大跨度无梁拱型彩钢板屋盖施工方案

大跨度无梁拱型彩色钢板屋盖施工工法1、前言金属薄壁拱型屋盖是近几年来从国外引进和发展起来的一种新型的屋盖结构，国内目前最大跨度可达36m，它与传统结构相比，有着自重轻、安装容易、造型美观、施工周期短、抗震性能好、造价低廉、环境污染少、免维护等综合优势。“金属拱型波纹屋盖”作为建设部2001年科技成果推广项目，在近年来有了长足的发展，目前施工技术已日臻成熟。作为冷弯型钢结构的一个分支，金属拱型波纹屋盖结构早在十九世纪八十年代就开始为人类所用，但尽管金属拱型波纹屋盖结构属于冷弯型钢结构范畴并有着很久的应用历史，但到目前为止世界上还没有一部这种结构的专用技术规程，为使拱型屋盖建设过程中施工工艺更加规范，更加完善，特制定了本工法，也希望能为日后其他同类工程提供一定的经验。2、工法特点2.1金属拱型波纹屋盖由于跨度、拱度各不相同，且多种跨度、拱度的屋盖可能在短时间内轮换吊装，因此，为加快施工进度，降低工人安装吊杆的难度，设计出了可调节型吊杆，大大加快了吊装进度。2.2本工法系统的叙述了工艺的全过程，是一套完整的工艺体系，适用于各种金属拱型屋盖的施工过程。3、材料及设备3.1彩色钢板卷材主要材料为冷轧结构钢板，表面处理后热镀锌，镀锌量每平方米不少于200克，表层两涂两烘底漆和面漆，漆为聚酯和氛树酯，因而防腐性能好，对环境温度适应性强，强度高，使用寿命长久。例如宝山钢铁股份有限公司生产的Q/BQB440TS280GD2/2RGA彩色涂层钢带，由于跨度不同，对应的常采用0.800×914×C、1.000×914×C、1.200×914×C等不同型号卷材。其中0.800、1.000、1.200表示卷材厚度，914表示卷材宽度，C为长度。3.2吊杆在多种跨度、拱度的金属拱型波纹屋盖同时施工时，吊车、吊杆等设备随着工程的进度随时在几种跨度的施工现场进行调动。为此，特设计出可拆卸、可旋转、可延伸的新型吊杆。吊杆采用De110镀锌钢管加工而成，两端为1.5m长可拆卸延伸臂，采用螺纹连接，当吊装25m以上跨度屋盖时安装，平时拆除。内侧为1.5m长可拆卸、可旋转的延伸臂，与主杆采用帮条焊连接，随时可根据吊装的需要进行角度调整，重新焊接，方便快捷，在吊装15~25m跨屋盖时安装。主杆为8m长钢管，用于吊装15m图1吊杆设计图3.320t汽车起重机2台3.4车载移动彩钢板加工机一台3.5锁边机2台，用于板材咬边、锁边3.645W手电钻8台，用于钢板固定3.71KW切割机2台，用于不平整板材切割3.8钢丝绳、麻棕绳4、方案制定4.1板长计算随着跨度的不同，彩钢板大棚的拱度也有所差别，因此，在施工前，必须针对施工的实际跨度进行计算，以确定加工后的彩钢板的长度。计算依据参照表1，以27m跨度，墙厚20cm为例，计算步骤如下：27m跨度的实际彩钢板屋盖跨度为：27m－0.2m（墙厚）＋0.24m（伸入梁内）×2＝27.28m根据表1，高跨比取0.2，拱高为27.28m×0.2＝5.456m根据跨度与拱高算得，彩钢板实际每跨长度为：29.28m考虑压纹过程中2～3％的长度损耗，27m跨度屋盖的单块彩钢板的加工长度取30m表14.2方案编制方案基本内容应包括：板长计算、安装质量控制、安全措施、作业人员协调操作具体要求等。并应通过专家认证，确定计算结果是否满足规范、标准要求；安全措施是否全方位履盖到吊装每个环节等。具体参照如下标准进行：编制方案编制方案论证方案编制完成选择工艺可行性分析吊杆等力学计算选择设备机具、材料主要问题3题计算模式不当或计算子项不全安全措施不详细5、施工工艺5.1工艺流程图35.2预埋件、铁托板、拉环加工预埋件采用10mm厚热轧板与Ф14钢筋加工而成；铁托板采用1500×5×6000热轧板加工，成型后，经除锈涂刷防锈底漆两道；拉环由Ф20钢筋加工。具体尺寸详见图4～图6。图4预埋件加工图图6拉环加工图图5铁托板加工图5.3预埋件埋设预埋件应在钢筋混凝土天沟砼浇筑前埋设，焊接在梁钢筋上，间距不得大于80cm，且每根柱子顶端必须埋设一个，用于焊接拉环。为保证以后铁托板安装的质量，预埋件焊接时应带通线控制好位置与标高。5.4铁托板、拉环安装天沟砼浇筑完成后开始安装铁托板与拉环，铁托板为通长安装，拉环只安装于柱子顶端。均通过焊接与预埋件连接，定位详见图7。图7预埋件、铁托板、拉环埋设部位示意5.5彩钢板卷材成型卷材成型通过车载移动彩钢板加工机完成。这种结构是靠在钢板上轧制出波纹成型的。将卷板变成拱型屋盖需要两道成型工艺：第一步将钢板轧成U形或梯形波纹直槽板，第二步通过在下部轧出横向小波纹而将直槽板轧成拱型槽板。拱型槽板的曲率大小就是靠槽板上横向小波纹的深浅来调整的。双向波纹彻底改变了钢板的力学性能。第一步轧制成的槽形波纹极大地提高了钢板的横向刚度，是结构承载力的根本所在。而第二步轧成的横向小波纹则可提高钢板的局部稳定承载力，增强结构纵向抗弯刚度，突出结构壳体受力特性。每吨彩钢板卷材的展开长度约为100～120m，加工成梯型板后，需采用切割机切割为合适的长度。5.6组板、地面锁边通过车载设备加工成的单块“U”型板，需经过地面锁边方可用于吊装，其原因有二，一是单块板长细比过大，容易折断；二是节约吊车台班。通过锁边机将三块单板加工为一块整板，可大大节约吊装所花的时间。每块单板的形状及锁边机工作的原理如图8所示。图8锁边原理及示意图5.7吊装、屋面锁边彩钢板吊装采用人工配合汽车起重机进行。其施工程序如下：eq\o\ac(○,1)选择吊杆：根据工程跨度的不同，分别选用8m、11m、14m三种吊杆；eq\o\ac(○,2)安装扣件：吊装时采用扣件将钢丝绳固定在彩钢板上，扣件通过螺栓进行松紧。扣件固定的部位通过方案制定时的计算确定。eq\o\ac(○,3)吊装：汽车起重机起吊时，彩钢板的两端各用扣件连接20～30m的麻棕绳，由工人在地面或屋面上协助汽车吊控制彩板的方向，然后一端采用自固螺栓在预定部位先行固定在铁托板上，另一端再通过麻棕绳拉扯到位后同样采用自固螺栓进行固定，每单块板使用的螺栓数目根据跨度增加而增加，最少不得少于5个。彩钢板每安装2组（即6块单板）后，留下一块单板的位置再继续下一组的吊装，空出的位置待日后安装阳光板。彩钢板的固定方式详见图12拱板安装节点图。eq\o\ac(○,4)屋面锁边：由于在吊装前，彩钢板在地面通过锁边组合成3块一体，吊装后，需通过屋面锁边将每相邻的3块板间的缝隙进行咬合，施工工具与工艺和地面锁边相同。如图9所示。图9拱板安装节点5.8阳光板安装阳光板宽度可根据需要自行选择，安装在预留空位的中间部位，两端根据实际长度，采用整板施工时留下的部分材料加工，固定的方式与整板相同。阳关板安装节点详见图10。图10阳光板安装节点5.9封堵及防水处理彩钢板安装完毕后，需对安装留下的洞口进行封堵并进行防水处理，避免雨水腐蚀。洞口封堵采用粘土砖砌6cm厚墙体，内外两面粉刷。防水采用抗拉伸性能较强的卷材防水材料，自固螺栓安装的部位需重点处理，防止接口部位锈蚀，影响彩钢板屋盖的整体强度和使用寿命。安装留下的洞口应防水要求必须进行封堵，但是，拱型屋盖下的风压达0.2～0.25KN/m，因此，为了整个屋盖结构的安全，在天沟施工过程中应预留好减压洞口，避免风压的不利影响。图11洞口封堵、防水处理图12排风减压口5.10拉杆安装拉杆：Ф10镀锌钢绞线，花篮螺栓：M20×150图13拉杆安装节点5、质量标准5.1必须严格执行有关的质量标准，包括以下两个方面：施工图纸的要求和压型钢板的施工及验收标准（YBJ216－88）5.2施工方案和屋面钢板安装手册及相关专业资料中的施工质量要求。6、质量控制措施6.1钢板在搬运时，不能拖行应抬运，以不使钢板变形为准，吊装时，应把钢板按安装方向放置，避免钢板在屋面上调头。6.2在屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分，切勿踩踏板肋和在天沟板上行走及站立。6.3现场切割钢板，尽量在地面进行，不得在靠进其他钢板的地方切割；若须在屋面进行时，不能在其它钢板上进行此项作业。切割时，钢板正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑一定要清扫干净，否则易导致钢板的早期锈蚀。6.4钢板在屋面的铺设要注意当地的常年风向，板肋搭接方向需与常年风向相背。6.5在屋脊处及图纸上有标注处，需将钢板上弯约45度形成档水板，在天沟及下端处下弯约15度，形成滴水线。6.6锁缝后，根据设计要求决定锁缝边是否注胶密封。6.7每安装5－6块钢板，即需检查两端的平整度，如有误差，及时调整。6.8严格明确各岗位质量、安全责任制；安装前进行详细的技术交底，上岗人员须经考核合格，方可上岗，质量、安全责任到人。6.9坚持上岗自检、互检和专职质量检查制度，确保高速优质稳定完成安装任务，6.10开展QC活动，由技术人员和工人结合组成QC小组，用科学管理方法来达到施工质量。7、施工组织及安全措施7.1工种人数安装作业以高空作业人员为主体，再结合其它工种，设安装作业总指挥一人。下设屋面安装作业两个分组长，地面作业和起重机分指挥共四人。各作业分组长与分指挥负责一个作业组，承担分管岗位的作业。安装作业时，约需工种和人数为：起重工20人，电焊工2人；板材加工成型及锁边时，12人为一组，进行板材加工或锁边。7.2劳动组织与岗位职责（见表2）序号岗位主要职责人数1总指挥行使全面指挥权12安装责任工程师技术总指挥13质量责任工程师质量总监督14安装责任工程师安全总监督15计划调度负责人具体负责现场的协调工作16安装作业指挥具体指挥屋面钢板安装工作27地面与起重机指挥具体指挥地面运输与起重机正确作业18安装作业正确安装屋面钢板209板材加工及锁边确保成型彩钢板的供应1210技术负责人负责施工方案实施及安装过程详细记录211安全工程师确保施工安全2表27.3安全施工工程施工过程中，存在的主要安全隐患如下，应对以下问题进行预防并提供相应的安全措施，确保整体施工的安全。（1）高空作业：本工程工作内容以高空作业为主，作业人员应遵循以下条例：eq\o\ac(○,1)从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；eq\o\ac(○,2)作业人员佩戴安全带；eq\o\ac(○,3)作业面下方设置安全网；eq\o\ac(○,4)高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防高空坠物伤人。（2）施工用电：eq\o\ac(○,1)总配电箱应设在近电源处，分配电箱应装在近用电设备或用电区内。eq\o\ac(○,2)配电箱采用铁板制作。eq\o\ac(○,3)配电箱内应分别设置工作零线接线端子板和保护零线端子板。eq\o\ac(○,4)金属箱体和金属底座及外壳，必须保护接零。配电箱必须有防雨和防潮措施。配电箱内必须有二级漏电保护器，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”，设备与照明分闸，所有配电箱均设门、锁，有专人负责保管，实行经常检查、检修制度。（3）机械操作eq\o\ac(○,1)机械设备定机定人操作保养，操作证件齐全。eq\o\ac(○,2)机械运转部分及现场用电要求：a、各种机具、电动机械的转动和危险部位必须装置防护装置。b、电器设备和线路绝缘必须良好，有防雨防潮设施。c、电箱有门、色标和编号，符合安装高度，高压漏电保护器及接零接地齐全，开关箱与用电设备必须“一机、一闸、一漏“，熔丝与实际设备负荷相匹配。d、安装电器设备时，必须对开关、线路、接地装置等加以检查，务必完整无损，绝缘良好。8、工法总结8.1技术先进（1）构造合理，360度咬边连接方式，屋面无螺栓，完全避免了渗水和漏水现象。（2）采用自固螺栓固定，简化操作，大大降低了工人的劳动强度。无需搭设脚手架固定螺母，提高了操作的安全性。（3）吊杆可拆卸，可自由调节角度，适合多种跨度拱型屋盖同时施工。8.2经济效益良好首先，整个建筑无须梁和条，造价仅相当于轻钢结构的三分之二，且跨度越大，造价越低。另运用本工法施工可以大幅度缩短工期，每日施工面积可达1000m，大大节约了施工的机械台班与人工费用。8.3社会效应显著现代化大型工程的工期与经济效益紧紧相连，由于我们采用了该工法，使工程施工提前完成，为建设单位提前投入使用创造了良好的条件，社会效应显著。9、应用实例南昌市昌南农产品物流中心一期工程，彩钢板大棚跨度分别为10m、19m、27m，对应分别采用0.800×914×C、1.000×914×C、1.200×914×C等不同型号卷材，多种跨度的彩钢板大棚同时进行施工。出于施工成本考虑，不可能同时调入3台机械同时施工，因此，采用快速调节吊杆，既节约了机械成本，又保证了工期要求。本工程原工期要求为60天，提前、延迟每一天的奖惩均为8000元，应用本工法，仅50天就完成了，不仅节约了我单位施工的机械台班与人工费用，仅工期提前奖励就达8万元人民币。工程施工提前完成，为建设单位提前投入使用创造了良好的条件。这对于年交易额达50亿人民币的大型市场可创造十分可观的经济效益，得到业主单位极高的评价。

附录资料：不需要的可以自行删除井架搭拆施工(方案)目录概述……………3主要技术参数…………………3升降机底盘混凝土基础施工方案……………4升降机安装……………………4缆风绳安装…………………….6吊臂安装……….6钢丝绳安装…………………….6升降机安全装置的安装……….7停靠及附墙装置……………….7SSB-100型（2×2.3m）升降机的计算书….调试与试运行…………………10使用……………11管理……………12安全技术措施…………………13升降机的拆卸………………….13技术交底……….15 一、概述本工程使用SSB-100型（2×2.3m）货用升降机2台，A5-4街坊8号楼、A6-1街坊5号楼各一台,架体高度均为11节*1.5米、节=16.5米。本施工升降机是根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ88-92《龙门架及本升降机配备起重限制装置、提升高度上下限位装置及放松绳装置、吊篮停靠装置、进料口安全门、吊笼进出口安全门和钢丝绳过路保护（防跳绳）以及防坠落装置等多种安全装置。二、主要技术参数序号项目名称性能参数1吊笼最大起重量10KN2吊杆最大起重量5KN3提升高度不大于304提升速度不大于30m5适用卷扬机额定拉力10KN平均速度不大于30m钢丝绳型号6×19-11-115或6×37-11-155电动机型号Y132S-4制动器型号TJ2-2006起重量限制器5KN-12KN7吊篮出料安全停靠装置同吊笼出料门联动8防坠落安全器坠落锁定距离小于2009上、下限位按提升高度调整10进料口安全门机械式直动开闭11钢丝绳过路保护小于钢丝绳直径20%12外形尺寸（长×宽）2×2.313自重（不包括卷扬机）30米高度约3900kg（每3米约三、升降机底盘混凝土基础施工方案1.在施工现场选择合理的安装位置，对升降机的安装基础进行处理，开挖基础并夯实。2.按升降机底盘的尺寸每边放大30cm3.在经夯实的基础内配置6mm钢筋（钢筋的纵向和横向间距为200mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的6mm钢筋联接。混凝土标号不低于C20。（图2-1-44.基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。5.浇捣后对地脚螺栓进行校正。6.混凝土强度达到75%后，进行升降机安装。图图2-1-4-1井架底盘混凝土基础示意图规格尺寸（mm）代号2m×2L2900H2600M2300N2100四、升降机安装1．先将底盘安装在混凝土基础上（图2-1-4-2）校准好水平，把内吊篮置于底盘中间（图2-1-4-3），并检查进料口方向是否正确。2．在底盘上安装４根立杆，取两长两短，应对角安装，再在短主杆上装２块大连接板，在长立杆上装２块小连接板（图2-1-4-4）3．对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。4．装４根水平撑，再装４根斜撑，上螺栓使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成（图2-1-4-5）。5．内吊篮装好第一节时，先把４根导轨装上去与有孔平撑紧固（图2-1-4-6）。6．装顶上竖撑时，把２根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，紧固螺栓，将天梁按升降机体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架（图2-1-4-7）7．用压板与螺丝紧固，再安装避雷针，井字架体安装完毕后，再装缆风绳。图2-1-4-2升降机钢底盘与地脚螺栓连接示意图图2-1-4-3吊盘安装示意图１—钢底盘；２—地脚螺栓；３—螺母Ｍ２０；４—垫圈１—底盘；２—出料口安全门；３—进料口安全门；４—停层锁；５—防附装置图2-1-4图2-1-4-4底盘安装图1—长立杆；2—短立杆；3—大连接板；4—小连接板图2-1-4-5井架总体安装示意图1—底盘；2—起重量限制器；3—导轨；4—安全门；5—大连接板；6—斜撑；7—小连接板；8—平撑；9—摇臂；10—吊笼；11—天梁；12—通往卷扬机图2-1-4图2-1-4-6导向滑轮、水平腹杆及导轨示意图1－吊篮底部导向滑轮；2－防坠装置上的导向滑轮；3－中间有孔的水平腹杆；4－导轨图2-1-4-7天梁与井架架体关系图1－天梁；2－井架架体五、缆风绳安装1、缆风绳的地锚可采用2根φ48脚手钢管，并排设置，打入深度不小于1.7m2、当升降机安装到12m高度时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固。缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为6-103、当升降机安装到16.5m高度时，将12m高度处的缆风绳逐根移向最高处，每根缆风绳与地面的夹角应在454、缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm5、如果现场场地有限，不便安装缆风绳时，须采用附墙撑。六、吊臂安装选择好便于物料吊运的合理位置（如吊臂的高度、角度等）进行安装。在大连接板上借用８只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。将直径不小9.3mm的钢丝绳同吊臂外端用２个绳卡紧固，将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同升降机体固定，使吊臂同井字架的夹角不大于60°，拉索同井字架固定处距离台灵3m以上。注：吊臂安装根据现场实际需要确定。七、钢丝绳安装将钢丝绳穿入地滑轮，然后在井字架外侧将钢丝绳拉到天梁处，穿入天梁上的２个滑轮内，从天梁中间的滑轮把钢丝绳放下，穿过吊篮上部滑轮，往上拉到天梁地面的吊环上，用螺卡卡紧（图2-1-4-8）。根据升降机同卷扬机的距离加上绳筒上按照规定应留的钢丝绳圈数，确定地面钢丝绳的长度，剪断钢丝绳，把钢丝绳同卷扬机固定好。图图2-1-4-8钢丝绳穿绳示意图八、升降机安全装置的安装1.安装吊篮安全门。2.安装升降机外安全门。3．安装限载控制器。九、停靠及附墙装置1.停靠及附墙装置的安装1.1当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法，不需拆除水平腹杆；当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于3501.2用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好，将拆下的水平腹杆装在抱箍上，在有停层装置的两侧装好挡杆，在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端，高度可以在竖撑杆的孔上调整。1.3架体出料处需经拆除两根斜撑时，应用两根脚手架管作为加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。在墙体钢筋砼上适当位置预埋或用中φ16mm膨胀螺丝紧固41.3.1当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可。1.4附墙装置的安装接1.3条进行。1.5楼层门根据现场情况安装。十、SSB-100型（2×2.3）升降机的计算书升降机的主要技术参数：主要技术参数参数值升降机高度16.5吊笼最大提升高度25额定载重量1000提升速度不大于30m升降机身截面尺寸2m×主弦杆规格角铁70×70×7吊笼自重500最大附墙间距6巴杆长度5.5巴杆额定吊重500升降机身结构强度计算1.结构自重计算主弦杆自重：G主=888斜腹杆自重：G斜=792水平腹杆自重：G水=Kg大连接板自重：G大板=225小连接板自重：G小板=28接螺栓自重：G螺栓=197天梁自重：G大梁=100井字架总重为：G总=2878风载负荷计算升降机的最大高度末30m，外型尺寸为2.2×升降机身的轮廓面积为：A轮廓=91.5则升降机身的迎风面积为：A=27.45风压值q工=250N/q非工=800N/则工作状态的最大风载荷为F工=q工×A=6862.5N工作状态时的最大风载荷F非=q非×A=21960N额定起重量吊笼的额定起重量为：Q额=1000K吊笼自重：G吊笼=200K升降机内力计算非工作状态下的N和q值N=0Q=732N/m工作状态下的N和q值N=4438NQ=228.75N/m非工作状态下的整体稳定验算ON/（φ×A）=57.18Mpa<[ō]升降机身的整体稳定性满足要求。非工作状态的升降机单肢稳定验算ō=N/（φ×A）=Mpa<[ō]升降机身的单肢稳定性满足要求。8.工作状态时的整体稳定性验算ō=N/（φ×A）=12.39Mpa<[ō]升降机身的整体稳定性满足要求。9.工作状态的升降机身单肢稳定验算ō=N/（φ×A）=136.11Mpa<[ō]升降机身的单肢稳定性满足要求。天架结构强度验算天梁有两根12#槽钢组成折弯最大应力ō=M/W=80.043Mpa剪应力t=QmuX/A=4.57Mpa则天梁的最大应力=Qmu×80.43Mpa<[ō]故天梁的强度满足要求吊笼横梁强度验算MmuX=4225Nmō=M/W=80.5Mpa<[ō]故吊笼横梁的强度满足要求。连接螺栓强度满足要求螺栓的剪应力t=N/A=68.99Mpa<[t]故连接螺栓的强度满足要求。巴杆的强度验算巴杆的计算长度为550cm，巴杆的规格为则ō=N/（φ×A）=17.17Mpa<[ō]巴杆的强度满足要求。十一、调试与试运行1.1断绳保护器的调试1.1.1断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动。1.1.2断绳保护器的常开负载为200Kg，即吊篮自重应达到200Kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200Kg1.1.3开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触齿轴与导轨的间隙保持在4—51.2安全门的调试1.2.1开动卷扬机将吊篮向上提升安全门关闭，吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块1.2.2开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。1.2.3按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其它构件无任何摩擦。1.3起重量限制器的调试1.3.1起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。1.3.2在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105%。1.3.3开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm）,1.3.4放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升此时卷扬机不能提升。1.3.5搬掉一些重物，使吊篮内重物略少于额定载负。开动卷扬机，吊篮能升降自如。1.3.6以上3.3.4和3.3.5条反复三次以上，做到起重重量限制器能正确动作。1.4出料门安全停靠装置的调试1.4.1开动卷扬机，使吊篮上升。当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。1.4.2开动卷扬机，使吊篮下降。关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰、无移位和变形。1.5钢丝绳过路保护的检查1.5.1钢丝绳备过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳跳绳脱槽。1.5.2钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%。1.6试运行吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。十二、使用1.使用前检查1.1金属结构有无开焊和永久变形；1.2架体各节点连接螺栓是否紧固；1.3附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；1.4架体的安装精度是否符合要求；1.5安装防护装置是否灵敏可靠；1.6卷扬机的位置是否合理；1.7电气设备及操作系统的可靠性；1.8信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；1.9钢丝绳、滑轮组的固接情况；1.10架体与输电线路的安全距离及防护情况。2.定期检查（每星期进行1次）2.1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2.2扣件、螺栓连接的紧固情况；2.3提升机磨损情况及钢丝绳的完好性；2.4安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；2.5缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；2.6电气设备的接地（或接零）情况；2.7断绳保护装置的灵敏度试验。3.日常检查（由作业司机在班前进行，在确认设备正常时，方可投入工作）3.1地锚与缆风绳的连接有无松动；3.2空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3.3在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1-2m3.4安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；3.5吊篮运行通道内有无障碍物；3.6作业司机的视线或通讯装置的作用效果是否清晰良好。4.使用升降机时应符合下列规定4.1物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取绑扎防散落措施，散料应装箱或装笼。严禁超载使用；4.2严禁人员攀登、穿越架体和乘吊篮上下；4.3升4.4闭合主电源前或作业中突然断电，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认升降机动作正常后方可继续使用；4.5发现安全装置失灵，应立即停机修复，作业中不得随意使用冲顶限位装置；4.6使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换，严禁使用单股钢丝绳作为提升钢丝绳；4.7自配卷扬机采用磨擦式的升降机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1-2m4.8装设摇臂把杆的升降机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；4.9摇臂把杆在作业时，其下方及周围严禁站人；4