精密铸造工艺规程

规程工艺规程目录编号名称页号LOQS-01-S200总则0LOQS-01-S201压蜡1LOQS-01-S202修蜡3LOQS-01-S203组树4LOQS-01-S204清洗5LOQS-01-S205涂料配制6LOQS-01-S206制壳8LOQS-01-S207脱蜡10LOQS-01-S208蜡处理12LOQS-01-S209压模头13LOQS-01-S210煮蜡14LOQS-01-S211焙烧15LOQS-01-S212筑炉烘炉16LOQS-01-S213熔炼18LOQS-01-S214浇铸20LOQS-01-S215振壳21LOQS-01-S216切割22LOQS-01-S217粗磨23LOQS-01-S218抛丸24LOQS-01-S219喷砂25LOQS-01-S220咬酸26LOQS-01-S221精磨27LOQS-01-S222修整28LOQS-01-S223焊补29LOQS-01-S224酸洗30工艺规程LOQS-C2-S201压蜡第2版共2页第1页一、工艺要求室温：26+2℃蜡缸温度：56～60℃保温时间：>8小时射嘴温度：56～60℃射蜡压力：2。5-4Mpa射时：按《标准工艺卡》要求执行二、操作程序1准工艺卡》规定调整压蜡机射压、射时、射温，预备好冷却水。2．从保温箱中取出蜡缸，装入压蜡机，挤净上部混有空气的蜡料。3．将经检验合格的模具放在压蜡机工作台上，调整工作台使模具射开合是否顺利。4．打开模具，喷涂脱模剂，合模后将模具射蜡口对准射蜡嘴。5．按动工作按钮，压制蜡模。6．按拆装顺序，抽出抽芯，打开模具，用压缩空气，小心将蜡件取出，按要求入入冷却水或盘中冷却。7．模件存在下列缺陷应予以报废。A因模料卷入空气，使蜡件局部有鼓起的；B蜡件某一部位有缺陷的；C蜡件变形且不易修复者；D尺寸不符合规定者；8．用压缩空气或专用竹刀，清除掉模具及抽芯上的蜡屑，喷涂好脱模剂，合模进行一下次压制。910．每班下班或模具用完后，务必用软布或棉砂，将模具清理干净，如发现模具有损伤或其它异常，应立即通知模具工。工艺规程LOQS-C2-S201压蜡第2版共2页第1页三、注意事项1．压制蜡件时，首件及压制过程中，务必要进行自检，严格按标准工艺卡规定的各项参数执行。23．模具型腔不要喷涂过多的脱模剂，可用压缩空气；辅助将脱模剂吹均匀，根据实际操作情况进行不定时喷涂。4．蜡件摆放要整齐规律，并应注意放置的方向，严防变形及磕碰伤现象存在。5．每盘蜡件必须放置好蜡型卡，内容应包括：产品名称，开始静置时间，压制人，压制日期，数量。6．压制过程中的空缸要及时送回保温槽内保温。7．下班前应将蜡缸中的蜡射完，废蜡及废蜡件要保持干净放入专用小车内，送到蜡处理工序进行回收。8．压蜡机工作时，不准确性用手扶模具或将手伸入合型台面下，且不准单手操作按钮，严防出现人身安全事故。9．蜡模冷却水每日需更换一次，严禁用冷却水洗手。工艺规程LOQS-C2-S202修蜡第2版共1页第1页一、工艺要求室温：26+2℃压后蜡模静置时间：6-9月份>4小时，10-5月份>2小时二、操作程序1．蜡件飞边及合模线的去除：11损伤蜡模，对小的飞边可用菜刮布擦除。2．蜡件凹陷处的修复：2．1蜡件的凹陷应用专用修补蜡进行修补，修补后表面要平整。3．蜡件气泡的修复：31蜡件需平整无缺。4．蜡件油纹的修复：41的对油纹处进行擦拭，注意不要伤到蜡件本身。三、注意事项1．修后蜡件必须将蜡屑吹净，蜡件摆放整齐。2．要及时在压蜡蜡型卡上做好标识。3．按质检标准要求进行修蜡，严防将蜡件修废。工艺规程LOQS-C2-S203组树第2版共1页第1页一、工艺要求1．室温：26+2℃2．焊后蜡件上表面距浇口杯上边缘最小距离>60㎜3．焊后蜡模间距>9㎜4．内浇口长度10--15㎜二、操作程序1．按标准工艺卡要求选择模头。2并将模头飞边修净，凹陷焊平。3．将电焊刀预热到工作温度，放好模头，按标准工艺卡要求将蜡件整齐牢固地焊在模头上。4．组焊完毕后，在模头浇口杯上上好干净的挂钩盖板，用焊刀将盖板与浇口杯间隙焊严，按生产命令要求在模头上做好材质标识。5．用压缩空气彻底吹净蜡树上的蜡屑，将蜡树挂到专用挂架上，填写好组树资料卡，送交下道工序。三、注意事项1．组焊蜡件必须是经蜡检检验合格者。2．组焊时要随时时对蜡件进行目视检查，剔除不合格品，执行监督蜡检的职责。3．蜡件与模头组焊应坚固，焊结处不得有凹陷和缝隙。4．严禁组焊时蜡液滴到蜡件上，否则应修除干净。5．盖板使用前，务必要清理干净。6．对需要镶陶芯的蜡件，应先将陶芯沾“凡士林”油后再小心的将陶芯滑入蜡件孔洞内。工艺规程LOQS-C2-S204清洗第2版共1页第1页一、工艺要求1．HWC-011清洗液和蒸馏水按1：1比例混合。2．清洗时间：6—18S3．清洗液寿命<4000棵4．蜡树组焊后，静置15分钟以上，方可进行清洗。5．室温26+2℃二、操作程序1．按双例将清洗液配制到规定高度并搅拌均匀。2158-206-18S液。3．将清洗好的蜡树放回到挂架上。4．清洗棵数累计达到2500棵以上时，应随时对清洗效果进行检测，方法如下：A用硅溶胶加0。5%的润湿剂测液；B将清洗后蜡树浸入检测液内2-3S后取出；C小心检查是否完全润湿良好，则清洗液可以继续使用，否则，应重三、注意事项1．清洗操作要小心谨慎，避免清洗液溅入眼内和碰掉蜡件。2．液位下卫生所要及时按双例补充新液，保持适当的液面高度。3．4．清洗液中的蜡屑及外来杂物要随时用80-100目不锈钢网捞出，确保清洗液的清洁。5．6．每班清洗棵数要认真作好记录，如实填写好《清洗液寿命临控工艺规程LOQS-C2-S205涂料配制第2版共2页第1页一、工艺要求1．涂料配双及性能涂料种类涂料配比及性能面层二层过渡层背层KG）10101010涂KG）36-4036-40料KG）20-2215-14配比ml）1.5ml）0.75-1.0涂料流杯粘度40+240+230-3511-14S性能g/㎝3）2.7-2.82.7-2.81.81-1.83注1．涂料粘度使用4#詹氏相当于测定注2．室温：面层涂挂室26+2℃注3．沾浆桶转速22-30转/分注4．面层泥浆全部新配时，搅拌时间>8H。部分新配搅拌时间>1。5H；过渡层及背层全部新配时搅拌时间>4H，部分新配搅拌时间>1H注5．背层涂挂室温度不作要求，每架涂挂时间<30分钟二、操作程序1．开动浆桶，使其旋转。2．1。5ml的比例缓慢加入润湿剂。3．按比例将耐火粉料慢慢加入沾浆桶内，并用手将团块揉破。4．以每公斤硅溶胶1。0ml的比例缓慢加入消泡剂，并用手加速搅拌均匀。5．用80～100#筛网将泥浆表面飘浮汽泡等杂质打捞干净。6．涂料基本搅拌均匀后，用4#詹氏杯测其粘度，若粘度过高，工艺规程LOQS-C2-S205涂料配制第2版共2页第2页7．规定日期给予更换，即面层20-25天，二层25-30天。8．是真空沾浆机内泥浆更应如此。9．三、注意事项1．锆英粉，消泡剂。2．泥浆务必要保持埂，不得有蜡屑，砂粒等。3．配制二层过渡层或背泥浆时，不用加润湿剂和消泡剂。4．泥浆粘度每班最少测量2-4次，按工艺要求进行调整，并作好记录。工艺规程LOQS-C2-S206涂料配制第2版共2页第1页一、工艺要求面层二层背层封浆涂料种类锆浆锆浆或煤矸浆煤矸浆煤矸浆撒砂80～120目锆30～60目工业区16～30煤矸砂矸砂砂h）>4>6>8>12温度（℃）26+226+226+226+2湿度50~6050~6540~6040~60风速（m/s）6～86～86～8预湿剂清洗液或硅溶硅溶胶原液硅溶胶原液胶原液+蒸溜水二、操作程序1．检查各项参数，确保在工艺规定范围之内。2．预湿，然后以30度左右颂角，将蜡树缓慢浸入面层锆浆内。3．以稍快速度提出，使多余涂料滴除，并不断地在手中旋转，内淋砂。4．空沾浆后，再进行以上操作。5．必要每件进行目视检查，杜绝漏挂或积砂等缺陷存在。6．为4～6小时。7．等面层到达工艺规定干燥时间后，进行每二层涂挂。8．中进行预湿2-5S，取出后滴4～7秒。9．按《标准工艺卡》要求进行涂挂二层锆浆或煤矸浆。10．层30～60目煤矸砂。工艺规程LOQS-C2-S206涂料配制第2版共2页第2页三、注意事项1．严格控制制壳间内各层的温度，湿度，风速及泥浆粘度，认真2．3．对细长孔蜡件，涂挂前三层均应小心，仔细操作，确保孔内无汽泡，无泥浆堆积，无糊孔等现象。4．易于被碰掉的蜡件上定要先将浆桶停转，然后再缓慢浸入泥浆内。5．每层涂挂完成时，必须将多余砂粒抖净。6．制下一层前必须抖掉上一层的浮砂。7．每层沾浆后，务必用气将表面浮着汽泡全部吹破后方可进行淋浮砂。8．面层涂挂完毕后，不得置于风扇前后，面层和二层干燥速度不应过快，干燥时间不应过长，以离出现龟裂，鼓助工，剥落等缺陷。9．应经常清除各层泥浆内的蜡屑，干泥浆等杂物。10．每班对浮砂机内大的砂粒至少清理一次。11．严格按工艺要求将陶壳涂挂到足够的厚度，最后一层只封浆不挂砂。工艺规程LOQS-C2-S207脱蜡第2版共2页第1页一、工艺要求1．脱蜡蒸汽压力0。8～0。9Mpa（8～9kgf/㎝2）2．达到0。56Mpa（5。6kgf/㎝2）压力时间：<14S3．脱蜡时间：10～15min4．过滤网为200目二、操作程序：1．设备准备：a脱蜡用蒸汽发生器压力应达1。0Mpa，最低不得小于0。7Mpa。b对脱蜡釜进行预热1～2次。C准备好过滤网，确保干净，整洁，无破损。2．型壳准备：A将封浆后已达到干燥时间的陶壳从挂架上取下，执下挂钩，盖板并将浇口杯处多余砂粒清理干净，放于脱蜡小车上，准备脱蜡。B50秒内将陶壳送入脱蜡釜内。3．关好脱蜡釜炉门，打开蒸汽阀，14秒内压力应达到0。56Mpa。4．在10～15分钟内完成脱蜡。5．关闭进汽阀，打开排汽阀，泄放蒸汽压。6025～03Mpa快速水分蒸发器桶内。7．当压力降到零时，打开脱蜡釜炉门，把型壳拉出，即可进行下一炉操作。8．在下一炉完成脱蜡前将快速水分蒸发器内的蜡，通过200目滤网放出，放入除水桶内进行搅拌除水。9按要求摆放整齐，等待焙烧，浇注。10过0。5㎜的型壳应通知工艺组和车间文凭进行酌情处理。11．型壳修补：1）陶壳表面有微细裂纹时，可在该处涂锆浆或整棵涂挂煤矸浆进行工艺规程LOQS-C2-S207脱蜡第2版共2页第2页三、注意事项：1．经常查看压力表，水位计，蒸汽发生器和安全阀是否正常。2．若发现脱蜡釜炉门漏汽，应立即更换新的密封圈。3．脱蜡釜内过滤网每两炉务必要清理一次，若有孔洞需及时更抽新的过滤网。4．从挂架上取陶壳时，要保持两侧重量均衡，严防挂架歪倒造成废品。5．吊笼送壳要拉好离护拉链，避免不安全事故发生。6操作者、日期。7．每班下玫前务必要将输蜡管路用蒸气清理干净，严防堵塞。工艺规程LOQS-C2-S208蜡处理第2版共1页第1页一、工艺要求快速水分蒸发器脱水——滤网过滤——除水桶搅拌除水——静止——排污——滤网过滤——静止桶静止——排污——灌入蜡缸——空冷——送保温槽内保温二、工艺要求：1．除水桶搅拌温度105～110℃搅拌时间>4h静止温度80～90℃2．静止桶静置温度80～90℃静置时间>4h3．保温槽保温温度50～60℃保温时间>8h4．滤网规格200目5．新蜡化蜡温度90～100℃三、操作程序1．检查各仪表是否处于正常工作状态。2．将快速水分蒸发器内的蜡，经过200目滤网过滤后送入除水桶内。3．蜡液高度离除水桶上表面高度25㎝左右，开动搅拌器进行搅拌除水。4．设定好搅拌时间及除水温度并作好《除水卡》记录。5．搅拌及静置完成后，道德进行排污，然后，通过200目滤放入静置桶内进行静置。6．设定好静置温度，并作好《静置卡》记录。7．到达工艺规定时间时，应先进行排污后，即可进行灌蜡操作，并填写好灌蜡卡。四、注意事项1．除水桶、静止桶放蜡前务必要先进行排污处理。2．正常情况下，除水桶、静止桶、每周最少彻底洹一次。3．每次过滤，务必要将滤网绑实，且能让蜡液自由流过。4．灌蜡时，灌缸要尽量保持热缸灌入，并要使用专用漏斗，没缸壁缓慢注入防止蜡液卷入汽泡。5．经常检查各桶导层内的加热油液面位置，保持油面与设备顶面距离在20㎝左右，严防油液溢出。工艺规程LOQS-C2-S209压模头第2版共1页第1页一、工艺要求1．射蜡温度：65～75℃2．射蜡压力：0。4～0。6Mpa3．保压时间：射满为止。二、操作程序：1．检查模头压蜡机气压，保温桶温度，操作按钮等是否正常。2．将模头模具放在机器台面上，调整射嘴高度同模头模具射蜡口高度一致，检查模具开合是否灵活。3．打开模具具喷涂好脱模剂，放置好上有螺帽的浇口杯，合上模具，上好锁紧机构，对准射蜡口。4．操作设备工作按钮，压制模头。5．取下浇口杯，打开锁紧机构和模具，小心取出模闲蜡模具放入冷却水中。6．清除掉模具上残留模料，接着进行下一个模头的压制操作。7．模头蜡模在冷却水中放置30分钟取出，用压缩空气吹净水珠，仔细验收模头质量并剔除不合格者，合格的送组焊室放置。三、注意事项1．模具型腔不要喷涂赤字多脱模剂。2．模头平整，无凹陷，裂纹和裂缝，螺帽要到位胜端正。工艺规程LOQS-C2-S210煮蜡第2版共1页第1页一、工艺要求1．煮蜡温度：>90℃2．脏蜡最大直径<200㎜二、工作程序1．将清水加入煮蜡槽内，液面高度为槽高度的1/2～2/3。2．将脏蜡加入煮蜡槽内，此时液面高度为槽高度的2/3～3/4。3．通入蒸汽加热，随着蜡料的不断溶化应随时搅拌，直到蜡料全部溶化。4．关掉蒸汽停止加热，冷却5～6小时。5．用泥刀将整块蜡分成小块后继续静置。6．将冷却后的蜡逐块取出并将底部杂质清除干净并仔细检查蜡质量，不合格需重新蒸煮。7．将煮好的蜡由工艺组验收知名人士重后送至脱蜡进行回收。8．回收时要求每炉蜡重量不得超过6KG三、注意事项1．大槽内加入脏蜡重量须小于35KG，小槽内加入脏蜡重量须小于25KG。2．加热时间应尽量短，一般不得超赤字90分钟。3．加入槽内的大块脏蜡应预先敲碎避免不易因溶化致使溶化速度过慢。4．煮好蜡的底部杂质洹必须彻底，经免给脱蜡回收造成困难。5．每煮完一次蜡后必须彻底清理一次煮蜡槽。工艺规程LOQS-C2-S211焙烧第2版共1页第1页一、工艺要求1．焙烧温度：950～1200℃。2．焙烧时间：>35分钟。3．保温时间：>20分钟。二、操作程序：1．检查焙烧炉和控温表是否正常炉床是否平整干净。2．仔细对需焙烧的型壳进行检查，内容包括：A脱蜡是否干净。B浇口杯是否有裂纹，浇口杯内是否有砂粒。C模壳是否有裂纹。D模壳残缺部位是否补好。3．检查合格后，清理干净模壳浇口杯；这缘的砂粒及其它杂物。4．小心将型壳浇口相当于向下装入焙烧炉中，后浇注的模壳要先装炉，模壳离炉门距离要大于10㎝。5．刚装入的模壳须焙烧3～4残余蜡料，此间火焰不应调的过大。6．950～1100保温时间大于20分钟焙烧时间须大于40色或蔷薇色。7．壳从焙烧中叉出至浇注不得超过10秒钟。三、注意事项：1．模壳装炉焙烧前必须弄清其材质、规格、型号/2．模壳焙烧期间必须有专人看守焙烧炉，以便随时调整火焰，保证焙烧质量。3．每更换一次热电偶，应校一次温度。4．每周校验一次炉膛实际温度与仪表指示温度是否吻合。工艺规程LOQS-C2-S212筑炉、烘炉第2版共2页第1页一、工艺要求1．先将线圈间隙调整到3～4㎜，并安装调试好。2．用200目镁粉10KG加入20%水玻璃搅拌成膏状均匀涂抹到铜管线圈上，自然干燥2小时。3．预备好筑炉用材料。A镁砂6目8目14～20目。B镁粉200目。C水玻璃。D盐水。E铁皮坩埚：顶部直径220，底部直径200㎜，高400㎜。4．按比例将镁砂、镁粉调配均匀：6目8目14～20目200目盐水5%25%15%53%2%5．用铁锨搅拌后再用手均匀搓好，准备筑炉。二、筑炉操作：1．筑炉底：A70～80㎜厚度，用筑炉棒捣实。B将表面划松弄粗糙，再铺70～80㎜厚的筑炉材料并捣实。C20～30压平表面。2．筑侧壁：A将铁皮坩埚置于炉子感应圈内，用测量工具测量调整坩埚位欠保与感应圈同心且周围间隙均匀。B用模头或压铁将铁皮坩埚压稳，将坩埚与线圈间材料划松，装入20～40㎜厚的筑炉材料捣实，重复多次，直至离炉顶50㎜为止。3．筑炉嘴：A材料200目镁粉50%8目镁砂40%14～20镁砂8～10%水玻璃少许B将混合好的筑炉材料，打筑在炉顶上部，一定要打筑结实。工艺规程LOQS-C2-S212筑炉、烘炉第2版共1页第1页4．烘炉：A2～4小时。B倒掉木碳装入炉料，送电烘炉。C电力要求：10%2～3小时15～20%1小时25～30%1小时35～40%1～2小时50～60%2小时（此时钢水已开始熔化）烘炉完毕。三、注意事项：1．草屑和其它杂物。2．炉衬必须要捣实且紧实度要均匀。3．烘炉操作务必要严格按要求进行，否则会直接影响炉衬使用寿命。4．工艺规程LOQS-C2-S213熔炼第2版共2页第1页一、工艺要求：1．熔炼时间：>25min2．烧注温度：根据产品规格，严格执行标准工艺卡规定温度。3．脱氧方法：A0。2～0。4%的锰铁（或金属锰）再加入0。1～0。2%的硅铁。B02～04%01～02%的硅铁，最后加入0。005～0。1%的Ca-Si粉或铝块，必要时采用钟罩脱氧法。二、操作程序：1．准备：1．1机构等是否正常。1．2检查电源和电器控制系统是否正常。1．3准备好工具及测温仪表等。1．4检查各种炉料，合金料是否齐全。2．装料熔炼21应竖直装入炉内并力求做到下紧下松。22缓慢增大频率和电力，直至限制指示灯亮。23化过程中，应及时搅料防止发生“架桥。2．4等全部炉料熔化时，用除渣剂覆盖钢水方面。3．脱氧和调整成分：31脱氧还是先加合金调整成份，要由具体加入合金种类而定。32进行预脱氧，脱氧剂加入量按工艺要求执行。4．出钢浇注：工艺规程LOQS-C2-S213熔炼第2版共2页第2页三、注意事项：1．调整成分的合金加入次序应合理，同时应注意调整温度。11MoNi不能太高，以减少烧损。1．2合金加入前应先预热，加入量要严格控制好，以防造成喷溅。2．要严格按工艺要求由进行脱氧。3．4．熔炼过程中要注意检查炉衬情况防止穿炉。工艺规程LOQS-C2-S214浇铸第2版共1页第1页一、工艺要求：1．按合金牌号要求浇注。2．浇注温度按标准工艺卡要求执行。3．每炉出钢时间应小于4分钟。二、操作程序：1．在钢液成份、温度均已达到要求，脱氧也已完成，停电打渣，清扫或吹除炉面灰砂，准备出钢。2．打开焙烧炉炉门用叉子将型壳快速挑出，钭浇口杯对准熔炼炉出钢口。3．转动熔炼炉炉体，快速浇注，浇注时引流要稳，准，防止钢液喷溅，断流或细流。4．不停用叉子将型壳挑到熔炉前，保持连续浇注，以尽快将钢液浇完，若浇注时间过长，须中途再次脱氧。5．浇注后的型壳应分散放置，壳间距大于20㎝，以加快冷却。6．对冷却时需建立还原性气氛的钢种如：431。碳钢材质的产品，浇后须迅速在浇口上撒上干澡的木屑，并用罩盖严，以防脱碳/7．浇注后的型壳至少冷却20送到指定的地点，用叉子轻轻挑下，严防磕碰。三、注意事项：1．从焙烧炉中取出型壳至浇注的时间要昼短（不能超过10以避免型壳温度下降过多。2．浇注时要加快操作速度，使每炉钢水尽快浇完，防止钢水再次氧化。3．浇注时昼避免渣随钢水流入型壳内。4．5．存有下列情况不应浇注：A型壳未烧好。B钢水温度不够，钢水打渣不干净。6．对易产生夹渣及黑点的铸件应采用高温熔炼，降温出钢工艺。7．对易缩孔缩松的铸件，浇口杯务必要浇满并添加冒口发热剂加工艺规程LOQS-C2-S215振壳第2版共1页第1页一、工艺要求：1．气压0。4～0。6Mpa。2．单棵振动时间1～2分钟。二、操作程序：1．振壳机脱壳：1．1打开压缩空气阀门，检查设备是否处于完好状态。1．2将整树铸件垂直放置于振壳机锤头下。1．3使浇口杯对准锤头，按动按钮，进行震动脱壳。1．4将内浇口位置陶壳振动干净后停止震动。1．5将脱壳后的整树铸件轻轻摆放整齐准备切割。2．手工脱壳：21锤敲击铸件。三、注意事项：1．任何情况下，不得在产品上留下压印或伤痕。2．振壳时间不能超过工艺规定时间，避免铸件产生裂纹。3．易变形铸件禁止使用振壳机，只能手工清壳。4．严禁高温脱壳，以防损伤铸件和对人体造成伤害。工艺规程LOQS-C2-S216切割第2版共1页第1页一、工艺要求：1．铸件浇口余量<2㎜。2．切割片型号3×30×300。二、操作程序：1．穿戴好劳保用品，检查切割机防护罩是否良好。2．安装并紧固切割片，然后开机空转1-2分钟，使其处于正常工作状态，注意切割片旋转应平稳。3．将整棵做件固定在切割机的适当位置上。4．开动切割机将浇口和铸件分开，昼保证垂直于内浇口的方向进行切割。5．目视检查，将有浇不足，缩孔等明显缺陷的铸件剔净。6．把切割下来的模头，铸件按材质，规格，型号，分别放入不同容器中，严禁乱扔乱放，避免磕碰。7．工作完毕后打扫工作场地，清理好设备卫生。三、注意事项：1．注意不要损伤铸件。2．切割时，整棵铸件须固定，好固定困难可用专用夹具或木板等夹垫，防止滑动。3．切割前务必要弄清浇口位置。工艺规程LOQS-C2-S217精磨第2版共1页第1页一、工艺要求：1．磨后浇口残留高度：平面<1㎜，弧面<0。8㎜。2．砂布带规格40目。二、操作规程：1．检查设备防护罩是否完好。2．安装好砂布带开机空转1～2分钟，使设备处于正常工作状态。注意砂带运转应平稳。3．用手持铸件（或专用夹具）靠在砂带上将浇口研磨到工艺要求高度。4．将磨好的铸件轻轻放入箱中，严防乱丢乱扔，造成磕碰。5．工作完毕，害闭电源，清理好设备及现场卫生。三、注意事项：1．严防磨伤铸件本体。2．操作时必须要穿戴好劳保用品。3．严禁将磨废铸件丢弃。工艺规程LOQS-C2-S218抛丸第2版共1页第1页一、设备名称：1．326履带式抛丸机清理机。2．3110抛丸清理滚筒。3．378C悬挂式清理抛丸机。4．QF3512转台式抛丸清理机。二、工艺要求：1．严格按设备及工艺规定选择抛丸机和装载铸件，严防误用和超载。2．钢丸直径a。0。3-0。4㎜，用于抛铸件。b。1．0㎜，用于抛模头。3．最大装机重量：100kg。三、操作程序：1．检查设备运转财政部是否正常。2．将铸件装到抛丸清理机滚筒内或转台上。3．按设备操作规程开动抛丸清理机，对铸件进行抛丸清理。4．5．取出洹好的铸件，填写好交接卡，进行转序。四、注意事项：1．铸件装卸机时要轻拿轻放，严防磕碰伤。2．每机抛丸完成都要对铸件表面进行检查，发现异常立即向车间方任汇报。3．Q378C1010㎜钢砂混入抛铸件用的0。3～0。4㎜的钢砂内。4．对于有细长孔，字体，沟槽等特殊形状的铸件，先进行钻孔或初抛后应进行喷砂处理。工艺规程LOQS-C2-S219喷砂第2版共1页第1页一、工艺要求：1．气压：0。4～0。6Mpa。2．喷砂用沙：30～40目干燥河沙。二、操作程序：1．用16目筛网将砂粒过滤后装机。2．将需喷砂铸件轻轻装入喷砂机内。3．装配调整好喷枪，打开压缩空气阀门进行喷砂。4．根据铸件的结构特点灵活掌握喷砂时间，并随时检查铸件表面质量，严防喷砂不净或铸件填写好交接卡进行转序。5．将喷干净的铸件填写好交接卡进行转序。三、注意事项：1．喷枪口正对处严禁摆放铸件。2．铸件装卸机要轻拿轻放，严防磕碰。3．操作时要穿戴好劳保用品。工艺规程LOQS-C2-S220咬酸第2版共1页第1页一、工艺要求：1．HF酸（30%～40%HNO3（>98%HC1（30%～35%2．铸件及酸温接近室温。3．咬酸时间20～30分钟。二、操作程序：1．将铸件放入专用容器，慢慢浸入酸液内。2．到达工艺要求时间后用专用工具将铸件轻轻提起。3．将酸液滴净后，方可提出。三、注意事项：1．铸件咬酸前务必要先弄清材质，除非工艺规定，碳钢件严禁咬酸。2．刚抛刃后铸件冷却至室温后方可进行咬酸。3．咬酸过程中发现异常应立即将铸件取出，以防咬废。4．咬酸操作时，务必要穿戴好劳保用品，以防烧伤。5．劳保用品穿戴前要先进行检查合格后方可穿戴上岗。工艺规程LOQS-C2-S221焊补第2版共1页第1页一、工艺要求：1．氩气：99。99%2．焊丝材质：304#、431#316#、碳钢等。3．焊丝规格：2～3㎜。二、操作程序：1．检查设备、工具、焊丝等，作好准备工作。2．把需