再生水厂管道和设备安装施工方案

北京市高安屯再生水厂工程管道、设备安装施工方案编制:审核:批准:北京建工集团有限责任公司2015年01月目录项目名称 3第一章 编制依据及原则 3三、其他 5四、编制原则 5第二章工程概况 5一工程简介 5三本工程特点和难点： 6一 施工部署 8三生产准备 101）、施工主要机械设备进场计划 112）、机械设备选用的控制措施 11二工程测量与施工放线 145)、控制线的交接、建立保护主控制桩 151）技术准备 162）现场准备 163）施工机械准备 164）劳动力准备 175）施工材料准备 176）公共关系协调 17二）土方开挖施工步序 181开挖原则 182土方开挖施工方法 18五管道安装方法及技术措施 29（2）管道敷设 292、钢筋水泥管道铺设及检查井的砌筑 334）检查井的砌筑施工 362、污水管道闭水试验 40管道冲洗 41一） 安装前准备： 501.协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全； 502.严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件； 513.按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等； 514.现场吊装及安装必须服从厂家人员现场指导，大型设备吊装前沟通厂家出专项技术交底。 51二）设备（包括配套设施）安装部分 51第七章部组织机构及职责 80第八章冬季施工措施 851、冬季施工措施 85第九章质量保证措施 87第十章健全安全生产管理制度 91项目名称北京市高安屯一再生水厂-期工程工艺管道和设备安装项目编制依据及原则一、编制依据1、北京市高安屯--再生水厂工程初步设计图纸2、甲方提供的工程量清单及相关答疑文件3、施工图预算及相应定额取费文件4、现场踏勘实际情况5、国家现行相关规范、标准，北京市有关文件及规定二、主要法规、规范、规程和标准1、主要国家和地方的相关法律、法规序号法律、法规名称1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国安全生产法》3《中华人民共和国环境保护法》4《中华人民共和国消防法》5《中华人民共和国城市规划法》6《中华人民共和国城市规划法》7《中华人民共和国招标投标法》8《中华人民共和国计量法》9《建设工程质量管理条例》10《建设工程安全生产管理条例》2、主要机电工程规程、规范序号规程、规范名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－20012建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20114现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20115低压流体输送用大直径电焊钢管GB/T14980-946污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机CJ/T3042-19957辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列HG21548-938污泥脱水用带式压滤机CJ/T31-919潜水搅拌机CJ/T109-200010平面格栅除污机GJ/T3048-199511建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-199613电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-199214建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-199315机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231－199816工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-198917压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-199818建筑机械使用安全技术规程JGJ33—200119施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200520建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007三、其他1、公司类似工程成熟的施工经验、管理能力。2、公司拥有的大型机械设备及技术力量。3、公司根据GB/T19001-2000质量管理标准编制的《质量保证手册》。4、公司根据GB/T24001-2004环境管理标准编制的《环境管理手册》。5、公司根据GB/T28001-2001职业安全健康管理体系编制的《职业安全健康管理手册》。四、编制原则1、确保实现业主要求的质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程目标。2、严格执行相关的国家及北京市规范、规程和标准。3、充分考虑施工周边环境保护，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。第二章工程概况一工程简介建设单位：北京建工集团有限责任公司设计单位：北京市市政工程设计研究院监理单位：北京四方工程建设监理有限责任公司工程名称：北京市高安屯再生水厂工程建设地点：北京市朝阳区工程概况：高安屯再生水厂位于朝阳区高安屯，再生水厂南侧为现况高安屯垃圾焚烧发电厂，东侧为在建东北热电中心。具体为规划高安屯八号路以西，规划高安屯六号路以东，规划高安屯一号路以北，现状马各庄村。总占地面积26.97公顷，约404.55亩，其中再生水厂占地面积15.10公顷，约226.5亩；预留污泥处置用地11.87公顷，约178.05亩。再生水厂一期占地面积10.79公顷，约161.85亩，预留二期用地4.31公顷，约64.65亩。工程总建设规模20万m³/d，本期工程建设规模10万m³/d。高安屯再生水厂污水处理工艺采用A2/O+砂滤池工艺，污泥处理采用离心浓缩脱水工艺。本方案为高安屯再生水厂管道、设备安装施工方案。二该工程主要由以下几个部分组成：污水处理系统本系统包括粗格栅间及进水泵房、细格栅间及旋流沉砂池、生物池、二沉池、接触消毒池、加氯间、配水排泥井及污泥泵房、污泥浓缩脱水车间、出水泵房等构筑物。结构形式采用钢筋砼结构。附属建筑物附属建筑物包括综合办公楼、总配电室、机修仓库各一座。厂内构筑物及附属建筑物均为钢筋砼框架结构，除综合办公楼为带4层外，其余均为一层。厂内管道工艺管道采用防腐钢管，厂区雨水、污水管道采用钢筋砼预制管，加压管采用不锈钢或PPR管、上水、中水管道采用PPR或衬塑钢管。污水处理设备粗格栅、细格栅、搅拌机、鼓风机、污泥脱水机、各种水泵、起重机、链条式刮吸泥机等设备。三本工程特点和难点：根据甲方提供的图纸和我们实地勘查，本工程地下管线包含工艺水管、雨水管、污水管、给水、再生水、空气管、污泥管、反冲洗管、各种加药管等组成，共计14种管线。本工程难点是各种管线标高不一，走向交叉复杂，而显管道大，安装场地小。现场项目施工面大部分处在管道敷设的高程以下，开挖土方工程量大，管道种类较多及标高不一，基础部分工作量增大，回填土方的量也很大。本项目敷设的管道种类较多，并有各种设备和闸门、阀门的安装，土建工程也在进行，因此，各工程面的展开有许多意想不到的困难，本着求实务进的原则，我公司在施工过程中，想办法克服各种困难，圆满完成施工任务。第三章工程总目标在本工程施工中我公司将自始自终以一个思想、二个服从、六个目标为宗旨，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。一个思想是：工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。二个服从是：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。六个目标是：工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、新技术应用目标、服务目标、协调目标。其目标如下：1、工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程；以《2002年版国家现行建筑工程质量检验评规范》，提高要求进行验评，达到国家施工验收规范优良标准，创市级优质工程。2、工期目标：本工程计划分两阶段进行,第一阶段为管道敷设和部分设备安装（起重设备），开工日期暂定为2015年3月1日，计划竣工日期2015年12月30日。第二阶段为主体设备安装调试，2015年3月1号开工，2015年12月30号全部竣工。我们本着3、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。4、文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。5、服务目标：自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主的管理，接受政府职能部门、工程监理的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。6、协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。第四章施工准备施工部署本工程场地宽阔，适合“遍地开花”的施工方法，进行合理的施工部署，按先地下后地上，先深后浅，安装工程搭接穿插的原则施工。为确保工期，多种管道敷设工程同时施工，穿插作业，及时解决质量进度上的各项问题，解决交叉施工问题，各分项分部工程按计划组织实施。从劳动力、机械设备上予以保证需要，配备足够的劳动力，先进机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素（如停水、停电、雨季），采取切实可行的有效措施，组织有时差平行流水施工，确保计划工期。本工程按项目法组织施工，在现场总指挥部的管理下，实行项目经理负责制，项目经理对工程统筹决策，全面负责，确保工程质量努力缩短工期，强化成本核算。项目经理部人员负责生产、技术、加工定货、材料供应、现场管理、质量监督以及安全保卫等工作。配备足够的各专业工种的施工熟练工和管理骨干，精心组织施工。总之，我公司在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、发扬团结拼搏的精神，求实、进取的工作作风，争创一流管理水平、一流的工程质量、一流工程进度、一流的标化文明施工现场，以优质工程为目标，确保按期按质地完成施工任务。二施工准备工作1、做好施工人员进场准备，办理各项有关手续，按规定搭设临时设施，如加工厂、工地办公室、仓库、材料堆放场地、以及生活、卫生设施的落实。做好“三防”工作。2、对施工图纸进行全面会审，技术复核，熟悉图纸，了解各种工艺技术、材料性能及施工方法。3、进一步深化施工组织设计，优化施工方案，认真做好对各工种施工前的技术交底、安全交底。4、了解工程实施计划，制定相应的配合施工计划。5、按材料进场计划要求组织材料的定制加工、采购确认等进场准备。6、提交施工组织设计、质量计划、施工方案等工程技术文件给监理人审核批准。7、各种机具、设备、仪器运往现场和安装，检验合格后，方可投入使用。8、施工准备工作计划表序号施工准备工作内容责任人完成日期一技术准备1施工图设计及设计交底技术负责人开工前2施工图自审技术负责人开工前3施工图会审项目部开工前4施工组织设计编制技术负责人开工前5施工现场检查生产负责人开工前6施工管理制度准备、上墙项目部开工前7施工计划编制、上墙项目部开工前8开工报告技术负责人开工前9同各有关单位现场交接项目经理进场后10分部、分项、隐检项目目录质量员开工前二物资准备1业主提供材料明细表材料员开工前2大宗材料及半成品需用计划计划员开工前3施工机具设备计划生产负责人开工前4施工检测设备计划技术负责人开工前三劳动组织准备1施工队伍准备、组织公司进场前2项目领导机构建立公司进场前3进场工人安全教育公司、安全员进场前四施工现场准备1现场安全、消防工作准备安全员进场后2临建办公、住宿、仓库等用房项目部进场后3施工现场水、电设施计划生产负责人进场前三生产准备施工用水准备由市政管线接入给水和中水给两个管线，给水为生活用水，中水为消防管道试压用水2。施工用电准备由业主所供电源外引出干线至场地内施工专用配电间。从施工专用主配电箱引出用电主干线，按《JGJ59-99》安全标准新规范要求布置，采用三线五相制。主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在电缆沟内，并辅以细砂护缆，上铺盖板；穿越施工道路段，穿入埋设φ76钢管内。埋设电缆设标志，并制图以保证竣工前及时拆除。配电箱及次干线：在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机一闸一保护一接地。按安全规范要求采取不同的电压，严禁乱拉私接，人离灯灭。3.施工设备准备1）、施工主要机械设备进场计划工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关，对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进机具及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量。2）、机械设备选用的控制措施本工程施工的一切施工机械，要求配套完整，能满足施工质量和进度的要求，其机械状况能满足工程及施工安全的要求，并能完成保证质量的作业。拟投入的施工设备、机具计划表序号机具名称型号单位数量一起重运输设备1挖掘机台41土方车台62汽车式起重机50t台1汽车式起重机25t台2汽车式起重机16t台13半挂汽车10t台14汽车5t台1二焊接设备1硅整流电焊机Z×G×400台402焊条烘干箱4.8KW台3焊条烘干3焊条保温筒5Kg台30焊条保温存放4角向磨光机∮100台205角向磨光机∮150台106气割工具手动套307气割工具半自动工具套2三起重工具1手动葫芦1t-5t台20四测量仪器1经纬仪台52N2水准仪台33N3水准仪台3其它测量仪器、工具套34.劳动力准备依据施工工艺、工序要求分批进场，并根据工期、工程量及工种施工进度的实际情况逐步增加入场或减员退场。1）、劳动力选择的原则1、具有良好的质量、安全意识；2、具有较高的技术等级；3、具有相类似工程施工经验的人员。2）、劳动力分类1、第一类为专业性强的技术工种，包括司机、维修电工、焊工、架子工等，这些人员均为我单位曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证的职工；2、第二类为熟练技术工种，包括钢筋工、混凝土工、管道工等以施工过类似工程施工人员为主进行组建；3、第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的合同制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。3）、各专业工人技术水平为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。填写素质审查表，凭通过的素质审查表，在后勤部正式办理上岗手续，办理工卡，领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。素质审查要求看懂施工图。并具有相关的施工经验。、劳力安排保证措施提前进场以技术骨干为主，负责按图开线、定位、放水平，部分材料进场后，工人施工队正式进场施工，在整个施工过程中，人员统一调动，先急后缓，在特殊的情况下需要加班加点，保证工程的进度计划，保质保量顺利进行。其它工种工程紧的时候必须穿插施工。其他各个工种必须按进度计划进行，在出现材料或其他原因耽误时间，未完成计划的进度，必须加班加点或马上增加施工人员把损失耽误的时间抢回来。依据施工工艺、工序要求分批进场，并根据工期、工程量及工种施工进度的实际情况逐步增加入场或减员退场。第五章施工流程及安排第一节管道安装整体施工流程测量放线土方开挖熟悉图纸 测量放线土方开挖熟悉图纸大型管道运输、吊装管道试压管道安装大型管道运输、吊装管道试压管道安装土方回填管道防腐修补土方回填管道防腐修补 一熟悉图纸施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决，同时编制相应的施工技术交底。二工程测量与施工放线1）.测量放线的基本要求施工放线落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线，配测工2人。执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质量员验收后，并请监理工程师或业主代表验收。轴线和标高的验收与支模的验收并重，特点是支模验收，是保证轴线和标高准确的最重要环节。验线专职质硷员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，工程项目工程师，均要对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效。验线的主要部位引测桩点，与周围定位条件。主轴线与其控制桩。原始水准点、引测标高点和±0.000标高线测量记录和计算工作测量做到原始、真实、正确、清晰，现场及时复核记录。计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。仪器、工具用具的使用和保养测量仪器使用和保养使用仪器、工具用具：J6经纬仪1台，水准仪1台，塔尺1根，50m钢尺1把，5m卷尺4把，专人使用、专人保管、专人防护。使用前有合格准用标识，并采用三角网试测闭合检查无误，方可使用。仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行校验一次，若出现故障及时送法定专业修检部门修理、检定。3）钢尺、水准尺、标杆使用a)正确使用钢尺、严禁踩压，用后及时清理擦油。b)水准尺、标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立和靠立。c)采用线坠线时，有风禁止使用。4)施工测量前的准备工作熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，并复核图纸各部位尺寸，它是整个施工放线过程的依据。认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序、进度安排和施工现场的临时设施位置。5)、控制线的交接、建立保护主控制桩提请业主、监理、勘察单位，进行座标点的交接并共同确认，已防发生差错。依据座标点，结合工程特点，根据现场布置要求，重新建立轴线控制点。设置龙门桩，通过控制点投测出主控轴线，放出基线。三土方开挖一）开挖前准备1）技术准备1、在清河再生水厂厂区管道基坑开挖施工过程中，充分发挥施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。2、项目工程师组织有关人员熟悉图纸，同时备齐相关技术资料、规范、规程和标准等。3、重点施工部位、工序关系到施工安全、质量、工期及成本，应予以高度重视。4、以施工方案为指导，编制详细的技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。5、施工测量严格作好平面、高程控制，埋设稳定牢固的平面控制点标桩和水准点标桩，由标桩导出基线和主轴线，再设置控制图或控制点，对于标桩和主轴线的标志，进行完善保护。保证在施工期间不发生移动，并一直延伸至工程建成以后再终止观测。6、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。2）现场准备1、对现场进行清河再生水厂厂区管道基坑开挖施工的整体规划。2、解决现场的临时施工用电、用水问题。3、根据施工顺序确定现场施工材料的摆放场地、位置。4、规划现场道路。3）施工机械准备本工程基坑开挖及支护施工机械需求计划见表3-1、3-2。表3-1土方施工机械设备计划表名称型号数量备注挖掘机PC-4002台土方开挖，装运PC-501台土方开挖自卸汽车太拖拉等2辆土方外运表3-2测量仪器设备计划表名称型号数量备注水准仪AT-B42台土方开挖4）劳动力准备劳动力配置序号工种数量备注1管理人员5人2测量4人3普工8人4挖机司机3人5货车司机4人5）施工材料准备1、组织相关材料进场。2、与建设单位签定供货协议，明确双方供应材料范围，明确供货责任，和供货方签定合同。3、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。4、对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。6）公共关系协调与当地政府、单位和居民的施工配合及协调措施。1、在施工前加强与当地政府各部门的联系，融洽周边居民关系，争取他们的理解和支持，创造良好的外部施工环境。2、配合建设单位做好占地和场地清理工作，做好施工范围内单位和居民的思想动员工作，排除施工干扰，保证工程顺利进行。3、在施工过程中，征求当地环保部门及绿化部门的意见，做好环保工作和场地附近的绿化工作，尤其避免运土机械扬尘污染、噪音扰民，严禁污染周边环境，避免对当地环境造成影响。7）开挖前根据总包单位协调好需开挖的管线，提前安排好临时道路，车辆运输道路，管道进场道路，需用吊车的考虑吊车工作场地。剩余土方外地点。二）土方开挖施工步序1开挖原则土方开挖原则：分层、分步、对称、平衡、限时，严禁超挖。局部比较深基坑开挖深度浅（第一次开挖深度2m，第二次开挖深度到沟底），采用平挖平降方式，尽量做缓。土方开挖时严格控制超挖。此次土方开挖计划采用3台斗容量1.5～2.0m³反铲挖掘机，1台小型挖掘机，并配备15t～20t自卸汽车进行多余土方运输。2土方开挖施工方法1、沟槽开挖流程图场地平整测量放线开挖管道沟槽多余土方外运。2、沟槽开挖主要采用挖掘机作业，人工修边捡底，遇地下管网时，采用人工开挖。由于本工程污、雨水、给水管道平面位置及高程差异，不能采取同槽开挖，每条沟槽开挖方式采用单独开挖。沟槽开挖时应严格控制基底标高，当机械开挖至沟槽底以上30cm时停止，人工捡底以避免超挖扰动基础，同时注意开挖过程中控制中线测量，以免挖偏造成不必要的损失。如果局部超挖、发生扰动或者土质较差，换填20～30mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。基底如有块石、碎石、砖等坚硬的物体时，将其铲除至设计标高以下0.3m，然后铺上天然级配砂料，面层铺上中粗砂整平夯实。开挖过程中首先充分考虑土方综合平衡，因现场无堆土场地，将用于沟槽回填的土方转运至临时堆土场临时堆放，将无法用于沟槽回填的土方和沟槽破碎出的石方（石块、石削）和多余的土方边挖边运出场外。开挖槽底宽度计算式：B=d+（D1+D2）/2+2bB——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；d——两管道之间的设计距离（mm），本工程为1000mm，局部为1500mm；D1、D2——管道结构的外缘宽度（mm）；b——管道一侧的工作面宽度（mm），工作面取500mm；当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度需符合下表要求：深度在5m以内的沟槽边坡最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.67硬塑的轻亚粘土、粘土1：0.431：0.501：0.67根据有关施工规范和施工经验并结合现场实际情况，无支护结构土方开挖沟槽时，坡度i的取值为:1m＜h≤3m，i=0.3；3m＜h≤5m，i=0.5；5m＜h≤7m，i=0.7；7m＜h≤9m，i=1.0。无支护结构石方开挖沟槽时并考虑破碎机受力着力点，坡度i的取值为:1m＜h≤5m，i=0.5；5m＜h≤8m，i=0.7；3、沟槽槽底超挖和地基扰动处理措施沟槽超挖10cm以内，用原状土回填压实，压实度不低于原天然地基；超挖大于10cm，用砂砾石分层压实，相对密度不低于设计和规范要求。槽底有地下水，扰动深度小于80cm时，可满槽挤入人头石，块石间用级配砂砾石回填密实，块石挤入深度不小于扰动深度的80%。沟槽开挖若遇流沙、淤泥、松软地基，先将流沙、淤泥、松软层挖除，然后用天然级配砂砾石分层压实回填，压实度大于设计和规范要求。四大型管道场地运输及吊装一）大型管道场地运输（1)管材运输．应清理道路上的障碍物。-(2)人力搬运管子、阀门等时，小心轻装轻卸，动作一致，互相照应。(3)汽车运输必须有起重工或装卸工配合，手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致，用滚杠运输不得用手直接调整滚杠．管子滚动前方不得有人。用塔吊往高处运管时．应遵守本规程塔式起重机有关规定。二）大型管道吊装（一）吊装前准备1劳动力配置准备序号工种数量备注1管理人员5人2普工8人3管道工6人4吊车司机4人5起吊信号工4人2施工技术准备施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。3施工场地安排及施工机具准备a、施工场地的安排：沟槽坡顶用来进行管道吊装的场地应进行处理，保证荷载满足吊装要求，吊车支腿距沟边至少1.5m以外。吊车、拖板车的行走路线应通畅坚实，道路转弯处的回转半径应能够满足车辆的转弯要求。b、施工机具准备根据工程情况因此采用汽车吊（附表长江QY-16QY-25性能表）进行管道吊管。进行管道吊装所使用的施工机具一览表如下：施工机具一览表序号机具名称型号规格单位数量备注1汽车吊QY-50台12汽车吊QY-25台23汽车吊QY-16台13手动葫芦2-5t台204卡环5t个105螺旋式千斤顶25t台86枕木m³37钢丝绳Ф28若干8钢丝绳Ф16若干9钢丝绳Ф12若干10吊装带5t条411吊装带10t条84汽车吊及钢丝绳受力分析1）管规格及参数较大规格尺寸的钢筋混凝土排水管及钢管，其他较小规格不在此叙述序号名称数量（m）管径（mm）有效长度（mm）壁厚（mm）参考重量（t）1预制钢筋混凝土管DN2800337.928002000280134702预制钢筋混凝土管DN2400766.22400200024099523预制钢筋混凝土管DN1800306.91800200018055984螺旋钢管DN240089.324001200020141075螺旋钢管DN2000312000120001482296螺旋钢管DN1400664.2140012000114526所得排水管重量以下公式计算得出：P=πDTLS注：P—管道重量；π—圆周率；D—管径；T—壁厚；L—有效长度；S—钢筋混凝土系数2.8；螺旋钢管系数7.8；2）吊车受力分析1、螺旋钢管DN2400，起吊高度约为<2m，管道重量14.107t。预制钢筋混凝土管DN2800，起吊高度约为<2m，管道重量13.470t。吊装载荷：Q=K1*(G+ξ1+ξ2)=1.1*（13.470+0.05+0.4）=13.920t注：K1—动载系数；G—管道重；ξ1—索具重量；ξ2—钩头重量吊车选用：根据以上条件，50吨吊车吊装时吊车回转半径8m，出杆10.7m，起重能力为：14.5吨＞14.107吨＞13.920吨，可以满足吊装要求，此时吊装高度为<2m。 2、螺旋钢管DN1400，起吊高度约为2m，管道重量t。吊装载荷：Q=K1(G+ξ1+ξ2)=1.1×（4.526+0.05+0.4）=4.976t注：K1—动载系数；G—管道重；ξ1—索具重量；ξ2—钩头重量吊车选用：根据以上条件，16吨吊车吊装时吊车回转半径10m，出杆17.85m，起重能力为：6.1吨＞4.976吨，可以满足吊装要求，此时吊装高度为<2m。 3、预制钢筋混凝土管D600，起吊高度约为2m，管道重量0.791t。吊装载荷：Q=K1(G+ξ1+ξ2)=1.1×（0.79+0.05+0.4）=1.24t注：K1—动载系数；G—管道重；ξ1—索具重量；ξ2—钩头重量吊车选用：根据以上条件，16吨吊车吊装时吊车回转半径11m，出杆16.65m，起重能力为：2.5吨＞1.24吨，可以满足吊装要求，此时吊装高度为<2m。3）钢丝绳的受力分析钢丝绳的选用根据管道重量的计算，吊装方法采用绳索兜底平吊法时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°为宜。钢丝绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定，若钢丝绳的有效破段拉力Pp小于钢丝绳破断拉力总和∑P，那么钢丝绳就可以选用。在施工现场中，钢丝绳的有效破断拉力可由下面的经验公式进行估算：Cd2=Pp即：吊装D1500管道钢丝绳的直径为：d=(Pp/C)1/2=(4/55)1/2=28mm吊装D800管道钢丝绳的直径为：d=(Pp/C)1/2=(1.4/55)1/2=16mm吊装D600管道钢丝绳的直径为：d=(Pp/C)1/2=(0.8/55)1/2=12mm注：C：取55～50倍。eq\o\ac(○,1)钢丝绳直径（毫米）钢丝绳破断拉力（吨）允许拉力（吨）(安全负荷)eq\o\ac(○,2)整根破断拉力（极限负荷）125.780.96136.791.13147.871.311610.281.711813.022.172016.072.682219.443.242423.143.862627.164.532831.505.253036.166.033241.146.86注：1、此表采用SP=1/2d2公式计算破断拉力总和，直径d是英分,即1英分=3.175毫米;2、eq\o\ac(○,2)=1/2（eq\o\ac(○,1)÷3.175）2×0.813、0.81是此种钢丝绳的系数钢丝绳拉力参照表：（单根6×29）（二）、主要施工方法1吊装前准备工作吊车、拖板车等车辆和索具、道木器具材料都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，吊装方案已经批准，并对工作人员进行了技术、安全技术交底，并严格做好了图文记录。现场的沟槽管底安装标高已经测量抄平。在管道吊装区域内，应留出吊车的进出路线和站车位置。2吊装注意事项1、吊装作业要设专人指挥，各个吊车都应服从统一指挥，协调作业。2、吊装使用的吊装带必须满足设备荷载，主线施工现场应留有吊车行走的路线。3、凡参加吊装及施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，必要时刻进行预演。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利于直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。5、正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装索具的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。6、吊装时应动作平稳，避免设备振动和摆动。7、吊装不得在风力五级和五级以上时进行，吊装难度较大的作业宜在晴朗的上午起吊。吊装时施工人员不得在工件下面、受力吊装带附近及其它有危险的地方停留，严禁在把杆下站人和停留。8、吊装时任何人不得随同管道或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。9、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。10、严格遵守“十不吊”，严格吊装程序。11、严禁酒后作业；停工和休息时，不得将吊物悬在空中。12、做好安全“三宝”的使用。13、班后或完工后起重机械回归零位、断开电源，应清理现在，做到工完场清。3吊装方法本工程管道吊装，场地广阔，吊车可自由移动至便于施工的吊装部位。主线管道吊装根据现场实际情况选择吊车吊装部位。下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。清理沟内塌方、石块、杂物等。当到达管道吊装部位后将车尾对向下管部位，吊车距离沟槽边1.5m的部位，在起吊前先将垫板垫放在吊车的4个起重脚下，当4个起重脚固定平稳后在进行下管工作。管道起吊下沟，下管时采用分段式下管，即将管一根一根分别吊起后下入沟槽内组对。4安全技术的基本要求对吊装工作中各种数据的采集正确有效是确保吊装成功的基础。应进行严格正确的吊装受力计算，使设备吊索具、吊车处于安全工作范围并符合相关规程的规定。吊装用的吊车必须经过年检，且检验合格；吊车司机必须持特种作业操作证。吊装方案要与现场实际情况相吻合，如果吊装条件变化即设备、现场环境、吊装机械等变动时，应修改原方案。操作人员应熟悉了解吊装方案，并具有相应熟练的技能，多台吊车作业时，应互相密切配合指挥得当，确保吊装工艺过程合理。对现场制作专用吊索具应符合方案设计要求，并经质检人员检验合格。吊装方案应有审批制度，如有较大变更，要重新进行审批。现场进行吊装作业时，必须在作业场地设立警戒线，并设专人进行安全监督。吊装作业前必须对参与施工人员进行安全技术交底，并编制吊装作业指导书以指导吊装工作，统一作业信号。起重作业应在白天进行，五级风以上不得进行吊装作业，雨天不得进行吊装作业。5吊车吊装安全技术要求吊装方案制定阶段，应根据实际情况选用经济、本地区现有的吊车，以免吊装方案作重大变更。吊装地面应平整、硬实，对回垫土应进行压实处理，如地面耐压力不足，应采用重新铺设碎石路面，地面耐力应达到15t/m2（15吨/米2）以上，以利吊车进出场。对大型和特大型吊车，在其支腿部位铺垫厚钢板，以确保吊车在工作状态时仍保持其水平状态。吊装站位后应根据吊装条件将吊臂回转一周，以确认吊臂与配重不与近物体相碰。绳扣、卡环与吊耳、耳板连接时，应提前检查其配合尺寸，即卡环轴能否放入耳板孔内后，是否还有绳扣放置的空间，在吊装过程中卡环与吊耳的相对运动是否有障碍的地方。吊车挂好吊索具后，应根据设备起吊后不同状态再次确认吊索具不会与设备外侧附件相碰。对吊装过程因吊装工艺需要，设备需临时支承或吊车需换钩等情况，吊车将引起受力的变化时，需要校核设备支承的强度，同时也要核对该支承点构筑物的强度。同时应严格按方案规定执行。吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm。五管道安装方法及技术措施平整基底平整基底准备回填防腐修补口管道试压敷设管道垫层结构一）施工方法：（1）技术措施：当天开出地基槽，当天做完基层结构，如遇雨季并盖上雨布，防止遭雨水浸泡。开工前搞好现场勘察和恢复定线工作，避免坐标位置放线偏移。加强材料试验工作，用试验数据指导施工。严把材料关，凡不合格的材料不允许进入施工现场。及时填好施工原始记录，并与施工同步。做到字迹工整，数据准确，认真做好隐蔽工程验收记录。（2）管道敷设1、由于各种管道敷设的高度不一样，我们准备从低到高依次敷设,以此提高工效。生产管线：敷设高程17.636m～23.900m管道规格：DN50mm～DN1000mm～DN2800mm，由于该子项是污水处理厂的主脉,管径变量大，质量要求高，我们准备以这条管线为起点，用最好的技术力量，在施工中严把质量关，打好我们公司在江夏污水处理厂的第一仗。工艺水管：敷设高程18.60～21.39管道直径：DN1200mm～DN2000mm该子项的特点是管径较大的螺旋钢管，敷设难度大，而且土方量较大。排放管：敷设高程17.660m～22.118m管道直径：DN400mm～DN1400mm该子项的特点是管径大的水泥管，不易敷设，而且土方量较大。工艺泥管：敷设高程19.75m～20.95m管道直径：DN1200mm回流污水管：敷设高程20.70m管道直径：DN400mm以上两种管线有一个共同特点，就是弯头、三通多，阀门多，而且管道埋设地下，因此，组装排列要整齐，焊接质量一定要保证。空气管：敷设高程21.50m～22.50m管道直径：D300mm，D1000mm放空、溢流管：敷设高程管道直径：D325mm，D以上两子项的特点也是弯头多，施工时注意焊接质量，并对锚固件和支撑件进行正常处理。加药管：管道直径：De20,De40,De65，本子项的特点是管道用Upvc管，焊接工艺要求高。（3）各种管道铺设要求1、碳钢管道连接1）、选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。2）、焊接1）纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。2）点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605600～70060～706≥80080～100电焊间距不宜大于400mm3）管道焊接：a.焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。冬期焊接预热的规定钢号环境温度（℃）预热宽度（mm）预热达到温度（℃）含碳量≤0.2%碳素钢≤-20焊口每测不小于40100～1500.2%<含碳量<0.3%≤-1016Mn≤0100～200b.多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。c.管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。d.为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm）2.534567～8倾斜角度（°）253035404550如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。碳弧气刨常用工艺参数碳棒直径（mm）电弧长度空气压力（MPa）极性电流（A）气刨速度（m/min）11～20.39～0.59直流反接2500.5～1.021～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.031～20.39～0.59直流反接300～3501.0～1.241～20.39～0.59直流反接350～4001.0～1.251～20.39～0.59直流反接450～5001.0～1.2e.焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。4）、管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。总之，以上各种管线，均要求横平竖直，排列整齐美观，焊接牢固，使得外观有较高的工艺水平。在任一具体的中心线或高程线均不应偏离图纸要求，应采取措施调节管道系统内部出现的膨胀、收缩、变位和所有其它因素引起的、需要系统本身具有的柔性调节功能。正确安装柔性接头。从而使外部锚固工程量最小。应对所有螺母、螺栓、垫圈、接合密封圈、异型管接头、托架、垫片、吊钩、锚固件和支撑件按规定进行表面处理。2、钢筋水泥管道铺设及检查井的砌筑1）、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。2）、安管方法：普通法安管施工程序：浇筑混凝土平基养护抹带接口浇筑混凝土平基养护抹带接口浇筑管座混凝土下管、字管养护平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。安管的对口间隙为10mm。浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。3）、接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。（1）操作程序：基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护（2）操作要点：带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式如下图：（3）材料和工具：1）钢丝网规格为20号10mmX10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。2）水泥砂浆抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。3）抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。4）检查井的砌筑施工污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃未尽事宜参照《排水检查井》（国标02S515）图集施工检查井直径选用表管径（mm）12001500井径（mm）20002500检查井允许偏差序号项

目允许偏差（mm）范

围1井身尺寸长±20每座宽直

径2井盖高程非路面±20每座路

面与道路的规定一致3井底高程D≤1000mm1%每座3、PPR管道的连接和施工安装1.热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。具体连接方法及步骤见图表3-1至图表3-6。图表3-1—3-6配管后，在管材插入端做好承插深度标记。清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。焊接完成后套上管接盖。管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。附热熔连接技术参数表。（图表4）图表四：见下页六管道试压试验1.工艺管道试压1）将管道划分成适当的管段进行最终试验，用来试验的管段要尽可能长。2）提供试验时所必须的所有压力表、流量计、皮带管、水泵封端及其它临时支承和设备。压力表和流量计应经当地计量部门检验。未经计量部门检验的压力表和流量计不得使用。压力表不得少于2只。3）当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。4）压力管道的强度及严密性试验A、压力管道全部回填之前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。B、管道水压试验前，应编制试验方案，其内容应包括：a.后背及堵板的设计；b.进水管路、排气孔及排水孔的设计；c.加压设备、压力计的选择及安装的设计；d.排水疏导措施；e.升压分段的划分及观测制度的规定；f.试验管段的稳定措施；g.安全措施。C、管道水压试验的分段长度不宜大于1.0kD、试验管段的后背应符合下列规定：a.后背应设在原状上或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；b.后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。c、管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。F、水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a.当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；b.水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。G、管道水压试验前应符合下列规定：a.管道安装检查合格后，应按规范规定回填土；b.管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；c.管渠的混凝土强度，应达到设计规定；d.试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；e.试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。H、试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不小于24小时；I、管道水压试验时，应符合下列规定：a.管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；b.应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；c.水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；d.水压试验时，严禁对管身。接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。J、管道水压试验的试验压力应符合规范规定。K、水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身元破损及漏水现象时，管道强度试验为合格；L、管道严密性试验，应按规范放水法或注水法进行。M、管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。a.实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量；b.当管道内径大于规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量；c.管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于lkm的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格；N、非隐蔽性管道，在试验压力下，10min压力降不大于0.5MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。a.因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。b.试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。2、污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。管道冲洗对于管道，在打压试验合格后应进行冲洗。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。3、气体管道强度、严密性试验关闭空压管路所有终端阀门，在能明显观察的位置安装1.6MPa指示的压力表，用空压机充压，当压力升至0.4MPa时，停机观察有无渗漏。若无则继续加压至0.6MPa观察。ABS，PVC塑料管最高试验压力0.6Mpa；钢管及附件试验压力为设计压力的1.5倍。强度试验主要观察管道接口渗漏。七管道防腐要求及修补表1地埋表1地埋涂漆表涂漆代号系统表面处理底漆中间料面漆最终干膜厚1钢制管道、管件外壁Sa2.5环氧富锌漆60-80μｍ玻璃丝布180-200μｍ环氧煤沥青400-450μｍ0.6mm2钢制管道、管件内壁Sa2.5H87底漆60-80μｍH87面漆200-230um260-310um3支架Sa2.5环氧富锌漆60-80um环氧煤沥青200-230260-310u外露涂漆表1管件、支架等Sa2.5881防腐涂料100-120um881防腐涂料100-120um200-240um为保证施工质量及施工的有序进行，特建立如下防腐工作流程：刷底漆一遍除锈报检合格报检合格刷面漆两遍报检合格原材料-管材刷底漆一遍除锈报检合格报检合格刷面漆两遍报检合格原材料-管材 报检合格报验合格缠玻璃丝布一遍缠玻璃丝布一遍刷面漆两遍报检合格报验合格缠玻璃丝布一遍缠玻璃丝布一遍刷面漆两遍成品防护刷面漆一遍报检合格刷面漆一遍报检合格 成品防护刷面漆一遍报检合格刷面漆一遍报检合格防腐施工工序流程图（1）管道表面处理1把需要防腐的钢管两端分别用龙门架及手动葫芦提升安放在自转滚动胎上。(如图)2除锈采用人工抛光除锈。先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后用电动钢丝轮除锈等级达Sa2.5级。要求管道表面无可见的油脂、污垢、铁锈、氧化皮等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3表面处理后，按规定要求进行宏观检查和局部抽查，宏观检查主要是检查除锈表面是否有漏除部位，并注意检查转角部位和表面油污浮尘的清除情况。管道检查按同管径、同一除锈等级4表面处理检查中发现有不符合除锈等级要求时，应重新处理直到合格为止。5表面处理后，应在4小时内涂底漆。涂底漆前，应清除表面的灰尘，当发现有新锈时，应重新进行表面处理。6钢材的表面温度低于露点3℃时应停止除锈作业（2）、防腐施工1管道涂漆按照‘涂漆表’进行施工。2钢管、管件及支架刷底漆，现场刷中间漆和面漆。3防腐材料的一般要求：1）所有防腐涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据设计说明或产品说明书配套使用。不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。2）环氧富锌底漆干膜中的锌含量应为85%。3）涂装在钢材表面上的环氧富锌底漆，宜选用附着力为Ⅰ级的底漆。4)当改变涂料的品种和型号时，应征得设计部门同意，并按新的涂料技术性能和技术要求制定相应的施工技术方案。5)报验合格后的防腐材料才能被使用。6)防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。4涂装前的准备

1）涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。

2）搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。3）配比：双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。混合完成后，就必须在规定的时间内用完。

4）熟化：对于双组分的涂料，严格掌握产品说明中规定的熟化时间，要求将两组分混合均匀后，再放置一定的时间（30min）才能使用，使漆内的基料和粉料进行一定程度的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。

5）稀化：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用的稀释剂以稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定。必须使用规定的专用稀释剂，用量不得超过规定的数量，否则会造成涂料的报废或性能下降等后果。

6）涂料使用前如有明显杂物时，将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂质滤去，以避免这些杂质影响漆膜的性能及外观。

7）潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。所有清洁完毕后2小时内且保证在清洁表面次生锈发生前完成第一遍底漆。在温度、湿度偏高时，清洁后应尽量缩短完成第一遍底漆时间间隔。

8）漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度极其重要。因此必须严格控制漆膜的厚度。施工时应按用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。然后测定干膜厚度，未达到规定膜厚，必须补涂。

9）遵照设计要求和涂料厂方推荐的条件进行涂装作业。尤其应注意涂料厂家提供的有关保存、混合、稀释和适用期方面的使用说明。遵照涂料厂家的说明掌握各漆层涂装间隔，避免以后的涂层出现剥离现象。

10）漆膜应无缺陷或损坏。若漆层因焊接作业或其它原因而受损，应对该区域进行处理，按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复。5刷涂或滚涂技术及缠绕玻璃丝布要求1)由于刷涂或滚涂每层获得的漆膜厚度较薄，往往需要多层涂装才能达到设计要求的厚度。2)采用刷涂或滚涂施工时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。3)涂刷后道漆前，应对前道漆表面破损的部位按照规定进行修补。4)涂刷时，每道间隔时间不宜超过48h，应在第一道漆未干透时即5）缠绕玻璃丝布时边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。涂刷第二道漆。6涂装一般方法要求1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。2）机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。3）当表面温度比周围空气的露点高出不到3℃4）相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。5）相对湿度低于50%时，不能进行无机锌漆的固化，固化时间将被延长或是遵循厂家的书面固化步骤。6）不宜在强烈日光照射下施工。7）防腐施工过程中，不得有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、流坠、起皱等现象发生。8）环氧富锌底漆在涂装过程中，必须时时进行机械搅拌。9）涂装下道漆之前，必须彻底清除掉表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。10）中间漆、面漆的涂覆应在厂家规定的最短时间内完成，而且重新涂覆的次数不能超过制造商的规定。当涂覆间隔超过最大时间时，需将前道漆膜表面打磨粗糙后在进行涂装作业，否则将影响漆膜间的附着力。11）修补：因施工及吊运过程中发生的油漆涂层破损，应对破损区域进行打磨至St3级，按照同等的涂漆要求对其进行修补，修补边缘应超出破损边缘50mm。7缠绕玻璃丝布方法要求1）缠带方法：钢管安放在自转滚动胎上，带安放在电控轨道行进防腐小车上。也可使用其它机械或手动工具。在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕玻璃丝布，玻璃丝布始端与末端搭接长度应不少于1／4管子周长，且不少于100m。内带和外带的搭接缝处应相互错开，并尽可能地错开焊缝。缠绕玻璃丝布时边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起；2）防腐管缠绕时管端应有100mm～150mm的焊接预留段：3）缠绕异型管件时，应选用合适宽度的补口带(最好使用专用防腐带，例如基膜薄、胶层厚的补口带)，应根据管件的形状采用适当的方法，进行手工缠绕。缠绕异型管件时的表面预处理和涂底漆要求管本体相同。八土方回填（一）、沟槽回填1、排水管符合下列规定后应及时回填：1、闭水试验合格。2、给排管施工完毕并经检查合格，通过验收。2、回填土时，应符合下列规定:1、管沟回填机动车道采用石粉渣回填，非机动车道采用石粉渣回填至管顶上0.5m，0.5米以上用素土回填，回填土要求、回填密实度要求详见《给水排水管道工程施工及验收规范》有关条文规定。2、槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。在抹带接口处，应用细粒土回填。3、自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升。分段夯实时，留阶梯接茬且不得漏夯和损伤管道。接茬不应留在检查井处。4、管道两侧和管顶以上500mm范围内，回填土由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入。回填土每层虚铺厚度≤300mm，施工中胸腔部分采用电动蛙式打夯机和管道液压振动锤夯实，且应夯夯相连，管顶及以上500mm范围采用人工夯实。5、管顶500mm以上，用机械进行回填施工，但应根据填土的已有厚度使用不同轻重型的碾压机械进行静压。并控制行驶速度不超过2km/h