框架剪力墙混凝土主题工程施工方案

PAGE39-一.工程概括良居小区位于德通桥路中段，周围交通便利。本工程采用框架剪力墙结构，地下3层，地上18层，地下室顶板以下（含顶板）整个结构连成整体，从地下室顶板以上至屋顶设多道抗震缝将整个建筑分为个自独立的结构单体高层部分结构体系为框剪结构，建筑安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，桩基安全等级为二级。总建筑面积为10350㎡，地下室建筑面积710m²，建筑基地面积689m²，建筑高度为55.2m。抗震按7度设防，抗震等级为3级，使用年限为50年。±0.000标高以下采用粘土烧结砖，标高±0.000以上采用多孔砖砌筑，基础垫层砼强度等级为C10，基础砼的强度等级为C25,主体梁、板、楼梯砼强度等级为C25，柱、圈梁砼的强度采用C20。设计依据良居小区采用《建建筑结构可靠靠度设计统一一标准》GB500068-20001《建筑结构荷载载规范》GB500009-20001（2006年版）《混凝土结构设设计规范》GB500010-20010《岩土结构勘察察规范》GB500021-20001(20009年版)《建筑地基基础础设计规范》GB500007-20002《建筑桩基技术术规范》JGJ994-20008《砌体结构设计计规范》GB500003-20001（2002年局部修订订）《钢结构设计规规范》GB500017-20003《建筑抗震设防防分类标准》GB502223-20008《建筑抗震设计计规范》GB500011-20010《高层建筑混凝凝土结构技术术规程》JGJ3--2010《动力机器基础础设计规范》JB500040-966《冷轧带肋钢筋筋混凝土结构构技术规程》JGJ995-20003为标准规范范和规程。二．施工准备工工作模板工程施工准准备工作材料准备：现浇浇钢筋混凝土土梁、柱、楼楼梯、条形基基础、地圈梁梁、圈梁、构构造柱、现浇浇板等，选用用组合钢膜、竹竹胶合板模板板、方楞木搁搁栅承重、钢钢管支撑固定定系统，φ48×3..0φ235圆钢管：主主要用于支承承钢模板并加加强其整体刚刚度。钢管型型梁卡具：主主要用于单梁梁、圈梁钢模模板的夹紧固固定并承受混混凝土的侧压压力。作业条件准备模板工程施工前前的准备工作作（1）进行中心心线和位置的的放线：根据据施工图用墨墨线弹出模板板的内边线和和中心线，构构造柱还要弹弹出模板的外外侧控制线，以以便于安装、校校正。（2）做好标高高量测工作：：用水准仪把把建筑物水平平标高根据实实际标高的要要求，直接引引测到相应位位置。砖混住住宅楼一般为为在楼层墙体体上弹出高出出楼层建筑标标高500mm的墨线（简简称50线），据以以控制圈梁、楼楼板等构件的的标高。（3）清除混凝凝土接槎处面面层混凝土，并并用水清洗干干净。主要是是构造柱施工工前的清除工工作。（4）构造柱模模板底部支承承部位应用水水泥砂浆找平平，以防止模模板底部漏浆浆。（5）向施工班班组进行技术术交底，并且且做样板，经经监理、有关关人员认可后后，再大面积积展开；（6）支承支柱柱的土壤地面面，应事先夯夯实整平，并并做好防水、排排水设置，准准备支柱底垫垫木；（7）竖向模板板安装的底面面应平整坚实实，并采取可可靠的定位措措施，按施工工设计要求预预埋支承锚固固件；（8）模板应涂涂刷脱模剂。结结构表面需作作处理的工程程，严禁在模模板上涂刷废废机油或其他他油类。（9）按施工需需用的模板及及配件对其规规格、数量逐逐项清点检查查，未经修复复的部件不得得使用。模板支设安装的的有关规定（1）按模板设设计循序拼装装，以保证模模板体系的整整体稳定性。配件必须装拼牢牢固。支柱和和斜撑下的支支撑面应平整整垫实，并有有足够的受压压面积。支撑撑面应着力于于外钢楞。（2）预埋件和和预留孔洞位位置必须准确确，安设牢固固。（3）方柱模板板的底面应找找平，下端应应与事先做好好的定位基准准靠紧垫平，上上部继续安装装模板时，模模板应有可靠靠的支撑点，其其垂直度应进进行校正。（4）模板必须须支撑牢固，防防止变形，侧侧模斜撑的部部位应加设垫垫木。支柱所设的水平平撑和剪力撑撑，应按构造造与整体稳定定性布置。（5）多层支设设的支柱，上上下应对应设设置在同一竖竖向中心线上上。下层楼板板应具有承受受上层荷载的的承载能力或或加设支撑。下下层支架的立立柱应铺设垫垫板。（6）采用组合合钢模时，同同一条拼缝上上的U形卡，不宜宜向同一方向向卡紧。（7）梁、柱模模板上的对拉拉螺栓孔应平平直相对，穿穿插螺栓不得得生拉硬顶。（8）钢楞应采采用整根杆件件，接头应错错开设置，搭搭接长度不应应小于200mm。（9）现浇混凝凝土梁、板，跨跨度不小于4米时，模板板应按设计要要求起拱。当当设计无具体体要求时，起起拱高度为跨跨度的1/10000～3/10000。钢筋工程准备工工作材料准备：本工工程所采用的的钢筋的规格格为Ф6.5-Ф25。柱、墙板Ф16以上的钢筋筋竖向连接采采用电渣压力力焊，梁板钢钢筋水平连接接采用对焊和和电弧焊连接接。施工条件准备：：根据设计，柱柱、墙竖向钢钢筋用量大、接接头多，其选选择的连接方方式立足于质质量好、速度度快、成本低低、施工工艺艺容易被操作作工人掌握。因因此，在主体体结构工程施施工过程中，确确定直径为16-255mm的柱、墙竖竖向钢筋采用用电渣压力焊焊连接技术。施工机具准备：：采用三台20KVA交流电焊机机、焊接直径径小于20mm的钢筋，两两台40KVA交流电焊机机，焊接直径径大于20mm的钢筋。混凝土工程施工工准备工作材料准备：水泥泥、掺和料（粉粉煤灰、硅粉粉）、砂、石石、外加剂、水水等材料等。对对上述材料的的碱含量提出出具体要求，要要求进行试验验并出具试验验报告。抗渗渗混凝土：到到场坍落度：：100-1140mm；入泵前坍坍落度每小时时损失值不大大于30mm，坍落度总总损失值不大大于50mm；地下及外外露构件混凝凝土：用低碱碱活性集料配配制混凝土，混混凝土碱含量量控制在3kg/mm3以内，最大大氯离子含量量不大于0.1％；其他构构件混凝土最最大氯离子含含量不大于1％；混凝土土的砂率：35％～45％。作业条件准备：：对混凝土搅搅拌站需提供供的混凝土运运输单、混凝凝土配合比申申请单、混凝凝土配合比通通知单及水泥泥试验报告等等资料提出要要求，并提出出资料填写内内容要求及其其它资料的分分级管理要求求。(1)施工前资资料员根据施施工图纸、《建建筑工程资料料管理规程》及及相关规范编编制好《结构构施工试验及及施工记录计计划》。(2)本工程主主体结构正值值雨季施工，技技术各部门要要编制好有针针对性的雨季季施工方案。技技术部门根据据施工图纸、专专项方案及混混凝土工程的的有关规定做做好对施工管管理人员的技技术交底。专专业工长根据据《混凝土工工程施工方案案》、《建筑筑安装分项工工程施工工艺艺规程》及《北北京市建筑工工程施工安全全操作规程》向向操作人员进进行技术交底底和安全交底底，交底要针针对施工部位位、特点、操操作工人的技技术水平，做做到人人对具具体部位的具具体做法清楚楚明白。(3)做好混凝凝土浇灌申请请记录，做好好混凝土施工工前隐检工作作。现场设置试验室室，内设标养养室。标养间间内保持20±2℃和相对湿度95％以上，并并配坍落度测测试工具及足足量的试模，试试验室的各器器具要提前做做好计量的检检测和标识工工作。标养试试块送北京润润得丰工程质质量检测有限限责任公司试试验室试压，试试验室由技术术组同监理单单位共同确定定。(4)做好试验验工的岗前培培训工作。试试验工每班至至少两次进行行混凝土坍落落度检测及其其他混凝土观观测，对于不不符合要求的的混凝土及时时通知工长和和总工，不符符合要求的混混凝土不得用用于本工程中中。另外，试试验工根据《结结构施工试验验及施工记录录计划》做好好本工程混凝凝土试块留置置的工作。施工机具准备：：混凝土施工工前，一切施施工用的机具具如：混凝土土汽车输送泵泵、尖锹、平平锹、混凝土土吊斗、插入入式振捣棒、木木抹子、铝合合金长刮杠等等准备充分。所所有机具均应应在混凝土浇浇筑前进行检检查，同时配配备专职技工工，随时检修修。在混凝土土浇筑期间，要要保证水、电电、照明不中中断。三.施工工艺流流程模版工程施工工工工艺流程基础底板模板（1）基础底板板、承台、集集水井、电梯梯井外侧采用用240mm厚砖胎模，M7.5水泥砂浆砌砌筑，内侧抹抹灰，外侧回回填土并夯实实。（2）钢筋混凝凝土墙体模板板施工墙体模模板采用16mm厚木胶合模模板，局部异异型部位采用用预先定制的的定型模型。模模板穿墙螺栓栓均采用Φ12@4550双帽螺栓，穿穿墙螺栓里、中中、外均焊5mm厚60×60止水片，并并在侧模上衬衬厚度30mm的楔形木块块，拆模后除除掉木块，割割去此段螺栓栓，用防水砂砂浆封口。墙墙体模板外设设纵横内、外外围檩，均采采用50×1000和Φ48钢管组成。钢筋混凝土柱模模板施工安装柱模前应先先焊定位钢筋筋，柱模采用用16mm厚木胶合板板拼装，柱箍箍选用Φ48钢管和Φ12对拉螺栓间间距450mm，对拉螺栓栓套管采用螺螺栓直径配套套的再生塑料料管。钢筋混凝土楼板板模板工艺流流程：搭设脚手架→铺铺平木方、调调平→铺木胶合板→调平→粘胶带纸→刷脱模剂（1）顶板、梁梁模板采用16mm厚木胶合板板拼装，模板板支撑采用门门架式支撑和和钢管支撑，立立支撑前应用用水准仪校好好50水平线，地地面清理干净净。（2）为保证顶顶板模板的支支撑刚度，铺铺放好的木方方应加密，按按400mm的间距摆放放，桁架安装装后，要拉小线线调平。（3）铺放木胶胶合板时，注注意胶合板不不要吃进墙或或柱及梁内，以以免将来不好好拆模和影响响混凝土外观观质量。胶合合板铺放完成成拉小线再次次调平，所有有1.5mm板缝必须用用胶带纸封贴贴。（4）所有跨度度大于≥4m的梁、板必必须起拱1‰～3‰。（5）脱模剂应应有出厂合格格证，涂刷时时不得污染钢钢筋和影响混混凝土的后期期装饰，禁止止使用废机油油等替代产品品。楼梯模板施工（1）楼梯模模板工艺流程程搭设平台和梯梁梁立架→安装平台桁桁架和梯梁→立梯板支架→立梯支架→安装梯板桁桁架→贴胶带纸→刷脱模剂（2）楼梯的角角度及长度受受梯梁位置的的控制，所以以平台的梯高高及位置要绝绝对准确。（3）在绑扎完完楼梯钢筋后后吊模施工时时，应注意保保护钢筋。钢筋工程施工工工艺流程引弧过程：上下下钢筋夹装好好，放好焊剂剂盒，装满焊焊剂后，上下下钢筋端头开开始引弧。起起弧的方法采采用直接引弧弧法，即上下下钢筋顶住，在在通电的瞬间间，立即上提提钢筋2-4mm，电弧燃烧烧，引弧过程程即完成。电弧过程：电弧弧引燃后，继继续维持电弧弧稳定燃烧，这这时上下钢筋筋端头被熔化化，同时周围围的焊剂也被被熔化，熔化化的金属形成成熔池，熔化化的焊剂成为为渣池，液压压的渣池覆盖盖在金属熔池池上，而且不不断扩大加深深。电渣过程：当渣渣池达到一定定深度，上下下钢筋直接向向下深入液态态渣池之中。电电弧熄灭，进进入电渣熔炼炼阶段，由于于电流经过渣渣池放出大量量电阻热，使使上下钢筋继继续熔化，并并形成有利于于对焊的端面面形状。顶压过程：钢筋筋熔化到一定定程序，迅速速将上钢筋端端部压入金属属熔池，使液液态金属和液液态熔渣从接接头处挤压出出去，并被周周围未熔的焊焊剂所包围，切切断电源，待待冷却后调皮皮去渣壳就看看到光滑的焊焊包。根据焊接钢筋直直径，对照电电渣压力焊参参数选择焊接接电压、电流流和通电时间间。清除钢筋端部锈锈渣，对倾斜斜的钢筋端头头应切除。随时检查钢筋夹夹具防止偏心心。钢筋进场必须检检查及试验，试试验合格后方方可进行焊接接施工。焊剂应存放在干干燥库房中，不不得使用受潮潮焊剂，焊剂剂在使用前必必须经250-3300度烘熔2小时后方可可使用。连续闪光焊的工工艺过程包括括：连续闪光光和顶锻过程程。施工焊时时，先闭合一一次电路，使使两钢筋端面面轻微接触，此此时端面的间间隙中即喷射射出火花般熔熔化的金属微微粒—闪光，接着着徐徐移动钢钢筋使两端面面仍保护接触触，形成连续续闪光到预定定的长度，使使钢筋端头加加热到近熔点点时，就以一一定的压力迅迅速进行顶锻锻先带电顶锻锻，再无电顶顶锻到一定长长度，焊接即即告成功。预热闪光焊：是是在连续闪焊焊前增加一次次预热过程，以以扩大焊接热热影响区，其其工艺过程包包括：预热、闪闪光和顶锻过过程。施焊时时，先闭合电电源，然后使使两钢筋端面面交替接触和和分开，这时时钢筋端面的的间隙中即发发出断续的闪闪光，而形成成预热过程，当当钢筋达到预预热温度后进进入闪光阶段段，随后顶锻锻而成。搭接焊主要用于于梁板钢筋的的连接，在焊焊接过程中，要要注意以下几几个方面：（1）、钢筋的的预弯和安装装，应保证两两钢筋的轴线线在一直线上上。（2）、焊接地地线应与钢筋筋接触良好，防防止因起弧而而焊伤钢筋。（3）、根据钢钢筋的级别、直直径，接头形形式和焊接位位置选择适宜宜的焊条直径径和焊接电流流，保证焊缝缝与钢筋熔合合良好。（4）、焊接过过程中及时清清理焊渣，焊焊缝表面光滑滑平整，加强强焊缝应平缓缓过渡，弧坑坑应填满。总体施工工艺流流程进场验收→钢筋筋制作加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手手续混凝土施工工艺艺流程垫层混凝土工艺艺流程：支模模板→控制标高→浇筑混凝土→找平→搓平→养护基础底板混凝土土工艺流程：：施工准备→模板内清理→预拌混凝土土运输→混凝土浇筑→养护墙、柱混凝土工工艺流程：模模板验收→机具准备→垫50～100mm同混凝土配配比减石子砂砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线控制顶顶高→调整钢筋→木杠刮平→抹平→养护楼梯混凝土工艺艺流程：剔除除软弱层混凝凝土→模板浇水湿湿润→铺放接槎砂砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。浇筑要点（1）梁、板混混凝土一起浇浇筑。先浇梁梁，待浇至板板底位置时与与板混凝土一一起浇筑。（2）浇筑板混混凝土虚铺厚厚度稍大于板板厚。顶板标标高控制，在在顶板模板验验收合格后，由由放线员抄测测，分别在暗暗柱和墙体，竖竖向主筋上画画使用红漆标标出楼层500mm控制点，在在浇筑后根据据标高控制线线拉线，将顶顶板用2m大杠刮平，木木抹分二次搓搓平。并在墙墙根部500mm范围内，赶赶光压实，并并用杠尺严格格找平。（3）梁板混凝凝土浇筑要注注意板面水电电穿管，不能能将穿管踏塌塌挤压、变形形，打混凝土土时，不能用用混凝土将管管甩口堵死，振振捣时不能将将水电灯盒碰碰撞位移。（4）梁板混凝凝土与梁柱接接头混凝土同同时浇筑，梁梁板采用“赶浆法”由一头开始始先浇筑梁混混凝土，根据据梁的高度分分层浇筑成梯梯形。分层厚厚度同墙、柱柱混凝土，当当梁混凝土浇浇筑到板底标标高时，随板板混凝土一起起向前推进，逐逐段向前连续续浇筑。（5）梁板混凝凝土浇筑时，第第一层下料要要慢些，使梁梁底混凝土充充分振实后，再再下第二层料料，保证混凝凝土中水泥浆浆在梁底边缘缘向前推进。（6）在楼板上上预留的墙体体钢筋上抄测测出标水平标标高点，线控控由标高点拉拉出十字交叉叉制板面混凝凝土的标高准准确。（7）楼板混凝凝土采用二层层振捣，二次次抹面的方法法，施工过程程同底板混凝凝土，但二次次振捣采用平平板振捣器进进行，注意板板面脚窝要填填平、振实。四.施工操作方方法及要点模板工程施工工工艺流程（1）拆装模板板的顺序和方方法，应按照照配板的设计计的规定进行行。若无设计计规定时，应应遵循先支后后拆，后支先先拆；先拆不不承重部分模模板；自上而而下，支架先先拆侧向支撑撑，后拆竖向向支撑等原则则。（2）梁、板底底模板混凝土土的强度达到到规范要求后后方可拆模。（3）梁、柱、墙墙侧模应在混混凝土浇筑后后夏季不少于于12小时、冬季季不少于48小时后拆除除。需提前拆拆除时应进行行试拆模，在在确认不影响响混凝土外观观质量的前提提下进行拆模模。（4）模板拆除除时，不应对对楼层形成冲冲击何载。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。（5）已拆除模模板及支架的的结构，在混混凝土达到设设计强度等级级后方允许承承受全部使用用何载；当施施工何载所产产生的效应比比使用何载的的效应更不利利时，必须经经核算，加设设临时支撑。（6）安装模板板时，对已绑绑扎成型的钢钢筋应予以保保护，不得任任意切断和移移动钢筋。（7）模板要有有存放场地，场场地要平整夯夯实。模板平平放时，要用用木方垫。立立放时，要搭搭设分类模板板架，模板触触地处要垫木木方，以此保保证模板不扭扭曲不变形。（8）工作面已已安装完毕的的墙、柱模板板，不准在吊吊运其它模板板时碰撞，不不准在模板就就位前作为临临时依靠，已已防止模板变变形或产生垂垂直偏差。工工作面已安装装完毕平面模模板，不可作作临时堆料和和作业平台，以以保证支架的的稳定，防止止平面模板标标高和平整产产生偏差。（9）拆除模板板时，不得用用大锤、撬棍棍硬猛撬，以以免混凝土的的外形和内部部受到损伤。钢筋工程施工工工艺流程（1）钢筋进场场时外观质量量检查必须符符合要求，并并有质量合格格证或质量证证明书。材料料进场时，由由现场材料员员、质量员进进行验收，把把材质单与进进料打包捆上上的牌号进行行对应，牌、证证相符后，做做好记录，然然后进行外观观检查，检验验通过后，做做好“待检”标识，通知知试验员按批批量进行抽检检送试。试验验合格后，材材料员将检验验状态标识牌牌换成“检验合格”，钢筋加工工人员方能进进行下料及使使用。（2）根据设计计图纸、现行行规范《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》(GB550204--2002))，由钢筋工工长进行钢筋筋配料、计算算、做料单，下下达到钢筋加加工班组，关关键部位工长长要进行放样样，把梁、柱柱、核心区的的具体关系分分清，且考虑虑混凝土下料料施工，接头头位置要综合合考虑，要符符合设计和规规范要求，同同时兼顾施工工方便，成型型钢筋必须挂挂牌标识，注注明几何图形形和尺寸根数数及使用部位位，码放整齐齐，按使用部部位发放。（3）除锈：锈锈蚀一般指钢钢筋表面上形形成氧化铁(铁锈)，锈蚀有轻轻微和严重之之分，如呈黄黄色，这种锈锈蚀通常称为为水锈，除在在冷拔或焊接接处附近必须须清除干净外外，一般可不不予处理；严严重锈蚀的钢钢筋呈红色或或暗褐色，并并有鱼鳞片剥剥落，应用锤锤击有锈粉或或表皮铁锈剥剥落时，必须须清除干净，并并不得有损伤伤，凡有油渍渍、漆污、铁铁锈等，在使使用前均应清清理干净，以以免影响握裹裹力。经除锈锈后钢筋表面面仍留有麻点点时，严禁按按原规格使用用（4）调直：钢钢筋在下料前前应对弯曲的的钢筋调直，用用冷拉方法调调直时，Ⅰ级钢筋的冷冷拉率应控制制在4%以内；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷冷拉率应控制制在1%以内，由于于钢筋冷拉加加工区场地有有限，钢筋冷冷拉前长度为为27m，钢筋冷拉拉后长度为28.088m，钢筋冷拉拉采用两端地地锚承力，冷冷拉滑轮组回回程采用承重重架，标尺测测伸长并记录录每根钢筋的的冷拉值。（5）切断：下下料应根据图图纸和配筋表表的技术数据据，进行编号号下料，下料料时，遇有局局部劈裂、缩缩颈、明显损损伤、弯曲过过大等缺陷的的钢筋应当进进行局部切除除后再使用，切切断时，钢筋筋切口应平整整，不得有马马蹄形和端部部起弯现象。钢钢筋下料：根根据钢筋的翻翻样简图和加加工清单，保保证弯曲、锚锚固长度，预预制好所需的的箍筋，必须须考虑到钢筋筋的搭接位置置、长度是否否符合图纸规规范要求。预预制成型的钢钢筋分类、分分片堆放并挂挂编号牌。（6）弯曲成型型：钢筋成型型，应根据结结构构件配筋筋详图，结合合对保护层厚厚度、接头形形式、弯钩及及弯折的弯曲曲直径等要求求，计算配筋筋的尺寸，绘绘制翻样图，才才能进行；弯弯曲成型时，下下料长度应考考虑弯曲调整整值；调整值值的大小取决决于弯曲角度度；钢筋弯曲曲成型的形状状、尺寸以及及安装后的数数量、锚固长长度和接头设设置必须符合合设计要求和和施工规范规规定，钢筋的的弯钩和弯折折：Ⅰ级钢筋末端端做180°弯钩，其弯弯弧内直径为为2.5d((d为钢筋直径)，平直部分分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲曲直径为5d；箍筋末端端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩钩的弯曲直径径≥受力钢筋直直径或箍筋直直径的2.5倍，弯钩平平直部分的长长度为箍筋直直径的10倍，弯钩形形式为45°/1135°。（7）钢筋制作作加工应按设设计要求规格格在现场进行行，要求按设设计、施工规规范要求进行行翻样，配齐齐规格、备足足数量，按批批量、规格堆堆放整齐，有有计划地加工工成形。钢筋筋的制作与绑绑扎是相辅相相成的，必须须在现场施工工员及钢筋翻翻样的指导下下进行。当钢钢筋需代换时时，必须征得得设计的同意意。钢筋的焊焊接必须按规规范要求进行行操作，并按按批量、规格格、部位取样样送公司中心心试验室试验验。钢筋加工工制作经检查查满足要求后后方可进行绑绑扎。（8）钢筋在加加工过程中，发发现脆断或焊焊接性能不良良，应根据现现行国家标准准对该批钢筋筋进行化学分分检验或其他他专项检验。混凝土工程施工工工艺流程墙砼（1）墙体砼振振捣时沿浇筑筑方向，振捣捣棒插入间距距为200～300，梅花式插插入以保证墙墙体两侧密实实。（2）在浇筑墙墙体砼时，由由于墙体砼对对模板的侧压压力较大在加加上振捣器的的振捣很容易易造成胀模或或跑模现象发发生，因此在在浇筑砼前一一定要派专人人看护，一旦旦发生问题及及时补救。（3）地下室每每层外墙的水水平施工缝设设置在梁底以以上5cm处。在拆模模后马上绑扎扎楼板钢筋前前派人除去砼砼的浮浆、露露出石子。（4）墙体砼分分层浇筑，分分层厚度不超超过震动棒有有效长度的1.25倍(30棒有效长度27cm，50棒有效长度37cm)，30棒一次浇筑筑深度一般为为340mm，50棒一次浇筑筑深度一般为为460mmm。柱砼(1)柱高超过过3m时应在柱灯灯笼架顶部搭搭设下料平台台，塔吊将砼砼放在下料平平台上，由工工人利用铁锹锹向柱子里面面撒砼，以确确保砼的分层层厚度。（2）每层柱子子砼应分层（分分层方法同墙墙砼）浇筑完完毕，振捣棒棒不得触动钢钢筋和预埋件件。除上面振振捣外下面要要有人随时敲敲打模板。梁板砼（1）梁板应同同时浇筑，浇浇筑方法应由由一段开始用用“赶浆法”即先将梁根根据梁高分层层浇筑成阶梯梯形，当达到到板底位置时时再与板的砼砼一起浇筑，随随着阶梯形不不断延长，梁梁板砼浇筑连连续向前推进进。（2）梁板可用用插入式振捣捣器顺浇筑方方向边浇筑边边振捣，并用用铁插尺检查查砼厚度。振振捣完毕后用用长抹子抹平平，施工缝处处或有预埋件件及插筋处用用抹子找平。浇浇筑板砼时不不允许用振捣捣棒铺摊砼。砼的振捣控制要要点（1）严禁有过过振和漏振现现象，振捣时时间以观察砼砼表面无气泡泡，砼不再下下沉表面泛浆浆为准。（2）砼下料应应分层进行，振振捣时应插入入下层50mm交叉振捣，确确保砼振捣后后无隔离层。（3）砼振捣采采用插入式振振捣捧，平板板振捣器，使使用振捣捧振振捣时应快插插慢拔。（4）振捣棒插插入时应垂直直于表面，严严禁斜插，防防止插动棒穿穿到钢筋网片片的另一侧，拔拔不出振捣棒棒。（5）平板振捣捣器振捣时因因根据板厚推推进速度，每每次往返时，必必须重叠，每每次重叠宽度度为100－150mm为宜，防止止漏振。（6）严禁控制制砼浇筑分层层高度，施工工前做好标尺尺竿，并在标标尺竿上标柱柱好分层高度度，涂好油漆漆，夜间施工工时配备好照照明用具，以以保证看清标标尺。（7）窗下砼浇浇筑时，从一一侧专门下料料、振捣，砼砼从窗洞口另另一侧流满为为止。（8）砼坍落度度控制对于墙墙、梁、板在在16-188cm，对于柱在14-166cm之间，具体体施工时根据据施工现场实实际情况进行行调整，满足足泵送及浇筑筑要求。（9）砼的提供供必须以现场场砼浇筑速度度为准，保证证砼施工不间间断，不出现现施工冷缝。（10）浇筑时时砼下料必须须均匀送到各各部位，下料料高度一般不不超过两米，以以防止砼离析析。如果超过过3m必须采用溜溜槽或串筒。（11）浇筑砼砼时应当派木木工经常观察察模板，发现现跑、漏、涨涨模现象应及及时汇报和处处理。钢筋工工应看护好钢钢筋，保证钢钢筋的位置准准确。砼标高控制（1）墙柱砼标标高的控制：：在墙柱钢筋筋上标出50cm或100c线来进行控控制。（2）板砼标高高的控制：在在柱子或墙钢钢筋上弹出50cm或100c线，然后在在各柱子或墙墙之间拉线形形成控网，用用钢卷尺测量量控制线到砼砼表面的距离离来控制板砼砼表面的标高高。施工缝的处理（1）地下室墙墙体内墙施工工缝采用双层层密眼钢网封封堵，外墙流流水段封堵之之间的施工缝缝采用多层板板模板，并设设有钢板止水水带。（2）沿着次梁梁方向浇筑楼楼板、施工缝缝应留置在次次梁跨度的中中间三分之一一范围内，施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直，不得留斜斜槎。（3）柱施工缝缝应设在主梁梁下边；在浇浇筑梁、板、柱柱节点时，柱柱砼与梁板砼砼不超过两个个强度等级的的情况下，节节点砼强度等等级同梁、板板砼。（4）施工缝处处必须待已浇浇筑砼的抗压压强度不小于于1.2Mppa（根据同条条件试块确定定）时,才允许继续续浇筑,在继续浇筑筑砼前,施工缝砼表表面应凿毛,剔除浮动石石子并用水冲冲洗干净不得得有明水,现浇一层同同配比无石子子砂浆5-10ccm厚，然后继继续浇筑砼,应细致操作作振实,使新旧砼紧紧密结合。砼温度控制根据砼温度应力力和收缩应力力的分析，必必须严格控制制各项温度指指标在允许范范围内，才不不使砼产生裂裂缝。控制指标：（1）温升值在在浇筑入模温温度的基础上上不大于35℃。（2）砼里外温温差不大于25℃。（3）降温速度度不大于1.5～2℃/d。（4）控制砼出出罐和入模温温度（按规范范要求）。砼裂纹的控制措措施混凝土中中裂纹的产生生和发展，应应主要从降低低混凝土温度度应力和提高高混凝土的极极限抗拉强度度来控制，因因此确保施工工过程的各个个环节都是非非常重要的，具具体措施如下下：(1)在满足设设计强度要求求的基础上，控控制水泥用量量，以降低水水泥水化热减减少混凝土内内部温度。(2)选择低水水化热的水泥泥品种，如矿矿渣硅酸盐水水泥。(3)降低砼入入模温度。(4)加强施工工中的温度控控制。(5)改善约束束条件，消减减温度应力。(6)提高砼的的极限拉伸强强度。(7)混凝土中中掺加减水剂剂。目的是减减少用水量，减减少混凝土中中水化热量避避免混凝土干干燥收缩和裂裂缝产生。(8)混凝土中中掺加粉煤灰灰。粉煤灰的的掺入不仅可可以替代部分分水泥，明显显地降低混凝凝土的水化热热，而且还可可以改善混凝凝土的流动性性，增强混凝凝土的泵送效效果。(9)严格控制制砂、石质量量，采用粗砂砂，石子采用用5～25级配石，含含泥量控制在在2%以内，可提提高混凝土的的抗拉强度。(10)混凝土土浇筑终凝后后，并不断浇浇水养护，充充分发挥水泥泥水化作用，提提供混凝土早早期强度，减减少混凝土收收缩而产生的的裂纹。(11)浇筑过过程中砼的泌泌水要及时处处理，免使粗粗骨料下沉，砼砼表面水泥砂砂采过厚致使使砼强度不均均和产生收缩缩裂缝。五.施工质量要要求模板工程施工工工艺流程模板安装(1)安装现浇浇结构的上层层模板及其支支架时，下层层楼板应具有有承受上层荷荷载的承载能能力，或加设设支架；上、下下层支架的立立柱应对准，并并铺设垫板。(2)在涂刷模模板隔离剂时时，不得污染染钢筋和混凝凝土接搓处(3)模板安装装应满足下列列要求：1)模板的接接缝不应漏浆浆；在浇筑混混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水。2)模板与混凝凝土接触面应应清理干净并并涂刷隔离剂剂，但不得采采用影响结构构性能或妨碍碍装饰工程施施工的隔离剂剂。3)浇筑混凝土土前，模板内内的杂物应清清理干净。(4)用作模模板的地坪、胎胎膜等应平整整光洁，不得得产生影响构构件质量的下下沉、裂缝、起起砂或起鼓。(5)对跨度不不小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1/10000—3/10000。成品保护(1)安装模板板时，对已绑绑扎成型的钢钢筋应予以保保护，不得任任意切断和移移动钢筋。(2)模板要有有存放场地，场场地要平整夯夯实。模板平平放时，要用用木方垫。立立放时，要搭搭设分类模板板架，模板触触地处要垫木木方，以此保保证模板不扭扭曲不变形。(3)工作面已已安装完毕的的墙、柱模板板，不准在吊吊运其它模板板时碰撞，不不准在模板就就位前作为临临时依靠，已已防止模板变变形或产生垂垂直偏差。工工作面已安装装完毕平面模模板，不可作作临时堆料和和作业平台，以以保证支架的的稳定，防止止平面模板标标高和平整产产生偏差。(4)拆除模板板时，不得用用大锤、撬棍棍硬猛撬，以以免混凝土的的外形和内部部受到损伤。环保要求(1)锯木屑、木木花、废木料料、废铁钉等等，应按指定定地点分类堆堆放，统一回回收进行处理理。(2)模板在安安装时要慢拿拿轻放，在高高处要相互传传递，不得乱乱摔。(3)模板加工工机械定时维维修保养，减减少磨损时发发出的噪声，夜夜间施工要提提前领取夜间间施工许可证证。安全注意事项(1)施工人员员必须正确戴戴好安全帽，系系好帽带，高高空作业必须须系好安全带带。(2)搭设的临临时施工脚手手架，必须安安全牢固，由由专职安全员员进行验收同同意后，方可可上人施工。(3)在脚手架架上行走时，谨谨慎小心，须须防失控坠落落、滑跌，楼楼层周边，预预留洞口作业业，材料、用用具放稳抓牢牢，预防外穿穿坠落。(4)电动用具具，严禁无插插头使用，湿湿手不得接触触电源开关，不不得有硬物撞撞击电源线及及电源线不得得有破皮现象象。(5)木工机械械注意使用安安全，不得违违规操作，防防护档板罩、壳壳、套不能少少，要时时设设置不得随意意拿开。(6)拆除模板板时，注意整整体下坠，模模板、钢管不不得斜穿斜射射和向下摔。(7)模板制作作安装必须在在现场施工层层制作安装，不不宜远离施工工层及裙楼层层顶上加工后后进行吊装，防防止下滑。钢筋工程施工工工艺流程原材方面(1)进场热轧轧光圆钢筋必必须符合《普普通低碳钢热热轧圆盘条》(GB/TT701))和《钢筋混混凝土用热轧轧光圆钢筋》(GB113013))的规定；进进场热轧带肋肋钢筋必须符符合《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》(GB11499)的规定。每每次进场钢筋筋必须具有原原材料质量证证明书，其质质量必须符合合有关标准的的规定。(2)原材复试试符合有关规规范要求，且且见证取样次次数必须≥总试验次数数的30%。热轧钢筋筋进场时，应应按批进行检检查和验收。每每批由同一厂厂别、同一炉炉罐号、同一一牌号、同一一交货状态、同同一规格钢筋筋≤60t可作为一批批；同牌号、同同规格、同冶冶炼方法而不不同炉号组成成混合批的钢钢筋≤30t可作为一批批，但每批应应≤6个炉号、每每炉号含碳量量之差应≤0.02%、含锰量之之差应≤0.15%。钢材试验验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组组钢筋力学性性能符合××(如填：HRB3335等)技术条件：δb/δs=××≥1.25,δs/δs标=××≤1.3。”(3)外观检验验:进场钢筋表表面必须清洁洁无损伤，不不得带有颗粒粒状或片状铁铁锈、裂纹、结结疤、拆叠、油油渍和漆污等等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。(4)力学性能能试验:从每批钢筋筋中任选两根根钢筋，每根根取两个试样样分别进行拉拉伸试验(包括屈服点点、抗拉强度度和伸长率)和弯曲试验验。如有一项项试验结果不不符合要求，则则从同一批中中另取双倍数数量的试样重重做各项试验验。如仍有一一个试样不合合格，则该批批钢筋为不合合格品。配料加工方面(1)配料时在在满足设计及及相关规范、本本方案的前提提下要有利于于保证加工安安装质量，要要考虑附加筋筋。配料相关关参数选择必必须符合相关关规范的规定定。(2)成型钢筋筋形状、尺寸寸准确，平面面上没有翘曲曲不平。末端端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点点处不得有裂裂纹和回弯现现象。(3)钢筋加工工的允许偏差差项目目允许偏差(mmm)受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±5现场钢筋绑扎安安装质量要求求（1）钢筋绑扎扎安装必须符符合《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》(GB550204--2002))、《钢筋机机械连接通用用技术规程》(JGJ107-22003)的要求。（2）钢筋安装装的质量要求求：按照现行施工质质量验收标准准的要求(GB550204--2002))。定位钢筋的安装装与绑扎（1）底板部分分定位筋底板内柱的插筋筋放置三道柱柱箍筋；墙体体在底板插筋筋时，在底板板放置两道水水平筋；底板板上口墙柱定定位筋：直接接插于底板内内的墙、柱插插筋两侧紧贴贴墙体立筋各各增加一道与与底板上筋相相同、通长的的附加筋，在在此部位定位位筋与附加筋筋焊接。（2）底板钢筋筋支撑底板钢筋采用钢钢筋焊接的马马凳，每隔1.2m一个，必须须保证上层钢钢筋网片的位位置正确。底底板部分后浇浇带钢筋断开开处，断开面面采用直径25的钢筋绑扎扎剪刀撑，可可连续绑扎，剪剪刀撑与剪刀刀撑之间绑扎扎连接。（3）柱定位筋筋柱子定位钢筋设设置两道，第第一道设置在在下层混凝土土柱顶以上50mm处，第二道道设置在距离离柱顶50mm处。帮扎完完成后第一道道定位筋不取取出，第二道道可循环使用用。（4）墙体定位位筋墙体设置一道水水平定位筋，位位置在距墙体体顶部50mm处。竖向定定位筋每3.5m设置一道。绑绑扎完成后，竖竖向定位筋不不取出，横向向定位筋清理理后可循环使使用。（5）板钢筋支支撑利用钢筋马凳作作支撑，按每每平方米一个个，必须板正正上层钢筋位位置的正确，如如需要应适当当加密。（6）钢筋保护护层采用预制砂浆垫垫块，厚度应应等于保护层层厚度，按每每0.8m梅花型摆放放。柱钢筋保保护层：采用用塑料卡，卡卡在柱四角竖竖向筋外皮上上，每间隔0.8m设置一道。梁梁钢筋保护层层：梁底采用用预制砂浆垫垫块，厚度应应等于保护层层厚度，侧面面采用塑料垫垫块，按每0.8m设置一道，每每道设六块（含含两侧面）。墙墙钢筋保护层层：采用塑料料卡，按每0.8m梅花型设置置。混凝土工程施工工工艺流程混凝土的养护（1）常温施工工混凝土养护护：竖向结构构模拆除后，应应及时对混凝凝土进行养护护，经常浇水水保证混凝土土表面湿润，抗抗渗混凝土养养护时间不少少于14天，普通混混凝土养护时时间不少于7天。为避免免板混凝土表表面裂缝，板板混凝土在终终凝前，对表表面应进行2—3遍搓压处理理，然后用塑塑料布覆盖，待待混凝土终凝凝后应立即浇浇水进行养护护，并保持混混凝土表面湿湿润，养护时时间抗渗混凝凝土不得少于于14d，非抗渗混混凝土不得少少于7d。（2）常温养护护。常温时混混凝土强度应应能保证其表表面及棱角不不受损伤，一一般取1.2Mppa，气温无骤骤变时可控制制在10d，养护时间间不少于7d，掺有缓凝凝型外加剂的的混凝土其养养护时间不得得少于14天，浇水次次数应能保持持混凝土湿润润。季节性施工（1）结构部分分在雨季施工工期施工，须须连续浇筑的的混凝土数量量较大，在施施工前与气象象台联系，了了解施工期的的天气情况，使使施工顺利进进行。（2）下雨天不不宜露天浇筑筑混凝土，正正在浇筑的在在小雨时可继继续浇筑至施施工缝处，遇遇大雨应暂停停浇筑并及时时覆盖（3）雨施期间间气温较高，混混凝土易失水水，必须加强强混凝土的养养护，顶板混混凝土浇筑、抹抹平后，及时时覆盖塑料薄薄膜，防止水水分流失过快快；墙体混凝凝土拆模后，马马上浇水养护护。混凝土的进场检检验（1）混凝土进进场后，工长长核对混凝土土供应小票内内容是否为本本部位所需之之混凝土。（2）检查混凝凝土的出站时时间，出站时时间与混凝土土的浇筑时间间差不得超过过混凝土的初初凝时间的1/2。（3）混凝土工工长目测检查查混凝土的和和易性，检查查随车所带资资料是否符合合要求，并由由试验工实测测混凝土的塌塌落度作好相相应记录，冬冬季施工时测测量混凝土的的出罐、入模模温度，由混混凝土工长记记录混凝土的的四个时刻，即即：1混凝土出站站时间（由搅搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间。六.常见质量问问题分析与预预防模板工程施工工工艺流程环保要求（1）锯木屑、木木花、废木料料、废铁钉等等，应按指定定地点分类堆堆放，统一回回收进行处理理。（2）模板在安安装时要慢拿拿轻放，在高高处要相互传传递，不得乱乱摔。（3）模板加工工机械定时维维修保养，减减少磨损时发发出的噪声，夜夜间施工要提提前领取夜间间施工许可证证。安全注意事项（1）施工人员员必须正确戴戴好安全帽，系系好帽带，高高空作业必须须系好安全带带。（2）搭设的临临时施工脚手手架，必须安安全牢固，由由专职安全员员进行验收同同意后，方可可上人施工。（3）架上行走走时，谨慎小小心，须防失失控坠落、滑滑跌，楼层周周边，预留洞洞口作业，材材料、用具放放稳抓牢，预预防外穿坠落落。（4）具，严禁禁无插头使用用，湿手不得得接触电源开开关，不得有有硬物撞击电电源线及电源源线不得有破破皮现象。（5）械注意使使用安全，不不得违规操作作，防护档板板罩、壳、套套不能少，要要时时设置不不得随意拿开开。（6）板时，注注意整体下坠坠，模板、钢钢管不得斜穿穿斜射和向下下摔。（7）作安装必必须在现场施施工层制作安安装，不宜远远离施工层及及裙楼层顶上上加工后进行行吊装，防止止下滑。质量管理模板制作安装全全过程由该施施工班组长及及项目部质检检员负责质量量把关，班组组及项目部自自检合格后，由由项目部质检检员会同监理理人员对该分分项工程进行行质量验收。钢筋工程施工工工艺流程梁、柱的钢筋保保护层厚度问问题：钢筋保保护层厚度通通常是指主筋筋的保护层厚厚度，有些施施工人员按字字面将其误解解为构件最外外侧钢筋到模模板（即箍筋筋外侧），甚甚至是拉筋外外侧到模板的的距离。钢筋筋保护层的作作用一是确保保混凝土握裹裹钢筋，使两两者共同工作作；二是考虑虑耐久性即钢钢筋的保护，防防止因混凝土土开裂后钢筋筋被氧化锈蚀蚀，且满足耐耐火极限的需需要。但保护护层太厚会导导致构件有效效截面削弱过过多，而太薄薄则降低上述述两个作用。目目前相关文献献已按环境类类别对不同构构件保护层的的最小厚度做做出新的规定定，其含义也也十分明确，具具体施工中应应严格执行。但但考虑到每个个工程都有不不同的具体情情况，所遇到到的问题也各各式各样，以以下将分别探探讨。（1）当建筑物物的防火等级级要求较高时时，可根据防防火规范的要要求适当增大大钢筋保护层层厚度，但应应与设计方共共同协商，确确定是减小有有效截面值，还还是保持该两两值不变而增增大构件截面面尺寸。（2）对一类环环境的C25混凝土梁，其其主筋保护层层厚度为25mm，箍筋均应应包含在其内内，实际箍筋筋外侧保护层层厚度为17mm。（3）当构件截截面尺寸较大大时，如结构构转换层梁、梁梁式筏形基础础、条形基础础、箱形基础础的梁、板等等，可通过减减小的方法来来增大保护层层厚度，因此此时该两值的的缩减量的比比例较小，对对构件截面尺尺寸及承载力力影响很小。施施工人员可在在保证安全或或设计认可的的原则下根据据具体工程、构构件及部位灵灵活运用。（4）当箍筋在10以上或有其其外拉筋时，主主筋保护层取取25mm就未免偏小小，此时应根根据具体情况况适当将原构构件增大10—20mm，同时增大大保护层厚度度，使有效截截面保持不变变。混凝土强度等级级不同的问题题：目前高层层建筑中。柱柱使用C45甚至C60及以上混凝凝土已非常普普遍。实际工工程中楼盖合合适的混凝土土强度等级应应为C20—C35。柱混凝土土设计强度高高于梁板。且且随建筑物高高度增大。两两者的设计强强度差距会越越大。JCJ3——1991第5.2.1条规定：梁梁柱混凝土强强度等级相差差不宜大于5MPa。如超过时时。梁柱节点点区施工时应应作专门处理理。使节点区区混凝土强度度等级与柱相相同，强调节节点核心区的的混凝土强度度等级要与柱柱相同。不能能与梁板混凝凝土强度等级级相同；而现现行规范JCJ3--2002第13.5..7条规定：当当柱混凝土设设计强度高于于梁、楼板的的设计强度时时，以对梁柱柱节节点混凝凝土施工采取取有效措施。虽虽未强调节点点核心区混凝凝土强度等级级要与柱相同同，但无论梁梁柱混凝土强强度等级相差差多少都要保保证节点强度度。两者均旨旨在保证“强节点”的设计原则则。目前，几几乎都采用商商品混凝土泵泵送工艺。且且习惯于将竖竖向构件与水水平构件分两两批集中浇筑筑（即节点区区采用楼盖混混凝土的强度度等级浇筑）。若若要求梁柱节节点单独浇筑筑。会因浇筑筑时日不易控控制而导致质质量事故，且且节点区与梁梁板间分隔也也有难度。对对此问题虽提提出了很多种种处理方法。但但还未得出完完全统一的作作法。按不同规范要求求施工的探讨讨按ICI3—11991规范要求施施工：JCJ3--1991规范规定。应应保证节点核核心区的混凝凝上强度等级级与柱相同。但但又未对节点点区的施工范范围进行明确确规定。因此此对此有很多多作法。（1）在梁板与与柱交界处。离离柱边不小于于500mm且不小于1／2梁高处。沿45斜面从梁顶顶面到梁底面面用5mm网眼铁筛布布隔开。（2）在梁板与与柱交界处。离离杵边梁高处处世置垂直交交界面即设置置成直槎（交交界面处采用用快易收口网网）。不能做做成斜槎或阶阶梯槎。上述述作法都均未未涉及板的范范围。为方便便施工。可直直接在梁端（柱柱边）设置垂垂直交界面（采采用快易收口口网），可避避免在板内设设罱交界面。使使施工难度降降低；但为防防止交界面形形成施工冷缝缝。建议施工工时节点区混混凝土采用塔塔吊用漏斗浇浇筑。梁板混混凝土则采用用泵送。同时时浇筑。按JGJ3—22002—规范要求施施工另一种作法是在在节点处增加加纵向钢筋（可可与前述为保保证节点箍筋筋采取的增加加竖向短筋措措施合并使用用），设置型型钢或矩形芯芯柱及增加箍箍筋予以补强强。该法施工工方便，质量量容易保证，易易被施工单位位接受，但节节点区柱的轴轴压比会增大大，延性减小小，根据节点点核心区受压压受剪验算规规律。当梁板板与柱的混凝凝土强度等级级仅相差5MPa时，节点区区可与楼盖一一起浇筑；当当梁板比柱的的混凝上强度度等级分别低低10MPa和15MPa时，节点区区需增设竖向向短筋，其数数量分别为柱柱主筋配筋量量的50％和100％；当梁板板比柱的混凝凝土强度等级级低20MPa及以上时，再再靠增设节点点区竖向短筋筋来提高抗压压强度已不可可行，此时节节点区需采用用与杜同强度度等级混凝土土单独浇筑。为为增加节点延延性．增加的的竖向短筋可可做成柱内矩矩形芯柱。混凝土施工工艺艺流程（1）保证不漏漏浆措施：墙体底部漏漏浆控制：首首先保证楼板板平整，在楼楼板混凝土施施工时，柱、墙墙边附近要求求使用平靠尺尺将楼面撮平平，若出现不不平的现象，使使用水泥砂浆浆找平。楼板板与墙体交接接处通过木方方加设海绵条条的方式堵浆浆。注意砂浆浆及海绵条不不得嵌入混凝凝土中。（2）使用分层层标尺杆控制制分层厚度：：制作分层标标尺杆用于控控制混凝土的的分层下料厚厚度，夜间施施工时要求有有足够的照明明，保证混凝凝土下料工能能够看清标尺尺杆的标志。通通过分层下料料厚度和分层层振捣，保证证混凝土振捣捣密实，控制制不漏振和不不过振，保证证混凝土中的的气泡上排，保保证混凝土表表面的观感质质量。（3）控制振捣捣点和振捣时时间：通过在在现场钢筋上上布设振捣点点的标记来控控制振捣点的的间距，通过过专人分区域域振捣和根据据振捣点逐一一振捣来控制制漏振现象，通通过控制分层层下料厚度和和控制振捣时时间来保证不不过振和少振振。（4）窗洞模板板底板穿洞透透气：窗洞底底模板上穿透透气孔，使混混凝土中的气气体有效排除除，保证混凝凝土表面观感感质量。（5）预防烂根根措施：墙柱柱根部混凝土土接槎部位应应剔凿清理干干净，并将根根部支模处剔剔平，以防模模板空隙漏浆浆，浇筑混凝凝土时先浇筑筑50～100mm厚同配比减减石子的水泥泥砂浆，而后后再浇筑混凝凝土，混凝土土振捣应均匀匀分布振捣点点，不得过振振预防蜂窝措措施施工前认真核对对配合比，尤尤其要控制配配合比中的加加水量，商品品混凝土出现现问题及时与与搅拌站协商商解决。控制制混凝土下料料厚度在400mm以内，分层层振捣密实，不不得漏振，模模板不得有缝缝隙，以免造造成水泥浆流流失。（6）预防麻面面措施：拆下下的钢模板，要要派专人清理理干净。先将将钢模板内、外外和周边灰浆浆清理干净，模模板外侧和零零部件的灰浆浆和残存混凝凝土也应清理理干净。干净净后涂刷隔离离剂，并贴清清理合格证。脱脱模剂的涂刷刷应均匀，不不漏涂，涂刷刷时，伴随用用棉丝擦掉浮浮油，防止出出现流坠现象象，经雨淋后后应重新涂刷刷一遍。根据据同条件试块块进行拆模，拆拆模不得过早早，尤其是墙墙模板。（7）预防孔洞洞措施：要特特别注意梁柱柱节点等钢筋筋较密部位的的混凝土振捣捣防止混凝土土被卡，此部部位可用铁楔楔子把钢筋撑撑开一些下料料振捣，待浇浇筑到顶面后后再把钢筋恢恢复到原来位位置。（8）加强对图图纸规范，操操作规程、技技术交底工作作，使工人对对施工过程及及过程质量控控制要求心中中有数，严格格按要求施工工。（9）及时收集集整理各项资资料，尤其是是混凝土施工工记录，确保保齐全、真实实、有效。(10)加强项项目部对质量量的监督管理理，实施质量量跟踪和质量量控制。(11)严禁混混凝土浇筑过过程中振捣棒棒敲振埋件、埋埋管、埋盒。(12)模板拆拆除应保证不不损坏混凝土土表面和棱角角，不得乱扒扒硬撬，梁、板板应满足强度度要求后，方方可拆除。(13)泵送混混凝土浇筑楼楼面时，混凝凝土堆集高度度不得大于300mm，以保证支支架稳定性。(14)在混凝凝土浇筑完毕毕强度未硬化化及发白后，不不得在其上踩踩踏，堆放杂杂物，钢筋、模模板或安装模模板支架。(15)柱、墙墙模拆除后应应及时浇水养养护，楼面混混凝土要在混混凝土表面发发白后浇水养养护，并保持持湿润状态，墙墙模应控制拆拆模时间。(16)及时用用废旧模板覆覆盖后浇带，防防止杂物、污污物流入后浇浇带，同时地地下室底板后后浇带内严禁禁有积水，当当有积水时应应及时排除。(17)及时清清理混凝土板板，墙体、柱柱表面浮浆，确确保混凝土表表面洁净。七.脚手架及垂垂直运输设施施工程垂直运输设备井架搭设时考虑虑到卷扬机的的钢丝绳在工工作状态容易易绊伤到工作作人员，故考考虑采用以下下安装井架及及卷扬机的方方案。将井架架与卷扬机底底座标高统一一低于地面0.4m，此时吊篮篮底座用木方方垫起，以保保证吊篮放下下时底板与自自然地面标高高相同，以便便于元宝车进进出。卷扬机机的机座部用用砖砌好，并并在四周设好好排水沟，砌砌体面层用水水泥砂浆粉刷刷，以防止卷卷扬机底部低低凹而积水，影影响施工。与与此同时，在在井架到卷扬扬机的钢索绳绳位置上挖出出一条地沟，让让钢索绳在地地沟中进行牵牵引井架吊篮篮的作业，地地沟用砖砌好好，面层做水水泥砂浆粉刷刷和做好排水水，并用木板板铺盖在地沟沟上，脚手架（1）采用落地地钢管扣件式式脚手架，架架子每步高度度为1.8m，立杆离墙200左右，小横横杆头离墙100，立杆、水水平杆接头相相互错开并用用扣件连接，靠靠地用扫地杆杆，架子与建建筑物用拉结结筋稳定，每每层间隔4根立杆，用8#铅丝预埋在在梁砼中，待待混凝土达到到强度后，将将铅丝与架子子连接，并用木撑撑撑紧，在架子子外侧每间隔隔6跨设置一道道剪刀撑，由由底至顶连接接布置与纵向向水平面呈45°-660°角，接头采采用搭接联接接，其搭接长长度不应小于于1米，用不少少于2个旋转扣件件固定，固定定间距不应小小于800，并用旋转转扣件固定在在立杆或横向向水平杆的伸伸出端上，外外架子的外立立面在二排开开始用密目式式安全网进行行全封闭(密目式安全全网，即在100平方厘米的的面积上不少少于200洞眼)，防止物体体打击行人。外外架子搭设一一层验收一层层，经专职安安全员验收合合格后方可使使用。在使用用过程中任何何人未经许可可严禁拆除、外外架子应专人人管理、检查查、整修。注意沉降观观察，发现问问题时及时解解决、外架子子拆除时应事事先清理架子子上的杂物，配配合外装饰从从上而下，逐逐步拆除，拆拆除的材料应应从上而下传传递，严禁向向下抛落、并并由专人值班班监督，同时时做好禁戒标标志。（2）排单立杆杆外脚手计算算：扣件式钢管脚手手架主要由D=48mmm，壁厚3.5mm的钢管和直直角扣件、回回转扣件及对对接扣件组成成。整个脚手手架系统由脚脚手板、小横横楞、大横杆杆、立杆和剪剪刀撑、拉撑撑件以及连接接它们的扣件件组成。八.安全文明施施工安全员岗位职责责（1）施工现场场安全员的主主要职责是协协助项目经理理做好安全管管理工作，指指导班组开展展安全生产。（2）认真贯彻彻落实安全生生产责任制，执执行各项安全全生产规章制制度，经常深深入现场检查查，及时向上上级汇报解决安全工工作上存在的的严重问题或或严重事故隐隐患。（3）会同有关关部门做好安安全生产的宣宣传教育和培培训工作，组组织安全工作作检查评比，总总结和推广安安全生产的先先进经验，并并会同有关部部门做好防毒毒、防尘、防防暑降温以及及女工保护工工作。（4）参加编制制施工方案和和安全技术措措施，每日进进行安全巡查查，发现事故故隐患及时纠纠正。（5）督促工程程部门按规定定及时发放和和合理使用个个人防护用品品。（6）督促施工工人员严格按按照安全操作作规程办事，认认真做好安全全技术交底，对对违反操作规规程的行为给给予及时制止止。（7）根据施工工进度特点和和季节特点，提提出每月、每每季度的安全全工作要点，编编制安全计划划，并针对存存在问题，提提出改进措施施和重点注意意事项。（8）参加伤亡亡事故的调查查处理，做好好工伤事故统统计、分析和和报告，协助助有关部门提提出预防措施施。根据施工工现场实际情情况，向安全全管理部门和和有关领导提提出改善安全全生产和改进进安全管理的的建议。（9）遇到特别别紧急的不安安全情况时，有有权指令先行行停止生产，并并且立即报告告领导研究处处理。（10）对少数数执意违章者者、经教育不不改的，有权权执行罚款办办法。（11）对安全全隐患存在较较多较严重的的施工部门，有有权签发隐患患通知单，并并责令班组负负责人限期整整改。施工员岗位职责责(1)为公司每每个项目派驻驻项目施工现现场负责人，隶隶属工程管理理部管理，负负责工程现场场日常管理及及现场工作安安排协调，必必须严格遵循循公司管理制制度。项目主主管要在日常常工作中加强强工作责任心心、计划性、不不断提高自己己的专业水平平和管理能力力，及时准确确的提供工程程建设信息。努努力提高现场场管理水平和和工作质量，树树立公司的良良好形象。(2)根据公司司批准的施工工总进度计划