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防焊油墨入孔改善报告一、背景因防焊油墨入孔经常发现，油墨入孔的报废率偏高，超出目标管控，且防焊油墨入孔不良有上升的趋势，故建立夸部门小组共同改善防焊油墨入孔问题二、原因分析针对油墨入孔不良对防焊制程进行稽查，查找影响防焊油墨入孔的原因，经分析影响防焊油墨入孔不良主要为防焊丝印制程所影响，丝印时网底没有定时清洁及丝印刮胶磨损不平未及时研磨是造成防焊油墨入孔的主要原因三、改善对策3.1建立防焊1+3改善专案3.2品质负责监督及统计相关数据，工艺负责提供改善方法，生产负责按要求执行3.3.每丝印一筐板用白纸对网底索油一次，生产过程中出现停顿，重新丝印需要用白纸索油并清洁网底3.4每班清洗刮胶一次，每班对不平刮胶用刮胶研磨机磨平3.5丝印后插框需板架横放，预烤后需12H内完成曝光显影，减少因油墨长时间放置硬化影响显影效果，造成孔内油墨显影不净4.1改善前油墨入孔不良率；

日期生产面积油墨入孔面积不良率10.2210467.550.230.00219%10.2310950.2610.210.0932%10.2410927.563.180.029%10.2510396.2413.250.127%10.2611989.622.60.0216%10.2712965.671.10.0085%10.2811328.140.560.0049%10.22--10.2879025.0431.130.0393%4.2改善后前油墨入孔不良率：日期生产面积油墨入孔面积不良率11.027292.280.80.011%11.038954.640011.0410011.270011.058570.520.320.0037%11.0610343.980.260.0025%11.079999.111.680.0168%11.0810488.700011.02--11.0865660.503.060.0046%通过成立防焊改善专案组，防焊油墨入孔不良率由改善前0.0393%下降为改善后0.0046%，防焊油墨入孔不良改善效果明显五、后续计划1．防焊课主管对全体员工进行防焊油墨入孔改善对策做十分钟教育训练，每班一次2.品保稽查小组每天对防焊工序进行稽查

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