 27.64 193.4513.6095.2133.33233.3315.36107.49总耗1.127.814.1629.130.855.9415.23106.640.664.59其它油9.1564.0510.4373.037.3351.289.9369.495.3837.63润滑脂4.7032.894.4030.77 1.84 12.91 4.61 32.25 3.2822.93润滑油6.0642.448.6560.523.5825.083.5624.956.0542.34液压油月均消耗量月均消耗量月均消耗量月均消耗量月均消耗量二热轧一热轧二炼钢一炼钢炼铁部（吨）2010年1-7月首钢迁钢主要单位生产用油油耗情况0.1395 0.0738 0.0597 0.0456 0.0238 0.1505总耗其它油0.06410.03280.03430.02500.00870.0701润滑脂0.03290.01380.00860.01160.00530.0325润滑油0.04250.02720.01680.00900.00980.0480液压油二热轧一热轧二炼钢一炼钢炼铁部公司（吨）2010年1-7月首钢迁钢主要单位油耗指标完成情况Kg/t2010年热轧部以占公司总耗的41%而取代炼钢部成为公司油耗的第一大户。炼铁部因增加了一座4600立高炉，故油耗占有了比09年度有所增加。3、为了有效地提升了管理、维护人员的专业素养和水平迁钢公司设备部经常组织油品知识技术交流、技术讲座。并将培训课件挂在公司网页上以方便大家学习。2007年至今已举办各类讲座培训37场次，参加学习人数超过1110人次。4、为确保系统油液的清洁度指标，重点、关键部位的液压、润滑系统都配备了专业净油设备。主要装备的有3R净油机、真空脱水净油装置、除酸净滤机、无耗材离心净油装置等。5、根据不同工况，制定合理的滤芯更换周期，确保系统自循环过滤系统工作的有效性。已经排净存油、封堵好油口即将下线的支撑辊板坯铸机双流扇形段共有1568个自动润滑点，外方规定的润滑周期是18分钟，油品耗量巨大。经反复论证、研究、测试，逐渐增加润滑间隔，最终将润滑周期确定在了40分钟。并推广到4台板坯铸机，取得了可观的节油效果。 接油罐废脂收集桶加装的控制球阀*正确选油油品检测油品净化油品再生污染控制治理泄漏废油回收正确选油油品检测油品净化油品再生污染控制 治理泄漏废油回收正确选油油品检测油品净化油品再生污染控制 治理泄漏废油回收正确选油油品检测油品净化油品再生污染控制 治理泄漏废油回收正确选油油品检测油品净化油品再生污染控制 治理泄漏废油回收以上不含工程消耗的油品341.5万吨381.0万吨轧产量485.4万吨487.8万吨钢产量483.4万吨472.0万吨铁产量-21.17-254.0678.44941.3199.611195.37总耗1.8622.3219.42233.0617.56210.74其它油-1.07-12.8626.38316.5127.45329.37润滑脂-13.29-159.5414.71176.5028.00336.04润滑油-8.67-103.9817.94215.2426.60319.22液压油月均消耗量月均消耗量月均消耗量（吨） 08/09对比2009年度2008年度 迁钢公司2008/2009年度油品消耗情况以上不含工程消耗的油品 483.4万吨472万吨铁产量-4.92-59.038.1097.25 13.02156.28总耗0.232.820.263.060.020.24其它油-0.02-0.222.6231.382.6331.60润滑脂-2.87-34.462.00 24.054.8858.51润滑油-2.26-27.173.2338.765.4965.93 液压油月均消耗月均消耗量月均消耗量（吨）08/09年度对比2009年度2008年度以上不含工程消耗的油品485.4万吨487.8万吨钢产量-12.23-146.8034.67415.9846.90562.78总耗-0.55-6.6212.46149.5713.02156.19其它油-1.51-18.16 11.54 138.44 13.05 156.60润滑脂-6.26-75.095.4465.3211.70140.41润滑油-3.91-46.935.2262.659.13109.58液压油月均消耗月均消耗量月均消耗量（吨）08/09年度对比09年度08年度 341.5万吨381万吨轧产量-2.59-31.1130.01360.1632.61391.27总耗2.5530.625.0860.942.5330.32其它油0.435.1411.99143.8511.56138.71润滑脂-3.58-42.954.3251.847.9094.79润滑油-1.99-23.918.63103.5410.62127.45液压油月均消耗月均消耗量月均消耗量（吨）08/09年度对比09年度08年度以上不含工程消耗的油品2009年迁钢钢产量：485.409年度08年度万吨0.08760.0551 0.01950.1945总耗其它油0.0421 0.02870.00650.0655润滑脂0.01520.01350.00500.0364润滑油0.03030.01300.00800.0444液压油热轧钢厂铁厂公司2009年度迁钢公司油耗完成指标（Kg/t*Sheet3Sheet2Sheet1Chart3液压油液压油润滑油润滑油润滑脂润滑脂其它油其它油钢产量消耗量消耗量2008年度以上不含工程消耗的油品总耗总耗铁产量铁产量轧产量487.8万吨08/09对比消耗月均月均08/09年度对比（吨）472.0万吨381.0万吨472万吨以上不含工程消耗的油品483.5万吨（吨）08年度09年度08年度09年度08/09年度对比（吨）消耗量月均消耗量月均消耗月均液压油0.00000.00.000.000.00.000.00-0.000.00000.00.000.000.00.000.00-0.00-.00润滑脂0.00000.00.000.000.00.000.00-.00-.00其它油.000.00.00.000.00.00.00总耗00.000.000.000.00.000.00-0.00-.00铁产量472万吨483.5万吨以上不含工程消耗的油品000000.000000.000000.000000.0000.002008年度08/09对比消耗量月均月均消耗量（吨）（吨）（吨）液压油00.000.000.00-00.00润滑油00.000.00-00.00润滑脂00.000.000.00-0.00其它油00.000.000.000.00总耗000.000.000.00-00.00铁产量472.0万吨钢产量487.8万吨轧产量以上不含工程消耗的油品作者：年度铁产量吨作者：年度钢产量吨作者：年度热轧产量吨以上不含工程消耗的油品341.5万吨381.0万吨轧产量485.4万吨487.8万吨钢产量483.4万吨472.0万吨铁产量-21.17-254.0678.44941.3199.611195.37总耗1.8622.3219.42233.0617.56210.74其它油-1.07-12.8626.38316.5127.45329.37润滑脂-13.29-159.5414.71176.5028.00336.04-8.67-103.9817.94215.2426.60319.22液压油月均消耗量月均消耗量月均消耗量（吨）08/09对比2009年度2008年度08年度09年度（吨）迁钢炼铁部08/09年度油耗对比08年度09年度（吨）迁钢炼铁部08/09年度油耗对比液压油液压油润滑油润滑油润滑脂润滑脂其它油其它油0.000.000.000.000.000.00.00.00Sheet3Sheet2SheetlChart5液压油液压油润滑油润滑油润滑脂润滑脂其它油其它油钢产量消耗量消耗量2008年度以上不含工程消耗的油品总耗总耗铁产量轧产量轧产量487.8万吨08/09对比消耗月均月均08/09年度对比（吨）472.0万吨381.0万吨以上不含工程消耗的油品（吨）08年度09年度381万吨341.53万吨08年度09年度08/09年度对比（吨）消耗量月均消耗量月均月均液压油00.000.000.0000.00000.00.000.00-0.00-.00润滑油0.00.000.000.00000.00.000.00-0.00-.00润滑脂00.000.000.0000.00000.000.000.00.00.00其它油0.00.000.000.00000.00.000.000.00.00总耗00.0000.000.000.00-0.00-.00轧产量381万吨341.53万吨以上不含工程消耗的油品00000.00000000.000000.000000.0000000.000000.000000.000000.0000.002008年度08/09对比消耗量月均月均消耗量（吨）（吨）（吨）液压油00.000.000.00-00.00润滑油00.000.000.00-00.00润滑脂00.000.000.00-0.00其它油0.000.000.00总耗000.000.000.00-00.00铁产量472.0万吨钢产量487.8万吨轧产量381.0万吨以上不含工程消耗的油品作者：年度铁产量吨作者：年度钢产量吨作者：年度热轧产量吨以上不含工程消耗的油品341.5万吨381.0万吨轧产量485.4万吨487.8万吨钢产量483.4万吨472.0万吨铁产量-21.17-254.0678.44941.3199.611195.37总耗1.8622.3219.42233.06210.74其它油-1.07-12.8626.38316.5127.45329.37润滑脂-13.29-159.5414.71176.5028.00336.04润滑油-8.67-103.9817.94215.2426.60319.22液压油月均消耗量月均消耗量月均消耗量（吨）08/09对比2009年度2008年度08年度09年度（吨）迁钢热轧部08/09年度油耗对比08年度09年度（吨）迁钢热轧部08/09年度油耗对比液压油液压油润滑油润滑油润滑脂润滑脂其它油其它油00.0000.000.000.0000.0000.000.000.00Sheet3Sheet2SheetlChartl液压油液压油润滑油润滑油润滑脂润滑脂其它油其它油钢产量消耗量2009年度2008年度2008年度消耗量（吨）吨钢比Kg/t月均（吨）以上不含工程消耗的油品以上不含工程消耗的油品总耗总耗铁产量铁产量轧产量08/09对比消耗月均月均483.4万吨483.4万吨341.5万吨2009年度08/09年度对比（吨）472.0万吨485.4万吨381.0万吨00.000.000.00.00.00.00-00.0000.000.00.00.00.00-00.0000.000.000.00.00.00.00-00.0000.000.000.00.00.00.00-00.0000.000.00.00.00.00-00.000000.000000.000000.0000.0000.000.0000.000.00-00.00-.0000.000.0000.000.00-00.00-0.0000.0