梁预制的注意事项剖析

T梁预制的注意事项剖析一、梁场的建设设1、场地建设：：场地的选择择就近考虑，因因为T梁吨位大，抗抗颠能力差；；运梁较困难难。场地布局局要合理排水水通畅，场内内无积水，两两侧需设边沟沟。场地要求求全部硬化。台台座之间计算算准确，防止止侧模无法吊吊出。在这里里主要考虑行行车道板钢筋筋的预留长度度。2、台座的制作作：充分的看看清楚图纸设设计的T梁底面尺寸寸，注意T梁底部变截截面的位置及及尺寸。台座座基底要压实实。台座定位位要求精确放放样出台座的的轴线以及中中线位置从中中心往两端量量测，量测要要准确，砼台台座可以在表表层的钢板铺铺面上，用手手钢锯刻出所所生产梁片的的长度。梁片片的预拱度一一般采用设置置反拱。反拱拱度按设计提提供参考数据据以及我单位位以往的施工工经验，来决决定台座预留留向下的反拱拱度，一般25mT梁设置反拱拱值20mm，30mT梁设置反拱拱值25mm，，35mT梁设置反拱拱值30mm，反拱度均按按二次抛物线线设置，二次次抛物线的曲曲线方程为：：y=4f拱x(L-xx)/L2。吊吊梁底模的预预留要综合考考虑所生产梁梁片的增减值值，合理的设设置。台座宽宽度较T梁底面窄10mm做底模垫垫层，就是两两侧钉5㎜垫层保护护，以防漏浆浆。台座施工工质量的好坏坏将对以后T梁施工质量量产生较大影影响。二、钢筋制作及及安装1、梁底预埋钢钢板：预埋钢钢板尺寸一定定要与台座同同宽。在钢筋筋安装前先要要预埋梁底钢钢板，梁底钢钢板是控制梁梁长和支座中中心重要手段段。在这里一一定要注意支支座钢板的预预埋的纵坡一一定要和所设设计桥梁纵坡坡一致，保证证梁片安装之之后支座处于于水平状态，如如预埋纵坡不不准将会造成成支座偏压，支支座过早损坏坏，对桥梁的的运营造成安安全隐患，处处理起来非常常麻烦。每座座桥梁都有不不同的纵坡，所所以在台座制制作时要进行行三角形刻槽槽，刻槽的长长度和深度要要根据预埋钢钢板的外露尺尺寸及整个梁梁场所制梁片片最大纵坡最最大梁长考虑虑。支座钢板板的定位具体体操作方法；；就是在台座座上刻出标准准梁长度的点点，反算回去去计算得出钢钢板中心线，其其中要考虑所所制梁片的梁梁长。定位后后也要考虑到到T梁以后张拉拉收缩量，钢钢板中心距比比设计长10mm—30mm，以调整梁梁体张拉后的的收缩量。预预埋钢板必须须进行热镀锌锌处理。焊接接钢板锚固钢钢筋时，要分分段短焊，防防止钢板受热热翘曲变形，造造成不能与支支座密贴。2、钢筋制作与与安装：钢筋筋制作要求在在钢筋棚内集集中制作，棚棚内地面应用用5cm厚C15砼进行硬化化，有车辆行行驶区砼硬化化厚度为12~155cm，棚内按照照其使用功能能分为：原材材料堆放区、钢钢筋下料区、加加工制作区、半半成品堆放区区。在加工制制作区应悬挂挂钢筋的大样样设计图，确确保下料及加加工准确。各各种原材料、半半成品或成品品应按其检验验状态与结果果、使用部位位等进行标识识。首先按设设计的钢筋间间距在台座上上从中心向两两头用红油漆漆标在台座上上，根据标注注尺寸进行绑绑扎，能准确确满足设计尺尺寸要求。或或者在场外立立架进行分段段绑扎，进行行组装，能有有效的提高效效率和进度。但但需要注意的的是水平钢筋筋的接头应满满足规范要求求，至少按1/2接头率布置置，其搭接长长度≥35d。主钢筋必必须采用双面面焊接或其他他方式连接，不不允许进行绑绑扎连接。电电弧焊缝要求求焊缝厚度不不小于0.3d，焊缝宽度度不小于0.7d（钢筋直径径）。焊接点点应避开跨中中8米位置，采用用合格的502或506焊条。箍筋弯弯勾的叠合处处，在梁中应应沿梁长方向向置于上面并并交错布置。钢钢筋与模板间间设置塑料垫垫块，垫块与与钢筋绑扎，并并按梅花形状状互相交错布布置。保护层层厚度应按设设计要求。翼翼缘板外伸钢钢筋两侧均匀匀顺直，并在在顶部和弧顶顶设置两条Φ25钢筋来调直直翼缘板外伸伸钢筋。并注注意按梁体编编号预埋护栏栏钢筋、伸缩缩缝钢筋、连连续端和固结结端梁肋预埋埋筋。横隔板板外伸钢筋长长度应均匀，尺尺寸准确，以以便于以后焊焊接。同时注注意边跨梁的的预埋件及泄泄水孔的预埋埋。在绑扎时时为提高骨架架和横隔板钢钢筋的稳定性性和刚度，用用钢管或Φ28钢筋作三角角支撑，用Φ12钢筋加强腹腹板刚度。这这里说一下护护栏钢筋预埋埋的线性控制制，所有预埋埋护栏钢筋尤尤其是曲线段段，严禁从边边翼缘板量测测安装，一定定要从梁肋中中心线量测定定位，确定好好钢筋的外露露尺寸，在护护栏钢筋内穿穿两条纵向架架立钢筋作为为定位钢筋，用用直尺在定位位钢筋上按设设计钢筋间距距打点，进行行绑扎定位。预预埋部分的护护栏钢筋一定定要点焊在圈圈套钢筋上。伸伸缩缝钢筋定定位基本上和和护栏钢筋一一样，要特别别注意伸缩缝缝钢筋外露高高程控制，一一定要计算准准确。马蹄部部分马蹄筋应应根据波纹管管平弯处具体体位置进行下下料钢筋制作作，并放大样样图交底，不不准烧断。马马蹄筋必须包包裹成环，让让波纹管通过过。3、预应力波纹纹管的定位及及安装：定位位是重中之重重，力求精确确。先对每种种梁型每种波波纹管每种编编号的管道坐坐标进行列表表交底。制孔孔采用金属波波纹管，波纹管为半半刚性金属管管，波纹管在在使用前进行行仔细检查，确确保波纹管没没有锈包裹、油油污、泥土、撞撞击、压痕、裂裂口等影响使使用的问题。波波纹管在安装装前应通过11KN的径向向力作用下不不变形的试验验，同时作灌灌水试验，以以检查有无渗渗漏现象，确确无变形、渗渗漏现象的方方可使用。波波纹管的安装装以底模为基基准，首先在在台座上找出出中心位置，设设其中心位置置为0，向左右两两侧每米沿伸伸，用油漆标标注在台座上上。即顺梁向向定位完毕。其其次，用标杆杆根据每一束束的预应力设设计垂直坐标标用油漆标注注其上。对应应与台座上的的顺梁向坐标标，进行逐一一定点，就能能准确的进行行定位，将预预应力钢筋托托架焊牢定位位在箍筋上，最最后根据各点点位置，用U形筋将预应应力束卡死。直直线段要求每每1m一道，曲线线段要求每0.5m一道进行定定位。以防止止在施工过程程中发生位置置改变。当波波纹管的安装装与钢筋发生生妨碍时，调调整钢筋位置置，以保证预预应力管道位位置的准确。波波纹管与横隔隔板钢筋发生生妨碍时，应应将钢筋中点点处弯制成大大于波纹管外外径的半圆套套住波纹管，严严禁在中间割割断钢筋。焊焊接完成后要要逐一检查波波纹管是否有有电弧焊时不不注意烧的小小孔，出现小小孔可以用胶胶带封闭。该该工作要求仔仔细认真。在在波纹管接头头部位及其与与锚垫板喇叭叭接头处，采采取有效措施施，保证其密密封，严防漏漏浆，波纹管管内穿小于管管道的软塑料料管，待砼达达到设计强度度的50%后，拔出塑塑料管穿入钢钢绞线。锚头头安装要求压压浆孔朝上，螺螺旋钢筋一定定要紧贴锚头头。特别应注注意锚下加强强钢筋绑扎和和锚下垫板与与预应力孔道道中心保持垂垂直。建议每每束预应力孔孔道在浇筑砼砼时对软塑料料管进行来回回抽动，防止止波纹管进浆浆影响张拉和和压浆。预应应力的负弯矩矩束因考虑以以后穿束的方方便，建议先先按设计根数数穿入钢绞线线，待砼浇筑筑完毕后将其其抽出，可有有效地防止进进浆及波纹管管在砼浇筑过过程中变形，影影响以后穿束束。或者在波波纹管内穿入入塑料管，待待砼浇筑完毕毕后达到一定定的强度（0.4—0.8MPPa）后将其抽抽出。预应力力的负弯矩波波纹管定位后后波纹管外露露要求5-10ccm，可以露5cm，也可以露10cm，但是一定定要一般齐。外外露过长很容容易在拆模时时折断，造成成以后张拉穿穿束时无法封封缠，漏浆堵堵管。三、模板制作与与安装1、模板制作及及检验：模板接缝密密实无错台，表表面顺滑，加加固槽钢间距距均衡。隔板板与腹板连接接处做直径为为5cm的圆弧导角角，隔板要求求顶焊槽钢加加固，隔板底底模半模连接接，做钢托，隔隔板底做成可可调节的横坡坡型。模板顶顶面拉杆位置置槽钢加厚至至翼板下155cm，加厚段设设横向加固槽槽钢一条，腹腹板槽钢骨架架外侧设两条条加固槽钢，槽槽钢加厚部分分厚度不得大大于8cm，槽钢序间间距为翼缘外外露间距的整整倍数。马蹄蹄上导角直径径为1厘米，左右右侧高度一致致，由翼板调调整横坡，翼翼缘板应制作作成可调式，最最小横坡2%%，最大横坡坡4%，相应每每节端距应预预留可调部分分。同截面形形式的端模通通用，与腹板板连接密实无无缝隙。端模模后设横、竖竖向槽钢加固固，并且避开开钢筋及波纹纹管孔道位置置。边模翼板板宽度预留115-20ccm的翼缘板调调整空间。中中模翼板宽度度预留5-110cm的槽钢（梳梳型板）焊接接空间，梳型型板用不小于于10mm钢板或20cm槽钢制作刻刻槽口。伸缩缩缝位置模板板做预留槽。高高频振动器易易上下错位440厘米布置置，每模两高高两低。模板板底拉杆位置置槽钢设4--5cm间距，模板板采用钢托支支撑，槽钢位位置预焊钢管管。所有螺栓栓孔设为1..7:1的长长条。模板可可用预制长度度不低于设计计长度，端模模板制作可调调段，锚固段段预留钢筋部部分制成槽口口式来调节不不同梁长的梁梁端预埋。负负弯矩区模板板还需制成梳梳型板样式。端端模板制作可可调段，锚固固段预留钢筋筋部分制成槽槽口式来调节节不同梁长的的梁端预埋钢钢筋。模板的的检验：平整整度用3m长直尺每块块靠量控制在在规范要求内内。检查合格格后进行试拼拼装。2、模板的安装装：首先将两两端头模板安安装定位，边边跨端模安装装必须为桥梁梁纵坡的垂足足。模板要求求用合格的脱脱模剂进行均均匀涂刷，严严禁采用废弃弃的机油，影影响梁片的外外观质量。按按照设计横坡坡（不考虑纵纵坡）进行安安装侧模，侧侧模板两侧因因对称安装，后后紧跟安装拉拉杆调整模板板，调模时，用用吊线通过调调整模板底脚脚的调整丝，逐逐块将模板调调正。尤其是是超高段和渐渐变段（就是是横坡从向外外倾转向内倾倾）的控制，一一定仔细计算算量测，在预预制时调整横横坡，严禁用用桥面铺装调调整。模板安安装要求接缝缝严密，线形形顺畅，尤其其是曲线段要要定位准确。严严格控制模板板安装的竖直直度或斜度。控控制工具：钢钢尺，大钢尺尺、垂线、水水平尺、不小小于2m的铝合金方方管、直角拐拐尺、水平仪仪等，控制方方法各有不同同，先用垂线线校验模板安安装的垂直度度，复核后在在进行横坡检检验：必须每每块模板测量量两点：顺梁梁长纵向两侧侧挂线校调模模板的安装高高度是否水平平，后用方管管压在模板上上，方管上放放水平尺，用用塞度尺调整整水平尺气泡泡居中，下量量方管尺与水水平尺的距离离，计算得出出梁的横坡是是否符合设计计。固定翼缘缘梳型板，安安装梳型板要要注意焊接牢牢固支撑得当当线性直顺。边边跨曲线段梁梁片注意边翼翼板的定位，要要严格按照图图纸设计要求求，从梁肋中中心线量测定定位。然后进进行行车道板板钢筋绑扎，负负弯矩预应力力扁波纹管安安装，由于该该处钢筋较密密集，注意定定位要准确，尤尤其是平面高高程，不得有有竖弯，防止止张拉时受力力方向不对造造成爆槽。检检查方法：用用方管尺放在在T梁顶面下量量得出。负弯弯矩张拉槽模模板须用梳型型板，钢筋预预留长度符合合规范要求。边边梁注意泄水水孔的预埋，要要仔细阅读图图纸，对安装装的位置、间间距、要清楚楚，特别是连连续曲线桥梁梁横坡渐变段段，比如设计计在一跨梁当当中由+2%变到-2%一定注意不不要都埋到一一侧。吊梁孔孔的预留中梁梁要紧靠梁肋肋，边梁注意意靠外侧的翼翼缘板较重，吊吊梁孔适当的的向外调整，防防止吊装时边边梁倾斜。四、砼的浇筑及及养生：钢筋、钢绞线加加工安装完成成后，对模板板进行全面检检查，确保波波纹管，锚垫垫板，喇叭管管，螺旋筋等等位置准确，定定位牢固。同同时检查伸缩缩缝、护栏、吊吊装孔，预埋埋钢板等预埋埋件及预留泄泄水孔的位置置和数量后，可可以浇筑砼：：1、浇筑顺序：：马蹄部位——马蹄至上层层波纹管范围围——腹板——翼缘板。2、上面四部砼砼的浇筑均采采用水平分层层，斜向分段段浇筑，其浇浇筑方法如下下：a、浇筑方向是是从梁的一端端循序进展至至另一端。在在将近另一端端时，为避免免梁端砼产生生蜂窝等不密密实现象，应应改从一端向向相反方向投投料，而在距距该端4～5m处合拢。b、分层下料、振振捣，每层厚厚度不宜超过过30cm，上下层层浇筑时间不不宜超过1hh（当气温在在30°C以上时）或或1.5h（当当气温在300°C以下时）。上上层砼必需在在下层砼振捣捣密实后方能能浇筑，以保保证砼有良好好的密实性。c、预应力砼梁梁的马蹄部分分钢筋较密，为为保证质量，可可先浇完马蹄蹄部分，后浇浇腹板。其横横隔板的砼与与腹板同时浇浇筑，浇筑时时应分层，平平行作业。d、为避免腹、翼翼板交界处因因砼沉降而造造成纵向裂纹纹，可在腹板板砼浇完后略略停一段时间间，使腹板砼砼能充分沉落落，然后再浇浇筑翼缘板。但但必须保证在在腹板砼初凝凝前将翼板砼砼浇筑完毕，并并及时整平、收收浆。3、砼浇筑过程程中应注意以以下事项：a.下料要均匀匀、连续，不不宜集中猛投投而造成挤塞塞。在钢筋、孔孔道密集部位位可短时间开开动插入式振振捣器辅助下下料。b.砼的振捣：：附着式振动动器频率必须须一致，以避避免产生干扰扰，减小振动动力。附着式式振捣器按梅梅花型布置，以以便振捣均匀匀。振捣的时时间以砼不再再明显下沉，无无气泡上升，砼砼表面出现均均匀的薄层水水泥浆为止，宜宜短时多次开开动振动器，以以减小振捣器器的损坏。振振捣的同时，应应配合插钎排排气。另外应应加强振动锚锚垫板部位使使之密实，因因锚头处钢筋筋较密，振捣捣难度大，不不易振捣密实实。建议采用用小振捣棒进进行复振。对对每一振捣部部位必须振捣捣到该处密实实为止。密实实的标志是砼砼停止下沉，不不再冒气泡，表表面呈现平坦坦，泛浆。而而且波纹管下下面混凝土应应加强振动，以以免出现隔离离缝。C.浇筑过程中中随时检查砼砼拌和质量，混混凝土掺适量量的减水剂，严严格控制水灰灰比，以避免免过大的收缩缩、徐变，保保证砼的质量量。施工时严严格控制砼塌塌落度，塌落落值最好控制制在9～12cm左右。d.每片梁作试试件三组，标标准养护作为为梁体砼强度度检验的依据据，另作二组组与梁体同条条件养护试件件，作为梁体体拆模、张拉拉、吊装等工工序强度控制制的依据。e.在混凝土浇浇筑过程中应应避免振捣棒棒触击波纹管管使其破裂，造造成堵塞事故故。f，翼缘板顶面面横向拉毛。要要求均匀一致致。g,负弯矩张拉拉槽附近振捣捣密实，在浇浇筑砼时预留留小泄水孔，以以便排空张拉拉槽内养护积积水。H,浇筑过程程中派专人看看护模板，发发现漏浆或拉拉杆松动时，立立即堵塞和拧拧紧。I，高温天气浇浇筑尽量安排排在夜间进行行，初凝后要要不停向模板板洒水降温。j,浇筑过程中中及完成后3～4小时内，经经常抽动塑料料管和钢绞线线，以防进浆浆凝固。4、模板拆除：：当梁体达到到设计强度的的50%后，即可拆拆除侧模板。拆拆模时，自一一端向另一端端进行，先将将法兰螺栓卸卸掉，然后松松掉调整丝，通通过挂于龙门门吊上的电动动葫芦并用导导链配合将模模板拆除，两两侧同步进行行。拆模时，严严防碰撞梁体体，并采取支支撑措施，以以免梁体倾倒倒。并及时对对梁端、横隔隔板、翼缘板板两侧进行凿凿毛，凿出浮浮浆，露出石石子为准。梁肋预埋钢钢筋及时凿出出扳直，翼缘缘板凿毛注意意不要破坏边边角。拆除端端头模板时应应注意顶板波波纹管外露宜宜控制在50～100㎜范围内，且且要求预留长长度一致，严严禁沿端头平平面折断。拆拆模过程中应应注意不要碰碰撞横隔板底底模支撑，必必须保持支撑撑牢固，以免免砼强度较低低时，使横隔隔板与翼缘板板交界处开裂裂。拆模后应应对T梁进行编号号，编号要求求按业主同一一标准进行编编制，以便以以后安装的方方便。5、砼的养护：：根据当地气气候和梁体预预制的工期安安排，养护采采用循环水喷喷淋系统对梁梁体侧面进行行喷淋养护，顶顶板用土工布布覆盖洒水养养护。根据试试块抗压强度度及混凝土性性质对梁体洒洒水养护至少少7天，梁体与与同体试件养养护期间，使使混凝土外露露面始终处于于润湿状态。6、冬季施工：：冬季施工时时浇筑砼、拆拆模及养生应应严格按照冬冬季砼施工规规范进行。砼砼拌和物的出出机温度不宜宜低于10℃，入模温度度不得低于5℃。砼的养护护方法应根据据技术经济比比较的热工计计算确定，当当气温较低、结结构表面系数数较大，蓄热热法不能适应应强度增大速速度的要求时时，可根据具具体情况选用用蒸汽加热、暖暖棚加热或电电加热等方法法。当气温低低于5℃时，应覆盖盖保温，不得得向砼表面洒洒水。砼冷却却低于5℃以下不准拆拆模。当砼与与外界气温相相差20℃时，拆模后后的砼表面应应加以覆盖，使使其缓慢冷却却。五、预应力张拉拉及压浆1、预应力张拉拉前的准备工工作a、检检查梁体砼是是否达到张拉拉强度，锚垫垫板下砼是否否密实。b、清清除锚垫板上上的砼，并检检查是否与孔孔道垂直。c、用用空压机向孔孔内压风，清清除孔道内杂杂物。d、计计算张拉和理理论伸长值。e、千千斤顶、锚具具、管道三对对中安装。2、预应力张拉拉设备检验张拉设设备在首次使使用，使用期期超过6个月或200次，以及修修理后都应进进行校验，测测定千斤顶张张拉力与油表表读数，相关关方程及锚孔孔摩阻损失值值。3、预应力张拉拉施工A、根据锚孔摩摩阻损失值调调整实际张拉拉力，采用两两端对称张拉拉，按张拉钢钢束的编号顺顺序进行，采采用双控一参参考，即控制制应力和控制制伸长量及参参考起拱度。以以应力为主，伸伸长量为辅，起起拱度参考。实实际伸长值理理论伸长值差差值应控制在在±6%以内，否则则应暂停张拉拉，待查明原原因并采取措措施加以调整整后方可继续续张拉。张拉理论伸长量量△L=PL//(AgEg)**[(1-ee-(kL++μθ))/(kLL+μθ)]其中：P预应力力钢束平均张张拉力（N）N=1367..1KN*1.0025=14401.2775KNN=1757..7KN*1.0025=18801.64425KNN=1562..4KN*1.0025=16601.466KNL预应力钢钢束计算长度度（m）Eg预应力钢束束弹性模量（Mpa），比如（203++197+2205）/3=2001.6MppaAg预应力钢束束截面面积((mm2)140*7=9980mm2140*8=11120mmm2140*9=11260mmm2θ从张拉端到计计算截面曲线线孔道部分切切线的夹角之之和，radk孔道道中每米局部部偏差对摩擦擦的影响系数数k=0.00015μ预应应力钢筋与孔孔道壁的摩擦擦系数μ=0.25张拉前，先调整整到初应力σ0（10%—20%），再开始始张拉和量测测伸长值，实实际伸长值除除量测的伸长长值外，应加加上初应力时时的推算伸长长量，即：△L=△L1+△L2其中：△L1——从初应力至至最大张拉力力间的实测伸伸长值L2—初应力的的推算伸长值值（cm），采用相相邻两级的伸伸长值之差张拉程序：σ0——10%%σk–20%σk–102.55%σk（持续3min）—锚固σk—7根钢绞绞线张拉时控控制应力1367..1*1.0025=14401.27775KN。σk—8根钢绞绞线张拉时控控制应力1562..4*1..025=11601.446KN。σk—9根钢绞绞线张拉时控控制应力1757..7*1.0025=18801.64425KN。(考虑到锚具具损失2.5%)B、伸长量量测测方法确定实际根据量测各各级张拉力时时千斤顶活塞塞外露长度来来确定钢绞线线的伸长量。具具体公式如下下：△L=（△L控控－△L初）＋（△L20%σk－△L初）其中：△L—钢钢绞线的实际际伸长量△L控—钢绞线线控制应力时时千斤顶活塞塞外露长度△L初—钢绞线线初应力时千千斤顶活塞外外露长度L20%σk——钢绞线20%σk初应力时千千斤顶活塞外外露长度C、张拉的注意意事项a.张拉前检查查梁体混凝土土是否达到张张拉强度，锚锚垫板下砼是是否密实。清清除锚垫板上上的混凝土，并并检查是否与与孔道垂直，如如超过3mm，则需加扁扁垫板补平.b.计算张拉吨吨位下的钢绞绞线理论伸长长值，计算按按有关规定执执行。编束时时，保持每根根钢绞线之间间平行不缠绕绕，每隔1.0～1.5m用20#铁丝绑扎，在在每束的两端端2.0米范围内，保保证绑扎间距距不大于50厘米。c.在确定千斤斤顶的拉力时时应考虑锚口口摩阻、孔道道摩阻等因素素的影响,这些增加的的的损失以增增加2.5%的控制应力力解决。d.绞力张校钢长力实宜为％σcon时开始始量测，但必必须加上初应应力以下的推推算伸长值。e.张拉顺序遵遵循对称分批批、先上后下下的原则。f.锚具用锚环环和夹片使用用前应进行硬硬度试验；千千斤顶、油泵泵、压力表按按要求作定期期校验标定，张张拉力按标定定曲线取值或或按回归方程程计算g.张拉前认认真检查张拉拉系统，做到到安全可靠，千千斤顶后禁止止站人，并制制定详细的安安全措施和操操作规程。h,张拉时两端端应同步同束束，一次到位位。夹片均匀匀平齐，松紧紧程度一致，工工具夹片安装装前涂退锚灵灵。I，卸荷时要均均匀缓慢，滑滑丝、断丝数数量不得超出出规范要求，否否则应放张更更换钢绞线重重新张拉,钢绞线回缩缩量不宜超过过6㎜。J,钢绞线用砂砂轮切割机割割除并保证外外露长度不小小于30㎜，严禁用用电弧焊切割割。尤其是边边跨端头钢绞绞线外露长度度一定严格控控制。以免预预留过长造成成架梁时抵住住背墙。D、张拉过程中中如出现下列列任何一种情情况，张拉设设备应重新进进行检查a、张拉过程中中，预应力钢钢丝经常出现现断丝b、千斤顶漏油油严重时c、油压表指针针不归零时d、调换千斤顶顶油压表时E、每个断面断断丝之和不超超过该断面钢钢丝总数的1%，如超限原原则上要更换换，如不能更更换时，可提提高其它束的的控制张拉力力，作为