桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案

三、叠合楼板施工方案1、编制依据本工程建筑、结结构设计图纸纸《桁架钢筋混凝凝土叠合板（660mm厚底底板）》JGGJ1-22014《桁架钢筋混凝凝土叠合板》技技术条件《装配式混凝土土结构技术规规程》JGGJ1-22014《钢筋焊接网混混凝土结构技技术规程》JJGJ1114-20114《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB500204-22002（22010年版版）《建筑结构荷载载规范》GGB500009-20012《混凝土结构设设计规范》GB500010-22010《混凝土结构工工程施工规范范》GB506666-201112、桁架钢筋混混凝土叠合板板技术及特点点传统生产方式由由于资源消耗耗大，人力资资源短缺，开开始制约行业业的发展。住住宅产业化，是是用现代科学学技术对传统统住宅产业进进行全面、系系统的改造，通通过优化资源源配置，降低低资源消耗，提提高住宅的工工程质量、功功能质量和环环境质量，提提高住宅建筑筑劳动生产率率水平，以实实现住宅建筑筑可持续发展展。叠合板施施工工艺作为为新兴的绿色色环保节能型型建筑新技术术，符合产业业化发展潮流流，必将成为为住宅产业化化一个重要发发展方向。叠叠合板施工可可以实现“部件生产工工厂化，现场场施工装配化化”，具有以下下显著特点：：（1）与现浇板板相比，结构构施工质量明明显提高，楼楼板抗裂性能能大大提高；；板底平整度度好，减少湿湿作业量。（2）施工安全全有效提高。采采用叠合楼板板使模板使用用量大量减少少，降低了模模板安装和拆拆除过程中的的安全风险，减减少了安全管管理难度。不不需模板，板板下支撑间距距可加大为11.8~2..5米，周转转材料总可节节约80%以以上；操作简简易，质量更更易控制，安安全可靠性更更高。（3）施工周期期明显减短。叠叠合板施工周周期可以提高高至每层5天天，快于传统统现浇体系单单层施工周期期，施工安装装方便、快捷捷，可节约工工期30%左左右；（4）施工难度度大幅降低，叠叠合板结构体体系采用机械械化吊装施工工，大幅降低低施工人员工工作强度。大大量水电管线线、预留洞口口在工厂埋设设，避免了传传统结构水电电安装施工可可能出现的二二次开孔、开开槽及其不当当可能出现的的质量问题，支支撑钢管大幅幅减少，较大大的支撑间隙隙给施工人员员提供了更大大的操作空间间。3、本工程叠合合板设计。本本工程大量采采用桁架钢筋筋混凝土叠合合板，主要使使用部位教学学楼2F-55F、体育馆馆1F-2FF、办公楼22F-14FF、宿舍2FF-10F采采用桁架钢筋筋混凝土叠合合板，典型板板块DBS11-67-44215-111-3255,DBSS1-67--4215--11,最大大板块DBSS1-67--2634--22-8000,板块实实际尺寸23320*31145，底板板厚度60，重重量1.1吨吨。4、叠合板工厂厂化生产。1）构件单位选选择和图纸深深化。根据设设计图纸以及及合同约定，优优选叠合板生生产厂家，并并报业主、监监理审核批准准。开始加工工前结合各专专业图纸进行行深化设计，并并组织结构、建建筑、装修、机机电等各专业业审核确认，厂厂家依据审核核批准的深化化图纸组织生生产。2）质量要求求（1）构件的质质量验收应符符合国家标准准《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB550204--2002((2010版版)中的有关关规定。预预制底板平面面几何尺寸允允许偏差不得得大于表要要求（mmm）（2）底板的的制作、堆放放、运输、吊吊装及叠合板板的施工过程程应遵守《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GGB502004-20002(20110版)的规规定。（3）叠合板如如需开洞，需需在工厂生产产中先在底板板中预留孔洞洞（孔洞内钢钢筋暂不切断断），叠合层层混凝土浇筑筑时留出孔洞洞，叠合板达达到强度后切切除孔洞内钢钢筋。洞口处处加强钢筋及及开洞板承载载能力由设计计人员根据实实际情况进行行设计。（4）底板上上表面应做成成凹凸不小于于4mm的人人工粗糙面。（5）底板的混凝土强度必须达到设计混凝土立方体抗压强度的100%时，方可脱模、吊装、运输及堆放。（6）为防止个个别叠合板运运至现场后因因质量达不到到规范要求而而不能吊装，影影响施工现场场正常的进度度。项目部跟跟甲方、构件件厂家共同沟沟通，对叠合合板质量进行行二次验收，即即第一次在厂厂验收，第二二次在叠合板板运至现场开开始吊装时验验收。构件厂验收包含含五个方面：：模具、制作作材料（水泥泥、钢筋、砂砂、石、外加加剂等）；成成品后，预制制构件验收包包括外观质量量、几何尺寸寸。外观质量量、几何尺寸寸要求逐块检检查，项目部部将委派质量量员进厂验收收。预制构件现场验验收为进场后后的构件观感感质量和几何何尺寸、成品品构件的产品品合格证和有有关资料。构构件图纸编号号与实际构件件的一致性检检查。对预制制构件在明显显部位标明的的生产日期、构构件型号、生生产单位和构构件生产单位位验收标志进进行检查。对对构件上的预预埋件、插筋筋、预留洞的的规格、位置置和数量符合合设计图纸的的标准进行检检查。本道工工序验收由各各楼栋长负责责。（7）本工程执执行试验段指指导施工，“样板引路”，开始一到到二层为试验验段指导施工工阶段，在试试验阶段通过过边施工边总总结的指导思思想，与建设设单位、监理理单位以及叠叠合板厂家共共同总结经验验，不断的改改善施工方法法。5、现场施工准准备与交底1）技术准备（1）项目技术术负责人提前前做好专项施施工安全及技技术交底，并并根据施工方方案及图纸认认真地做好楼楼板的现场安安装计划。（2）相关技术术施工人员要要详细阅读施施工图纸及规规范规程，熟熟练掌握图纸纸内容，列出出施工的难点点和重点。图图纸不明确的的地方及时与与建设单位工工程部及设计计院沟通。（3）组织现场场管理人员到到使用叠合板板的施工现场场参观、沟通通和学习。2）现场准备（1）施工现场场内设施工道道路，并在施施工道路边上上做好排水沟沟。（2）在施工现现场设置叠合合板专用的堆堆场。为了方便吊装，必必须在楼侧边边靠近塔吊处处设置构件临临时堆放场地地，并做好场场地硬化，在在堆放场地四四周要设置排排水沟，避免免堆放场地积积水，影响构构件堆放及吊吊装。构件堆堆放场地要做做好安全围挡挡，悬挂标识识，非工作人人员不得进入入。堆放的支点位置置同吊点，当当无吊环时在在距板端（LL+120mmm）/5的的位置，板堆堆垛底下垂直直叠合板长向向紧靠吊环处处应放通长垫垫木，板之间间垫木应上下下对齐、对正正、垫平、垫垫实，不同板板号应分别码码放，不允许许不同板号的的板重叠堆放放。薄板的叠叠堆高度不大大于10层。（3）施工前按按照施工顺序序由运输车辆辆将叠合板运运至施工处。叠叠合板采用平平放运输，放放置时构件底底部设置通长长木条，并用用紧绳与运输输车固定。预预制板可叠放放运输，叠放放层不得超过过6层。运输输车辆采用长长14米，载载重量40TT的平板车。运运输叠合板时时，车启动应应慢，车速应应匀，转弯变变道时要减速速，以防止冲冲撞预制板造造成损坏。堆放场地应平整整夯实，堆放放时使板与地地面之间应有有一定的空隙隙，并设排水水措施。板两两端（至板端端200mmm）及跨中位位置均应设置置垫木，当板板标志长度≤≤4.0m时时跨中设一条条垫木，板标标志长度＞44.0m时跨跨中设两条垫垫木，垫木应应上下对齐。不不同板号应分分别堆放，堆堆放高度不宜宜多于6层。堆堆放时间不宜宜超过两个月月。3）材料准备（1）支撑体系系:立杆采用普通钢钢管Ø4.8×3.5满堂堂脚手架，顶顶部设可调顶顶撑，横肋采采用5×10cm木木方。（2）安装工具具:水准仪、塔尺、水水平尺、冲击击钻、橡胶垫垫、专用吊钩钩、铁锤、撬撬棍、扳手、锚锚固螺栓等。根据设计图纸，最大板块DBS1-67-2634-22-800,板块实际尺寸2320*3145，底板厚度60，重量1.1吨，现场塔吊可以满足吊装要求。4）人员准备（1）管理人员员：施工现场场叠合板安装装主要施工员员和安全员共共同负责，并并请叠合板厂厂家派专业技技术人员对现现场安装进行行技术指导。（2）作业人员员：作业人员员经叠合板厂厂家相关技术术人员培训后后方可上岗。（3）安排取得得江苏省住房房和城乡建设设厅颁发的塔塔吊指挥岗位位证书的人员员指挥塔吊。5）技术交底（1）按照三级级技术交底程程序要求，逐逐级进行技术术交底，特别别是对不同技技术工种的针针对性交底，要要切实加强和和落实。（2）重视设计计交底工作，每每次设计交底底前，由项目目技术负责人人具体召集各各相关岗位人人员汇总、讨讨论图纸问题题，设计交底底时，切实解解决疑难和有有效落实现场场碰到的图纸纸施工矛盾。（3）切实加强强与建设单位位、设计单位位、预制构件件加工制作单单位的联系，及及时加强沟通通与信息联系系。6、施工方案1）工艺流程2）施工方法（1）、检查支支座及板缝硬硬架支模上的的平面标高用测量仪器从两两个不同的观观测点上测量量墙、梁及硬硬架支模的水水平楞的顶面面标高。复核核墙板的轴线线，并校正。（2）叠合板临临时支撑体系系安装临时支撑材料采采用普通钢管管Ø4.8×3.5+可可调顶撑，横横肋木方采用用5×10cm木木方。底板就位前应在在跨中及紧贴贴支座部位均均设置由柱和和横撑等组成成的临时支撑撑。当轴跨ll≤4.0mm时跨中设置置一道支承；；当轴跨4..0m＜l≤≤6.0m时时跨中设置两两道支承。支支撑顶面应严严格抄平，以以保证底板板板底面平整。多多层建筑中各各层支撑应设设置在一条竖竖直线上，以以免板受上层层立柱的冲切切。临时支撑拆除应应根据施工规规范规定，一一般保持连续续两层有支撑撑。施工均布布荷载不应大大于1.5kkN/m2，荷荷载不均匀时时单板范围内内折算均布荷荷载不宜大于于1kN/mm2，否则应应采取加强措措施。施工中中应防止构件件受到冲击作作用（以上施施工均布荷载载不包括均匀匀分布的叠合合层混凝土自自重）。临时支撑要求如如下：（1）立杆应尽尽量不用接头头，如有接头头，应相互错错开；（2）支撑下部部应有扫地杆杆，扫地杆距距楼地面≤200，并并拉通；水平平杆步距15500；（3）立杆顶端端采用可调顶顶撑，以方便便调节支撑标标高；（4）整个支撑撑体系应稳定定、牢固。（3）底板起重重吊装。起重重机械4个吊吊装点吊装，底板吊装时应慢起慢落，并防止与其他物体相撞。吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。（4）梁与预制制板连接预制板吊装校正正后，预制板板的预制钢筋筋伸入梁内，叠叠合板深入梁梁（墙）侧模模的长度不小小于15mmm。并按图纸纸绑扎板负弯弯矩钢筋，浇浇筑叠合层混混凝土，使预预制层与叠合合层形成整体体项目。预制制板厚为500mm，后浇浇叠合层为775mm。薄薄板搁置在现现浇梁（板）上上，砼同时浇浇浇筑。现浇浇梁（板）侧侧模上口宜贴贴泡沫胶带，以以防止漏浆。应应在墙模板模模板边缘粘帖帖双面胶。叠叠合板尽可能能一次就位，以以防止撬动时时损坏薄板。板板之间拼缝应应严密。（5）、水电管管线敷设、连连接楼板下层钢筋安安装完成后，进进行水电管线线的敷设与连连接工作，为为便于施工，叠叠合板在工厂厂生产阶段已已将相应的线线盒及预留洞洞口等按设计计图纸预埋在在预制板中。现现场安装时也也可以后开洞洞，宜用机械械开孔，且不不宜切断预应应力主筋。①叠合板线盒在在预制构件厂厂进行预埋，构构件厂对线盒盒预埋须精确确。②叠合板出厂前前，对线盒内内混凝土清理理干净，并做做好成品保护护。禁止在现现场进行剔凿凿。楼中敷设管线，正正穿时采用刚刚性管线，斜斜穿时采用柔柔韧性较好的的管材。避免免多根管线集集束预埋，采采用直径较小小的管线，分分散穿孔预埋埋。施工过程程中各方必须须做好成品保保护工作。（6）、楼板上上层钢筋安装装水电管线敷设经经检查合格后后，钢筋工进进行楼板上层层钢筋的安装装。楼板上层钢筋设设置在格构梁梁上弦钢筋上上并绑扎固定定之上，以防防止偏移和混混凝土浇筑时时上浮。对已铺设好的钢钢筋、模板进进行保护，禁禁止在底模上上行走或踩踏踏，禁止随意意扳动、切断断格构钢筋。（7）预制楼板板底部拼缝处处理在墙板和楼板混混凝土浇筑之之前，应派专专人对预制楼楼板底部拼缝缝及其与墙板板之间的缝隙隙进行检查，对对一些缝隙过过大的部位进进行支模封堵堵处理。塞缝选用干硬性性砂浆并掺入入水泥用量55%的防水粉粉。填缝材料料应分两次压压实填平，两两次施工时间间间隔不小于于6小时；板底批腻子时，在在板缝处贴一一层10cmm宽的纤维网网格布等柔性性材料。（8）、检查验验收：①楼板安装施工工完毕后，首首先由项目部部质检人员对对楼板各部位位施工质量进进行全面检查查。②项目部质检检人员检查完完毕并合格后后报监理公司司，由专业监监理工程师进进行复检。（9）、混凝土土浇筑监理工程师及建建设单位工程程师复检合格格后，方能进进行叠合墙板板混凝土浇筑筑。本工程的的叠合楼板混混凝土浇筑与与叠合楼板、暗暗柱、框架梁梁一起浇筑。混混凝土浇筑前前，清理叠合合楼板上的杂杂物，并向叠叠合楼板上部部洒水，保证证叠合板表面面充分湿润，但但不宜有过多多的明水。浇筑叠合层混混凝土时，应应特别注意用用平板振动器器振捣密实，以以保证与薄板板结合成整体体。同时要求求布料均匀，布布料堆积高度度严格按现浇浇层荷载加施施工荷载1KKN/㎡控制制。浇筑后，采