桥梁工程监理实施细则

桥梁工程监理实施细则一、施工准备阶阶段的监理1、水水泥的检验与与审批（1）进进场前应由承承包人递交产产品出厂合格格证及试（化化）验报告，由由试验监理工工程师经抽检检合格经专业业监理工程师师批准后方可可进场。（2）承承包人材料员员对每批入场场的水泥，应应对出厂日期期、品种标号号、生产日期期及货批号检检查，与合同同要求及实物物相符，经现现场监理复核核无误，方可可卸车入库，否否则承包人应应拒收。（3）对对进场的水泥泥按规定批量量抽样试验（按按有关规范、频频率进行）；；存放时间超超过3个月的的水泥，重新新抽检，合格格后才能使用用。（4）一一个工程项目目中，只用一一种类型的水水泥，并产自自同一生产厂厂家。（5）水水泥库房应有有严密有效的的防漏雨的隔隔潮措施，不不得超高堆放放、水泥装、运运、卸严防离离析污染混杂杂，库房内严严禁不同类、不不同标、不同同厂的水泥混混杂堆放；库库房内根据实实际施工进度度应备有足够够数量的水泥泥，以保证正正常施工。2、细集料的检检验与审批（1）承承包人料场须须经监理工程程师确认后才才可选定为本本工程料场。（2）材材料入场后，承承包人必须按按批量频率再再度采样试验验，以证明该该批材料与产产地一致符合合标准，并报报告专业监理理工程师批准准使用。3、钢筋的检验验与审批（1）钢钢筋应具有出出厂质量证明明书或试验报报告单，对桥桥涵所用的钢钢筋必须抽取取试样做力学学性能试验（冷冷拉、冷弯及及可焊性试验验），对不合合格钢筋和加加工制作不符符合规范要求求的坚决不许许使用，并限限期清除出场场。（2）预预制构件的吊吊环，应采用用未经冷拉的的I级热轧钢钢筋制作。（3）防防护与储存钢筋应应储存在高于于地面的平台台垫木或其他他支承垫物上上，尽力使其其不受机械操操作和不暴露露在可使钢筋筋生锈（如日日晒雨淋、潮潮湿、有害化化学气体的污污染等）的环环境中，以免免生锈。堆放放时必须将钢钢筋理顺，不不得互相缠绕绕，按不同钢钢种、等级、牌牌号、规格及及生产厂家分分别堆放，不不得混杂，并并设明显标志志，以利取用用。4、机械设备的的检查与审批批（1）承承包人应根据据投标承诺并并结合工程进进度，向监理理工程师提交交进场机械设设备详细报表表，包括机械械设备名称、规规格、型号、功功率、出厂日日期、生产厂厂家、数量、何何日从何地运运来（或购送送）及完好状状况等：监理理工程师应按按报表深入施施工现场对对对承包人进场场机械设备逐逐日清点对照照，审查承包包人设备类型型是否齐全、配配套、完整，进进场日期是否否真实并满足足合同要求。（2）监监理工程师如如发现承包人人机械设备报报表与实物不不符，特别是是缺少直接用用于关键工序序施工机械设设备，如钻机机、搅拌站、铲铲车、备用发发电设备等，应应查明原因，立立刻通知承包包人，限期运运到工地，逐逐一登记进场场时间，此举举不仅关系到到今后工程进进度和质量而而且关系今后后工期延误及及索赔。（3）如如承包人需使使用本合同规规定外的替代代机械设备，需需书面报告并并经监理工程程师批准，如如经试用仍不不能满足要求求，承包人应应中止使用替替代设备，自自费购买监理理工程师满意意的设备更换换。（4）承承包人对所有有运到工地的的机械设备，必必须作试运转转，以保证设设备完好，并并备足易损配配件，以满足足施工急需。（5）承承包人不得使使用对现有道道路和周边环环境造成危害害的机械设备备，没有监理理工程师的批批准，不得将将施工机械设设备运出工地地，也不得将将与本合同无无关的机械设设备运进工地地。5、承包人质量量保证体系的的审批（1）承承包人必须建建立完整的质质量保证体系系，完善自我我检验约束机机制，纵向到到底，横向到到边，使每道道工序，都进进行质量控制制，这是搞好好工程质量的的重要环节。（2）建建立质量控制制和管理网络络。项目经理理部主要负责责人同时也是是质量管理的的主要负责人人，要建立以以总工、试验验室为主任和和专职质检工工程师为核心心的质量管理理领导小组，下下设若干专职职质检工程师师和质检员。大大桥工程要有有专职质检工工程师，每个个工班要有兼兼职质检员，担担任质管、质质检工作的人人员要具有高高度的责任心心，丰富的质质检经验，作作风正派，工工作细心，并并要求深入施施工现场，用用全部精力专专门进行质量量管理和检验验。承包人要要将质管、质质检网络及其其他组成人员员名单、资历历、从事施工工及质检工作作年限造表上上报驻地办，以以获得监理工工程师批准。（3）层层层分解，明明确质量岗位位职责与权力力。职责落实实到人，夯实实管理基础。（4）划划分单位、分分部、分项工工程的工序，依依据技术规范范列明每道工工序质量控制制要点及检验验标准、检验验频率和方法法，按照施工工原始记录表表格和工序质质量检验报告告单，认真做做好质量管理理的基础工作作。（5）按按照质量管理理程序进行质质检，使管理理工作有条不不紊。（6）建建立质量管理理信息反馈制制度，工程质质量的好坏能能及时反馈到到项目部并报报告驻地办，做做到每休质量量信息有台账账登录，有处处理意见和落落实结果。（7）建建立质量奖惩惩制度，对优优质工程表彰彰奖励，对劣劣质工程批评评、罚款，奖奖罚兑现、严严明。6、砼配合比设设计（1）砼砼配合比设计计，应在砼浇浇筑前至少335天内完成成。试配强度度应超过规定定使用强度的的15%，且且任一试件强强度不得小于于规定使用强强度，试配强强度满足上述述要求后，承承包人应将每每种配合比的的全部资料（包包括强度、各各种骨料的级级配、配合比比、水灰比、骨骨料水泥比及及坍落度）报报监理工程师师书面批准，承承包人在随后后拌制砼时应应保持此种配配合比，未经经监理部同意不不得更改。（2）承承包人打算购购买工厂生产产的预制砼构构件时，应经经监理工程师师审查批准提提供该工厂的的有关合格证证明。（3）当当材料料源、性性质发生变化化时，承包人人必须重新进进行配合比设设计，并经监监理试验室书面批批准。（4）承包人进进行砼配合比比试验时所用用的各种材料料应是工地浇浇筑砼所用的的材料。（5）砼砼的最大水灰灰比、最小水水泥用量及最最大含气量、坍坍落度、粗细细集料级配、规规格、质量等等应满足规范范要求。（6）砼砼的最大水泥泥用量（包括括代替部分水水泥的混合材材料）应不超超过500KKG/m，大大体积砼不宜宜超过3500Kg/m33，水量不超超过浇筑和捣捣实砼所要求求的足够和易易性需要。（7）防防腐砼的最小小保护层厚度度，应不小于于5cm。（8）灌灌注桩用水下下砼水泥标号号不宜低于442.5级。7、检查承包人人占用工程场场地（1）承承包人应提出出工程场地占占用计划及附附图，并把占占地计划提供供给业主，以以使业主在合合理的时间内内完成工程场场地的征用准准备。（2）在在施工准备阶阶段，监理工工程师要督促促业主将全部部工程或施工工段落的工程程场地移交给给承包人使用用。（3）承承包人对业主主移交的工程程场地应埋设设永久性界桩桩，并对场地地进行管理，不不得随意开挖挖破坏原始地地面或倾倒垃垃圾，以免增增加工程费用用。（4）对对业主难以按按工程进度计计划要求及场场地占用计划划提供工程场场地段落时，监监理应通过与与承包人协商商，对施工段段落的安排做做出合理的调调整。8、审核承包人人施工组织设设计及总体进进度计划（1）检检查承包人的的总体工程进进度计划是否否合理、可行行、工序、分分项分部工程程安排是否衔衔接合理并满满足总工期要要求，网络图图是否齐全、正正确。（2）审审查施工方法法、施工工艺艺是否先进合合理。9、审查承包人人分项工程开开工申请（1）监监理工程师收收到《工程开开工申报表》后后经实地检验验，如确认具具备了开工条条件，并及时时呈报业主发发布开工令。（2）批批准时应说明明以下内容并并严格监理程程序：质量检检查程序、分分项工程数量量申报表、批批复表、分管管该项工程的的专业工程师师及现场监理理人员名单。二、施工阶段的的监理（一）钢筋工程程1、监理程序序见下框图原材料试验审批原材料监理程序序施工程序原材料试验审批原材料原材料进场及储存检查支垫、遮护状况原材料进场及储存检查支垫、遮护状况2、加工要要求钢筋焊接检查抽验试验检查钢筋焊接检查抽验试验检查检查开工报告开工报告检查开工报告开工报告钢筋加工、帮扎、焊接包括预应力旁站检查是否符合规范要求并抽检钢筋加工、帮扎、焊接包括预应力旁站检查是否符合规范要求并抽检钢筋笼模钢筋入模后的检查钢筋笼模钢筋入模后的检查3、原原材料进场与与贮存、检验验（1）详详见前述部分分。（2）钢钢筋进场应按按规定频率试试验，合格后后报监理工程程师批准后使使用。对标识识不符，冒牌牌等不合格的的钢筋要坚决决清退出场。4、除锈与调查查（1）使使用前应将钢钢筋表面油渍渍、漆皮、鳞鳞锈清除干净净。（2）钢钢筋应当平直直。成盘和弯弯曲钢筋，采采用冷拉方法法调直，I级级钢筋冷拉率率不大于2%%，HRB3335、HRRB400级级钢筋冷拉率率不宜大于11%。（3）存存在裂纹及叠叠层等有害缺缺陷和明显锈锈蚀缺损的钢钢筋不得使用用。3、截断与弯折折（1）加加工钢筋的偏偏差，不能超超过下表项次项目允许偏差（mmm）1受力钢筋顺长度度方向加工的的全长±102弯起钢筋各部分分尺寸±203箍筋、螺旋筋各各部分尺寸±5（2）钢钢筋弯折和末末端弯钩的尺尺寸应符合设设计图纸要求求，如无设计计规定时按上上表执行。（3）用用I级钢筋作作箍筋，其末末端应做弯钩钩，弯钩的弯弯曲直径应大大于受力主筋筋直径，且不不小于箍筋直直径的2.55倍，弯钩平平直部份的长长度，一般不不小于箍筋直直径5倍，有有抗震要求的的结构，不小小于箍筋直径径的10倍，角角弯钩必须做做成135°°。4、钢钢材的焊接与与绑扎（1）接接头应交错排排列，间距错错开≥1.3倍搭搭接长度，接接头不得设置置在最大应力力处，安置接接头位置及方方法应在施焊焊前图示交监监理工程师审审批。（2）焊焊工必须持证证上岗，证件件随身携带，以以便检查。（3）焊焊接前或钢材材类型、焊接接方法及焊工工的更换都必必须作试焊，分分别作三个焊焊件，作拉伸伸、冷弯试验验，主要是检检查其物理性性能和焊接工工艺，合格后后报监理工程程师批准，方方可正式施焊焊。（4）钢钢筋纵向焊接接宜采用闪光光对焊，待焊焊钢筋两个被被焊截面应平平行、平整且且与轴线垂直直，焊后溶渣渣应剔除干净净。（5）当当采用电弧焊焊时，应尽量量做成双面焊焊缝，其焊缝缝长度为5d；不能做做成双面焊时时，才允许作作单面焊缝，焊焊缝宽度不小小于0.7dd，焊缝厚度度不小于00.3d，咬咬边深度不小小于5mm。（6）钢钢筋电弧焊采采用的焊条，其其性能应符合合低碳钢和低低合金钢焊条条标准的有关关规定，其牌牌号应符合设设计要求，不不同牌号不许许混用，若设设计未作规定定，可请示设设计代表或参参照下表选用用各种焊接材材料应分类存存放和妥善管管理，并应采采取防止腐蚀蚀、受潮变质质的措施。钢筋电电弧焊使用焊焊条项次钢筋级别搭接焊、帮条焊焊熔槽帮条焊1I结（T）4211结4262HRB335结502、结5506结5563HRB400结606结606（7）受力钢筋筋焊接或绑扎扎接头应设置置在内应力较较小处，与钢钢筋弯曲处的的距离不小于于10dd并错开布布置，两接头头间距不小于于1.3倍搭接长度度。配置在搭搭接长度区段段内的受力钢钢筋，其接头头的截面面积积占总截面面面积的百分率率应符合下表表接头形式接头面积最大百百分率（%）备注受拉区受压区①搭接长度区段段是指35d长度范围围但不得小于于50CM。②②装配式构件连连接处的受力力钢筋焊接接接头不受本限限制主钢筋绑扎接头头2550主钢筋焊接接头头50不限制（8）受受拉钢筋绑扎扎接头的搭接接长度不应小小于下表规定定：受压钢筋筋绑扎接头的的搭接长度，应应取受拉钢筋筋绑扎接头的的搭接长度的的0.7倍。钢筋类别砼标号及受力<20号≥20号受拉区受压区受拉区受压区I级35d25d30d20d月牙纹HRB33540d30d35d25dHRB40045d35d40d30d备注：①搭搭接长度受拉拉区同时不小小于250mmm，受压区区同时不应小小于200mmm。②d为钢筋直直径。5、钢钢筋骨架和钢钢筋网钢筋的的组成与安装装（1）对对宜预制钢筋筋骨架和网的的构件，可先先制成骨架片片（网）或骨骨架节，在工工地就位后进进行焊接和绑绑扎，骨架必必须具有足够够的刚度和稳稳定性，以便便吊装和运送送。必要时增增设加强钢筋筋。（2）骨骨架的焊接拼拼装应在坚固固的工作平台台上按设计进进行放大样，拼拼装前对开焊焊、变形等要要及时修补。（3）焊焊接时不同直直径的钢筋中中心线应在同同一轴线上。施施焊顺序宜由由中到边对称称地向两端进进行，由下而而上，分区、对对称跳焊。（4）现现场绑扎钢筋筋时，交点用用铁丝0..7～1.66mm绑牢牢，或用点焊焊焊结实，但但必须谨防烘烘灼主筋，桩桩、柱、梁中中的箍筋应与与主筋垂直。（5）钢钢筋必须按设设计图纸准确确安装，在孔孔、模内约束束支撑骨架，为为保证砼厚度度符合设计要要求（无要求求时为5mmm）安以垫垫块，垫块强强度与主体一一致，不得以以卵石、砖石石、碎石、木木块替代。（6）安装钢筋筋时，按图示示锚固，其他他预埋件及骨骨架的钢筋支支撑间隔纵横横向为1mm，钢筋布置置共误差必须须在设计及规规范允许之内内。（7）安装的钢钢筋质量标准准一定符合设设计及桥涵施施工技术规范范要求。（8）钢筋安装装前后的检查查、验收内容容（9）钢钢筋组合前和和入模安装后后，承包人都都应当认真检检查钢筋的级级别、直径、间间距、焊接和和绑扎的钢筋筋网、钢筋骨骨架有无变形形、松脱开焊焊，钢筋位置置准确程度等等。（二）砼工程1、监理程序（1）分项工程程施工监理见见《分项工程程质量控制施施工监理工作作流程图》。（2）所有砼拌拌制砼材料的的称量偏差，除除水泥和水±±1%外，其其余骨料±2%，掺和和剂±1%，称量量设备的精度度±0.4%，其其精度至少一一周校核一次次或按监理工工程师指示办办。2、支架模板的的施工监理（1）支支架监理工工程师应认真真审查承包人人提交的支架架施工实施。重重点审核抗倾倾覆稳定性及及安全性，是是否考虑了风风、水、外物物荷载等的影影响。支架立立柱应支撑在在有足够地基基承载力的地地基或枕木上上，任何施工工脚手架与施施工便桥等均均不得与支架架立柱相连。支支架应按规定定进行抗压。（2）模板必须须使用大面积积钢模板，制制作模板的材材质、制成外外观形状、尺尺寸、强度和和刚度应符合合要求，模板板接缝均布置置在水平或垂垂直面中，且且严密不漏浆浆，规定原砼砼表面精制的的地方模板都都应用特别光光滑面或加衬衬里支撑稳定定木楔牢固，其其内角或外角角处做255*25mmm八字拌拌角，模板上上粘附的旧砼砼必须消除干干净。（3）浇筑砼前前检查模板尺尺寸，实测项项目见下：项目允许偏差（mmm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱和墙8梁10墩台10装配式构件支承承的标高+2，-5模板相邻两板表表面高低差2模板表面平整5预埋件中心位置置3预留孔洞中心线线位置10支架和拱架预留孔洞截面内内部尺寸+10，0纵轴的平面位置置跨度的1/10000或300曲线型拱架的标标高（包括建建筑拱度在内内）+20，-100（4）钢筋入模模钢筋在在模板支立过过程中入模，对对照设计图清清点钢筋，确确认钢筋无遗遗漏、表面洁洁净，内无杂杂物，干净，在在施工过程中中保证其在外外力作用下不不致变形。（5）砼拌和①应采用集中式式拌和站，电电子计量系统统。②拌和机械类型型、应与工程程使用量相吻吻合，材料和和设备要有备备用，并保持持完好；台称称要经过标定定合格，并经经常检查电子子秤的称量做做到严格按配配比配料。③据砼使用量按按批准的配合合比拌和。在在装料时，应应使所有成份份（含水）按按比例投入，第第一盘砼应有有适量的水泥泥、砂和水，但但粗集料只投投入2/33，使之能足足够覆盖滚筒筒内壁，而又又不至于降低低混合料要求求的砂浆含量量；④拌和应保证砼砼材料分布均均匀、密实、无无过量水份，颗颗粒都被砂浆浆覆盖；经常常检查坍落度度，如有超标标立即通知拌拌和站检查、处处理。严格控控制水灰比，视视各种情况及及时调整含水水量。⑤砼应使用机械械搅拌，零星星工程的塑性性砼也可用人人工拌和，但但应经监理批批准。用机械械拌和时，自自全部材料装装入搅拌筒至至开始出料的的最短搅拌时时间应按设备备出厂说明书书的规定，并并经试验确定定，且不得低低于下表规定定：搅拌机类别搅拌机容量（11）砼坍落度（mmm）<3030～70>70砼最短搅拌时间间（min）强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5⑥拌和机内的混混合料必须盘盘盘倒光，停停工30分钟钟或工作完后后拌和机必须须彻底清洗干干净。拌和不不同标号的砼砼前，装卸、投投配及拌和设设备也必须彻彻底清洗。⑦外加剂在拌和和前调好，拌拌和时均匀及及时加入，并并有足够容量量。⑧不允许用加水水或其他办法法改变砼稠度度，不允许增增加搅拌机滚滚简转速来缩缩短拌和时间间，不允许使使用已初凝的的砼，不允使使用坍落度超超过规范及设设计要求的砼砼。⑨防水砼机械拌拌和时间不应应小于2分钟钟。（6）砼运输①运输道路应尽尽力做到平稳稳、平直，以以减少运输车车辆的震动，造造成砼离析。②运输应以快速速（自水泥进进入拌和滚筒筒到运送至工工地出料完毕毕的时间最多多不超过200分钟）和最最少的转运次次数运往浇筑筑地点，以使使浇筑连续作作业。③在砼运输进程程中如发生离离析、泌水及及坍落度不符符，应进行二二次搅拌，如如确需加水，应应同时加相应应的水泥，以以保持水灰比比不变，如经经搅拌后不符符合要求不得得使用。（7）砼浇筑与与捣实①承包人将浇筑筑砼的程序和和方法提交监监理工程师，在在监理工程师师对承包人将将要浇筑前的的模板、钢钢筋以及预埋埋件进行检查查并书面批准准后，才能开开始浇筑。②工程任何部分分的砼浇筑，除除非特殊情况况和有足够的的照明系统，并并经监理工程程师批准，不不得在夜间进进行。③在支架上或悬悬臂浇筑，应应对称平衡进进行，并采取取预压办法，必必要时作施工工设计验算，以以保证不产生生变形和超差差。④倾卸砼自由卸卸落高差不得得大于2mm，大于2mm时采用缓降降或减速装置置，采用滑槽槽浇筑时不允允许用铝制的的滑槽、管或或导管，谨防防离析和钢筋筋位移，砼不不得在模板中中从1.55m高度落落下，当滑落落断面在模板板内无空隙时时可大于11.5m：：采用泵送砼砼浇筑，应专专门设计配合合比，初出泵泵的砼要废弃弃，待和易性性和稳定展出出性较好时，方方可浇筑，事事先提交方案案报监理工程程师批准。⑤砼必须按水平平分层一次连连续浇筑完成成，直到批准准的施工缝。浇筑底层砼砼时，应防止止砼从地基中中吸水或水渗渗入其中。用用插入式或附附着式震动器器时，单层厚厚度≤300mmm。每层砼浇浇筑必须在先先浇砼层初凝凝前浇筑振捣捣，以防损坏坏先浇的砼，避避免两层砼脱脱离，形成明明显接缝，浇浇筑时应水平平、分层、由由底至高进行行，浇筑边缘缘时，距模板板5cm，拆拆模后表面光光滑、无砂眼眼、蜂窝。⑥砼初凝之前，模模板不能振动动，伸出的钢钢筋不得受外外力。⑦砼柱的浇筑：：墩柱浇筑一一次连续完成成，盖梁应在在柱砼至少凝凝固24小时时后，才能进进行。⑧砼板及梁的浇浇筑：①砼梁、板分分二次完成，第第一次浇筑梁梁的腹板到板板的承托底部部，然后检查查脚手架是否否收缩或下沉沉，打紧各楔楔块，以保证证加板后挠度度最小；②悬出的承托托及悬出板的的底面，应在在离外缘不大大于15cmm处设10mmm深的V形形滴水槽以阻阻水流。⑨锚固螺栓：墩墩台或支座的的锚栓应定位位于钻出的或或浇筑时形成成的孔穴中。孔孔穴用涂油木木塞、金属管管套插入砼，凝凝固后拔出形形成孔穴，使使锚栓准确就就位，永久固固定。⑩预理件：埋在在砼中的管道道等所有预理理件，在浇筑筑前安装好，确确认管材标准准，轻质、抗抗腐、畅通、并并支撑牢固、位位置准确方开开始浇筑。（8）捣实：①①要由有经验验的人员用机机械振捣进行行，②振捣要均匀匀，不得过振振或漏振，振振捣器要离模模板5—10cm，尽尽量避免与钢钢筋接触，不不允许用振捣捣器在模板中中运送砼。③③浇筑预应力力砼时，不允允许振捣器接接触套管。④④在浇筑现场场要有备用振振捣器，以防防故障发生。（9）应作好砼砼施工记录，工程各部分砼浇筑与砼分层浇筑厚度、取样日期、时间及浇筑条件等情况都要详细记录。（10）砼基础础、承台、柱柱或双壁墩、墩墩与台身、墩墩、分帽式盖盖梁的实测项项目见下表。表一砼基础实测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1砼强度（Mpaa）在合格标准内按《评定标准》附录F检查2平面尺寸（mmm）±50用尺量长、宽各各3处3基础底面标高（mm）±50用水准仪测量55～8点+50，-20004基础顶面标高（mm）±30用水准仪测量55～8点5轴线偏位（mmm）25用经纬仪测量纵纵、横各2点点表二、承台实测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1砼强度（Mpaa）在合格标准内2尺寸（mm）±30用尺量长、宽、高各2处3顶面高程（mmm）±20用水准仪测量4轴线偏位（mmm）15用水准仪测量55～8点表三、柱或双壁壁墩实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1砼强度（Mpaa）在合格标准内2相邻间距（mmm）±15用尺量或测距仪仪测量（顶、中中、底）3处处3竖直度（mm）0.3%H且不不大于20用垂线或经纬仪仪，每柱纵、横横向各检查22处4柱（墩）顶高程程（mm）±10用水准仪检查5轴线偏位（mmm）10用经纬仪定出轴轴线检查4处处6断面尺寸（mmm）±15检查3个断面7节段网错台（mmm）3尺量，每节检查查2～4处表四墩、台身实实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1砼强度（Mpaa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mmm）±20检查3个断面3竖直度可斜度（mm）0.3%H且不不大于20用垂线或经纬仪仪测量2处4顶面高程（mmm）±10用水准仪测量33处5轴线偏位（mmm）10用经纬仪测量纵纵横各2点6大面积平整度（mm）5用2m直尺检查查7预理件位置（mmm）10用尺量表五墩、台帽或或盖梁实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1砼强度（Mpaa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mmm）±20检查3个断面3竖直度可斜度（mm）10用全站仪测量纵纵横各2点4顶面高程（mm）简支梁±10用水准仪测量33～5点连续梁±5双支座连续梁±25大面积平整度（mm）10用尺量（每个）6预理件位置（mmm）10用尺量（每个）表六预制梁（板板）检查项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1砼强度（Mpaa）在合格标准内按附录D检查2梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量（每梁板板）3宽度干接缝（梁翼缘缘、板）±10用尺量（3处）干接缝（梁翼缘缘、板）±20箱梁顶宽±30底宽±204高度（mm）梁、板±5用尺量（2个段段面）箱梁+5，05跨径（支座中心心间）（mmm）2用尺量6平整度（mm）52m直尺（每侧侧面每10mm梁长测一处处）7横系梁及预理件件位置（mmm）5用尺量（每件）（11）砼检查查的缺陷处理理与修饰①砼的强度检查查及缺陷处理理A、砼强度的检检查，测试时时须监理人员员旁站并详实实记录，另按按20%抽取取试件，由监监理试验室另另行测试。B、如砼平均77天强度表明明28天会低低于设计值，承承包人应按监监理工程师意意见暂停下道道工序施工，直直到测出288天试件抗压压强度达到设设计要求为止止。C、如测试强度度值不符合设设计要求，视视情况作出如如下处理：采采用回弹仪或或超声波检测测仪，对已浇浇筑好的构件件进行对比检检查，或在构构件上钻芯检检查，或在结结构物或构件件上直接加载载承载力检查查。试验结果果符合规范要要求，监理工工程师满意，可可以验收。否否则其结构物物或构件废弃弃，承包人自自费将砼移走走，并更换。②砼的外观检查查及表面修饰饰A、检查内容：：标高线是否否与设计一致致，外观尺寸寸是否合格，有有无蜂窝、麻麻面、不整齐齐和施工缝及及缝宽大于0.15mmm的裂隙隙，若有按规规定进行修复复。外露部分分有错台，颜颜色是否均匀匀，外观轮廓廓应清晰、线线条顺直、无无翘曲、跑模模、漏浆现象象，钢筋有无无外露，表面面是否平整是是否一致。B、表面修饰：：发现蜂窝麻麻面，应立即即报告监理工工程师，并得得到批准后方方可修整和处处理。如有不不良外观（粗粗糙、蜂窝、不不平整）时，应应凿到监理人人员同意的深深度，并用同同意的砼标号号重新填筑和和修整，直到到监理工程师师整体验收满满意。监理工工程师有权要要求废除有缺缺陷的砼。（12）砼养生生①浇筑完成后立立即进行洒水水覆盖养生，养养生期至少连连续7天天，以保证砼砼能正常硬化化和不开裂。预预应力砼养生生期延长至预预应力张拉时时为止。②采用洒水养生生，应在其表表面严密覆盖盖合适保水材材料，使之湿湿润，但这些些材料不含对对砼产生不良良影响。③薄膜养生：采采用批准的防防水纸、塑料料布或液体薄薄膜养护剂，但但有特殊要求求禁用者除外外；防水纸摊铺铺宽度应是实实际最大宽度度，接口处重重叠15CMM，用胶带等等胶粘剂紧密密粘合并固定定，以防风吹吹移动，养生生期内发生破破损，立即修修整，丧失防防水性能的防防水纸要及时时更换；施工缝及需需要用喷射方方法修整的砼砼表面，不得得使用液体薄薄膜养生剂。④混合养生：桥桥面、桥头搭搭板采用薄膜膜养生和随后后洒水养生剂剂相结合的方方法，表面修修整完工4小小时内用水养养生。砼各个个部份表面修修整完工后，立立即涂上养生生剂，盖以麻麻布等合适保保水材料，接接着加水至材材料饱和，并并将全部表面面用防水纸、塑塑料布覆盖。（13）砼施工工缝①施工缝设置。如如图示不明、有有误或浇筑作作业因故中断断，则按监理理工程师的指指示设置。承承包人全部施施工缝的设置置方案，书面面报监理工程程师并获批准准。②一般施工缝都都是水平或垂垂直的平面，并并且不容许在在最大剪力处处设置施工缝缝。③施工缝继续浇浇筑时，一定定要把前面浇浇筑的砼表面面刷毛或凿毛毛，用清水洗洗刷干净，并并除去松散颗颗粒和浮水，然然后涂以与原原砼同等水泥泥和水灰比的的净浆及同原原配合比的一一道砂浆，再再用同一配合合比的砼继续续浇筑。浇筑筑时经常检视视原有砼不得得使之形成开开裂，否则应应找出原因，拆拆除新旧砼，查查清开裂根源源，重新浇筑筑。（三）明挖基础础及回填1、一一般要求：基基础开挖前应应报监理工程程师批准；基基坑尺寸应满满足施工要求求，不得超挖挖和欠挖；基基坑形成后不不可长时间暴暴露和浸泡。2、基基坑开挖（1）开开挖前应通知知监理工程师师检查，测量量基础平面位位置和现有原原地面标高，并并将纵横轴线线引至基坑外外适当地方加加以固定。（2）开开挖应按图示示标高进行，基基坑未经监理理工程师验槽槽不得进行砼砼浇筑和圬工工砌筑，超挖挖部份由承包包人按相应压压实度标准自自费填补。（3）基基础挖方应保保持良好的排排水，凡在低低于已知地下下水位的地方方开挖基坑的的，承包人必必须提交一份份基础排水方方案报监理工工程师。（4）基基础挖方中出出现石方时，承承包人应测量量土石方分界界线，经监理理工程师签认认后，方可继继续进行开挖挖。（5）基基坑挖至图纸纸规定基底标标高后，如发发现地基承载载力达不到图图纸规定的要要求时，承包包人应根据实实际钻探（或或触探）及土土工试验资料料提出处理方方案，报监理理工程师审定定，并按审查查指令处理。3、基基坑回填（1）所所有结构物的的基础回填必必须按监理工工程师批准的的回填材料进进行充分压实实，不得用不不合格材料回回填。（2）未未经监理工程程师批准，不不得对结构物物基坑回填；；桥台和桥墩墩基础回填应应同时对称进进行防止偏压压。（3）回回填应分层摊摊铺压实，其其含水量和压压实度应严格格控制，并及及时作好排水水。4、开开挖基坑实测测项目（如下下表）项次实测内容允许偏差检查方法1平面周线位置（mm）不小于图纸要求求用经纬仪测量纵纵横各2点2基底标高（mmm）土质±50用水准仪测量55～8点石质+50，-20003基坑尺寸（mmm）不小于图纸尺寸寸用尺量（四）钻孔灌注注桩基础1、工程范范围和规模本监理理合同段有11座大桥、1座跨跨线桥下部结结构为桩基础础，其余2座跨跨线桥桥台采采用扩大基础础。2、工序划划分：钻孔准准备、《分项项工程开工申申请、批复单单》、钻孔、清清孔、钢筋笼笼制作与安装装、砼配制与与灌注、桩头头凿除、无破坏检测测。3、钻孔灌灌注桩施工要要求（1）测量放样样：按测量规规范执行（2）原材料和和机械设备要求求：见前述。（3）场地准备备：如是旱地地清除杂物，换换出软土，平平整夯实；如如是坡地移平平或用枕木、型型钢、搭设平平台；如是浅浅水宜筑岛施施工，筑岛高度应应高于最高施施工水位0..5～1.00米，筑岛材材料应用透水水性好、易压实的砂砂土或碎石土土，临水面坡坡度一般可采采用1：1..75～1：：3。（4）护筒护筒用用钢板制成。要要求坚实耐拉拉抗压内部平平整，不漏水水，具备一定定刚度、强度度，并可重复复使用。护筒筒内径比桩径径稍大，正反反循环回旋钻钻宜大20～～40CM。（5）护筒埋设设采用正反循环钻钻孔时，应准准备泥浆槽、泥泥浆沉淀池等等，以回收泥泥浆原料，减减少环境污染染，泥浆槽不不小于15MM，槽底坡度度1%、沉淀淀池容积一般般为钻孔体积积的1/2左左右，反循环环钻孔、包括括供水池一般般为钻孔体积积的1.2倍倍。（6）根据钻探探内径，孔径径及孔深等因因素，考虑悬悬浮钻渣所需需上升最小流流速，算出压压力、流量后后选定泥浆泵泵。（7）钻具的安安装调试施工场场地夯实平整整合格，避免免平台产生不不均匀沉降，平平台必须牢固固、水平，不得得摇摆。钻塔塔台车、钻头头及护筒中心心三点一线，并并与平台垂直直，经调试钻钻机、油路、电电路、水路畅畅通和供水、供供电供泥浆正正常。（8）钻孔①注重质量确保保孔位、孔径径、孔深、孔孔的垂直度及及嵌岩深度达达到设计要求求：开孔前对对孔位复测，以以确保准确；；确保孔内水水头高度，连连续作业，以以防塌孔。②嵌岩桩：应检检查嵌岩深度度及孔底岩石石是否发生变变化，承包人人应作好施工工记录，收集集地质样本，注注明日期、标标高、孔深，施施工记录应经经监理人员签签认，直到工工程验收。③发现钻孔记录录不符合要求求时，承包人人应向监理工工程师报告并并提出补救措措施和建议，经经批准后继续续施工补救，直直到符合要求求。④承包人填写：：工序质量检检验单，报监监理工程师签签认进行下一一步工序——清孔。（9）清孔①终孔检测经监监理工程师签签认后，承包包人利用渣筒筒、吸泥机等等工具及时清清孔。②清孔时不得降降低孔内水头头高度，以防防坍孔。③清孔后，孔底底沉淀厚度及及泥浆含砂率率必须满足设设计要求，否否则，要重新新清孔。清孔孔经监理工程程师检测合格格签认，方可可进入钢筋笼笼安放工序。④不得用加深孔孔底深度的方方法代替清孔孔。（9）钢筋笼制制作与安放①根据设计图纸纸，对钢筋笼笼尺寸、主筋筋根数、钢筋筋直径、种类类型号及间距距逐一进行检检测，并记录录。对不合格格的钢筋笼不不准运往孔口口。②监理人员对运运到孔口的钢钢筋笼重新进进行检测。对对搬运损伤的的笼体要修补补，否则不准准入孔。③钢筋笼吊入孔孔内时，要徐徐徐下放，防防止刮壁，增增大孔底沉渣渣厚度和损伤伤的笼体，在在下放时将其其表面洗刷干干净。④两节笼体焊接接要符合规范范和设计要求求，主筋顺直直，加劲筋及及箍筋在搭接接间距应符合合要求，焊接接下放前要经经监理人员抽抽检合格，直直到全部钢筋筋笼安装完毕毕。⑤钢筋笼骨架应应牢固焊接到到护筒上，以以防灌注砼时时上浮。4、水下砼灌注注（1）水下砼的灌注，其尺寸、深度必须符合设计、规范要求或监理工程师指示，变更设计图纸尺寸要经监理工程师批准。（2）在灌注前，对孔底沉渣厚度再次测定，若厚度超过设计要求，应再次清孔，直至泥浆比重、含沙量、沉淀厚度符合设计要求为止。（3）用于水下砼灌注的导管，内径一般为25～35CM，扣连接。使用前对导管进行水压及接头抗拉等试验。水压不小于孔内水深1.3倍的压力。也应不小于导管壁可能承载的最大内压力。导管的支承能保证在需要减慢或停止砼流动时，能使导管迅速升降。（4）导管口距孔底0.3～0.5米，拔出球塞或砂包打开阀门时，导管内必须充满砼，导管埋深应不小于1m。（5）灌注必须连续进行，且首批砼必须足量，保证安全封底。每根桩灌注时间不得长于首批砼初凝时间。在浇筑过程中，要经常测定砼面的高度，及时提升和拔除，以防导管埋入超深或太浅造成卡管或断桩事故。一般埋深以3～4M为宜，最大不得超过6M，最小不得小于2，坍落度为18～22cm。（6）对于每根根桩，承包人人应有完整的的施工记录，妥妥善存档，按按照以下内容容和格式详实实记录，未经经批准不得更更改。（7）钻孔记录录内容灌注前前检查内容：：水下砼灌注注记录、钻孔孔桩施工等有有关记录按业业主规定如实实、及时、认认真填写，并并负责做好旁旁站监理。5、桩头剔除（1）桩顶标高一般比设计图纸高出0.5～1米，以保证桩头质量。多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应没有松散层。在软土、淤泥层中凿桩头，要特别注意要将泥水冲洗干净。（2）嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度应符合设计图纸要求，承台靠桩顶的保护层一定要符合设计要求，否则必须返工处理。6、桩桩的批准（1）在桩的批准前承包人必须提交以下资料：①分项工程《开开工申请报复复单》及附件件；②钻孔记录；③钻孔桩成孔后后灌注混凝土土检查记录；④桩基钢筋现场场质量检验报报告单；⑤钻孔灌注桩实实测记录；⑥混凝土强度测测试记录；⑦钻孔桩无破损损检测记录。（2）当监理工程师对每根桩的施工工艺、施工记录试验检测结果都满意时，以书面的形式批准。在未获监理工程师批准时，不得进行该桩基础的其他工作。（3）按照上述监理工作内容及程序直到将全部钻孔桩浇筑验收完毕。（五）立柱、盖盖梁1、立柱和盖盖梁的模板和和支架：承包包人应根据承承重结构作出出设计，制作作和安装的钢钢模板应符合合设计图纸的的要求，具有有足够的强度度和刚度，能能承受施工的的全部荷载，钢模板在完成除锈、打磨抛光并拼装后报监理工程师验收合格后方可进行安装。支架的立柱必须安装在有足够承载力的地基上，当支架基础为天然基础时，承包人应定出地基承载力，并在图上标明设计的采用值，预计沉降值，其值不得超过25mm。同时支支架的纵向和和横向应有足足够的连系杆杆，以保证支支架的稳定，因因此一般要求求承包人对支架作详细计计算，并绘制制图上报，以以备查验。立立柱钢模的安安装垂直度应应不大于0..3%且不得得大于20mmm。2、浇筑混凝土土前的检查：：监理主要对对盖梁或支柱柱的支架和模模板、钢筋，预预埋件进行检检查，如果发发现模板严重重变形、污垢、有空隙等应及及时撤换或修修整，整改后后重新检查一一次，符合要要求方可进行行下道工序施施工。3、浇筑高处混混凝土的施工工要求：由于于浇筑混凝土土时必须自高高处向模板内内倾斜，为防防止混凝土发发生离析，一一般应通过串串筒下落，同同时串简出料料口下面不宜宜堆积过多，如如若超过1mm的高度，监监理应加以制制止。4、混凝土浇浇筑的监理：：混凝土的摊摊铺应分层，按按规范规定的的厚度、顺序和方向分分层振捣密度度，振捣时不不应漏振，避避免触及模板板及预埋件。直止各部位位混凝土密实实为止，如果果此时混凝土土不再冒泡，停停止下沉，表表面呈现平坦坦、泛浆即可认认为满意。5、立柱或盖盖梁砼浇筑时的质量监理理：在混凝土土现浇过程，如如因故发生间间断，其中间间断一般不能能超过一小时时以上，以免免造成质量事事故。如果监监理在现场发发现盖梁混凝凝土表面泌水水较多，应随随时告戒承包包人，查明原原因，立即采采取有效措施施纠正。浇筑筑完成后如发发现无人覆盖盖和养护，发发生混凝土缺缺水，裸露有有伤混凝土的的强度和质量量，应立即向向承包人提出出并制止。6、拆模前及拆拆模后的监理理：浇好的立立柱和盖梁须待混凝土土强度达到能能承受自重及及其可能叠加加荷载时才能能拆模，拆模模后发现蜂窝窝，麻面等缺缺陷不能随意意处置，须持持现场监理检检验并作好记记录报请驻地地监理处理，严严重时必须返返工重新浇筑筑。因为立立柱或盖梁均均系桥梁工程程的重要部位位，其监理工工作恰如施工工流程图所示示，应由监理理工程师或现现场监理实行行过程的旁站站监督，及时时消除影响工工程质量的各各种不利因素素，同时对每每道工序施工工结束后及时时进行检查和和取样试验，并并作好施工记记录，填好各各种现场质量量检验表格。7、施工质量监监理重点；在在于严把材料料、工艺和验验收关，材料料、人力、机机械设备不足足不准开工；未经认可的材材料不准使用用；前道工序未经经检验，下道道工序不可继继续施工等。作为一名现场场监理自身应应具有预见性性和洞察力，同同时跟踪每道道工序，或全全过程旁站，对对防止和减少少质量事故，确确保工程质量量将起到很大大的作用；特别是大桥的的各关键部位位、关键工序序，监理应严严格把关，若若经检验不合合格，就应采采取有效措施施责令承包人人作出承诺返返工或进行修修补，如果无无法修复应废废弃重新浇筑筑。直止合格格并签收《中中间交工证书书》。（六）桥台施工工监理1、施工程序桥台施工顺序：：桩基工程完完成后，先完完成桥台承台台、肋板台身混凝凝土的施工，接接着进行台帽帽和支座垫石混凝土，最后后完成背墙、耳墙混凝土的的施工。2、桥头锥坡和和台后填土在桥头搭板开始始施工以前要要预先完成台台后填土和台台帽下及台前前的填土工程程，填筑材料料必须用透水水性良好的材材料，每层松松铺厚度不超超过20ccm，压实度度达到95%以上，要求分层填筑筑分层压实，监监理要做好现现场施工旁站站。台前台后后填土完成后后，在已压实的填填土层上进行桥头搭板施工。3、监理重点：：钢筋工程检检查、模板和支架的的质量控制、现浇结构混凝凝土施工质量量，还应按规规定值或允许许偏差检测各各部位的几何何尺寸等。4、混混凝土基础、承承台、墩台身身、柱、台帽帽的外观要求（1）混凝土的的表面平整，颜颜色均匀一致致，施工缝光光洁。（2）混凝土蜂蜂窝，麻面面面积不得超过过该面积的11%，深度不不超过10mmm。（七）后张法预预应力混凝土土简支小箱梁及箱梁预制1、技技术要求多采用两次浇筑筑，也有一次次浇筑成型工工艺。一次浇浇筑优点：连连续性好，不不会因浇筑速速度问题而出出现砼节茬现现象；缺点：：底板砼不易易充分振捣，底底肋容易过振振。二次浇筑筑优点：底板板砼可以得到到充分振捣；；缺点：浇筑筑底板振捣后后，再绑扎顶顶板钢筋时间间如过长，砼砼易初凝，出出现接茬或施施工缝。（1）原材料①混凝土所使用用的原材料及及检验方法见见前述。②后张法用的预预应力钢绞线线应符合国家家标准GBB/T52224的要求求，标准抗压压强度为18860Mpaa。③预应力钢材孔孔道的预留方方法较多，使使用较多的是是波纹管，这这种管预埋在在混凝土梁中中可以随意弯弯曲且不漏浆浆，应注意预预留位置，长长度、曲线变变化等均应符符合设计及规规范要求并且且牢固，始终终保持孔内通通畅，孔道上上须留压浆排排气孔。④后张法锚头下下的垫板钢板板，及锚具与与连接器，安安装时应与管管道的出口中中线垂直。（2）后张工艺①立好一侧模板板后，及时安安装好非预应应力钢筋并在在钢筋上装好好预留管道，管管道的安装应应符合图纸要要求的位置，横横向位置也必必须准确。预预留压浆排气气孔道，并加加木塞，以防防异物进入孔孔道。②浇筑混凝土，并并随机按规定定频率取试件件养生及与梁梁体同步、同同条件洒水覆覆盖养护。待待同条件养护护的试件达到到设计要求的的强度时即可可进行张拉。③混凝土达到设设计强度后及及可以进行张张拉、千斤顶顶最好放在两两端同时张拉拉，所用锚具具必须合格，经经过热处理使使之达到洛式式HRC555-58。千千斤顶应经常常进行检验，检检验时试验机机或应力环的的精度应达22%，并经有有关部门标定定。各钢丝应应互相平行没没有扭结，使使每根丝两端端都能辨认。钢钢丝张拉在气气温5℃以下不能进行行。并测量钢钢丝的伸长度度。如钢丝的的伸长量和换换算出来的应应力预油表指指示应力不超超过5%，则则认为张拉合合格，否则应应在监理工程程师的指导下下进行调整。张张拉合格后即即可作开始灌灌浆的准备。张张拉各有关程程序及指标必必须满足设计计要求及桥涵涵施工技术规规范所列具体体要求。④孔道灌浆.在在灌浆前应用用压缩空气对对孔道进行清清扫，再以每每升0.011Kg氢氧氧化钙的水清清洗孔道,然然后用压缩气气吹干,所有有压缩气必须须无油.灰浆浆应用活塞压压浆机压进管管道，灰浆应应从低处压向向高处,在最最高处开孔排排气直至排气气孔冒处灰浆浆为止。灌浆浆要从两端往往返进行两次次，使灰浆充满管管道，避免管管道中留有半半月形空隙。灌灌浆用的灰浆浆为硅酸盐水水泥净浆，水水灰比应控制制在0.388～0.422之间。此外外可以加入一一定量的减水水剂，但不得得用含有氯化化物的外掺剂剂。灰浆强度度用100mmm立方体试试件标养288天，强度应应不小于400Mpa。构构件温度在++5℃以下不能进行行灌浆，灰浆浆的温度也不不大于32℃。灌浆工作应应填写记录。⑤封锚。在压浆浆后将锚具周周边擦洗干净净，然后绑扎扎安装封锚端端钢筋，支立立模板浇制封封锚混凝土，封封锚混凝土的的强度应不低低于构件混凝凝土的强度，浇浇封锚混凝土土时应注意构构件长度，控控制其长不超超过长度允许许值。（3）质量标准准表一后张法实测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1管道坐标（mmm）梁长方向±30抽查30%，每每根查10个个点梁高方向±102管道间距同排10抽查30%，每每根查5个点点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数（全部）4张拉伸拉率符合设计要求，未规定时±6%尺量（全部）5断丝滑丝数钢束每束一根，且每每断面不超过过总数的1％％目测（全部）钢筋不允许2、监监理程序（1）承包人先作好各项准备工作，主要是备好原材料，建设好预制场地，制成大梁底模和底模基础，准备好模板机具如起重设备等，建好混凝土预拌厂，备好运输设备。完成水泥混凝土配合比设计并进行设计复核，连同原材料产品出厂合格证及试（化）验报告和一并报监理工程师批准。（2）承包人在准备好各项准备工作后并报监理工程师批准后即可编制开工报告。开工报告内容包括预制件名称或现浇桥梁名称、开工日期、开工计划、竣工日期、质量保证措施、安全保障手段、机具、模板、预拌厂、水电供应、张拉设备、灌浆设备、锚具等项。分部分项开工报告监理工程师批准后，即可组织开工。（3）承包人在备好的底模上或支架上支好模板（所有钢模板必须除锈，打磨抛光拼装，所用大面积模板经监理验收合格后方可安装），安装后的模板必须平整、不漏浆，且各几何尺寸，形状、刚度、稳定性均应满足设计及规范要求；绑扎预先加工过的非预应力钢筋，按图纸所示的位置绑好预应力管道，留好灌浆排气孔，放好锚头垫板及锚具等，经驻地监理人员旁站监督并检查后才进行封模。封模前应提醒施工人员注意放好保护层垫板或支架，清扫模内各部位，不得将杂物遗留在内，达到干净。（4）浇筑混凝土。在浇筑过程中，监理人员要始终现场旁站，并随机按频率抽取砼试件，进行标准养生用以检查混凝土的强度，每片梁另备一组随梁体做同条件养生，用以控制拆模和张拉所需强度标准。（5）现浇混凝土达到设计要求强度后，即可通过在孔道内预留的钢丝穿拉预应力钢束，或用特制穿钢束的铁帽，把钢束插到各孔道并装好锚具和千斤顶，接好油路。也可先行串束并有效的保护钢束后再浇筑砼。（6）开动油泵向千斤顶送油，进行张拉，张拉至钢丝束控制应力的105%，持荷2min再回放至100%，然后用千斤顶锚固住钢筋及锚头，同时要检查钢筋的伸长率并进行核对，对整个张拉过程要作好张拉纪录。张拉应按图示程序对称张拉，使梁的受力平衡，避免出现翘曲，用控制应力及实际伸长量（即双控）表严格控制预应力，尽量减少预应力的损失。（7）张拉合格后即可开始灌浆，使孔道内包围在钢筋周围的地方都有水泥浆灰浆的抗压强度为40Mpa，用70.7×70.7×70.7mm每块试块测试，至少3组，水灰比是0.38～0.40。灰浆压力最大压力为0.5～0.7Mpa。灌浆时应用排气孔排气，并直到有灰浆从排气孔溢出为止。灌浆应重复进行一次，以免孔道不密实而留有空隙，认真填写压浆记录，备查。（8）灌浆完毕后，即可刷净锚头周围，整理、绑扎锚头钢筋，立支模板浇筑封锚混凝土。（9）从支一面侧模、绑扎非预应力钢筋开始至灌浆封锚，监理工程师应始终旁站监督并进行抽查检查。（100）封锚以后后，承包人即即可填写中间间交工证书并并送监理工程程师签认。在在封锚混凝土土强度达到设设计强度前，构构件不准起吊吊运输。3、监理重点点（1）当千斤顶油表使用超出6个月或已张拉200次及操作发生不正常时均应重新检验及标定，必要时应作静栽锚固性能试验。（2）检查张拉进程、预应力值、伸长量是否合格，有无断丝滑移现象，如有也应在允许范围内。（3）检查混凝土强度是否达到应力传递要求。（4）批准构件的起吊运输；检验预留孔道位置是否符合设计要求。（5）经常检查梁梁体的各几何何尺寸、板厚厚、砼强度等等指标是否满满足设计规范范要求。（八）桥梁上部部安装的质量量监理1、原材料控制制（1）对水泥、钢钢筋、粗细集集料等材料应应符合设计图图纸要求及前前面有关规定定。（2）橡胶支座座①橡胶支座成品品的规格系列列、技术条件件及力学性能能检验和成品品验收应符合合设计标准要要求。②承包人应采用用项目管理处处认可的厂家家生产的支座座，并提供拟拟采用的支座座生厂家技术术说明和质量量证明；当监监理工程师要要求时，应在在现场抽样并并具有资格的的试验室进行行成品检验。③桥梁支座应表表明制造厂的的支座的类型型及编号，并并附一览表，表表明支座上的的标记和桥梁梁上的位置。④橡胶支座材料料采用A3钢钢板和不底于于A3强度的的薄钢板，厚厚度应大于或或等于2mmm，其屈服强强度和抗拉极极限强度及钢钢厚度偏差均均应符合设计计要求。⑤滑动支座滑动动面所用的不不锈钢板，必必须是不锈钢钢板，其技术术条件应符合合设计及规范范的有关规定定。⑥四氟板式支座座使用的纯四四氟板技术应应符合SGG190-880的有关关规定。盆式式支座所用聚聚四乙烯板材材物理力学性性能要求：比比重为2..1-2.33：拉伸长度度不小于117.5Mppa断裂伸伸长率不小于于250%，并并应符合ZBBG330002的有关规规定。（3）伸缩缝承包人应向监理理工程师报送送伸缩装置及及产品合格证证书，本项目目所用均为仿仿毛勒缝，其其规格应满足足设计及规范范要求，监理理工程师认为为有必要时，可可以要求承包包人在专门试试验室进行试试验。2、支座安装（1）墩、台支座位置处在混凝土表面，应当平整和清洁，以保证全部面积上压力均匀。（2）承包人应认真检查所有表面、底座及支座垫石的标高，并对处于纵坡上及弯道上的桥梁在其支座施工时作相应的调整和处理。安装的桥梁支座的标高必须符合设计要求。（3）板式支座安装前，应计算并检查支座中心位置，安装宜在与年平均气温相差不大时进行。当墩台台两端标高不不同，顺桥方方向有纵坡时时，支座安装装方法按图纸纸规定办理，聚聚四乙烯滑板板式橡胶支座座不允许倾斜斜安装。支座必必须考虑更换换、拆除和安安装的方便。任任何情况下不不允许两个或或两个以上支支座沿梁中心心线在同一支支撑点处一个个接一个的安安装，也不允允许不同尺寸寸支座并排安安装。（4）橡胶支座的粘结剂质量必须稳定，粘结橡胶与钢板、四氟板与橡胶的剥离强度必须满足橡胶支座的使用性能要求。粘结剂能应完成抵抗润滑剂作用、大气和生物的影响，以及支座处环境温度的影响。（5）支座钢板板预埋件焊有有锚固筋，用用A3钢板制制作并预埋混混凝土中，其其大小应能与与橡胶支座配配合。3、梁板安装吊装梁梁、板应再次次检查梁体是是否符合设计计要求，仰视视检查，底板板存在的蜂窝窝、麻面面积积不得超出允允许误差范围围，不得出现现漏筋、空洞洞等病害，支支座支垫处用用水灰比不大大于0.55的1：：3水泥砂砂浆抹平，并并使其顶面标标高符合图纸纸要求；抹平平的水泥砂浆浆必须干燥并并保持清洁和和粗糙，支座座垫板必须牢牢固；梁、板板安放时必须须使梁、板就就位准确与支支座密贴，做做到即满足设设计要求，又又达到安全生生产的目的。4、桥面铺装（1）为使桥面铺装与下面的混凝土的构物或构件紧密结合，其面板必须粗糙，在桥面铺装前用水冲刷干净，应达到平整、粗糙、干燥、整洁。（2）桥面铺装必须在梁的横向连接钢板已焊接、上部结构构件的横向伸向钢筋已焊接或绑扎、预留的缝或湿接缝已经灌注水泥砂浆并按要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网后才能开始。（3）进行桥面铺装时，应按图纸所示的位置和尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并应特别注意与伸缩缝的安装相配合。（4）桥面的最小厚度不得小于设计值，最大厚度应控制在设计允许增大的横载值内。（5）在第二次抹平后，应沿横坡方向拉毛或压槽，深度为1～2mm，使其成为防滑措施。5、伸缩缝安装装（1）采用的伸缩缝装置，材料规格、性能必须符合设计及规范要求，必须有产品出厂合格证，伸缩缝应按图纸规定位置、方法，按设计、规范进行拼装。（2）间隙的大小与安装时的桥梁平均温度相适应，除非监理工程师另有指示，伸缩缝应在日平均温度为+5℃～+20℃范围时进行安装。（3）材料的拌和、使用和养生，按生产厂家的说明书要求进行。（4）采用梳形钢板伸缩缝装置的间隙，应按安装时的梁体温度决定。接缝使用的混凝土宜在接缝伸缩一放状态下浇筑。（5）采用后嵌示橡胶伸缩体时应在桥面砼燥完成且徐变也大部分完成后再进行安装：伸缩体块所需数量，应根据总伸缩量决定；每一橡胶伸缩体安装时，均应按温度的大小施加一定的预压缩。（6）安装各种装置时，定位值均应计算决定。梁体温度应测量准确，伸缩体横向高度应符合桥面线形。装设伸缩装置的缝槽应清理干净；如有顶头现象或缝宽不符合设计要求时，应凿剔平整，现浇混凝土时，应防止已固定的构件变位。伸缩缝两边的组件及桥面应平顺、无扭曲。（7）安装后的桥面伸缩缝的伸缩性能必须有效，缝面