液氮泵安装调试方案

中煤图克化肥工程2x40000Nm3/h空分装置液氮泵安装方案车间机动部中石油东北炼化工程中煤图克工程部2021年5月目录一. 编制说明: 3二. 编制依据 3三. 工程概述 3四. 附属设备一览表 4五. 施工程序 4六. 施工技术措施 5施工准备： 5设备开箱检验： 5设备根底改造验收： 6设备找正、找平 76.6配管 8七、泵到厂后安装方案 10编制说明:本施工方案适用于中煤图克化肥工程2x40000Nm3/h空分装置安装工程的液氮泵安装及调试工作。编制依据制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准GB50274-2021；机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50231-2021；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GB50275-2021;石油化工设备安装工程质量评定标准SH3508-2021；工业金属管道工程施工标准GB50235-2021；施工临时用电平安技术标准〔JGJ46-2005)；建筑施工高处作业平安技术标准〔JGJ80-1991)；石油化工施工平安技术规程(SH3505-1999)；国家和行业标准中的强制性条文设备制造商提供图纸及安装技术文件工程概述工程名称：中煤图克化肥工程2x40000Nm3/h空分装置安装工程建设单位：中煤鄂尔多斯能源化工总承包单位：中石油东北炼化工程监理单位：施工单位：龙化保运3.2设备参数：设备位号：LDBP3200/72设备形式：双列进口压力：0.02-0.6MPa；出口压力：6.8MPa电机功率：KW设备单重：1000Kg进气流量：3200L/h进口温度：-180℃；出口温度：-150℃设备的安装形式：撬装附属设备一览表序号设备名称单位数量1电机台12皮带轮台13传动箱台14泵头冷端台2施工程序施工机具准备施工机具准备施工准备根底验收施工准备根底验收根底处理根底处理设备验收设备验收找平、找正设备就位垫铁调整找平、找正设备就位垫铁调整液氮泵就位变频调试进液试车管道清洗、安装配管变频调试进液试车管道清洗、安装配管检查、封闭检查、封闭交工、验收施工技术措施6.1施工准备：6图纸会审和设计交底：6.1图纸审查：1)图纸到位以后，设备技术负责人和技术员应先审查图纸上是否盖有设计单位有效期内的资格印章、设计、校核和审核人签字是否齐全；2)审查图纸完整性，每台设备的图纸是否齐全；3)核对设备的规格、重量、型号、工艺位号，并核对根底与设备的方位、标高、几何尺寸；4)自审合格后，应与相关专业〔工艺、仪表等〕配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其它施工图纸相符；5〕图纸审查后，应做好施工图自审记录。6.1.1.2施工技术交底设备施工安装前，技术负责人要对施工班组进展施工技术交底，并且要有书面的施工交底文件，明确各类设备安装具体要求和考前须知，要求施工班组成员全部参加交底，并在施工技术交底记录上签字前方可进展施工。6.1.1参加该项工程的施工人员必须在施工前充分熟悉装置工艺要求，与流程图对照核查设备的方位及标高，掌握设备的操作条件，明确设备构造特点及特殊的工艺要求。6.1.焊接及切割设备：电焊机、氧气、乙炔、角磨机、氩气瓶、氩弧焊机等；起重机具：5T倒链等；20T吊车；调整及找正用器具〔施工用计量器具必须在检验实效周期内〕：水准仪、水平仪、水平管、钢丝绳等；弯头、管件、变径、三通、管道等6.2设备开箱检验：6.标准要求：应按设计图样及相应标准的要求，进展设备的开箱验收；人员要求：设备的现场开箱检验，由施工单位、设备供给商、总包单位、质检部门、业主或监理等单位代表联合进展；及时做好开箱验收记录，并应有各方签字；设备开箱检验随机技术文件要求：交付安装的设备及附件，必须具备出厂产品合格证、容器说明书、质量证明书及安装说明书等技术文件；设备及附件，必须具备清晰明了的装箱单或相关的包装说明，以备开箱检验时逐件进展核对、检验。设备现场开箱检验工程：逐一检查箱号、箱数及包装情况；认真检验设备的油漆、包装状况；设备铭牌的检验：铭牌必须固定于设备明显的位置，铭牌必须标明制造单位、制造许可证号、容器的编号、制造日期及设备的操作等技术参数；按设计图样及装箱单，逐一核对设备的管口方位、设备内件及附件的规格、尺寸及数量，必须符合设计图样；认真检验设备外表的损伤、变形及锈蚀状况，并做好开箱记录，如发现损伤等状况，由业主或监理、设备供给商协商提出行之有效的处理方法，然前方可进展下道工序；改造验收：改造的根底是原先的预埋铁和预埋螺栓,根底施工第一步骤为:将平垫铁平面以上的的所有灌浆料除去打出麻坑，以便于二次灌浆。第二步骤：按照新的泵体的底座尺寸〔130×71〕，用200MM的H型钢焊接出同尺寸的长方形框架，并将校准水平度第三步骤：将长方形框架水平安放在原先的预埋垫铁上，将准水平度，第四步骤：以框架为中心整体灌浆，灌浆平面到H型钢的上平面为准。土建施工完毕后应由总包单位组织土建、安装单位、业主〔监理〕、质检部门等相关人员联合进展检查验收。验收时由施工单位通知施工班组参加，并对验收的根底进展全面的检查。其浇灌质量、外形尺寸、根底面标高均应符合设计要求。验收标准如下：根底上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑〔构筑〕物上应标有坐标轴线；根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；根底混凝土强度应到达设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。根底外表应修整，需灌浆抹面的根底外表要铲好麻面，根底外表不得有油垢及疏松层。表设备根底的允许偏差单位为毫米项次偏差名称允许偏差值备注1根底坐标位置〔纵、横轴线〕±202根底各不同平面的标高+0－203根底上平面平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸－20凹穴尺寸+204根底上平面的不水平度每米5全长105竖向偏差每米5全高10深度+20/－0孔壁铅垂度107)根据验收情况，如实做好根底验收记录，记录内容应包括：基准线的偏差、标高的偏差及外观质量缺陷等。6.4设备就位：设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，吊装时设备的接收或附属构造不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位以后，吊车应配合找正，待找正以后松掉绳扣，保证设备在整个就位过程中的稳定性。6.5设备找正、找平在调整泵体水平时，将泵底通过泵体底座与H型钢根底平面解除并调整水平度，泵体整体布置完毕。附液体泵整体尺寸图。6.6配管参考流程图设计现场的配管，按照工业金属管道工程施工标准施工，重点是要进展严格的去油脱脂处理，管路布置必须经过精心设计，以防止应力或外力传递至工作中的泵上，温差引起的收缩和膨胀也应在考虑之中，因此，安装中应考虑管路的补偿。附流程图管路要求.1吸入管路：连接贮槽排液口和泵进液口的吸入管路应尽可能简捷并且其间距尽可能短〔一般保证在3米以内〕,这样可以减少液体的损失。管路应有沿贮槽向泵下斜的斜度，以使管路中形成的气体可以返回到贮槽中，考虑到汽化损失，阀门及接口的体积不应太大，过大的体积将增加热量的传入。.2回气管路：贮槽回气管路的管口直径应与泵的回气接口直径一样大，如接口直径不同应采用锥形缩节过渡连接，泵与贮槽回气管路间应没有虹吸现象，管路必须保持从泵向储槽连续的向上倾斜，以防止产生气阻现象。考虑到管路汽化引起的冷损，贮槽与泵之间的吸入管路和回气管路应进展良好的绝热包扎。.3排出管路：排出管路的直径至少要有泵的排液接口则大，一般要大一些，而且至少要3米长，在排液管路中应装有排气阀，以根据泵的预冷情况适当排放一些气体加速泵的启动。为确保系统的平安性，在排出管路中最好设置压力开关，当工作压力超过设定压力时，压力开关可自动切断电源，联锁电机，这将使您的系统更平安。.4密封气管路：为保证泵密封的长期运行，本泵采用气体密封作为密封的补充，故需接入枯燥无油常温氮气，与密封气进气阀连接，管道采用Φ6X1的不锈钢管或紫铜管，气源压力应保持在～0.5MPa之间，气源流量应保持在24～40NM3/h。因密封气直接通入密封腔内，所以不得有油和水分，密封气内的油脂会与密封器内的介质气接触而形成燃烧和爆炸的可能，密封器内的水分会滞留在密封器内，会将密封器冻死，少量的水气也将形成冰颗粒附着在摩擦面上，引起密封件的异常磨损，从而大大影响密封件的寿命。密封气的温度应是常温，过低或过高都会对泵体产生损坏。设备管道吹扫脱脂：管道在焊接过程中产生的废碴通过清理和吹扫去除，并将所有泵头和管线脱脂。6.8电气安装人员进展变频器的安装和调试，确认变频器具备正常运行条件。6.9仪控安装人员进展仪表的安装和测点的检测和连锁，具备泵体开车条件。至此，安装完毕，进入试车调试阶段。七、泵到厂后安装方案1、6月5日液氮泵到厂，止逆阀6月15日左右到厂后按照2系列A泵、1系A泵、2系B泵2、期间6月5日-6月15日如果2系列A#泵体已安装完，可将1系列A#泵也开场动土施工，预制管道开场安装，待止回阀回来后先将2系列A#泵安装完毕后在对1系列A#3、6月15日-6月23日安装2系列B#说明：目前2系列没停车密封气需要氮气做密封，密封管线连接距离较远或者改用空气做密封。安装所需时间：土建施工加水泥固化时间4天，配置管道4天，泵体底座提前预制。4、附件为改造时间网络图说明：目前2系列没停车密封气需要氮气做密封，密封管线连接距离较远或者改用空气做密封。安装所需时间：土建施工加水泥固化时间4天，配置管道4天，泵体底座提前预制。液氮泵安装网络时间图名称/日期2系A泵1、将根底底座按照新泵的尺寸，进展提前预制焊接。

2、2系列密封气管线引到液氮泵。1、将2系A#泵仪表线撤除。

2、将电机电源线，接地线撤除。

3、将电机及泵撤除并吊出放到地面。

4、用风镐将根底破坏并吊出。1、将根底地面打出麻坑，并将垫铁漏出。

2、将焊接框架放到根底找平并进展焊接。

3、对框架进展二次灌浆。预制管道预制管道将泵体放到根底上找平并进展焊接配管吹扫并试车试车试车名称/日期1系A泵1、将2系A#泵仪表线撤除。

2、将电机电源线，接地线撤除。

3、将电机及泵撤除并吊出放到地面

4、用风镐将根底破坏并吊出