桥梁模板支撑系统施工方案

目录TOC\o”1—3"\h\z\u一、工程概况 -2—_Toc414477776"三、方案设计思路 -5—3.1、设计思路 -5-HYPERLINK\l”_Toc414477778"3.2、设计的分析与选择 -5-四、编制依据 -7—HYPERLINK\l”_Toc414477780”五、结构设计概况 —7-六、施工组织 -8-_Toc414477785"6。1.1劳动力准备 —8-_Toc414477790"七、施工难点与重点 -10—HYPERLINK\l”_Toc414477791” -10—HYPERLINK\l”_Toc414477792" —10—（1）采用贝雷梁桁架作为结构受力平台 —10—HYPERLINK\l”_Toc414477794”（2）施工程序科学，施工顺序合理，加强支撑系统的安全系数 —10-八、主要施工方法 —11—HYPERLINK\l”_Toc414477796"8.1 —11—HYPERLINK\l”_Toc414477797"8。2贝雷梁拼装施工 -11-_Toc414477799"1、桁架 -11—2、桁架连接销及保险销 —12—3、加强弦杆 —14-_Toc414477803"5、桁架螺栓 —15-HYPERLINK\l”_Toc414477804"8.4贝雷架的技术性能 —15—1、主梁组合类别 -15-3、桁架容许内力表（表5.8—2） —16-HYPERLINK\l”_Toc414477808"8.5贝雷梁的施工 —17—3、主桁的拼装 —17-4、施工中的注意事项 —18-5、上部支撑架布设 —18—HYPERLINK\l”_Toc414477814"6、底模板铺装 -18—8、脚手架的拆除施工 -20—九、质量验收与标准 -20-9。1搭设质量的检查验收规定 -20—_Toc414477821”十一、文明环保施工措施 -22—_Toc414477823”12.1、应急预案适用范围 —23—HYPERLINK\l”_Toc414477824”12.2、实施原则 —23-HYPERLINK\l”_Toc414477825”12.3、突发安全事故应急处理措施 —24-1、因质量而引起的突发安全事故应急处理措施 -24-HYPERLINK\l”_Toc414477827"2、预防措施: -24-HYPERLINK\l”_Toc414477828”3、。因人为因素而引起的发安全事故应急处理措施 —24—4、因社会对抗和冲突而引发的突发安全事故 —25-HYPERLINK\l”_Toc414477830"5、预防措施 -25-钢桥的升级产品，是由中铁七局设计的定型产品，钢桥桁架允许应力和惯性矩远大于“321”钢桥，其性能对比见下表。根据租赁单位提供的贝雷片情况,本工程拟选用双排单层HD200非加强贝雷架，允许应力为每片Mmax=2027。2KN·m,Vmax=435。3KN。另一家租赁单位提供的贝雷片为321型钢桥，拟选用双排单层非加强321贝雷架,允许应力为每片Mmax=1576。4KN·m，Vmax=490.5KN.8。5贝雷梁的施工1、施工准备贝雷梁拼架施工前,各项准备工作必须完成.准备工作包括:杆件进场并分类清点、机具设备进场并调试。2、放线定位依据设计进行贝雷梁位置放样。3、主桁的拼装1）捆吊拴捆时应注意杆件的重力大小及重心位置，杆件采用专用吊具拴捆、起吊，使弦杆、纵横梁等尽可能保持水平，竖杆保持竖直，斜杆保持40°～50°的倾角。2)对孔杆件起吊就位后对孔时，在栓孔基本重合的瞬间（相错10mm以内）,将小撬棍插入孔内拨正，然后微起落吊钩,使杆件转动对合其他孔眼,弦杆先对近端孔眼，竖杆先对下端孔眼，斜杆先吊成较陡状态,待下端对合后再徐徐降低吊钩对合上端。3）穿插钉栓对好孔眼后，先穿入冲钉定位，再穿入螺栓，确认板缝间无任何杂物时，即拧紧螺栓,冲钉穿入时只能用小锤轻轻敲入孔内，不能用强迫过孔的方式入孔，以免孔边变形。4)调整平、立面位置拼装工作开始后需随时观测钢梁的平、立面位置,并及时进行调整。5)紧螺栓螺栓的施拧紧螺栓螺栓的施拧分初拧、复拧、终拧三个步骤：初拧、复拧采用长30cm的扳手,由一个人以下压姿势拧至不动为止，为避免初拧时的螺栓预拉力降低，同一节点上的螺栓应尽可能采用几何对称法施拧,终拧采用电动扭矩扳手，扭距值不小于235KN*M,施拧顺序由节点中心向外辐射状扩展栓合，使钢板均匀伸展、压平，避免因波状变形使钢板产生裂隙而降低预拉力。4、施工中的注意事项1）贝雷梁拼架施工前，施工负责人应对全体施工人员进行岗前培训，使全体作业人员了解作业程序、技术质量标准、作业安全规程。2）拼梁及顶推过程中,测量人员应经常对梁位、梁标高、螺栓扭力进行检查，及时发现和解决问题,确保工程质量和安全.3)由于钢梁拼装如杆件搬运、螺栓施拧、高空拼装、顶推作业等工序，安全风险大,安全隐患多，现场应有一名专职安全员跟班作业,及时提醒和纠正施工中的不安全因素。4)现场施工人员必须严格按项目部技术交底和作业安全操作规程施工。5、上部支撑架布设模板均采用12mm厚木胶合板，龙骨采用50×100方木，间距500mm，底模安装后，在上面放出盖梁大样，沿线订设方木条固定墙模定位线，墙模安装后用斜支撑与木龙骨连接固定，从而共同形成模板支撑系统。6、底模板铺装盖梁施工中,模板工程是施工中的关键。盖梁的底模板采用竹面胶合板，模板接缝拟采用酚醛树脂胶密封，拟采用无色脱模剂.（1)模板的一般要求：1）模板必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载.3）模板构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4）模板表面应平整、光滑，接缝做成平缝，接缝采用酚醛树脂胶闭封，防止漏浆。5)模板表面涂刷无色脱模剂。6）注意竹面胶合板的保护，始终保持其表面平整，形状准确.7）模板转角处应加嵌或做成斜角.8）模板的最大变形应控制在允许的范围以内.(2)模板的安装贝雷梁桁架搭设完成后，在桁架上端安装木龙骨，龙骨下安装三角形楔形木，其高度要根据实际标高及施工预拱度的要求调整,为了保证模板承垫平整，所用的方木，都要刨平，严格控制木龙骨的高度，立模时应注意梁的纵横坡变化。1）安装前，要在模板上定位盖梁中心线和外边线，要求准确,并经常校核。2）做好标高的测量工作,模板底应预前找平,不平时适当调整升降头。3）木龙骨的铺设，间距要准确。4）竹面大模板的安装:A、箱梁底模采用竹面胶合板，拼装前根据模板设计制作编号,从箱梁边向中央依类拼装。B、为保证竹面胶合板缝处接头严密，将两块模板用钉子，固定在同一根方木上,同时板缝采用酚醛树脂胶密封、抹平。7、桁架的维护与保养1、桁架支撑系统搭设完毕后，应对整个架体进行一次全面的检查，对检查过程中提出的问题,填写整改通知单。2、时常全面检查各紧固件有无松动现象，如有必须及时加固，失效的必须更换，对垂直水平度位移的应立即设法调整。3、大风天气风后要进行扣件紧固性检查,同时检查脚手架、斜荷设施的紧固情况。8、脚手架的拆除施工盖梁结构施工完毕后,即进行拆除施工.模板的拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下同时进行。拆除前，施工工长应对支撑架进行全面检查，确认无严重变形的情况后,方可进行拆除施工。如遇强风、雨雪等特殊气候，不得进行桁架的拆除施工，夜间不允许实施拆除施工。1、实施拆除作业班组进入现场后，应先行检查，加固松动部位，清除上面留下的材料、物件及垃圾块，所有清理的物件应安全输送至结构面,各种构件严禁抛掷至地面。2、拆除的顺序按搭设的反程序进行。3、在实施拆除过程中，严禁将物件抛掷地面。4、桁架拆至地面后，所有杆件、扣件等物件，按类堆物料。九、质量验收与标准9.1搭设质量的检查验收规定A、构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。B、节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度控制在扭力距达到40~60N。m.D、作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。9。2定期检查项目1)杆件的设置构造是否符合要求；2）杆件螺栓是否松动；3)安全防护措施是否符合要求。十、安全施工措施10。1作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过施工荷载设计值；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；10。2在作业中，禁止随意拆除构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复;10.3工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危情况时，应立即通知所有架上人员撤离;10.4拆除规定:桁架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业.10.5安全施工管理制度为确保本桁架工程的施工安全进行,特制定以下安全施工管理制度，应认真遵守执行,并相互督促。（1)、必须认真贯彻国家和上级劳动保护、安全生产管理部门制定颁发的有关安全生产和消防工作的方针,严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。（2）、施工前，安全员及施工工长应对全体员工进行安全生产及安全技术知识教育,增强法制观念，提高工人安全生产思想意识和自我保护能力,督促工人自觉遵守安全纪律等规章制度。（3)、施工期间，严格执行安全操作规程、现场施工管理条例和安全生产奖惩制度，执行项目部制定的生产、防火管理制度,接受监理检查，对于提出的合理整改意见，须及进行整改，决不延迟。（4）、在施工操作过程中，架子工必须戴好安全帽，系好帽带，高空作业时必须系好安全带，不得酒后上架作业,严禁向架子下抛掷任何物件。（5）、每周召开一次安全检查会议，听取工长汇报本班组安全施工情况，针对工地存在的安全问题，提出处理意见.公司每月进行一次安全质量大检查,对工地的安全、质量问题检查后提出处理意见。工地严格按检查意见进行现场整改。十一、文明环保施工措施（1）洒落在桁架上的杂物要及时清理干净.施工拆除的钢管扣件要及时清理，拆落杆件时不得凌空抛掷.（2）施工时做到文明施工，不与其他作业班组因进度产生矛盾。（3）按照文明施工及ISO9002标准要求，现场施工用的材料要规划成区、成堆，用警示栏杆或其它方式区分开，并且要摆放整齐，明码标识.施工时做到工完料清场地净.(4）施工产生垃圾随产随清，并做到严密层盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运转而污染环境.（5）施工期间的废水,采用可行的排水设施排入现有的排水沟内。十二、安全应急预案为加强对突发事故处理的综合接近能力,提高紧急救援反应速度和协调水平,确保我公司迅速有效地处理各类突发事故,将突发安全事故对人员、财产和环境造成的降至最小程度，最大限度地保障工人的生命财产安全，结合我公司和工地的实际情况,制定应急预案。12。1、应急预案适用范围1、因质量而引起的突发安全事故：架构配件焊缝开裂、破坏等。2、因人为因素而引起的突发安全事故：高空坠物、触电、机械操作、人坠落、火灾等。3、因社会对抗和冲突引发的突发安全事故：罢工、刑事案件等。12。2、实施原则1、对突发安全事故的处理，由公司统一指挥协调相关部门，保证以突发安全事故的有效控制和快速处置.2、将事前预防与事后应急有机结合，按照突发安全事故就急处理要求，把应急的各项工作落实在日常之中，提高安全防范水平。3、严格执行国家有关法律法规，对突发安全事故发行的情况衽预警，对发安全事故的报告、控制实施依法管理和处置。4、发生突发安全事故充分利用和发挥现有资源作用，对已有的应急指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行资源整合，保证实现公司的统一指挥和调度.5、建立预警和处置突发安全事故的快速反应机制,保证人力、物力、财力的储备，一量出现危机,确保发现、报告、接近、处置等环节的紧密衔接，及时应对.12.3、突发安全事故应急处理措施1、因质量而引起的突发安全事故应急处理措施桁架构配件焊缝开裂、破坏等。桁架使用中应定期进行外观。发现构配件焊缝开裂、破坏的，能立即更换的应该立即更换，不能更换的应加固并焊接牢固使之符合使用要求。2、预防措施:桁架构配件进场前对构配件进行全面检查后方可使用，发现不合格的构件应该立即更换或整修直到合格。3、。因人为因素而引起的发安全事故应急处理措施（1）人员坠落、高空坠物而造成的人员伤亡事故的，首先将伤员立即送往医院或打医院120急救，并保护好现场，接受事故调查,同时上报公司质安部.事故处理必须按照“四不放过"来处理。预防措施：施工前后对桁架架的安全防护措施进行全面检查并专人负责，对施工人员和其他工种进行相应的安全技术交底，促使相关操作人员依照施工安全操作规程施工。（2）触电、机械损伤而造成的人员伤亡事故的,当事人或发现人应立即切断电源、停机，来不及断电时可用绝缘体挑开电线，立即送往医院或打120急救，并保护好现场，接受事故调查，同时上报公司同时上报公司质安部。事故处理必须按照“四不放过"来处理。预防措施：对电气的安全防护措施进行全面检查并专人负责，对桁架操作人员和其他工种进行相应的安全技术交底。4、因社会对抗和冲突而引发的突发安全事故罢工、刑事案件等。以非正当理由罢工的，公司立即解决，并促使工人停止罢工.当发生刑事案件时，应依法送交公安机关处理，并配合公安机关调查。5、预防措施合理理顺劳资关系，加强桁架操作工人的思想道德教育,使用遵纪守法的施工人员