4楼地下室施工方案旧

北河湾棚户区改造项目4#楼±0.000以下施工方案编制：审核：中铁十二局集团建安公司第十一目部二○一一年十一月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 1第二章工程概况 1第三章施工准备 11、技术准备 12、材料准备 2第四章施工方法 2一、基础施工工序 2二、C15素混凝土垫层施工方案 2三、地下防水工程 3四、钢筋工程 6五、模板工程 9六、混凝土工程 14七、回填土工程（二八灰土回填） 16八、孔洞预留及管线预埋 17第五章质量保证措施 181、质量保证总体措施 182、基础质量保证措施 203、模板工程质量保证措施 204、钢筋工程质量保证措施 205、砼工程质量保证措施 216、成品保护措施 217、季节施工质量保证措施 22第六章安全生产与文明施工 22一、文明施工 22二、安全生产 24北河湾棚户区改造项目4#楼±0.000以下施工方案一、编制依据1、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-20022、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20024、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20025、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036、建筑机械使用安全技术操作规程JGJ33-2001二、工程概况北河湾棚户区改造项目位于太原市杏花岭区，北河湾路与北河湾东街相交的三角地带，项目总用地东起规划路，南至北河湾路，北临北河湾东街；用地面积3.43公顷，净用地面积1.92公顷。本项目主要三栋高层住宅楼（2#、3#、4#楼），二栋高层商住楼（1#、5#楼），一栋二层配套公建（6#楼）及地下工程（地库）组成，是一个功能完备，配套较为齐全的现代化住宅小区。4#楼位于小区东部，紧邻北河路，地上34层、地下2层，建筑总面积17722.4m2，建筑高度99.05m；本工程基础处理采用混凝土灌注桩加承台梁和防水板，主体结构为剪力墙结构；基础埋深7.45m，地下1层为管道及设备用房，地下2层为地下车库通向电梯厅人员通道。1～34层为住宅，每层4种户型、6户，共204户，标准层层高本工程设计使用年限均为50年，建筑防火分类为一类，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度；屋面防水等级为Ⅱ级，地下防水等级Ⅰ级；相对标高±0.000等于绝对标高值（大沽高程系2007年）823.60m。三、施工准备1、技术准备⑴、组织学习图纸，进行会审通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。⑵、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。2、材料准备为保证工程按期交付使用，建筑材料的准备尤为重要，本工程场地紧张，不能将所需材料一次进够，这就要求工地各个科室配合协调，每月制定进料计划，随用随进，并提前做好供料准备。3、施工现场准备先进行施工现场控制网测量，设置测量控制点．其次规划施工现场的临电线路，临建设施、给排水管线，保证生产和职工生活的需要，第三，保证施工现场“三通一平”到位，这是正常施工的保障。四、施工方法（一）、基础施工工序基坑放线复测底板钢筋工程底板周边模板支模底板砼工程地下二层结构施工地下室侧墙防水回填土地下工程施工流程图剪力墙钢筋插筋地下一层结构施工素砼垫层底板防水及保护层施工施工准备基坑放线复测底板钢筋工程底板周边模板支模底板砼工程地下二层结构施工地下室侧墙防水回填土地下工程施工流程图剪力墙钢筋插筋地下一层结构施工素砼垫层底板防水及保护层施工施工准备（二）、C15素混凝土垫层施工方案1、素混凝土垫层砼强度等级为C15，厚度为100mm，外扩出承台边缘100mm。2、混凝土垫层根据工程具体实际分段浇筑，浇筑前支设好模板，在桩头钢筋上抄好30线,严格控制砼垫层的标高。3、振捣采用平板振动器，要求振捣密实。（三）、地下防水工程本工程根据地下室使用功能，防水等级定为Ⅱ级，地下防水采用4mm厚SBS防水卷材。低压配电室顶板、外墙防水等级定为Ⅰ级。地下室的楼地面在集水坑1m范围内以1%的坡度向集水坑找坡。地下配电室防水等级为一级，内墙及顶板抹1.5厚聚氨酯防水涂膜。1、施工流程基层验收→清理基层→涂基层处理剂→细部构造附加层→涂布基层胶结剂→铺贴卷材→卷材搭接缝及收头处理→质量检查→质量验收→保护层施工。2、底板、外墙防水工艺流程基层验收→清理基层→涂基层处理剂→细部构造附加层→涂布基层胶结剂→铺贴卷材→卷材搭接缝及收头处理→质量检查→质量验收→保护层施工→土方回填。3、操作要点（1）弹线分块按卷材宽度及搭接长度弹粉线分割，以水平面距离边墙600mm处为卷材搭接起点，平面卷材长边搭接长按10（2）附加层为防止卷材在阴阳角转角部位拉裂，在阴阳角部位预先铺500mm宽附加层一道，每边250mm，采用点铺或空铺法铺贴。附加层铺贴经检查合格后方可进行下道工序的施工。（3）铺贴顺序先铺贴阴阳角附加层，再铺贴平面与立面相连的卷材，先铺贴立面卷材，然后由上向下铺贴平面卷材，要求保证卷材紧贴阴角。（4）底板大面积铺贴底板防水采取4mm厚SBS防水卷材，在大面积施工前，先按要求做好阴阳角、管井、桩头等部位的附加层，经项目部管理人员和监理验收合格后进行大面积铺贴，底板采用点铺法施工，铺贴卷材前，量好施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，留出100mm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约（5）墙面卷材粘贴粘贴时将甩槎防水卷材上部的油毡保护层撕掉，露出卷材防水层，沿结构外墙进行铺贴。铺贴时，在转角及阴阳角必须用附加卷材增强后再铺贴防水层，每层铺贴完毕后，将卷材防水层的搭接缝热熔密封严实。（6）卷材接缝及收头处理卷材幅与幅之间搭接宽度为100mm，立面与平面转角处卷材的接缝留在平面上距两边不小于（7）底板防水保护层施工底板防水经过监理验收合格，形成工程技术文字资料后，即可采用70mm厚C20细石混凝土进行防水保护层施工，保护层施工完毕，面层平整、搓毛，并及时覆盖保温；施工过程中，注意防水层的成品保护，在垫层混凝土终凝之前，严禁踩踏脚印和进入下道工序施工。4、重要节点防水构造做法如下图所示：封井套管防水做法示意图止水环对拉螺栓止水环对拉螺栓水平龙骨墙体模板墙体对拉螺栓节点处理5、质量标准⑴、主控项目①卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告，现场抽样复验报告。②卷材防水层在收头处、抹角处、变形缝、穿墙管道等细部构造必须符合设计构造要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。⑵、一般项目①卷材防水层的基层应牢固，表面应洁净、平整、干燥、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；含水率不得大于9%,基层阴阳角处应做成圆弧形。②卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。③侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。④卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。（四）、钢筋工程钢筋连接：对于水平向钢筋，采用闪光对焊或搭接方式。对于竖向钢筋，垂直方向钢筋直径14≤d<25mm时采用电渣压力焊；d<14时，采用绑扎连接。1、钢筋下料（1）严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，经监理单位核准合格以后才能使用。（2）钢筋在现场集中制作，钢筋加工机械采用调直机、弯曲机、切断机。（3）钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。（4）下料应准确，严格按照下料单下料，对于钢筋原材应调整加工长度，尽可能的节约钢筋。（5）钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。2、底板、顶板钢筋绑扎过程控制（1）弹好暗梁位置、电梯井位置、伸缩缝位置线，用粉笔标出钢筋间距。（2）摆放钢筋并调整钢筋闪光对焊点位置后再进行钢筋的绑扎。（3）基础底板钢筋摆放顺序为：下部钢筋短向板筋在长向板筋以下，上部钢筋短向板筋在长向板筋以上，上部梁筋在上部板筋以下。（4）为确保基础底板钢筋位置正确，用钢筋制作成长马凳，间距1.5m布置成梅花形来控制上部钢筋保护层厚度，采用大理石块控制下部钢筋保护层厚度。楼板双层钢筋采用Φ12间距900mm的马凳筋控制上部钢筋保护层厚度，采用塑料卡控制下部钢筋保护层厚度，正方形布置，平均每平米一个。梁下部钢筋采用大理石块或短钢筋头控制保护层厚度。（5）顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。（6）节点部位钢筋：梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。（7）顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层塑料卡、上下层钢筋之间的马凳、施工缝部位封挡完成后，班组自检，自检合格后报专检，专检合格后报监理隐检。3、墙体钢筋绑扎过程控制（1）墙插筋搭接长度为31d，同截面内搭接率为50%，根据规范规定要求再乘以1.4的系数。（2）墙筋绑扎顺序为竖筋在内，横筋在外。（3）墙筋绑扎完毕后，水平方向每隔1.5m焊墙体水平钢筋固定钢筋，竖直方向焊三道，以保证保护层厚度。墙插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋与墙主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置准确。墙体钢筋采用钢筋梯定位，间距2000mm。为确保水平钢筋不位移，焊制竖向钢筋梯固定。4、钢筋焊接工艺流程及操作要点（1）电渣压力焊1）工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。2）施工准备①焊剂型号为HJ431，应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。②使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。③焊剂应有出厂合格证明。④焊工必须执有有效的焊工考试合格证。3）操作工艺①在电渣压力焊接前,应先把要施焊的钢筋端头120～150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。钢筋端部若有弯曲、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。②把要施焊的钢筋安装在卡具上，机具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。注意两根钢筋应在同一直线上。③电渣压力焊可在负温条件下进行，但在-20℃4）质量要求①从外观检查，接头周围焊包应饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2㎜，偏角不大于4°。②焊包均匀，四周突出部分最少高出钢筋表面4mm。③电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。外观检查不合格的接头应切除重焊。5）容易出现的质量问题及防治办法①两根钢筋的接头轴线偏移太大。为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接就行了。②两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起。出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。③挤出的焊包不均匀。有时出现有的面挤出的焊包过大或不足。施焊时应把钢筋端头切齐，填装焊剂尽量均匀，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。④夹渣，就是在焊接处有杂质。施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。⑤咬边，就是上边的钢筋端部没有焊到边。其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。如果是电流太大，应适当减小电流。等钢筋头充分熔化后上部钢筋迅速下降，即可解决。（2）闪光对焊施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光——预热——闪光焊。闪光——预热——闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部熔平，然后同预热闪光焊。（3）机械连接1）工艺流程:预接：钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验2）操作工艺=1\*GB3①钢筋丝头加工：A、按钢筋规格所需调整好滚丝头内孔最小尺寸。B、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好滚压直径尺寸。C、调整滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。钢筋同径连接的加工要求，见表1。钢筋同径连接的加工要求表1代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-Jφ(mm)20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L(mm)30323538424650钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见表2。钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸表2代号φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40大径19.621.624.627.631.635.639.6中径18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23小径17.219.222.225.229.233.237.2D、钢筋丝头加工完成,检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。E、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。F、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。=2\*GB3②套筒质量要求A、连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。B、牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。C、各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。D、连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。=3\*GB3③直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(GB1298—86)制成，其化学成分和硬度见表3化学成分和硬度表3化学成分淬火后硬度HPCCMnSiSP620.85～O.94≤0.40≤0.35≤O.30≤O.035=4\*GB3④工艺操作要点A、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺人15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。B、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。C、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。D、钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。=5\*GB3⑤连接钢筋注意事项：A、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。B、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。C、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。D、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。E、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。=6\*GB3⑥检查钢筋连接质量：A、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。B、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。=7\*GB3⑦应注意的质量问题A、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。B、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。C、钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。D、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。E、螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。5、钢筋成品保护钢筋绑扎完毕后，在墙体预留洞、大模板吊装就位、穿墙杆安装、门窗模板安装、管线预埋及砼浇筑各过程中，应严禁随意割断、焊烧、撞击、撬动及摇晃、攀踩等行为，保护层垫块脱落的要及时补起。顶板钢筋应有足够的马凳筋支撑，浇筑砼时应铺设马道，并有人员看护，及时修补。（五）模板工程该工程地下室竖向结构剪力墙和楼板均采用12mm厚竹胶合模板。砼按清水砼施工。1、墙体模板墙体模板采用12mm厚竹胶板，每块模板宽度为1.22米,剪力墙按照墙高配置成整块模，并按墙宽配置，根据墙体平面分块制作。背棱采用竖向50×100方木及横向钢管加固（间距：方木200mm，钢管为450mm），对拉螺栓采用φ12钢筋加工，（外墙和水池采用止水对拉螺栓）（间距450mm×450mm）。为保证模板位置准确、垂直，在距模板边800mm处每隔2米预埋Ф25短钢筋，用可调支撑来支撑模板，以便于控制墙体垂直度。地下部分对拉螺栓孔不采用塑料套管。内模时，楼板底标高+内模时，楼板底标高+10mm止水对拉螺杆450×450φ10撑模棍柱模第二层方木@200第三层单钢管@450第四层双钢管@450第一层12mm厚竹胶对拉螺杆第一层18mm厚竹胶板第二层方木@200第三层单钢管@450第四层双钢管@450多层板墙体模配设加固图2、梁、板模板（1）梁、板全部采用竹胶模板，50×100方木背楞，方木背楞至少两根（保证每面角部有方木），间距≤300mm。梁、板于墙分开浇筑。在梁板接头部位的搭接原则是，板模压梁、，大梁模压主梁侧模端口。小梁侧模压大梁侧模端口(具体见图)墙板面标高墙板面标高主梁夹模杆@600斜撑杆@60050×100方木@200≤900≤1200钢管@900顶板模梁、板配模加固图主、次梁板节点模板图主、次梁板节点模板图（2）当墙、楼板模分支时楼板模板的支设1）弹线：墙、柱砼浇筑高度控制在楼板底标高以上1～2cm，根据墙体结构50线弹出板底下边线。2）粘海绵条：板底线复检无误后，在线以下贴1cm宽建筑海棉垫，楼板模硬顶在海棉垫上。3）支立柱、安装大小龙骨：从房间一侧（距离200mm左右）开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨采用Φ48钢管，间距不超过600，并与阴角模固定；立柱采用钢管支撑，间距80～120cm，并与龙骨绑牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照多层板的尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距,小龙骨采用50×100方木,间距为250㎜,铺设小龙骨，小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。4）铺设多层板：按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，多层板必须与小龙骨钉牢。5）校正标高及起拱：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。6）粘贴胶带纸：顶板模原则上采用硬拼的方式挤紧，但对于个别无法调整的板缝，顶板模自检合格后，将多层板间的不严密的缝用胶带纸粘贴，防止漏浆。7）刷脱模剂：将模板面上的杂物用清理干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不漏浆。3、楼梯模板采用木模配置，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制，在踏步板底模与楼梯梁、休息平台模连接的地方采用斜角对接法，不得直接对接。楼梯坡道取消踏步模板，按坡道设计厚度支设边模并加固好。4、洞口模板剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木板加多层板面模组合而成的定型木模。门窗洞口模的厚度制作时要比墙体厚度大2mm，四边用对拉螺杆拉死，保证其在浇注砼过程中不移位，同时，在砼浇筑时，要尽量做到平衡浇筑。5、保护模板的措施（1）模板安装好即涂刷脱模剂1～2遍。（2）钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免露丝，砼表面出现锈斑。（3）在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。（4）安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，定位翻转到上层使用，防止重复乱钻洞。（5）浇筑振捣砼时，不能在板面上翻拌砼，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。（6）要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。拆摸时，用木楔楔入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和砼边角。拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理归堆备用。（7）砼表面如出现少量气泡、麻面、拼缝痕迹等，允许进行整修。其方法是先凿掉或洗刷松散部位的水泥浆，或磨平个别突出部位，然后用加胶腻子补平。6、模板施工时注意事项（1）模板需进行设计，计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量侧压力及施工荷载。（2）模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。（3）地下两层模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。（4）浇筑砼时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。（5）钢筋绑扎和模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。7、模板拆除对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件的支撑必须待砼强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。（六）混凝土工程1、剪力墙混凝土施工墙与顶板分开浇筑。浇筑高度控制在顶板底标高以上10～20mm处，在顶板模板支设时，统一在顶板底标高以上5mm处弹线，凿去上部多余混凝土，再进行顶板模的支设。其余墙体混凝土采用与顶板一起浇筑的方法。混凝土浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。要加强剪力墙根部混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。为了有效防止烂根，墙浇筑前应先坐浆3～5cm厚。剪力墙厚度较小且钢筋较密，在保证混凝土强度的前提下，可适当增大混凝土坍落度，一般宜控制在180±20㎜。混凝土浇筑污染的钢筋及时清理干净，保证钢筋的握裹力。洒落楼面及模板背楞内的混凝土应及时清理。常温施工时，拆模后覆盖毡子一层，洒水湿润，保证墙体处于湿润状态。2、顶板混凝土施工（1）顶板混凝土采用“一平、二压、一光、一拉毛”的施工工艺，浇筑采用平板振捣器振捣，进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以养护，严格控制混凝土表面裂缝。（2）工艺要求一平：楼面混凝土刚经过振捣后，拉好找平线，用厚铝合金刮杠将混凝土表面刮平，力度要基本均匀一致，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。二压：当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第一遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到混凝土的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平拍实，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而而产生表面裂缝的可能性。第二遍在混凝土初凝后、终凝前进行。一光：指第二遍抹压时用铁抹子进行，抹压时要压实、压平、压光。一拉毛：指混凝土表面压光后，随即用排刷蘸水拉毛，拉出整齐的线条。3、混凝土的浇注、养护（1）浇注顺序：根据底板后浇带位置，混凝土浇筑进行分段浇筑施工。（2）混凝土的振捣：采用插入式振捣棒进行振捣，为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵配备不少于3台插入式振捣棒，第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上严格控制插入下层混凝土深度50mm。防止产生冷缝，不得漏振、欠振和过振。（3）混凝土的收面：混凝土浇注至设计标高时，用刮杆将混凝土刮平，在终凝前1～2个小时（刚能踩出脚印为宜）用木搓压实，铁抹收光。先盖一层塑料薄膜，上面覆盖根据气温情况，采取相应的保温、保湿措施。对于剪力墙部位由于覆盖较困难，采用模板不拆除的方式保温。在实际测温过程中如出现内外温差超过25℃4、质量保证措施（1）严格按既定的方案进行施工。（2）浇注过程中技术人员全程旁站监督，严把质量关。（3）按规定做好同条件、标养以及抗渗混凝土试块。（4）严格控制混凝土的坍落度，每车必测，对于坍落度不在16cm～（5）混凝土养护期间覆盖严密，前三天（具体根据实际测温定）严禁洒水养护。5、应急措施（1）如在浇筑过程中出现停电情况，首先启动备用电源或发电机，保证混凝土连续施工。（2）若浇筑过程中商砼厂家搅拌站出现故障，及时联系备选商品砼厂家继续浇筑。（3）混凝土浇筑前要及时掌握天气预报，做好防雨、防雪措施。（4）施工工艺质量控制1）严格控制混凝土拌合物坍落度不超过220mm2）布料要按规定的顺序均匀布料，随布随振防止漏振，对于钢筋较密的部位要加强振捣，但不允许振动钢筋和模板。（七）回填土工程（二八灰土回填）为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在地下室工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。基坑回填土从防水保护层外0.5m1、施工准备（1）材料1）土：土质不得含有有机杂物、碎砖、垃圾等，使用前应过筛，其粒径不大于15mm2）石灰：用生石灰粉，使用前1～2d应充分熟化过筛，不得有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多水分。（2）作业条件1）基础外侧回填二八灰土前，必须对地下室外墙防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。2、操作工艺（1）灰土回填前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。（2）灰土必须过筛，严格执行配合比。必须拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。（3）灰土施工时，应适当控制含水量。检验方法，用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。（4）回填灰土应分层铺摊，采用蛙式打夯机按200－250mm铺摊。每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（5）每层灰土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。3、质量标准回填灰土必须按规定分层夯实，压实系数不小于0.95，取样测定夯实后的灰土质量密度，其合格率不应小于90％，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。灰土顶面标高允许偏差为+0、-50mm，表面平整度允许偏差为20mm。（八）孔洞预留及管线预埋该工程预留孔洞较多且位置要求准确。1、剪力墙上孔洞预留（1）剪力墙上孔洞预留的难点：1）预留孔模只能固定在墙体钢筋上，而墙体钢筋本身就有一定的自由度，故很难保证预留孔不偏位。2）预留洞一般较小，在模板上开洞又不太现实，从外侧也不好加固。3）混凝土浇灌过程中容易对预留洞口模型碰撞并使其移位甚至破坏。（2）剪力墙上预留孔洞位置保证措施：1）在土建工程施工前，要结合安装工程预留孔洞的要求，对预留孔尺寸、大小、位置提前进行校核。2）对钢筋工程的施工质量要提高要求，在钢筋绑扎过程中一定要对钢筋的垂直度进行检测、校核，在洞口模板设置前，要先对墙体钢筋进行垂直度纠正并加固，然后再把孔洞模型固定在钢筋骨架上。3）对于较大的预留孔，在墙体配模时，要尽量在预留洞口处墙体模可以留有孔洞，以利于从墙体模外再对预留洞模型进行加固。4）墙体模板支设前要先对预留洞进行隐蔽检查合格后方可进行。5）混凝土浇灌时，下料处要尽量避开预留洞口模，振动棒不得靠在预留孔模型上死振。2、现浇板上孔洞预留（1）测量放线阶段，对预留孔洞的位置进行准确放线。（2）现浇板上的预留孔洞采用钢（木）板盒或钢（木）板筒进行留置，为了避免后期装修阶段吊模产生的跑模现象，在预留孔洞时采取以下方法：在木板盒下部放置一块四周均大于孔洞尺寸50mm的12mm厚竹胶板，四角打眼用铁丝与板筋固定，在竹胶板上部根据洞口尺寸放置木盒，排好位置后四周用钢钉固定，木盒在混凝土初凝前取出；后期装修穿管时，用切割机在竹胶板上开洞，浇筑完砼后将竹胶板取出，用水泥砂浆（掺108胶）抹平。具体见图现浇板预留洞做法示意3、预埋件留置（1）现浇板内电气预埋管应根据施工图要求留设，经隐检合格后才能进行下道工序施工。（2）配管工程在施工过程中和土建紧密配合，以预埋、预留为主，以防事后的剔槽打洞。在现浇混凝土楼板墙体内的暗配管，敷设时，安排有专业人员配合预埋或预留，作为一道工序来检验，由专业组长和质检员认真检查后再浇筑混凝土。在墙内的配管和预留槽，必须配合砌体随砌随留。（3）暗配管沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入砖墙或混凝土内的配管离墙（板）表面的净距不小于15～20mm。埋入地下的电线管，在穿过建筑物基础时，加设套管保护。五、质量保证措施1、质量保证总体措施⑴认真执行、实施本公司制定已获通过的ISO-9002质量保证体系，实行项目经理、项目总工质量负责制。⑵项目全体员工牢固树立全面质量管理的意识、质量控制以人为本，以人的工作质量来保证工序质量和工程质量。⑶强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化、制度化。技术复核计划表序号复检项目复核人备注1建筑物定位测量、技术会同甲方、监理共同复核2基坑成槽测量、技术、施工会同甲方、监理共同复核3基础定位、标高控制测量、技术、质检与甲方、监理共同验收4基础底板钢筋、砼技术、施工、质检与甲方、监理共同验收5回填土技术、施工、质检与甲方、监理共同验收6各层钢筋、砼技术、施工、质检与甲方、监理共同验收⑷对工程质量实行全员，全过程控制，三阶段控制对工程质量控制划分为三点，事前对4M1E严加控制，事中控制关键是工序控制。隐蔽验收计划表序号验收项目验收人备注1地基验槽施工、技术、质检与甲方、监理共同验收2基础钢筋、砼施工、技术、质检与甲方、监理共同验收3回填土施工、技术、质检与甲方、监理共同验收4各层结构钢筋、砼施工、技术、质检与甲方、监理共同验收5各层专业预埋管线施工、技术、质检与甲方、监理共同验收6各层预埋墙拉筋施工、技术、质检与甲方、监理共同验收7各层预埋铁件、预留孔洞施工、技术、质检与甲方、监理共同验收8各层暗敷管线施工、技术、质检与甲方、监理共同验收9门固定框脚施工、技术、质检与甲方、监理共同验收10门窗固定撑脚施工、技术、质检与甲方、监理共同验收⑸组织技术人员开展科研改关活动，推广新技术、新工艺、新设备，以保证工程质量。⑹建立技术交底制度工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序先由技术员进行技术交底，质量检查员现场跟踪控制⑺隐蔽工程验收隐蔽工程由施工队伍自检，经项目质量管理机构复检，再报请监理工程师，验收通过，办好签证，方可进行下道工序。⑻生产例会和质量专题会议制度建立生产例会和质量专题会议制度，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。⑼建立职工分配与质量等级挂钩制度对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。2、基础质量保证措施⑴认真做好基坑土质隐蔽工程验收，挖土结束后，会同监理进行基坑验收，并做好地基验槽记录。符合要求进行下道工序。⑵基坑内设足够排水沟和集水井，使坑内排水畅通，以保证基础施工质量。⑶根据现场实际情况，基坑开挖完工后，做好边坡支护防止基坑坍塌。⑷回填土按设计和规范要求，分层回填夯实，并取样检测密实度合格。⑸基础施工时，随时观察基坑积水情况并及时排除。如垫层上存有泥水，砼浇灌前用清水冲洗干净。3、模板工程质量保证措施⑴认真复核模板支设轴线和标高。⑵保证模板和支撑系统有足够的刚度和承载力。⑶支设模板前，清除模板上遗留残浆，涂刷隔离剂，模板拼缝严紧平整，保证砼表面质量。⑷模板校正或拆除不得使用撬棍或铁锤敲打，防止模板表面留下痕迹。⑸优化埋设件固定措施，保证固定牢靠，位置准确，做到外表面与墙面平整一致。4、钢筋工程质量保证措施⑴工程所用钢筋应具有出厂合格证和复试报告，复试合格后方能使用。⑵钢筋绑扎前由技术人员向施工班组进行技术交底，保证钢筋绑扎顺序及规格的正确，间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置符合规范要求。⑶钢筋绑扎过程中，如发现与其他设施相碰，应会同其他有关人员研究处理，不得任意割、拆。⑷主次梁和梁柱交接处钢筋绑扎较难，施工时应控制钢筋位置及搭接长度，每根梁认真复核。⑸楼板的负弯矩筋下设马凳，悬挑板上筋设主筋撑钩，以防钢筋踩踏后位移变形。⑹严格检查，认真做好钢筋工程隐蔽验收，监理确认符合要求后，方可进行下道工序。5、砼工程质量保证措施⑴严格把好原材料质量关，水泥、砂、石、外掺剂符合国家规范规定，质保书、复验报告齐全。⑵为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在浇捣过程中由技术、质检人员全面负责。⑶浇注砼时，严格控制砼的坍落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必须经监理认可。⑷在操作难度较高，钢筋密度较大的区域，配置不同直径的振动棒，以保证砼振捣密实。⑸混凝土试块留置与管理，由专人负责，按规范、规定制作足够数量的试块，并注明标号、使用部位、浇捣日期及编号，标准养生试块送标准室养护，并准时送压。⑹施工缝的留设基础上部施工缝留设在基础顶板根部及柱的根部。框架结构的施工缝留设在柱的根部即板的顶部，和板连成整体的大断面梁，留在板底以下20～30mm处。6、成品保护措施⑴加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。⑵各楼层设专人负责成品保护。⑶对已完成或即将完成的房间，要及时封闭。由专人负责管钥匙。楼梯间踏步强度未达到要求时，铺设架空跳板防止踏步被踩坏。班组交班时，要对成品情况先进行交接检查登记，如有损坏要查清责任。⑷严格按程序施工，坚持先上后下，先湿后干。⑸加强原材料、成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。⑹各类地面、楼梯棱角台阶等都采取适当保护措施。任何地面上部不得直接拌制或存放灰浆。六、安全生产与文明施工（一）、文明施工1、总则（1）文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。（2）在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。2、文明施工管理要点（1）总平面图管理1）分结构、装修阶段合理安排现场平面布置；2）明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；3）材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天作到工完场清。（2）按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。（3）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。3、环境保护措施（1）本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。（2）施工现场临时道路砼硬化，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。（3）运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；散装水泥和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。（4）设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。（5）建立有效的排污设施，本工程施工中排出的污水，我方将在拟建物周边设置二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。（6）合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（<55分贝）较大的工作;采用进口低噪音振动器等设备，减少噪音。（7）夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。（8）严格按有关环保规定执行。（9）搞好施工现场卫生1）施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。2）现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。4、宣传板、标识板在紧靠施工现场大门边上方设一灯箱透光彩宣传板，在各工序作业点和加工间、材料堆放处均设标识板，标识板由公司统一制作，统一规格。（二）安全生产1、安全管理方针：安全管理方针是“安全第一，预防为主”。2、安全组织保证体系以项目经理为首，由安全负责人、安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。3、安全管理制度（1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；（2）班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、作业班组对安全防护措施是否进行了检查；（3）大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；（4）每安全活动制，经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；（6）管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制；（8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；（9）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。4、安全管理工作（1）项目部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；（2）专业工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；（3）分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：1）高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击;2）脚手架工程安全措施等;3）各种电动工具施工用电的安全等；4）塔机安全措施等5）现场消防等工作。5、制订施工现场安全防护基本标准。制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。（1）加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。（2）全体施工人员进入现场必须戴安全帽。

附录资料：不需要的可以自行删除井架搭拆施工(方案)目录概述……………3主要技术参数…………………3升降机底盘混凝土基础施工方案……………4升降机安装……………………4缆风绳安装…………………….6吊臂安装……….6钢丝绳安装…………………….6升降机安全装置的安装……….7停靠及附墙装置……………….7SSB-100型（2×2.3m）升降机的计算书….调试与试运行…………………10使用……………11管理……………12安全技术措施…………………13升降机的拆卸………………….13技术交底……….15 一、概述本工程使用SSB-100型（2×2.3m）货用升降机2台，A5-4街坊8号楼、A6-1街坊5号楼各一台,架体高度均为11节*1.5米、节=16.5米。本施工升降机是根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ88-92《龙门架及本升降机配备起重限制装置、提升高度上下限位装置及放松绳装置、吊篮停靠装置、进料口安全门、吊笼进出口安全门和钢丝绳过路保护（防跳绳）以及防坠落装置等多种安全装置。二、主要技术参数序号项目名称性能参数1吊笼最大起重量10KN2吊杆最大起重量5KN3提升高度不大于304提升速度不大于30m5适用卷扬机额定拉力10KN平均速度不大于30m钢丝绳型号6×19-11-115或6×37-11-155电动机型号Y132S-4制动器型号TJ2-2006起重量限制器5KN-12KN7吊篮出料安全停靠装置同吊笼出料门联动8防坠落安全器坠落锁定距离小于2009上、下限位按提升高度调整10进料口安全门机械式直动开闭11钢丝绳过路保护小于钢丝绳直径20%12外形尺寸（长×宽）2×2.313自重（不包括卷扬机）30米高度约3900kg（每3米约三、升降机底盘混凝土基础施工方案1.在施工现场选择合理的安装位置，对升降机的安装基础进行处理，开挖基础并夯实。2.按升降机底盘的尺寸每边放大30cm3.在经夯实的基础内配置6mm钢筋（钢筋的纵向和横向间距为200mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的6mm钢筋联接。混凝土标号不低于C20。（图2-1-44.基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。5.浇捣后对地脚螺栓进行校正。6.混凝土强度达到75%后，进行升降机安装。图图2-1-4-1井架底盘混凝土基础示意图规格尺寸（mm）代号2m×2L2900H2600M2300N2100四、升降机安装1．先将底盘安装在混凝土基础上（图2-1-4-2）校准好水平，把内吊篮置于底盘中间（图2-1-4-3），并检查进料口方向是否正确。2．在底盘上安装４根立杆，取两长两短，应对角安装，再在短主杆上装２块大连接板，在长立杆上装２块小连接板（图2-1-4-4）3．对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。4．装４根水平撑，再装４根斜撑，上螺栓使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成（图2-1-4-5）。5．内吊篮装好第一节时，先把４根导轨装上去与有孔平撑紧固（图2-1-4-6）。6．装顶上竖撑时，把２根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，紧固螺栓，将天梁按升降机体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架（图2-1-4-7）7．用压板与螺丝紧固，再安装避雷针，井字架体安装完毕后，再装缆风绳。图2-1-4-2升降机钢底盘与地脚螺栓连接示意图图2-1-4-3吊盘安装示意图１—钢底盘；２—地脚螺栓；３—螺母Ｍ２０；４—垫圈１—底盘；２—出料口安全门；３—进料口安全门；４—停层锁；５—防附装置图2-1-4图2-1-4-4底盘安装图1—长立杆；2—短立杆；3—大连接板；4—小连接板图2-1-4-5井架总体安装示意图1—底盘；2—起重量限制器；3—导轨；4—安全门；5—大连接板；6—斜撑；7—小连接板；8—平撑；9—摇臂；10—吊笼；11—天梁；12—通往卷扬机图2-1-4图2-1-4-6导向滑轮、水平腹杆及导轨示意图1－吊篮底部导向滑轮；2－防坠装置上的导向滑轮；3－中间有孔的水平腹杆；4－导轨图2-1-4-7天梁与井架架体关系图1－天梁；2－井架架体五、缆风绳安装1、缆风绳的地锚可采用2根φ48脚手钢管，并排设置，打入深度不小于1.7m2、当升降机安装到12m高度时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固。缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为6-103、当升降机安装到16.5m高度时，将12m高度处的缆风绳逐根移向最高处，每根缆风绳与地面的夹角应在454、缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm5、如果现场场地有限，不便安装缆风绳时，须采用附墙撑。六、吊臂安装选择好便于物料吊运的合理位置（如吊臂的高度、角度等）进行安装。在大连接板上借用８只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。将直径不小9.3mm的钢丝绳同吊臂外端用２个绳卡紧固，将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同升降机体固定，使吊臂同井字架的夹角不大于60°，拉索同井字架固定处距离台灵3m以上。注：吊臂安装根据现场实际需要确定。七、钢丝绳安装将钢丝绳穿入地滑轮，然后在井字架外侧将钢丝绳拉到天梁处，穿入天梁上的２个滑轮内，从天梁中间的滑轮把钢丝绳放下，穿过吊篮上部滑轮，往上拉到天梁地面的吊环上，用螺卡卡紧（图2-1-4-8）。根据升降机同卷扬机的距离加上绳筒上按照规定应留的钢丝绳圈数，确定地面钢丝绳的长度，剪断钢丝绳，把钢丝绳同卷扬机固定好。图图2-1-4-8钢丝绳穿绳示意图八、升降机安全装置的安装1.安装吊篮安全门。2.安装升降机外安全门。3．安装限载控制器。九、停靠及附墙装置1.停靠及附墙装置的安装1.1当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法，不需拆除水平腹杆；当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于3501.2用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好，将拆下的水平腹杆装在抱箍上，在有停层装置的两侧装好挡杆，在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端，高度可以在竖撑杆的孔上调整。1.3架体出料处需经拆除两根斜撑时，应用两根脚手架管作为加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。在墙体钢筋砼上适当位置预埋或用中φ16mm膨胀螺丝紧固41.3.1当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可。1.4附墙装置的安装接1.3条进行。1.5楼层门根据现场情况安装。十、SSB-100型（2×2.3）升降机的计算书升降机的主要技术参数：主要技术参数参数值升降机高度16.5吊笼最大提升高度25额定载重量1000提升速度不大于30m升降机身截面尺寸2m×主弦杆规格角铁70×70×7吊笼自重500最大附墙间距6巴杆长度5.5巴杆额定吊重500升降机身结构强度计算1.结构自重计算主弦杆自重：G主=888斜腹杆自重：G斜=792水平腹杆自重：G水=Kg大连接板自重：G大板=225小连接板自重：G小板=28接螺栓自重：G螺栓=197天梁自重：G大梁=100井字架总重为：G总=2878风载负荷计算升降机的最大高度末30m，外型尺寸为2.2×升降机身的轮廓面积为：A轮廓=91.5则升降机身的迎风面积为：A=27.45风压值q工=250N/q非工=800N/则工作状态的最大风载荷为F工=q工×A=6862.5N工作状态时的最大风载荷F非=q非×A=21960N额定起重量吊笼的额定起重量为：Q额=1000K吊笼自重：G吊笼=200K升降机内力计算非工作状态下的N和q值N=0Q=732N/m工作状态下的N和q值N=4438NQ=228.75N/m非工作状态下的整体稳定验算ON/（φ×A）=57.18Mpa<[ō]升降机身的整体稳定性满足要求。非工作状态的升降机单肢稳定验算ō=N/（φ×A）=Mpa<[ō]升降机身的单肢稳定性满足要求。8.工作状态时的整体稳定性验算ō=N/（φ×A）=12.39Mpa<[ō]升降机身的整体稳定性满足要求。9.工作状态的升降机身单肢稳定验算ō=N/（φ×A）=136.11Mpa<[ō]升降机身的单肢稳定性满足要求。天架结构强度验算天梁有两根12#槽钢组成折弯最大应力ō=M/W=80.043Mpa剪应力t=QmuX/A=4.57Mpa则天梁的最大应力=Qmu×80.43Mpa<[ō]故天梁的强度满足要求吊笼横梁强度验算MmuX=4225Nmō=M/W=80.5Mpa<[ō]故吊笼横梁的强度满足要求。连接螺栓强度满足要求螺栓的剪应力t=N/A=68.99Mpa<[t]故连接螺栓的强度满足要求。巴杆的强度验算巴杆的计算长度为550cm，巴杆的规格为则ō=N/（φ×A）=17.17Mpa<[ō]巴杆的强度满足要求。十一、调试与试运行1.1断绳保护器的调试1.1.1断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动。1.1.2断绳保护器的常开负载为200Kg，即吊篮自重应达到200Kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200Kg1.1.3开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触齿轴与导轨的间隙保持在4—51.2安全门的调试1.2.1开动卷扬机将吊篮向上提升安全门关闭，吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块1.2.2开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。1.2.3按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其它构件无任何摩擦。1.3起重量限制器的调试1.3.1起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。1.3.2在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105%。1.3.3开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm）,1.3.4放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升此时卷扬机不能提升。1.3.5搬掉一些重物，使吊篮内重物略少于额定载负。开动卷扬机，吊篮能升降自如。1.3.6以上3.3.4和3.3.