【建筑施工方案】CFG首件施工方案

目录TOC\o”1-3”\h\z\u_Toc406171518”2工程概况 33首件目标 3HYPERLINK\l”_Toc406171520”4施工准备 3HYPERLINK\l”_Toc406171521”4.1清表、平整场地 3HYPERLINK\l”_Toc406171522"4.2测量放样 3HYPERLINK\l”_Toc406171523"4。3原材料准备 3HYPERLINK\l”_Toc406171524"4。4内业资料准备 4_Toc406171526"5。1施工场地布置 4HYPERLINK\l”_Toc406171527"5。2施工组织机构及人员配备情况 45.3施工计划 6HYPERLINK\l”_Toc406171529”5。4主要机具、设备一览表 65。5施工用电 6HYPERLINK\l”_Toc406171531”5.6混凝土供应 7HYPERLINK\l”_Toc406171532"6施工方法 76.1施工工艺 7HYPERLINK\l”_Toc406171534”6.1。1钻孔 86。1.2成孔 8_Toc406171539”6。1.6垫层施工 96。1。7试验检测 9HYPERLINK\l”_Toc406171541"7首件资料的分析及整理 9_Toc406171543"9质量控制措施 10_Toc406171545"11文明施工 11HYPERLINK\l”_Toc406171546”12环境、水土保护 121编制依据1、CFG桩法地基处理设计图2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）3、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG80(1)—2004）5、《公路工程施工监理规范》(JTGG10-2006）2工程概况本段CFG桩的起讫里程为:K65+400～K65+542.7,共计处治面积为9465。7平方米,平均桩长15m，桩径50cm。本段地基表层为松粉质黏土地基深度6～13米处为粉砂层及细沙层,承载力基本容许值为90KPa,摩阻力标准值为30KPa。3首件目标通过CFG桩首件施工，取得相关的技术参数，为后续CFG桩大面积施工总结相关经验。4施工准备4。1清表、平整场地施工前先对CFG处理段原地面进行清表处理,原地面清表厚度30cm。原地面基底范围内的树根、杂物要全部清除干净，并将坑穴填平夯实。施工场地四周应设置排水沟，保证排水通畅。4。2测量放样现场测量由测量人员罗坤雄根据桩位布置图用全站仪精确放出试桩桩位,插竹片桩标识.测量方样自检合格后及时向测量监理工程师报验，报验合格后才能进行下一步施工。4。3原材料准备CFG桩所用的原材料由经理部工地试验室料检测，检测合格后报总监办工地试验室试检验，检验合格后方可投入使用。施工所用原材料需满足以下要求：1、水泥:采用强度等级32.5级的硅酸盐水泥。2、水：宜采用饮用水。3、碎石:碎石粒径采用30~50mm。4、砂：砂的含泥量不大于5%。5、碎石垫层：采用级配良好的碎石，最大粒径不超过30mm。4。4内业资料准备原始试桩记录填写由技术员李金龙负责填写，主管工程师罗坤雄负责收集原始资料，收集后对原始资料进行整理和归档。原始资料,不得后补、修改，填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁。5施工安排5。1施工场地布置CFG桩试桩地点拟定于里程桩号K65+400~K65+542。7段，本段靠近宜狗公路，并有便道直接通入施工场地，施工场地布置见下图:CFG桩首件施工场地布置图5.2施工组织机构及人员配备情况项目部设立由项目经理鲁先炎任施工管理负责人，组织机构人员见表5—2-1。组织机构人员一览表表5—2-1序号姓名性别职务1鲁先炎男项目经理2黄龙光男总工程师3王坤为男安全副经理4胡晓庄男工程部长5李江波男试验室主任6赵建明男质检员7罗坤雄男测量员8邓勇男材料员9李忠民男施工员10张凯强男试验员现场管理人员见表5-2-2现场负责人员一览表表5-2-21马新桥男现场技术负责人2胡立中男现场施工负责人3黄平男现场施工负责人4李宗民男现场领工员5罗坤雄男现场测量员6罗驰男现场测量员7冯俊国男现场材料员8李金龙男现场技术员9王凯男现场技术员10张凯强男现场试验员11赵国友男现场安全员CFG桩施工作业组织见表5-2-3:每台钻机劳动组织表表5—2-3序号工种人员工作职责1司钻1负责钻机2运输车司机2负责运输砼3修理工1负责机械维护和修理4电工1负责施工用电5安全员1全面负责施工中的安全质量6测量2全面负责施工中的量测工作合计85。3施工计划CFG桩试桩时间安排在2014年12月15日。5.4主要机具、设备一览表主要机具、设备一览表表6-4序号设备名称数量型号1推土机1D852长螺旋钻机1CFG—25-13砼输送泵1HBT60C4砼运输车25290GJB5发电机1200kw6压路机1YZ—20C7挖掘机1CX2105.5施工用电本次试桩利用200KW发电机发电。5。6混凝土供应CFG桩混合料由1＃搅拌站集中搅拌,混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得少于120s，混凝土采用输送泵进行输送。CFG桩混合料配合比需符合设计图纸（水泥：粉煤灰:砂：碎石:水=6％：13%:26%：55%:8。7％）要求。6施工方法6。1施工工艺施工工艺流程见图1：灌注：泵送混合料混合料拌制、运输灌注：泵送混合料混合料拌制、运输施工准备钻机就位钻进至设计深度停钻均匀拔钻至桩顶均匀拔钻至桩顶钻机移位钻机移位桩间土清除及桩间土清除及桩头截除、修整桩基检测桩基检测长螺旋钻孔法CFG桩施工工艺流程图钻机就位后,应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1％,现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度。每根桩施工前应进行垂直度检测,由现场技术员负责检测，现场旁站监理验收，验收合格后方可开钻.6。1.1钻孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正.在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏.钻孔过程中应记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电流值等，并和图纸进行地质复核.6.1。2成孔CFG桩达到设计深度后，应在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。同时根据钻机电流梯度值及突变值（电流量一般不小于120mA)判断桩已穿透软弱土层,可以结束钻孔；当钻孔深度已达到设计深度，钻机电流一直保持平稳，须继续钻孔至穿透软弱土层后报监理工程师确认后才能终孔。6.1.3混合料搅拌混合料由1＃搅拌站集中拌和，按照图纸设计配合比（水泥：粉煤灰：砂：碎石:水=6%:13%:26%：55％:8。7％)进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，搅拌时间不得少于120s，混合料塌落度控制在160mm~200mm。6.1.4灌注及拔管钻孔至设计深度后，停止钻进，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管,混合料的泵送量与拔管速度相匹配，混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面15～25cm，拔管速度控制在2~3m/min。长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，泵车开始送料,当钻杆中孔充满混合料后,开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送,一边拔管，严禁先提管后泵料。CFG桩每延米投料量不小于0.196m³.施工桩顶高程应高出设计高程50cm，灌注成桩后桩顶盖土封顶进行养护。在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，据泵压次数来计算混合料的投料量，每次泵压数量由现场试验确定。6。1.5桩间土清除及桩头截除、修整施工完成后及时清除打桩弃土并运至弃土场.清运时不得扰动桩间土,不可破坏未施工的桩位。CFG桩施工完7天后用小型挖掘机和人工开挖桩间土，桩间土挖除深度为桩顶以下1m。截桩时用水准仪将设计桩顶标高打在桩身上，采用电镐将桩头破除，截桩后采用人工修凿桩头，CFG桩顶端浮浆清除干净，直至露出新鲜的混凝土面。桩头修整至设计高程以上3~5cm时,将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。如果在桩间土挖除过程中造成桩体断至设计标高以下，必须接桩到桩顶设计标高,剔平桩顶。6.1。6垫层施工CFG桩桩间采用1m厚透水性材料换填，换填完成铺设30cm厚碎石垫层和10cm碎石土，在碎石土垫层上铺设土工格栅后用碎石土回填30cm，再铺设一层土工格栅，土工格栅要求双向抗拉强度要求≥50KN/m,延伸率小于等于10%。土工格栅铺设时两边均回弯1m，回弯间填料厚度不小于30cm。6。1.7试验检测CFG桩检测试验在成桩28天后进行，检测项目为桩体强度、单桩及复合地基承载力试验，K65+400～K65+542。7段CFG桩处治后要求复合地基承载力不小于300KPa。CFG桩试验检测为第三方检测，检测单位为：北京中交桥宇科技有限公司.7首件资料的分析及整理首件施工结束后，根据首件施工原始记录资料、施工工艺参数及试验检测结果，进一步完善质量控制措施，优化施工工艺参数，编制首件工程施工技术总结报告，指导下步大面积施工.8施工注意事项1、混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于120s。2、施工中保证排气阀正常工作,施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞.3、桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确.4、每根桩的投料量不得少于设计灌注量。5、钻杆应采用静止提拔,施工中应严格按钻杆提拔速度为2.0～3.0m/min控制，并保证连续提拔,施工中严禁出现超速提拔。6、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，不得停泵待料。7、施工时,桩顶标高一般应高出设计桩顶标高0。5m。8、长螺旋钻机至持力层时电流量不小于120mA。9、砼泵送能力不小于0.6m3/min.9质量控制措施1、当拌合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，拌合料和易性不好，常发生堵管。混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于120s。CFG桩砼配合比应符合设计要求.2、拌合料坍落度应适宜：拌合料坍落度太大，容易产生泌水、离析，易造成堵管现象发生。拌合料坍落度太小，拌合料在输送管内流动性差，也容易造成堵管。3、施工操作得当:钻孔达到设计深度后，开始泵送拌合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满拌合料且呈连续体后,应及时提钻拔管，保证拌合料在一定压力下灌筑成桩。4、为了保证桩体因管内空气无法排出而形成空洞，施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。5、防止缩颈、断桩的措施：主要应优化拌合料配料，控制最大粒径颗粒含量，保证适宜的工作度；采用适宜的拔管速度，在拔管的同时，应采用自动测量装置监控管内拌合料顶面高程的变化，防止管内拌合料随管上浮和空管提拔；导管的内壁应光滑，接头平顺,使用前进行灌注模拟试验。保证芯管内拌合料充盈度，保持管内砼有足够的泵压。10安全保证措施1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。2、分析安全难点，确保安全管理重点。3、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。5、编制安全技术交底，设计和购置安全设施。6、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底,双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等.7、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。8、钻机应放置平稳,安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。9、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻,在未查明问题前不得强行启动。10、沉管过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。11、清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。12、钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。

13、钻机作业中,应有专人负责电缆的收放。

14、钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。15、特种设备人员必须持证上岗。11文明施工1、成立文明、环保施工领导小组.开展文明施工活动，加强安全，文明施工教育。施工前必须对施工人员进行专业培训，使全体施工人员掌握施工方法，知道施工程序，明确安全责任。2、施工现场树立施工标志牌,材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布置,有条不紊、文明施工。3、打桩土要及时清理运至弃土场，打完桩后及时清理桩周泥浆和多余的料。4、施工时尽量不破坏植被必须破坏时施工后要及时恢复。12环境、水土保护1、建立健全环境保护管理机构、项目全面环境管理领导小组组长：张毅副组长：胡立中、马新桥成员:陈龙、陈云、张同梅、邓勇、赵瑞俊、王永刚、伟伯强2、建立健全环境、水土保护监督保证体系制定环境保护制度，加强环境保护基础工作，加强监督检查，落实各项工作责任制,形成环境保护保证体系，实现环保目标.环境、水土保护责任保证体系图3、工程建设应尽量减少永久性占地，特别是林地和耕地。临时占地应先将耕植土层剥离堆存，项目完工后再覆盖耕植土平整复耕或绿化.工程沿线应因地制宜地做好绿化工作,减少工程造成的生物量损失。4、选用低噪声施工机械设备，施工场地应远离环境敏感目标；合理安排施工时间，在噪声敏感建筑物集中区域内，禁止夜间施工,防止噪声扰民。采取洒水、覆盖和挡护措施，防止施工扬尘对附近敏感区域的影响。桥梁施工应安排在枯水期；施工期严禁在沿线地表水体两侧设置料场、废弃物堆放场、施工营地等。划定施工范围，加强施工人员的教育，减少人为扰动，防止破坏生态环境。5、严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。6、临时便道、砼搅拌站