剪力墙结构抹灰工程专项施工方案

上海市大场镇文海路西侧地块项目剪力墙结构抹灰工程专项施工方案编制人：杜靖汉编制日期：2012年12月2日目录一、工程概况 3二、施工准备 3三、施工工艺 4四、内墙抹灰施工方案 5五、外墙面抹灰方案 9六、内墙抹灰工程管控强制性要求 20七、内墙抹灰工程技术交底和相应要求 31八、施工注意事项 34九、成品保护 34十、环保要求 35十一、安全文明施工 35一、工程概况本工程为宝山区大场镇文海路西侧地块工程，位于上海市宝山区大场镇,场地东侧为新大场医院，南邻规划中场中路延伸段，西侧为未开发的地块，北侧为新开通的环镇北路。规划总用地面积为31663.7㎡，总建筑面积为80978.32㎡。1#、2#楼为十八层小高层二栋，单体面积11042.1平方米；3#、4#楼为十四层住宅楼二栋，单体面积约7531.78平方米；5#、6#楼为十四层住宅，单体建筑面积8504.1；7#楼为十四层住宅，单体建筑面积5223.3平方米,8#楼为十二层,单体面积4546.3平方米.9#楼为十四层住宅,单体面积5101.4平方米.地下车库工程面积约10335平方米框架结构,所有住宅为剪力墙结构。合计住宅面积59106.54平方米,商业面积3110.26平方米,其它公共服务配套设施1110.6平方米。本工程内墙面：eq\o\ac(○,1)、卫生间、厨房间墙面根据设计图要用RP10商品砂浆水泥砂浆拉毛，房间、客厅墙面水泥砂浆压光。外墙装饰工程及室内公共部位装饰工程施工方案另行编制。二、施工准备2.1、材料准备根据设计图纸用料要求上海市节能环保强制性规定，预定购卖商品干粉砂浆。2.2、机具准备砂浆搅拌机、5MM的筛子、铁锹、抹灰工常用抹子、靠尺、水平尺、刷子等。2.3、作业条件①主体结构已完成，并经过验收。②安装预埋管道已施工完毕，并经检查合格；必须拿到经项目部转发的工序交接证明方可进行抹灰施工。③各种予埋件应提前安装完毕，结构施工的予留孔洞要填塞密实，将墙、柱表面凸出部分凿平，对砼存在的蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，凹处要清理干净，用1:3（体积比）水泥砂浆分层补抹平整，把外露钢筋头和铅丝头等清理干净。表面光滑的砼墙面，加气砌块墙面上，甩浆界面剂掺有801胶的水泥浆，以增强混合砂浆的附着力。④抹灰前要检查门窗框的安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙用1：3水泥砂浆密实。⑤砖墙必须在抹灰的前一天浇水湿透，严禁干墙上料。⑥抹灰用的脚手架应搭好，架子要离开墙面200～250mm。⑦大面积展开抹灰施工前，先在三层按项目部编制抹灰工程技术要求做抹灰样板房，经我公司质部门和监理及业主验收合格后，方可进行大规模操作。三、施工工艺3.1、工艺流程基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→底层抹灰→面层抹灰→养护3.2、清理基层：先将砼墙面的尘土、污垢清扫干净，浇水湿润；用10%火碱水将砼面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。而后用1:1水泥细砂浆（内掺界面剂水重20%的801胶搅拌均匀）分散均匀喷甩到砼结构面及加气混凝土砌块墙面上，喷甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼用加气砌块光面上，并有较高强度，用手扳不动为止。考虑养护3天，每天浇两遍水。3.3、套方、吊直，做灰饼（间距2～2.5m）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹好基准线。内墙抹灰必须严格控制房间净尺寸面积，阴角、阳角要用方尺严格控制。在考虑阴阳角方正的基础上，根据房间净面积在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整度、垂直度大致确定墙面抹灰厚度，设计上根据不同的部位，采用商品混合砂浆20mm厚或商品水泥砂浆20mm厚，可适当调整，但最薄处一般不小于10mm。根据此要求进行挂线贴灰饼，灰饼不包括面层5mm。贴灰饼时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂线做墙下角两个标准灰饼，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，每隔2～2.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂灰饼。3.4、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。在做灰饼时必须严格控制墙面上、下、左、右四角的灰饼的平整与垂直，以保证冲筋的质量。3.5、做护角：室内墙柱面和门窗口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，高度不低于2M，每侧宽度不少于50mm，且应注意门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆填嵌密实。3.6、抹底层、中层灰：按照甲方审批的抹灰部位以及按照设计要求采用的砂浆，先用RP10商品砂浆抹底层灰厚度约8～10mm，隔夜糙。面层用RP20商品砂浆厚度约10mm。面层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，用木抹子磨平。面层灰抹完磨平后用钢抹子压实赶光，必须全面检查垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，若有问题必须及时修补或返工处理。同时应将管道背后位置及时处理干净，管道、风管、窗框等上的砂浆随时清理。3.7、房间内必须严格控制洞口尺寸及阴阳角方正，洞口对角线要一致。抹洞口阳角时必须用刮杠靠住，以保顺直。3.8、在抹灰前，必须弹出抹灰范围线：上口线、下口线、垂直线。每层灰抹完后，必须根据抹灰范围线用刮刀将多余部分刮除。四、内墙抹灰施工方案4.1、施工准备4.1.1、主要机具：砂浆搅拌机、上料架、升降机、筛子（孔径为50×50mm、30×30mm）。4.1.2、其它工具：托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、铁板、铁锹、阳角抹子、阴角抹子、毛刷、大杠、小杠、托线板、线坠、小白线、托线板、钢卷尺、扫帚、砂纸、钢丝刷、攒子、喷壶等。4.1.1、作业条件4.1.1.1、必须通过进行结构工程验收，达到合格标准，并且取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程；并且墙柱边+50（或+100）cm控制线清晰可见。4.1.1.2、薄刮界面剂、抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大（＞3cm）时在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求（用发泡剂），且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。4.1.1.3、管道穿越的墙洞和楼板洞，及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。4.1.1.4、门框及其它木制配件或埋件安装完毕，其它预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防绣处理。4.1.1.5、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。4.1.1.6、将混凝土墙表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面处要剔到实处。4.1.1.7、抹灰前对墙体被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。4.1.1.8、墙面上的脚手架孔洞要用1：3膨胀水泥砂浆堵塞严密。4.1.1.9、薄刮界面剂、抹灰前一天对墙面预先浇水湿润，薄刮界面剂时再用扫帚淋水或喷水湿润。4.2、操作工艺基层处理→洒水湿润→墙面喷浆甩毛→吊垂直、套方找规矩→抹底子灰→抹面层灰浆4.2.1、搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1．8m左右。4.2.2、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶板缝，用掺用水量10％的胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮干净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，用胶灰整修密实、平整。4.2.3、混凝土墙面薄刮界面剂、刮水泥腻子之前用扫帚、砂纸将墙面清理干净，然后用钢刷子和10%的火碱水将混凝土墙面进行彻底清理干净。4.2.4、将混凝土墙表面凸出2mm部分剔平，对蜂窝、麻面处要剔除浮石剔到实处，然后对凹陷处用加有用水量10％的1：3的水泥砂浆补平。4.2.5、将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，浇水要在抹灰前一天进行。然后用扫帚将墙面清扫干净，再浇水润湿。4.2.6、贴网格布：在抹灰之前，原混凝土墙面与填充墙接缝处先粘贴一层网格布，网格布宽度400mm，墙面清理干净后在墙面上刷界面剂，然后粘贴网格布。4.2.7、混凝土砼及加气砌块墙面喷浆拉毛：将墙面基层处理到位且接缝处网格布粘贴完毕后，进行墙面拉毛，拉毛采用掺用水量10％的胶的1：2水泥砂浆，拉毛要均匀、一致。4.2.8、吊垂直、套方找规矩：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰厚度（最薄处不应少于7mm）；先在板顶下1m高处做上灰饼，楼板上50cm处做下灰饼，灰饼应在墙面的四角做，做灰饼时要用托线板或线锤挂垂直，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。4.2.9、抹底灰：在加气混凝土砌块墙面湿润的情况下，用商品砂浆括糙厚8～10mm墙面扫毛提高砂浆与砂浆粘结力。4.2.10、第二天抹面层砂浆厚度为8～10mm，应分层分遍压实、抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛，用铁抹子压光压实。4.3、质量标准4.3.1、保证项目4.3.1.1．抹灰前基层表面的尘土、污垢、油迹等必须清理干净，混凝土墙面必须用10％的火碱水刷洗，加气混凝土砌块墙面必须浇水充分润湿。4.3.1.2．室内加气混凝土砌块墙墙面抹灰所选用的各种材料的品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。4.3.1.3、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝(风裂除外)等缺陷。4.3.2、基本项目4.3.2.1、表面应光滑、洁净，接槎平整，分隔缝应清晰。4.3.2.2、护角、孔洞、槽、盒周围和管道后面的抹灰表面应尺寸正确、边缘整齐光滑、管道后面平整。4.3.2.2.3、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。4.4、成品保护4.4.1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，并事先粘贴好防护膜；门口自根部起1m高度范围内钉设铁皮或木板保护。4.4.2、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏门角和地面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。4.4.3、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙角和门角等。4.4.4、要保护好墙上的顶埋件、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死，不要将已经安装好的各种水电设备污染。4.4.5、抹灰层凝结硬化的应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。4.4.6、要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。4.5、应注意的质量问题4.5.1、门窗洞口、墙面、踢脚板等抹灰空鼓裂缝其主要原因有：4.5.1.1、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，设专人负责塞堵密实。4.5.1.2、基层消理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水。4.5.1.3、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为4～5mm。4.5.1.4、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理工作。4.5.2、抹灰面层起泡、有抹纹；4.5.2.1、抹完罩面灰后，压光工件跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产全起泡现象，尤其是基层为混凝土顶板和墙面较为常见。4.5.2.2、底灰过分干燥，又没有浇透水。抹罩面灰后、水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。4.5.3、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及做灰饼不认真．或贴饼时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。4.5.4、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：其主要原因是操作时随意留、甩施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法来解决。4.5.5、踢脚板出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：主要是操作不细、不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直，抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。4.5.6、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光。吊直、找方所致。4.5.7、水泥面层无强度表面不实：水泥早期脱水，使用过夜灰造成。五、外墙面抹灰方案外墙抹灰先上部后下部，先女儿墙再墙面（包括门窗周围，窗台，阳台，雨篷等）。大面积的外墙可分片同时施工。多层外墙括糙分东、南、西、北立面从上到下抹灰，1#、2#、3#楼高层建筑垂直方向按悬挑外脚手架适分段，如一次抹不完，可在阴阳角交接处或分隔线处间断施工。5.1、外墙施工工艺流程：基层处理→检查空调洞是否预留，位置是否正确→找规矩（做灰饼，冲筋，外墙大角）→弹线（阳台、女儿墙、飘窗、普通窗按规矩控制）→刷界面剂→剪力墙、柱、梁面保温，铺钢丝网片，抹抗裂砂浆等→墙面商品砂浆RP10刮糙→1：2.5整体面层→小型抹灰（用1：2.5砂浆），阳台、窗台、压顶等。5.1.1.基层处理、隔夜湿润。墙面基层表面应清扫干净，混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱角处，应先喷一道108胶、界面剂和水泥胶水用量占水泥用量的15％～20％，并用1:3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱角处和缝隙处，宜先刷一道界面剂，再用1:3水泥混合砂浆分层修补平整。5.1.2、外墙的梁、柱及剪力墙按照目前的节能减排的国家性方针，对冷桥部位做3㎝厚保温。施工方法如下。5.1.2.1、先查明脚手洞，按洞的比例用相应的砼或砖封堵。螺杆洞用发泡剂由内向外注浆，与外墙面平，确保不渗水。5.1.2.2、在梁的上下口、柱的两侧（如图），先刷界面剂，再用抗裂砂浆抹成小斜面（梁底用密封胶封堵），并同时贴上网格布250～300㎜宽，抗裂砂浆一定要压网格布，最少3㎜厚，网格布不能外露。5.1.2.3、在砼柱、梁、剪力墙上刷上3㎜厚界面剂一道，随即抹保温砂浆25㎜厚，间隔24小时（视温度情况，一般在20℃时，为24小时）后再抹25㎜厚，间隔24小时（视温度情况，一般在20℃时，为24小时）后抹抗裂砂浆3～4㎜厚贴网格布，布上再抹3～4㎜厚抗裂砂浆，表面压实、刮平、拉毛即可，此时的外表面与墙体基糙相联系，表面应与整体墙面灰饼一致，留待整体墙面抹面层。（多层外墙保温总厚度为40mm）5.1.3、找规矩，做灰饼、标筋。5.1.3.1、在女儿墙上部拉横线，做好护角及大拐护角，再用托线板，线锤按女儿墙的厚度吊垂直线，做下边的灰饼。5.1.3.2、分别在上部两角和下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～1.5m做出上下两排灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。阳台、飘窗均应吊垂直线做好灰饼，水平方向拉通线做灰饼。5.1.3.3、按上述方法从上至下弹好窗边线或中心线，窗上也弹上中心线，安装时中心线相对即可，只要调整上下间隙了，由门窗厂安装，各两侧留15毫米用原浆嵌缝，侧压上木条，从另一侧灌砂浆，最好内侧压木条，从外侧灌浆，直到密实。砂浆用1︰2.5干硬性砂浆，用手可捏成团。窗外表面留5×10小槽嵌建筑胶泥。见下图。5.1.3.4、1#、2#楼高层建筑可按一定的层数划分为一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来代替线，水平方向拉通线同一般做法。5.1.4、外墙打底糙抹灰，不管砼面、加气砼砌块墙面均批上3㎜厚界面剂后，再抹外墙底层灰。外墙底层灰商品砂浆RP10底糙厚为8～15㎜，均为中粗砂，目前的内墙用砂不能用于外墙(切记不能用)。5.1.5、做滴水线、窗台、雨篷、压顶、檐口等部位，先清理表面——阳台、飘窗、空调板从上至下吊垂直线，拉水平线，靠墙部位在外墙弹上垂直线——凿除该凿除的部位并修补表面——挂线（垂直线从上至下，水平线从左至右带通线）——做灰饼（阳台、飘窗、空调板都必须与墙面成90°）——批界面剂（砼表面都必须批界面剂）——1：3水泥砂浆刮基糙（8～15㎜厚），24小时后用1：2.5的砂浆抹面（5～8㎜厚）——保证滴水线正常滴水。棱角清晰——成品保护。5.1.6、抹灰时先抹立面，后抹侧面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度：有窗的顶面坡水一律向外，暴露在外的压顶、女儿墙、阳台顶面坡水一律向内。无窗的阳台梁、飘窗、空调板应做出滴水线槽（条）。有窗的阳台梁、压顶、挑檐做老鹰嘴。构架梁什么也不做，只做抹灰。5.1.7、阳台内，飘窗内，空调板内不做踢脚线，室外地坪向上做500高水泥砂浆勒脚，柱上，剪力墙上不做保温，分三次抹水泥砂浆，但要贴钢丝网墙锚@600，表面压光。5.1.8、养护。面层抹光24小时后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于7天。5.2、顶棚不抹灰（要处理好天棚下四周阴角）5.2.1、基层处理。清除基层浮灰、油污和隔离剂，凹凸处应填补或剔凿平。5.2.2、弹线。顶棚抹灰根据顶棚的水平面用目测的方法控制其平整度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，确定抹灰、补灰的厚度，补灰前应用清水湿润并刷界面剂一道。作为补灰的水平标准，用1:2.5水泥砂浆补灰。补灰结束用2m以上靠尺检查，（天棚用靠尺检查为顺平），要绝对保证四周阴角在一水平线上，且要表现得非常清晰。5.2.3、养护。抹灰完成后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。5.3、细部抹灰5.3.1、压顶。压顶表面应平整光洁，棱角清晰，水平成线，抹灰前应拉水平通线找齐。做好滴水老鹰嘴，女儿墙顶向内泛水。5.3.2、梁（独立梁）5.3.2.1、找规矩：顺梁的方向弹出梁的中心线，根据弹好的线控制梁两侧面的抹灰厚度。也可直接从18层梁边向下挂垂直线至六层梁（两头、两边均挂线，做好灰饼，结合2）的做法。5.3.2.2、挂线：梁底面两侧挂水平线，水平线由梁头往下10㎜左右，观梁底水平高低情况，阳角规方，决定梁底的抹灰厚度。5.3.2.3、做灰饼：灰饼可做在梁的两侧，且保持在一个立面上。5.3.2.4、抹灰：可采用反贴八字靠尺方法，先将靠尺板卡固在梁底面边口，抹梁的两个侧面；再在两侧面下口卡固八字靠尺，抹底面和顶面（顶面略呈弧形，即中间高一点，如图）。其分层抹灰方法与抹混凝土顶棚相同。底侧面抹完，即用阳角抹子将阳角捊光。（不做滴水线和老鹰嘴）。5.3.3、方柱5.3.3.1、弹线：独立的方柱，根据设计图样所标志的柱轴线，测量柱的几何尺寸和位置，在楼地面上弹出垂直两个方向的中心线，放出抹灰后柱子的边线；成排的方柱，应先根据柱子的间距找出各柱中心线，并在柱子的四个立面上弹中心线。5.3.3.2、做灰饼：在柱顶卡固短靠尺，用线锤往下垂吊，在四角距地坪和顶棚各150㎜左右做灰饼。成排方柱，距顶棚150㎜左右做灰饼，再以此灰饼为准，垂直挂线做下外边角的灰饼，然后上下拉水平通线做所有柱子正面上下两端灰饼，每个柱子正面上下各做四块灰饼。在一～三层的连续柱还要带通线做纵横方向的灰饼，不能有进有出，要保证一致且美观。5.3.3.3、抹灰：先在侧面卡固八字靠尺、抹正反面，再把八字靠尺卡固正、反面，抹两侧面。抹灰要用短杠刮平，木抹子搓平，第二天抹面层压光。用专用工具搓阳角成小圆角（1～2㎜）5.3.3.4、阳台。阳台抹灰要求各个阳台上下成垂直线，左右成水平线，进出一致，各个细部统一，颜色一致。抹灰前应将混凝土基层清扫干净并用水冲洗，用钢丝刷子将基层刷到露出混凝土新槎。5.3.4、阳台抹灰找规矩的方法5.3.4.1、由最上层阳台雨篷突出阳角及靠墙阴角往下挂垂直线，找出上下各层阳台进出偏差及左右垂直偏差，以大多数阳台进出及左右边线为依据，偏差小者可左右兼顾，偏差大者应进行必要的结构处理。对各相邻阳台要拉水平通线，对于进出及高低差太大的应进行处理。吊垂直线，做灰饼等。5.3.4.2、根据找好的规矩，确定各部位大致抹灰厚度，再逐层逐个找好规矩，做灰饼抹灰。5.3.4.3、最上一层两头最外边两个阳台抹好后，以下均以此挂线为准做灰饼。5.3.4.4、纵向线条、横向线条每幢都各有。设计此线条主要是衬托建筑外型，在抹灰时要认真对待。5.3.4.4.1、基本操作程序同阳台（基层清理，修凿砼，挂垂直线，做灰饼）。5.3.4.4.2、临时成立一套班子专门抹线条。每条纵向线条都要一气呵成，不要拖拖拉拉，更不能分两天完成。横向线条尽量按纵向线条要求做。无间隔的线条一次成型，并做好滴水线（即老鹰嘴）。5.3.4.4.3、操作方法同柱、梁的方法，确保棱角清晰，色质一致，无明显的阴影。5.4.冬期抹灰（适合局部位置的施工，不适合大面积施工，视甲方的进度要求和设备情况可酌情使用。作局部施工时可作参考）。5.4.1、热作法施工室内抹灰、室外大面积抹灰均应采用热作法施工5.4.1.1、进行室内抹灰前，应将窗口封好，门窗口的边锋及脚手架、孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料洞口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。5.4.1.2、施工环境温度不宜低于5℃，北面房间距地面以上500㎜处最低温度不应低于5℃。5.4.1.3、需要抹灰的砌体应提前加热，使墙面保持在5℃以上。5.4.1.4、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。5.4.1.5、用临时热源（如火炉）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应进行洒水湿润。5.4.1.6、抹灰工程所用的砂浆，应在正常温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，可采用热水搅拌。5.4.1.7、抹灰工程完成后，在7天内室（棚）内温度仍不应低于5℃。5.4.2、冷作法施工。室外零星抹灰可采用冷作法。5.4.2.1、砂浆必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度应在5℃以上。5.4.2.2、砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时，其用量根据实际情况酌情使用。5.4.2.3、砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，其掺量当室外气温为0℃～-5℃，为用水量的4％；当室外温度为-5℃～-10℃时，为用水量的4％～8％。氯盐防冻剂禁止用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。5.4.2.4、防冻剂应有专人配置和使用，配置时先制成20％的标准溶液，然后根据气温再配置成使用浓度溶液。5.4.2.5、防冻剂的掺入量，按砂浆的总含水量计算，其中包括砂子的含水量。5.4.2.6、采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均须涂刷防锈漆。5.4.2.7、抹灰基层表面如有冰、霜、雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再进行抹灰。5.5、质量标准5.5.1、主控项目5.5.1.1、抹灰时基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。5.5.1.2、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。5.5.1.3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜。5.5.1.4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。5.5.2、一般项目5.5.2.1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定5.5.1.2.1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。5.5.1.2.2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。5.5.1.2.3、护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。5.5.1.2.4、抹灰层的总厚度应符合设计要求。5.5.1.2.5、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5.5.1.2.6、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10㎜。5.6.1.2.7、一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合规范的规定。5.5.3、成品保护5.5.3.1、抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。5.5.3.2、抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工验收。5.5.3.3、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。5.5.3.4、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风蓖子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时会将漏入或堵塞。5.5.3.5、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、窗面或棱角等。5.5.3.6、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。5.5.3.7、施工时不得在楼地面上或休息平台上拌和砂浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损伤。5.6、应注意的质量问题5.6.1、抹灰前对基层必须处理干净，光滑表面应做毛化处理，浇水湿润。抹灰时应分层进行，每层抹灰不应过厚，并严格控制间隔时间，抹完后及时浇水养护，以防空鼓、开裂。5.6.2、安装窗框时，标高应统一、尺寸准确，框四周应留有抹灰量，以防抹灰吃口。5.6.3、抹灰时避免将接槎放在大面中间处，一般应留在分格缝或不明显处，防止产生接槎不平。5.6.4、砂浆应用同品种、同批号的水泥，罩面抹光应避免在同一处过多抹压，以防造成表面颜色深浅不一。5.6.5、现浇混凝土顶板抹灰基层必须进行毛化处理，抹灰厚度不得过厚，防止应粘结不牢、开裂脱落，造成伤人的质量事故。必要时，施工前应经监理、建设单位确认，采取相应的技术措施。5.7、注意事项确保外墙不渗水5.7.1、剪力墙、梁、柱与砌块的接槎处不得有孔隙、裂缝（尤其是梁下口）。脚手洞螺杆洞要封堵严密。5.7.2、所贴的钢丝网片不得有空隙，要保密实。5.7.3、外墙抹灰用砂必须保证为中粗砂，防止外墙出现裂纹，面层厚度不得超过7㎜，并掺10㎜长抗裂纤维。5.7.4、女儿墙的排水漏斗四周要封堵严密，不得渗漏（如图）。5.7.5、所有的阳台压顶泛水向内，雨篷泛水向外，坡向地漏处，空调洞也要内高外低，四周用原浆封堵。5.7.6、窗下口500范围内与墙相交处要封堵严密。抹灰时面层留-5×10小槽，用建筑胶泥嵌缝，如图。5.7.7、封堵后的人孔洞墙两侧，贴400～600宽网格布，上口七天后封堵砼，再抹灰。不同墙体均应贴钢丝网片300～400宽。所有砼面抹灰前均应批界面剂。所有加气砼砌块抹灰前也必须批界面剂。柱、梁柱、梁墙墙200-300200-300200-300柱面40厚保温砂浆分2-3次压实8mm厚抗裂砂浆贴1000网格布（网格布在抗裂砂浆中间）外贴大理石或面砖外墙抹灰与柱、梁上保温砂浆相接做法六、内墙抹灰工程管控强制性要求6.1、目的：规范抹灰工艺。有效控制抹灰厚度及房间开间尺寸、房间方正度。实现真正意义上的过程控制。减少二次放线工作量。6.1.5、预防空鼓开裂减少返工工作量。6.2灰饼制作管控要求：灰饼应在墙安装线盒前完成，便于控制线盒平整度。灰饼离边角距离不得超过500mm。6.2.3、使用2.5m刮杠时，灰饼竖向间距不得大于2*2m。6.2.4、内墙抹灰，灰饼厚度不得超过18mm，不得薄于10mm。当局部超限时，必须事先进行结构剔打找补。6.3、抹灰控制线做法参考：6.3.1、在放砌体线时，同时将砌体及抹灰的控制线弹出，其方法为在墙体线的基础上向房间内四周弹出200mm～180mm控制线，四角用红三角标记（画红三角的目的是在砌筑完成、清理楼层后便于查找、恢复抹灰控制线）。如下图所示：说明：1、墙边线与抹灰控制红三角距离为200～180mm。2、抹灰层控制厚度为18mm～15mm。6.4、挂网管控要求：纤维网格布质量应符合设计要求，最小丝径不得小于0.5mm。6.4.2、挂网位置：不同材质交界处。6.4.3、挂网宽度：400mm（每边200mm，对秤挂网，不得单边）固定方式：基层采用界面剂批浆粘贴，不能采用水泥浆粘贴），纤维网格布应牢固，平整。6.4.5、纤维网格搭接长度应大于70mm，搭接处必须采用界面剂批浆粘贴。转角处不得漏空。6.4.6、以下现象必须予以杜绝：6.4.6.1、转角处漏空6.4.6.2、固定铁钉间距过大6.4.6.3、采用水泥砂浆粘贴6.4.6.4、管控办法：停止检查点高层建筑至少以一层楼为限，多层至少以一套（一户）为限，全面灰饼完毕、挂网合格、楼层清理干净，经管理人员检查合格后方可进入下道工序。（管理人员必须有检查合格记录）6.5、抹灰管控要求6.5.1、常规做法：常规抹灰厚度应小于18mm，两遍成活。6.5.2、超过35mm的应多遍成活，每遍厚度不得超过10mm，并应满挂钢丝网进行加固。6.5.3、基层处理6.5.3.1、提前24小时在墙面上喷水2—5遍，每遍喷水间隔15分钟，喷水量渗入墙体内8—10mm，喷水面要均匀全面，不得漏喷，墙面渣沫应冲洗干净，墙面反碱应用钢丝刷刷干净。）6.5.3.2、抹灰前全面喷水一遍，喷水后（墙面湿润但无明水）立即刮水泥胶浆，水泥胶浆刷后应立即抹灰，混凝土柱、墙、及加气混凝土砌块墙面用界面剂与建筑胶水用水搅和掺入少量黄砂喷涂表面，提高墙面与粉刷层粘结力。管控办法：跟踪检查，过程控制。6.5.4、RP10商品砂浆打底扫毛6.5.4.1、要求：基层必须平整，刮成鱼鳞状（鱼鳞应刮成水平状或45度状，不得竖向刮），全面覆盖均匀，不得漏点。6.5.4.2、底层抹灰后应间隔24h以上，具备强度后才能进行面层抹灰。基层抹灰12h后应浇水养护，基层抹灰不得开裂。6.5.4.3、基层抹灰过程中的落地灰应当班清理、当班使用（3h以内，3h为水泥初凝时间），工序完工后必须保持楼面清洁。6.5.4.4、面层抹灰前全面喷一遍，墙面渣末应冲洗干净，喷水后（墙面湿润但无明水）立即进行面层抹灰。合格样板：纹路均匀，方向合理、表面平整、无漏点不合格：表面不平、纹路混乱、有漏点不合格：表面不平、纹路混乱6.5.5、管控办法：停止检查点高层建筑至少以一层楼为限，多层至少以一套（一户）为限，基层抹灰全面完成、楼层清理干净，经管理人员检查合格后方可进入下道工序。（管理人员必须有检查合格记录）6.5.6、RP10商品砂浆面层6.5.6.1、照面砂浆采用表面原浆搓毛收平，不得浇水打水沙板搓平，不宜压光。阴阳角用铁板理出线条，不得出现小圆角。6.5.6.2、面层抹灰过程中的落地灰应当班清理、当班使用（3h以内），工序完工后必须保持楼面清洁。阳角样板：方正、顺直阴角样板：方正、顺直阴角样板：方正、顺直、成点、成线抹灰完成后楼面清洁样板不得在抹灰完成后再剔打阴角不合格：有小圆角、不平整。6.5.6.3、管控办法：分户验收每间房间全面检查：观感质量目测：成点、成线、色泽均匀、无明显抹纹、无交叉污染。实测实量：离阴、阳角边500mm开始测量：净空尺寸、平整度、垂直度，并标注在墙上，如下图：6.5.7、养护6.5.7.1、面层抹灰完成8-12h（根据天气情况）后应进行喷水养护。要求：6.5.7.2、绝对养护不得少于3天，在绝对养护期间，不受养护次数限制，必须保持墙面随时处于湿润状态，表面不得干白。6.5.7.3、加强养护2天，每天浇水3-5遍。总共养护时间不应低于5天。6.5.7.4、管控办法：跟踪检查每天上午、下午各检查一次，管理人员须做好养护记录。6.5.7.5、抹灰砂浆质量管控要求：6.5.7.5.1、抹灰砂浆强度等级按图图纸要求购买干粉砂浆，便于现场质量控制。6.6、样板房质量管控要求：6.6.1、样板房砂浆强度检验：抹灰完成24h后，用指甲刻画，应无明显划伤。6.6.2、现场样板房验收，项目技术负责人、分管施工员、班组长必须参加。6.7、参考资料：图纸做法及设计变更要求：抹灰标准厚度18～20mm，二遍成活6.7.1、8-10厚RP10商品砂浆打底扫毛6.7.2、8～10厚RP20商品砂浆收面6.7.3、8-10厚RP10商品砂浆照面压光。6.8、规范要求：6.8.1、主控项目6.8.1.1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。6.8.2、检验方法：检查施工记录。6.8.2.1、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。6.8.2.2、检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录。复验报告和施工记录。6.8.2.3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防上开裂的加强措施，当采用加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm.6.8.2.4、检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6.8.2.5、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。6.8.2.6、检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。6.8.2、一般项目6.8.2.1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：6.8.2.1.1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。6.8.2.1.2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。6.8.2.1.3、检验方法：观察；手摸检查。6.8.2.1.4、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。6.8.2.1.5、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。6.8.2.1.6、检验方法：检查施工记录。6.8.2.1.7、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。6.8.2.1.8、检验方法：观察；尺量检查。6.8.2.1.9、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。6.8.2.1.10、检验方法：观察；尺量检查。6.8.2.1.11、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表6.8.2.1.11的规定。表6.8.2.1.11一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验员方法中级抹灰1立面垂直度3用2m垂直尺和塞尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线3拉5m线,,不足5m拉通线,用钢直尺检查七、内墙抹灰工程技术交底和相应要求为保证抹灰工程的质量，满足分户验收的要求，特编制此方案指导本工程的内墙抹灰工程，施工队伍和项目部管理人员应严格按要求执行。

7.1、抹灰前必须对施工队伍进行技术交底，交底内容相关管理人员应人手一份，交底应清楚、可操作、标准明确，对图纸变更要求和设计相关要求在技术交底中必须进行明确，施工队管理人员和项目部管理人员严格按技术交底的相关要求进行施工和管理；

7.2、纤维网格布粘贴宽度应符合图纸要求，每边宽度不得小于200mm（不包括小垛），粘贴牢固可靠，凡是不同材料结合处均粘贴纤维网格布，对水电安装切槽处也粘贴网格布；

7.3、在墙面喷浆或甩浆前，应对墙面进行浇水，水应渗入墙体表面20-30mm，然后进行喷浆或甩浆，浆体应全面覆盖墙体，均匀不得遗漏，该工序完成后至少应养护三天，浆体不得脱落，经项目部专业工长检查合格后方可进入下一道工序；

7.4、打饼，住宅部分打饼前必须根据房间的尺寸确定打饼的厚度，灰饼必须在距离墙边一米处和楼层标高一米处多打一道灰饼作为房间的方正及开间控制点，项目部专业工长应对所打的饼进行检查房间方正，检查其垂直度，采用激光测距仪检查房间的开间尺寸，检查合格后方可进入下一道工序；

7.5、抹灰，抹灰应根据抹灰总厚度确定每层抹灰厚度，至少应分二次抹成，抹灰前应对基体进行充分湿润，面层施工前施工队伍应对基层检查，发现问题及时处理，确保面层一次成功，如确因抹灰厚度小于10mm时，由项目部管理人员确认后可以一次性抹成；

7.6、抹灰完成后施工队管理人员应对其进行检查并进行标识，项目部专业工长应用专用工具对每一面抹灰进行检查；

7.7、抹灰完成后，一天内应对墙面抹灰进行养护，养护时间为7天，不得低于5天，养护施工班组应派专人进行养护；

7.8、大面积抹灰前应进行样板间的施工，由项目部、监理单位、建设单位共同验收合格后方可进入大面积的抹灰，大面积抹灰质量不得低于样板间抹灰质量标准；

7.9、细部处理，抹灰的细部处理是抹灰的关键，阴阳角方正、线条的顺直、门窗洞口的处理、压顶的处理、线盒及各种箱体位置的处理都要认真、细致的施工，阴阳角要方正、线条要顺直清晰（特别是多条线条交汇处），门窗洞口尺寸准确方正，窗台压顶的处理应线条清晰、尺寸均匀、坡度一致、规划整齐，门窗洞口施工前应清楚尺寸，如尺寸不明确，不得进行抹灰工作，所有的门边阳角必须采用后包口的施工工艺，每边留设60mm度，高度按门的高度留设，切割整齐，并切至抹灰基层，其余阳角处宽度留设按此门边阳角一样处理，高度为2米，阳角处底层抹灰采用1：3水泥砂浆，面层采用1：2水泥砂浆，包口后要加强养护，严防开裂和空鼓；

7.10、成品保护，对成品的保护至关重要，抹灰程完成后应对已完成区域进行成品保护，任何人不得对成品进行破坏和污染，不得用东西进行敲打，不得乱图乱画，不得用利器在抹灰面上划，楼地面施工时，应对已经施工好的抹灰工程进行覆盖，不得污染抹灰面，水电暖通等后续班组在进入该区域进入施工时，应有可靠的保护措施，梯子不得采用钢管梯，并应对梯子的上下进行包裹，否则不得进入该作业区域施工，任何工种进入成品区域应对该区域的成品负责，如在该工种施工期间成品被破坏、污染，应对此负责任；

7.11、各楼号要派出专门控制抹灰的管理人员，该管理人员应对抹灰的每一道工序进行控制，并对每一间的尺寸按方案的要求进行全数检查并记录检查结果；

7.12、抹灰用的水泥砂浆要严格控制，必须过筛，并按要求加入杜拉纤维，砂浆到楼层后不得倒在有积水的地方，以避免降低砂浆强度，并不得随意对抹灰砂浆进行加水；

7.13、抹灰完成后，技术管理人员应及时在每一层弹出楼层1米控制线作为地面施工用控制线和分户验收检查线，工长要对每一道墙面进行全数检查并在墙上进行标识；

7.14、基层抹灰时，要把粘贴的网格布压入抹灰层内，严禁抹灰完成后外露网格布，更不得为了施工方便把已粘贴钢网格布随意拆除；

7.15、抹灰完成一层后，工长要对已经完成的抹灰检查空鼓和开裂，空鼓的检查按分户验收的要求进行检查，检查间距不得大于400㎜，进行全数检查并作好记录；

7.16、门窗洞口包完后，工长应对所有的门窗洞口尺寸进行检查并作好记录，门的尺寸按设计尺寸减去30mm，高度按设计尺寸减去20mm，窗洞口尺寸暂按设计尺寸宽度减去50mm，高度按设计尺寸减去40mm，外窗口施工时标高必须以外侧标高为依据，并确保窗台的内侧高度，如墙体与外窗一侧平，应以外窗上下挂线后确定内墙抹灰厚度；

7.17、厨房、卫生间抹灰为拉毛，拉毛时沿同一方向进行拉毛，实行样板间制度，样板间经确认后方可展开大面积施工，要求各施工队伍应提前施工厨房、卫生间和管道井的抹灰，以便为水电安装提供工作面；

7.18、由于施工程序较复杂，控制程序多，为了保证施工进度，建议施工队伍派专人提前打饼，同时要求施工队伍必须设置专门的技术管理人员和质量管理人员，项目经理要督促到位，否则不得进行抹灰工程的施工；

7.19、施工队伍不得对没有依据和不明白的地方私自作主，否则造成的损失由施工队伍自行承担，应多和项目部技术管理人员进行沟通；

7.20、项目部技术管理人员和工长对没有依据和不明白的地方不得私自作主，要报项目总工共同商议；八、施工注意事项8.1、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。8.2、抹灰总厚度大于或等于25mm处以及在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后报验我公司和监理验收合格后，方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度为150～200mm。8.3、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。8.4、顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。8.5、隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。8.6、每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护。8.7、避免工程质量通病注意事项:8.7.1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层吸收，产生空鼓、裂缝。必须认真清理并提前一天浇水。8.7.2、基底偏差过大，一次抹灰过厚，干缩率较大。必须分层找平，每遍厚度宜为7～8mm。8.7.3、抹完面层灰后，必须控制压光时间，避免灰浆还未收水就压光而导致起泡。8.7.4、避免底灰过分干燥，水分很快被底层吸取，导致来不及压光而残留抹纹。8.7.5、严禁石灰膏含有未熟化颗粒抹灰。九、成品保护9.1、推小车或搬运物料时，不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不得靠在刚完成的墙面抹灰层上。9.2、脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。9.3、保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等设施，对被砂浆污染的要及时清刷干净。9.4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。9.5、对门窗框上残留的砂浆要及时清理，并用干净的棉纱擦净，并且在各工种交叉作业时，不得踩踏窗台，损坏棱角。9.6、抹灰用的砂浆严禁直接倾倒到地面上，可在地面上铺彩条布或竹胶板，然后将砂浆倾倒在上面。避免做地面时容易造成空鼓。9.7、抹灰层在凝结之前防止爆晒、快干、水冲、撞击和震动，保证抹灰层有足够的强度。十、环保要求10.1、商品砂浆一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费。10.2、水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的洒落灰要及时清理。10.3、砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加。10.4、已拌好的砂浆，在运送过程中要避免遗漏，对少量的遗漏的砂浆要及时清理；10、5在使用砂浆进行抹灰施工中，要及时清理落地灰，做到工完场清；10.6抹灰施工的各个工序中产生的废弃物，要按照现场垃圾分类堆放的有关管理规定进行分类处理。十一、安全文明施工11.1、抹灰时使用的马凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过2人同时作业。11.2、不准在门窗等器物上设脚手板。11.3、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆时，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用用铁铲、木棒等工具刮筒口的砂浆或材料。11.4、砂浆运至施工地点，堆放在固定的铺彩条布地面上或竹胶板上，避免交叉污染。11.5、每天按照使用的用量拌和砂浆并用完，避免形成垃圾污染。11.6、抹灰过程中掉在地上的砂浆要随时清理干净。上海同济建设有限公司大场镇文海路西侧地块工程项目部2012年12月2日

附录资料：不需要的可以自行删除劲钢结构制作安装施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中的劲钢结构制作安装工程，桥梁建设中的劲性钢箱梁及钢管拱、柱可参考本工艺标准。2施工准备2.1材料的要求2.1.1钢材：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，全数检查检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2.1.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，全数检查复验报告。2.1.2.1国外进口钢材；2.1.2.2钢材混批；2.1.2.3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；2.1.2.4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；2.1.2.5设计有复验要求的钢材；2.1.2.6对质量有疑义的钢材。。2.1.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。2.1.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。2.1.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:2.1.5.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2.1.5.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；2.1.5.3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2.2主要工机具机具：卷板机、剪切机、型钢矫正机、钻床、电钻、扩孔钻；半自动切割机或自动切割机、砂轮切割机、等离子切割机、电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2.3作业条件2.3.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图。2.3.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造安装工艺文件（工艺规程）。2.3.3按构件制造明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。2.3.4检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。2.3.5对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。2.3.6钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。2.3.7构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。2.3.8制作、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。施工准备号料施工准备号料下料腹板及翼板拼接组装工字钢焊接成工字形钢梁梁梁梁矫正变形及上加劲肋端加劲肋端部齐平焊连接件钢梁吊装安装预制板支木模钢筋混凝土板制作预制板捣制板绑扎钢筋钢筋制作细石混凝土灌缝浇灌混凝土拆模钢梁油漆2.4作业人员铆工、电焊工、起重工、气焊工、钢筋工、水泥工、机械工、钳工等。3施工工艺3.1组合梁施工工艺3.1.1施工工艺流程3.1.2放样3.1.2.1放样工作必须在放样平台上进行。放样依据施工图及加工图。3.1.2.2放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。3.1.2.3放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。3.1.2.4放样的允许偏差见表3.1.2.43.1.3下料：3.1.3.1零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。3.1.3.2机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.1.3.3切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。3.1.3.4板材及型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。表3.1.2.4放样的允许偏差项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5表3.1.2.4放样的允许偏差项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20′1000mm1000mm表表3.1.3.6气割下料后允许偏差如项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度3.1.3.6气割下料后允许偏差见表3.1.3.63.1.4制孔3.1.4.1制孔采用钻孔，严禁采用割孔。3.1.4.2钻孔应垂直材料面。3.1.5型钢制作3.1.5.1翼板和腹板放样、号料、切割后，应经过充分整形，消除板材的切割变形，特别是侧弯的影响，对于较宽的翼板和腹板，应上滚床较平，防止波浪变形出现。3.1.5.2当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拚接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应在H型钢组装前进行。方楔子模胎平台支承垫块方楔子模胎平台支承垫块3211）H型钢组装应制作以下胎具：2）装配按顺序进行：装配前应调好装配胎具，使腹板厚度中心对准翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打紧夹具校准几何尺寸后点焊，脱胎后待焊接。3）H型钢焊接工艺a、控制变形措施：焊接是H型钢制作过程中最为重要和最容易出现质量通病的部分，其核心部分是防止焊接变形，H型钢焊接过程中的变形可分为以下几种：①沿H型钢纵向焊缝收缩引起长度方向的缩短；②沿H型钢焊缝横向收缩引起的宽度方向的缩短；③角焊缝引起的翼板角变形；④纵向焊缝收缩引起的H型钢上挠变形。①、②③①、②③④H钢扁楔子夹具平台H钢扁楔子夹具平台扁楔子300~400mm②在翼板和翼板之间加圆钢支撑，在两槽钢叠加处打夹具可以防止翼板角变形。翼板与翼板之间的圆钢支撑，应在H型钢组焊完成且焊缝充分冷却后才可拆除。③在叠加处打夹具同时可以防止型钢在长度方向上的挠度变形，夹具间隔根据板厚不同，可控制在300mm～400mm。④采用合理的焊接顺序，对角变形和挠度变形均有控制作用，焊接时四个人同时从中间向两边施焊，四个人要保持基本相同的线能量，特别是保持均匀的焊接速度，从焊接变形的角度考虑，第一层焊道引起的翼板角变形最大，因此第一层焊道应保持较高的焊接速度，即较小的线能量。T型钢挡板H型钢扁楔子4T型钢挡板H型钢扁楔子3.1.5.4型钢组装先组装成H型钢、T型钢，并经校验合格，然后放出组对线，将H型钢放置胎具上，组对、焊接T型钢。组对T型钢时，先在H型钢上每隔1m左右点上挡板，用工卡具捻缝，保证组对质量。3.1.5.5开口钢箱梁制作1）先将箱梁已下好料的侧板盖板放置在预制钢平台上，并与平台上大样（样冲眼）进行校核，再组对箱梁的两侧侧板，并用拐尺找正无误后进行点焊并焊接（见下图）。箱梁侧板角钢爪扁楔箱梁侧板盖板箱梁侧板角钢爪扁楔箱梁侧板盖板钢平台箱梁侧板加筋板箱梁侧板加筋板角钢爪扁楔箱梁侧板2箱梁侧板1箱梁底板满布钢胎架箱梁侧板盖板3）安装底板加筋板和箱梁隔板，并找正点焊。底板加筋板箱梁侧板加筋板角钢爪扁楔底板加筋板箱梁侧板加筋板角钢爪扁楔箱梁侧板2箱梁侧板1箱梁底板满布钢胎架箱梁侧板盖板箱梁隔板5)焊接采用：对接焊缝采用手工电弧焊进行焊接，角焊缝采用埋弧自动焊和CO2气体半自动焊进行焊接。3.1.5.6闭口钢箱梁制作：1）先将已下好料的一面侧板1，放置在预制钢平台上，并与平台上大样（样冲眼）进行校核；2）再组对一面上（下）盖板，盖板沿着侧板1的弧线里（外）口，从一端向另一端用直角定位卡进行定位，并用拐尺进行找正，无误后，进行点焊；3）接着组对纵向加筋板及隔板，并点焊；4）然后组装另一面侧板2，组对用门字卡具控制其组对尺寸，合格后点焊，接着设置焊接反变形卡具，分段对称进行焊接；侧板1（第1侧板1（第1步）上盖板（第2步）（第4步）侧板2下盖板（第5步）纵加筋板、隔板（第3步）制作钢平台闭口箱梁组装示意图6）焊接采用：对接焊缝采用手工电弧焊进行焊接，角焊缝采用CO2气体半自动焊进行焊接。3.1.6焊接施工3.1.6.1施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺按《建筑钢结构焊接规程》进行制定，焊材的性能应符合《GB/T5117-1995》规定。3.1.6.2焊接材料的选用应根据设计要求和相应施工规范及焊接工艺评定规定正确选用。3.1.6.3焊接人员必须持有相应材质，相应部位的合格证。3.1.6.4焊接要求1）焊接前应检查并确认坡口符合设计及规范要求，清除坡口表面和两侧20mm范围内的铁锈、水份、油污和灰尘，清理后应尽快开始焊接。2）焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。3）刮风下雨天气必须采取防护措施进行焊接。4）焊接必须采用小规范。5）焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。6）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。7）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。1mm55±51mm55±5°1~2mm45±2.5°9）箱梁对接焊缝焊接：对接焊逢的采用双面V形坡口，坡口角度55°，留1~2mm45±2.5°10）箱形梁角接焊缝焊接：箱形梁角焊缝的坡口采用45°坡口，间隙1~2mm，为了防止变形，焊接方法采用分段对称焊进行焊接。3.1.6.5焊接材料的管理和使用1）焊丝管理①施焊中的焊丝，必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合国家有关规定。②焊丝成盒包装，正式施焊前不得拆封，以免在空气中受潮；③焊丝设专人负责保管、发放；④焊接材料库房必须保持干燥，相对湿度不大于60%，库房内的温度不低于10℃。2）焊剂的要求①保证电弧稳定燃烧。②保证焊缝金属成分和性能。③减少焊缝产生气孔和裂纹产生的可能性。④高温下熔渣的粘度适当，冷却凝固后脱渣性好。⑤不易吸潮，有一定的颗粒度。⑥焊剂使用前应进行烘烤，烘烤温度250-300℃，烘烤时间1-2小时。3）CO2气体的使用①CO2气体应达到99.5%②新充装气瓶倒置24小时，使用前，打开阀门，放去其中的积水，放水2-3次即可，每次放水时间间隔约30min。Ⅲ、使用前，先打开瓶口气阀，放掉瓶内上部纯度较低的气体，然后套接干燥器，进一步减少CO2气体水分，当瓶内压力小于2.0Mpa时，应更换新瓶。4）焊条烘烤,发放与使用管理①焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。②焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。③现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。④焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。⑤焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。⑥焊条使用前应按规定进行烘烤，烘干后应保存在100~150℃恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。⑦焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过上表规定，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过上表规定。⑧回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。⑨发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。⑩焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。3.1.7摩擦面的处理如钢结构采用高强螺栓连接时其构件间接触面必须做摩擦面。3.1.7.1摩擦面处理后抗滑系数值必须符合设计要求。3.1.7.2采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向易于构件受理方向垂直。3.1.7.3处理好的摩擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等。3.1.8钢梁吊装与一般全钢梁吊装相同。3.1.9混凝土板制作混凝土板根据施工条件，可采用预制和捣制，但板的施工及验收，需符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。3.1.10临时支撑当根据设计要求，梁需设临时支撑，当钢梁吊装后，即按设计图纸要求，设置临时支撑，一直到混凝土强度等级达到设计要求，方可拆除临时支撑。3.1.11清除钢梁污物为了保证钢梁与混凝土板之间的粘着力，钢梁顶面不得涂刷油漆，在现浇（或安装）混凝土板之前应清除铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土及其他杂物。3.2型钢混凝土结构施工工艺型钢混凝土结构是钢结构和钢筋混凝土结构二者的组合体，因此钢结构和钢筋混凝土结构的施工方法都可以应用到型钢混凝土结构中来。3.2.1型钢骨架的制作安装3.2.1.1型钢骨架的施工应遵守钢结构的有关规程。3.2.1.2型钢骨架的制作安装与组合梁、柱的施工工艺基本相同。3.2.1.3在安装柱的型钢骨架时，需要重复观测纠正其垂直偏差值，首先是在上下型钢骨架连接处，先作临时连接，然后观测纠正欺垂直偏差值，再进行焊接或螺栓固定，其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次进行观测纠正因荷载增加，焊接收缩或螺栓松紧不一致而产生的偏差值。为了防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过容许值，而影响到整个结构，所以除了力求柱的型钢骨架的下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。3.2.1.4为了梁柱接头的交叉钢筋贯通而互不干扰，加工柱的型钢骨架时在型钢腹板上预留穿钢筋的孔洞要相互错开，在柱型钢腹板上预留孔洞的孔径，既要有利于穿钢筋，以不要过多地损伤型钢腹板，又不要过多地损伤型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4~6mm为宜。3.2.1.5型钢混凝土施工中,在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部,由于浇筑混合物时有部分空气不易排出和或因梁的翼缘过宽容易出现混凝土不能充分填满模板内的各处，应在一些部位预留排空气的孔洞。3.2.2钢筋3.2.2.1型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。3.2.2.2由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此纵向钢筋只能设在柱截面的四角或没有梁的部位。3.2.2.3在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁的腹板上已留好的孔中穿过，可将箍筋分成几段，分段穿过梁腹板的箍筋要按照搭接长度的要求，用电弧焊焊接，不宜将箍筋焊在梁的腹板上。3.2.2.4腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计者的同意，用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。3.2.3型钢混凝土结构的模板工程型钢混凝土结构的一个重要特点是在型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土没有硬化以前，型钢骨架可以作为钢结构来承受荷载。在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中的模板体系有：无支撑或有支撑的递增强度模板体系；升梁提（滑）模板体系和外挂脚手整体升降体系等三种。3.2.3.1无支撑或有支撑的递增强度模板体系此体系适用于单向密肋（梁）楼板是全预制装配的，模板下不设任何支撑，它的关健是肋（梁）的骨架由型钢做成，施工时利用型钢承受混凝土的重量和施工荷载，而在混凝土硬化以后，型钢又成为梁的受力钢筋。该体系的具体做法是：1）在大梁之间成组安装型钢梁或角钢桁架；2）梁的底模用螺栓固定在型钢梁或角钢桁架下弦上，底模边缘上设塑料模壳；3）然后在上面铺设钢筋网片，型钢梁或角钢桁架几榀为一组（根据起重机起重量确定），连同模板在地面安装好，一次起吊就位。4）大梁底模同肋（梁）作法相同，侧模则用组合钢模或钢框复面组合模板，常规方法固定。5）柱、大梁以及密肋楼盖的混凝土则采用泵送混凝土浇筑。3.2.3.2升梁提（滑）模模板体系1）升梁提（滑）模的具体做法是：将整个层顶框架梁设计成双肢梁，在地面制好后，在双梁网格上铺设脚手板构成施工操作平台，双梁网格下悬挂框架柱、梁、剪力墙等的提（滑）模板，以及吊架和吊脚手等，将升板机挂在柱的型钢骨架上，施工时利用升板机按规定程序提升双梁网格平台，由下而上逐层安装柱的型钢骨架，绑扎柱和梁的钢筋，浇筑柱和梁的混凝土，因而形成多层框架。逐层安装予制楼板及在板上铺设钢筋网片，并浇筑混凝土以形成整体楼盖。2）升梁提（滑）模模板体系由提升设备、操作平台、垂重运输设备、模板系统、导向和支承装置、垂直和水平度控制设备等组成。3）升梁提（滑）模施工程序：①在基础上安装框架柱的型钢骨架；②在地面上予制双梁网格结构平台（即永久性的层面梁结构）③双梁网格结构平台的混凝土达到规定强度后，在其上安装塔式起重机，将升板机和提升架安装在柱的型钢骨架上；④开动升板机将双梁网格平台提升到一定高度；⑤在双梁网格平台下组装提（滑）模板系统，并绑扎剪力墙钢筋；⑥浇筑柱和剪力墙的混凝土，拆开柱和剪力墙模板（滑模则不拆开），提升双梁网格平台；⑦合拢柱、梁和剪力墙的模板，安装梁的型钢骨架；⑧浇筑柱、梁和剪力墙的混凝土；养护混凝土，若将梁的底模用螺栓固定在梁的型钢骨架上，则不需要养护时间，拆开柱、梁和剪力墙模板；⑨再次提升双梁网格平台，此时二层框架已经形成，用固定在双梁网格平台上的随升塔式起重机安装上一层柱的型钢骨架，安装二层的予制楼板上铺设钢筋网片，现浇混凝土面层。⑩重复⑤~⑨的施工程序，直至双梁网格平台升到屋顶。4）施工时型钢骨架的安装，应遵守钢结构有关规范和规程。3.2.3.3外挂脚手整体升降模板体系外挂脚手整体升降模板体系是把即将建造的高层型钢混凝土建筑所使用的墙、梁和柱的模板系统和供外墙装修用的外挂脚手架在地面整体组装在承力架下，并在建筑物内安装工具式钢柱或柱的型钢骨架，在柱上安装电动升板机，根据一定施工程序，用升板机整体提升承力架，而墙、梁和柱的模板则随承力架上升来施工主体结构，再自上而下整体逐层下降外挂脚手来进行外墙装修。3.3钢管混凝土结构施工工艺下料辊制找圆分节组对焊接下料辊制找圆分节组对焊接大段组对加强筋安装组装尺寸检查焊接及焊接检查整体几何尺寸检查运输加强筋安装基础验收吊装就位找正交付混凝土施工3.3.2卷制钢管的制作钢管可采用卷制焊接管，长直焊缝或螺旋焊缝均可。钢材应有出厂合格证。钢板要平直，不得有翘曲、表面锈蚀或冲击痕迹。3.3.2.1下料1）在预制、组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定：气割的允许偏差项目允气割的允许偏差项目允许偏差切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm②直线样板的长度不得小于1m；③测量焊接接头角变形的弧形