合景屋面工程施工方案修改版

屋面施工方案编制依据图纸1)3＃、５＃、９＃、１0＃楼建施图、结施图2）3、5、9、10#楼相关设计变更施工组织设计《合景领峰园二期项目施工组织设计》相关标准及规范1)《屋面工程技术规范》(GＢ5０３４5－2０04）2）《屋面工程质量验收规范》(GＢ50２07－２０02);３)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB５0３0０-2０0１)。４)《屋面做法》(苏J03－２006）（苏J0１－2００５)工程概况本工程位于苏州市吴中区竹园路与金枫路交叉口处,３.５.９．１０#四栋高层和1＃地库,其中3#楼25层,５、9、10#楼2６层，屋面防水等级为二级,３#、５＃、９＃楼屋面女儿墙为混凝土墙体,10＃楼四周为加气混凝土砌筑,下方设置30cm高砼导墙。屋面类型分三类：保温上人屋面、保温不上人屋面、不上人屋面,三种类型屋面均按统一的保温屋面做法,具体做法如下：屋面类型构造做法(从上到下）３#、5#、9#、１0#楼屋面--C３０抗渗混凝土找坡2%，最薄处５0,内配φ4@２00双向,分隔缝处断开,随浇随抹平,分仓3米见方(沿女儿墙设伸缩缝,缝宽２0ｍｍ,防水油膏嵌缝）-－75mm岩棉板(ρ=8０-2０0）,纵横每隔9０0ｍｍ左右用一块同尺寸（300＊300)的预制水泥板代替（10#楼岩棉板厚度为９0mm)－-无纺布隔离层－-2ｍｍ厚SPU-311双组分聚氨酯防水涂料--２0厚1:２水泥砂浆找平层－-现浇钢筋混凝土屋面板原浆表面抹平压光施工准备作业前期工作基层清理主体结构施工完毕后,必须将屋面上的模板、木枋、钢管等材料清理干净，并运送至地面指定地点码堆，按规格分别整好。屋面上的松动混凝土块、砂浆、碎砖等建筑垃圾应清扫干净。屋面凸出的混凝土应凿平。水电管道安装本工程出屋面管道中，设计图纸中有出屋面井道的按井道施工,没有井道的管子直接穿屋面的均埋设镀锌钢套管。落水口安装完成。屋面构筑物施工在屋面工程施工前,应将屋面女儿墙和楼梯间、电梯机房出屋面门槛及屋面变形缝墙施工完成。混凝土屋面验收交接在屋面构筑物施工完成后，屋面工程施工前,应进行屋面结构盛水试验,盛水试验时间为２４小时,若有漏水必须进行处理,直至不漏为止,保证结构的自防水性能。材料准备混凝土:标号C30;岩棉板:采用符合国家和设计要求的75mｍ厚岩棉板材料(10#楼岩棉板厚度为9０mｍ);SPU-311双组份聚氨酯防水涂料；无纺布;以上材料均需有完整的质保资料,并提前送交现场监理部和检验中心进行检查,检验合格后方可使用。施工机具准备1）配备4台搅拌机;2)6台施工升降机;3）4台塔吊;劳动力准备防水工:2０人;抹灰工：４0人；其它:30人。施工方案1、施工顺序基层处理→现浇钢筋混凝土屋面原浆表面抹平压光→20厚1:２水泥砂浆找平层→2mm厚SPU－３1１双组分聚氨酯防水涂料→无纺布隔离层→岩棉板(厚度７５mm)→C30抗渗混凝土找坡２℅,最薄处50ｍｍ,内配直径4mｍ、间距200mｍ的钢筋双向配制，分格缝处断开，随浇随抹平，分格3米见方（沿女儿墙设伸缩缝,缝宽20ｍm，防水油膏嵌缝）。2、基层处理屋面基层处理包括屋面层清理和出屋面管道等的安装及节点处理。基层清理主体结构施工完毕后，将屋面模板、钢管等材料清理吊运到地面堆放整齐，然后将屋面上的建筑垃圾清扫一遍,将结构面上表面的凸出的灰渣等黏结杂物铲平,以保证找平层的有效厚度。最后将凿出的松散杂物等清扫干净，并用拖把或水将屋面尘土冲洗掉，让屋面露出清洁、平整的表面。出屋面管道安装本工程出屋面管道中设有管道出屋面井的,在屋面上浇筑5０0mm高混凝土止水墙,井道不出屋面的管道在屋面混凝土浇筑时预埋镀锌止水钢套管。屋面水落口先根据屋面排水标高要求定位并临时固定,然后用C20细石混凝土分两次塞填密实,每次塞填一半高度。水落口杯上口应比屋面结构层高出10mm。落水口处理见细部节点施工要求部分。3、20厚水泥砂浆找平施工准备在施工前,应根据设计图纸和施工要求,绘制分格缝、屋脊线、分水领线、排水坡度线等定位图。在基层及女儿墙根部弹出分格缝控制线，按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定找平层的厚度范围。水泥、砂石已经送检，并试配合格,现场搅拌配比通知单已签发。垂直运输的电梯井架运行正常,能满足材料运输要求,工器具配备齐全。施工技术措施施工工艺流程标高、坡度弹线→洒水湿润→贴灰饼、冲筋→铺抹找平层→压光→养护标高、坡度弹线见施工准备。洒水湿润铺抹找平层水泥砂浆前,适当洒水湿润基层表面，混凝土表面光滑时适当刷水泥素浆,主要是利用基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层水灰比及表面的干燥,造成防水层施工后窝住水汽，使得防水层易产生空鼓。贴灰饼、冲筋根据坡度要求，按照屋面基层上弹线位置,拉线找坡,按照1.５米贴灰饼(根据具体面积可调整,但控制在2米内)，铺抹找平层前,先按流水方向冲筋,并按要求设置分格缝，用砂浆将分格木条嵌好,分格条宽度为20mm，风格缝间距3米。铺抹找平层按分格块铺装水泥砂浆,用2米铝合金刮尺靠冲筋条刮平。压光找坡后先用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，以人踩上去有脚印但不沉陷为限,再用铁抹子压第二遍既可成活。养护找平层抹平、压实后2４小时便开始养护，养护方式采用蓄水养护,蓄水深度约在3~4ｃm左右，养护7天。养护兼盛水试验。3、2mm厚SPU-３１1双组分聚氨酯防水涂料以及无纺布隔离层2厚聚胺脂涂膜防水使用部位及要求屋面女儿墙、伸缩缝根部；屋面管道周围;出屋面井道、烟道四周;屋面构筑物墙根部;天沟、水落口;加强部位水平面宽度为250mｍ，卷起高度为3０0mｍ(屋面完成面起算)。材料要求防水涂料采用聚胺脂涂料，涂膜厚度为2mｍ;防水涂料的胎体增强材料采用聚脂无纺布,无纺布厚度为0．25mｍ;防水材料应有说明书、合格证,必须符合材料质量标准及设计要求,进场材料应抽样复检合格后方可使用；防水材料应存放在无热源仓库内，严禁烟火；材料混合后存放时间不得超过规定的可使用时间。施工技术措施施工工艺流程施工工艺采用带加强层的Ｑ工法施工，施工流程为:打底层→下层→无纺布→中层→面层打底层屋面基层应达到施工要求,表面平整无灰尘，按打底层的重量配合比，在合格的基层上涂刷,要薄,并注意涂料中不能有沉淀，若有沉淀应随时搅拌均匀再进行涂覆。下层及中层涂覆应均匀，不能有局部沉积,并要求多滚刷几次，使涂料与基层间不留气泡，黏结严实。各层涂覆时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准，等上一涂层干燥后再进行下层施工。每层涂覆按规定用量取料,切不可过厚或过薄,若防水层最终厚度不够，可加涂一层或数层。无纺布间的搭接宽度不应少于１0mｍ，无纺布应铺贴平直，不留空鼓。下层及中层、无纺布加强层的三道工序须连续作业,不能间隔。面层要求中层干燥后，可进行面层涂刷,在面层涂刷后,立即撒上干净的中粗砂,以利于涂料于找平层的粘结。４、岩棉板铺贴材料要求本工程屋面保温采用75mm厚岩棉板，岩棉板的表观密度、导热系数、抗压强度及吸水率等应符合要求,板的外形基本平整,无严重凹凸不平,厚度允许偏差在5％内,且不大于４mm。岩棉板铺设在岩棉板铺设前，应先根据屋面的形状及尺寸位置,将保温板铺贴边线弹出（天沟、落水口等部位不贴保温板)。保温板铺放从屋面的一端开始,根据弹线位置铺放第一排,整板铺放,最后一块根据形状尺寸裁减下料。然后依次铺放第二排，直到屋面另一端。相邻两排保温板接缝应相互错开,保温板排布要整齐、密致,不得有过大的空隙。保温板铺设后,应用木枋临时压住，防止刮风时移位或刮跑。配筋细石混凝土整体保护层材料要求水泥：水泥应采用普通硅酸盐水泥,强度等级为32.5级，严禁混用不同品种、等级的水泥和过期水泥。砂:采用中砂,含泥量不应大于3%。石子:级配良好,粒径宜为5~15mm，最大粒径不得超过20ｍｍ,含泥量不得超过2%。细石混凝土:细石混凝土按防水混凝土的要求向检测中心申请设计配合比。混凝土强度等级为Ｃ30,水灰比不应大于0．5５，坍落度以30~50ｍm为宜。施工工艺流程清理基层→立分格缝模板→钢筋网铺放→浇筑细石混凝土→振捣滚压抹光→二次压光→拆分格缝模板及边模→三次压光修整分格缝→养护→分格缝内嵌填密封材料施工技术措施清理基层将加气混凝土找坡层表面的尘土清扫干净。分格缝留置在基层及女儿墙根部按屋面找平层要求弹出分格缝控制线,按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。分格缝截面作成上宽下窄形,宽度为２0mｍ,分格为3m×3ｍ，采用木条做分格模板。分格缝模板安装位置要准确,并拉通线找直、固定,确保横平竖直。分格缝模板上口应平直，分格缝模板兼做细石混凝土保护层的标筋。分格缝模板采用1：2水泥砂浆座浆固定。钢筋网铺放屋面细石混凝土配筋为直径4间距20０mｍ的双向钢筋，采用点焊钢筋网,按照分格缝所分格块尺寸工厂加工，基本为２.98m×2.98m。钢筋网与钢筋网之间按分格缝断开。钢筋网片必须置于细石混凝土中上部位置，可采用20mm厚的水泥砂浆垫块按１米间距垫好，但保护层厚度应大于1０mｍ。拌制、铺设细石混凝土将搅拌好的细石混凝土按照做好的标筋(分格缝木条)分块铺设，混凝土浇筑应从远到近,由高往低逐格进行，混凝土浇筑时，要确保钢筋不错位。分格板块内的混凝土应一次整体浇筑,不留施工缝。铺完细石混凝土之后,用２m长刮杠顺着标筋刮平。振捣滚压抹光细石混凝土采用平板振捣器振捣密实，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹凸处用同配合比细石混凝土补平，直到面层出浆。注意过口和边角高度要符合要求，应用木抹子拍打搓平,不得有坑洼现象。在分格缝处,应于两侧同时浇筑混凝土后在振捣,以免模板移位,表面刮平、抹压应密实。屋面泛水等节点应按设计要求与保护层细石混凝土一次浇捣密实,按设计要求处理转角。抹压三遍表面由专人用刮尺刮平，用铁抹子压实压光,达到平整并符合排水坡度设计要求。细石混凝土面层应分三遍成活。第一遍就是随打随抹随压光。第二遍压光时,应等砼表面的水分下去后,走上去有较轻微脚印时再压光。第二遍压实时就应把脚印、凹坑、气泡、砂眼等缺陷处理好,使表面平整光洁。第二遍压光时,应起出分格缝模板并修整。待终凝前进行第三遍压光，第三遍压光应看好时间,适时赶压，不可过早或过晚,过早赶压有印花出现，过晚赶压就糊了。本工程上人屋面细石混凝土保护层表面应用木抹子搓毛,而不能用铁抹子压光。养护面层完工12~2４小时后，进行养护,采用覆盖麻袋浇水养护，养护时间不少于１4天。养护初期屋面不允许上人。分格缝内嵌建筑防水油膏细石混凝土养护完成后，应将分格缝内清扫、冲洗干净,所有纵横缝要相互贯通，缺棱损角要修补好,待干燥后涂刷基层处理剂,再嵌填建筑防水油膏。要求表面平直光滑,不得有起鼓、龟裂等现象。屋面天沟、女儿墙及出屋面管道井等节点部位施工女儿墙本工程女儿墙包括全钢筋混凝土和砖砌女儿墙，均设置混凝土压顶。女儿墙内侧粉刷采用２0mm厚1：3水泥砂浆。女儿墙粉刷前,女儿墙上口应拉通线，并在两端做标准灰饼，确保女儿墙上口水平、顺直。防水涂料上翻3０cm。水泥砂浆粉刷施工同外墙抹灰要求，表面应平整、光滑。女儿墙顶面应向内做6％的坡水。出屋面管道井出屋面管道的四周以及屋面消防管的固定角钢等,用细石砼做成3０×３０的圆锥台（俗称馒头）,该圆锥台必须用套板成形,以便统一。细石砼与管道壁接触处留１0×1０凹槽，凹槽内用防水油膏封堵。屋面伸缩缝屋面伸缩缝包括平盖板及侧盖板两种。在屋顶女儿墙砌筑或浇筑时，将伸缩缝两侧挡墙施工完毕。屋面工程中找平层、防水涂料、面层均应施工至两侧挡墙顶面收头，收头必须用油膏封密实,采用2０mｍ厚1:2水泥砂浆粉刷,表面平整光滑,盖板两侧下口做滴水线,滴水线应顺直，高度一致。平盖板和侧盖板伸缩缝应采用2ｍｍ厚不锈钢板压型,具体节点见下图;出屋面门槛出屋面门槛分为两部分,砖砌台阶及挡墙部分和混凝土压顶部分。门槛砖砌体部分应在屋面防水施工前施工完毕,然后做找平层、防水层等施工,混凝土压顶部分应在最后施工,并在下口与屋面侧墙接触缝处打防水油膏。屋面垂直水落口杯标高比防水层窝低10—15MM，水落口应用套板做成半径为250MM，坡度≥５%的盘子形,水落口杯与基层接触处应留20×２0凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。６)横向水落口进深方向应做成大喇叭口,洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口尺寸为210*１70ＭM,最后加设专用PVＣ盖板。7）基层与突出屋面结构应做R=１０0的圆弧，用PＶC管抽顺直,保证抽弧半径一致。质量控制要点聚胺脂涂膜防水涂膜防水必须选择专业防水施工队伍组织施工,持证上岗。涂刷防水涂料的基层必须干燥。增强胎体材料铺设时要松弛,不得拉伸过紧和皱折。涂料涂刷应薄层涂刷，防止一次涂刷过厚，出现涂膜表面已干燥成膜,而内部涂料的水份却不能蒸发的现象,使涂膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。水泥砂浆找平层应严格控制水泥砂浆的配合比，水泥送检合格。砂要用中砂或中粗砂。基层与突出屋面结构应做R＝1０0的圆弧,用PVＣ管抽顺直，保证抽弧半径一致。管道根部直径500mm范围内,找平层应抹出高度为30ｍm的圆锥台,管道周围与找平层之间,应预留20mm×2０ｍm的凹槽，并用防水油膏嵌填密实。找平层应注意养护，留足够的养护时间,防止抢工期而过早上人、上物,杜绝重物集中堆放。水落口周围直径500mｍ范围内坡度不应小于5%,水落口杯与找平层接触处留设宽２０ｍm,深２0mｍ凹槽,嵌填密封材料。岩棉板岩棉在搬运、保管等过程中，应注意保温板各棱角的保护，避免缺棱掉角。岩棉板之间接缝应紧密，缝隙不得过大。挤塑板铺放好后，要用钢管或木枋临时压放，避免挤塑板被风刮起或刮跑。细石混凝土整体保护层屋面整体保护层的分格缝、分水线等应按要求绘制成图，并定位。找平层有分格缝部位应与找平层分格缝上下对齐。分格缝木条上口应平直，需进行压刨,木条用做保护层面层控制标高及坡度的标筋，面层要用长刮杆刮平整。保护层内钢筋采用点焊钢筋网片,并在分格缝处断开。钢筋网片下要垫2０ｍm厚垫块,以保证钢筋位于中上部位置,避免钢筋沉底。细石混凝土应严格控制其配合比，不得采用商品混凝土，以控制其水灰比,防止混凝土秘水。混凝土原则上随捣随光,严禁撒水泥面,如确实秘水较多，则可均匀撒同配合比的水泥、砂拌和料,吸水后,用刮杆刮平，然后用木抹子搓,将拌和料与下面浆体混合均匀。不上人屋面表面应压光,压平,不得积水,三遍收光应严格控制好时间。上人屋面则搓成细毛面,以便于装饰面施工。天沟、出屋面构筑物根部的圆弧应统一做成Ｒ=100mm，用ＰＶC管抽顺直，表面光滑。面层与落水口等处接缝应用建筑防