天然气川气东送管道利川市学府大道段保护工程施工方案

天然气川气东送管道利川市学府大道段保护涵施工方案一、编制依据及编制原则一）编制依据1、湖北天圜工程有限公司设计的《天然气川气东送管道利川市学府大道段保护工程》施工图。2、现行国家有关规范、标准和规程。1）、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）。2）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；3）、《中华人民共和国石油天然气管道保护法》。4）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；5）、湖北省地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/159-2012）6）、工程测量规范（GB50026-2007）7）、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20118）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；9）、混凝土强度检验评定标准（HYPERLINK混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010）；10）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012)；11）、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）12）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）13）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-200214）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46－2005）；15）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；16）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；3、《交通运输部、国家能源局、国家安全监督总局关于规范公路桥梁与石油燃气管道交叉工程的通知》（交公路发【2015】36号）4、施工场地的实际情况和环境条件。5、现行国家及地方有关施工规范及操作规程；国家及地方颁发的有关建筑、质量、安全文明施工的文件。施工应严格按照国家及地方标准、规范的要求进行各项工作。二）编制原则1、严格遵循我公司根据国家推荐标准GB/T19000-2000、GBT24001-1996、GB/T28001-2001建立的ISO9001:2000质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系中相关规定。2、遵守合同条款要求，认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求；3、严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准；4、严格遵守国家法律法规、技术规范、工期定额，并具有一定的先进性、科学性。5、坚持技术先进、科学合理、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；6、自始自终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；7、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。8、以让顾客满意为最高目标，将本工程建设成为优质、价省、工期短。9、根据工程实际情况，围绕工程重点周密部署，合理安排施工顺序。10、严格遵守安全防护规程、《安全操作规程》，定期组织安全会议，进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实安全责任制，简称安全检查制度，使安全工作警钟长鸣。实现“五无、二控制、一消灭”的安全目标。11、制定施工方案时，首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保交通畅通、不污染环境、周边经济秩序良好、居民正常生活作为施工组织的前提，树立我公司的良好形象。二、工程概况及特点：1、工程概况利川市城南区拟建学府大道，将成为一条贯穿教育新区南北向的城市主干路，该工程的开工建设，对教育新区开发建设具有重要的意义，能极大地改善该区域的交通的状况及景观效果，为周边开发提供通行条件，方便居民出行，提高地块价值，为城市可持续发展提供资金。同时也有利于提升利川市的城市形象，因此，该工程的开工建设势在必行。根据现场勘察资料，拟建学府大道设计里程K0+040～K0+100处敷设有已建的川气东送输气管道，拟建学府大道的道路设计线路与已建的川气东送输气管道交叉，交叉角度为49°。根据GB50423-2013《油气管道穿越工程设计规范》7.1.5条的要求需对交叉处管道设置涵洞保护。交叉处输气管道直径1016mm，设计压力10Mpa，交叉处管段长58.8m。为了输气管道在学府大道修筑后便与于检修及维护，以及参照类似工程经验的做法，输气管道保护涵的截面尺寸为宽4.5m×高3m。保护涵起点设置在交叉处输气管道西端距离现状排水沟3m处。因交叉处输气管道东端存在管道弯头，按GB50423-20137.1.2条要求，涵洞内不应设置有弯管，故保护涵终点设置在动端管道弯头始端。保护涵长度58.8m。（注：由于无法确定弯头的准确位置。修筑保护涵前，应开挖确认弯头的位置，以避免涵洞内设置弯头。）为使输气管道充分的隔绝外力，根据类似工程经验，应使输气管道顶距涵洞内顶的高度不小于1m，即管中心距涵洞内顶面不小于1.508m。目前，保护涵保护段处输气管段最高点管中心标高1069.083m输气管道保护涵平面布置图K0+62.42盖板涵设计跨径为4.5m，川气东送管道（φ1016mm）从下穿越，与路线所成的右交角为49°，涵身基础为阶型带形基础。盖板涵设计长度58.78m,高3m，板涵每6m设置沉降缝一道，共分为10段（从右至左为9*6m+1*4.78m）。板涵台身及基础采用C30砼，板涵盖板采用C30砼预制。板涵每2m设置支撑梁，C30砼浇筑。所有砼均采用商品泵送混凝土，车载臂架泵浇筑。该涵洞断面选择设计图构造盖板厚度50cm，按盖板涵上部构造图进行施工。2、结构形式（见下表）序号类型分序号主要结构部位形式备注1盖板涵（全幅）1C30砼阶梯式带形基础长58.78m（共10沉降段，9*6m和1*4.78m）2C30砼台身3C30钢筋砼盖板4C30砼支撑梁，每2m设置。5板涵两端出入口240砖墙封堵3、管线交叉设置一览表序号中心桩号被交叉管线类型所属单位交角（°）交叉方式埋深（m）保护结构类型保护结构尺寸（孔-m）保护结构长度（m）备注1K0+062.42天然气中国石油化工股份公司天然气川气东送管道分公司49管线下穿3钢筋砼盖板涵1-5*358.78新建三、施工部署一）、施工组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。施工组织机构图项目经理项目副经理项目经理项目副经理项目总工程师工程管理部测量班安质环保部物资设备部资金财务部计划部保护涵各作业班组1、施工组织机构的主要职责项目经理部下设工程管理部、测量部、安全质量环保部、物资设备部、财务部、计划部、对外协调办公室八个部门。1)项目经理全面负责本工程的实施、完成与缺陷修复等方面以及与此有关的事务。对本工程安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作全面负责。2)项目总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织项目工程的图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。负责本项目经理部的工程项目的质量验收。对本项目经理部工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本项目经理部工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。负责本项目经理部的材料供应计划的审核。3)工程管理部解决施工中的关键、难点项目，为工程的顺利进展提供技术保障。针对本工程项目进行攻关，对重点项目进行研究、试验，制订稳妥的施工方案，提供技术支持，确保工程建设的顺利进行。负责本项目经理部工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案；负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。按照合同规定，与业主协作配合，协调各工程队做好与其它各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合。负责本项目经理部工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。4)安全质量环保部依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目经理部管段内全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。依据安全目标制定本项目经理部的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。负责本项目经理部的工程环境保护和水土保持工作。建立健全环境保护责任体系。依据国家和当地环保部门的有关规定，针对环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各作业班组抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成损害。5)物资设备部根据本项目经理部的工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定本项目经理部的设备物资管理办法。联系厂家完成大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各工程队的物资采购和管理工作。负责本项目经理部的施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。根据物资供应方案，积极做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。6)计划部负责本项目经理部合同的谈判管理，依照合同法负责与各施工队进行劳务合同、内部承包合同的制定、签订和管理。负责验工计价工作，指导各工程作业队开展责任成本核算工作。负责按时向指挥部报送有关报表和资料。对工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。7)财务部负责本项目经理部工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照财务法负责本项目经理部的工程资金管理，确保项目建设资金专款专用。8)测量队负责本工程的测量放线工作，组织落实路基沉降观测和测量数据采集处理、测量成果的整理。9)保护涵作业班组在项目部指导下具体进行本段涵洞工程的施工作业。二）、施工总体部署根据施工组织的总体部署，满足总进度要求，确保气管安全，结合公路工程的特点，综合考虑气候、雨季、各工序衔接等因素进行部署。在施工施工安排上，该涵洞工程待方案批复后即可施工，现阶段雨水较少从而减少汛期对涵洞施工及气管的影响，确保气管安全。总体布署为第一步探明气管准确位置及施工准备；第二步进行气管顶覆土开挖，施工时由右向左（以道路里程方向）的顺序开挖；第三步气管防腐升级施工、临时保护；第四步开挖涵洞基础基槽，施工时按沉降段分段开挖；第五步施工各段涵基础及台身，同时在预制场完成盖板预制，施工涵基及台身时由右向左的顺序跳段完成；第六步进行涵底空隙回填、沉降缝填赛等施工，待涵内细粒土回填完成后进行盖板安装；最后施工各段台背回填。三）、施工准备1、人员准备1）为确保气管的安全，我司将配备善于打硬仗，经验丰富的施工管理人员及技术工人。2）施工前组织操作人员学习操作规程和质量标准，组织施工人员熟悉图纸，了解水文地质情况，制定切实可行的施工方案及质量、安全保证措施。3）劳动力准备根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工箱涵工程的劳务作业施工队,配置了普工20人、模板工5人、架子工2人、钢筋工3人、砼工8人、防水工2人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：基槽土方开挖，施工降排水、转运材料、、基槽回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模及加固，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应，采用商品泵送砼浇筑）防腐工：箱涵的变形缝处理、管道防腐施工等。2、材料准备由于道路工程工期特别紧，方案审批的过程作为该涵洞施工的准备期。在准备期内根据设图及现场实际情况编制好材料采购计划，并完成各项材料的采保。对钢筋及砼将严格按照设计及规范规定进行准备。钢筋采购合格厂家的钢筋进场并抽样送检，同时选择具有相应资质的商砼公司并签订采购合同，作好钢筋砼的制安浇筑准备。3、机械设备准备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：拟投入的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份生产能力用于施工部位备注1装载机L501柳工2010年斗容2.5m3土石方挖填转运2挖掘机H3201卡特2010年斗容1.2m3挖临排水沟及平场地修便道3自卸车东风1湖北十堰2010年5T土石方外运4钢筋调直机1重庆华光机械厂2009年钢筋5钢筋切断机切断机GT-401重庆机械厂2007年钢筋6钢筋弯曲机GW-40B1四川丹棱机械厂2007年钢筋7电焊机BX-3301上海浦东电焊厂2008年钢筋8发电机组GF-1501重庆电机厂2003年15kw砼浇筑及钢筋下料制作9全站仪NTS-312B1南方2014年测量10高精度水准仪SG-31苏州光学仪器厂2015年测量11蛙式打夯机ZIC2-272湖南机械厂2014年台背回填12HZX502无锡2013年砼浇筑13污水泵3—5kw2成都2015年抽基坑积水14汽车起重机QY201徐工2007年20T吊装盖板4.1.4技术准备在准备期内熟悉吃透图纸，计算好模板、钢筋的下料尺寸，基坑的开挖尺寸，边坡放坡坡度等。根据设计坐标及高程进行测量放样，确定管线的基本线路。为确保基槽开挖时管线的安全，根据测量放样的管线位置采用人工沿管线每隔10m挖探孔，准确找出管线平面位置及管顶高程，为全面开挖作好准备。通过测量放样及探孔若发现气管和路线交叉角度的平面位置及高程与设计图纸不一致，或涵洞进出口及涵长不能满足道路路堤填筑及征地红线等要求时，及时与气管单位及设计单位协商，按实际情况将涵洞的斜交角度或平面位置适当调整，以保证气管位于涵洞的中心位置及满足路堤的填筑要求。5、场地准备按施工场地布置方案，修筑好便道及盖板预制和钢筋加工制作场。在基坑开挖的四周做好施工现场临时排水沟，防止四周地表水或雨水进入开挖后的基坑内。另外在涵洞左幅附近较低的位置开挖一处集水坑，用于降低地下水位，同时该水坑的集水可用于涵洞砼的湿水养护。四）、临时工程的分布及总体设计1、施工场地布置涵洞场地本着确保管线安全、便于施工、利于材料运输的原则布置。沿涵洞前进方向一侧布设施工便道与路基已通便道连通，利用先进行填筑至涵洞边的土石路堤施工便道，确保砼浇筑灌车及天泵和盖板吊装吊车的停置。另在涵洞左幅即K0+080～K0+140段路堤左侧设置盖板预制及钢筋制作场，盖板砼浇筑采用商品砼。2、施工生产及生活设施依本工程分布和工程特点，项目部驻地安排在老河村，保护涵作业班组采取租用当地民房的方式安排人员。3、临时施工便道本工程盖板涵施工便道采用先进行填筑K0+072～K0+168.305（接川气东送管道分公司进厂道路）段土石混合料路堤以作施工便道、盖板预制及钢筋制作场。3、导流、降排水根据现场实际状况，在盖板涵的起点盖板涵的左侧有一宽1.2m现状排水沟，盖板涵施工对其有影响。采用在K0+95处横穿路堤安装DN800钢筋混凝土排水管（承插接口），管道长42m，做临时排水管与现状水沟接顺将盖板涵施工范围内排水沟进行导流。4、混凝土拌合站混凝土：箱涵洞的所有混凝土均采用商品混凝土泵送砼浇筑，商品混凝土站提供混凝土拌和资质证书、配合比、混凝土质量证明等。5、材料场根据现场调查及当地原材料供应情况，本工程原材料进场由工区物资部门统一安排，确保在施工期间原材料的供应,试验部门严格对进场材料检验，不合格的材料坚决不能进场,已进场的工地材料堆放整齐，标识明确，严格按照材料储存要求存放。6、施工用电施工用电就近引用地方电源，同时施工工点备用15KW发电机各一台。7、施工用水施工用从就近水沟中抽取方式。（只考虑混凝土养护用水）五、主要施工方案一）、施工顺序及工艺流程1、总体施工顺序：测量放线→管线挖探孔→管道半露保护→涵洞基础坑槽开挖→基底找平→承载力检测（不合格地基处理）→基础施工→台身施工→盖板预制→涵底空隙回填→安装盖板→沉降缝填赛→→涵背回填。2、盖板涵施工工艺流程图如下：测量放线测量放线盖板预制盖板预制管道防腐施工、安装平衡压袋基槽开挖管道防腐施工、安装平衡压袋基槽开挖报监理、业主自检合格基底检测（处理）报监理、业主自检合格基底检测（处理）C30砼基础与台身不合格C30砼基础与台身不合格洞身回填合格洞身回填合格砼盖板安装砼盖板安装 沉降缝处理沉降缝处理砼封水层及排水沟砼封水层及排水沟台背回填台背回填二）、管线探明在临时便道施工前，根据业主提供的管网图注示及川气东送管道分公司利川压气站部门人员现场指定位置，采用人工开挖探明沟，直至天然气管道完全暴露。2）所有被保护管线的管沟开挖前，应先探明管道实际走向和埋深，沿着采用探坑定位，每6m人工挖一深坑（1.5m×1.5m至管顶上方），对地下管道和光纤走向进行准确定位，直至天然气管的走向完全清楚，并在管道正上方埋设标记桩。在特殊地段、管体起伏较大的地段，探坑应酌情加密。制定好开挖安全施工方案，并经主管部门批准后方可进行被保护管线的开挖。三）基槽的开挖根据设计图的放样及探孔，准确的计算并放样定出开挖边线。施工开挖前通知监理及天燃气管道及业主代表等相关人员到场后进行施工。施工时分两次开挖，第一次先将台身基础顶的整个涵洞范围内的覆土全部开挖，其开挖断面宽度为整个涵洞宽度加两侧工作面及放坡宽度。第二次将开挖涵洞两侧基础的基槽，开挖时绝不破坏气管底范围内的原状基土，对设计要求严禁扰动的范围将留置保护，若土质较差，将采用木方及木板进行支挡防止其跨塌，避免气管基底悬空出现安全引患。基坑开挖将满足施工与安全的要求，由于输气管的重要性和特殊性，施工时不采用爆破及机械开挖，全部采用人工开挖，并根据土质情况及设计要求放坡或挡土板支撑，拟定土质边坡1：1.25。如遇基坑有渗水，可先在附近较低的地方挖集水坑，水泵抽水降低地下水位，减小渗水对地基的浸沟。坑内无水检查基底标高、尺寸、基底土质及密度情况。基坑开挖到设计标高后，检测地基承载力，当承载力达不到设计要求或遇不稳定土质及腐蚀性土质时，请示监理、设计、业主采取实际可行的办法对地基进行处理。气管开挖裸露后，我部将严密合理的组织施工，尽可能的提高进度，缩短工期，减少气管外露时间，同时采用覆盖塑料胶纸加以保护。为确保气管裸露施工时段中的安全，管道开挖裸露后随即进行防腐作业并经检验合格后、安装平衡压袋。开挖方式：为预防管道应力释放管道位移，防止管沟积水管道上浮失稳、外力损伤管道及光缆情况的发生，管沟开挖采用间隔分段、探坑处扩展开挖，间隔长度12m。开挖次序：先开挖弯头、防腐作业完成并经检验合格后、安装平衡压袋。在开挖其他管段。当管道的埋深超过3m时，应每取土0.5m后再用雷迪探管仪探测一次管道埋深情况，确认余土层厚度。防止因开挖作业损伤管道及光缆。沟壁坡比按1:1.25进行开挖放坡，所有管道沟槽底高程控制在管底下0.5m。沟壁支护及沟底排水：若遇流沙、淤泥、粉质性土质需对沟壁处采用木桩或钢板桩对沟壁进行支护，另外，沟底设置积水坑，定期DN75污水泵抽水。防止沟壁坍塌，损伤管道及光缆、漂管。余土外运：根据现场实际情况，开挖的土方采用铲运机（3m3）铲运土，运距200m内。基坑、沟槽开挖时在距基坑、沟槽上口1.5m远处，用脚手架搭设安全防护栏，挂安全网、警示牌等，夜间必须有警戒灯。基槽排水与支护：为防止地表水或雨水涌入基槽，计划在基槽上边开设截水明沟，尺寸为30cm×30cm；在基坑底按两侧设置排水沟，尺寸为30cm×30cm，并在基槽外侧角设置集水坑，用DN75污水泵不间断地抽排基槽渗水。下雨前采用彩条布将基槽边坡四周进行覆盖封闭以防止雨水冲刷边坡引起坡体垮塌，及时用污水泵将坑内积水抽排引出。保护涵基槽开挖断面图保护涵基槽分段间隔跳槽开挖平面示意图土方开挖完后，在权属单位确认无误后，对管线采取包岩棉被，外缠玻璃布的方式暂时保护，待全部箱涵混凝土施工完后，拆除外保护，按照图纸要求对管线进行防腐施工。基坑开挖至设计基底标高时，由设计、监理、建设部门共同进行验槽，当基坑开挖后土质与设计要求不符时，与设计及建设单位共同研究，根据不同地基情况进行必要的处理。地基检查合格后填写隐蔽工程记录，并办理有关手续。四）、涵洞基础、台身、盖板的施工方法及技术措施该涵洞的基础及台身侧墙为现浇C30砼，盖板为C30钢筋砼预制板。沉降段缝按设计图结合现场实际情况在适当部位设置。（一）、模板安装模板：采用14mm厚木胶合板（900×1800mm）加工。次楞采用50×80mm方木，主楞采用φ48×2.7双钢管，并采用φ16对拉螺栓进行模板加固。对拉螺栓构造及涵洞台身加固构造如下图：严格按设计尺寸放出模板边线，并严格按设计要求进行拼装支固，其结构及部位尺寸符合设计要求，偏差符合质量标准及规范要求。安装模板时用方木或脚手架支撑稳固牢靠，用拉杆（Φ16钢筋）对拉加固模板。现浇混凝土模板安装时，模板与模板接缝间夹以止浆条防止漏浆，以保证混凝土内实外美。模板及模板支撑具有足够的刚度，强度和稳定性，施工前检查合格后方进入砼浇筑。浇筑砼土前，模板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，模板内的积水和杂物将清理干净后，请监理工程师验收合格后方进入砼浇筑。1、模板支架搭设浇筑方案：基础分两次浇筑，以每层台阶分次；台身分三次浇筑，第一次浇筑基础以上1.5m，第二次浇筑至台帽下口（1.14m高），第三次浇筑剩余台帽部分。①基础浇筑结束后进行支架搭设，支架采用扣件式钢管支架，沿涵洞两（左右）侧台身纵向两侧φ84×2.7钢管立杆，间距1000mm，宽800mm搭设双排支架。纵向连接采用横杆连接，步距1200mm，横向连接用钢管加锁扣连接，横向连接钢管同时起到支护洞身模板的作用。②在浇筑前，在模板两侧搭设双排外架，外立面满挂密目安全网。4、模板工程：1）本工程箱涵模板材料选用14mm厚木胶合板（900×1800mm）板，箱涵模板主要分为墙体模板和顶板模板两大类，竖楞采用50×80方木，横楞两根φ48×2.7钢管，利用Φ16钢筋对拉螺栓固定，对拉螺栓间距400×600mm，根据计算能满足要求。2）用对拉螺栓（或称钢拉杆）以抵抗混凝土的侧压力和保持两片模板之间的间距（墻厚），采用Φ16对拉螺栓（螺栓长度不少于1700mm）。3）模板安装时，首先在基础上用墨线弹出盖板涵台身外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。5）模板安装前必须涂刷隔离剂，模板必须平整，模板安装后，在消力池靠底板缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺丝位置和数量。6）模板工程的施工要按有关规定及施工图的要求严格执行，偏差值不得超过验收标准中的各项规定，并以此作为验收依据，作好技术复核工作。5、检查验收1）、模板安装的检查与验收模板安装完成后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。验收包括以下内容：（1）模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。（2）模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。（3）预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。（4）必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。（5）支架模板上施工荷载是否符合要求。（6）在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。（7）作业面孔洞及临边是否有防护措施。（8）垂直作业是否有隔离防护措施。（9）验收合格后方可浇筑砼，并作好模板验收记录。2）、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见表4.4.2。表4.4.2现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.4.3支撑架搭设的技术要求与允许偏差立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，详见表4.4.3。表4.4.3支撑架架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸偏差纵距±30mm横距±30mm步距±20mm2立杆的垂直偏差架高＝2m±7mm＝10m±30mm＝20m±60mm＝30m±90mm3纵向水平杆的水平偏差一根杆的两端±20mm同跨内两根纵向水平杆±10mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求4.4.4扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准本工程采用扣件式钢管搭设，还要对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）表的规定，详见表4.4.4。对梁底扣件进行100%检查。表4.4.4扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51～9091～150151～280281～500501～12001201～320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51～9091～150151～280281～500501～12001201～3200581320325012357105、模板拆除1）、拆模时间控制（1）、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。（2）、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（3）、底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模时间为预应力张拉完毕。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板≤2502梁>2≤8803承重结构>81004悬臂梁≤2805悬臂板>2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1≤C3016小时2>C3024小时（4）、拆模顺序：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。2）、拆模施工（1）、盖板板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。（2）、墙模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。3、拆除支撑体系注意事项（1）、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立柱逐层拆除。（4）、同条件试块报告，或者是回弹抗压强度数据，作为模板拆模的依据后浇带的模板必须满足模板的单独设置的原则。（二）、砼浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土运输到现场后采用车载臂架泵泵输送到浇筑地点进行混凝土浇筑。浇筑方案：基础分两次浇筑，以每层台阶分次；台身分三次浇筑，第一次浇筑基础以上1.5m，第二次浇筑至台帽下口（1.14m高），第三次浇筑剩余台帽部分。两次浇筑的施工缝处保证有良好的衔接面,在台身施工前对施工缝进行清除浮浆、凿毛、清洗、等工作，使施工缝干净并不得有堆落的混凝土，砂浆等。振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度控制为40cm以内。振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.5倍。振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，不得放在钢筋上，振捣时特别注意对钢筋密集部位混凝土的振捣。振完后应缓慢拔出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层5～10cm使两层结合一体。振捣密实的标准：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。砼浇注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕。浇筑砼前以及浇筑过程中，要对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。如发现问题，要及时处理，并作好记录。检查的主要内容包括：①模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；②模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；③拆卸支架器具的装备状态；④预埋件的安装位置和高程；⑤钢筋骨架的安装位置；⑥脱模剂涂刷情况。浇筑砼前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；堵塞模板上的缝隙和孔洞，不得漏浆。浇筑时的自由倾落高度不能大于2米，当超过2米时，采用串筒或滑槽浇筑。浇筑砼要分层进行，分层厚度最高为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。插入式振捣器的移动间距不能大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度为5～10cm。振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。每一振点的振捣延续时间为20～30s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。3、混凝土养护(1)砼浇筑后，12h内即要覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使砼受到污染和损伤。当日平均气温不大于5℃(2)砼的洒水养护时间为14天，且要砼表面保持湿润状态。(3)当新浇筑的砼与流动的地表水或地下水相接触时，要采取临时防护措施，直至砼达到设计强度的50%，并不小于7天。当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施要延续到砼达到设计强度的75%为止，并不得小于10天。(4)当新浇筑砼的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。4、试验人员在监理人员监督下现场取样，以检验混凝土质量。砼试块制作组数，满足每100m（三）、盖板的预制及安装1、钢筋砼盖板采用现场集中预制，吊车吊装就位。2、预制场建设盖板采用预制场集中预制，确保质量。预制场设在涵洞左幅即K0+080～K0+140段路堤上，将路基整平后，用20T压路机压实，地面用10cm厚C15砼硬化,长40m,宽20m。3、钢筋制安钢筋的加工在现场集中加工。钢筋选择平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈的抽检合格钢材。钢筋交接处用铁丝绑结牢固，钢筋用砼块垫起控制钢筋保护层厚度。进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。钢筋使用前必须取样检验，取样时应有监理工程师见证取样，办理报审手续。检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、等必须满足规范要求，合格后方可用于箱涵结构，钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。钢筋φ—HPB300，fy=270N/mm2，钢筋—HRB335，fy=300N/mm2，预埋件为Q235-B钢。钢筋均采用E50XX型焊条。钢筋混凝土纵向受拉钢筋基本锚固长度Lab：Ф-HPB300为31d，Φ-HRB335为30d。钢筋混凝土纵向受拉钢筋最小搭接长度Ll=ξlLa，且不小于300，ξl取值详见下表：纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ξl1.21.41.6钢筋接头应优先采用焊接接头或机械连接接头。采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为连接钢筋的较小直径)且不小于500mm。采用搭接接头时，钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接或搭接接头均属于同一连接区段，钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头的面积百分率应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)第5.4的要求。受拉光圆钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d；普通受拉钢筋未端采用90°弯钩锚固时，弯后直段长度不得小于12d。钢筋加工：直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接。钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根检验，合格才可继续下料加工。成品保护：钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。4、模板安装底板利用场地硬化的砼地坪，下贴薄膜纸作隔离，采用木胎膜，安装模板时用方木或脚手架支撑稳固牢靠，另用拉杆（Φ16钢筋）对拉锁固模板，模板与模板接缝间夹止浆条防止漏浆，以保证混凝土内实外美。模板安装后，模板内的积水和杂物清理干净后在浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂。5、浇筑混凝土模板安装好后检查结构尺寸无误，涂刷脱模剂后，将绑扎好的钢筋放入模板内，垫好保护层。经监理工程师检验合格并签认后浇筑混凝土。混凝土采用商品砼，砼罐车运输至现场后用车载臂架泵泵输送入模，在整个混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的捣固质量，采用插入式振捣器捣固，做到混凝土不在下沉，表面泛浆无气泡冒出为止，振捣均匀，以确保混凝土密实。试验人员在监理人员监督下现场取样，以检验混凝土质量。盖板表面做到清洁平整，无蜂窝、麻面、空洞、破角、露筋或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹；外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲、扭曲现象。在浇筑完毕12小时后（时间根据当时的气温确定）对混凝土加以覆盖并洒水养护，覆盖要完整，洒水次数以混凝土的表面始终处于湿润状态为准，养护时间不少于14天，当混土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或放置它物。当混凝土强度达到2.5Mpa时方拆除模板。施的涵身施的涵身待盖板强度达到设计强度的75%后进行吊装。等到涵洞台身强度达到设计规定强度后，用汽车起重机吊装，盖板支撑处设置两层毡铺垫。盖板与盖板及台身之间的缝用M10水泥砂浆填塞密实。同时在吊装过程中做到轻起轻放，避免盖板破损或损坏。1）、吊装准备（1）吊装前学习施工图纸，核对构件的空间就位尺寸和相互之间的关系，计算吊装构件的重量、就位高度，通过计算选择满足要求的吊车、吊索、卡环、绳扣等吊装机械和机具。（2）检查构件的强度、完整性、外形尺寸等指标，如有超标要在吊装前纠正。在吊装构件上弹好吊装控制线，并按要求对构件进行编号。（3）做好吊装接头的准备，清除垃圾、污物和铁锈，焊接好各种连接件，并按有关要求对接头进行处理。（4）根据起吊节点位置，验算构件吊装时构件失稳的抗裂度和稳定性，对侧向刚度差的构件在横向进行加固。按吊装要求，将构件按吊装平面布置就位，高空就位构件要设牵引溜绳。（5）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否完好，检查吊索、卡环、绳夹、倒链等吊具的强度和数量是否满足吊装需要，同时要准备好千斤顶、线锤、水平尺、经纬仪等吊装用工具。2）、吊装施工构件绑扎时，绳索与构件水平面所成的角度不得小于45°，绑扎点与构件的重心要相对称，绑扎点（吊钩）中心要对正构件重心，并高于构件重心，使其起吊后平稳易于就位。构件绑扎要牢固，多点绑扎要尽可能使各点受力均匀一致，绑扎时吊索与构件之间要垫以草袋、麻袋、橡皮或垫木，避免吊索被磨断或损坏构件。构件吊装时均应在构件一端绑扎溜绳，以控制起升时的摆动及便于构件就位和找正。3）、吊装安全（1）现场作业时，必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，高空作业时要挂安全网并办理高空作业证。所用材料要堆放平稳，工具要放入工具袋内，上下传递物件时不得抛掷。（2）搭设脚手架的材料的材质、规格等要符合有关规定的要求，严禁使用不合格材料。脚手架地基要平整坚实，脚手架和跳板要安全牢固、无破损，所有跳板均要满铺、铺平、铺稳并用8＃铁丝绑扎牢固，严禁有探头板。上架前要检查脚手架的安全性，同时注意护身栏杆上不得坐人。（3）雨天施工，脚手架上要有防滑措施，并在施工前清扫干净后才能上架操作，五级以上大风要停止作业。（4）吊车施工场地必须平整坚实，松土要夯实，要铺设道木和钢板。吊车不得在斜坡上作业，绑扎物件的吊索、吊环要经过计算，绑扎方法要正确牢靠，以防止吊装过程中吊索破断或构件滑脱发生事故。（5）吊装构件时要搭设临时安全栏杆或采取其它安全措施，以利操作。当构件尚未完全固定时，不得松钩解索，以防倾倒坠落。（6）吊装构件时，严禁人站在被吊装运输的重物上指挥，不得在构件上堆放或悬挂零星物件，构件起吊后回转要平稳，不得在空中摇晃。五）、防腐主要施工技术措施1、防腐主要工作Ⅰ）输气管道在盖板涵保护范围管道补口完成后，对66.8m管道升级，具体措施为：在原有防腐层外用粘弹体（1）道+缠绕聚丙烯冷缠带（1）道升级防腐。粘弹体面积：66.8×3.14×1.016×2=426.33m2；聚丙烯冷缠带面积：66.8×3.14×1.016×2.5=532.77m2；Ⅱ）管道防腐施工前必须先将原有管道防腐层外壁泥沙清扫干净。2）材料的验收与保管Ⅰ）用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有关的规定及标准，并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。Ⅱ）防腐材料应存放在专用库房内，并做好防尘、防爆晒工作，按材料类别、进货时间等分别存放、保管。其他具体按《防腐专业》施工图。六）、沉降缝处理 为避免涵洞不均匀沉降，涵身按设计要求每6m设置一道沉降缝，沉降缝宽为1cm。缝内用沥青浸制麻丝填塞，外表面用1∶3水泥砂浆抹平。填缝前保持缝内干净，干燥，无杂物和积水，沉降缝的表面质量将达到缝宽均匀，缝身竖直，填塞紧密，外表光洁。七）、台背回填该工程在盖板安装好及台身砼强度达到75%以上才进行填筑施工。本段涵背选用回填材料采用砂砾、碎石等符合设计要求的透水性材料填筑，分层对称填筑，分层厚度15cm。涵洞两侧0.5m范围内用电动打夯机夯实，其余部位采用压路机压实，压实度不小于95%。涵洞顶面路基填筑：在涵身砼强度达到100%后方可进行，当洞顶覆土厚度小于1m时杜绝重型机械通过。八）附属工程保护涵内均采用细粒土进行回填夯实，细土粒径挖制在10cm内，避免损伤气管。按照设计图纸要求，保护涵内管道防腐升级施工施工完毕后细土回填至保护涵盖板底。土方回填采用人工回填，手推车送土，人工夯实结合打夯机夯实。管道水平中心线以下，必须人工、分层回填并夯实：每层150mm，夯2～3遍；土方回填施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料要符合规范要求，并控制其含水量，以保证回填夯实。回填时每层虚土摊铺厚度为200～250mm用电动打夯机夯实。回填土密实度满足设计、规范和有关规定的要求，每层土回填后按规定取样化验合格后，方可进行上一层的回填施工。涵洞竣工后，从两侧对称均匀回填路堤，涵顶填土确保超过1m以上高度后，压路机等机械及车辆才在涵顶通行。九）特殊施工技术措施1、线路确认根据图纸，在施工前进行全线的放线，并与可能接触到的管线和设施的隶属权的单位进行联系，让其协助确认，并在施工过程中及时协商和处理方案。2、土方开挖1)由于开挖区域附近管线密集，以及管线的重要性，土方开挖采用人工开挖，管线底部以下区域土方全部采用人工进行开挖。2)对已开挖出的管线标示清楚，在土方开挖时，应专人指挥。3)在开挖的同时设置排水沟和集水井，防止开挖的地段积水。3、)土方支护1)由于部分地段开挖较深，根据开挖地段的地基土的性质，土质开挖边坡按1:1.25放坡开挖。遇流沙、淤泥支护方案，主要是利用钢板或防护板的相对支撑保证不塌方进行支护。要遵循边开挖便支护的原则。2)在条件许可的地段砌筑砖进行防护。3)开挖地段附近1m内不得堆放余土以及机械设备，防止塌方。3、对原有管线的保护1)根据原有管线的性质、埋深、数量等因素采用不同的方式对原有管线进行防护。Ⅰ)对高压电缆的防护，周边搭设木质脚手架，进行保护。Ⅱ)对燃气管线的防护,注意检测温度变化和气体排放的标准。Ⅲ)对所有管线保证标示清楚，明显划出施工作业的区域和管线的范围，保证在任何时刻，不损坏原来管线和设施。2)在原有管线上方不允许大型施工设备通过。3)在原有管线上方土石方集中堆放区域，应事先计算重量，确定是否铺设钢板等措施来保证管线和设施不受到影响。4)在施工区域，保证足够的灭火设备和专职的安全人员，一旦有异样情况发生，及时上报并进行相应处理。5)在焊接时候要在原有管线上覆土或者覆盖石棉布等措施，防止掉落的火花引燃管线或损坏设施。(6)大型机械施工1)、预制构件利用20t吊车吊装装卸。六、安全保障措施1、天然气管线保护管理措施根据场地使用要求，我司与天然气管线相交位置均为施工用地。施工区域内天然气管辖主要荷载为施工车辆和运输车碾压，容易对地下管线造成破坏，必须对施工区域内的地下管线需加以重点保护。我项目部经理为天然气管线保护第一责任人。各工区负责人为管线保护直接负责人，监督各项保护方案的执行。(1)坚持按照政府和中石化天然气川气东送管道分公司有关要求办理相关手续和对天然气管线的监护，要求天然气管线相关部门进行现场交底监护工作。(2)施工前，根据业主和地下管线相关单位提供的天然气管线资料采用物探手段对施工范围的管线进行确认，并且开挖探坑，摸清管线的位置、深度、直径，在施工图上明确标明。(3)在施工范围内的天然气管线所在位置设立标识牌，沿管线走向每隔10米设立一处标识牌，标明管线名称，并按要求标出禁止开挖范围。(4)管理人员要与现场直接操作人员交底到位，一定要将天然气管线保护的重要性贯穿到每一个现场施工人员。并严格现场监管，如因管理不善，措施不当而造成事故的有关人员，项目部将进行严格处理，严防施工机械破坏管线造成不必要的事故。天然气管线若受到破坏则后果不堪设想，必须确保天然气管道的安全。涉及管线处施工时，我方将设专人针对管线安全，进行组织施工。(5)严格执行天然气管线相关部门对临近管线施工的要求。(6)定期召开与天然气管线相关部门的配合会，随时掌握天然气管线的情况，为施工服务。(7)在施工期间进行连续沉降观测，频率为每周二次，需要时适当加密，如发现特殊情况及时停止施工，在查明原因及采取措施后才能继续施工。(8)施工中如发现天然气管线有异常现象或管位有差异，可能对管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与天然气管线相关部门联系，落实保护管道的措施后方可继续施工。(9)天然气管线保护范围内施工前后拍摄影像资料。(10)重点保护天然气管线采用人工开挖探明沟，直至管线全部暴露；盖板涵施工时，严格规范施工用电，严格采用电焊施工报批手续；施工便道下方如有天然气管线，要进行地面硬化并铺设钢板，防止大型施工车辆对天然气管线影响。(11)现场施工人员及管理人员要认真学习熟悉天然气管线保护方案，服从管线产权单位人员的管理，保证燃气保护措施和应急预案可以执行到位。2、管线保护及协调措施(1)详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管线单位参加的施工配合会议，进一步收集管线资料。在此基础上对施工范围内的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场）核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。(2)工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至身强体壮操作工人层层安全交底，建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。(3)全部必须人工开挖，杜绝野蛮施工，采用人工挖方至天然气管进行准确标注，在采用人工挖方确保对管道的安全保护。(4)施工员在进场后经常教育工人，重视对地下设施的保护，发现不明的管线，不得由工人擅自处理决定，会同业主、、监理单位及产权单位负责人共同确定，方能决定具体操作方案。(5)在施工过程中，需要采取保护措施的应提前准备材料，制定周密的保护方案。(6)对参与本工程施工的全体职工（包括外聘民工）进行保护公用事业重要性及损害公用管线危害性的宣传教育，组织职工学习管线管理部门颁布的文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。(7)施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，做到防患于未然。(8)一旦发生管线损坏事故，在24小时内上报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。(9)对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”的原则上进行处理。(10)一旦管线损坏，施工单位必须立即通知天然气管理部门抢修，同时上报监理、业主，及时组织力量抢修。七、质量保证措施1、项目部质量保证体系机构图项目经理项目经理项目质保工程师管道责任工程师土建责任工程师测量责任工程师总经理监理公司业主施工队质量责任人施工班组质量责任人人2、质量控制程序质量控制过程中，严格按工程总体统筹计划的要求进行人员资质、材料、工序等的报检工程。施工任务分解见下表序号工作内容工作部门工作地点备注1材料复验土建公司预制场2挖土、回填、钢筋捆绑、支模、混凝土浇筑、砌筑、防水、装修、竖向施工土建公司施工现场3钢筋预制土建公司预制场4混凝土搅拌土建公司搅拌站7竖向土建公司施工现场8资料管理质量技术部施工现场9质量管理质量技术部施工现场10安全管理HSE管理部施工现场11合同、预算、成本控制综合管理部施工现场12计划、调度、材料采购、进度控制施工管理部施工现场13材料试验样品材料供应商施工现场3、工程质量检查类别和各专业质量控制点(1)质量检查类别根据检查的重要程度，划分为A（重要）、B（较重要）、C（一般）三级。A级检查是指影响工程质量的重要施工工序或重要检查项目，由监理部组织施工单位、设计单位、业主和政府部门参加的检查。检查过后由参检单位签署质量文件。B级检查是指影响工程质量较重要的施工工序和较重要的检查项目，由监理部组织，施工单位参加的检查，并由监理部签署质量文件。C级检查是指一般应进行的检查项目，由施工单位自行检查确认。对各等级的质量检查均应在施工队（组）自检合格后进行。(2)各专业各阶段质量控制点土建工程质量控制点序号控制点名称控制点内容控制点1原材料审查钢筋水泥原始材质证书，检验、复验报告B2放线坐标、轴线B3验槽土质、标高A4混凝土垫层厚度、混凝土标号C5验筋钢筋绑扎、规格、数量、搭接方式、筋间距、垫块B6验模模板表面平整度、几何尺寸、支撑稳定性、地脚螺栓定距尺寸B7测标高测量结果C8混凝土浇筑混凝土标号、震捣情况B9混凝土养护覆盖材料、养护时间C10混凝土试块标养、同条件养护C11回填回填夯实质量C12基础交接验收外观质量、外形尺寸、标高、中心线、预留孔尺寸B13砌筑工程外观质量、外形尺寸、标高、中心线、预留孔尺寸B14交工资料内容、格式A八、HSE保证体系及措施1、施工现场管理我项目部将合理使用业主提供的现场资源，采取封闭式HSE管理措施，实施施工现场全方位和全过程的HSE管理。(1)编制施工现场总平面布置图、HSE管理网络图、HSE管理方针和目标及员工、车辆进出现场的有关规定，并以大型标牌的形式设立在施工现场，进行有效的HSE宣传和管理。(2)以“员工进入施工现场请放下您的自由”为管理主题，实施员工的现场非自由管理，制定《员工进出场规定》。(3)施工现场内，按照HSE的规定，做到“四通一平”，即路通、水通、电通和通讯通，并按照业主的要求进行落实。施工现场的临时用电重点落实如下措施：1)所有电气设施要符合国家和行业的安全用电标准和规范。2)所铺设的临时动力电缆上面不得施加重物，不得有任何构架、梯子或类似设备靠在或系到电缆上，同时，不能因电缆铺设原因导致人员被绊倒等事件的发生。3)现场配电系统、照明系统和配电柜的配线均要符合项目部《施工用电管理规定》中的要求。4)施工现场临时用电设施布置完毕后，报请业主监理检查和验收合格后，方能使用(4)进入施工现场的工具房、休息室、焊机房和办公室等以及其他临设设施必须报请业主审查批准后方可实施，并进行合理布置和现场区段标识、绘制施工现场总平面布置图，满足施工现场HSE管理的要求。2、项目HSE管理策划工程开工前，根据工程特点及合同要求，对HSE管理进行总体策划，分析项目施工过程的危险因素，制定事故预防措施和事故处理的《应急预案》，以确保项目HSE目标的实现。待项目中标后，工程开工前，项目部按照《风险分析和隐患整改程序》组织进行项目的风险评估并拿出风险评价报告及风险削减措施；按照本计划中应急管理程序编制本项目部的《应急管理预案》，在预案中阐述本项目部应急组织和关键人员的记录和联系方法，联同风险评价报告及削减措施一起呈交业主。3、组织机构、职责、资源和文件控制建立HSE管理组织机构并明确职责，合理配置人力、物力和财力资源，广泛开展培训活动，提高全体员工的HSE意识和专业技能，实施全面、全过程的HSE管理，努力实现HSE管理目标。本项目HSE管理组织机构图如下：项目经理项目经理专职HSE经理综合管理部质量技术部HSE管理部现场施工部施工作业班组4、施工作业HSE管理建立项目部施工作业前、作业中、作业后HSE管理程序，实施有效的管理与控制，满足HSE管理的要求。（1）项目部施工作业前的准备工作内容1）与业主签定施工安全协议，组织职工进入现场前的HSE教育。要求持证上岗作业的人员，应经相应培训合格并取得相应资格后持证上岗；2）在危害辩识和风险分析的基础上，制定危害的削减及控制措施和应急处理措施，并按项目部《HSE交底管理规定》组织进行交底，使员工掌握控制危害和应急处理的技能和意识；3）对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认，按照项目部的《职业健康检查管理规定》和《职业病防治管理规定管理规定》执行和落实；4）配备符合安全、环保要求的施工设备、设施；5）设置现场办公室、休息室、仓库等施工，以及施工车辆定置停放场所，且必须满足HSE和贵方业主的管理要求；6）按照项目部的《消防安全管理规定》和《HSE标识管理规定》配置必要的消防设施和器材，设置各种安全标识牌和标语牌；7）按照业主的要求提供现场救护所必备的场所、设施、器材、车辆和人员；8）如业主有其它要求和规定时，必须严格遵照执行。（2）班组作业前准备的主要内容1）进行施工方案的技术交底，熟悉现场，确认安全技术措施是否落实到位，熟悉作业过程中的安全、环保注意事项，执行本项目部的《HSE交底管理规定》；2）检查施工工具、机械设备的性能确认其完好；3）办理特殊作业许可手续，执行本项目部的《作业许可管理规定》；4）配备必要的劳动防护用品，执行本项目部的《进入施工现场安全着装管理规定》并进行检查；5）每天施工作业前，施工班组必须进行班前讲话，做到三交一清（交施工任务、交作业环境、交安全措施、清楚本班职工的思想和身体情况），并做好记录，执行本项目部的《班前会管理规定》。（3）作业管理要求1）全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保“三不伤害”，做到施工全过程的安全管理；A十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方；B八要：施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行事要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关；C三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害；2）在施工过程中，各类施工人员必须无条件地接受安全管理人员的检查，服从HSE监督员的调度指挥；3）所有参与施工的各级人员，一定服从并满足业主对HSE的各项要求，必须严格遵守业主方的各项HSE条例和规定，保证本工程项目的建设在安全、和谐的环境中按期完成；4）HSE监督员蹲点，项目HSE监督员管片、项目HSE经理负责全面的管理方法，做到每日安全巡查不断，重点部位重点监护，随时发现问题随时处理解决问题，保证事故隐患的及时整改；5)直接作业环节里各种作业票证制度的实施和落实，并做为重点检查和监控的对象。5、事故应急反应管理程事故事故现场人员及时报告，并进行初期抢救项目经理组织紧急施救（火灾事故报当地消防队）伤者急救、疏散人群、保护现场事故调查、分析处理上报我公司、贵公司和当地上级主管机关清理现场制定恢复施工措施6、施工作业安全管理(1)划定施工作业区域，施工作业点应设安全围护栏和安全标志牌，并设置警报器和防爆型警示灯。围护栏、护板要锚固好，防止翻倒伤人和砸坏设施，过沟槽、通道要设渡桥和栏杆。施工人员在作业区内活动。(2)施工时要办理相关的证件。(3)搭设脚手架的材料要符合有关规定，脚手架地基要平整坚实，脚手架和跳板要安全牢固、无破损，所有跳板均要用铁丝绑扎牢固，上架前要检查脚手架的安全性。4)使用的照明灯具应为防爆型并远离易燃易爆物品，禁止使用碘钨灯等高温灯具，室外照明要有防雨罩。现场机械设备及电动工具、电器等都要有漏电保护器，每机单独设置不得共用。电焊地线不得搭接于现有设施，要设有专用接地极组成地线网。(4)所用电线、电缆要有足够的容量，且不破不损不漏电，特殊地段要架空或埋地予以保护，经过脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电。现场施工使用的电动机具必须与脚手架接触时要有良好的绝缘。(5)要搞好现场的文明施工，开挖的土方必须随挖随清；材料在场外预制，随用随运，做到工完料净场地清。(6)现场机具保管场所要有良好的防火措施，配有足够的消防器材。(7)现场作业时，必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，高空作业时要挂安全网并办理高空作业证。所用材料要堆放平稳，工具要放入工具袋内，上下传递物件时不得抛掷。(8)搭设脚手架的材料的材质、规格等要符合有关规定的要求，严禁使用不合格材料。脚手架地基要平整坚实，脚手架和跳板要安全牢固、无破损，所有跳板均要满铺、铺平、铺稳并用8＃铁丝绑扎牢固，严禁有探头板。上架前要检查脚手架的安全性，同时注意护身栏杆上不得坐人。(9)雨天施工，脚手架上要有防滑措施，并在施工前清扫干净后才能上架操作，五级以上大风要停止作业。(10)脚手架的构造尺寸要符合有关规定要求，与厂房结构要有足够和牢固的拉结点，不得随意加大杆距或不设拉结，造成架子变形或倾倒。脚手架搭设完毕要进行检查验收。(11)施工用脚手架和安全防火架的搭设不能与在用的生产设备和管线等连接在一起，施工过程中不得踩踏管线、设备。上下交叉作业时，要设置隔离层。(12)脚手架与电压20kv以下架空输电线路的距离不得小于2m，同时要有隔离防护措施。脚手架要有良好的防电、避雷设施，钢管脚手架要有可靠的接地装置。经过脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电。施工照明通过脚手架时，要使用24v以下的低压电源，电动工具必须与脚手架接触时，要有良好的绝缘。(13)吊装前要进行安全技术交底，学习吊装操作规程，明确吊装程序，了解吊装机具的性能和安全技术措施及要求。(14)参加吊装的人员要经身体检查，年老体弱和患有高血压、心脏病等不适合高空作业的人员不得从事高空作业。(15)吊装作业人员要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋、带工具袋，工具材料严禁上下抛掷。(16)吊装作业前要对起重运输机械、吊装设备以及所用的索具、吊环、夹具等进行认真细致的检查，发现有损坏或松动情况时，要立即更换或修好，所有起重工具都要定期检查。(17)吊车施工场地必须平整坚实，松土要夯实，要铺设道木和钢板。吊车不得在斜坡上作业，绑扎物件的吊索、吊环要经过计算，绑扎方法要正确牢靠，以防止吊装过程中吊索破断或构件滑脱发生事故。(18)吊装水泥板和构件时，要搭设临时安全栏杆或采取其它安全措施，以利操作。当构件尚未完全固定时，不得松钩解索，以防倾倒坠落。(19)吊装施工时要有专人指挥，使用统一信号，信号要鲜明准确，吊车操作人员必须按信号进行工作。6级以上大风或暴雨、大雾天禁止吊装作业。(20)吊装作业区内禁止非工作人员入内，起重机工作时起重机臂下不得站人。尽量避免上下交叉作业，无法避免时上下层作业要搭设隔板和绳网。吊装区域要设置围栏和警示牌，并设专人警戒。(21)吊装构件时，严禁人站在被吊装运输的重物上指挥，不得在构件上堆放或悬挂零星物件，构件起吊后回转要平稳，不得在空中摇晃。(22)构件就位进行临时固定或连接可靠后才可脱钩，最后固定后才可拆除临时固定工具。(23)起重机在电线下工作时，吊杆最高点与电线间应保持的安全距离见表－1，起重机在电线附近行驶时，起重机与电线间应保持的安全水平距离见表－2。起重机吊杆最高点与电线间应保持的垂直距离(表－1)起重机与电线间应保持的水平距离(表－2)(24)施工期间所有的消防通道必须畅通，现场的消防设施必须完备完好，施工时需占用消防通道时必须办理有关手续，不得毁坏和擅自挪用消防设施。(25)施工中的安全措施、劳动保护等严格按照国家的有关标准规定、内蒙古市建设工程施工现场消防安全管理办法。九、管线加固施工应急预案建立应急预防方案，由专人管理并组织参建工程的人员学习，对周边群众加强宣传，让大家熟悉其内容，根据应急预案组织演练。应急预案包括以下内容：与当地气管管理部门及相关管道设施保护监督管理部门建立通迅机制，如出现紧急情况能及时进行汇报。建立应急领导小组，确定人员配备，一但出现事故，由小组统一指挥。与管道企业保持通迅畅通，如出现事故及时联络关闭管道。根据现场情况制定人员及群众疏散路线，保证安全的各种方法。在管道附近准备充足的防火材料和填堵材料(干粉灭火器、松散的湿土、湿砂等)以及防毒物品。一）应急组织体系项目应急组织体系由项目应急救援领导小组及6个应急救援工作小组组成。结构框图如下：应急救援应急救援救助报告启动求助报告指令报告指令总监办、指挥部应急领导小组公司以及当地政府主管部门公司应急救援指挥中心相邻内部救援力量社会救援力量项目应急救援领导小组应急救援工作小组抢险救援组综合协调组安全疏散组现场救护组现场警戒组善后安置组现场救援力量事故现场为切实加强对重特大天然气安全事故处置工作的领导，项目经理部成立天然气安全事故应急救援工作领导小组。组长：陈馈副组长：龚爱祥组员：黄敏、殷世坤、唐永兴覃吉飞蒋欢欢吴兴权郭千仪二）应急救援领导小组及职责1、项目经理（陈馈）是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。副组长由总工（龚爱祥）担任，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作，组长不在或授权时，副组长按序行使组长的权力。 2、组长（副组长）职责⑴及时向总监办、指挥部应急领导小组、公司以及当地政府主管部门等报告事故及处理情况，必要时请求援助，并接受其领导，落实指令。⑵审定并签发本项目应急预案。⑶下达预警和预警解除令。⑷下达本项目应急预案启动和终止指令。⑸负责生产安全事故的应急救援指挥工作，统一协调应急资源。⑹检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。⑺负责对外联络，向新闻媒体发布相关信息。⑻负责检查监督应急准备工作情况，组织开展应急培训教育及应急预案的演练、操练和讲解活动。审批并落实项目应急准备及救援资金。3、各应急救援工作小组及职责1、组长（陈馈）：负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急小组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。2、副组长（龚爱祥）：协助组长组织应急所需资源满足现场应急需求，与外部应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。3、（黄敏）负责危险源风险评估；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时提供科学的工程技术方案和技术支持文件。4、（殷世坤、唐永兴）负责调配抢险物资设备至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。负责车辆及相应工具的供应。5、现场抢救组（覃吉飞、蒋欢欢）负责：负责组织抢救受伤人员应急救护工作、疏散人员、物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场指挥组提供真实可靠的情况。6、事故调查组：事故调查由（吴兴权、郭千仪）负责，主要保护事故现场、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任，形成事故调查报告。抢救队员：工地班长3名、安全员1名、电工1名、队员10名左右.（三）、报告处理程序发生天然气管线安全事故后，现场施工人员立即打电话向应急救援小组报告，报告包括：发生地点、时间、损坏情况、现场控制情况。应急救援小组接到报告后立即赶赴现场，并根据报告情况，与相应单位联系。1）、按规定办理管线监护卡，请管线单位人员现场监护。2）、一旦发生天然气管损坏破裂，应立即维护好现场，疏散人员，用路栏围好进行警戒，以防他人误入。附近所有施工立即停工，机械立即熄火。3）、立即与天然气单位联系，组织人员对现场的监护，专人负责对附近火源严查（如抽烟、电焊等），并立即熄灭。避免明火接近，严禁电器开关的使用，预防冲撞动作出现火花，以预防起火事态扩大。4）、千方百计关闭附近阀门，切断电源，阻止事态扩大。（四）、工具、设备、器材清单通信联络用对讲机四台;应急救援交通车一辆;消防灭火器4个人员负伤急救药品箱(急救药品齐备)一个。

附录资料：不需要的可以自行删除土方降水机械效率计算常见土方工程：场地平整，基坑、沟槽开挖，人防工程和地下建筑屋的土方开挖，路基工程等；土方工程的主要施工过程：开挖、爆破、运输、填筑、平整和压实等。概述土方工程的特点工程量大；施工工期长；工人劳动强度大；施工条件复杂（受气候、水文、地质等影响较大）；土的工程分类土的分类方法：按土的颗粒级配（几何上）按土的塑性指数（物理指标上）按土的沉积年代（时间上）按土的开挖难易程度（工程性质上），见书本P4表2-1土的基本性质土的组成——土的固体颗粒、土中的水、土中的空气；土的三相物质实混合分布的，但一般用土的三相图来表示土的组成。土的物理性质：土的可松性和可松性系数——指自然状态下的土经开挖后，体积因松散而增大，以后虽经回填压实，也不能恢复到原来的性质；土的可松性可松性系数表示：最初可松性系数：，最终可松性系数：——土在天然状态下的体积；——土在开挖后松散状态下的体积；——土在经压（夯）后的体积例：某基坑开挖体积为200m3，基础体积为120m3，基础做好后进行土方回填。则回填后余下松土有多少？（kS=1.2,kS练习：某基坑开挖体积为500m3，基础体积为250m3用土去填满，填满后，将剩余的土填入底面积为10×10m2