业务技术用房外脚手架专项施工方案

紫阳县公安局业务技术用房外脚手架专项施工方案编制.审批.批准.编制单位：安康兴华建设（集团）公司三分公司20一三年5月4日

目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、编制目的 1四、外架设计 2五、施工部署 2六、脚手架搭设计算书 11七、搭设基本要求 25八、安全施工技术措施 26九、脚手架搭设质量要求： 28十、防电避雷措施 30十一、脚手架维护与管理 31紫阳县公安局业务技术用房外脚手架专项施工方案一、工程概况本工程为紫阳县公安局业务技术用房，位于紫阳县紫府路西段,桥沟路南侧，县政府院内。本工程由陕西东辰建筑设计有限公司设计，地基由中冶地集团岩土工程有限公司勘测，总建筑面积为12274.95平方米，地下三层，地上十六层，为框架剪力墙结构，建筑高度65.1米，局部水箱间总高度70.8米，地下三层，地上十六层，地下三层层高分别从地下向上4.8m、4.5m、3.9m，地上一至二层层高4.2m，三至十四层层高3.6m，十五至十六层层高6.0m，±0.000比室外地坪高1.5m。建安工程合同工期480天。建筑抗震设防烈度为6度。建筑工程等级一级，耐火等级一级；本工程合理使用年限为50年。二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ一三0-2001）2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3、紫阳县业务技术用房施工图纸4、陕西省、安康市市人民政府、主管部门有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。三、编制目的建筑是施工工艺复杂的、综合性极强的生产活动，涉及到大量的、品种繁多的材料供应和使用。各施工机械设备的使用和诸多专业施工队伍的使用操作，特别是土建施工队伍，队伍庞大、交替频繁，加上新手的不断补充，造成了作业人员对本工种的施工技术要领掌握经验不足。对施工产品的质量带来了极大的影响，为了保证安全施工，我项目部编写了紫阳县业务技术用房外架施工专项方案，以便操作人员规范、安全操作。使施工过程从操作人员到产品形成确实地做到系统有效的控制，以达到各工序工艺作业流程规范化、标准化，质量检验验证结论符合规范规定的要求或高于规范规定要求的目的。四、外架设计本工程中选用的脚手架型式包括：落地式脚手架、槽钢悬挑斜拉脚手架。序号脚手架类型架体设计间距搭设部位搭设高度(米)备注1落地式脚手架步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.05m建筑正面由基坑底部～3层楼面21.6其余部位由基坑底部～2层楼面17.4屋顶面～机房顶7.92槽钢悬挑斜拉脚手架步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.05m建筑正面由3层楼面～7层楼面14.4其余部位由2层楼面～7层楼面一八7层楼面～12层楼面12层楼面～16层楼面16.816层楼面～机房顶一五.3五、施工部署本工程主体拟采用全封闭扣件式双排钢管脚手架和槽钢悬挑式钢管脚手架。本工程各单体工程实现全封闭施工，四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。槽钢悬挑式七步钢管脚手架具有使用方便、安全、可靠的特点。装修阶段用槽钢挑台加以补充，可满足施工要求。1、落地式钢管脚手架构造和技术要求扣件式钢管脚手架主构件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。各种杆件均采用直径48mm，壁厚3.2mm的焊接钢管，用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好，这样长度一般重25kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3m为宜，以适应脚手架的宽度。（1）基本要求用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时结构，它要承受施工过程中垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下，不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。（2）受荷情况采用φ48mm×3.2mm钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件，剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。（3）脚手架的基础落地搭设的建筑施工用脚手架，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。因此，要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础，搭设脚手架的场地必须夯实平整，在立杆纵向挖沟槽30×10cm，沟槽内铺碎石垫层，夯实平整，在碎石垫层上长铺砼预制块（或现浇砼），其上面铺断面5×20cm的长木板，在脚手架外侧设排水沟，以利于排水。（4）脚手架的构造要求根据工程特点及施工要求，搭设双排落地式脚手架，设计尺寸如下：立杆：纵距1.5m，横距1.05m，内立杆距外墙外侧300mm大横杆纵向间距1.8m,小横杆水平间距1.5m，小横杆内端头距外墙皮200mm。挡脚板高200mm,刷100mm宽黑、黄相间警示线均与水平夹角45º。连墙杆采用架管穿墙与建筑物刚性连接，保证距主节点300mm以内，水平间距三步(4.5m)，垂直间距两跨(3.6m)，连墙架管的两端头用短架管横锁夹墙剪刀撑：在外架子外侧满设连续剪刀撑，斜杆与地面夹角选用45º-60º，剪刀撑跨越立杆的根数为5根,剪刀撑搭接不小于1m且不在同一水平面上。横向斜撑：每个拐角处设置横向斜撑。脚手架板采用竹架板。（5）搭设要点=1\*GB3①立柱要求：立柱接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求；立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。=2\*GB3②纵向水平杆构造要求：纵向水平杆设置在操作层的间距不宜大于400mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm，=3\*GB3③横向水平杆的要求：横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上=4\*GB3④竹笆脚手板的构造要求：竹笆脚手板应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为3.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（6）连墙件布置要求连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头凸棱处应用三角木填顺。人行斜道的手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。（7）脚手架搭设顺序=1\*GB3①按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。=2\*GB3②杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆……。（8）脚手架搭设注意事项=1\*GB3①垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。=2\*GB3②搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。=3\*GB3③封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。=4\*GB3④剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于一五0mm。对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。=5\*GB3⑤铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于一五0mm脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆半柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于一五0mm。=6\*GB3⑥脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。=7\*GB3⑦首步脚手架的步高一般为2000mm，离底部200mm设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，底部的立柱间隔多采用不同长度的钢管，将相邻柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。2、外悬挑脚手架悬挑水平钢梁采用16号槽钢，锚固端采用A16钢筋预埋作锚环，并要求锚环稍微偏大，空隙部分采用木头楔子楔紧。锚固要求示意如下图：整个外架与主体结构连墙件采用刚性拉结，拉结方式一般为建筑物外边梁预埋Ф48短钢管，然后设水平横管与外架用扣件锁紧进行拉结，拉结间距为二步三跨。架子的安装顺序为：铺设工字钢梁——（穿钢丝绳——拉紧钢丝绳——钢丝绳上卡环）——搭设双排架水平、立面防护。（1）基本要求槽钢悬挑扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，主要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲，确保安全。（2）受荷情况采用Φ48×3.2钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是受力杆件，剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。所有受力杆件将力传递给悬挑槽钢上。（3）搭设要求=1\*GB3①外挑架搭设位置由二层开始，施工一层顶板板顶沿建筑物周围，距外墙0.3~1.5米处预埋¢16Ώ钢筋环x1.5米，四层外剪力墙粘底板标高处间隔1.5米预埋¢60PVC管，100×200洞五层以上每间隔三层留设，同时该洞上层设置预埋¢60PVC管。=2\*GB3②100×200予留洞作为穿工字钢穿墙洞，¢60PVC管作为穿钢丝绳穿墙管，工字钢穿入墙洞内3.0米,与钢筋环固定用两个木楔对楔打紧,木楔制作应小于自锁角，外挑端头用钢丝绳斜捆拉,钢丝绳选用6×19钢丝Ø一五.5,卡具选用16#，每端设三个，紧固选用配套花篮螺栓，斜拉上端头穿过予埋洞与予埋架管捆拉。=3\*GB3③钢梁上设双排单管脚手架立杆间距1.2米，内立杆距外墙皮0.3米,横杆步距1.8米（同密目网尺寸），脚手架与墙体每层均设连墙拉结，拉结方式采用墙体予埋¢60予埋PVC管水平间距x4~5米作为架管穿墙管，每层均设与脚手架用十字扣件锁紧,与墙体连接端同样用十字扣件与架管用十字扣件锁紧,宜采用菱形布置，不允许采用一顶一拉的柔性连接,具体搭设方式见外挑架示意图（脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成45°-60°夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。=4\*GB3④外立杆里侧设1m高防护栏杆和30cm高的挡脚板（可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。其外立杆内侧设全部设置密目安全网，顶排防护拦杆不少于二道。挑架底横槽钢，必须与楼板上预埋Φ16钢筋环扣紧并有防拉拔措施，预埋Φ16钢筋环锚固长度35d，并安放在楼板筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。挑架底横槽钢底座，用长50mm，直径25mm的钢筋焊于槽钢上作为立杆底座固定，立杆置于钢筋桩固定处。3、悬挑接料平台的搭设要求计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。悬挂式接料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于接料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.50m，锚固段不小于外挑段的1.25倍（即4.4m），主梁采用的20a型钢长度不得小于8.9m。悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。次梁采用14a号槽钢U口水平，主梁采用[20a容许承载力均布荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。脚手板采用竹串片，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用竹串片，栏杆自重荷载取0.14kN/m。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，内侧钢丝绳距离主体结构3.50m，两道钢丝绳距离1.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.30m。采取地面焊接拼装后，塔机吊装就位后固定的方式进行。楼层卸料平台采用型钢制作，两侧设防护栏杆、平台口设置安全门；卸料平台与楼层边缘之间的空隙（外架部位）采用木脚手板满铺。平台底板及外围护采用花纹钢板封闭，出料口正面设1m宽空档，卸料台未使用时，楼层临边用钢管搭设栏杆进行封闭，禁止人员进入。4、脚手架拆除=1\*GB3①脚手架的拆除要在脚手架上施工内容均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。=2\*GB3②脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑间的联结杆不可提前拆除，拆除联结杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。=3\*GB3③拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。=4\*GB3④拆下的杆件与零配件，应按类分堆装箱，用吊车吊下，严禁高空抛掷。=5\*GB3⑤拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者进行维修和保养。eq\o\ac(○,6)外架拆除后，搭设临边防护栏，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0-1.2米，下杆离地高度为0.5-0.6米。六、脚手架搭设计算书根据本工程结构特点，架子采用落地式双排钢管脚手架。搭设高度21.6米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为48×3.2，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2，按照铺设3层计算。栏杆采用竹串片，荷载为0.14kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。基本风压0.35kN/m2，高度变化系数0.6200，体型系数1.一三40。悬挑水平钢梁采用[16号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度3悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.40m。拉杆采用钢丝绳。1、小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。（1）均布荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.500/2=0.262kN/m活荷载标准值Q=3.000×1.500/2=2.250kN/m荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×2.250=3.511kN/m小横杆计算简图（2）抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=3.511×1.0502/8=0.484kN.m=0.484×106/4491.0=107.742N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!（3）挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.262+2.250=2.551kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.0×2.551×1050.04/(384×2.06×105×107780.0)=1.8一八mm小横杆的最大挠度小于1050.0/一五0与10mm,满足要求!2、大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。（1）荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.040kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN荷载的计算值P=(1.2×0.040+1.2×0.276+1.4×2.362)/2=1.843kN大横杆计算简图（2）抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.175×1.843×1.500=0.492kN.m=0.492×106/4491.0=109.589N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!（3）挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.677×0.038×一五00.004/(100×2.060×105×107780.000)=0.06mm集中荷载标准值P=0.040+0.276+2.362=2.678kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.146×2678.445×一五00.003/(100×2.060×105×107780.000)=4.67mm最大挠度和V=V1+V2=4.725mm大横杆的最大挠度小于一五00.0/一五0与10mm,满足要求!3、扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；（1）荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN荷载的计算值R=1.2×0.058+1.2×0.276+1.4×2.362=3.707kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；4、脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1070NG1=0.107×23.100=2.311kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35NG2=0.350×3×1.500×(1.050+0.300)/2=1.063kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14NG3=0.140×1.500×3/2=0.3一五kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×21.600=0.162kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.851kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×2×1.500×1.050/2=4.725kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0=0.350Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz=0.620Us——风荷载体型系数：Us=1.一三4经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.350×0.620×1.一三4=0.172kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×3.851+0.85×1.4×4.725=10.244kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×3.851+1.4×4.725=11.236kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩Mw=0.85×1.4×0.172×1.500×1.800×1.800/10=0.100kN.m5、立杆的稳定性计算（1）不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=11.236kN；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；k——计算长度附加系数，取1.一五5；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.一五5×1.500×1.800=3.1一八m；A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；——由长细比，为31一八/16=196；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.190；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=11236/(0.19×424)=一三9.474N/mm2；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!（2）考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=10.244kN；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；k——计算长度附加系数，取1.一五5；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.一五5×1.500×1.800=3.1一八m；A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；——由长细比，为31一八/16=196；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.190；MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.100kN.m；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=10244/(0.19×424)+100000/4491=149.427N/mm2；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!6、连墙件的计算连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载标准值，wk=0.172kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.60×4.50=16.200m2；No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=5.000经计算得到Nlw=3.907kN，连墙件轴向力计算值Nl=8.907kN连墙件轴向力设计值Nf=A[f]其中——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.60的结果查表得到=0.95；A=4.24cm2；[f]=205.00N/mm2。经过计算得到Nf=82.709kNNf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到Nl=8.907kN大于扣件的抗滑力8.0kN，所以采用双扣件抗滑。连墙件扣件连接示意图7、悬挑梁的受力计算悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆的支点距离墙体=1400mm，水平支撑梁的截面惯性矩I=19一三.70cm4，截面抵抗矩W=191.40cm3，截面积A=32.83cm2。受脚手架集中荷载P=11.44kN水平钢梁自重荷载q=1.2×32.83×0.0001×7.85×10=0.31kN/m悬挑脚手架示意图悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=一三.221kN,R2=11.560kN,R3=-0.659kN最大弯矩Mmax=1.780kN.m抗弯计算强度f=M/1.05W+N/A=1.780×106/(1.05×191400.0)+5.609×1000/3283.0=10.566N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于2一五.0N/mm2,满足要求!8、悬挑梁的整体稳定性计算水平钢梁采用[20b号槽钢U口水平,计算公式如下其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×11.0×75.0×235/(1400.0×200.0×235.0)=1.68由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值b'=1.07-0.282/b=0.902经过计算得到强度=1.78×106/(0.902×19一三99.99)=10.31N/mm2；水平钢梁的稳定性计算<[f],满足要求!9、拉杆的受力计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=14.361kN10、拉杆的强度计算拉绳或拉杆的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=14.361kN拉绳的强度计算：如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K——钢丝绳使用安全系数，取10.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×14.361/0.850=168.954kN。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径一八.5mm。钢丝拉绳的吊环强度计算：钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=14.361kN钢丝拉绳的吊环强度计算公式为其中[f]为吊环抗拉强度，取[f]=50N/mm2，每个吊环按照两个截面计算；所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径D=[14361×4/(3.1416×50×2)]1/2=14mm11、锚固段与楼板连接的计算（1）水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=11.560kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[1一五60×4/(3.1416×50×2)]1/2=一三mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。（2）水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式其中N——锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=11.56kN；d——楼板螺栓的直径，d=20mm；[fb]——楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；h——楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到h要大于1一五59.58/(3.1416×20×1.5)=122.7mm。（3）水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式其中N——锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=11.56kN；d——楼板螺栓的直径，d=20mm；b——楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm；fcc——混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=一三.59N/mm2；经过计算得到公式右边等于一三1.6kN楼板混凝土局部承压计算满足要求!七、搭设基本要求1、大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢，立杆与脚应有底座和垫板，承受架体的基础土应平整夯实。2、脚手架的搭设，一般应沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。3、脚手架搭设应满足人工操作、材料堆放及运输等使用要求，并要保证搭设升高、周转脚手架板和操作安全方便。4、搭设脚手架的场地必须分层夯实平整。为避免或架子不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵横向水平杆），扫地杆下部垫塞木板。5、脚手架与主体结构的拉接。脚手架与主体结构可采用刚性连接，不允许采用柔性连接，连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过一五度。当连墙杆与框架梁、柱中预埋连接时，必须待梁、柱子达到一定强度，一般不宜低于一五N/mm2。八、安全施工技术措施1.材质及其安全技术措施（1）扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。2.脚手架搭设的安全技术措施（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。3．脚手架施工作业的安全技术措施（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。（3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。（4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4．脚手架检查与验收（1）、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1）基础完工后及脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）每搭设10~一三m高度后；4）达到设计高度后；5）遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；6）停用超过一个月。（2）、脚手架使用中，应定期检查下列项目：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；2）地基是否积水，座底是否松动，立杆是否悬空；3）扣件螺栓是否松动；4）安全防护措施是否符合要求；5）是否超载。九、脚手架搭设质量要求：搭设高度H≤25m时纵向偏差不大于H∕200，且不大于100mm。横向偏差不大于H∕400，且不大于50mm。搭设高度H>25m时：纵向偏差不大于H∕400，且不大于100mm。横向偏差不大于H∕600，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度1／300，且不大于20mm，横向水平偏差不大于10mm。脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。（1）、扣件紧固力宜在45－60Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。（2）、连端点的数量、位置要正确，连接牢固、无松动现象。（3）、杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全，拧紧扣件时拧紧程度要适当；有变形的杆件和不合格的扣件（如裂纹、尺寸不合适、扣件不紧等）不能使用。搭设工人必须经过正规培训经考试合格并持有有关部门发放的合格证、上岗证，正确佩戴安全帽和配挂安全带。搭设过程中随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。当天没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架体稳定，以免发生意外事故。（4）、脚手架的搭设顺序为：根据需要选料、备料→地面平整夯实，摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立杆，随即与扫地扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→架子设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→架子设剪力撑→铺脚手板。靠近立杆的小横杆可牢固于立杆上，双排脚手架靠墙的一端应离开墙面5－一五cm.剪刀撑的搭设应将一根斜杆交叉扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部份上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防管件滑脱。随砌墙（或结构）增高即设置连杆与墙拉锚。扣件安装及注意事项：（1）、扣件安装时应开口向下，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水浸蚀。（2）、扣件拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定、和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧的过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在45Nm－55Nm范围内，最少不得低于45Nm，最大不得超过60Nm。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用板手的长度用测力计较自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。拧螺栓的工具以采用棘轮板子为宜，这种板手可连续扭转，使用方便，有得利于提高工效。安全网的设置：安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，架子立面采用密目安全网垂直设置，水平兜网采用安全平网，除应在操作面层下设兜网外，还应从二层楼面起设置安全兜网，往上每隔三至四层设一道，同时要求网绳不破损，生根要牢固、绷紧、圈牵、拼接严密，网杠支杆宜用脚手钢管，网宽不小于3m，最下一层网宽应为6m。每块支好的安全网应承受不小于1600N的冲击荷载。十、防电避雷措施（1）、在向低压线路下方均不得搭设脚手架，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离，其外线路电压1KV以下时，最小安全操作距离为4m，1－10KV时，最小安全操作距离为6m，35－110KV，最小安全操作距离为8m，一五4－220KV时，最小安全操作距离为10m，当条件限制达不到以上规定的最小安全距离时，必须采取防护措施，增设屏障，防护架并悬挂醒目警告标志版，如上述防护措施无法实施，则必须与有关部门协商解决。（例如：迁移外电线路，甚至改变工程位置等措施）（2）、脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻不得小于30欧姆。（3）、避雷针可用直径Φ25－32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢管制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。（4）、接地板可利用施工过程的垂直接地板，也可用直径不小于20mm的圆钢，水平接地可用不小于4mm，宽度25mm－40的角钢制作。接地板的设置可按照脚手架的长度不超过50m设一个，接地板埋入地下的最高点，应在地面下深度不浅于500mm，埋设接地板时，应将新填土夯实。接地板不得设置在蒸气管道或烟囱风道附近经常受热的土层内，而且地下水以下的砖石，焦渣或砂子内，均不得埋设接地板。（5）、接地线可采用直径不小于8m的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线的连接应保证接地可靠。在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧圈，以防松动，保证接触面不小于10cm2，连接时将接触表面的油污及氧化层清除，使其露出金属光泽，并涂以中性凡士林，接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径6倍或扁钢宽度的2倍。（6）、接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求，接地板的位置应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3m），以免发生击穿危害。在有强烈腐蚀性的土中，应使用镀锌或 镀铬的接地板。在施工期间遇有雷雨时，钢手架上的操作人员立即离开。十一、脚手架维护与管理1、使用完毕的脚手架（包括配件）应及时回收入库，分类存放，露天堆放时，场地应平整；排水良好，下设支垫，并用毡布遮盖，配件、零件应存放在室内。2、凡弯曲变形的管件应先调直，损坏的构配件应先清洗修复，方能入库存放，否则应更换。3、定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大的地区（大于75％）每年应涂刷防锈漆一次。扣件应涂油。4、脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时回收存放，在拆除时亦应及时检收，不得乱扔乱放。5、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修，谁管理的原则，实行限额领用及退回，以减少丢失和损耗。计容许荷载，配专人监督。安康兴华建设（集团）公司三分公司20一三年5月4日DATE\@"M.d.yyyy"1.6.2020DATE\@"HH:mm"DATE\@"M.d.yyyy"1.6.2020DATE\@"HH:mm"14:34DATE\@"HH:mm:ss"14:34:51TIME\@"yy.M.d"20.1.6TIME\@"h时m分"2时34分TIME\@"h时m分s秒"2时34分51秒DATE\@"MMM.d,yy"Jan.6,20DATE\@"dMMMMyyyy"6January2020DATE\@"h:mm:ssam/pm"2:34:51PMDATE\@"HH:mm:ss"14:34:51TIME\@"yyyy年M月d日星期W"2020年1月6日星期一DATE\@"HH:mm:ss"14:34:51

附录资料：不需要的可以自行删除来广营钢筋施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1． 编制依据 -1-2． 工程概况 -1-3、施工安排 -2-3.1施工部位及工期要求 -2-3.2劳动组织及责任分工 -3-4、施工准备 -3-4.1、技术准备 -3-4.2．材料、机具准备 -4-5．主要施工方法 -5-5.1．流水区段划分 -5-5.2、钢筋翻样加工 -5-5.3．钢筋连接 -6-5.4、钢筋绑扎施工 -7-6．各种绑扣使用 -15-6.1、柱箍筋绑扎 -15-6.2、梁箍筋绑扎 -16-6.3、板筋绑扎 -17-7．质量保证措施 -17-8．成品保护 -20-9．安全措施 -20-钢筋施工方案编制依据序号名称编号1中交四公局来广营住宅楼及其配套工程（1#楼）施工图纸21#住宅楼等四项工程（1#楼）施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-20016带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-967钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039建筑物抗震构造详图04G329-310砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1、-211高层建筑砼结构技术规程工程概况1建筑面积㎡总建筑面积8597㎡地下面积765㎡地上面积7832㎡2层数地下1层地上10层3层高（m）B1B3B2B4非标层标准层4结构类型基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙5结构断面尺寸（㎜）基础底板厚度500mm外墙厚度250mm内墙厚度180、200mm柱断面200*250、250*250、200*200、200*400、250*400mm梁断面180、200mm楼板厚度120、130、180mm6楼梯结构形式全现浇剪力墙7转换层位置梁断面柱断面8混凝土强度等级C15C30墙、柱、梁、板0.100以上C30S6基础底板、防水板；墙、柱、梁、板0.100（含）以下9抗震等级工程抗震设防烈度8度剪力墙抗震等级二级10钢筋非预应力筋预应力筋类别及张拉方式11钢筋接头形式钢筋直径大于等于16的钢筋接头应采用滚压直12钢筋规格一级钢Φ6，Φ8三级钢Φ8Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ1813其他3、施工安排3.1施工部位及工期要求基础完成时间时间部位开始时间结束时间备注基础底板2010.11.2010.11.地下部分2010.11.2010.12.地上部分2011.03.2011.6.3.2劳动组织及责任分工3.2.13.2.22.2.3钢筋工程劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎其它人数51544、施工准备4.1、技术准备4.1.14.1.24.1.34.1.4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按5004.1.54.1.底板、地梁等部位钢筋保护层使用大理石垫块。剪力墙使用塑料垫圈。柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。4.2．材料、机具准备4.2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。4.2.2机械名称机械型号数量状态钢筋切断机J3G2-4001台良好钢筋弯曲机GJ40-11台良好钢筋调直机G*121台良好钢筋套丝机GHG-402台良好电焊机BX1-5004台良好钢筋滚轧直螺纹机在高峰期中保证4台。5．主要施工方法5.1．流水区段划分图纸要求基础外墙不得在墙内任何位置留竖向施工缝，因此基础部分不划分流水段。上部结构按照单元划分为4流水段。5.2、钢筋翻样加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。5.2.1钢筋翻样由钢筋工长落实，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《结构抗震构造图集》97G329，《钢筋焊接及验收规程》，《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；，《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1；以及施工图纸等进行细致的翻样。5.2.2配筋工作由钢筋工长严格按照施工质量验收规范和设计要求进行。钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。调直：钢筋调直采用调直机进行调直。切断：下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。下料时遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤的钢筋不得使用，必须将缺陷部位切除。切断时钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。直螺纹连接钢筋用无齿锯切断确保横截面平齐，将钢筋端头的热轧头或劈裂头切除，保证端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口不得有斜口、马蹄口或扁头。弯曲成型：应根据结构构件配筋详图，结合保护层厚度、接头形式、弯钩的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图后再进行弯曲。弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值。调整值的大小取决于弯曲角度。钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合下料单。5.2.3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。5.3．钢筋连接本工程钢筋主要连接方式为搭接及滚压直螺纹套筒连接，局部可普通焊接。5.3.1滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）的钢筋接头。1、操作工艺1）丝头加工钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣。2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。5）连接钢筋时使用力矩扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，检查合格的用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。5.3.2本工程钢筋直径小于16mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。搭接按搭接接头面积百分率用抗震锚固长度乘上系数：分别接头面积百分率为≤25系数为1.2，接头面积百分率为50系数为1.4。5.4、钢筋绑扎施工5.4.11、工艺流程底板钢筋位置线→绑扎地梁钢筋→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收2、施工要点1）底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。2）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或地梁边出50MM起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。5.4.21、工艺流程修整预留钢筋→立4根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋2、施工要点1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:6。2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋梅花布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如图所示。5）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。6）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm7）混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍，且不少于6Φ22，Φ8＠5.4.31、工艺流程修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎2、施工要点1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ123）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再按设计长度向水平方向伸出。4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距查03G101。见下图。5.4.41、工艺流程搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收2、施工要点1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。2）框架梁底部保护层使用塑料垫块。3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。5.4.51、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收2、施工要点1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上