公路临时拌合站预制场建设项目环境影响报告表参考模板范本

建设项目基本情况项目名称公路临时拌合站预制场建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真/邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建√改扩建□技改□行业类别及代码C3029其他水泥类似制品制造占地面积（平方米）61.14亩（折约40757.4m2）绿化面积（平方米）/总投资（万元）300.0其中：环保投资（万元）21.2环保投资占总投资比例7.1%评价经费（万元）/预期投产日期2017年11月工程内容及规模:1项目的由来××路桥集团有限责任公司承担了国道110线××市至毕克齐段一级公路的建设任务，该路位于××自治区××市，路线总体呈东西走向，起点位于国道110线K492+468处，顺接国道110线集宁至××一级公路终点，经罗家营、毫沁营、代州营、乌素图、霍寨沟、大瓦窑等地，终点止于毕克齐镇三间房村西侧，终点顺接规划建设的国道110线毕克齐至协力气段一级公路，路面采用沥青混凝土结构，全长50.079km，其中起点至毫沁营段6.5km，利用既有国道110线改建一幅，新建另一幅；其余全幅新建。该路的建设需要大量的沥青混凝土、稳定土及小型预制构件，为此××路桥集团有限责任公司拟于××市新城区沙梁村以西、G110国道旧路以南处新建一临时拌合站、预制场以满足该公路的施工要求，设计规模为年产沥青混凝土3万m3、小型预制件0.1万m3、稳定土12万t，服务期限为2017年11月至2020年11月，总计3年。根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》，本项目需进行环境影响评价。为此建设单位委托北京中企安信环境科技有限公司（我公司）对该项目进行环境影响评价。查阅《建设项目环境保护分类管理名录》（2017年9月1日执行版）的有关规定，本项目属于“十九非金属矿物制品砼结构构件制造、商品混凝土加工”类别，应编制环境影响报告表。我公司接受委托后，立即组织环评人员踏勘现场，收集相关资料，并依照《中华人民共和国环境影响评价法》及相关规定编写了本环境影响报告表，供建设单位报环保主管部门审批。2本工程概况（1）项目名称：国道110线××市至毕克齐段一级公路临时拌合站、预制场（沙梁村处）（2）建设单位：××路桥集团有限责任公司（3）建设地点：本项目位于××市新城区沙梁村以西、G110旧路以南处，用地类型为其他公共设施用地（已批准纳入），地理中心坐标为：北纬40°53′10.91″，东经111°44′39.00″。项目东、西、南3侧均邻草地，北侧30m为G110旧路，隔路亦为草地，距离最近环境敏感点为东侧330m的武警后勤培训中心，次近环境敏感点东偏南侧416m的沙梁村，具体项目地理位置及周边关系见附图1、附图2。（4）建设性质：新建（5）总投资：300万元（6）0人均在场区食宿。（8）施工进度：拟于2017年11月投入运营，施工期为2017年10月。（9）产品方案：项目主要产品为AC-16、AC-20型沥青混凝土，公路小型预制件及5.5%、4.0%水泥稳定土，设计产量如下：表1项目产品方案一览表序号产品类型主要种类设计产量备注单位产量（万m3/a）总产量（万m3/3a）1沥青砼AC-16型1.23.6用于铺建道路上面层2AC-20型1.85.4用于铺建道路下面层3预制件公路小型预制件（空心六棱块、边沟板、浆砌拱坡、盖板等）0.10.3砼标号：C20~C304稳定土5.5%4.8万t14.4万t用于铺建道路底层54.0%7.2万t21.6万t用于铺建道路基层3本项目总占地61.14亩（约40757.4m2），用地类型为其他公共设施用地（已批准纳入），拟设WBZ700型稳定土拌和站、LQB4000型沥青砼搅拌站、HZS50型预制件搅拌区、预制件预制区、预制件钢筋加工区、预制件存放区、砂石料料仓、食堂、宿舍等构筑物，同时配套建设给排水、供电等公辅设施以及三级沉淀池等环保设施，10684具体项目组成见表2，主要构筑物明细见表3。表2项目组成一览表项目组成内容及规模性质备注主体工程WBZ700型稳定土拌合站1套，整体为彩钢组合结构，按流程该站由骨料配料系统、集料输送系统、粉料系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、成品仓、控制系统组成，直线型布置，成套拌和站总占地约90m2，规格大致为3m×40m拟

用于稳定土生产其中骨料配料系统1处，由机架、标准砂石料配料仓、给料皮带机组成，用于碎石上料，其中配料仓2个容积5t/个，各仓均可自动配比、计量、测定湿度，单仓规格为长×宽=2m×2.5m，并排布置拟建集料输送系动力为输送皮带机，皮带机设置无缝硫化接头环形吊带或大倾角波形挡边皮带1条拟建粉料系统水泥储罐2个、容积80t/个，为整体式仓，配套供料机、螺旋输送机、破拱装置等拟建搅拌系统采用双卧轴连续鼓筒型无衬板搅拌机，该机由传动结构、搅拌桶、搅拌轴、轴端密封、密闭盖板、支架等组成拟建成品料输送系统动力为输送皮带机，皮带机设置无缝硫化接头环形吊带或大倾角波形挡边皮带1条拟建成品仓2个，5t/个，高

m拟建供水系统由压力罐、潜水泵、管道、喷水器组成拟建气路系统由空压机、过滤器、气源三联件、气缸及气管等组成，主要用于粉料破拱和开启配料仓拟建控制系统建设4m2操作室1间，内置操作控制柜1台拟建LQB4000沥青拌合站1套，整体式彩钢组合结构，由冷料系统、干燥滚筒（带燃烧器）、除尘系统、骨料提升机、粉料系统、搅拌主楼、沥青加热系统、自动控制系统、气动系统组成，其中主楼高2-3F，从上到下依次为热骨料仓、计量搅拌系统（主要为搅拌缸），直线型布置，成套设备占地约150m2，规格大致为5m×70m拟建用于沥青混凝土生产其中冷料系统1处，由机架、标准料仓、给料皮带机组成，其中料仓4个，用于骨料上料，容积5t/个，单仓规格为长×宽=2m×2.5m，并排布置拟建干燥滚筒配套5.5kw/h

烧机供热，燃料为CNG，主要构造为进料口、烘干滚筒、料箱、驱动电机拟建除尘系统位于干燥滚筒筛上端，为“布袋除尘器+15m排气筒”结构拟建粉料系统储罐2个、容积为80t/个，分别储存矿粉、水泥，为整体式仓，配套供料机、螺旋输送机、破拱装置等拟建骨料提升机由料斗、圆环链、链环钩等组成，上接滚筒，下接热热骨料仓拟建计量搅拌系统采用双卧轴间歇强制式搅拌缸，可自动配比、计量拟建计量系统由骨料和粉料计量计量组成，由计量感应器控制拟建沥青加热系统由沥青储罐、5.5kw/h燃烧机、导热油炉、废气净化器等组成，储罐容积50t/个拟建气动系统主要由集装阀、过滤减压阀、助流气垫、气动蝶阀、气动球型震动器、空压机、气源三联件、储气罐、气缸及气管等组成，用于粉料破拱和开启配料仓拟CNG运输车停放区2个车位拟建HZS50预制件混凝土拌合区1套，整体式彩钢结构，由搅拌主楼、骨料输送系统、储存系统、计量系统、气动系统组成，直线型布置，成套设备占地约30m2，规格大致为30m×3m拟建用于小型预制件生产其中搅拌主机约6m高，从上到下主要布置有楼梯及围栏、控制层、搅拌层、支架。搅拌层内设1台JS1000型双卧轴强制式搅拌机，该机主要由传动装置、轴端密封、缸体及衬板组件、润滑装置、上盖及布水管装置、卸料系统和搅拌装置组成，控制层由控制室总成、电控柜、工控机、PLC、电缆线等组成拟建计量系统由骨料和粉料计量、水及液体外加剂计量组成，由计量感应器控制拟建砂石料上料系统1处，由机架、砂石料配料仓、骨料皮带机、集料皮带机组成，其中标准砂石料配料仓分成3个，分别为大石、小石、砂料仓

5t/个，各仓均可自动配比、计量、测定湿度，单仓规格为长×宽=2m×2.5m，并排布置拟建输送系统主要包括骨料输送、粉料输送、外加剂输送、水输送系统，骨料输送动力为皮带机，该机拟采用无缝硫化接头环形吊带或大倾角波形挡边皮带1条，粉料输送输送输送动力采用螺旋输送机，水、外加剂输送动力采用潜水泵拟建储存系统包括粉料筒仓和外加剂罐，于拌合楼一侧布置，其中水泥储罐1座，单体容积80t；外加剂罐1座，单体容积1t拟建气动系统主要由集装阀、过滤减压阀、助流气垫、气动蝶阀、气动

型震动器、空压机、气源三联件、储气罐、气缸

气管等组成，用于粉料破拱和开启配料仓拟建钢筋加工场地1处，占地700m2拟建预制区1处，占地1200m2拟建辅助工程机械停放区2处，1975m2，内设粉状物料运输车、产品运输车停放区及其车辆清洗区、清洗废水三级沉淀池拟建其中粉料运输车车位6个，水泥地面拟建槽车停放位2个，水泥地面拟建稳定土运输车位14个，水泥地面拟建沥青混凝土运输车位4个，水泥地面拟建地

房1间，10m2拟建预制件车位直接利用存放区，水泥地面/公用工程供电线路拟就近自G110旧路接入，厂内设配电柜1个拟建供水拟从当地水厂购买，槽车拉运入场，配套200m3蓄水池确保生产用水连续性拟建排水食堂废水经隔油池后与其他生活污水合流排至防渗旱厕处理；生产废水中清洗废水经3级沉淀池处

后循环使用，预制件养护废水自然蒸发拟建供气从当地CNG生产企业签定协议，由厂家运入交通运输场外直接利用G110旧路；场内新建3条道路，总长290m，

宽12m，水泥路面拟建通风料仓采用自然通风，办公生活区采用自然+空调通风拟建办公生活设施办公室1F，1间，砖混结构，约270m2拟建宿舍1F，3间，砖混结构，约600m2拟建食堂1F，1间，砖混结构，约200m2拟建储运工程储存砂石料仓1处，9600m2，密闭彩钢结构，1F，长×宽×高=120m×80m×6m，预制件、稳定土、沥青混凝土生产过程共用该料仓，内分预制件拌合区、稳定土拌合站、沥青混凝土拌合站砂石料堆放区3大块拟建预制件

放区1处，面积总计2100m2拟建水泥储罐4个，高15m，整体式钢结构，稳定土拌和站2个、预制件搅拌站1个、沥青搅拌站1个拟建亦为搅拌站（区）配套物料储存系统的组成部分矿粉储罐1个，高15m，位于沥青搅拌站拟建沥青储罐1个，卧式，位于沥青搅拌站拟建外加剂储罐1个，高2m，整体式钢结构，位于JS1000型搅拌机旁拟建运输水泥、矿粉及产品的运输由建设单位自备专用运输车完成，沥青、天然气由厂家运输，其他物料由社会车辆完成拟建环保工程粉尘有组织排放部分：储罐罐顶自带布袋除尘器，收尘后经灌顶安全阀排放；滚筒筛自带“布袋除尘器”，收尘后经15m高空排放拟建无组织排放部分：砂石料堆放于密闭料仓，沥青拌合站设备衔接处采用橡胶接头，预制件拌合站搅拌机设于主楼内，稳定土搅拌机加料口设盖板，配料仓半密闭拟建生活污水餐厅隔油池1个（C30砼结构，3m2），下水管网接防渗旱厕拟建环评要求沥青烟气吸附法+电捕法+15m排气筒拟建环评要求油烟安装1台处理效率≥60%的油烟净化器拟建环评要求清洗废水预制件搅拌区、稳定土搅拌站主机下设收集池，并通过明渠汇入三级沉淀池，沉淀后循环使用，C30砼结构，池容3×3m3机械停放区设置斜坡式清洗平台，坡底连接三级沉淀池，沉淀后循环使用，C30砼结构，池容3×30m3拟建噪声物料运输车辆：限速禁鸣辅以引导；输送机、提升机：减震垫；搅拌缸/提升机：主楼隔声拟建固废污染在食堂、办公室、食宿楼前设置垃圾桶，共4个拟建环评要求生态恢复退役前恢复占地植被拟建环评要求依托工程实验室依托国道110线××市至毕克齐段一级公路临时拌合站、预制场（沙梁村处）实验室已建依托表3项目主要构筑物情况表序号构筑物名称层数数量（间）长宽高/深规格(m)结构形式建筑面积(m2)占地面积(m2

1砂石料料仓11120×80×6彩钢结构960096002HZS50混凝土搅拌区/1座30×3×6//90其中配料仓/3个7.5×2×2彩钢结构/143WBZ700型稳定土搅拌站/1座30×3×3.5//90其中配料仓/2个5×2×2彩钢结构/1

控制系统11/彩钢结构444LQB4000型沥青拌合站11座70×5×3.5//350其中冷料仓/410×2×2彩钢结构/205办公室11栋/砖混结构2702

6宿舍11栋/砖混结构60010007食堂11栋/砖混结构2007083级沉淀池/24×5×1C30砼结构/2093级沉淀池/23×3×1C30砼结构/1810隔

池/12×1.5×1C30砼结构/311蓄水池/120×10×2C30砼结构/20012地磅房11//101013总计////1068411769注：搅拌站高度为平均高度4总平面布置按功能，项目场内布置有生产区、办公生活区2大功能区，其中办公生活区位于项目东部，内设食堂、宿舍和办公室；办公生活区以西即为生产区。按功能，生产区可继续细分为辅助生产区、稳定土生产区、小型预制件生产区和沥青混凝土生产区4大板块，其中辅助生产区主要位于生产区中部，配套建有砂石料料仓、机械停放及其清洗区（含三级沉淀池）、地磅房等，其料仓西侧为沥青混凝土生产区，东北侧为小型预制件生产区，东南侧为稳定土生产区。具体平面布置图见附图3。5主要工艺设备本工程主要生产设备清单见表4。表4主要设备一览表序

所处位置设备名称型

数量（台）备注1WBZ700型稳定土拌和站骨料配料系统给料输送机12砂石料配料仓容积5t/个23输送系统输送皮带机24粉料系统水泥储罐容积80t、整体式2个

搅拌系统搅拌机双卧轴连续鼓筒无衬板型16供水系统潜水泵17气路系统空压机18成品仓成品仓容积5t/个29其

装载机≥3具体数量按需设置10LQB4000预制件拌合区搅拌主

搅拌机LQB4000型111砂石料上料系统给料输送机112砂石料冷料仓容积5t/个313烘干系统烘干滚筒114输送系统提升机115螺旋输送机116储存系统水泥储

容积80t、整体式117粉煤灰储罐容积80t、整体式118气动系统空压机119其他装载机≥3具体数量按需设置2

HZS50预制件拌合区搅拌主楼搅拌机JS1000型1双卧轴强制式21砂石料上料系统给料输送机122砂石料配料仓容积5t/个323输送系统集料皮带机125螺旋输送机126潜水泵127储存系统水泥储罐容积80t、整体式128外加剂罐容积2t、整体式129气动系统空压机130其他装载机≥3具体数量按需设置31钢筋加工场地切割机232预制区振动台233机械停靠区混凝土、稳定土运输车载重30t（8m3）具体数量按需设置3

预

件运输车具体数量、型号按需设置35运水槽车载重30t具体数量按需设置36散装水泥罐车载重30t（8m3）具体数量按需设置37地磅房地磅138蓄水池潜水泵16主要原辅材料及能源消耗本项目消耗的原辅材料主要为水泥、砂石料、沥青、矿粉水和少量外加剂等，咨询建设单位并结合××市至毕克齐段公路二阶段施工设计图，项目原辅材料、能源消耗情况可汇总于下表：表5主要原材料及能源消耗一览表序号消耗区材料名称年用量最大储存量存储方式来源入

方

运输频次物耗1沥青混凝土生产区矿粉3001.86t1罐、80t/罐水泥储罐当地市场自备水泥罐车4d/次

水泥1553.321罐、80t/罐水泥储罐当地市场自备水泥罐车7d/次3砂料9939.65m3400m3料仓清水河县社会车辆运输7d/次4石屑5944.56m3300m3料仓清水河县社会车辆运输7d/次

1.5cm碎石8535.87m3350m3料仓清水河县社会车辆运输7d/次62.5cm碎石13261.3m3550m3料仓清水河县社会车辆运输7d/次7沥青2893.49t1罐、50t沥青储罐国内厂家运输3d/次8预制件生产区水3450m3/蓄水池当地水厂自备槽车1d/次9钢筋0

1t0.1t堆放当地市场社会车辆运输仅1次10水泥450t1罐、80t/罐水泥储罐当地市场自备水泥罐车1月/次11砂料500m3100m3料仓清水河县社会车辆运输1月/次12石料260m3100m3料仓清水河县社会车辆运输1月/次13外加剂0.15t1罐、0.2t减水剂罐当地市场社会车辆运输仅1次14脱模剂0.05t3桶、0.05t脱模剂桶当地市场自行提货仅1次

5稳定土生产区水600m3/蓄水池当地水厂自备槽车1d/次16水泥7861.48t2罐、80t/罐水泥储罐当地市场自备水泥罐车4d/次

7石料47239.5m32000m3料仓清水河县社会车辆运输1d/次18生产区*润滑油1.

t*0桶装当地市场相关技术员

带

能耗1电能8万度G110旧路架空/2水耗6619.4m3/a当地水厂自备槽车1d/次3CNG26.5万Nm3/a当地工厂CNG运输车2d/次注：项目机修及设备防锈养护委外，具体方案为需机修及养护时相关技术员携带润滑油至现场作业，因此不在场内储存；项目外加剂主要为萘系（高效）减水剂，半液态，主要成分萘磺酸盐甲醛缩合物，分子式：(C10H8O3S·CH2O·Na)x，萘磺酸钠甲醛缩聚物加工的时候可能会分解出甲醛，但使用过程无废气挥发。根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品（Na2SO4含量<3%）、中浓型产品（Na2SO4含量3%～10%）和低浓型产品（Na2SO4含量>10%）；目前市售脱模剂主要为三类，即油类脱模剂、水性脱模剂、树脂类脱模剂，为控制成本，建设单位拟采用水性脱模剂，主要成分为海藻酸钠、滑石粉。7公用工程（1）供电工程厂区用电由北侧G110旧路架空引入，项目场内设配电柜1台，尔后接入各用电区。（2）给排水工程1)给水本项目用水包括生产用水、生活用水2类，因项目所在区域尚未实现市政供水，建设单位用水拟从当地水厂购买，槽车拉运入场。为确保用水的连续性，建设单位同时依据生活、生产需水量在办公生活区内设计200m3蓄水池一座，配套压力泵、运水槽车和供水管线。供水主管自蓄水池接出后在厂内沿道路布置，支管就近连接各用水单元。主管采用PVC管埋地敷设，管径DN150，支管采用DN100的PVC管。生活用水项目生活用水对象主要为办公室、宿舍和食堂，用水量可根据《××自治区行业用水定额标准》(DB15_T385-2009)确定，详见表6。表6项目生活用水情况一览表用水对象定额来源用水定额用水规模日用水量（m3/d）年用水量（m3/a）办公生活用水参考DB15_T385-2009中的商贸办公写字楼用水定额50L/人·d100人5.0900食堂用水参考DB15_T385-2009中的非营运食堂用水20L/m2·d280m25.61008总计-

-10.61908注：上表日/年用水量均取最大值计算②工业用水沥青混凝土生产过程不用水，因此项目工业用水除直接作为原料参与预制件、稳定土生产外，主要用于稳定土运输车及搅拌机的清洗，因建设单位拟建设3级沉淀池处理清洗产生的废水并循环使用，复用率约90%，因此项目实际工业用水除少量新水外，绝大部分为沉淀池循环水。○预制件原料用水根据《××自治区行业用水定额标准》(DB15_T385-2009)提供的水泥制品用水定额，可确定复用率等于90%的情况下，项目预制件生产过程工业用水量约5250m3/a，其中循环水用量1800m3/a、新水水用量3450m3/a，详见表7。表7项目工业用水情况一览表用水对象定额来源用水定额m3/t-产品复用率用水量年循环水量年新水水量日新水水量预制件生产区DB15_T385-2009中的水泥制造品-预制件用水定额0.8（不含养护）90%18002001.11.3（

护用水）0%032501

总计///1800345019.

注：表中用水规模计算时预制件密度选取2.5t/m3○稳定土原料用水《××自治区行业用水定额标准》(DB15_T385-2009)未提供稳定土的生产用水系数，结合建设单位及××市当地稳定土生产企业的现场调查资料，估算本项目稳定土生产过程的原料用水量约600m3/a，折3.33m3/d。○清洗用水●混凝土、稳定土搅拌机清洗水混凝土、稳定土搅拌机在暂停时（停止时间超过30min）必须冲洗干净。停止生产原因有生产节奏的问题及设备检修问题。按搅拌机平均两天冲洗一次，每次冲洗水按2.0t计，搅拌机冲洗水产生量为1.0m3/d，年用量为180m3/a。●运输车辆清洗水本项目年产12万t稳定土，日均产量666.67t/d，拟自备稳定土运输车外运。单车一次运输量按30t计，则约需运输23趟/d。据调查冲洗水量可按0.1t/辆·次，如每趟均需冲洗，则全天合计2.3m3/d，年用水量为414m3/a。综上所述，项目清洗用水量约594m3/a。因建设单位拟建设3级沉淀池处理清洗废水并循环使用，复用率约90%，因此实际清洗用水中部分为沉淀池循环水，循环水用量约534.6m3/a，相应新水水用量59.4m3/a（折0.33m3/d）。③未预见用水量根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009），未预见水量可按可预见新水用水量的10%计。根据以上计算，本项目可预见新水总用水量为6017.4m3/a，则项目未预见用水量约为601.74m3/a。2)排水项目排水系统采用雨污分流制，雨水经管网收集后流至附近低洼处，雨水管采用PVC管沿道路埋地敷设。项目废水主要为养护废水、清洗废水、职工生活污水（含食堂废水）4类，养护废水自然蒸发，不外排；清洗废水采用三级沉淀池处理后上层清夜循环使用，亦不外排，池底沉渣每年清掏6次并作为铺路原料综合利用；生活污水中食堂废水要求建设隔油池处理，出水汇合其他生活污水排至防渗旱厕。根据《城市排水工程规划规范》（GB50318-2000），生活污水为其用水的85%，则生活污水产生量为1621.8m3/a。3)水平衡综合以上给排水量、排水方式，项目用水平衡情况可见表8、图1。表8项目给排水量统计表（m3/a）用地类别新水用水量损耗量循环使用量排水量生活用水1908286.201621.8工业用

4109.44109.42334.60未预见水量60.17460.17400总计6619.4（36.77m3/d）4835.2（26.86m3/d）2334.6（19.97m3/d）1621.8（9m3/d）1621.8135.01621.8135.0765.0900.0765.0900.0废水旱厕办公用水废水旱厕办公用水151.2856.8151.2856.81008.0856.81008.0856.8食堂用水隔油池食堂用水隔油池4109.44109.4（单位：t/a）工业用水（单位：t/a）工业用水4109.42334.6三级沉淀池6619.4新鲜水6619.4新鲜水60.1742334.660.1742334.660.174未预见用水60.174未预见用水图图1项目总用水平衡图单位：t/a（3）通风设计办公生活类建筑日常采用普通门窗辅以空调形式通风；料仓采用仓门自然通风；搅拌楼自然通风。（4）消防①厂内各搅拌站（区）均有宽广的地坪，可兼作消防车道。场内道路设计路宽12m，总长约290m，无转弯，亦满足消防车道要求。同时道路可与北侧G110旧路相通，方便消防车入厂。②根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）和《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005），建设单位拟在办公生活用房区域配置手提式干粉灭火器。③据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014），项目生产区建筑属丙类建筑，消防用水量为20L/s。一次消防用时按2h计，则耗水144m3。生产区配套200m3蓄水池一座，日常用于生产，据前描述需水量约36.77m3/d，剩余容积需水量可兼作消防用水。（5）供热、供暖项目冬季不生产，无需供暖。项目沥青拌合站生产过程滚筒筛烘干、导热油炉控温工序需供热。项目拟采用燃烧机供热，燃料为CNG，由当地CNG生产企业购入，通过大容量（25m3，折燃气6300Nm3）CNG运输车运至场区，并直接从车上取用。按国家标准，沥青拌合站能耗为7kg轻质柴油/t-产品，轻质柴油热值约46055kJ/kg，则项目沥青拌合站年需天然气26.5万Nm3/a。烘干滚筒与导热油炉用气量比约为1:4，相应年用气量约5.3万Nm3/a、21.2万Nm3/a。（6）交通对外：生产区朝北侧设置1处物流口，东侧设置1处人流口，出口外自建120m土路用以链接G110旧路。G110旧路可通达成品使用地，运输方便。对内：项目办公生活区位于场区东部，距离人流口很近，不需新建道路。生产区物流运输量较大，运输对象主要为原辅材料和产品、半成品，运输距离短、次数频繁，且多处于相对狭小的空间内，拟新建道路2条（不交叉），分别呈南北、东西向分布，设计路宽12m，总长约290m，无转弯。8项目可行性分析（1）产业政策符合性分析①根据国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2013修正），项目建设内容、所选用的工艺、设备以及生产的产品等均不在其规定的限制类和淘汰类范围内。根据国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定（国发【2005】40号）第三章产业结构调整指导目录第十三条“不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类”。因此，本项目符合《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2013修正）的要求。②本项目用地为其他公共设施用地（已批准用于本项目生产），不属于《限制用地项目目录（2012年本）》、《禁止用地项目目录（2012年本）》名录中的限制用地。③检索中华人民共和国工业和信息化部颁布的《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业[2010]第122号），本项目的工艺、设备和产品不在淘汰落后生产工艺装备目录中。综上，本项目建设符合国家当前的产业政策。（2）选址合理性项目用地类型为其他公共设施用地（附图4），已批准纳入，可用于本项目建设，因此项目用地合理。（3）项目与水源地关系合理性分析项目北场界距离××市二级水源保护区30.0m，不在××市地下水饮用水水源保护区范围内。项目距离最近的水源井为新城区城中村自备水源井CX01（E111.71353°、N40.87764°）号井，直线距离为2.4km。根据《××市城区地下水饮用水水源保护区划定方案》（内政字2012〔161〕号）要求：一级保护区范围（面积）为：以单井为圆心，半径为50m的圆的外切线形成的四边形区域，单井一级保护区面积0.01km2，因此本项目边界距水源井距离可满足半径为50m的圆的外切线形成的四边形区域，故项目所在区域不属于城区地下水饮用水水源井一级保护区。综上所述，本项目的选址与水源保护区关系合理，详见附图5。（4）卫生防护距离合理性本项目无组织排放源，即料仓、搅拌站（区）等所在的区域与周围敏感点应设100m的卫生防护距离。项目红线外300m范围内无环境空气敏感目标，满足卫生防护距离的要求。（5）环境功能区划符合性项目所在地环境功能区划可视为：环境空气质量：二类区；地表水环境质量：Ⅳ类区；声环境质量：2、4a类区，相关符合性分析如下：①本项目噪声主要来自搅拌机/缸、提升机、滚筒、输送机等机械设备和各类运输车辆，其中搅拌缸拌合站位于搅拌主楼内，由墙体进行隔声并减震，提升机、输送机、稳定土拌合站搅拌机、预制件拌合站搅拌机、滚筒等采取减震措施降噪，运输车辆限速禁鸣并辅以引导，因此总体上噪声已经得到有效控制。②本项目将砂石料堆放于料仓，对配料仓进行3面密闭处置，将搅拌缸设于主楼内，同时搅拌机（缸）加料口使用盖板密闭以控制无组织粉尘量，经后续工程分析计算，无组织粉尘可达标排放；沥青拌合过程的无组织废气，经后续工程分析计算，亦可达标排放；对于储罐粉尘，各储罐顶部自带布袋除尘器，除尘后15m高空排放，经后续工程分析计算，各储罐有组织粉尘可达标排放；滚筒烘干粉尘由沥青拌合站自带“布袋除尘器”收尘，除尘后15m高空排放，经后续工程分析计算，其粉尘可达标排放；烘干滚筒与导热油炉CNG燃烧废气本身清洁，8m高空排放，对环境影响不大，沥青储罐产生的沥青烟气烟气要求采取“电捕法+15m排气筒”处理，经后续工程分析计算，沥青烟气可达标排放，因此总体上项目废气不会对周围环境造成大的影响，符合二类大气环境功能区划。③生活污水排入自建防渗旱厕，生产废水中清洗废水经三级沉淀池处理后循环使用，其余生产废水自然蒸发或被产品固定，因总体上项目废水不会对周边地表水造成污染，符合水环境功能区划要求。综上所述，本项目正常运营能确保满足当地环境功能区划要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目为新建项目，不存在与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题。

建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）1地理位置××市新城区位于××市东北部，北面和东面以大青山为界，并与武川县和乌兰察布市的卓资县隔山相望，南与赛罕区接壤，西与回民区毗邻。地理坐标介于东经111°35′-112°5′，北纬40°48′-41°7′之间，东西长40.5km，南北宽37.4km，总面积699.6km2，其中城区55km2、农区和山区645km2。本项目位于××市新城区西北部的沙梁村以西、现有G110国道以南处，具体地理位置见附图1。2地形、地貌××市新城区在宏观地貌上属城区系大青山南麓山洪冲积扇平原，地势以山地、山前冲积扇地和平原为主，山区约占新城区面积的60%，北高南低，东高西低。本项目位于新城区西北部，区域主要为景观农田弃耕后次生的草地和村庄（含安置小区），地势由南向北逐渐抬升，但起伏不明显，平均海拔约1103.0m。3气候特征新城区气候属于中温带大陆性季风气候，四季分明，春季风多雨少，升温快；夏季湿热多雨，降水量集中；秋季短促凉爽，昼夜温差大；冬季较长，干冷少雪。具体气候特征参数为：（1）多年平均气温6.7℃，山区比平原低2-3℃。冷热变化剧烈，夏季平均气温21.3℃，极端最高气温38.5℃；冬季平均气温-7.4℃，极端最低气温-30.5℃（2）多年平均降水量为397.9mm，最大日降水量为130.6mm，山区多雨，平原年降水量的60-70%集中在夏季，多集中在7、8月份。（3）日照充足，全年日照时数为2862.8h。年日照百分率为65%，多集中在3-5月。霜冻在春秋两季出现，春季终霜迟，秋季初霜早。平原无霜期在121-150天，山区在90-100天。（3）春冬季多西北风，夏秋季多东南风。4地表水环境新城区境内的地表水资源较少，河流多属季节性沟河，较大的沟河有红山口沟、哈拉沁沟、哈拉更沟、古路板沟、奎素沟、面铺窑沟等，多自大青山南坡流入境内，水源多为雨季沟谷的汇流水，仅雨季时有汇流水，平时基本断流。本项目距离最近地表水体为西侧1.6km的如意河，该河上游为哈拉沁沟。哈拉沁沟位于××市正北，沟长58km，流域面积709km2，年径流量2262万m3。源于武川县北黄花窝铺村西南2km，武川境内称东河。河水由北向南顺哈拉沁沟流出，经哈拉沁、毫沁营、如意和村东，在讨号板村东汇入小黑河，沟外河道全长58公里，是小黑河的主要支流。5地下水环境新城区境内地下水资源较为丰富，浅水一般埋深在40m以内，深层承压水埋深在60-120m之间。据《××自治区××市城市供水开采极端水文地质勘察报告》分析，××深层承压自流水含水层除盆地西南部地下水矿化度1-3克/升，其他大部分地区地下水矿化度少于0.5克/升，为优质淡水。6土壤植被新城区土壤类型比较丰富，大体为山区：灰色森林土、灰褐土；丘陵：栗褐土、灰色草甸土、草甸沼泽土、粗骨土；平原：洪淤栗褐土、砂石土。灰色森林土、灰褐土腐殖质层较厚，有机质含量较高，有利于农业生产。本区沿线所经区域地带性土壤主要以灰褐土、草甸土、栗褐土为主，有少量盐土、碱土。质地为中壤性，草甸土有机质含量较高，腐殖质层也厚，有机质含量为3～6％，土壤团粒结构较好，土壤含水量较高，植物营养元素含量较高。7植被新城区地带性植被包括大青山山地森林植被与平原丘陵草原植被2类，山地森林植被主要生长在海拔1300-2100m的阴坡和半阴坡，主要包括白桦林、白桦-山杨混生林，在一些山地片段分布有落叶松林，而油松林多为人工绿化形成。在阴坡、半阴坡山地分布的灌丛植被主要有虎榛子灌丛、绣线菊灌丛、黄刺玫、栒子木灌丛等，在林地与灌丛之间常杂生着线叶菊白莲蒿群落。大青山阳坡残存的灌丛植被主要包括山杏、虎榛子、黄刺玫、野樱桃等。平原丘陵草原植被主要为本氏针茅、百里香、冷蒿群落，另外还有羊草群落、赖草群落等。在土壤瘠薄、水土流失严重的山前丘陵地带植被稀疏，主要生长长芒草、隐子草、蒿类、牛枝子、委陵菜、猪毛菜、虎尾草等植物组成的群落。8动物资源因G110旧路交通影响，项目沿线动物极少，偶见鸟类、啮齿类。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）查阅《环境影响评价技术导则地下水》（HJ610-2016）附录A，本项目属地下水环境影响评价Ⅳ类项目，可不开展地下水环境影响评价；本项目生产废水不外排，生活污水（含食堂废水）拟采用防渗旱厕处理，因此正常情况下项目废水不直接与地表水体发生关系，故本次现状评价仅针对项目所在区域环境空气、声环境、生态环境。1环境空气质量现状调查及评价（1）监测布点本次环境空气质量现状评价采用谱尼测试集团2016年11月7-13日对塔利公租房小区环境空气质量的现状监测结果，塔利公租房小区位于本项目东侧2.4km，且2016年11月至今，区域环境变化不大，因此该数据符合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）有关有效性的规定，具体监测点位置表9及附图6。表9环境空气监测点位编号点位与本项目关系距项目距离（m）方

风向1塔利公租房小区E侧风向2400（2）监测因子常规污染物：SO2、NO2、PM10、TSP、PM2.5、CO、O3，其中SO2、NO2、CO为1小时浓度值，O3为8小时平均浓度值，TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2为24小时平均浓度值，同步观测风速、风向、气温、气压等常规气象参数。（3）监测时间SO2、NO2、CO、O31小时浓度值监测时间为2016年5月5-11日每天的2:00-3:00、8:00-9:00、14:00-15:00、20:00-21:00四个时段，每小时至少采样45min。TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO224小时平均浓度值监测时间为2016年5月5-11日，共7天，每日至少连续监测20小时。O38小时平均浓度值监测时间为2016年5月5-11，共7天，每日至少监测6小时。（4）评价标准《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。（5）采样和监测分析方法见表10。表10采样仪器及分析方法一览表监测项目采样仪器分析方法及标准号方法检出限标准限值SO2QCS-6000肆气路大气采样器YX-PMS总悬浮颗粒物采集器《

醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法》HJ482-2009小时均值：0.007mg/m3日均值：0.004mg/m3小时值：0.50mg/m3日均值：0.15mg/m3NO2《盐酸萘乙二胺分光光度法》HJ479-20

9小时均值：0.015mg/m3日均值：0.006mg/m3小时值：0.20mg/m3日均值：0.08mg/m3O3《靛蓝二磺酸钠分光光度法》HJ504-20090.010mg/m3小时值：0.20mg/m3日均值：0.16mg/m3TSP《重量法》GB/T15432-1995日均值：0.001mg/m3日均值：0.30mg/m3PM10《重量法》HJ618-2011日均值：0.010mg/m3日均值：0.15mg/m3PM2.5《重量法》HJ618-20

1日均值：0.010mg/m3日均值：0.075mg/m3CO便携式CO分析

《非分散红外法》GB

801-19880.3mg/m3小时值：10mg/m3日均值：4mg/m3备注：监测

果执行《环境空气质量标准》GB3095-2012

级标准。（6）评价方法采用对标法进行评价。（7）监测结果及评价监测结果见表11。表11环境空气平均浓度统计结果单位：mg/m3污染物浓度范围（mg/m3）统计个数标准（mg/m3）浓度占标（%）超标（%）达标情况1小时值统计结果（浓度单位：mg/m3）SO20.013～0.045280.500.026～0.090--达标NO20.013～0.042280

200.065～0.210--达标CO0.380～1.50028100.038～0.150-

达标O30.005～0.037

80.200.025～0.185--达标24小时均值结果统计（单位：mg/m3）SO20.021～0.03170.150.140～0.207

-达标NO20.022～0.03070.0

0.275～0.375

-达标CO0.750～1.380740.188～0.345--达标O30.026～0.03670.160.163～0.225

-达标TSP0.189～0.23270.300.630～0.773--达标PM100.071～0.12870.150.473～0.853--达标PM2.50.025～0.05570

0750.333～0.733--达标根据表11的统计结果可知，评价区域各环境空气质量的监测项目（SO2、NO2、CO、PM10、PM2.5、O3和TSP）均不超标。2噪声环境质量现状（1）监测方法及监测点位布设为了解项目所在区域声环境质量现状，我单位委托委托福建宏其检测科技有限责任公司于2017年9月11日分昼、夜两时段对场界噪声进行了监测，具体点位见附图6。此次监测时长20min，监测期间无雨雪、无雷电天气，风速≤5m/s，昼间生产作业正常进行，夜间不生产。（2）评价标准：北场界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的4a类区标准（昼间70dB(A)，夜间55dB(A)），其他场界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类区标准（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）。（3）监测结果及达标分析监测结果见表12。对比评价标准，结果显示各场界噪声能够符合GB3096-2008《声环境质量标准》中2、4a类功能区标准要求。表12噪声监测结果单位：dB（A）监测位置监测时间昼间夜间监测值标准值是否超标监

值标准值是否超标项目区东侧2017.9.1155.860否48.550否项目区南侧53.2否46.3否项目区西侧54.4否47.5否项目区北侧58.270否53.155否3生态环境质量现状根据现场调查，项目用地已被平整，其周边大多为草地，系早先农田弃耕次生形成，主要植被为××市田间常见的蒿类、灰绿藜、早熟禾，亦为项目区域性的建群种，呈斑块状分布，各斑块交叉处边界效应明显，各建群种为交织型分布。除建群种，尚夹杂分布紫苑、寸草、狼尾草、冰草等其他田间常见草本，总体层高20cm-30cm，覆盖率较高，但丰富度不高。具体区域植被现状可见附图7。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：根据现场调查，本项目选址较为偏僻，场界外300m范围内无集中居住区、学校、医院分布，亦无自然保护区、风景名胜区、文物古迹、饮用水源保护区、水产养殖区、古树名木、基本农田、珍稀濒危野生动植物等特殊敏感目标。同时项目生产废水不外排，生活污水（含食堂废水）排至拟建防渗旱厕，因此本项目无主要环境保护目标。评价适用标准环境质量标准（1）环境空气质量标准项目所在区域无风景名胜区、自然保护区、世界文化遗产等，因此执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准，该标准中没有的沥青烟参考原苏联制定的居住区标准、非甲烷总烃参考《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）标准，详见表13。表13环境空气质量标准单位:mg/Nm3序号污染物名称取值时间二

标准浓度限值1二氧化氮（NO2）1小时平均200µg/m324小时平均80µg/m32一氧化碳（CO）24小时平

4mg/m31小时平均10mg/m33二氧化硫（SO2）1小时平均500µg/m324小时平均150µg/m34臭氧（O3）8小时平均160µg/m35颗粒物（粒径小于等于2.5µm）24小时平均75µg/m36颗粒物（粒径小于等于10µ

）24小时平

150µg/m37TSP24小时平均300µg/m38沥青烟最大一次浓度允许值0.0637mg/m39非甲烷总烃1小时平均2.0mg/m310苯并[a]芘24小时平均0.0025µg/m3（2）声环境质量标准本项目用地为其他公共设施用地（可用于本项目建设），其北侧30m为G110旧路，其余各场界现状为空地，因此项目区北边界执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的4a类标准，其余边界执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准，详见表14。表14声环境质量标准单位：LAeq(dB)序号点位类别昼间夜间1东、西、南场界2类60502北场界4a类7055注：夜间突发噪声最大噪声级超过环境噪声限值的幅度不得高于15dB（A）项目施工作业量小，本次未做详细评价，不执行排放标准。污染物排放标准（1）噪声排放标准营运期北场界噪声排放执行《工业企业场界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，其余边界执行2类标准，具体如下：表15运营期环境噪声执行标准单位：LAeq(dB)序号点位标准类别昼间夜间1东、西、南场界《工业企业场界环境噪声排放标准》（GB1234

-2008）2类60502北场界4类7550（2）废气排放标准营运期水泥储罐粉尘排放执行《水泥工业大气污染物综合排放标准》（GB4915-2013）表1、表2中的相关标准；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）；沥青储罐产生的沥青烟、苯并（a）芘、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值；导热油炉配套燃烧机产生的SO2、烟尘、NO2执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中的燃气排放限值；烘干滚筒配套燃烧机产生的SO2、烟尘、NO2执行《工业炉窑烟尘排放标准》（GB9078-1996）中干燥窑的相关标准，详见表16-表20。表16水泥工业大气污染物综合排放标准（节选）序号染物水泥仓（储罐）及其它通风生产设备（mg/m3）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）1颗粒物20周

外浓

最高点0.5表17油烟排放标准限值序号污染因子标

值1油烟排放浓度2.0mg/m3最低去除效率（小型

60%表18大气污染物综合排放标准序号染物有

织排放限值无组织排放监控浓度限值（mg/m3）浓度（mg/m3）排气筒高度（m）排放速率（kg/h）1沥青烟75150.18生产设备不得有

显的无组织排放存在2苯并[a]芘0.3×10-3150.05×10-3周界外浓度最高点0.008ug/m33NOx240150.77周界外浓度

高点0.124SO2550152.6周界外浓度最高点0.45颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.06非甲烷总烃1201510周界外

度最高点4.0表19工业炉窑烟尘排放标准（节选）序号染物高度干燥窑排放限值（mg/m3）1颗粒物高度≥15m，当烟囱（或排气筒）周围半径200m距离内有建

物时，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物3m以上202烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1注：工业炉窑烟囱（或排气筒）高度如果达不到高度要求时，其烟（粉）尘或有害污染物最高允许排放浓度，应按相应区域排放标准值的50％执行。污染物排放标准表20锅炉大气污染物排放标准（表3节选）序号染物燃气锅炉高度燃气锅炉限值（mg/m3）1颗粒物高度≥8m，当或排气筒周围半径200m距离内有建筑物时，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物3m以上202NOx1503SO2504烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1（3）废水排放标准项目外排废水仅为生活污水（含食堂废水），排至拟建防渗旱厕，不执行标准。（4）固体废物项目沉淀池沉渣、收集的粉尘、滴漏的产品直接回用于生产，不执行排放标准。生活垃圾、餐厨垃圾、隔油池浮油暂存过程执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18592-2001）及其修改单中相关规定。本项目机修、设备养护过程产生的相关废油桶、沾油物质及更换器材由相关机修、保养员代为回收至厂家，根据中华人民共和国环境保护部《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》环函【2014】126号，项目废油桶不属于危险废物。查阅《国家危险废物名录附录》，沾油物质及更换器材处理、处置全过程纳入豁免名单，因此二者可执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18592-2001）及其修改单中相关规定。总量控制指标根据国家“十二五”规定的总量控制污染物种类，综合考虑本项目的排污特点及当地环保部门的要求，本项目设总量控制指标建议为：SO2：0.106t/a；NOX：0.5t/a。建设项目工程分析工艺流程简述：本项目所设料仓、拌合站均为整体式拌站，仅需简单的吊装、组合、基础焊接即可使用，办公生活区建筑选用彩钢结构，土建作业也较少，因此项目施工期作业主要为道路、地坪的铺建，作业简单，故本次评价不对施工期工艺流程做描述。营运期建设单位拟进行稳定土、小型预制件及沥青混凝土生产，拟采取的工艺流程及其产污环节如下。（1）稳定土生产工艺稳定土由粉料（水泥）、骨料(砂石料)、水混合拌制而成，一般流程为实验、粉料储给、骨料配送、水（与外加剂）供应，进入搅拌机拌合4步，拌合后即成为成品，具体工艺流程及产污环节如下：图2稳定土/混凝土生产工艺流程及产污节点主要工艺说明：实验检验原材料规格、产品是否达到相关标准并确定配比关系，拟依托国道110线××市至毕克齐段一级公路临时拌合站、预制场。粉料储给项目水泥自备散装水泥运输车运至拌合站，并用空压机将水泥沿管道输送至水泥储罐中储存。水泥储罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，本项目拟选用的水泥罐罐体为整体式结构，底部由四条圆管支腿支撑，顶部设有布袋除尘器及安全压力阀，罐身配套吹气破拱装置、仓底负压吸风收尘装置、爬梯、护栏、上料管、高低料位计、卸料阀、输送泵等，能够把物料输送到各个位置同时预防粉料结块。生产时，配合螺旋输送机，粉料可通过皮带输送管密闭（除观察口）送入相应的粉料称量斗内，尔后落入搅拌机。散装水泥运输车完全密封，因此该工序运输过程不存在粉料洒落或扬起的可能，但车辆行驶过程轮胎可带动气流，进而诱增少量二次扬尘、少量尾气（G1-1）和交通噪声（N2）。储罐顶部安全阀受压力控制，存储、上料时外界温差等引起的轻微压力变化不足以开启压力阀，同时仓底负压吸风收尘装置储罐可保持负压，因此该罐存储、上料过程储罐粉尘外溢量极少，但补料过程，运输车自备的空压机压力较大，此时储罐会因呼吸作用打开而挥发一定的粉尘（G1-2）。粉尘经罐顶布袋除尘器收集后未收集部分外排（15m高），收集部分（S1-1）作为原料循环使用。骨料配送外购的砂子、碎石自备车辆运至砂石料料仓暂存，运输期间要求采用篷布遮盖。项目砂石料仓设计为密闭仓式，长×宽×高=120×80×6m，除仓门处开启供装载车、沙石料运输车等进出，其余时间均密闭。使用前，骨料由装载机从料仓运至配料仓，每个配料仓下设置称量斗，完成计量后开启计量斗启动门，骨料落到下方的皮带机，并输送入搅拌机。该工序砂石料运输车、装载机进出、受/卸料过程因料仓不能完全密闭，将逸散一定量的粉尘（G1/2-3），装载机卸料及皮带机输送亦不能完全密闭，将逸散一定量的粉尘（G1/2-5），同时装载机、砂石料运输车为柴油机械，功率较大，有一定的噪声（N2）。配料仓露天布置，配料时将逸散粉尘（G1/2-4），要求对其进行3面密闭（一面用于上料）。④水、外加剂供料水自备槽车每日运输、外加剂雇佣社会车辆运至各站外加剂罐存储，使用时通过管路将水和外加剂泵入内相应的液体计量器内，该工序除少量运输交通噪声（N2）、机械噪声（N1）外，无其他污染物产生。上料与出料将各种物料（骨料、粉料、水、外加剂等）按照配比，通过精确例计量并完成配料后，各种物料的弧门依次打开，将物料送入搅拌机内。搅拌完毕后直接由产品运输车辆分送到各个建筑工地，完成出料。该工序，粉料上料时连接密封不可靠的地方和观察维修口等可拆卸部件难以做到完全密闭，容易泄露灰尘。同时骨料和粉料被投入主机，此时因落差扰动会起尘（G1/2-6），粉尘大部分参与搅拌，少部分扬起，部分气体由计量斗气道进入粉料斗中，另一部分气体由气道进入待料斗中。同时本项目使用双卧轴强制式搅拌机，当搅拌机螺旋叶片绕水平轴旋转时产生对物料的向上翻动，轴向力的作用将物料沿水平轴推向中间和另一端，会促使少部分粉料从空隙处飞出，产生扬尘（G1/2-6）。另出料过程可能滴漏少量产品（S1/2-5）。为了保证搅拌机、稳定土运输车的正常运行，充分发挥其效率，必须进行清洗、保养，此过程有一定的清洗废水（W1-1、W1/2-2）和机修固废（废机油桶、沾油抹布为主（S1/2-3））产生。建设单位拟在各搅拌站主机下设收集池，并通过明渠汇入三级沉淀池，沉淀后循环使用；在机械停放区设置斜坡式清洗平台，坡底连接三级沉淀池，沉淀后循环使用。沉渣（S1/2-4）定期清掏后作为罗家营至霍寨沟G110新线的铺路材料综合利用。本项目机修、设备养护作业拟委外，即需机修及养护时相关技术员携带润滑油至现场作业，相关废油桶、沾油物质由技术员所在单位代为回收，不在厂内储存。（2）预制构件生产不同预制构件工艺流程相似，只需更换模具，就能生产不同的构件。预制构件生产主要采用钢筋混凝土成型工艺，基本原理为混凝土掺和高效减水剂搅拌后浇模成型，尔后进行养护，最终外运，具体工艺流程及产污环节如下：图3预制构件生产工艺流程及产污节点主要工艺说明：①混凝土生产：混凝土由粉料（水泥）、骨料(砂石料)、水、外加剂混合拌制而成，具体生产工艺及产污环节与稳定土生产过程类似，可参考图2。②钢筋骨架、模板制作：首先根据所要浇注的预制构件进行模板制作，模板材质为钢筋，在一定规格的钢铁上套箍即可；其次根据强度要求选择钢筋进行切割，在端板上捆扎钢筋骨架。该工序切割过程会产生少量机械噪声（N1）。③钢模装笼：将制作好的钢筋骨架、方形模板放置于不同结构的钢模具内，该过程不产生污染。④浇注：搅拌好的混凝土人工浇注在模板内，浇筑后将模具放置在振动台上振捣密实尔后采用抹子对预制块顶面进行初次抹平，根据砼凝结情况，在砼初凝前采用抹子对预制块顶面进行二次收光，保证预制块顶面光滑平整。该过程因振捣使用设备，会产生一定量的机械噪声（N1）。⑤养护：拟采用自然养护，养护温度要求≥5℃，使混凝土强度达到40MPa以上，可以分为覆盖浇水养护和塑料薄膜养护两种。建设单位拟选取前者，覆盖物为土工布。自然养护过程不耗能，养护用水完全蒸发，土工布可循环使用，因此不产生污染物。⑥脱模：浇筑24小时后随机找一块同时浇筑的预制件拆模，看是否产生掉角、缺边等现象，如不产生即可进行大面积拆模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模，预制块拆除后人工搬运运至存放区码垛、养护，而后出场，该过程会产生少量脱模碎屑（S2-6）。（3）沥青混凝土生产流程及产污节点沥青混凝土由(石油)沥青、骨料(砂石料)、矿粉(本评价为粉煤灰)混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理及给料、骨科预处理及给料、矿粉给料、其他物料给料和物料进入搅拌缸拌合5步，前4者又统称原料处理工段。拌合后即成为成品，具体工艺流程及产污环节如下：图3沥青砼生产工艺流程及产污节点主要工艺说明：原料处理工段沥青由专用沥青运输车运入，尔后通过密闭沥青管道送至沥青储罐。该灌使用导热油炉控温，温度稳定在155-165℃之间，使用前再经沥青泵密闭输送到沥青计量器，按－定的配合比例分重量后通过专门管道送入搅拌缸内混合。该过程运输车运输及沥青上料完全密闭，不存在洒落、废气逸散或扬起的可能，但车辆行驶过程轮胎可带动气流，进而诱增少量二次扬尘、少量尾气（G3-1）并产生噪声（N2）。该工序导热油炉拟使用车载CNG作为热源，其燃烧过程会产生NOx、SO2、烟尘（G3-2），另储罐中沥青受热后，会挥发一定的沥青烟、非甲烷总烃和苯并（a）芘（G3-3），3者最终处理后于15m高空排放。骨料预处理及给料流程：满足产品需要规格的砂石料运入料仓储存，使用前从料仓以装载机送入冷料系统，然后通过皮带机自动进料入烘干滚筒，并在其中不断加热并不停转动，以便骨料受热均匀，混度达160℃～200℃，随后加热的砂石料通过提升机送到热料仓，经计量后再送入搅拌缸；烘干滚筒在密闭的设备内工作，其产生的粉尘和烘干转筒供热废气（G3-4）自备布袋除尘进行收尘处理，最终15m高空排放，收集的粉尘（S3-1）作为原料循环使用捕集的粉尘可作为原料称量后返回烘干筒。该过程砂石料运输车运输过程轮胎可带动气流，进而诱增少量二次扬尘、少量尾气（G3-1）并产生噪声（N2）。砂石料储存过程因卸料、装载机受料及进出会产生粉尘（G3-8），装载、提升、冷料系统上料过程无法完全密闭，亦会产生一定的粉尘（G3-5）。烘干过程建设单位拟采用CNG供热，燃烧过程会产生NOx、SO2、烟尘（G3-4）。另振动筛分机、提升机械噪声强度较大，噪声（N1）影响明显。粉状物料给料流程：本项目沥青混凝土生产过程涉及的粉料为矿粉和水泥，拟采用专用散装运输车运至场内，并用运输车自配的空压机分别将粉料沿管道输送到各自的储罐中暂时储存。生产时，配合螺旋输送机，粉料可通过皮带输送管密闭送入相应的粉料称量斗（密闭）内，尔后落入搅拌缸。粉料运输车及其上料过程完全密封，因此该工序不存在粉料洒落或扬起的可能，但车辆行驶过程轮胎可带动气流，进而诱增少量二次扬尘、少量尾气（G1-1、G2-1）和交通噪声（N2）。储罐顶部安全阀受压力控制，存储、上料时外界温差等引起的轻微压力变化不足以开启压力阀，同时负压吸风收尘装置储罐存储、上料时可保持负压，因此该罐存储、上料过程储罐粉尘外溢量极少，但补料过程，运输车自备的空压机压力较大，此时储罐会因呼吸作用打开而挥发一定的粉尘（G3-6）。粉尘经罐顶布袋除尘器收集后未收集部分外排（15m高），收集部分（S1-2）作为原料循环使用。搅拌混合工序进入搅拌系统的骨料、粉料等经与热沥青拌合后才成为成品，整个过程都在密闭系统中进行。成品出料直接装入运输车送出，生产出料过程为间断式。该工序出料、装料过程将逸散少量苯并（a）芘（G3-8），可能少量滴漏沥青混凝土（S3-3），同时搅拌缸机械噪声强度较大，噪声（N1）影响明显。另外为了保证搅拌站、产品运输车的正常运行，充分发挥其效率，必须进行保养，此过程有一定的机修固废（废机油桶、沾油抹布为主（S3-4））产生。本项目机修、设备养护作业拟委外，即需机修及养护时相关技术员携带润滑油至现场作业，相关废油桶、沾油物质由技术员所在单位代为回收，不在厂内储存。主要污染工序：综合工程工艺流程分析及项目特征，营运期项目污染物产生环节可汇总于下表：表21项目污染源、污染物汇总一览表污染物类型编号污染物产生环节或源主要污染物产生与排放

征稳定土生产区废气G1-1原辅材料运输车辆扬尘、尾气间断、无组织排放G1-2水泥补料过程粉尘间断、有组织排放G1-3料仓粉尘间断、无组织排放G1-4砂石料配料仓粉尘间断、无组织排放G1-5皮带输送机粉尘间断、无组织排

G1-6加料、拌合粉尘间断、无组织排放废水W1-1车辆清洗SS间断W1-2搅拌机清洗SS间断噪声N1原辅材料运输车、装载机、产品运输车等交通噪声间断N2输送机、泵、搅拌主机等机械噪声间断固废S1-1储罐补料过程除尘器收集的水泥粉尘间断S1-2出料过程滴漏的稳定土间断S1-3机修、保养过程废机油桶、沾油抹布等间断S1-4清洗废水治理沉淀池沉渣间断预制件生产区废气G2-1原辅材

运输车辆扬尘、尾气间断、无组织排放G2-2水泥补料过程粉尘间断、有组织排放G2-3运输车、装载车料仓粉尘间断、无组织排放G2-4砂石料配料仓粉尘间断、无组织排放G2-5皮带输送机粉尘间断、无组织排放G2-6加料、拌合粉尘间断、无组织排放废水W2-1车辆清洗SS间断W2-2搅拌机清洗SS间断噪声N1原辅材料运输车

装载机、产品运输车等交通噪声间断N2输送机、泵、搅拌主机、切割机、振动台等机械噪声间断固废S2-1储罐补料过程除尘器收集的水泥粉尘间断S2-2出料过程滴漏的混凝土间断S2-3机修、保养过程废机油桶、沾油抹布等间断S2-4清洗废水治理沉淀池沉渣间断S2-5脱模过

脱模碎屑间断沥青混凝土生产区废气G3-1原辅材料运输车辆扬尘、尾气间断、无组织排放G3-2导热油炉供热NOX、SO2、烟尘连续、有组织排放G3-3沥青储罐呼吸沥青烟、苯并（a）芘、非甲烷总烃连续、有组织排放G3-4烘干过程粉尘、NOX、SO2、烟尘简断、有组织排放G3-5砂石料上料粉尘间断、无组织排放G3-6水泥、矿粉补料过程粉尘间断、有组织排

G3-7沥青混凝土出料、装料过程苯并（a）芘间断、无组织排放G3-8砂石料存储过程粉尘连续、有组织排放噪声N1原辅材料运

车、装载机、产品运输车等交通噪声间断N2输送机、搅拌缸、提升机等机械噪声间断固废S3-1烘干过程除尘器收集的水泥粉尘间断S3-2储罐补料过程除尘器收集的水泥粉尘间断S3-3机修、补料过程废机油桶、沾油抹布等间断S3-4出料过程滴漏的产品间断办公生活区废

G4食堂烹饪油烟间断、有组织排放废水W4食堂烹饪餐饮废水间断W5办公生活其他生活污水间断噪声N1生产供水机械噪声连续固废S4办公生活（含食堂）生活固废间断S5餐饮废水治理隔油池浮油间断S6生活污水治理旱厕粪渣间断1废气污染源源强分析1.1汽车尾气（G1-1、G2-1、G3-1）原辅材料、产品运输车辆行驶过程将产生少量尾气，在运输沿线及生产区自由逸散。1.2粉尘（1）运输起尘（G1-1、G2-1、G3-1）道路完全干燥的情况下，某类车辆在某一车重时的运输扬尘可按以下经验公式计算：Q=0.123(V/5)(W/6.8)0·85(P/0.5)0·75KN/4式中：Q：汽车行驶时的扬尘，kg；V：汽车速度，km/h；W：汽车载重量，t；P：道路表面粉尘量，kg/m2。本项目道路拟采用水泥地面，较为洁净，其P值可取0.2kg/m2；K：运距，km/趟；N：运输趟数，趟咨询建设单位，项目场内物料运输方案情况大致如下：表22本项目物料运输方案序号车型运输物料、产品种类场内运距km/趟运输趟（趟/a）*车速

m/h车重t空车载重

稳定土拌合站散装水泥罐

水泥约0.5约2655

0502预制件拌合区散

水泥罐车水泥约0.5约15520503沥青混凝土拌合区散装水泥罐车水泥约0.3约52520504沥青专用车沥青约0.3约605

0505散装水泥罐车矿粉约0.3约10053080砂料运输车砂料约0.35约76052045石料运输车石料约0.35约39825204

外加剂运输车外加剂约0.51趟5

4钢筋运输车钢筋约0.51趟5515稳定土运输车稳定土约0.5约4000520

0预制件运输车预制件约0.5约1趟5257

沥青混凝土运输车沥青混凝土约0.3约10052050运水槽车水约0.1约1352

50注：环评要求生产区限速5km/h结合上表及运输扬尘经验公式计算，项目运输起尘产生量为0.94t/a，详见下表：表23本项目物料运输扬尘产生量序号车型车重t空车载重1稳定土拌合站散装水泥罐车0

01025

660.02

3423022预制件拌合区散装水泥罐车0.0005803960.0012646593沥青混凝土拌合区散装水泥罐车

.0012072230.002630494沥青专用车0.001966134

.0045257085散装水泥罐车0.0023215830.0046252956砂料运输车0.0205847060.0410109487石料运输车0.1078530

50.21

8757828外加剂运输车

.46554E-0

9.85

64E-069钢筋运输车1.19092E-

53.

2995E-0510稳定土运输车0.1547

22250.33724229

11预制件运输车4.67742E-050.00011900312沥青混凝土运输车0.002321

830.00505863413运水槽车0.0010447130.00227638514小计0.3029690.636

1215总计0.938981（约0.94t/a，平均0.65kg/h）（2）沥青混凝土拌合站骨料（碎石）烘干粉尘（G3-4）沥青混凝土拌合站生产前，砂石料需在烘干滚筒内加热，滚筒在不停的转动过程中使骨料间接受热均匀，此时会产生粉尘。根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社），干燥筒粉尘产生量为0.25kg/t原料，则本项目沥青砼拌合站烘干筒粉尘产生量为23.55t/a。咨询建设单位，烘干作业每天平均6h，折1440h/a，则相应粉尘产生速率为21.81kg/h。为了有效地控制干燥筒粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，烘干滚筒自配有布袋除尘装置，风机风量约10000m3/h，则烘干滚筒粉尘产生浓度为2180.64mg/m3。据《袋式除尘器技术要求》（GB/T6719-2009），布袋除尘器除尘率可达99.9%，则烘干滚筒粉尘排放浓度为2.18mg/m3，排放量为0.024t/a，排放速率0.022kg/h，处理后的粉尘15m高空排放。（3）水泥（矿粉）储罐粉尘（G1-2、G2-2、G3-6）本项目采用水泥（矿粉）储罐储存水泥、矿粉，罐顶部安装安全压力阀，日常储存和上料过程关闭，不逸散粉尘。建设单位拟采用30t水泥罐车运输水泥，通过储罐配套空压机和管道进行补料，且多个（含2个）储罐不同时补料。整个过程约30min/辆，工作压力为0.3Mpa，输送气量最大约700m3/h。补料过程罐内压力较大，灌顶阀门打开，将放散粉尘。参考美国环保局的AP-42手册中推荐的混凝土搅拌站原料库补料时排尘系数，放散量约0.23kg/t-粉料，放散后经罐顶布袋除尘器收尘后外排，除尘前后粉尘产排情况具体可汇总于下表：表24单根水泥（矿粉）储罐粉尘产生及排放情况序号污染源污染物名称产生情况治理措

排放情况处理效率%产生量（t/a）速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放量（t/a）速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）沥青混凝土拌合站水泥储罐粉尘PM100.69

3.80197

4.29吸风装

+布袋除尘器+灌顶（15m）排放0.000360.0138019.7199.9矿粉储罐0.3

13.8019714.290.000690.0138019.7199.9稳定土拌合站水泥储罐粉尘PM100.10

3.8019714.2

0.000100.0138019.7199.9预制件拌合区水泥储罐粉尘PM100.906

909857.1

0.0

0900.006909.8699.9（4）导热油炉、烘干炉燃烧废气（G3-2、G3-4）沥青混凝土生产时导热油炉、烘干炉燃料采用CNG，其燃将产生NOx、SO2、烟尘等污染物，拟分别通过8m、15m高排气筒外排。沥青混凝土生产过程用气量约25.6万Nm3/a，其中导热油炉20.0万Nm3/a，烘干炉5.6万Nm3/a。参考《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（热力生产和供应行业）天燃气锅炉产污系数，项目导热油炉、烘干炉燃烧废气排放情况如下：表25天然气燃料排污系数及各污染物产排放量序号污染物排放系数（kg/万Nm3）企业用气量（万Nm3/a）*废气产排情况排放量（t/a）排放速率（g/h）排放浓度（mg/m3）导热油炉烟气量136259.17Nm3/万Nm321.3763051.352Nm3/a//SO240.02119.630.0073烟尘2.40.0

311.780.0044NO218.710.1091.820.03

烘干炉烟

量136259.17Nm3/万Nm35.32725183.4Nm3/a//SO2

0.08

19.630.117烟尘2.40.05111.780.070NO218.7

0.4091.820.549由上表，项目导热油炉燃烧废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建锅炉大气污染物排放浓度限值中的燃气锅炉标准；烘干炉燃烧废气满足《工业炉窑烟尘排放标准》（GB9078-1996）中干燥窑的相关标准。（5）沥青储罐废气（G3-3）沥青储存过程会逸散沥青烟气，主要成分为苯并（a）芘、非甲烷总烃、沥青烟，有组织排放。参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中有害物物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中可产生苯并[a]芘0.010g-0.015g、沥青烟56.25g、非甲烷总烃2.5g。本项目最大储存沥青50t，相应年产生苯并[a]芘0.75g/a(折1.7×10-4g/h)、沥青烟2.81kg/a(折0.65g/h.家)、非甲烷总烃0.125kg/a(折0.029g