供水管道施工方法

供水管道施工方法一、施工流程就位→管道连接→管道检验与试压→阀门安装→给水构筑物砌筑→管沟填夯→管道消毒冲洗→验收。二、测量放线1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一个中心桩。管道转角桩及附属设施等部位的桩也应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。三、管材运输1、管材、管件的质量检查在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。表面及接口处是否符合质量要求。和管件应妥善处理。2、管材管件的装卸和存放管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。可靠。衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。1/2。3、管道运输管道运输前应做好管壁和接头的保护。在管道底部嵌入木楔保持稳定。2-3四、管沟开挖1、根据建设单位提供的招标文件及施工图纸，平面控制网点的于观察和使用的部位。2、根据施工图上坐标位置，用全站仪放出管网主干线的位置，然后确定检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。管网干线起点、终点、中间各转角点均应设置控制桩。管网中的检查井可在管线定位形条件应适当加桩。3、由于管道中心桩施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑4、管网中心线距离用全站仪进行测量，距离相对误差不应大于1/10000。5、管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应在进行加固或安放标识，并做好控制点的坐标记录。6、在管网起点、终点的附近，应留临时水准点，管网临时水准40-50m五、管道井砌筑工程1、砌筑所用的材料进场先进行验收，材质符合设计要求。砌筑砖块采用10-15，10%，拌制砂浆应严格按配比施工，1.5min，并掺适量防冻剂。2、管道井砌筑应严格按标准要求施工，砖砌体上下错缝，内外80%以上，采用三一8-12mm。3、管道井在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。管道穿井身处，严格按管道标高施工。设预留孔，孔上设置砖拱墙防止井身重量填死至与墙平。4、管道井内有爬梯的。爬梯提前预制，一边砌井身一边预埋。钢筋周围1：2水泥砂浆填实。砂浆未凝固前不得踏动爬梯。5、位于道路或广场上的管道井用重型铸铁井盖和盖座。井口部50mm0.25的外向坡。六、供水无缝钢管的焊接1、管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心Dg≥150mmDg<150mm时不应小于管子外径。焊缝距离弯管不得小于100mm，且不得小于管子外径。50mm。焊缝上不得开孔。2、坡口的加工当普通碳钢管壁厚大于3mm时。管子的坡口尺寸GB50235-97乙炔火焰10mm漆、锈、毛刺等污物。3、组对：所有管道严禁强行组装。管子组装时应保证内口平齐、4、焊接DN≤50mm碳钢压力管焊材：管道材料钢号为Q235A2010、根据GB50236-9875-150℃50／m3。8m／s，气体保6-5℃-5℃100mm15℃方可施焊。焊接：点焊完的管道应立即焊接，氩弧焊焊接时采用非接钢代替。5、焊接检验业管道焊接工程施工及验收标准》的规定进行。6、管道的安装完，管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。管道安装：现场配备汽车吊假设干台，根据安装特点各工1.5‰。所有把紧的螺栓200mm处测量Dg≤100mm1mm，Dg≥100mm允。7、阀门安装阀门安装前应进行外观及压力试验。100门从每批中抽10201.5倍，试验时间不少于5分钟。试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。阀门安装后应处于关闭状态。8、管道试压21.51.5~2倍压力表分别置于进行管道试压，试压要缓慢进行，试验压力为工作压力P1.5倍且0.6Mpa150，30分钟，试压过程中检查压力表以七、管道的防腐1、埋地钢管外壁要求加强级防腐，采用玻璃丝布防腐，按设计100mm-150mm不防腐。管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mmSYT0447-96埋地钢管环氧煤沥青漆防腐标准施工。2、埋地管道防腐的检查与验收10mm100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与90角，且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N201根，每3412根，12010.2m/s-0.3m/s21根不合格时，则应逐根检查。八、沟槽回填1、供水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回90%。2、沟槽回填从管顶的基础部位开始到管顶0.7m以上范围