主楼施工组织设计

资料范本资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载主楼施工组织设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容1、工程概况1.1工程位置及组成：本工程系市政府办公楼，位于哈尔滨松北新区江湾分区东部，毗邻202国道,南临松花江，与融府大厦、香格里拉大酒店等隔江相望。该项目规划占地面积100万平方米，建筑面积72，120平方米。主楼28层，地下一层，地上27层，建筑总高度为99.3M。地下一层层高5.1米，1～3层5.1米，4～27层3.5米。建筑类别一类。本工程地下室为设备间，地上部分有活动室、休息厅、会议中心、多功能厅、介绍展厅、成就展厅、专项展厅、动感影院，办公室等。本工程是集经济、文化、行政、服务为一体的综合性办公楼。功能布局是主楼一层职工及服务人员主入口及全楼职工活动室，二楼为主楼办公人员、外来人员主入口，全楼大堂设在二层，二层后侧与会堂、食堂相连，3～27层主要是办公室，局部设备用房在26层，27层和室外观景平台相连。工程雄伟壮观，与周边环境交相辉映，将成为哈尔滨市最新的标志性景观建筑。1.2结构设计本工程结构形式为框架——筒体结构，基础采用钻孔压浆桩，单桩承载力为2600KN，桩身长25米，桩径600mm，砼采用C25，地下外墙为350厚砼墙体，核心筒筒体采用C50砼；主要框架柱截面为1200×1200和1100×1100，砼C50～C30；楼板为井字形梁板，砼C30；基础防水底板厚300，砼采用S8抗渗C30砼，地上部分外墙为350厚节能陶粒砼砌块，内墙为200陶粒砼砌块。1.3建筑设计本工程主楼外墙1～25层是花岗岩火烧板干挂石材，侧面以及26和27层为复合保温玻璃幕墙，层顶挑出铝板幕墙。本工程外窗主要是铝塑窗，内门为实木门，机房层为塑钢窗和塑钢门。层面为一级防水屋面，三道防水，二道防水涂料柔性防水，一道GYF1型刚性防水层。内设垂直升降电梯8部，消防电梯2部，钢筋砼楼梯4挂。防火分类为高层1类，耐火等级为一级，消防火灾为自动报警，并没有防排烟自动喷淋系统。电气工程有变电所、高低压设备、照明、动力、空调、消防动力等安装工程。1.4主要工程量如下表：1.5地质概况：依据地质勘测报告，场地为岩性组成：①层0.00～2.00米粉质粘土；②层2.00～3.00粉砂；③层3.00～13.00细砂；④层13.00～14.50粉质粘土；⑤层14.50～20.00粗砂；⑥层20.00米以下粉质粘土与砂层互交。1.6气象概况：本地区风砂较大，常年3～5级风，主导风向为西北风。冬季最低气温达零下36O，夏季最高气温可达36O。冬季施工期一般为10月20日至来年4月20日，夏季有效施工期一般为6个月，即4月20日至10月20日。雨季一般在6月15日至8月15日。1.7本工程施工特点：1.7.1施工场地比较宽阔；周围无建筑物。1.7.2施工道路为临时施工道路，用垃圾及建筑残土筑成，雨季会影响施工材料进场。1.7.3主楼平面近似椭圆形，造型比较复杂，施工难度较大。1.7.4筒体平面为梯形，交角为斜角，砼量、模板量均较大，施工难度大。1.7.5本工程要求工期短、质量高，故投入人力、物资、设备量较大，并需要多专业、多工种穿插交叉作业，给施工增加了一定的困难。1.7.6由于工程量较大，设计单位分期出图，边设计、边施工、边修改，故无法确定准确工期，施工组织较为困难，在一定程度上要影响施工进度和质量。1.7.7施工现场无现成水源，施工用水和生活用水必须现场打深井。2、施工部署2.1施工组织安排：考虑工程特点：结合现有建制及施工任务实际情况，提出以下组织方案：2.1.1由建设单位、施工单位、设计单位、监理单位四方组成现场指挥部。（1）按施工总进度计划，负责统一指挥，协调单位间的协作配合及工序搭接，避免混乱。（2）为施工创造有利条件，提前解决冬施供暖方案中图纸、技术或材料设备的问题。（3）提前解决各自分管的材料、设备、成品、半成品加工订货的供应问题。2.1.2工地各职能组根据工程进展情况，配合施工队进行设计洽商、翻样，资源供应、加工订货、构件运输、现场管理、安全保卫等项工作。2.1.3把设备安装、水暖、电气、室外管线以及机械运输、物资供应等单位和部门组织起来，联合协同作战。2.1.4现场设主要工种专业队、放样室、安全、文明施工、质量监督等组织。2.2人力组织安排：由于工期较短，投入人力较大，决定由三个土建施工队承担这一任务，由一个总包队统一管理，适当增加外包工力量以提高劳动效率，各分项由专业队伍施工。本工程基本劳动力为400人，高峰期人数达1200人，详见施工准备工作投入人力一览表（2—3）。2.3工期布署：本工程总工期为800天累计月主楼基础工程2001.10.20～2001.11.05主体框架工程2002.3.25～2002.11砖围护工程2002.07.30～2003.04.30装饰工程2003.04.30～2003.12.30水暖、电、消防、电梯等各专业配套协调施工。本工程以主楼为施工主控制线与裙房交叉施工。施工由三个土建施工队完成，裙房设一个施工队，主楼设二个施工队，从后浇带处划分，对称施工平行作业，由专业队分包各分项工程签定分包协议以提高队伍竞争意识，提高队伍素质，优胜劣汰，施工进度详见施工进度计划（2—2）。2.4机械布署：本工程拟投入4台塔吊，主楼设QT80塔吊2台，裙楼设QT25型塔吊2台，主楼设施工电梯2部。现场主要材料平面布置基本在塔吊旋转半径内，可满足施工垂直运输需要。本工程设搅拌站1座，60型砼地泵1台，平面位置详见施工现场平面图（2—1）。解决28层面积为72120平方米，材料、设备、工具的垂直运输，是一项非常艰巨的任务，主楼主体结构施工时，混凝土采用泵送办法输送到位。由于冬期之前完成钢筋混凝土工程的施工，我们利用冬期停工期间将砌筑所用的大量砌块运到各层，砂浆将用输送泵直接送到各楼层。这样一来，大大减轻了2003年施工期间的垂直运输量。因此，设二台塔吊和二部电梯（装修、装饰期间为一台塔吊和二部电梯）能满足施工期间垂直运输的需要。2.5施工顺序：本工程施工遵循先地下后地上，先主体后装饰，先土建后安装的施工顺序。工程划分为基础工程、主体工程、内外装修工程。土、水、电设备安装等采取提前插入、交叉作业等综合措施，充分利用时间、空间，配套工程项目应同时安排相互衔接，以缩短工期。3、施工准备工作：3.1施工技术准备工作：3.1.1组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，做好图纸会审记录和各级技术交底。3.1.2搜集整理有关资料，准备本工程所需要的规范标准。3.1.3检查、检验、检测、试验等所用的工具、仪器、仪表是否有检测合格证，认真校对仪器的精度是否达到要求。3.1.4现场勘察地型、地貌、地下管线等情况。根据施工放线通知书，检查验收标桩，引保证桩，建立现场测量控制方格网。3.1.5根据施工图提出各项需用量计划、成品及半成品和构配件加工计划。3.1.6施工技术准备工作的落实详见附表（3—1）。3.1.7各分项工程施工方案编制计划与落实情况见下表：3.2施工组织机构的建立本工程为市政府重点工程，结构形式较为复杂，层数较高，公司选择政治素质、领导素质知识素质、实践经验、身体素质符合本工程项目需要的，具有本专业技术知识，有工作干劲、主动承担责任、能吃苦耐劳的，能随时保持高度竞技状态的人作为本工程的项目经理。3.2.1组织机构的设置原则：3.2.1.1人员配置要严格控制二、三线人员，经考核上岗，同时还要增加项目班子人员的理论知识水平，着眼于使用和学习锻炼结合，以提高人员素质与管理质量。3.2.1.2认真设计切实可行的跨度和层次。3.2.1.3以业务工作系统化原则为指导，周密考虑层间关系、分层与跨度的关系、部门划分授权范围、人员配置及信息沟通等事项。3.2.1.4项目经理全权处理本工程范围内的一切事务，对工程质量、工期、安全、文明施工等负直接责任，组织项目生产要素的合理投入和优化组合。3.2.1.5抽调公司有经验的管理人员，组建精干的项目部。3.2.1.6项目组织机构图及管理工作运行图如下：电气班组水暖班组油漆工起重班组机加班组普工班组钢筋班组瓦工班组木工班组土建工长：张言广土建技术员：娄德柱土建质检员：姜业贵安全员：张言广核算员：尹发波材料员：宋孝军保管员：曹锡珠水暖工长：郭传岐水暖质检员：刘玉安电气工长：王孟电气质检员：王明俊电气技术员：王明俊财务负责人：周桂英技术负责人：叶传娴项目副经理：曹文义项目经理：宋和军3.2.1.7安全防火机构和措施：组长：宋和军副组长：曹文毅成员：张言广、王庆尧、宋顺波、王春刚、高文武、李春峰、王孟、郭富兵、王盘、郭传勤、吴国富、慕万成具体措施如下：（一）现场安全防火领导小组要努力工作认真负责，加强施工过程中的防火管理，确保施工人员安全与健康。（二）施工管理人员、技术人员、施工人员必须正确掌握防火和扑救知识，提高防火的警惕性。（三）按照施工组织设计防火措施要求在生活区、办公区和施工区配置相应种类的消防器材。（四）施工现场明火作业必须执行审批制度。（五）现场施工用电应严格按照临时用电技术规范进行，加强电气的安全管理，以防发生电气火灾。（六）生活区、办公区尤其是宿舍，其用电必须设立专人负责制，每个宿舍必须设立专门的刀闸开关，做到人走电断，还必须配备相应的灭火器材。（七）焊割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。（八）发现火警时，应迅速报警，并积极参加扑救。（九）定期实行防火安全检查，发现火险隐患必须立即消除，对于难以消除的隐患要限期整改。（十）对违反规定造成火灾者进行处罚，一切后果由个人自负。3.2.1.8质量领导小组技术负责人：叶传娴电气负责人：王孟暖卫负责人：郭传勤工长：张言安工程师：曹文义质检员：姜业贵技术员：娄德柱电气工程：王明俊暖卫工程：刘玉安粉刷工程：刘元清玻璃安装：潘渊洪模板工程：程希坤门窗工程：潘洪抹灰工程：刘元清屋面工程：李德顺地面工程：李宝忠混凝土：王明军砌筑工程：刘庆奎钢筋工程：王文攀分部分项质量评定隐蔽工程验收技术复核项目经理：宋和军和军3.2.1.9文明生产领导小组：项目经理：宋和军工长：张言安生产措施安全员：宋顺波技术员：张言广安全检查分部分项交底安全技术措施水电安全操作电器管理生产班长设备安全四口五领边安全生产上岗工长：王孟维修保养机械负责水电班安全条例教育安全上岗记录3.3现场准备工作3.3.1场地平整首先清除地上障碍物，利用推土机按地坪标高平整场地，设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线，建设单位应即时做好三通一平工作。3.3.2施工道路本工程施工现场主道路（哈黑公路至施工现场）为垃圾筑成，此道路逢雨季会影响施工材料进场，作好施工道路的铺设是保证工期的重要环节。修筑道路采用建筑残土，机械分层碾压坚实。铺设高度为2.5米，路面宽6米，面层铺30㎝厚石子，并用机械碾压坚实；自然排水。施工现场主要道路基本采用环形布置，做法同主道路，采用自然排水，详细做法另见临时施工道路施工方案。3.3.3施工现场：临时设施、临时围挡临时设施：办公室采用红砖砌筑，内外抹灰，刷涂料，成品及半成品制作用房，采用简易加工棚，屋面采用木层架上铺石棉波形瓦防水，厕所采用水冲式厕所，淋浴间、保健室等各种行政福利设施需用量详见附表（3—8）。临时围栏：现场采用闭式围挡，用红砖砌筑并做抹灰处理，高度2.2m，入口设门卫，周转材料及主要材料堆放场地采用密目网作密闭式围挡，各种加工棚采用石棉瓦防水简易棚。3.4物资准备工作：3.4.1拟投入本工程大中型机具详见附表3—23.4.2拟投入本工程小型特殊工具、仪器设备详见附表3—33.4.3拟投入本工程周转材料见附表3—43.4.4拟投入本工程主要材料详见附表3—53.4.5拟投入本工程办公设备详见附表3—63.4.6季节性施工主要设备详见附表3—73.5现场施工用水施工用电3.5.1现场施工用水量计算A施工生产用水水量q1·N1K2Q1=K1∑·T1·T8×3600Q1=1.1×（40000×2000+20000×200+200×300+10800×250×1.5）式中：Q1------------------施工用水量（L/S）K1------------------未预计的施工用水系数（式中取1.1）q1------------------年度工程量（砼浇筑，养生，砌筑，浇砖，搅伴砂浆）N1------------------施工用水定额T1------------------年度有效作业日（式中取270d）T-------------------每天工作班数K2-----------------用水不均衡系数（式中取1.5）D------------------配水管直径Q------------------耗水量（L/S）V------------------管网中水流速度B、施工机械用水量：K3Q2=K1∑q2N2=1.3L/S8×3600式中Q2------------------机械用水量（L/S）K1-----------------未预计施工用水系数（式中取1.1）q2------------------同一种机械台数（台）N2------------------施工机械台班用水定额K3------------------施工机械用水不均衡系数C施工生活用水量p·n3·k5Q3==0.40724×3600式中Q3------------------生活用水量P--------------------建筑工地高峰期人数N3------------------每人每日生活用水定额K5------------------每日用水不均衡系数D消防用水量Q4本工程施工现场面积在25ha以内，消防用水量为10—15L/SQ4=10L/SE总用水量q1+q2+q3=9.2+1.3+0.4=10.9L/S3.5.2水源选择及临时给水系统3.5.2.1水源选择：由于本工程工地附近没有给水管道、采用天然水源地下井水，饮用水井为60m深；施工用水为40m深井，水源选择必须考虑下列因素：（1）水量充沛可靠；（2）生活用水，生产用水的水质要求应符合规定；（3）取水和输水的管理和维护方便；3.5.2.2临时给水系统（1）给水系统由取水设施、净水设施、贮水构筑物（水塔及蓄水池）、输水管和配水管综合而成。（2）现场设置蓄水池1座，储水量＞50m3。（3）设置水塔1座，储水量＞12m2。3.5.2.3配水管网的布置：（1）管径的选择：4Q根据公式d=π·V·10004×10.9=3.14×1.5m/s×1000=0.094式中d—配水管直径（m）Q—耗水量（L/S）V—管网中水流速度消防用水和生产用水的主干线采用φ100管径，暗敷并且保温处理，遇道路部分应做桥式处理，以防荷载破坏管线，消防干管随楼层而增高，每层设5个支干管并且支干管安装阀门，供生产使用。生活用水管采用φ50主干管，利用水塔，水塔利用水箱简易式封闭，围护墙采用红砖砌筑。配水管线均采用暗装并作保温。各支干管均设阀门以利于检修，水塔供水采用自动补水系统。3.5.3施工用电：主要施工机具与电量全部动力设备总功率∑p=790KW动力同时用电系统K=0.7，电焊机同时电系数采用0.6，电动机的平均功率因数COSφ0.75，则动力用量容量为∑P1P=1.05×（K1+K2∑P2）=900KVACOSφ现场照明电量按总用电量10%计算则总用量900×（1+100%）=990KVA式中P---------------供电设备总需要容量（KVA）P1---------------电动机额定功率（KVA）P2---------------电焊机额定容量（KVA）3.5.4变压器的选择：施工动力用电为三相380V电源，照明为单相220V电源，现场设总配电室1座，采用国产SJL1---560/10型变压器2台。3.6各项技术经济指标：3.6.1总工期指标：全部日历天数800天，计划提前工期土建控制在15天。3.6.2单方用工：7.5工日/M2，劳动效率130～140%。3.6.3质量优良率指标：本工程质量等级为省优工程争创鲁班奖，分项工程优良品率>90分以上，技术资料齐全。3.6.4降低成本指标：成本降低率为6%。3.6.5文明施工指标：争创省级文明施工工地，场容场貌95分以上。3.6.6安全生产指标：重大伤亡事故为零，一般事故频率不超过2‰。3.6.7消防：不发生大小火灾事故。4、现场平面布置4.1机械布置：根据施工部署，本工程设置4台塔吊，主楼设置2台，裙楼设置2台；上人电梯2部，塔吊基础采用固定式基础，本工程设置搅拌站一座，砼输送泵1台；砼现场拌制，垂直运输采用60型输送泵。4.2材料堆放：本工程材料堆放场地均为硬铺装，做C20砼地面10CM。做法：素土夯实、夯实采用机械碾压，利用仪器抄平做好排水坡向，地面做法采用现浇砼，随打随抹，通车道砼地面下铺设钢板，以防地面沉陷。本工程设预制场地。预制场地做法同材料堆放场地。面积700M2，排水采用明沟排水。4.3临时设施：现场临设办公室采用砖砌筑，室内简单装修，办公室门前停车场（600M2）用采色步道板铺设：铺设前应将素土夯实，并回填20CM砂石处理铺装，各加工棚均为三面封闭式，防水用石棉瓦，地面设硬铺装。4.4施工现场平面布置：由于施工场地宽阔，周围无建筑物，基础施工阶段的施工平面布置图与主体施工阶段、装修装饰施工阶段的施工平面布置图，仅机房塔吊和材料品种的变化。主体施工阶段和装修装饰施工阶段的施工现场平面布置图，详见附图。5、各项管理措施：5.1技术质量管理：5.1.1加强统一指挥：该工程整个施工过程中，操作工种人员较多，土建、设备安装、水电等专业交叉施工，为确保施工进度和质量安全。工地设立现场办公室，统一指挥，工地办公室由工地生产领导、主任工程师、承包人领导以及建设单位代表和监理公司代表组成，施工后期补充设备安装单位领导。工地办公室建立定期碰头会制度，及时总结布置协调处理有关进度、质量、安全及现场管理等方面的问题。5.1.2工程实行目标管理，推行ISO9001标准体系。5.1.3施工过程中要认真做好技术、质量档案资料、明确入档项目、份数及标准。5.1.4及时对新工艺进行学习，然后推广到面。结合本工程特点，主要施工项目按有关工艺标准执行，对新工艺的施工要贯彻工艺制度，需做样板，用样板进行交底，按样板标准验收，如高标号砼新型防水，抗渗砼施工缝留设等工艺过程，通过实验研究编写工艺。5.1.5建立各项负责人质量岗位责任制。5.1.6建立质量奖罚制度，奖优罚劣。5.1.7建立质量否决权制度，进度与质量发生矛盾时要服从质量。5.1.8强化施工前的技术准备工作，认真学习规范，认真审查图纸，做好设计交底和施工组织工作，使所有人员对设计意图、设计要求、技术措施和技术要求、质量标准都心中有数。5.2施工现场管理：根据施工方案，按基础、主体、装修阶段分别给出总平面布置图，并做好以下各项工作：5.2.1保持道路畅通，材料、机械、半成品、工具、设备和水电器材等按平面要求，在施工现场设置标识，划分堆放范围。5.2.2暂设、水、电源和消防设施，应设专人管理，负责维修保护。5.2.3确定用火区、易燃区、堆放区和垃圾处理站，施工现场不得任意搭设临时设施，特殊情况须经有关部门批准。5.2.4进入施工现场应正确着装，严禁穿硬底易滑的鞋和拖鞋，不准穿裙子，严禁违章作业或酒后作业，非施工人员无事严禁进入施工现场。5.2.5砂、石堆放要方正，成棱台形状，当天工作完后要整理，只允许从一个方向取料。5.2.6模板堆放要方正有序，型号分开。5.2.7钢筋成品要有钢筋标识，标注型号长度、使用部位等。5.3成品保护措施：在多工种、多层次交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作，有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工，因此应采取以下措施。5.3.1抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。5.3.2对水、电班组剔凿孔洞应严格控制。5.3.3存放吊运过程中，对成型的钢筋应加以保护，以防变形，严禁踩踏，绑好的墙筋和楼板挑台的负弯矩筋浇筑混凝土前必须搭钢筋凳。5.3.4建立成品保护小组，设专人管理，在装修后期，门锁钥匙的借用应有书面记录，明确责任。5.3.5订立成品保护的奖罚条款并坚决执行。6、主要项目施工方法：6.1基础工程基础工程施工基本分四个阶段Ⅰ桩基础工程的施工Ⅱ承台和防水底板的施工Ⅲ核心筒和地下室墙体的施工Ⅳ地下室顶板的施工基础工程施工应考虑以下几个方面（1）降水方案（2）定位方案（3）桩基础施工方案（4）大体积砼施工要点（砼工程中阐述）（5）配制高标号砼要点（砼工程中阐述）6.1.1降水方案根据水文地质报告，主要含水量在②③④层，含水量累计厚度18.0M，水量丰富，该工程基坑开挖至6.0M，要求水位降至6.5M；水位降深4.5M，场地距松花江较近，补给较好，降水工程难度较大，应采用如下方案：（1）采用深井点方法降水，以周边准均布井为主（2）每口井成井深度穿过3个含水层。降水设计：6.1.1.1基本降水量确定：采用下式计算πK（2H—SO）SQ基=LnR/RO式中K：含水层综合渗透系数，取K=40M/DR：有效半径，取R=140MH：含水层有效厚度，H=18MS：基坑中心水位降深，设计S=4.5MSO：基坑大井概化半径计算得Q基=14243M3/D，即按周边布井，基坑日排水量至少为14243M36.1.1.2井数及井布局确定（1）考虑地下水渗透流对地基土的影响，单井出水量控制在50M3/H左右，单井内水位降深应以稍大于基坑内最大降水位为宜。（2）基坑降水运行时总排水量应大于计算的，基坑基本排水量，即Q总=nQ单>Q基降水井数可按下式确定πK（2H—S单）S单Q单=LnRn/MoR0n-1式中Q单：单井出水量50M3/H左右S单：单井内水位降，取S单=5.5MN：降水井点数R0：降水井半径（0.15M）经试算当N=12时，Q单=50M3/H，Q总=nQ单=12×50M3/H×24h/d=14400m3/d，即Q总>Q基=14243m3/d经以上验算，初步确定，降水井井数为12眼，单井出水量50m3/h，单井因水位降控制在5.5m以下，选用额定出水量50m3/h、扬程大于20M的配套潜水型泵。布井方案采取周边布开的形式基层开挖降水井点布置平面图及开挖基坑剖面水位降落曲线如下图所示：6.1.1.3成井方案根据场地岩性组成，含水层特性及单井出水量确定井深为20M（从地面算起），井管管径φ250或φ300选用4～5mm厚的铁皮卷管，桥式过滤器，过滤器长12m，下置位置为8—20m。开终孔孔径φ550mm，井管与井壁之间采用细砾料充填，孔深6.5以上用粘土封井，以防止细粒砂向孔内流动。6.1.1.4排水方案：由于降水井点较多，排水量大，应采用围管方式集中排放，排入临近水沟，排水管选用300mm铁管两组，总长度近600m。6.1.1.5抽水试验与水位监测：（1）当形成三个以上降水井点时应进行抽水试验工作，以此获得场地真实的水文地质参数及单井涌水量，以便补充修改设计。（2）降水运行期间做好水位观测工作，以便随时获得水位降信息。降水运行时可选择有代表性降水井点定时关停，测得水位下降情况。6.1.2定位测量方案：6.1.2.1本工程形状为椭圆形，工程定位较为复杂，根据规划红线及施工图，由技术组拟定出定位放线计划。作出圆心点，圆心点采用2M桩，预埋铺筋，钢筋外露桩头2cm，在钢筋上精确定出图心点，其它隐蔽桩分别布置在建筑物周围。本工程结构形状复杂，施工放线难度很大。施工时拟将平面分东、西两部分流水施工。我们在每一部分分别设置控制点、控制轴，而两部分控制点之间，又可相互通视与校核，保证定位放线的可靠与精度。对于（7）至（12）轴部分，我们在（9）轴与A轴相交柱的附近，选择一个控制点，该点位于A、B轴之间，在（9）、（10）轴之间，该点距（9）轴1200，距A轴为600。对称地，我们在（9）轴与D轴附近选定一点，该点位于（9）（10）轴之间，在C轴和D轴之间，距（9）轴1200，距D轴600，以此两点连线，为直角坐标的一个轴，以此控制点线计算出其他各柱中心与该控制线的直角坐标的距离。由此测设出平面图上的各点的位置。对于1至6轴部分，也选定两点，距4轴柱子距离，分别也为1200和600。每层两半部分施工完后，相互通视，量出各通视点间的距离，和各线之间的夹角，检查是否是矩形。放线点的坚向传递：首先在首层面层做好平面控制，采用激光铅垂仪法向上传递。在浇筑上层楼面时，在四个控制点相应位置预留200×200的、与下层控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。在下层控制点上，架设激光铅垂仪，调整仪器对中整平后。启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上，查看红色斑点靶心最小之点，此点即为上层控制点，以此类推向上传递。6.1.2.2沉降观测点的设置（1）水准点的设置在距建筑物10m～30m（利用轴线控制桩）的地方分别设置三个水准基点，其埋设深度大于2m，在埋设10天后测定高程（做法见示意图）。（2）观测点的设置：在建筑物四周每隔10m～15m设一个观测点，在建筑物两端、后浇带两侧分别设置观测点。观测点采用角钢制作，埋设在墙和柱子上（做法见示意图）。施工中每升高一层就要观测一次；工程竣工后，也应定期观测。此外，还应做倾斜和裂缝观测。各项观测均应及时做好记录。6.1.3桩基础工程施工方案本工程基础采用钻孔压浆桩，组织施工具体措施如下：6.1.3.1工期：有效工期十七个昼夜6.1.3.2桩基础工程量：总桩数642根，桩径600MM，桩长23M，单桩承载力为2600KN，砼量4093.4M3。6.1.3.3工艺流程图：基坑开挖并留置钻机下坑坡通道机械进场调试就位调平钻进注浆提钻下钢筋笼下补浆管投骨料多次补浆成桩。6.1.3.4主要施工方法：（1）稳站确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，以露出圆白点为准。依据固定点、轴线或其它准确的桩位点，按图示尺寸进地检查。点位偏差应符合表三第一条规范要求。钻机就位后，钻头尖与桩位点垂直对准，并且利用钻机抱杆锤球，检查钻具的垂直度，反复抄平。如发现钻头尖离开点位，要重新调整，重新稳定，重新抄平，直到钻头尖对准桩位点为止。（2）成孔1）首先将钻头喷孔堵严，防止钻进过程中砂土从喷浆孔进入，造成水泥浆输送管路堵塞。2）开钻时钻头应离开地面小于20cm，钻机启动空转20秒后下钻，下钻速度要平稳。3）进尺宜越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故。4）钻进过程中如发现地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。5）钻机钻至设计孔底标高后，开动泵车向孔内注浆，注浆压力控制在5—10Mpa。6）开始注浆时，钻具应在孔底旋转2min，然后边提边注，但要保证钻头埋入水泥浆中不少于1m，不得使钻头超出浆面。7）当水泥浆面达到足够支撑孔壁稳定的位置处停止注浆，并将孔周围1m2范围杂土清理干净。（3）安置钢筋笼，投骨料，二次补浆。1）钢筋笼就位后安放2根一长一短补浆管，长管18m、短管16m，投入骨料料径2.0—4.0卵石。2）投料时应控制单桩投料量，严禁小于设计投料量，量料投至桩顶标高以上不小于30cm3）投料过程中随时检查校正钢筋笼位置，保证砼保护层厚度。4）投料完成后，开始二次补浆，补浆压力3—5Mpa，长管被2—3次拔出，继续短管补浆，直到水泥初凝前拔出短管，在补浆过程中应不断晃动短补浆管使砼密实，并对桩头用1.5M左右钢筋进行人工插捣（钢筋直径φ12mm）。5）拔出短管后桩头水泥浆初凝前应对桩头进行人工助振，使桩头砼密实。6）及时做好成桩记录，并计算出单桩充盈系数。6.1.3.5主要技术要求及质量保证措施：（1）钢筋工程1）钢筋笼制作完成后按型号堆放，成品应做好防水、防锈措施。钢筋笼制作允许偏差应符合下表规定表一2）钢材质量如发现有开裂起皮严重锈蚀或可焊性差等现象不得使用。3）严格把住原材料试化验出厂合格证和二次复试，钢筋的品种规格必须符合设计要求，认真核对化验单和二次复试，用千分尺卡量钢筋直径。（2）搅拌水泥浆工序1）水灰比严格控制在0.62）严格按技术要求的数量加水及水泥，每罐水泥1000kg，水600kg。3）水泥浆搅拌时间不得少于3min4）搅拌好的水泥浆经过筛网过滤存放在贮浆罐中，并应经常搅拌防止沉淀，存贮时间不得超过45min。水泥浆配比表表二水泥重量允许偏差±2%水重量允许偏差±20%（3）钻孔压浆桩施工的允许偏差应满足下表的要求钻孔压浆桩施工允许偏差（4）测量及验收：1）桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准点、高程点，必须经过甲方或监理单位检验复核，合格后方可使用。2）水准点的数量不少于两个，并且使用前应与永久固定点进行核准。钻孔深度应在钻机上做出明显标志以保证桩长。3）根据基础平面布置图和已给定的控制点确定位点，每个桩位点用白灰圆点做标记。4）做好阶段验收工作。5）记录验收：原始记录，质量检查记录，隐蔽工程验收记录。6）桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、笼顶标高、桩数进行测定和检查，编制竣工平面图。7）桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，包括试块强度试验与单桩承载力的测定。8）材料检验：由保管员负责对各种进场的材料进行验收，由现场取样员按要求取样，监理见证后进行标识与送检。9）杜绝质量事故，防止不合格品的发生，保证工程一次交验合格率达到100%。6.2砼工程本工程涉及大体积砼、抗渗砼、陶粒砼、高标号砼、有粘结预应力砼等。6.2.1大体积砼施工要点（1）浇筑基础大体积砼时，整体性要求较高，要求连续浇筑，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。每一楼层的施工分二期完成，第一期浇筑墙和柱，第二期浇筑梁板，每一工期砼必须连续浇筑，浇筑上一层砼时要在其下一层砼初凝之前完成，C50高强度砼浇筑的时间从搅拌、运输、浇筑及间歇全部时间不超过150分钟。本工程基础承台砼浇筑，采用全面分层如图示意，振捣工作从下端开始，逐渐上移，并应在底层混凝土施工初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，以保证砼施工质量。（2）浇筑基础大体积砼时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，内外温差较大，易使砼产生裂缝，因此必须采取如下措施：1）选择水化热较低的水泥（使用矿渣水泥）并掺加缓凝剂。2）选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热降低。3）尽量降低混凝土的用水量4）降低混凝土入模温度（采用低温水拌制混凝土）。5）采用人工导热法，即在砼内部埋设冷却水管，用循环水降低砼温度。6）用矿渣水泥拌制的砼，在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时尚须二次振捣。（3）为节约混凝土用量，可在砼中掺填适量的块石，做法如下：1）选用无裂缝、无夹层和未锻烧过的石块，其抗压极限强度不应小于30N/mm2，填筑前用水冲洗干净。2）石块的颗料须大于15㎝和小于30㎝，条形和片状的石块和卵石不得使用。3）填入石块应大面向下，均匀分布，间距不应小于10㎝，应能使插入式振捣器在其中进行捣实。4）为保证每一石块均为砼包裹，石块离模板的距离不应小于15㎝，亦不得与钢筋接触，填充第一层石块前，应先浇筑10—15㎝厚混凝土层，最上面层石块的表面上必须有不小于10㎝厚的混凝覆盖层。5）养护措施：浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖保湿养护；浇水养护时间不少于7天；砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装支架。6.2.2抗渗砼的施工要点本工程地下室砼挡土墙和防水底板均为抗渗砼，抗渗等级S8。本工程抗渗砼采用外加剂泵送，外加剂选用UEA。（1）施工前应考虑如下准备：1）进行防水混凝土的试配工作，根据抗渗标号，提高1.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。2）做好降低地下水位的工作，要保持地下水位在施工底面以下不小于30㎝。（2）施工缝的留设施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝，底板的砼应连续浇筑，墙体留水平施工缝留设高度距底板面40㎝。本工程施工缝的断面做法如下图所示。（设计要求）用Bw止水胶条，该胶条遇水可膨胀500倍，对施工缝防水能得到一定的保障。建议使用：钢板止水带，优点是防水效果可靠，做法如下图所示：（3）预埋件的防水处理：采用加焊止水钢板的方法，施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实，止水钢板的做法如下图所示：（4）挡土墙洞口的做法如下图所示：（5）抗渗砼结构的质量检查。1）混凝土原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。2）所有外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验的各项性能指标应合格。3）检查砼拌合物配料（用水、水泥重量、外加剂掺量）的称量是否准确，4）检查砼坍落度，每工作班至少测两次。5）检查钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管洞口构造是否符合设计及规范要求，合格写后填隐蔽工程验收单。6）检查养护情况。6.2.3高强砼施工要点：（1）最近几年高强砼应用技术发展很快，本工程筒体结构使用C50高强砼，砼的质量对工程结构安全影响重大，稍有不慎就会出现质量事故，因而C50高强砼必须科学施工和严格控制。（2）对材料要求：1）水泥：水泥是配制高强砼的必要材料：水泥出厂时的实际活性能应达57Mpa以上。另外水泥的品种、细度、可溶盐化学成分含量以及水泥矿物组成等对砼的性能产生影响。例如：C3A含量增加或水泥细度增大将增加对高效减水剂的吸附，降低砼的减水率，使坍落度损失增大。2）细骨料：选用干净的河砂，含泥量不大于2%，应尽量选用细度模数为2.6～3.1的中粗砂。3）粗骨料石子的级配和粒径形对配制高强砼有很大影响，用量大粒径为20㎜左右比较适合，不得使用针、片状石子。4）掺合料掺合料是配制C50高强砼的必需组份，它所起的作用主要是节约水泥用量、降低水化热和提高砼的新拌及硬化性能，用于配制C50高强砼的掺合料主要有粉煤灰。5）外加剂，高效减水剂是配制C50高强砼的关键成份，目前国内配制C50高强砼主要是萘系的高效减水剂，有UNFS，FUN，NF等高效减水剂，一般与缓凝剂配合使用。（3）养护：高强砼与普通砼不同点是水灰比低，用水量少，水泥量大，水化热较大，任何一点失水都会影响强度。高强砼拆模时间应控制在砼内部温度与外部大气温度接近时为宜。并且拆模后迅速保水养护7～14d，防止C50高砼表面裂纹。（4）质量控制1）要针对工程专门建立C50高强砼施工组织班子，明确岗位职责和岗位人员。每个工序都必须安排责任心强的技术人员把关。2）制定的施工方案要科学、严格、具体和明确，原材料的品质指标必须分批检验和严格控制，各种计量器具要事先标定，保证配合比计量误差控制在允许范围内。6.2.4陶粒砼的施工要点：（1）轻集料混凝土拌合物的投料顺序和拌制工艺如下：干粗集料细集料掺合料1/2总用水量搅拌水泥剩余水搅拌1.5min（2）陶粒砼属轻集料砼，轻集料砼拌制时粗细集料的重量允许偏差±3%，水、水泥和外加剂的重量允许偏差为±2%。（3）陶料砼振捣采用机械振捣成型。（4）墙体每层浇筑高度在30—50㎝。（5）振捣时间不宜过长，时间宜在10—30S内。（6）采用自然养护，脱模后喷水养护不少于7d。6.3钢筋工程整个钢筋工程，从材料采购进场、存放、下料、焊接绑孔。将实行责任制，责任落实到个人，层层把好质量关。从翻样、下料、加工均有人负责，制定各阶段作业计划，设专人把关。严格按我公司的控制标准实施，质量专职人员做好阶段的实施记录，严把质量关，不合格的决不行。6.3.1钢筋加工，焊接及绑扎：（1）钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净无损伤，无麻面斑点，无油污，不得使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。（2）钢筋的弯钩应按图纸规定加工，且满足规范要求，钢筋加工的允许偏差对受力钢筋沿长度方向为±10mm，箍筋边长应不大于5mm。（3）钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并有明显区别标记，防止错用混用。（4）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合规范规定。本工程钢筋接头采用电渣压力焊。（5）钢筋施焊前，必须根据施工条件进行试焊，经检查认定合格方可正式施焊（6）受力钢筋的焊接接头在同一截面上应符合规范和设计要求。（7）钢筋如需代换必须经设计单位及现场监理和甲方代表同意后，方可进行代换使用。6.3.2预应力分项工程该工程的1，3，5，7，9，11，13，15层顶板梁采用有粘结预应力钢筋，预应力筋为高强低松驰的钢绞线，锚具采用E15～6和E15～8型，波纹管采用φ65和φ75型，将该分项工程分包给可施工预应力工程的专业施工队伍承担该项施工任务，总承包单位负责对分工工程的施工质量进行监督检查验收，主要工作如下：（1）原材料：对于预应力筋、锚具、夹具和连接器、水泥、金属螺旋管；检查分包单位提交的产品合格证和进场复验报告以及外观检查：（2）制作与安装：检查预应力筋的品种、级别、规格、数量是否符合设计要求，在施工过程中预应力筋是否受到损伤，必须用砂轮锯切割预应力筋，预留孔洞的规格、数量、位置、形状应满足设计要求。孔道平顺，密封良好，安装牢固，波改管控制位置允许偏差为10㎜，严禁振捣棒触及波纹管，承压板周围砼必须密实，承压板与张拉作用线须垂直。（3）张拉和放张：砼强度为100%时进行张拉，张拉顺序、最大张拉和工艺必须符合设计和施工技术方案的要求，放张时缓慢放松锚固装置，当发生断裂或滑脱时，其数量严禁超过同一截面预应力筋总根数3%，且每束钢丝不得超过一根。（4）灌浆及封锚：孔道内水泥浆应饱满密实，水泥比不应大于0.45，其抗压强度不小于30N/mm2，封锚应满足设计要求，多余的预应力钢筋用机械方法切割，全部张拉灌浆完毕后方可拆模。6.3.3质量检查本工程按6度抗震设防，对钢筋工程的施工应符合钢筋砼构造要求和规范规定。（1）对抗震配筋的一般规定1）钢筋接头不宜设置在梁端和柱端的箍筋加密区。2）箍筋的未端应做135o弯钩，弯钩的平直部分不少于10d。3）钢筋在使用前，应送检测中心进行二次复检。4）钢筋安装前检查钢筋的品种、规格、形状数量是否符合设计要求。5）钢筋的安装完毕后，应根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是应注意检查负筋的位置。6）检查钢筋接头位置、搭接长度是否符合规定。7）检查保护层是否符合要求。8）检查钢筋绑孔是否牢固，有无松动变形现象。9）钢筋油污、漆污是否清理干净。10）钢筋末端135o弯勾是否遗漏。11）钢筋的锚固长度是否符合设计要求，符合规范要求。12）焊接接头是否符合规范要求。13）本工程钢筋检验标准应按3级抗震设防的构造要求进行检验。14）钢筋位置允许偏差6.4模板工程本工程模板采用组合式钢模板、定型钢模板、大板等，支撑系统利用钢支撑，现简单陈述支模方案如下：6.4.1基础承台模基础承台模板采用砖模一次性投入，砖模厚度为120，高度到抗渗底板标高，每2m设一个附墙体，以保证砖模的稳定性，如下图所示。6.4.2防水底板模：采用原土夯实，回填土换填砂层，回填至底板面标高，回填砂分层水撼处理，达到表面坚实平整，并做10㎝砼找平层以保证砼底面平整密实。6.4.3挡土墙模板采用组合钢模，加固采用钢管与3型扣件加固，本工程考虑砼抗渗，加固模板使用对拉螺栓，如图示说明。6.4.4筒体结构采用组合式钢模板，阴阳角处做定型钢模，加固方法同挡土墙，对拉螺栓不做止水板。其它与挡土墙相同，筒体有两处形状，体积较小，人无法通过，故采用先组合后安装方法，用定型钢模或钢板预制成型后，用塔吊安装，尺寸、形状要经过翻样、校核。如图示说明：6.4.5砼柱的支摸模板系统是否正确选用，直接影响施工进度及工程质量。为保证工程质量，模板全部采用钢模板，除φ48普通钢管外，其它标准件全从大连运来。在现场配模支模，模板标准件模数是5公分。柱钢筋绑扎和隐蔽工程验收完毕后，立即进行柱模的施工，进行柱底部标高的抄测与找平。支模前先放出柱中心线和柱边线，以及与柱边距离200用于校验垂直的控制线。支模施工中，首先计算柱模高度，以便配模，小于5公分的部分，在底部用木条代替（或用高强度砂浆，抹出其高度），但不能深入柱内。按已设计和选用的模板，连接拼装。为了防止胀模，对于柱边长小于600的，在水平方向每500至600设一道箍，该箍由四个角钢组成（大连运来的标准件），角钢上有现成的孔，相邻两角钢上的孔用销钉穿入，使柱模水平面内，形成一个矩形，详见下面示意图。对于边长大于600的柱，采用穿柱丝杆拉结丝杆为φ12圆钢加工而成，纵横各加一根，间距不超过600。为了控制柱平面平整，每一柱面用两根φ48钢管加固，也是利用同一穿柱螺丝杆加固。其示意图如下：为了检查校正柱模的垂直度，在柱高大约2/3处，用钢丝绳与楼板内预先埋设的地锚相连，中间增设紧线器，钢丝绳深入柱内，用短钢筋固定，柱四边每一边都设有检查修正垂直的钢丝绳。6.4.6梁的支模：梁板采用新模板，结构为钢木快拆式，支撑系统采用钢支撑与钢管脚手架，横担采用槽钢，由于本工程有大跨度模板，梁跨大于4米时梁底模应起拱，起拱高度为全跨长度1‰—3‰。制作支撑系统时应经过计算，编制模板工程施工方案，以保证安全。首先按图算出梁模的净尺寸，由于钢模板的模数为5公分，小于5公分的部分，在梁模的一端配木条代替钢模。送立顶柱：梁两端各设一根，中间每隔500至600设一根。立顶柱用于支撑量混凝土自重和施工荷载，它由3部分组成，下一部分为普通φ48的钢管，其下垫60×90的木方，以便将集中荷载均匀分布，中间一段为可调节高度的大头丝杠，上部顶起大头顶帽，大头顶帽上面横担的宽度要大于梁宽，横担上铺设用于梁底的钢模板，用定形卡扣将模板连成一整体，立顶柱在每隔800至1000处设一道水平横杆，减小立顶柱受压时的自由长度，以免受压失稳。梁侧模的加固：铺设梁底后，检查标高，并根据梁的轴线边线进行平面位置的校正和固定，梁侧模两侧用钢管加固，上下用8号铁丝绑于模板上，当梁高超过700时，中间加设φ12的穿墙丝杆。6.4.7板的支模算出整块板内部长向和宽向净尺寸，计算配料。支桁架立顶柱，首先在相对两墙面附近架设1排桁架，再在中间架设成排的桁架，桁架每排之间的距离为500—600，每一排的桁架由单元体桁架组成，每一标准单元桁架长两米，如宽5.4米，则需要3榀桁架连接而成，桁架中间允许搭接，接点地方下设立顶柱，立顶柱的构造与梁底的相同，钢模板放置在桁架的上弦杆上，用定型卡扣连成整片，定型桁架可以承受200厚的混凝土及其施工荷载，与梁支撑体系一样，立顶柱在竖向上，每隔800—1000设一道水平拉杆，如果楼板较长，每隔10米要设X型斜向拉杆。6.4.8曲墙的支模先在板上放出轴线、墙边线及校正坚直的与梁边平行的校准线。算出配模小于5公分的模板，在墙底用木板代替钢模板。用窄的钢模板，沿墙边线排拼成曲线形状，在结缝的外侧，增加木楔以便用定型卡扣卡住之后，形成圆弧形。竖向加固仍用每处两根钢管加强、加固。用φ12穿墙丝杆拉结，穿墙丝杆竖向距离不超过600。水平方面加固：将φ25钢筋弯成适当的曲线，用于加固模板，保证水平面的圆弧形。6.4.9受力计算：标准构件（包括桁架）设计时已能满足施工要求，需要考虑的仅是梁底或板底下的立顶柱的计算，本工程较大的梁截面是：450×650。单根梁底立顶柱的荷载是：梁荷载的标准值：模板及支架自重：1.1×0.45×0.6=0.30混凝土重：24×0.45×0.65×0.6=4.68钢筋重（梁）：1.5×0.45×0.65×0.6=0.26施工荷载：2.5×0.45×0.6=0.68振倒荷载：2.0×0.45×0.6=0.54倾倒荷载：2×0.45×0.6=0.54考虑调整系数0.85则单根立顶柱荷载为：5.95KN=0.6T板厚最大为19公分，则最大荷载为受载面积1.2平方米。荷载：模板即支架1.1×1.2=1.32混凝土：24×0.19=4.56钢筋重：1.1×0.19=0.21施工荷载：2.5×1.2=3.00振倒荷载：2×1.2=2.4倾倒荷载：2×1.2=2.4以上荷载调整系数0.85，则荷载为：1.181T每根钢管厚度3.5㎜，面积489㎜2，设E为钢的弹性横量，I2为惯性矩，t为钢管壁厚（3.5㎜），d为钢管外径，d1钢管内径，则单根钢筋可承受：π2·EI2π2·2.1·106·π·0.35·43N==·106·102=2900㎏=2.9TL2o400·400即钢管能承受所有的施工荷载。6.4.10模板的拆除：（1）拆模时应遵循《砼结构工程施工及验收规范》第二章第四节规定，达到相应设计强度值方可拆模，订立模板拆除申请制度，未经许可不得擅自拆模。（2）拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的料要及时运走、整理，以防钉子扎脚，严禁用大锤或撬棍硬碰硬翘。（3）拆模程序一般是先拆非承重部分，后拆除承重部分，先支的后拆，后支的先拆。（4）要加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后尽快清理干净，板面涂隔离剂，按规格堆放整齐以后再用。6.4.11质量要求：（1）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性（2）看模人员要经常检查，发现变形松动等现象时应及时修整加固。（3）埋件和预留洞均不得遗漏，安装牢固位置准确，模板工程允许偏差见下表：6.4.12应注意安全的事项（1）支模过程中，如需中途停歇时应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时应将已松动的模板、牵木、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。（2）拆除模板时人不得站在模板下，如板底、天棚等位置，应使用长撬棍及绳子配合。（3）应注意将预留洞口盖好。（4）高空作业人员应经过体检，不适宜高空作业人员不得进入高空作业。（5）高空作业必须系好安全带。（6）作业前应先检查使用工具是否牢固，工具绳链必须系挂在身上，以免掉落伤人。（7）高空拆摸时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳和红白旗加以围栏，暂停人员过往。6.5脚手架工程：本工程裙房采用落地脚手架，此脚手架仅做围护用。结构工程施工时主楼采用工具悬挑脚手架（钢制的），分步挑。第一步在五层挑，第二步在十二层挑，第三步在十九层挑，此脚手架用于围护及装饰基层处理的施工，主楼采用的外脚手架为悬挑单排布设方案，钢管搭设，下部用工字钢悬挑，型号为I18，主杆纵距1.5m，横杆步距1.5m，b=1.05m，地环采用φ14钢筋，支承工字钢的钢筋砼悬挑板上部的筋，为φ12@100，经计算满足强度要求。具体计算如下：A18：A=30.76W=185×103如图所示工字钢长度3m，悬挑计算长度1.3m。荷载计算：NGK1=0.411NCK2=2.95NQK=10.5N=1.2×（14×0.411＋2.95）＋0.85×1.4×10.5=22.9KN挑梁弯矩：M=1.3×22.9=29.8KNmf=M/N=29.8×106/185000=160N/mm2<210N/mm2挑梁满足要求悬挑板强度验算：M板=0.35×22.9×2=16KNm此处配筋φ12@100，板厚120f=1600000/（12—3）×0.785×1000=226>210N/mm2。此处板配筋改为φ12@100，强度满足要求地环计算：N=22.9KN采用φ14筋做地环f=22900/2×153=75N/mm<210N/mm2（可以）外架有关构造要求见脚手架施工规程。饰面工程采用吊蓝脚手架，脚手架均用绿色密网进行封闭，做法如图示说明：内墙采用满堂脚手架，兼作模板支撑系统，砌筑脚手架采用钢管活动凳。6.5.1材料要求：（1）落地式脚手架采用钢管脚手架。（2）悬挑脚手架采用外径48㎜壁厚为3.5㎜的钢管。（3）脚手板均采用钢制的。（4）密目网采用2000目，按安全站指认许可的厂家采购，以保证质量。6.5.2技术措施：（1）立杆基础必须平整：立杆底部绑扫地杆。（2）剪刀撑设在脚手架外侧，交叉成十字的双支斜撑与地面成45o～60o的夹角，使用的材料同立杆的材料，剪刀撑的交叉点和在立杆与横杆的交叉点上每隔7根立杆设剪刀撑，上下连续设置。（3）与结构搭接用φ6.5油丝绳，φ10钢筋预埋环与结构里外分别抱牢，拉顶点时必须满足架子的稳定要求，水平距离为6m一个拉顶点，垂直距离隔层设。（4）安全防护：每隔10m之内设一层水平兜网悬挑层，满铺跳板进行硬防护。6.5.3应注意安全事项（1）脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌及变形。确保安全施工。（2）钢管不得使用锈蚀、弯曲、压扁及有裂纹现象的钢管，扣件发现有裂纹、变形、油丝绳滑丝现象时不得使用。（3）防电避雷应安避雷装置，接地线采用φ8扁钢，以保证可靠接地。装完后用电阻表测定电阻，符合要求后方可使用。（4）脚手板的铺设要严密，牢固，搭搓板端压过横杆15㎝，严禁有探头板。6.6砌筑工程：（1）本工程的外围护墙是350㎜厚陶粒砼砌块，内隔墙均为200㎜厚陶粒砼砌块。（2）砌块应错缝搭接，搭接错缝长度不应小于砌块长度的1/3，如小于1/3时应在水平方向上加筋或加网连接。（3）纵横墙交接处应交错咬槎搭砌，对孔错缝搭接，当无法对孔砌筑时其搭接长度不应小于120㎜，当不能保证时应在灰缝处设置拉结筋，砌块应底面朝上砌筑，砼构件与填充墙壁间的拉结应设置2φ6@500、板、梁在墙顶与墙体设置拉结筋φ8@1500。（4）在运输装卸过程中，不准倾倒和抛掷，进场后应按类堆放整齐，堆放高度不宜超过1.5m。（5）砌筑砂浆应严格控制配合比，保证砂浆搅拌时间在1.5分钟，以保证砂浆的和易性。（6）砂浆必须密实饱满、水平灰缝饱满度不小于90%。水平灰缝控制在8—12㎜，以保证质量和美观。用皮数杆控制水平灰缝。（7）施工时，若在砖墙中留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500㎜，洞口顶加设过梁，转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑应砌成斜槎或留直槎，直槎必须砌成阳槎，并加设拉结筋。（8）宽度小于1.0m的窗间墙、门窗洞口两侧200㎜和转角处400㎜的范围内，与过梁成60度角的三角形范围内，不允许留脚手眼。（9）质量要求：砌筑质量必须达到优良。A、砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。竖向灰缝采用挤浆法，使其砂浆饱满。B、上、下错缝要达到每处无通缝。C、接槎处灰缝要密实。D、拉结筋的数量长度必须符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不能超过一皮砖。E、砌筑正确，坚缝通顺，楞角整齐，墙面清洁美观。砌体工程允许偏差如下：轴线位置：10㎜每层墙面垂直度：5㎜表面平整度：8㎜水平灰缝平直度：10㎜6.7屋面及装修工程：由于本工程图纸未出全，屋面工程、门窗工程、装饰工程等均无法编制施工方法及技术措施，图纸出全后单独编制分项工程施工方案。6.8电照工程施工方案6.8.1管路敷设技术措施（1）配管时先检查材料质量，把住质量关，对不符合设计要求的管材一律不准进入现场。（2）管路敷设：为保证穿线时不伤线，电缆进户管要打好坡口，采用镀锌管施工时作好连线处的防腐处理，刷防腐漆二遍；用焊接管时内外防腐二遍，敷设后的管路应按先电源后负荷排列，排列间距确保合理。（3）管路连接：配管时要先扫管口，锉掉手刺，SC50以下管线全部采用丝扣连接，SC50以上者采用套管焊接，丝扣连接时绞板要经常校对，一般2板以上的不得有咬肉、缺扣现象、套管时选用大一号套管，长度为管外径的1.5—3倍，接口处于套管中心，两端焊接严密。（4）暗配管时保证尽量减少管弯曲处，配管时采用变管器或液压煨弯机弯，不得人力随意捌弯，弯曲半径一般为管外径的6—10倍，弯曲处不得有折皱、凹陷和裂缝，剔槽深度应确保管路敷设后砂浆保护层不小于15㎜，消防事故照明管线保护层不小于30㎜，管路超长时应按规定加装接线盒，接线盒应设在便于施工和维护的位置，施工时应尽量减少弯曲。（5）管路敷设入箱（盒），要符合规范要求，保证顺直、平齐、护口齐全，铁管进箱（盒）后锁紧螺母二至三扣或3—5㎝之间。（6）钢管明配支件、吊件：安装距离应符合规范规定，SC20以下钢管吊件采用镀锌扁钢30×4㎜，钻孔后卡管，大管径采用40×40×4以上镀锌角钢进行吊管。（7）为保证管线敷设后天棚位盒不被砼灌入造成死管，我们将采取胶粘贴法加以保护。6.8.2明金属线槽安装根据现场施工的实际情况，与相关专业勾通协调（如水暖、空调通风、消防等）进行实际标高定位实施安装，安装时先排尺定位挂线，确定安装后的支件、金属线槽水平与垂直度一致，安装后的线槽应可靠地接地。6.8.3配电箱（盒）底壳安装（1）主体浇筑、砌筑时按施工图预留盘位，施工时要密切与土建配合掌握地面、墙面有关数据标高等指标后再实施安装。箱壳体安装在抹灰前完成，安装时用线坠测量箱壳的垂直度，侧边外留与土建配合，按抹灰层厚度留出余量，以确保抹灰后壳体与墙面平齐。（2）壳体安装时进入箱壳的管配件齐全，管垫（根母）上下锁紧，进入箱体内不超5㎜，铁管接地连线上下贯通，接线盒、闭火盒安装时亦应随主体砌筑墙内，如不能砌入时刨槽后采用不小于100#砂浆固定，安装高度按设计要求。6.8.4灯器具安装（1）灯具安装应根据现场环境，按照不同结构、不同装饰方式进行安装，并根据不同标高分别实施。灯具安装应牢固可靠，固定螺钉或螺栓应不少于2个，75㎜以下绝缘台可采用1个螺栓，灯具重量大于3公斤时，可做预埋吊钩或螺栓固定，以此保证灯具安装的可靠性。（2）配电箱（盒）面板安装：明箱时采用φ10以上金属膨胀螺栓4点固定，安装时采用线坠或水平尺测量确保准确，开关、插座板面与墙平齐不吃灰，盒及箱壳内粉尘清理干净，导线绑扎用尼龙扎头捆绑以保证美观合理，安装螺丝紧固。（3）成排安装的灯具，安装时先固定两端，中间用线绳打线拉直，按线绳找灯。挂钩遇有梁时，在梁下用线绳拉直，然后用线坠吊垂直交点，重合上端即为灯位或吊件位置。6.8.5电缆施工（1）放缆前要先用1000V绝缘摇表测相间、相零、相地、地零之间的绝缘，做好排列，避免交叉混乱，挂好电缆标志牌使之做到井然有序。（2）电缆头制作时削切面合理，层次清晰手套包封严密。（3）电缆桥架安装应保证平直、美观，支、吊架安装牢固可靠，固定件齐全，电缆支架全长应做可靠接地。6.8.6接地工程安装（1）基础接地体安装：利用底板基础承梁、柱内两根φ16以上主筋，分别与各柱内钢筋与基础承台梁底部两根主筋焊接，跨焊钢筋采用φ16以上且双面焊，焊接倍数大于6倍以上，检查发现不足时重新施焊。（2）接地引上线安装：利用主体构造柱内2根主筋作为引上线，将两根φ16以上钢筋焊接作为一组引上线，检查搭接能否满足6倍以上，是否为双面焊，如不能满足应及时进行补焊直到符合规范要求，在引上至距室外地坪—0.8米处作外引接用φ12的镀锌圆钢焊接，当引至+0.00位置，距散水坡高度为1.8米处时，设接地测试盒，采用φ12镀锌钢筋与柱内主筋直接搭焊，焊缝为镀锌钢筋的6倍双面焊。此时进行接地电阻测试，并出示测试报告，对此我们将分段进行检查，在施工的同时及时发现问题及时解决。（3）辅助接地设置在接地引上线的构造柱内底板主筋上焊接40×4镀锌扁钢，搭接倍数为扁钢的2倍，将扁钢先引至等电位箱内，再由等电位箱引至电源进户配电柜内，由此进TN—C—S接地，保护地线与工作零线严格分开6.8.7配管（1）配管时先检查材料质量，把住材料质量关，主体砌长时凡240㎜以上墙体，管路均随砌筑砌入墙内，在模板完成后，即可进行测位，安装接线盒，确保位置准确。（2）暗配管时保证尽量减少管弯曲，严格检查弯曲半径是否大于6倍，弯曲处不得有折皱，凹陷和裂缝，弯扁度不大于管外径的10%，剔槽深度确保管路敷设后砂浆保护层不小于15㎜，砂浆强度不低于M10，管路超长时应加装接线盒，接线盒位置设在便于施工和维护的位置。（3）管路敷设入箱（盒）要符合规范要求，配电箱开孔均在现场按实际要求采用开孔器打孔，保证顺直、平齐，护口齐全，进箱（盒）在3—5㎜之间。（4）管路连接：SC50以下全部采用丝扣连接，以上者采用套管焊接，丝扣连接时按管接头的1/2以上套丝连接；套管时选取用大一号的直径做套管，长度为管外径的1.5—3倍，接口处于套管中心，两端焊接严密。（5）管路敷设时，电缆进户管要打好坡口，镀锌管时做好连线处的防腐处理，刷防腐漆两遍，用焊接管时内外防腐两遍。（6）金属线槽及电缆槽架安装：高度距地面，水平及垂直偏差不超过千分之二毫米，全长不超过20㎜偏差，施工时我们采用尼龙线绳分别控制标高误差，并以建筑主体结构分段控制，以满足规范要求。6.8.6配电箱（盒）壳体安装（1）主体浇筑、砌筑时按施工图预留盘位，箱壳体安装在抹灰前完成，安装时用线坠量垂直度，保证误差不超过千分之1.5，侧边外留与土建配合，按抹灰层厚度留出余量，以确保抹灰后壳体与墙面平齐。（2）箱（盒）壳体在抹灰前安装，壳体开口时采用专用打孔器打口。壳体安装时进入箱壳的管配件，安装时变应随主体砌筑墙内。如不能砌入时，刨槽采用不小于100#砂浆固定，安装高度按设计要求依土建室内找平线一致。6.8.9管内穿线（1）管内穿线做到先扫管后穿线，检查穿管内导线绝缘是否符合规定，导线与器具连接是否牢固可靠，穿入管内的导线确保无接头，管内导线额定电压不低于500V，不同电压、不同回路、交流与直流的导线不得穿入同一根管内，穿完后用500V绝缘摇表测量绝缘情况，保证所有穿入导线绝缘大于0.5MΩ。（2）导线接头在箱盒内有充足的余量，箱内保证半周长，盒内接头后留足7㎜—10㎜余量，接头后包封好防水胶皮、胶布以防氧化等，接头应确保导线汇头截面积的5—7倍，并挂锡焊接。（3）穿管或布放的导线相色分明，按黄、绿、红，A、B、C，兰色为零线，黄、绿相间为地线，白色为开关线的要求敷设，所有敷设的导线相序与施工系统图一致。6.8.10电缆施工（1）放缆前要先摇测相间、相零、相地、地零之间的绝缘电阻，并做好记录，测后放电确保安全，按施工图纸给的各箱盘按先后顺序做好排列，避免交叉混乱，挂好电缆标志牌使之做到井然有序。（2）电缆制作时削切合理，层次清晰套封严密。6.8.11配电箱（柜）面板器件及灯器具安装（1）配电箱（盒）面板安装：明箱时采用φ10以上金属膨胀螺栓4点固定，且垂直误差保证不超过一点五毫米，开关、插座板面与墙平齐不吃灰，盒及箱壳内粉尘清理干净，导线绑扎压弯美观合理。（2）灯具安装应牢固可靠，固定螺栓应不少于2个，75㎜以下绝缘台可采用1个螺栓，灯具重量大于3公斤时，可做预埋吊钩或螺栓固定，以此来保证灯具安装可靠性。成排安装的灯具，安装时先固定两端，中间用线绳打线拉直，按线绳找灯位或挂钩。遇有梁时，在梁下用线绳拉直，然后用线坠吊垂直交点，重合上端即为灯位或吊件位置。6.9暖通工程施工方案与技术措施（1）施工方案与技术措施A、施工图纸业经会审后方可依据施工图纸进行施工。B、各孔、洞的予留，要严格按照施工图纸给出的管径、坐标、操作规程规定、予留孔洞的大小进行予留，不得漏留，孔洞的预留位置的准确与否对以后的施工有相当大的关系，予留孔洞采用比实际管径大2—3号的钢管，等混凝土来强度之后将其撤出。C、管道安装1）铸铁排水管道采用水泥接口，管道对好以后先塞入承口深度1/3的油麻并打实，然后分层填充水泥，用手锤将其打实，最后用湿草绳对承口进行养生。2）PVC塑料排水管道的施工：明装的PVC塑料排水管与埋设的铸铁管承口接合端头，安装前先用砂将PVC塑料管管端打麻，打麻长度不得超过铸铁管承口深度，然后将其插入铸铁管承口内，将相接部位用石棉水泥打实。立管安装时：立管安装前应先按立管布置位置在墙面划线，并安装管道支架。立管安装时应先将管段扶正，再按要求每层设一个伸缩节，此后应先将管子插口试插入伸缩承口底部，按操作时的环境温度拉出予留间隙，夏季为5—10㎜，冬季为15—20㎜。在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈内。用力应均匀，不得摇挤。安装完毕后应随即将立管固定，穿越楼板的排水管道，先将阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接，应在管道安装完毕后，配合土建支模，并采用C20细石混凝土分二次捣密实。然后用塑料薄腊将管道缠裹，以免交叉污染。横管安装：按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸，采用比量法施工。将比量好的管段用铁丝临时挂好，查看无误后再进行粘接，粘接应迅速准确，校正管道坡度，用木楔卡住接口，待粘接固化后再紧固支承件。3）给水管道的安装：引入管道通过预留的柔性防水套管引入室内。管道的安装要先在地面上预制成体后，一次性地穿入基础预留孔洞。预制时要将室外部分的管端堵塞，以备试压。给水干管安装要首先在各主管位置画十字线，以此作为干管预制加工时量尺下料的基准，如果管较长的可用管接头延长直管，干管以比量法下料后，进行熔接。干管要设不小于0.003的安装坡度，以利于管道的冲洗及排空，干管的分支可用T形三通管件（中小三通）使三通的开口位置安装在能甩头的位置，以便连接分支管道。对于管道长、管径大的管道，每安装一段管路后应加以固定，以保证下一段管道安装时下料准确。在施工时，给水立管与排水立管并行时，给水立管应置于排水立管外侧，与热水管并行时置于右侧。给水支管的安装：给水支管应有0.002的坡度，坡向用水点。管道并行安装时，其排列顺序为上热下冷，跨越横支管时应有半圆弯。垂直安装的支管均应保持垂直度。给水支管安装时，可采用比量法下料，进行预制，最后连接横支管。横支管连接后需要调直。给水支管的安装一般先接到卫生器具的进水阀处，再与卫生器具的连接，但应在卫生器具安装后方可进行。4）卫生器具的安装：卫生器具安装前要进行质量检验，外形是否端正，瓷质的细腻与粗糙程度，色泽的一致性，有无破损，各部位的几何尺寸是否超过公差。在安装时位置正确，安装稳固，美观，严密但又便于拆卸。洗脸盆的安装：以方形洗脸盆为例，在洗脸盆下部的墙上栽上膨胀螺栓来固定其配套支架，将盆安放在支架上，稳固后可将冷热水咀及排水栓装上，锁母下应衬以3㎜橡胶垫，热水咀在左。5）采暖管道的安装：根据施工图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度检查预留孔洞，挂通线，弹出管子安装的坡度线，在这些中心坡度线下画出支架安装打洞的位置方块线，即可安装支架。在支架安装完毕并达到强度后可将管子放在支架上，对焊接的干管，直线部分可整根管上架，弯曲部分可在地面上焊好弯管后上架，所有直管及弯管的管口在上架前，均应用角尺检测以保证焊接对位平齐。干管焊接时，对口不错口，并留有1.5㎜间隙，一般可夹一片锯条控制点焊后调直管道最后焊死。为减少固定焊口，直管管段应尽量滚动焊接，焊接完成后即可校核管道坡度，确认正确后，进行管道的最后固定。干管变径连接时，应把大管径加热摔口至与连接的管径相同时再对口焊接，热水管道应加工成偏心大小头。平面在上。干管有分支平管连接时，在同一平面时，就用羊角弯及弯管连接分支干管，与干管焊接时，分支管端应加工成马鞍形管口，并在主干管上画线开孔，以保证接口处焊缝均匀，任何情况下不准开大孔后把支管插入大孔中焊接。干管的安装：干管的安装位置由设计决定，常设于墙角处，为便于安装和维修，其具体定位的原则是，与后墙保持净距同时与侧墙保持易于操作的位置。干管位置确定后，应打通各层楼板洞，自顶层向底层吊垂线，用线坠控制其垂直度，把主管中心位置弹画在后墙上，作为安装干管的基准线。立管的安装应在散热器就位并经调稳固后进行，这样就可以确定散热器接管中心的位置，做为实测各楼层管端的可靠基础。量测时，自各层散热器下部接管中心引水平线于干管洞口处，即可确定下层主管中心距，方可下尺套丝。干管与立管的连接一般在干管上先焊上短丝管头，以便于立管的丝连接。从架空干管上接出的立管，应用弯管引出，保证与后墙规定的净距离。立管安装完毕后，应将各层套管内填塞石棉绳，并调正其位置固定牢固，为了保证套管与墙面一平或比地面高出20㎜（在卫生间、厨房内的钢套管高出地面30—50m）在抹灰工抹面时要随时纠正位置，死看死守，使其位置正确。散热器进入施工现场后，先集中清除表面及接口处锈斑污垢，然后刷防醇酸锈漆一道，最后再按图