MQ60030高架门机拆除专项方案

********水电站土建、金属构造及机电设备安装工程〔合同编号：******〕厂房上游MQ600/30高架门机撤除专项方案审批：校核：********水电站工程经理部二〇一四年十二月二十七日目录一、工程概况 1二、门机撤除场地布置 2三、门机撤除施工 2、撤除作业准备 3、撤除小块平衡重 4、撤除主钩及变幅钢丝绳 5、撤除电气装置 6、撤除起重臂 7、撤除1#～5#平衡重 8、撤除附属装置 9、撤除机台及人字架 9、撤除塔身管段及其内部设施 10、撤除门架 12、撤除行走机构 13、门机轨道撤除施工 14四、门机撤除施工进度方案 14五、人员及主要施工设备配置 15、施工人员配置方案 15、施工设备及工器具的配置 15六、质量保证措施 16、一般质量保证措施 16、重点质量控制措施 17七、施工平安保证措施 17、危险源及风险分析 17、平安管理组织机构 18、门机撤除作业人员考前须知 18、应急措施 19八、文明施工及环境保护 19一、工程概况为满足***电站工程厂房进水口闸墩及厂房中间段、7#、8#坝段混凝土浇筑，在厂房进水口上游布置一台MQ600/30高架门机，该门机由吉林水工机械制造。MQ600/30型高架门座起重机，为上回转、钢丝绳变幅的单臂架动臂式门座起重机。金属构造局部由门架、塔身、机台、机械室、人字架、起重臂六局部组成。机械局部由起升机构、变幅机构、回转机构、回转支承装置、中心导电装置、电缆绞盘、夹轨器、30t吊钩组、10t吊钩组，吊钩高度限位器等局部组成。在16～45m全幅度内，平安起重量为10t，最小幅度16～20m时，平安起重量为30t，且最大起吊高度70m。门机构造如下列图所示。二、门机撤除场地布置2.1、门机撤除场地门机方案撤除时间为2021年1月5日，撤除时门机停放于厂房坝段门机轨道右端靠近右侧边坡位置，利用厂房坝段右岸门机轨道端头附近平台(原门机安装平台)，地面宽阔平坦，满足门机撤除时对场地的需要。门机撤除零部件堆放于此，撤除后当日及时转运至规划的右岸堆放场。×6.0m的施工平台〔EL.312.5m〕，作为门机起重臂撤除时的下部支撑点，80t汽车吊停放于门机下撤除场地，将门机起重臂启下。2.2、门机堆放场地门机堆放场地布置在右岸下游原S5施工场地内，场地占地面积约1200m2,地面高程EL.330.00m，满足门机各部件堆放的需要。2.3、施工照明利用左岸现有的供电设施，在门机撤除作业面接2盏7.5KW的高压钠灯，供门机撤除时的施工照明〔晚上不考虑吊装施工〕。三、门机撤除施工本次门机撤除采用1台80t汽车起重机为主吊机械，主臂工况，主臂伸缩长度为12～～t。采用25t汽车吊为辅助机械。表3-180t汽车吊起重性能列表幅度(m)1012吊重(t)251821吊臂长(m)243030403024244044表3-2MQ600B10/30门式起重机主要部件重量表序号拆除单元最大吊高(m)备注单元名称数量单重(t)总重(t)1运行机构47282水平梁23门腿44.8≯104塔身Ⅰ1≯10含两条门腿和十字梁5塔身Ⅱ11212≯196塔身Ⅱ11212≯287塔身Ⅲ11010≯318机台1≯32包括两侧机翼和司机室9起重机构11212≯33含提升钢绳10变幅机构1≯33含变幅钢绳11回转机构1≯3312电气设备3≯34包括变压器、高压柜、控制柜13机棚≯3514人字架110≯4915平衡重1145≯36分两次撤除16臂架11515≯383.1、撤除作业准备1、撤除前准备的准备门机撤除前的准备工作主要包括：人员、场地、辅助吊车、工器具和材料等的准备。2、技术及质量控制要点⑴2以上，并有足够的场地完成臂杆系统的放倒和拆卸作业。如有条件应将作业场地周围拦起来，制止闲杂人员随意进入。⑵.作业人员要参加培训，要了解拆卸的根本过程和关键程序。⑶.所用工器具和机械性能完好。3、平安控制要点⑴.准备作业过程中要充分考虑各方面的平安因素，并且做好全员交底和平安培训工作。⑵.撤除作业前应先规划吊车的起吊场地及作业范围，并用戒备绳圈起来，严禁无关人员随意进入。⑶.对于一些贵重的设备〔比方电缆〕和易丧失的设备〔螺栓〕等撤除后要及时入库，做好防盗工作。3.2、撤除小块平衡重3.2.1作业内容及工艺1、本工序主要为拆卸6#～11#平衡重。采用80t汽车起重机进展作业，吊索选用2根10m、φ22-6×37-1770千斤绳。2、指挥吊车开至30t高架吊配重侧，卸去6#～11#平衡重。6#、7#、9#、10#每块重约3.5t，8#、11#每块重约4.8t。平衡重布置型式见下列图，见图3-1所示。10#10#3#7#9#2#6#11#8#5#4#1#图3-1平衡重布置位置及顺序示意图图3-1平衡重布置位置及顺序示意图1、撤除时按照11#、10#、9#、8#、7#、6#的顺序进展。2、将拆下的配重块摆放至指定地点，不得随意乱放，不得放置在影响其它设备撤除的工作地点。1、各配重块的吊点要拴挂牢靠。2、所有人员不得站在配重块的拆卸及吊放通道上。3.3、撤除主钩及变幅钢丝绳3.3.1作业内容及工艺1、将吊钩起升到臂架下方10米处。2、将起重臂爬到地面，将头部放于地面上的垫木之上〔见图2-1〕。松开起升钢丝绳卡，将钢丝绳从大钩内抽出，操作起升卷扬机将起重钢丝绳缠绕在卷筒上并固定，以防松散。3、松开变幅绳一侧绳端压板，操作变幅卷扬机将钢丝绳缠绕在卷筒上。操作时，当钢丝绳过滑轮时，用麻绳溜好，防止脱槽而损坏钢丝绳。1、爬臂过程一定要缓慢、平稳。在爬臂时，尽量减少停顿。2、在起重臂头部使用的垫木一定要支垫结实，防止倒塌。3、收回钢丝绳时，注意对钢丝绳的保护，防止打扭和损伤等。1、撤除钢丝绳时，要派专人进展监护。2、作业人员要带帆布手套，不得裸手扶钢丝绳，防止钢丝绳割伤。3、在钢丝绳通过滑轮时，作业人员不得用手横握钢丝绳，而应该是用手推前方的绳头，这样可以防止钢丝绳将手带入滑轮内而挤伤手或手指。4、在抽出变幅绳时，要缓慢进展，防止将起重臂带起。3.4、撤除电气装置3.4.1作业内容及工艺1、主要包括撤除连接电缆和电气辅助设施。吊车选用80t汽车吊，采用φ18-6×37-1770的千斤绳。2、撤除前应将各电缆分别编号。3、撤除电缆接头。4、将撤除后的电缆盘好并放置到平安的地方。5、撤除电器元件、电力电缆，拖动及控制系统、照明、平安指示，电缆卷筒等电气控制及附件。6、撤除各行程限位开关、重量限位开关、力矩限制器及其他平安保护装置。7、清点入库。1、撤除前应在导线终端设方向套或标记牌并注明线路标号，以备安装方便。2、撤除前在电缆芯线和所配导线的端部标明回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。3、各线撤除后要分类放好，并做出明显标记。1、撤除后各电缆、平安保护装置和盘柜等要放置好，做好保护措施，防止破坏和丧失。2、所有电气局部在撤除后要做好防雨措施，防止因雨淋而损坏。3、各线路的标志要保护好，应标在明确的部位，而且在放置时要做好保护措施防止磨损。4、撤除电缆接头时，不得生拉硬拽。拆下来的电缆接头应先进展检查，除去上面的氧化层。5、吊装盘柜时，要注意防止盘柜的碰撞，并且在起吊前要明确盘柜的固定螺栓全部撤除。3.6、撤除起重臂3.6.1作业内容及工艺×2.65m。起重臂重心位于起重臂的中心位置。采用80t汽车吊和25t汽车吊抬吊进展作业，吊索选用一对10m、φ32-6×37-1770的千斤绳四股进展吊装。2、用25t汽车吊吊住起重臂的前端头，将头部抬起，80吨汽车吊吊住起重臂的根部第一节和第二节的连接节点上〔见图2-2所示〕。吊车1为25t汽车吊，吊车2为80t汽车吊。3、撤除起重臂根部销轴，两车抬吊将起重臂拆下。3.6.2技术及质量控制要点1、起重臂总重约15t，两车支车位置要符合吊装要求。2、折除起重臂根部的连接销时，两台辅助吊车应全部受力，且使起重臂处于水平状态。3、加高25t汽车吊起吊平台，并压实以到达起吊要求为准。3.6.3平安控制要点1、作业人员防止高空坠落和高空落物。2、吊车的站车场地应平整坚硬。3、打出起重臂根部销轴前，应用铅丝溜住，防止突然射出伤人。吊车1吊车1吊车23.7、撤除1#～5#平衡重3.7.1作业内容及工艺拆卸剩余平衡重，将1#、2#、3#、4#、5#平衡重卸去，2#、3#每块重约3.5t，1#、4#、5#每块重约4.8t，距地面27m。其布置见图2-1所示。采用80t汽车吊进展作业，吊索选用2根10m、φ22-6×37-1770的钢丝绳。3.7.2技术及质量控制要点1、撤除时按照5#、4#、3#、2#、1#的顺序进展。2、将拆下的配重块摆放至指定地点，不得随意乱放，不得放置在影响其它设备撤除的工作地点。3.7.3平安控制要点1、各配重块的吊点要拴挂牢靠。2、临边作业人员系须挂好平安带。3.8、撤除附属装置3.8.1作业内容及工艺1、附属设施主要包括起升和变幅卷扬机、回转驱动装置、机房及操作室等。采用80t汽车吊进展撤除，吊索根据不同重量，分别选用φ18-6×37-1770和φ22-6×37-1770的钢丝绳。2、拆卸机房及操作室〔包括联动操作台等〕。3、拆卸起升卷扬机、变幅卷扬机、回转驱动装置、机房内电气设备。3.8.2技术及质量控制要点1、机房重总约6.45t，操作室重约1.2t，两者距地面27m。2、起升卷扬机重10.029t，变幅卷扬机重8.7t，回转驱动装置重3.76t，其余电气设备重约3t，距地面27m。3、吊起各机构时，采用专用吊点，不得拴在卷筒上。3.8.3平安控制要点1、各附属设施起吊前，应检查确认其与机台的连接全部撤除。2、作业人员要防止高空落物，对小型工器具要放入工具袋中，大型的工器具要拴挂平安绳。3、对于拆卸下的螺栓等物体，不得向下随意抛掷。3.9、撤除机台及人字架3.9.1作业内容及工艺1、拆卸机台和人字架采用80t汽车吊吊进展作业，吊索选用2根20m、φ32-6×37-1770的钢丝绳四股进展吊装。2、如图2-3，用80t汽车吊吊住人字架顶部，抽掉其后撑杆的定位销，将后撑杆慢慢收至前撑杆上，并用铅丝将后撑杆绑在前撑杆上将其固定。抽去前撑杆连接销子，将人字架撤除。4、用80t汽车吊吊装机台上的四个吊点，拆开与穿插滚子轴承的连接螺栓，然后将机台吊放到地面。3.9.2技术及质量控制要点1、人字架重9.81t，距地面38.9m。吊放到地面后，将人字架底部放置在道木上，吊车缓慢转车，将人字架放倒。2、机台重16.6t，距地面21.77m。机台撤除后，应在机台下方支垫道木，不得让回转齿轮接触地面。3.9.3平安控制要点1、在撤除人字架顶部时，拴钩时，安装人员要注意高空坠落。2、撤除机台时，应在机台上拴溜放绳，防止机台与吊车或塔身碰撞。3、注意撤除工序，应先拴好钩，且吊车稍稍受力前方能撤除机台与塔身的连接螺栓。4、撤除完连接螺栓后，作业人员应先从塔身上返回地面。3.10、撤除塔身管段及其内部设施3.10.1作业内容及工艺1、本工序主要包括拆卸塔身内部附属装置、两节塔身管柱Ⅱ、管柱Ⅲ和穿插滚子轴承等。塔身管柱Ⅲ和轴承整体进展吊装，重约10t。两节塔身管柱Ⅱ重24t。采用80t汽车吊进展作业，吊索全部选用2根20m、φ32-6×37-1770的钢丝绳四股进展吊装。2、拆卸中心导电装置和高压电缆等塔身内部附属装置。中心导电装置和高压电缆以及其他局部撤除后要及时清点入库，防止损坏或丧失。3、拆卸穿插滚子轴承和塔身管柱Ⅲ⑴.穿插滚子轴承与塔身管柱Ⅲ一同撤除。⑵.80t汽车吊吊管柱内壁上的4个专用吊点，然后稍稍受力。⑶.撤除与塔身管柱相连的高强螺栓。⑷.指挥吊车缓缓起钩，待管柱Ⅲ与管柱Ⅱ别离后，转车，将管柱Ⅲ吊放到指定摆放地点。在其下方有道木支垫好。4、拆卸第一节塔身管柱Ⅱ和第二节塔身管柱Ⅱ。第一节和第二节管柱Ⅱ的撤除工序与管柱Ⅲ根本一样，3.10.2技术及质量控制要点1、塔身管柱Ⅲ和轴承整体拆下，重约10t，外形尺寸为φ×2.5m。在撤除两节管柱之间的高强螺栓时，不得使用火焰切割，对于不好拆卸的螺栓，可以使用角磨机或切割机将其切除。2、第一节和第二节塔身管柱Ⅱ重量和尺寸一样，管柱Ⅱ12t，外形尺寸为φ×8.23m。3.10.3平安控制要点1、作业人员在撤除完塔身的连接螺栓后，要及时的从塔身内部出来。起重指挥人员一定要在确定塔身内部没有人的情况下方能指挥吊车起钩。2、作业人员不得将手、脚伸入不稳定的设备下方，防止挤伤手脚。3、吊车受力显示大于设备重量时，不得强行起钩，应先将吊车卸掉局部力，然后检查两管柱之间的结合部位，防止其他原因造成两管柱之间粘连。3.11、撤除门架3.11.1作业内容及工艺1、本工序主要包括撤除及分解门架。门架总重约30t，采用80t汽车吊和25t汽车吊进展作业，80t汽车吊的吊索选用2根20m、φ36-6×37-1770的千斤绳四股进展吊装，25t汽车吊的吊索选用2根15m、φ22-6×37-1770的千斤绳。2、先将行走机构用道木支垫将其固定。在行走机构下部用道木、方木以及楔子等将行走机构支垫结实。3、用25t汽车吊撤除门架附属构造及电缆绞盘等，并将其放到指定堆放地点。4、用80t汽车吊拴住管柱I内壁的4个专用吊点，稍稍受力，然后撤除门腿与行走机构之间的螺栓。5、将门架吊离行走机构侧，将门架放至地面〔80t汽车吊不得摘钩〕，使得四条门腿支放在地面摆放好的道木上。6、用倒链撤除门腿之上的“十〞字梁。7、撤除完“十〞字梁后，指挥80t汽车吊稍稍起钩，使得门架整体离地即可。8、用25t汽车吊吊住门腿的专用吊耳，稍稍受力后，撤除门腿与管柱之间的连接螺栓。用同样的方法将4条门腿逐一撤除。9、撤除完4条门腿后，将管柱I吊放到地面。3.11.2技术及质量控制要点1、门架总重约30t。2、门架的分解应用两台吊车进展，如果条件不够，则要将门架的管柱支垫牢靠。3.11.3平安控制要点1、拆卸门架前一定要先将行走机构用枕木支垫结实。2、门架在撤除完但未起吊前，所有作业人员要从行走机构旁边离开。3、在撤除门腿时，80t汽车吊应将门架吊离地面，不得卸力。3.12、撤除行走机构3.12.1作业内容及工艺1、本工序主要包括水平拉杆的撤除和台车组的撤除等。每台行走机构的重量约为7t，采用80t汽车吊进展作业，吊索选用一对15m、φ22-6×37-1770的千斤绳四股进展吊装。2、首先用吊车吊住两组行走机构间的水平拉杆，将其撤除。3、撤除水平拉杆后，用辅助吊车分别将四组行走机构吊离轨道，放置妥当或装车运走。。3.12.2技术及质量控制要点1、单台行走机构重量约为7t。2、行走机构撤除后要放置妥当或及时运走，放置时要用道木支垫牢靠，而且在其周围应用戒备绳或围栏围起来，并挂明显标志，制止乱动。3、行走机构撤除后，应及时对行走轮进展保养，并检查行走轮的轮沿，假设磨损过大，应在下一次安装之前更换。3.12.3平安控制要点1、在拆卸水平拉杆时，制止任何人员站在行走机构中间，对于起重人员在作业时，要派专人进展监护。2、起吊行走机构时，作业人员不得用手扶吊点、滚轮等危险点。四、门机撤除施工进度方案综合考虑目前二期基坑内混凝土浇筑的形象面貌，初步确定门机撤除时间为2021年1月5日，撤除进度方案安排如下：1、门机撤除前施工准备及方案交底：2021年1月3日；2、6#～11#平衡重、主钩、变幅钢丝绳的撤除：2021年1月5日～2021年1月5日；

3、电器装置的撤除：2021年1月6日～2021年1月6日；

4、起重臂、1#～5#平衡重、机房和人字架的撤除：2021年1月7日～2021年1月7日；

5、盘柜、起升和变幅卷扬机、回转驱动装置及驾驶室的撤除：2021年1月8日～2021年1月8日；

6、机台、中心导电、回转支撑和塔柱Ⅱ的撤除：2021年1月9日～2021年1月9日；

7、门架、行走机构的撤除：2021年1月10日～2021年1月10日；

8、零部件清点及场地清理：2021年1月11日～2021年1月11日；五、人员及主要施工设备配置5.1、施工人员配置方案为确保门机撤除按期顺利的进展，主要施工人员配置如下表，表5-1所示。表5-1主要施工人员配置表工种管理人员起重工电工杂工焊工合计人数442122245.2、施工设备及工器具的配置施工设备及工器具配置方案如下表，表5-2所示。表5-2主要施工设备及工器具配置表序号名称单位数量备注180t汽车吊台1225t汽车吊台13平板车台14破碎锤台15ZX330反挖台16自卸汽车台27氧气瓶58乙炔瓶39Φ18根10Φ27根1010白棕绳米10011麻绳kg2012铁丝kg20133t手拉葫芦个21430套筒个41524梅花扳手把31630梅花开口扳手把31717梅花扳手把318跳板块505mm厚19枕木个152046梅花扳手把32146套筒个32255梅花扳手把32355套筒个32436梅花扳手把225电焊机台126电动扳手套2273t、5t、9t吊环个各4个28大锤把429小锤把230现代轻卡辆13112〞、15〞、18〞把各2把32工具房间133力矩扳手把1六、质量保证措施6.1、一般质量保证措施1、组建一支有丰富实践经历和一定理论知识、专业水平的门机撤除施工队伍，确保撤除工作的平安与顺利实施。2、建立健全工程部质量管理制度、制定切实可行的质量过程控制程序，明确各级人员质量职责，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性。3、根据工程施工需要，配备足够能胜任本工程门机撤除的施工人员，配备能够满足门机撤除施工需要的各种设备、器具及材料。4、方案审批通过后，严格做好层层技术交底，每个职工职责明确，杜绝任何质量事故的发生。6.2、重点质量控制措施1、设备起吊、装、卸车时应注意加强对设备的保护并采取钢丝绳防滑、防脱保护措施，防止挂伤、损坏设备。2、设备卸车放置时，必须进展可靠支垫，各撤除构造应支垫在构件允许受力部位，防止构造变形或发生倾覆。电气盘柜等卸车后应单独放置于现场边角处，以防止其它构件、设备转移、吊装、拼装过程中触碰。3、电气盘柜、设备现场存放时，设置防雨篷布、下部采用型钢或枕木支垫。4、所有撤除用临时吊耳、固定装置、锚板焊接质量必须经严格检查，符合要求方能投入使用。七、施工平安保证措施7.1、危险源及风险分析门机撤除涉及到大构件的运输、吊装作业，以及焊接作业、高空作业等。存在较大的平安风险。可能由于作业人员未持证上岗、“三违〞、未按照平安操作规程作业、未佩戴好平安防护用品、未对员工进展平安技术交底、危险告知等，易造成人员伤害和设备损坏。主要伤害类型有：起重伤害、物体打击、高空坠落、车辆伤害及触电伤害等。7.2、平安管理组织机构1、为保证门机撤除施工的正常进展，工程部组建了一支精干、高效的门机撤除平安生产控制小组，具体成员设置如下：组长：副组长：技术负责人：现场平安监视及检查责任人：质量