桐梓崇溪河至蒙渡桥公路改扩建工程施工组织设计

G210桐梓崇溪河至蒙渡桥公路改扩建工程施工组织设计/〔专项〕施工方案报审表承包单位：贵州省公路工程集团合同号：CMS2监理单位：贵州通力达公路工程监理咨询编号：致：贵州通力达公路工程监理咨询〔工程监理机构〕我方已完成G210桐梓崇溪河至蒙渡桥公路改扩建工程第二合同段工程实施性施工组织设计的编制、复核等工作，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附件：实施性施工组织设计 施工工程经理部〔盖章〕工程经理〔签字〕：年月日审查意见：专业监理工程师〔签字〕：年月日审核意见： 工程监理机构〔盖章〕总监理工程师〔签字、加盖执业印章〕：年月日审批意见〔仅对超过一定规模的危险性较大分局部项工程专项施工方案〕：建设单位〔盖章〕建设单位代表〔签字〕：年月日填报说明：本表一式三份，工程监理机构、建设单位、施工单位各一份。贵州省遵义公路管理局G210桐梓崇溪河至蒙渡桥公路改扩建工程第一合同段路面工程技术交底交底人:接受人:复核:遵义公路工程处崇蒙公路第一合同段工程经理部二0一四年十二月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一篇编制说明 1第一章施组编制依据和原那么 1第二章概述 2第二篇施工部署 5第三章工程特点与控制性、难点工程识别 5第四章组织部署与任务分解 6第五章施工方案选择 8第六章施工平面部署 10第七章施工进度部署 11第八章 施工资源部署 12第三篇施工技术 14第九章技术管理 15第十章主要工序的施工技术与方法 21第十一章控制性〔重〕难点工程专项施工组织方案 51第四篇施工管理及保障措施 61第十二章质量控制与保障措施 61第十三章平安与文明施工管理 73第十四章环保管理措施 86第十五章进度保证措施 88第十六章廉政建设 94第五篇施工组织图表 95第十七章附表 95第十八章附图 95第一篇编制说明第一章施组编制依据和原那么1.1、编制原那么1、响应业主创精品的号召，强化质量管理，确保工程质量到达优良等级，创精品工程。2、满足业主的工期要求。力争在9个月内完本钱合同段全部工程。利用网络技术统筹安排，制定科学合理、严密的施工组织方案，搞好工序衔接，力求均衡生产，确保业主要求的合同工期。3、优化资源配置，精心组织施工，努力缩短工期。4、强化现场管理，控制工程本钱；强化平安管理，杜绝伤亡事故。5、重视生态环境、强化环保意识，做好环境保护和文明施工。严格控制施工噪声、扬尘，处理好污水、弃碴、弃土，尊重当地民族习惯和风土民情，保障施工人员及周围群众人身和财产不因施工而受到损害。1.2、编制依据1、?G210桐梓崇溪河至蒙渡桥公路改扩建工程第2合同段施工设计图?；2、?公路桥涵施工技术标准?；3、?公路路基施工技术标准?；4、?公路工程水泥混凝土试验规程?；5、?公路工程石料试验规程?；6、?公路工程金属试验规程?；7、?公路工程施工平安技术规程?；8、?公路工程质量检验评定标准?；9、?公路桥涵设计通用标准?；10、?公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准?；11、?公路桥涵地基与根底设计标准?。1.3、编制目标质量目标：工程严格按施工承包合同，技术标准及经审批的设计文件施工，按照交通部?公路工程质量检验评定标准?〔JTGF80/1-2004〕的检验评定方法，分项工程合格率100%，工程竣工验收综合评分90分以上，杜绝重大质量事故，消除质量通病，确保优良工程、争创部优质工程。本合同段施工过程建立了强有力的质保体系和质检系统，认真执行国家和交通部有关加强质量管理的法规与文件，开展全面质量管理，确保工程质量目标的实现。工期目标：本工程工期自监理发出的开工通知中注明的开工日期起算，合同工期12个月，方案工期9个月。本钱目标：严格控制施工本钱，合理使用资金，控制方案外本钱，将工程建设总本钱控制在公司内部本钱核算之内。平安目标：重大伤亡、重大交通、火灾、机损等事故次数：0次。环境保护目标：遵守环保法规，切实保护沿线自然生态和人文环境，最大限度地减少扬尘和噪音污染，做到废物达标排放。搞好文明施工，保持企业良好形象。保通目标：制订详细的保通措施，加强交通平安教育，提高交通平安意识，制定切实可行的保通措施以确保地方道路的畅通和施工平安。第二章概述2.1、工程概况贵州省G210桐梓崇溪河至蒙渡桥段公路改扩建工程第二合同段起点位于下花园桥，起点桩号为K2021+000，路线走向由北向东南方向，途径下花园至松坎镇。松坎镇段路线按松坎镇规划布设于现状镇对岸河堤与铁路之间，避开松坎老旧场镇段，为松坎打造一条全新的过境通道，终点桩号为K2028+000。路线全长12公里，包含一个断链。合同段主要工程量为大桥2座、小桥2座共402.5m，挖土石方19.5万m3，利用土石方10.3万m3，盖板涵50道共499.35m。本合同段主要控制点为：下花园及松坎城镇规划段。全线按路基宽度8.5米的二级公路标准建设，设计行车速度40Km/h〔特殊地段按20Km/h〕。2.2、工程区域自然地理概况1、地理位置、地形、地貌本合同段地处在桐梓县松坎镇山脉均系大娄山山脉的支脉，大娄山山脉呈东北-西南向。蒙山山脉的支脉，主脉由娄山山脉中部西行横亘于县境中部后再向南、北向延展，南至十二茅坡，北达尧龙山主脉凉风垭呈东南向，是县境南北分异的分水岭，其南为浅割的中山、坝子，其北为深切割的中山峡谷。2、气候桐梓属中亚热带高原季风湿润性气候区，四季不甚清楚，水热同季，雨量充分，干、湿季明显，无霜期长，春暖风和，时有倒春寒，初夏多雨，盛夏多旱，热而不酷，秋温陡降有绵雨、“秋风〞。冬无严寒，多云寡照，偶有凝冻，垂直地域分布差异大，立体气候显著。3、水文本工程途径区域主要河流为松坎河，属长江上游的一小支流，该河是贵州省北部遵义市桐梓县松坎镇境内的一条河。总厂64.55公里；汇水面积1039平方公里。多年平均流量6.37立方米/秒。多年平均径流量6.245亿立方米。松坎河源于习水县李村坝韭菜垭，由北向南流入夜郎河。经小坪有源于杨柳树的窑匠溪河水流入；又5公里有源于风洞口的山羊溪河水流入；由西向东又2.5公里至夜郎，有源于陶大沟的黑龙江河水流入；又7公里至蒙渡，有新站河水流入。2.3、技术标准和主要工程数量〔一〕技术标准：1、道路等级：二级。2、设计行车速度：40km/h〔局部路段按20Km/h〕。3、桥梁设计荷载：公路-I级。4、设计洪水频率：大中桥1/100，其他1/50。5、地震荷载：地震动峰值加速度小于0.05g。6、路基宽度：路基全宽8.5m。〔二〕主要工程数量：主要工程量有：新建大桥2座、小桥2座共402.5m，桩基61棵/1470.4m3。旧桥利用2座。土石方工程：挖土石方19.5万m3，利用土石方10.3万m3。软基处理：换填0.9万m3。防护及排水工程：浆砌排水工程0.7万m3，浆砌防护工程2.8万m3，砼防护工程2万m3。涵洞工程：钢筋砼盖板涵50道共499.35m。路面工程：3cm水泥稳定碎石基层8.7万m2，1.5cm级配碎石基层9万m2，4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)7万m2，5cm中粒式沥青混凝土(AC-16C)6.4万m2，6cm中粒式沥青混凝土(AC-16C)2.3万m2。2.4、工程简介工程简介附表：工程名称〔桩号〕G210桐梓崇溪河至蒙渡桥公路改扩建工程第2合同段建设单位贵州省遵义公路管理局设计单位招商局重庆交通科研设计院监理单位贵州通力达公路工程监理咨询质量监督单位贵州省交通建设工程质量监督局施工单位贵州省公路工程集团中标价5600万元合同工期12个月合同质量目标工程一次验收合格率100%、质量评分大于80分第二篇施工部署第三章工程特点与控制性、难点工程识别3.1、工程特点简介1、挖土石方19.5万m3，利用土石方10.3万m3。2、钢筋砼盖板涵50道共499.35m。3、下花园桥：1×20m钢筋混凝土现浇箱梁。4、松坎1号桥：4×20m+3×20m钢筋混凝土现浇箱梁。5、松坎2号桥：4×20m+4×20m钢筋混凝土现浇箱梁。6、清水溪桥：1×32m钢筋混凝土现浇箱梁。7、路面工程：3cm水泥稳定碎石基层：8.7万m2；1.5cm级配碎石基层：9万m2；透层：9.4万m2；粘层：7.1万m2；4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)：7万m2；5cm中粒式沥青混凝土(AC-16C)：6.4万m2；6cm中粒式沥青混凝土(AC-16C)：2.3万m2。3.2、控制性工程识别:1、松坎1号桥松坎1号桥上部构造采用4×20m+3×20m现浇箱梁；桥长147m，桥台为轻型桥台，桥墩为桩根底，墩柱最大墩高14.62m。2、松坎2号桥松坎2号桥上部构造采用4×20m+4×20m现浇箱梁；桥长171.5m，0#桥台为重力式桥台，8#桥台为轻型桥台，桥墩为桩根底，墩柱最大墩高10.89m。3.3、难点工程、工艺识别：本工程由于松坎1、2号桥均上跨松坎河，本工程的难点工程为松坎1、2号桥上部现浇箱梁及沥青混凝土路面施工。第四章组织部署与任务分解4.1、工程组织机构设置“贵州省公路工程集团桐梓崇溪河至蒙渡桥公路第二合同段工程经理部〞。经理部统辖全段施工，并对本合同段的施工质量、工程进度、平安及环保等一切与该合同段相关的工作负责。工程经理部驻地设置于松坎镇马夫台道班。工程经理部设工程经理、工程副经理、平安副经理、工程书记、工程总工程师各一人，下设工程质检科、财务科、机料科、行政办公室、工地试验室、平安科。工程经理部下辖2个工程工区，每工程工区设工程工区长一人，负责对各划定区段工程的施工。G210桐梓崇溪河至蒙渡桥公路改扩建工程第二合同段工程经理部组织机构图4.2、组织协调管理工程经理：负责实施对工程五大目标和人、财、物三大要素的全面管理、调度和控制；工程总工程师：主要负责对工程施工技术方案、进度方案、工程质量及工程本钱的控制和把关；工程副经理：负责分管工程五大目标和人、财、物三大要素的全面管理、调度和控制；平安副经理：负责对施工过程和职业健康平安运行等情况进行监督和检查；工区长：负责自己段落内路基或结构物的施工及安排和施工管理工作；工程质检科：负责质量控制、进度控制、施工方案、技术论证和技术资料，合同管理、计量管理和本钱分析等；机料科：负责机务管理、材料管理；平安科：负责对工程质量平安、施工平安方面的管理；行政办公室：负责办公室事务、对外关系、后勤保障、工程工程协调方面的处理；财务科：负责资金控制、本钱核算；工地试验室：负责工程各类试验及检测工作；提供工程自检资料，控制质量；技术员：负责自己段落的质量控制、技术指导。4.3、施工区段划分与任务分解进场后，本着科学管理、精心组织的原那么，根据本工程的具体情况，各工区安排如下:4.3.1、第一工区施工内容:从起点K2021+000至K2021+000段，负责段内下花园桥、松坎1号桥以及该段内所有路基土石方、涵洞、路基防护、路面等所有工程。4.3.2、第二工区施工内容：从K2021+000至K2028+000段，负责段内松坎2号桥、清水溪桥，其他主要工程包括该段内所有路基土石方、涵洞、路基防护、路面等所有工程。第五章施工方案选择针对本合同段的工程特点，进行了具体布置和安排，下面就共同的工序和施工方案进行表达：5.1、路基施工方案5.1.1、土石方施工路基长度为11.61km、挖土石方19.5万m3，利用土石方10.3万m3。挖方采用机械开挖，土方采用横挖方法和纵挖法，石方采用爆破法开挖。填方首先清理地表，填方地段需要进行填前碾压。对于不合格的填料需要进行挖除换填，并进行分层填筑。针对不同的填料，在施工之前进行试验路段的填筑，为正式填筑提供有利的数据。5.1.2、排水工程施工路基排水7000m³。逐步完善排水沟、边沟等排水设施，并及时修筑排水通道、涵洞的进出口排水设施。保障排水工程能及时有效的起到排水功能。5.1.3、防护工程防护工程，圬工砌体28000m³、混凝土20000m³。上边坡防护采取随挖随防，下边坡也及时采取随填随防，特别是填方地段的挡土墙应该提前进行施工，保障填方不受影响。5.1.4、涵洞工程盖板涵50道共499.35m。处于挖方段的涵洞可以根据地形决定开工时间。处于填方段的通道涵洞应该提前做好施工准备，并及时解决临时排水问题。5.2、桥梁施工方案5.2.1、根底工程本合同段的根底工程包括明挖扩大根底、桩根底。明挖扩大根底：有2个桥台，共计土石方1037m³、C25砼2920m³。土石方采用挖掘机开挖、人工清理捡平。砼采用集中拌和砼罐车运输，输送泵入模的方式浇筑，模板采用钢模。桩根底：有桩根底61根，长度共计832.466m，桩基混凝土1470.4m³。砼采用集中拌和砼罐车运输，利用串筒或导管灌筑。5.2.2、下构工程承台：共计3个承台，C30砼662.1m³。承台施工采用机械开挖，人工配合基坑整修工作，清理完毕后进行垫层施工。砼采用集中拌和砼罐车运输，利用梭槽或输送泵浇筑，模板采用钢模。柱式墩：本合同段墩柱均为双柱式圆墩。墩身模板采用定型钢模板，搭设脚手架作施工平台。横系梁：系梁模板的支撑采用钢管满堂式支架。系梁模板和钢筋利用吊车吊装，人工安装就位。盖梁：采用在墩柱、台身顶部预埋PVC管，然后在PVC管横穿钢棒作为支撑钢腿，在钢腿上架设贝类片或I型钢作为主要承重的受力钢梁的方法施工。5.2.3、上构工程现浇箱梁采用满堂支架现浇法施工方案。箱梁施工采用分段满堂支架浇筑施工，每墩两侧梁段同时施工。5.3、特殊路基土工格栅：铺设时应用手拉直，使格栅平顺均匀。铺完格栅后，应及时(48小时内)填筑填料。每层填筑应按“先两边、后中间〞的原那么对称进行，严禁先填中部。框架锚杆：锚杆采用HRB400钢筋，钢筋必须采用符合现行国家标准的规定。软土路基换填：换填施工时，如实际地质情况与设计资料不符，请监理工程师根据实际情况决定。换填必须去除填方路基下的全部软土，采用块片石换填。第六章施工平面部署6.1、临时房屋设施根据本合同段的工程特点，工程经理部设置松坎镇的马夫台道班，建筑面积1200㎡。驻地根据各施工特点，驻扎在相应的构筑物附近，主要以临时住房和租赁当地居民民房为主。6.2、“三通一平〞设施施工用水：本工程途径区域主要河流为松坎河，施工用水采用抽水机抽到施工现场直接使用，各施工班组生活用水等为自来水公司提供。施工用电及通讯设施：根据施工现场情况，本合同段共设变压器三台。K2021+000右侧拌合站1台500KVA，松坎1号桥0#台右侧1台200KVA，清水溪桥左侧1台160KVA。设置程控、机和宽带，工程部管理人员和各施工队配备足量的移动或对讲机，以构成施工管理通信网络。〔3〕、施工便道：进场便道主要利用当地的乡村公路改造加宽而成，由G210国道设置入口到达施工区域与主线纵向便道相接，到达全线便道贯穿的目的。〔4〕、拌和站本合同段设1个拌和场，负责本合同段混凝土供给。充分考虑工期要求和现场条件，拌合场设在K2021+000右侧100米处，占地约8000m2。6.3施工平面布置图见平面布置图第七章施工进度部署7.1、施工进度方案〔一〕方案安排原那么1、根据本合同段主要工程工程的工程量及施工条件，运用网络方案技术，优化设备、人力、材料和资金等资源配置。2、采用先进技术和工艺，选择最正确施工方案。3、充分考虑当地气候及施工条件，并按设计及标准要求，采取相应的技术措施，尽量均衡地组织施工生产，同时适当考虑前紧后松，留有余地。4、以保证工程质量和施工平安为前提，充分发挥企业优势，挖掘内部潜力，提高劳动生产率，加快工程进度，力争提前完工。〔二〕总体施工进度方案按照合同文件要求，结合工程工程特点、施工条件及我公司的施工能力，本工程合同方案总工期为9个月。由松坎1号桥和松坎2号桥为主要施工控制点，其余平行流水施工，使人员工序衔接，多开展施工工作面是整个工程控制的重点。经过认真阅读理解施工设计图，分析各分项工程的工艺要求，并结合我们制定的施工方案及拟投入的设备、资金与人员的实际情况，运用网络方案技术，制定了较为详尽的施工总体方案。我们将在保证工程质量和施工平安的前提下，积极采取各种措施，力争提前完成该工程工程施工任务。施工方案见下表：时间段工作内容2021年12月份完成导线复核、加密；水准点设置并附合；驻地建设和集团公司形象标志等。完成复测复核工作，总体施工组织方案，建立0号计量台账，工前试验及试验台帐，申报0号变更，补征施工用地及临时用地。2021年1月份完成场地清理工作，修建施工临时设施，完成进场便道及纵向便道。2021年2月份开始桥梁桩基的挖孔并完成局部桩基，土石方的开挖。2021年3月份进行局部涵洞基坑、局部挡墙基坑开挖及局部根底工程，大局部换填工作，边沟盖板、涵洞盖板，大面积土石方开挖，完成局部换填。2021年4月份进行局部段落填方工作，完成桩基工程；开始挡土墙墙身砌筑，涵洞工程，开始局部桥梁墩柱施工。2021年5月份完成局部桥梁下部结构工程，完成填方及挖方换填，完成局部挡土墙，完成空心板、涵洞盖板、边沟盖板预制工作，开始桥梁上部结构施工，搭设满堂架。2021年6月份完成涵洞工程，完成局部桥梁下部工程，完成挡土墙所有工程，完成局部桥梁上部施工。开始局部边坡防护施工。2021年7月份完成桥梁上部工程及附属工程，完成路基土石方工程并到达交验要求，开始并完成改路工程和改沟工程，完成排水工程及防护工程。完成局部路面工程。2021年8月份完成桥梁上部工程及附属工程，完成路基土石方工程并到达交验要求，开始并完成改路工程和改沟工程，完成排水工程及防护工程。完成路面工程。第八章 施工资源部署8.1、人员投入方案设工区负责人1人、技术负责人1人，质检负责人1人，具有丰富施工经验的现场施工主管技术员2人，现场测量主管1人，内业人员2人，平安员2人。方案进场施工人员300人。各专业施工班组均配备相应的技术工人。8.2、材料投入方案地材：路基圬工材料片石、块石、砂及碎石由当地料场采购，桥涵混凝土由拌合站统一供给。主材：永久性材料〔水泥、支座、伸缩缝、锚具、波纹管、钢材、预应力钢材、土工布、土工格栅及其它永久性工程材料〕主要在总公司统一招标中标的厂家中选购。主要材料数量见下表：主要材料数量表材料名称工程数量材料名称工程数量42.5水泥11035T砂40306m3钢筋I级70.4T碎石60590m3钢筋II级1277T片、块石24936m38.3、设备投入方案机械名称额定功率、或容量、吨位、规格型号单位数量预计进场时间挖掘机1.2M3台32021.12推土机山推160台12021.02压路机徐工202台12021.02运输车红岩双桥车辆252021.02装载机Z50台22021.02千斤顶250T台22021.02空压机3.5M3台52021.02空压机12M3台22021.02真空压浆设备5.5KWKW12021.02弯曲机2M台22021.02切割机3KW台22021.02调直机9KW台22021.02电焊机400型台102021.02变压器160、200、500KVA台32021.02钢管架φ48贵州3mT302021.04钢管架φ48贵州6mT302021.04标准钢模板各种型号贵州m210002021.02发电机200KWKW32021.02砂浆搅拌机台52021.02汽车起重机25T台22021.02圆柱钢模板Φ1.3m、Φ1.4mm302021.03卷扬机5.0T台52021.02沥青拌和楼〔240T/小时〕套12021.06ABG423摊铺机台12021.06沥青转运车台12021.06YL16胶轮压路机台12021.06YL20胶轮压路机台12021.06双钢轮压路机台22021.06洒水车辆12021.06沥青洒布车辆12021.06乳化沥青设备套12021.06第三篇施工技术第九章技术管理9.1、工程施工测量方案〔一〕测量硬件设施的配置本工程中，将投入1台索佳ET—211型高精度的全站仪、1台高精度的topcomAT-G2型水准仪，1台苏州一光DS—Z2自动安平水准仪。〔二〕测量人员配备将调派富有桥梁工程及道路工程施工测量经验的测量工程师1名，测量工2名。〔三〕主控制网的复测及加密控制网的建立1、主控制网的复测根据招商局重庆交通科研设计院提供的平面及高程控制网，对原测设的中线位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用GPS和全站仪进行同等精度，边角同测的方案实施复核。对水准基点桩，高程控制网，采用精密水准仪按国家三等水准测量要求复核，复核成果不符合或缺乏，进行补测，复核成果上报监理工程师，经检查批准后，再进行加密控制网点的建立。2、加密控制网点的建立根据施工需要，确保施工放样精度，按国家三等网和三等水准测量的标准要求进行平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩且进行防护，为了到达精确控制测量的目的，消除仪器对中的随机误差影响，对使用频率较高的控制点建立固定的观测墩，观测棚，设立全站仪强制对中装置。3、测量成果处理控制测量的内业处理，利用电子计算机严密平差程序进行内业计算。〔四〕三维坐标法的根本原理与精度1、三维坐标法的根本原理如以下图所示，O为测站点，P为放样点，全站仪安置在O点，在P点安置反射镜，仪器测定P点相对测站点的斜距D，天顶距Z和水平方向值α。那么P点相对测站点的三维坐标为：2、三维坐标法放样精度按照测量误差理论，从上述计算式可求得，三维坐标法放样精度为：根据有关文献的理论分析，采用精度为，的全站仪，当测站至放样点的距离小于380m时，Mx、My、Mh的精度可高于±5mm，由此说明三维坐标放样法，在平面布置和高程方面，是能够满足精度要求的。9.2、施工试验方案与方法〔一〕工地试验室的建立本合同段的所有工程试验将租用中心试验室的仪器和设备进行检测。试验室主任1名，另配备试验检测人员2名。2、工作内容试验工作主要有以下四个方面的内容：a、进行原材料试验，为工程选定合格优质的原材料。b、提供各种施工配合比，作为施工的依据。c、进行工程半成品、成品的质量检验。d、配合技术、质量部门进行质量检查管理工作。3、工程试验分为以下五类〔1〕验证试验验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。①材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。②在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。③随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。〔2〕标准试验标准试验是对各项工程的内在品质进行施工的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验。混凝土、砂浆的配合比试验、结构的强度试验等。应按以下要求进行：在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。〔3〕工艺试验工艺试验是依据技术标准的规定，在开工之前对路基、路面及其他需要通过预先试验方法能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行；提出工艺试验的施工方案和实施细那么并报监理工程师审查批准。工艺试验的机械组合、人员配料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选定。试验结束后应提交试验报告，并经监理工程师审查批准。〔4〕抽样试验抽样试验是对各项工程施工中的实际内在品质进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、混凝土的强度等测定和试验。〔5〕验收试验验收试验是对各已完工程实施中的实际内在品质作出评定，应按以下要求进行：a、确定动测、静测试验的频率、抽样方法，并请理监理工程师监督试验的全部过程。b、将按技术标准要求进行的加载试验或其它检测试验工程的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准。并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。c、将试验结果报监理工程师评定。〔二〕混凝土配合比设计〔1〕设计原理①、混凝土的配合比，应以质量比计。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性〔抗冻、抗侵蚀〕等质量要求。②、普通混凝土的配合比，按现行?普通混凝土配合比设计规程?〔JGJ/T55〕，通过试配确定。混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，并参照有关规定计算确定。③、大体积混凝土〔如承台等〕施工需降低水化热，可在混凝土中渗入符合要求的粉煤灰、外加剂等材料。配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，浇筑时的坍落度可按下表选用：混凝土浇筑入模时的坍落度结构类别坍落度〔mm〕小型预制块及便于浇筑振动的结构0～20桥涵根底、墩台等无筋或少筋的结构10～30普通配筋率的钢筋混凝土结构30～50配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构50～70配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构70～90水下混凝土180～220泵送混凝土80～180当工程需要获得较大的坍落度时。可在不改变混凝土的水灰比，不影响混凝土的质量的情况下，适当掺加外加剂。④、混凝土的最大水灰比和最小水泥用量符合下表规定。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量混凝土结构所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量〔kg/m3〕最大水灰比最小水泥用量〔kg/m3〕温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触0.602500.55275严寒地区或使用除冰盐的桥涵0.552750.50300受侵蚀性物质影响0.453000.40324⑤、混凝土的最大水泥用量〔包括代替局部水泥的混合物材料〕不宜超过500kg/m3〔2〕有关材料选用①、水泥水泥强度定级不低于42.5＃，采用普通硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家规定的标准，并附有制造的水泥品质试验报告等合格证明文件②、粗骨料水泥混凝土中的粗骨料选用质地均匀，坚硬无风化、多棱角，外表粗造的碎石，粒径≤40mm，其级配比例须混凝土级配试验确定。粗骨料的技术要求如下表所示。粗骨料的技术要求工程混凝土强度等级C55~C40≤C35≥C30＜C30石料压碎指标值〔％〕≤12≤16－－针片状颗粒含量〔％〕－－≤15≤25含泥量〔按质量计〕〔％〕－－≤1.0≤2.0泥块含量〔按质量计〕〔％〕－－≤0.5≤0.7小于2.5mm的颗粒含量〔按质量计〕〔％〕≤5≤5≤5≤5、水泥混凝土用砂水泥混凝土用砂均采用优质山砂或者河沙，如业主有特殊要求除外。④、水泥混凝土拌和用水水中不应有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂物或油脂、糖类及游离类等。污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸量按S042－计超过水的质量0.27mg/cm3水不得使用。〔3〕高强混凝土试验①、高强混凝土的材料配合比试验；②、高强混凝土根本参数的测定：包括不同龄期的收缩和徐变系数，强度及弹性模量等，以作为预应力计算和施工控制的依据；③、高强度混凝土的泵送工艺试验；④、预应力损失试验：重点测试纵向钢束的管道摩阻损失，以验证设计参数取值和实际预应力的建立状况。第十章主要工序的施工技术与方法10.1、施工技术准备：〔一〕施工测量施工测量主要作业内容包括路基中桩、挖、填边坡线，涵洞，挡墙，桥梁桩基、承台、墩柱等结构物的放样以及桥面系构造放样。1、放样测站的布置(1)为便于采用三维坐标法和极坐标法进行放样，根据设计院提供的控制网点，先后在施工路段沿线建立路基施工控制网及桥轴线控制点。(2)细部施工放样方法主要采用以下两种：①全站仪三维坐标法,利用控制网点,采用高精度全站仪三维坐标法直接对细部结构的特征点线进行三维坐标定位。②高程放样以精密水准仪几何水准高程放样为主,全站仪三角高程测量作检核。2、测量方法本合同段采用三维坐标法进行施工放样测量。该法是将全站仪通过强制对中装置架设在固定测站〔控制点〕上，并以固定方向定向确定X〔或Y〕轴方向〔即后视点〕，在所需点上放置棱镜，仪器望远镜照准棱镜后，即可得出棱镜所在位置与测站的三维坐标差，输入测站的三维坐标后即求得棱镜处三维坐标，并将它们与设计值进行比拟，求得其差值，并改正到设计位置。路基填方边线、开挖线采用渐进法进行放样，即通过三维坐标所测数据进行反算再测直到放样点与设计计算点相吻合。重要构造物采用全站仪等高精度仪器，照准后视控制点，采用二测回放样测量。10.2、路基施工方法10.2.1、路基土石方本合同段土方开挖全部采用机械化施工。10.2.1.1、土方路堑开挖:根据路堑深度和纵向长度，分别采用横挖法和纵挖法:(1)、当路堑短而深时，采用横挖法。以路堑整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖。用机械按横挖法开挖路堑且弃土(或以挖作填)，分为几个不同高度台阶开挖，其深度视工作与平安而定，每层台阶高度为3～4m，自两端一次横挖到路基标高或分台阶横挖，均设单独的运土通道及临时排水沟。路堑横挖法也可用推土机进行。假设弃土或以挖作填运距超过推土机的经济运距时，用推土机推土堆积，再用装载机配合自卸汽车运土。机械开挖路堑同时，边坡配以挖掘机或人工分层修刮平整。(2)、当路堑较长、较深两端地面纵坡较小的路堑开挖时，采用纵挖法。沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进。先沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道，如此向纵深开挖至路基标高。当路堑过长，弃土运距过远的傍山路堑，其一侧堑壁不厚的路堑开挖时，沿路堑纵向选择一个或几个适宜处，将较薄一侧堑壁横向挖穿，使路堑分成两段或数段，各段再纵向开挖。(3)、当采用分层纵挖法挖掘的路堑长度较短(不超过100m)，开挖深度不大于3m，地面坡度较陡时，采用推土机作业。(4)、分层纵挖法挖掘的路堑，拟采用挖掘机作业。在地形起伏的工地，充分利用下坡铲装；取土沿其工作面有方案地均匀进行，防止局部过度取土而造成坑洼积水。挖掘机卸土场的大小应满足分层销卸的需要，并留有回转余地。填方卸土边走边卸，防止成堆，行走路线外侧边缘至填方边缘的距离不宜小于20cm。(5)、当路线纵向长度和挖深都很大时，采用混合式开挖法，即将横挖法与通道纵挖法混合使用。先沿路堑纵向挖通道，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖坡面。每一坡面设一个施工小组或一台机械作业。(6)、开挖边沟、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，采用挖掘机及平地机配合其它土方机械作业。(7)、当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，换填透水性良好的材料，换填深度要满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。(8)、弃土处理按以下要求进行：a、在开挖路堑弃土地段前，先提出弃土的施工方案报有关单位批准后实施(方案包括弃土方式、调运方案、弃土位置、弃土形式、坡脚加固处理方案、排水系统的布置及方案安排等)。方案改变时，报批准单位复查。b、弃土堆的边坡不陡于1∶1.5，顶面向外设不小于2％的横坡，其高度不大于3m。路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路堑顶之间的距离，对于枯燥硬土不小于3m；对于软湿土，不小于路堑深度加5m。10.2.1.2、石方路堑的开挖(1)、开挖石方根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。对于软石、强风化岩石及一些比拟破碎的次坚石，采用大型推土机及大型挖掘机开挖。不能使用机械直接开挖的石方，那么采用爆破法开挖。(2)、石方需用爆破法开挖的路段，如空中有缆线，先查明其平面位置和高度；调查地下有无管线，如果有管线，查明其平面位置和埋设深度；同时调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖边界距离，然后制定爆破方案。确保空中缆线、地下管线和施工处边界处建筑物的平安。(3)、进行爆破作业时，由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。(4)、根据确定的爆破方案，进行炮位、炮孔深度和用药量设计，在施工28天前将设计图纸和资料报送监理工程师及有关部门审批。(5)、根据设计的炮位和孔深打眼，钻孔机械采用风钻或潜孔钻。(6)、爆破法开挖石方按以下程序进行:施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工去除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔(或坑道、药室)检查与废碴去除→装药并安装引爆器材→布置平安岗和施爆区平安员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→去除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果(包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失)。(7)、路基石方开挖，充分重视挖方边坡稳定，采用预裂、光面、控制爆破等技术。开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，采用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡线的水平距离，不小于炮孔间距的l／2。(8)、当岩层走向与路线走向根本一致，倾角大于15o，且倾向公路或者开挖边界线外有建筑物，施爆对建筑物地基造成影响时，在开挖层边界，沿设计坡面打预裂孔，孔深同炮孔深度，孔内不装炸药和其他爆破材料，孔的距离不大于炮孔纵向间距的l／2。(9)、开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔，采用减弱松动爆破。(10)、开挖边坡外有必须保证平安的重要建筑物，即使采用减弱松动爆破都无法保证建筑物平安时，采用人工开凿、化学爆破或控制爆破。(11)、在石方开挖区注意施工排水，在纵向和横向形成坡面开挖面，其坡度满足排水要求，以确保爆破出的石料不受积水浸泡。(12)、爆破施爆前，规定醒目清晰的爆破信号，并发布通告，及时疏散危险区内的人员、牲畜、设备及车辆等；对不能撤离的建筑物采取保护、加固措施。并在危险区周围设警戒。起爆前15min，由总指挥发布起爆准备命令，爆破站作最后一次验收检查和平安检查。如无新情况发生，在接到指挥长起爆命令后立即合闸施爆。起爆后迅速拉闸断电、起爆后15min由指定爆破作业人员进入爆破区内进行平安检查，确认无瞎炮现象和其他问题后，解除警戒。(13)、瞎炮处理爆破后如有瞎炮，由原施工人员参加处理，采取平安措施排除。首先找出线头接上电源重新起爆，或者沿导洞小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水送浸药室使炸药失效，然后去除。或者在距瞎炮的最近距离不小于0.6m处，另行打眼爆破，当炮眼不深时，采用裸露药包爆破。(14)、爆破后，及时清理危石和路堑内土石方，并测定爆破效果，指导以后的施工。(15)、光面爆破实施要点a、用导爆索将有光面孔连接引爆，保证同时起爆或尽可能缩短时间差。b、按装药密度可连续或间断绑紧炸药于导爆索上，形成药串。c、孔底使用加强底药，用管装或散装炸药0.3～0.5m长，保证充分炸开孔底局部岩石。d、固定药串在减弱爆破一边放木板或竹片。e、孔口1～1.5m堵塞，与主药包同时起爆，需用毫秒电雷管起爆，时间间隔迟后20～50ms。10.2.1.3、深挖路堑的施工边坡应严格按照图纸坡度施工；开挖前，应充分作好排水设施；开挖应横向分成几个台阶进行；纵向分段分层开挖，每层先开挖一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施。(1)、土质单边坡深挖路堑的施工方法采用多层横向全宽挖掘法。(2)、土质双边坡深挖路堑的施工方法采用分层纵挖法和通道纵挖法。假设路堑纵向长度较大，一侧边坡的土壁厚度和高度不大时，采用分段纵挖法。施工机械采用推土机或推土机配合挖掘机。当弃土运距较远超过推土机的经济运距时，采用挖掘机配合自卸汽车作业或采用推土机、装载机配合自卸汽车作业。(3)、石质深挖路堑杜绝使用大爆破施工方案。(4)、单边坡石质深挖路堑的施工采用深粗炮眼、分层、多排、群炮、光面、微差爆破等方法。10.2.2、路基填方10.2.2.1、路堤土方填筑施工路堤土方填筑按“三阶段、四区段、八流程〞的施工工艺组织施工〔三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四区段：填筑区、平整区、碾压区、检测区；八流程：施工准备－基底处理－分层填筑－摊铺平整－碾压密实－检查签证－层面修整－边坡修整〕，在进行大面积填筑前，选取有代表性的地段进行填筑工艺试验段施工，试验段的长度不少于100m。确定填料类型、含水量、机械组合、摊铺厚度、压路机行走速率和碾压遍数等关键的施工工艺参数，据以指导以后施工。当填料有明显变化或机械组合发生变化时，重新进行填筑压实试验再次确定施工参数。〔1〕、施工测量：根据线路控制桩恢复中线，直线段每20m一点，曲线地段每10m一点，按照路基设计高程，原地面高程及路基标准断面计算，并放出路基宽度边线，以便进行基底清理掘除工作。〔2〕、地质核对：填筑施工前先进行基底地质核对，如与设计不符，报设计代表处，重新进行设计。〔3〕、地基处理：按标准及设计要求进行地基处理，去除路基范围内原地面表层植被、松软土、腐植土，挖除树根，做好临时排水设施。路堤基床高度小于基床厚度的低路堤，基床范围内地基土的静力触探贯入值不得小于设计要求。〔4〕、分层填土：路堤填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。当地面上下不平时，先从最低处分层填筑，由两边向中心填筑。为保证路堤全断面的压实质量一致，边坡两侧各超填不少于0.3m，随同层同步填筑碾压，确保断面全宽的压实质量。用不同填料填筑路堤时，各种填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽用同一种填料填筑。〔5〕、摊铺整平：用推土机摊铺、整平，使填筑外表在纵向和横向平整均匀，以保证压路机压轮外表能均匀地接触地面进行碾压，到达碾压效果。〔6〕、洒水晾晒：用细粒土填筑时，严格控制填料的含水量，要求其不超过土质试验中最正确含水量的2%或不低于最正确含水量的2%。当含水量太低时，用洒水车洒水，待含水量提高后碾压；当填料含水量超过规定时，再摊铺晾晒，待含水量降低后碾压。〔7〕、碾压密实：采用重型振动压路机进行填料的压实。压实前进行层厚及平整度检查，符合要求后进行碾压。用振动压路机进行碾压时，按照“先边后中〞、“先轻后重〞、“先静后振〞、“先慢后快〞的压实方法进行。第一遍静压，然后，由弱振至强振，最后行驶速度控制在4Km/h左右，由两边向中央纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后两区段纵向重叠0.8～1.0m，做到压实均匀，没有漏压、死角。〔8〕、检测签证：在填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的根底上，采用灌砂法进行压实度的检测，到达标准及设计标准后进行下一层的填筑。〔9〕、路基整修：路堤按设计标高填筑完成后，进行修整和测量。恢复中线，每20m设一桩，进行水平标高测量，计算修整高度，施放路肩边桩，并用压路机碾压一遍，使路基面光洁无浮土，检查横向排水坡是否符合要求，为下一层施工做好准备。对于细粒土边坡，依据路肩边线桩，用人工按设计坡率挂线刷去超填局部，进行整修拍实。整修后的边坡到达转折处棱线明显，直线处平直，变化处圆顺，做到坡面平顺没有凹凸，压实度合格。10.2.2.2、石方填筑施工路堤石方填筑按“三阶段、四区段、八流程〞的施工工艺组织施工，在进行大面积填筑前，根据所采用的摊铺压实机械，选取有代表性的地段和部位，对不同性质填料分别进行填筑工艺试验段施工，确定填料级配曲线、分层厚度、压路机行走速率和碾压遍数等关键的施工工艺参数，据以指导以后施工。〔1〕、施工测量：根据线路控制桩恢复中线，直线段每20m一点，曲线段每10m一点，放出路基宽度边线，以便进行清理掘除工作。〔2〕、填料的选择：填料按规定进行鉴定，严重风化的软岩不得用于路堤填筑，易风化的软岩不得用于基床底层和路堤浸水局部。〔3〕、地质核对：填筑施工前先进行基底地质核对，如与设计不符，报设计代表处，重新进行设计。〔4〕、地基处理：在填筑前，按标准及设计要求进行清理、平整和碾压作业，使基底土层的强度和密实度到达设计标准，基底按规定做出地面横坡，以利排水，地下裂隙水设置排水盲沟排出路基外。〔5〕、分层填筑：填筑时采用按横断面全宽，纵向分层填筑压实，半填半挖地段不得将爆破的岩块直接横向倾填，按照纵向分层填筑压实方法施工，分层厚度50cm，每层填料用不同粒径的岩块混合填筑，岩块最大粒径不得大于27cm，且大块石不能集中，应均匀分布于填筑层中，每一填筑层内部和外表石块间的空隙用较小石块、石屑等材料填充密实，并使层厚均匀和层面平整。〔6〕、边坡码砌：边坡码砌与填筑层铺设同时进行，码砌边坡的路基每侧加宽不少于0.3m，码砌后的边坡坡率符合设计要求，坡面为大致平整或有规那么的台阶。〔7〕、摊铺整平：先用大型推土机摊铺，使之大致平整，岩块之间无明显的高差，大石块解小，然后配合人工找平，在每层的外表填筑厚10cm左右的砾石或粒径不大于10cm的碎石，到达层面根本平整，无孤石突出，以保证碾压密实。〔8〕、碾压密实：填筑压实采用重型振动压路机碾压，碾压时先从低处压起，先轻后重，先两侧后中间，横向行与行之间重叠不少于1/3碾宽或0.4～0.5m，前后相邻两段间要重叠1～1.5m。〔9〕、检测签证：在填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的根底上，按“摊铺厚度〞、“填料粒径〞、“压路机吨位〞、“碾压遍数〞、“压后轮痕〞、“下沉量值〞等现场控制压实度并签证。10.2.2.3、土方路堤的压实(1)、细粒土、砂类土和砾石土的压实，均控制在该种土的最正确含水量±2％以内压实。当土的实际含水量不位于上述范围内时，均匀加水或将土摊开、晾晒。碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求前方进行碾压。(2)、压实根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。假设控制压实遍数超过10遍，减少填土层厚。经压实度检验合格前方可转入下道工序。不合格处进行补压后再做检验，一直到达合格为止。(3)、路基填土压实采用≮12t的压路机进行碾压。第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。(4)、压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机要重叠0.4～0.5m。对三轮压路机重叠后轮宽的1／2，前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段)纵向重叠1.0～1.5m。碾压到达无漏压、无死角，确保碾压均匀。(5)、桥涵及其他构造物处填土的压实按以下要求进行:a、桥台背后、涵洞两侧与顶部、锥坡与挡土墙等构造物背后的填土均分层压实，分层检查，检查频率每50m2检验1点，缺乏50m2时至少检验1点，每点都必须合格，每一压实层松铺厚度不超过20cm。填土压实度到达96％以上。b、涵洞两侧的填土与压实和桥台背后与锥坡的填土与压实对称或同时进行。各种填土的压实采用小型的手扶振动夯或手扶振动压路机；但涵顶填土50cm内采用轻型静载压路机压实，以到达规定的压实度为准。10.2.2.4、填石路堤的压实(1)、填石路堤在压实之前，采用大型推土机摊铺平整，个别不平处，用人工配合以细石屑找平。(2)、填石路堤压实选用工作质量18t以上的重型振动压路机。压实厚度根据试验确定，但不得大于45cm。(3)、填石路堤压实时的操作要求，先压两侧(即靠路肩局部)后压中间，压实路线对于轮碾纵向互相平行，反复碾压。行与行之间应重叠40～50cm；前后相邻区段应重叠100～150cm。填石路堤压实到所要求的紧密程度所需的碾压遍数经过试验确定。(4)、填石路堤顶面至路床顶面下30cm范围内填符合路床要求的土．并按有关规定予以压实。10.2.2.5、高填石路基的施工用强夯法进行施工。强夯应从中央到边缘或者半幅施工，主、副夯完成后进行全满幅夯施工；高填方每填高8米进行一次夯实，最后在上路床进行一次夯实。高填方路堤要进行沉降和位移观测。10.2.3、防护工程施工防护工程主要有框架式植草护坡、护面墙、挡土墙、衬砌拱形护坡、浆砌片石路肩、检修踏步、预应力锚索等。下面简述其主要工程工程的施工方法:10.2.3.1、浆砌网格植草、拱型骨架植草、三维网植草在路基边坡成型后，自下而上进行。施工时必须将边坡整修平整，然后在边坡上直接砌筑浆砌片石骨架。(1)、按设计要求平整坡面；框架式植草护坡的锚杆钻孔完成后，对钻孔进行清孔，再放置锚杆注浆，待孔内砂浆充分凝固后将框架钢筋与锚杆焊接，浇筑框架混凝土。(2)、在平整后的坡面上按图纸要求撒疏松土；采用液压喷播机将混有种籽、肥料、土壤改进剂、种子粘结剂、保水剂和水的混合物均匀喷洒在坡面上，喷播完后，可视情况撒少许土。有三维网或土工格栅的要先进行三维网或土工格栅的铺设，整平和固定。(3)、用浆砌片石在边坡的底部变坡成台，围台成框，框内填塞耕植土，并撒草种。(4)、覆盖土工膜，并定期洒水，养护边坡直至植草成坪。10.2.3.2、预应力锚索、锚杆在大规模进行锚索、锚杆施工前先进行试施工，对不同地段的坡面各施工几棵锚索、锚杆进行拉拔力破坏性试验以验证锚固体系的粘结力是否满足设计要求。预应力锚索:锚索钻孔采用风动干钻施工法，施工步骤:①对施工完毕的坡面进行验收；②制作锚索；③钻进成孔，进行试放；④将锚索放入孔内，设置注浆塞；⑤注浆；⑥施工地梁和砼垫块；⑦张拉锚索；⑧质量检测；⑨锁定与锚头封闭。10.2.3.3、浆砌挡土墙、护肩、护脚、护面墙(1)、严格按照设计图纸精确放样、确定基坑开挖线；(2)、在道路条件方便、施工面较好的位置，采用单斗挖掘机开挖基坑，其它路段采用人工作业；土质基坑做好排水处理，基底在监理工程师验收符合设计尺寸、到达设计承载力后，进行根底的施工；(3)、浆砌片石根底：清理干净基坑，必要时应用水冲洗基底，测量放样定出根底的边线，先在基底铺一层砂浆，将符合标准及设计的片石用水冲洗干净，并保持片石在混凝土浇筑时外表湿润。片石要大面朝下，每层之间交错布置，在根底顶面要留一些榫头石，以便于与墙身的较好连接。(4)、浆砌片石、块石墙身施工:墙身面石正面用人工加工成矩形、最小厚度不小于15cm的料石。砂浆的制备采用砂浆搅拌机制备，严格控制水灰比在0.85～0.90之间。砌筑时分层错缝，座浆挤密，镶填饱满。10.2.3.4、浆砌片石拱形护坡拱形护坡在路基边坡成型后，自下而上进行。在特殊地形(高边坡)路段分级进行砌筑，完成一级边坡开挖必须完成一级边坡防护，防护未完成之前不允许进行下一级路基开挖。拱形护坡各板块相接要紧密，网格内所填粘土封层应整平、夯实、满足设计要求的厚度，上边坡设台阶的，平台截水沟随开挖同步进行。10.2.4、排水工程施工10.2.4.1、边沟、排水沟、截水沟、急流槽(1)、施工前对排水工程所处的原地面地行复核，检查是否有利于排水，经核实图纸上的位置是否符合实际，并报请监理工程师批准后开工。(2)、排水沟的沟壁必须平整密实，沟内不留松土，沟底要平顺，遇有洞穴采用填平夯实的方法进行施工，使排水畅通，各类排水设施要注意进出口的衔接，以确保排水畅通与工程质量。(3)、水沟的两端，要按设计图纸要求连接到涵洞或河谷中。10.2.5、涵洞10.2.5.1、钢筋混凝土盖板涵为了加快盖板涵的施工进度和保证质量，所有涵洞盖板全部采用集中预制吊装的施工方案。混凝土采用搅拌机拌和，电子计量系统；砂浆采用砂浆搅拌机拌和。(1)、涵洞、通道挖基：准确放出中轴线和根底开挖线，进行根底开挖至设计底标高，人工清基、验基前方可进行下一工序的施工。(2)、根底、墙身施工：对于基底设垫层的，根据图纸放出垫层位置、垫层分层填筑、碾压，经监理工程师检验合格后，开始砌筑(或浇筑)涵洞根底、墙身。涵洞根底为浆砌片石根底或钢筋混凝土根底，墙身为现浇混凝土，在根底浇筑完成后，在与涵身联接位置处插一些钢筋，并对墙身位置进行凿毛处理。根底墙身的沉降缝按设计及施工标准要求预留在同一断面上，墙身分段浇筑，防止盖板骑缝。对于斜交涵，根据涵长、交角，边板加工成异形板。砼的拌和采用集中拌和，砼运输车运输。当涵洞较长时，工作缝应设在涵身沉降缝位置。(3)、钢筋混凝土盖板的施工：盖板在预制场预制，安装采用汽车吊。10.2.6、结构物台背回填施工台墙背回填是路基施工中较易无视的一个施工工程，在路基施工中常出现质量问题。其主要的施工如下:(1)、选用渗水性材料级配砂砾作为填料。填料的最大粒径须小于50mm，其级配应符合标准的要求；压实度比一般路堤提高1-2%(2)、填土与台(墙)身砌筑应协调一致。填土高度随台(墙)身的砌筑高度的增加而不断向上填筑，但填筑时间必须在保证砌体强度的前提下进行。每填一层，碾压一层，检测一层。(3)、台背回填用重型压路机压实，压路机达不到的地方及墙体附近采用蛙式夯实机夯实，夯填后密实度应≥96%。每层松铺厚不宜超过150mm，夯实至标准规定的压实度。靠近台(墙)背处用人工夯实。(4)、按标准和设计要求，用软式透水管结合土工布做好台背排水。(5)、桥头锥坡应在引道地基沉降根本稳定后进行，以防止由于沉降而使锥坡开裂变形。10.3、桥梁工程施工方法本合同段新建有大桥2座、小桥2座。各桥长度及结构型式见下表所示：1下花园桥1×20钢筋混凝现浇箱梁2松坎1号桥7×20钢筋混凝现浇箱梁3松坎2号桥8×20钢筋混凝现浇箱梁4清水溪桥1×32钢筋混凝现浇箱梁根底采用人工挖孔桩根底，下部为柱式墩，桥台为重力式台、薄壁台、肋板式台等。1、施工方案确实定及施工部署桥梁下构采用平行流水作业的方式进行。上部构现浇箱梁采用支架现浇的方式进行施工。桥梁下构采取平行作业。桩基挖孔采用人工施工；墩柱立模现浇，混凝土采用拌合站集中供给，采用泵车送入模，机械进行振捣的顺序作业方法施工。2、桥梁下部施工〔1〕根底工程1〕桩根底桩根底为挖孔灌注桩根底。挖孔桩采用人工开挖，绞车提升出渣。A、施工程序为：施工准备—人工挖孔及护壁—清孔—检查签证根据现场地质和桩孔布置，孔桩开挖采用隔桩开挖，防止孔间间隔层太薄造成坍塌，渗水量大的一孔要超前开挖、集中抽水，以降低其它孔内水位。挖掘有承台的桩孔，采用先挖桩孔，后挖承台基坑的顺序进行施工，防止陡坡地形，开挖基坑边坡较高，挖孔过程中发生平安事故。B、施工准备平整场地，去除坡面危石浮土，孔口四周开挖排水沟，做好排水系统。施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核。安装提升设备，搭设孔口雨棚，布置好出渣道路。C、挖孔作业人工挖孔根据开挖地质情况，每掘进0.5～1.5m深时，立即立模浇筑混凝土护壁，厚度15cm；两节护壁之间留20～30cm空隙，以便灌注混凝土，空隙之间用与护壁同标号的砼封闭，坚硬岩石可不护壁。挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差不大于100mm，排架桩桩位不大于50mm，倾斜度不超过1%桩长。孔径、孔深必须符合设计要求。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止坍孔，渗入孔内的水用水泵排除；如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈的措施解决。孔内爆破施工必须打眼放炮，严禁裸露药包，炮眼深度：软岩不超过0.8m，硬岩不超过0.5m。严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。采用电雷管或导爆索引爆。有水炮眼应使用防水炸药，尽量防止瞎炮。如有瞎炮要按平安规程处理。孔内放炮后将高压风管放入孔底，送风迅速排烟，检测孔内有毒气体浓度低于危及人身平安的标准后，人员方可下孔施工。挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理，并报请监理工程师进行验收。孔底处理必须作到孔底平整、无松渣、污泥及沉淀等软弱层；嵌岩深度符合设计要求；到达设计基底高程后，应钎探查明孔底以下地质情况，钎探深度3-5米。2)桩身砼的浇筑a.钢筋笼的制作a-1．钢筋的种类、规格、钢号符合设计图纸要求。a-2．加工前对钢筋应进行调直处理，如有锈蚀，应进行除锈。a-3．钢筋笼按设计图加工，其偏差应符合主筋间距-5mm<dp<+5mm箍筋或旋筋距-20mm<dp<0mm,钢筋笼直径-5mm<dp<+5mm。a-4．主筋保护层厚度不小于30±10mm，水下浇筑时，其保护层厚度不应小于50±20mm。a-5．钢筋笼保护层垫块或导正环每节不小于2组〔每组两块〕。a-6．为便于加工、运输、起吊，当钢筋笼全长超过10m时，应分段，每段长度以8-10m为宜制作。分段后主筋搭接应相互错开，保证同截面的接头数目不多于主筋根数的50%，相邻主筋接头错开的距离应大于100mm，其搭接长度按图纸或标准要求进行。b.钢筋的焊接与绑扎b-1．各主筋焊接接头不宜在同一截面上，且同一条主筋不宜有两个以上的接头，搭接长度为钢筋直径的10-15倍。主筋净间距须大于混凝土粗集料料径的3倍以上。b-2．加强筋搭接长度为钢筋直径的8-10倍。间距为1.5-2.0m。一般设在主筋外侧。c.钢筋笼的吊装c-1．根据钢筋笼的规格尺寸、质量确定吊装方法。c-2．为防止钢筋笼变形，宜在笼内设支撑，并在起吊时为防止笼身弯曲，用人扶正，安放要对准孔位，防止碰撞孔壁，就位后立即固定。d.混凝土的拌制及运输、浇筑d-1．灌注前先报监理鉴定持力层岩性、深度、孔位、垂直度到达设计要求时下钢筋笼，下至距桩底50mm吊放，校正中心位置后固定。d-2．混凝土在灌注施工中，因其口径大，用量多，采用机械拌和，运料车运输，到达孔后，在孔口安装储料斗，下部连接串筒，每灌注0.5m，用振捣器振捣，直至桩顶标高。d-3．混凝土搅拌时，将混凝土用料，砂、石、水泥、水的配比数量列表挂牌在搅拌机处。计量采用电子计量，搅拌时间一般为60-90s，保证搅拌均匀颜色一致。水下混凝土灌注采用直升导管法施工。导管要求有良好的水密性，导管、阀门、储料斗要求有足够的刚性，导管直径25cm，阀门、储料斗与之配管，导管每节段长1-3m，导管、阀门、储料斗之间通过法兰盘用螺栓连结，法兰盘间垫橡胶垫圈。阀门宜便于开启，使混凝土能迅速下落到孔底。砼灌注时，间隙时间不能超过30min，灌注速度5-20m/h。混凝土混合料应有良好的和易性。防止钢筋笼上浮的措施：采取措施将笼压住，克服砼对钢筋的上浮力，如在横担上加重、增加横担等。为消除导管上提时对笼的影响，在导管的法兰连接处与管壁焊接导向三角铁。导管先分段拼装，在吊起时逐段拼装。以监理工程师批准的混凝土配合比设计为依据，混凝土在拌和场拌制，用运料车运输至现场后，用提升架或吊车送入料斗中。混凝土灌注的一个关键是首批混凝土的灌注。首批灌注下去的混凝土要满足导管初次埋置深度的需要〔首批砼数量根据计算确定〕。首批混凝土灌注量大，在漏斗下设置球栓，用剪断法使混凝土下落。随着混凝土的不断灌注，提升导管。注意不让导管出露在混凝土外，必须保证导管埋入砼顶面以下至少2m。砼灌注高度必须高出桩顶以上30~50cm，以确保桩顶砼质量。在灌注混凝土时，随时用测探锤测量导管长度和所灌注的混凝土面高度。注意灌注在混凝土初凝前应一次全部完成整桩灌注。〔2〕、承台施工：承台施工见?承台施工工艺流程图?A、承台模板安装承台开挖至设计标高后，凿除孔桩破桩头、清理基底，后用碎石、沙砾铺垫夯实，并用低标号混凝土抹平作底模，涂脱膜剂。侧模板拟采用组木合模严格按结构尺寸进行试拼。当模板拼装尺寸与结构设计尺寸相差≤5cm时可用木条调整，大于5cm那么需重新配板，施工前提交模板拼装图。模板外侧以φ48钢管形成纵、横加劲肋，并通过φ48钢管加固在地基坑壁上，防止在混凝土浇筑时模板发生变形。B、承台钢筋安装将桩基顶部钢筋(即需预埋在承台中的灌注桩钢筋)按设计图纸理顺，使其与承台钢筋交错布置，形成一个整体。安装侧模板并绑扎钢筋后，浇筑混凝土。承台混凝土浇筑前，应预埋墩柱钢筋。凡直径大于或等于20MM钢筋的连接，建议采用CABR钢筋等强直螺纹连接，其余钢筋采用双面焊焊接，焊接长度不小于5d。绑扎在承台竖向主筋上。按照设计图和施工技术标准要求，提前制作承台钢筋，待承台基底清理完成并将桩基钢筋理顺，经检验合格后，依照上述施工技术标准有关规定进行，同时严格按照设计图和施工工艺设计图准确安装预埋件。C、承台混凝土浇筑每承台采用一次浇筑完成，浇注过程中采用分层浇注，每次浇筑按50cm控制，并由专人负责观察已浇混凝土，以防止混凝土终凝。混凝土的振捣采用插入式振动棒，混凝土的浇筑厚度每层应不大于振动棒长度，插捣的间距不大于振动棒长度的1.5倍。振动棒离模板需保持50－100mm的间距；振捣混凝土拌和物要做到快插慢拔，防止快拔振动棒时在混凝土内部留有孔洞。加强振动排除混凝土内部的空气，确保混凝土的密实性。振捣混凝土时，要使振动棒上下抽动，以使混凝土上下振捣均匀；混凝土振捣时间不宜过长，掌握好振捣时间，时间过短，混凝土振不密实。振动时间过长，混凝土的粗骨料下沉，砂浆中的轻浮物质上浮到混凝土外表，会发生离析现象。一般每点的振动时间在20～30ｓ，以混凝土外表无明显气泡和浮浆不再下沉为宜；混凝土振捣完成一段，用铁锹摊平拍一段，便于混凝土外表的抹面和收光。同时，采取二次收光，有效地保证混凝土外表不会出现凝结收缩裂缝。承台混凝土浇筑应注意以下方面：a混凝土浇筑前，将基坑内的杂物、积水及钢筋上的污垢要清理干净，模板内外表刷脱模剂，模板接缝填塞严密。检查模板加固情况。b砼浇筑过程中，设专人检查模板支撑、钢筋骨架及预埋件等的加固情况，当发现有松动、变形、位移时要及时纠正。c砼浇筑速度控制在40m/h以内，以利于降低砼的水化热。d浇筑砼顶层时，对砼的顶面及时进行抹平，等定浆后再抹第二遍。然后覆盖麻布进行砼养护。在砼外表收浆前，覆盖物不得接触砼面。设专人进行砼养护工作。e砼浇筑过程中，要如实详尽的填写砼施工记录。f温控措施及现场控制,在承台大体积砼施工中，从砼的拌和、运输、浇筑、振捣到养护、保温整个过程施行有效控制，特别对砼的砼浇筑温度、浇筑间歇期、养护等进行了严格控制，从而到达温控目的。混凝土出拌和机后,经运输、浇筑、振捣过后的温度称为浇筑温度。浇筑温度根据施工季节作出了明确的要求。在承台砼每次浇筑前，通过量测水泥、砂、石、水的温度，以估算砼浇筑温度。假设砼浇筑温度在控制要求内，那么正常浇筑砼。假设砼浇筑温度超过控制要求25℃，那么采取措施降低浇筑温度。为降低砼浇筑温度，采取以下措施:砼拌和现场水淋骨料，水温控制在20℃以内。砂石料尽量堆高并采取遮阳措施，同时采用喷水冷却，尽量缩短砼运输时间和暴晒时间；砼泵管覆盖遮阳，并经常洒水降温。为了做到信息化温控施工，出现异常情况能及时调整温控措施，在承台砼内部布设温度测点。为保证大体积砼施工质量,施工期除监测砼温度外，还要对气温，冷却水管进出口水温，砼浇注温度等进行监测。砼温控监测在砼开始浇注前即开始进行，连续不间断，在砼内部温度到达峰值以前,每2小时监测一次，峰值出现后,每4小时监测一次，持续5天，而后每天监测4次，直至砼温度改变值趋于稳定。j保温及养护保证混凝土在水化过程中，其外表的水分不易蒸发，使混凝土外表始终保持潮湿状态，为混凝土的强度增长提供充分的水分，防止混凝土在强度增长过程中出现早期失水而影响混凝土质量；保证混凝土在养护过程中其外表的温度不散失或少散失，以便控制混凝土的内表温度，促进混凝土强度的正常开展及防止混凝土裂缝的发生。养护应根据混凝土的内部与外表的温度差，随时调整覆盖麻袋或草袋的层数，养护时间一般在两周以上；根据工程的具体情况，混凝土拆模后应及时回填土或覆盖保护，同时遇到天气骤冷的气候要及时采取保温措施，防止混凝土早期和中期裂缝。砼浇筑振捣完成后，应立即用麻袋覆盖，待砼初凝后及时进行储水保温或洒水养护，覆盖物要完好无损，保证内面有水珠，保持砼外表湿润的养护期不少于15天。(3)、墩柱施工A、墩身钢筋制作与绑扎

钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并根据实验结果调整弯制方法与尺寸。形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的方法对精度进行有效地控制。材料要进行标识，标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。钢筋采用现场绑扎法。对Φ25mm以上的主筋采用机械接头接长；对直径25mm以下的钢筋采用电弧搭接焊接法，接焊时，I级钢采用T422焊条，Ⅱ级钢筋采用T506以上焊条。机械接头需作破坏试验，焊接接头应做焊接工艺试验。当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在脚手架上，以防钢筋倾斜不垂直。B、墩身混凝土浇筑

混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土输送泵运送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。由于混凝土施工高度大于2m，为使混凝土的灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足以下要求：ａ、混凝土分层浇筑，层厚控制在40cm左右。混凝土垂直运输采用输送泵进行。b、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否那么会减小插入深度而影响振捣效果。

ｃ、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。

ｄ、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1．5倍，并与模板保持5~10cm的距离。振捣棒插入下层混