人工挖孔桩专项施工方案(最终)

丰台区西局综合楼工程人工挖孔桩专项施工方案北京世纪特种工程承包有限公司2011—7-23目录TOC\o”1—3"\h\z\u一、 工程概况 3（一）工程简介 3HYPERLINK\l”_Toc300926495"（二)地形地貌、工程地质、水文地质概况 4_Toc300926497”二、人工挖孔设计方案 4HYPERLINK\l”_Toc300926498”三、人工挖孔施工方法及技术要求 4HYPERLINK\l”_Toc300926499"(一）施工工艺 4HYPERLINK\l”_Toc300926500”（二）施工技术要求 5_Toc300926502"(一）安全生产措施 6（三）应急预案 8_Toc300926506"（一）方针目标 9_Toc300926508”（三)工作制度 9_Toc300926510”六、临时用电管理 14HYPERLINK\l”_Toc300926511”七、劳动力计划 15HYPERLINK\l”_Toc300926512”(一）专职生产管理人员 15HYPERLINK\l”_Toc300926513"(二）施工作业人员 15附件:附件1：人工挖孔剖面图（图001）附件2：基坑平面布置图（图002）工程概况（一）工程简介拟建丰台区西局综合楼工程位于北京市丰台北路北侧,西局欣园住宅小区南侧，本工程±0.00=47。25m,自然地坪标高按勘察报告孔口标高取平均值,约为46.78m(相对标高-0.47），基坑槽底标高为—13.47m、—13。07m、—13.67m，基坑实际开挖深度约13。0m、12。6。基坑边坡支护采用上部土钉墙结合桩锚的形式,其中护坡桩桩顶标高—1。97,桩长15.5m、14.5m,采用人工成孔工艺。为了工程能够顺利实施，确保人挖桩施工人员人身安全，特编制本施工方案。（二）地形地貌、工程地质、水文地质概况2.1地形地貌拟建场地位于永定河冲积扇的中部,地势平坦。场地北侧、东侧、西侧均为楼房，南侧临丰台北路,场地内原有建筑已拆除。地面标高介于46.46～47.47m。2.2工程地质概况本次勘探最大深度35m范围内地层分为人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层以及第三纪基岩四大类，根据土的物理力学性质进一步分层描述如下：人工堆积地层：杂填土①层，杂色，稍密，稍湿，含大量砖块、碎石等；粘质粉土填土①1层，褐黄色,稍密，稍湿，含少量砖块、碎石等.本大层层厚为2。3~3.9m,层底标高为43.57~44。45m。新近沉积层:砂质粉土～粘质粉土②层，褐黄色,中密，稍湿,含云母、氧化铁。本层层厚为0.0～1。1m，层底标高为43。28~43。85m。圆砾~卵石③层,杂色，中密,稍湿，一般粒径1~4cm，最大粒径7cm，亚圆形，中砂充填，圆砾含量约50%，局部夹细砂薄层；中砂③1层,褐黄色，密实,湿，含少量圆砾。本层层厚为3。8~5。9m,层底标高为38。46～39.48m。第四纪沉积层：卵石④层，杂、中密～密实，湿，一般粒径2~6cm,最大粒径大于20cm，中粗砂充填，亚圆形，卵石含量约70%，局部夹细砂薄层，仅部分钻孔穿透本层。卵石⑤层，杂色,密实,湿~很湿，粒径一般2cm～6cm,最大大于20cm，中粗砂充填,亚圆形，卵石含量约70％；局部夹细砂薄层。仅部分钻孔穿透本层。第三纪地层：泥岩⑥层：棕红色,泥质胶结.本次勘探未穿透本层.2.3水文地质概况(1）勘察时水位：本次勘察期间共发现一层地下水，为潜水，水位埋深27.7～28.3m,水位标高18。9~19.23m，含水层为卵石⑤层。(2）历史最高水位：1959年最高水位标高:46。00m；1971—1973年最高水位标高:45.00m；近3~5年最高地下水位标高:21。00m（潜水）；（3）地下水腐蚀性评价:拟建场地地下水埋深较深，可不考虑腐蚀性影响。（三）施工场地情况施工现场场地狭窄，场区北侧为西局欣园住宅小区，距坡边距离约26m,北侧坡边距围挡约5m；场区东侧为居民房（多数为一层平房，无地下室）,东侧坡边距围挡约5m；场区西侧为居民楼(三层住宅楼，一层地下室）,西侧坡边距围挡约2m;基坑南侧较宽敞，距围挡约5m，紧邻公路，大门设置于南侧中间部位；为方便施工，大门东侧堆放锚喷设备及砂石料等，大门西侧堆放土钉墙使用钢筋；由于场地狭窄,护坡桩使用钢筋堆放场地及钢筋笼加工场设置于坑内。二、人工挖孔设计方案本工程护坡桩采用人工挖孔灌注桩，1—1剖面设计桩长15。5米，桩直径800mm，桩中心间距1.6米;2—2剖面设计桩长14.5米，桩直径800mm,桩中心间距1。6米。根据勘察报告分析,人工成孔过程需穿过粘质粉土素填土层、砂质粉土层及卵石层；人工成孔深度范围内无地下水存在.三、人工挖孔施工方法及技术要求（一)施工工艺人工挖孔施工工艺流程见下图:护壁人工挖孔投放孔点场地平整护壁人工挖孔投放孔点场地平整（1）现场平整用水准仪进行现场平整高低误差控制在±30cm之内;（2)桩位放线首先由测量人员根据设计要求放出孔位线，孔位点，由专人验线.（3）人工挖孔分步开挖，每步开挖深度1.0米，每挖一米做一节护壁,根据护壁设计确定，开孔直径为1。2m;护壁后每节上口内径0.8m,下口内径1.0m;第一圈护壁做成沿口圈，沿口宽度大于护壁外径300mm，口沿处高出地面100mm～150mm。人员方面：每个孔安排一组人员施工，每组2人。为保证孔深满足设计要求，每孔超挖150mm。（4）护壁每挖一米做一节护壁，护壁结构砼强度为C20，护壁厚度100mm,采用现场人工搅拌混凝土，随挖随护壁.每次拆模时，模板距离孔底最高2m。（5）灌注成桩护坡桩为钢筋砼结构,桩身直径800mm，桩中心间距L=1.6m，桩顶标高为-1.97m，桩长15。5m（14。5m、16.5m），受力最大截面配筋为：主筋12Ф22，架立筋Ф16@2000,箍筋φ6.5＠200；桩身主筋保护层厚度50mm;砼强度等级C25。（二)施工技术要求1.严格按照施工现场所提供的结构轴线、位置控制点放置孔位，并必须经业主代表或现场监理工程师复核鉴定后方可进行施工。2。开孔前，孔位放样准确,在孔位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用孔心点校正模板位置，并由专人负责；3.第一节井圈护壁应符合以下规定:①.井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；②。井圈顶面应高出场地100~150mm,第一节护壁要做成沿口圈,沿口宽度大于护壁外径300mm，孔内护壁应满足强度要求。4。修筑井圈护壁应遵守下列规定：①.护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求（详见后附图纸）；②。同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；③。每节护壁均应在当日连续施工完毕;④.孔体每开挖1000mm必须进行支护（护壁)，然后方可继续往下挖，每天每个孔位的开挖深度不超过2m;⑤。护壁混凝土必须保证密实，若有土层渗水情况，应缓拆模板或渗水土层以下不拆模板;⑥。护壁模板的拆除应在24小时（强度不低于3MPa）以后进行；（做同条件试块检测其强度）⑦。发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；5。遇有局部或厚度不大于1。5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：①.每节护壁的护壁高度为300～500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土；②.采用钢护筒；6.开挖过程中用水准仪及定长线锤控制开挖深度；7。挖出的土方，应随出随运，暂时不能运走的，应对放在空口边1m以外处，且堆放高度不应超过1m。四、安全保证措施根据我公司的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产,人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》，执行我公司制定的安全责任制度，作好人工挖孔施工的安全管理工作，创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故发生。（一）安全生产措施1、安全责任制度根据生产、安全的原则,针对工程特点和工地机构的实际情况，确定第一安全责任人，对施工安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和制度；专业安全员和技术负责人安全技术措施的编制,安全技术交底及安全教育；专业安全员负责安全管理和监督检查；施工队(组）长负责安全措施的组织落实和安全管理和监督检查，这样形成职责分明的安全工作网络，在此基础上健全和落实安全组织体制。2、安全教育制度进入施工现场后，应对进入现场的人员进行入场教育，对施工班组进行安全技术交底,施工人员上下班要进行交接岗的安全交底。3、安全检查制度人工挖孔施工过程中，要进行不定期的检查，具体由安全责任人进行实施，对存在的安全隐患要及时根除。（二）安全技术措施1、孔内人员作业时，孔上必须有监护人员，并要随时与孔下人员保持联络，不得擅自撤离岗位。孔上监护人员应随时注意孔壁变化及孔底工作情况，发生异常事，应立即协助空内人员撤离，并向有关人员汇报发生的真实情况。2、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井，使用的辘轳、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按扭式开关,使用前必须检验其安全起吊能力；3、每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体（氧气浓度是否满足人员需求)，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过5米时，应有专门向下送风的设备，风量不宜少于25L/S；4、孔口操作平台要稳定、牢固、可靠，孔口应安装活动盖板，孔口四周必须设置护栏，一般加0.8米高围栏围护；5、各孔内用电必须分闸，严禁一闸多用，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等措施，孔内照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯，所用漏电保护装置其漏电动作电流不超过15mA，漏电反应时间不大于0.1秒；6、孔内作业人员必须佩带安全帽、安全带；孔口处配置安全绳.作业时，孔口必须有人监护巡视；另外，地面、孔内作业人员应配备对讲机,以保证联络方式的可靠;7、吊运土石方，应采用鼓形吊桶或活底吊桶,禁止使用筐、蓝吊运土石方。吊钩必须设置安全防脱措施。孔口应设移动式活动盖板,当盛土吊斗提升到距离地面足够高度时,推活动盖板封闭井口，等土卸出并运走后，再开启盖板、下放吊桶；8、为不妨碍现场其它施工及保证人工挖孔过程中的安全，开挖出土体应按规定地点堆放，不得堆放在孔口四周1米范围内，且堆放高度不应超过1m,有条件的应及时用车运走；9、孔内作业人员禁止穿化纤衣服,禁止在孔内吸烟或电气焊作业;10、排除孔内积水时，潜水泵、电缆及接头要绝缘，并装设漏电保护装置，潜水泵应用绳索吊装，电缆不得承受拉力.孔内人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽和绝缘手套。11、人工挖孔作业期间对降水井要同时进行检查,每隔1个小时检查一次降水井水位和抽水情况,并设专人负责和记录。12、孔下作业人员连续作业不得超过两小时，施工期间上部应有专人对孔下作业人员的安全进行监护。13、凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者不得下孔操作.14、因本工程基础桩与现有建筑物距离较近，施工过程中如遇原有建筑物基础等障碍物，应及时汇报甲方及监理.等待妥善解决后再行施工。15、在挖孔施工期间安全员必须在现场进行巡视,严防周边建筑物高空坠物伤人及严禁无关人员靠近桩孔四周。（三)应急预案人工挖孔施工危险性较大，万一出现安全事故，应在第一时间采取抢救措施，保证孔内作业人员生命安全，特制订一下应急预案。1、人力组织成立应急事件处理领导小组，作为险情出现时的组织领导机构;挑选5名身体健康的工人，成立应急情况处理突击队其作为工程抢险使用，随时待命。2、抢险用机具及材料需要准备的抢险机具有：氧气袋一个、担架一副、面包车一辆、加密钢筋笼一个（长度2—3米,直径70cm）挖掘机一台。3、抢险措施若孔内塌方,先把加密钢筋笼送入孔内。抢险过程中，必须保证孔口上方有5个以上的抢险队员牵引保险绳，若出现危及孔内抢险队员的情况，应立即将孔内的抢险队员拉出孔外.孔内无人时，若塌孔时，应回填重新换土护壁；孔内有人时，先把人吊出孔内，钢模不拆，做为护壁的一部分。抢险队员在下孔抢救挖孔作业人员之前，应先进行光探,摸清孔内情况；抢险队员在孔内进行抢救的同时,孔外人员应尽快将起吊设备架设好，保证随时可以将孔内人员运至孔外。遇险人员救出后,应先输氧气，如果情况较为严重，则立即送至就近医院，进行抢救。五、消防管理（一）方针目标1．在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施,严防各类火灾事故发生.2．强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标.（二）组织管理1．建立防火责任制，使责任落实到人，具体人员名单如下：消防组长：消防组长：郑建勋消防副组长：消防副组长：张意勇杨树民指挥小组：指挥小组：段学光梁铁柱土钉墙施工队：任胡强、王文达、刘锦明、马娜、少鹏土钉墙施工队：任胡强、王文达、刘锦明、马娜、少鹏义务消防队一：刘永振、任玉龙、赵志刚、段文坤、仁胡仓队员：李龙、徐毅臣2．项目经理部根据施工情况，开展日常的消防检查工作。（三）工作制度1．在每天的生产例会上，总结当天消防工作的情况，布置第二天的消防工作.2．建立并执行消防工作检查制度。由项目经理部每半月组织一次消防工作负责人参加的联合检查，根据检查情况按《北京市施工现场消防保卫检查记录表》评比打分,对检查中所发现的隐患问题和违章现象，根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决。（四)管理规定1．加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前,要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备看火人员及灭火器材.用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续.消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。2．使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材,确保施工安全。3．施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时,要报经上级机关批准，并与建设单位签订协议,明确管理责任.4．施工现场内禁止易燃支搭，现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库。如确属需要,须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品.因施工需要,进入工程内的可燃材料,要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施.上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的,按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。5．施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位