中水站冬季施工方案

【标准施工方案】中水站冬季施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录【标准施工方案】中水站冬季施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、编制依据…………1二、工程概况…………11.北京气象情况……………………12.工程冬期施工部位………………1三、冬施施工特点……………………1四、冬施施工准备……………………11.组织准备…………………………12。材料准备…………………………23.技术准备…………………………34.现场准备…………………………25、后勤保障措施……………………5五、冬期施工主要工序做法…………………5（一)混凝土施工工艺要求………………………5（二）模板工程……………………9（三）钢筋工程……………………9(四）填充墙施工工艺要求………………………9（五）土方回填……………………11(六)地下工程外墙防水…………12六、质量保证措施…………………121。钢筋工程质量控制……………122.混凝土质量控制及检查………………………123。砼的测温制度…………………124。砼的保温养护制度……………135.填充墙质量控制………………13七、安全、环保保证措施……………14八、质量记录…………15附图:冬施进度计划测温点布置图冬期施工方案一、编制依据清华大学再生水站工程建筑、结构施工图纸《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97二、工程概况1、北京气象情况:海拔：31。2米；相对计算湿度：最冷月45％；室外风速：冬季最多风向平均4.8m/s,冬季平均2.8m/s。当冬天到来时，连续5d的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日,当气温转暖时,最后一个5d的日平均气温稳定在52、工程冬期施工部位:(1)槽边及室内素土回填；(2）填充墙砌筑;（3）抹灰施工；（4)卫生间地砖.三、冬施施工特点（1）本工程地处北京，冬季除经常有寒流袭击、气温变化较大，应注意防风保温。（2）冬季施工有明显滞后性，如土方工程、砌筑工程、抹灰工程等质量事故发现较晚，多在春融期或后期显现,由于事故发现晚,处理难度大，故冬施必须考虑周全的质量预防措施。(3）冬施技术较为复杂，而且费用较高.(4）冬施天气气温低,施工难度大而施工要求高,对操作人员的责任心有更高的要求，必须做好操作工人的饮食、保温措施和思想安抚工作。四、冬施施工准备：1、组织准备：（1）项目部成立冬季施工领导小组,负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织,并明确责任，确保冬季施工中各项工作及时有效进行,避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。冬施组织机构图组长：王锋组长：王锋副组长：副组长：董金胜副组长：汪勇谭元敏生产：王文梁玉冰王振晗魏杰刘彬华资料：李来敏熊菊萍试验：包克会单萍质量：生产：王文梁玉冰王振晗魏杰刘彬华资料：李来敏熊菊萍试验：包克会单萍质量：陈峰安全：梁庆成石万岭材料：秦世科撒凌江技术：李冬梅高菲菲（2）各部门职责A、组长全面负责冬施管理工作；B、副组长董金胜负责组织检查冬施措施落实情况；副组长谭元敏负责整个工程冬施的组织、协调、检查、监督管理工作；汪勇负责冬施物资监督管理;C、技术部门负责制定各种冬施措施及技术分析；D、工长负责各栋号冬施措施的落实;E、质检部门监督冬施措施执行情况；F、试验部门负责统计、资料整理工作；G、材料部门负责冬施各种物资的供应。2、技术准备：（1）认真学习贯测国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训.对图纸中较难保温的部位作出有效的处理。（2）冬期施工培训：管理人员培训要点：了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施,决定当天的外加剂的掺量，决定各种材料的加热养护温度.检查冬期施工的安全措施执行情况。检查保温措施的落实情况.抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、构件堆放场地的变化，槽边坡是否发生坍塌.劳务层的培训要点：各专业工长组织劳动队伍进行有关冬期施工方法及规定的学习及交底。安全员对各劳务队伍进行冬期施工安全、防火教育，并形成记录。安排好测温工、外加剂配置人员，并进行培训及考核。（4）冬季施工进度计划（附后)4、现场准备项目部应在11月10日前完成施工现场的准备工作,避免提前降温给工程造成损失。现场准备工作包括：做好现场养护室的保温和升温工作；施工现场的水管、截门和混凝土输送管均应做好保温工作；做好施工机械防冻液的添加；做好职工生活区取暖工作；5、后勤保障措施（1)项目部管理人员的办公室和宿舍安装空调，同时检查线路是否完好。（2)工人生活区住房外墙设保温板，室内采取煤炉取暖，同时应装好风斗、烟囱,炉口上方加防火石棉板.(3）生活取暖用煤提前做好准备。（4）对长时间室外工作人员配发军大衣。（5）进入冬期前要检查所有电气线路设备是否完好。（6）遮盖食品的保温用品要定期消毒。（7)个人生活区要增设电热水器，保证开水正常供应。五、冬期施工主要工序做法：（一）室内填充墙砌筑1、材料要求：砖石材料：本工程墙体采用250厚加气混凝土砌块，除应达到国家标准要求外，尚应清除表面污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后受冻的砖、砌块不能使用，应提前将冬季使用计划上报材料部及早备料和进料。水泥：采用普通硅酸盐水泥，一般以石灰膏：把生石灰置于灰池中加水熟化,熟化后制得石灰膏。熟化时间不得少于7天.灰池中贮存的石灰膏防止污染、干燥和冻结.如受冻,应经融化后方可使用。砂：采用中砂，并应过筛。地上部分强度等级高于M7。5的混合砂浆，砂中不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块或冰块.防冻剂：对砂浆使用的外加剂要提前送检,检验合格后方可使用。外加剂采用液体溶剂。2、外加剂法施工的操作要点(1）溶液的配置外加剂溶液的配置方法：配置定量浓度的溶液在砂浆拌制时掺进去。(2）掺外加剂砂浆的拌制A、砂浆拌制设置暖棚，用彩条布围挡保温。当温度偏低时，可采用碘钨灯加热提高棚内温度.B、砂浆应采用机械进行拌和,搅拌时间比常温季节增加1/2至1倍.C、用手推车运输砂浆时，车体要用保温材料加以覆盖，上部用木板封住。D、冬期施工初冬和初春阶段,当室外大气温度在-10度以上，掺盐量3％—5％时,只要操作时灰浆能铺开，在不影响灰浆饱满度及砌筑质量的情况下,掺盐砂浆可不加热。当室外大气温度低于—10度时，首先将水加热,当加热水尚满足不了温度时,再加热砂子。水泥不得加热，但应放在不低于零度的室内。当拌和水的温度超过60度时，拌制时投料顺序是：水和砂子先拌和,然后再投放水泥.3、施工要求：(1）气温在0℃以下时，空心砖不宜浇水。砌筑砂浆要用外加剂法.砂浆温度不低于+5℃，搅拌机旁边设置水箱。用电热器给水加温。水温不得超过+80℃(2)砌筑砖墙,先排砖落底，三皮空心红机砖、加气混凝土砌块,采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌块宽度.所有墙身的顶部必须用砌块嵌紧斜砌密实,不得与上面梁板脱空。（3)框架填充墙与柱之间的拉结筋沿墙全长设置φ6＠500。内墙填充墙在门洞顶部设置一道圈梁或在无门洞墙中部（墙净高大于4000)设置一道圈梁，并在位于墙转角处，沿墙长每3000左右未与框架柱墙连接的墙体端部以及大洞两侧（洞宽大于2000）均设置构造柱.构造柱截面250×墙厚,配筋为4Φ12/φ6@200。(4）砌体不得留直槎,水平灰缝不得大于15mm。砌筑时操作人员要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙.如超过规范，拆墙重砌.(5）冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面.（6）砌筑时，要关上门窗。当砌筑温度低于5度时，用碘钨灯加热，提高砌筑温度。砌筑完后，要及时用保温被对砌体加以覆盖。(7）砌筑砂浆，每层或250m³砌体留置试块（二）土方回填本工程回填作业按照进度计划在冬季进行，应按以下要求进行回填土的施工:1、基槽清理：回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净,方可回填。2、分层厚度室内回填土不得含有冰雪和冻土块,回填的虚铺厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm，分层回填后要及时用保温草帘被覆盖。回填土应分层铺摊，每层铺摊后，随之耙平.每层压实为3－4遍。3、素土夯实(1）夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍.墙角处人工打夯,大面积采用振动打夯机。(2）素土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎.上下两层素土的接槎距离不得小于500mm，应做成台阶形式。台阶不得大于三级，即每工作段高差不大于800mm。（3）打夯时应一夯压半夯，按次序进行。（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路路线上，前后间距不得小于10m。剪力墙边角处用木夯。七、冬期施工要求1、冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层lm以内不得用冻土填筑;填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求.2、冬期回填土方，冻土块体积不得超过填方总体积的15％；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布,逐层压（夯）实.回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施，用草袋覆盖。3、冬期施工室外平均气温在－5℃以上时,填方高度不受限制，平均温度在一5冬期填方高度限制表3平均气温（℃)填方高度（m）－5～－10－11~－154。53。5（三）室内抹灰1、施工方法:冷作法施工，即在砂浆中掺一定量的氯盐防冻剂，并且由于是室内抹灰，待门窗安好后，在室内生炉子采暖(但要保持通风），可以保证抹灰质量。2、氯盐法施工施工要点：（1）适宜温度：气温不低于-15℃（2）不同气温掺盐量预计最低气温氯盐掺量氯化钠氯化钠+氯化钙-5℃3％-5℃～5%—11℃7%5％+2％（3）溶液配置方法:配置定量浓度的溶液在砂浆拌制时掺进去。（4）抹灰砂浆温度的规定：砂浆各组分的温度要求,应考虑搅拌运输时热量损失,石灰膏的温度不低于+5℃，砂子不低于+15（5）砂浆的抹平压光应于面层抹完后15~20min内进行,如需加水湿润，则应用制作防冻砂浆的氯化钠或氯化钙溶液。3、抹灰要点：（1)抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面垂直程度，决定抹灰厚度，再在墙上角各做一个灰饼，根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙下角两个灰饼，待灰饼稍干在上下灰饼之间抹10cm宽的砂浆冲筋，用木杠刮平，再进行抹灰。（2)抹灰前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，用制作防冻砂浆的氯化钠或氯化钙溶液湿润.(3)踢脚板、管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行,抹灰接茬应顺平。（四)卫生间地砖1、施工方法：由于是室内贴地砖，且面积不大，采取在室内生炉子取暖（但要保持通风)，保持环境温度不低于+5℃2、施工要点:（1）提前做好选砖工作:预先用木条钉木框（按砖的规格尺寸)模子，拆包后每块进行套选,长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0。5mm.外观有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板剔除。(2）清理基层弹线:将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净.将水平标高线弹在墙上。(3）刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水,然后用笤帚均匀撒刷水泥素浆（内掺建筑胶），刷的面积不要过大,须与下道工序紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆.(4）做找平层：A、冲筋：以墙面＋50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上皮为瓷砖下皮.有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。B、做完灰饼后，如果楼板面平整度＜3cm，用细石混凝土修补，＜2cm，用1：2水泥砂浆修补。（5）弹线:先摆砖，从走道开始,先满足对缝要求，从纵横两个方向排尺寸，通线延伸到房间,计算出所铺贴张数，不足整张的应甩到边角靠墙位置，不能贴到明显部位。在卫生间和淋浴间，从墙面和门口向地漏找坡，找坡以积水顺利排走为准，不得出现积水或倒泛水。(6）铺砖:宜整间一次镶铺连续操作。先从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标准拉纵横水平标高线。操作前先将砖浸湿，再晾干后使用。操作时先铺一层2cm干硬性水泥,再铺砖(背面洁净），从里向外沿控制线进行,对好后立即将瓷砖铺贴上，用拍板拍实。继续铺贴时不得踩在已铺好的砖上，应退着操作。（7）修整：整间铺好后，在瓷砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将瓷砖地面与其它地面门口接茬处修好，保证接茬平直。（8）拔缝：（在水泥砂浆结合层终凝前完成）:检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小刀比着开刀轻轻的拔順、调直，并将调整后的瓷砖用木板拍实（用锤子敲拍板)，同时粘贴补齐已经脱落、缺少的瓷砖颗粒。地漏、管口等处周围的瓷砖,要按坡度预先试铺进行切割，做到瓷砖与管口镶嵌紧密相吻合.在以上拔缝调整过程中,随时用2m靠尺检查平整度,偏差不超过2mm。（9）灌缝：拔缝后第二天，用稀水泥浆擦缝,棉丝蘸素浆从里到外順缝揉擦,擦满、擦实为止，并及时将瓷砖表面的余灰清理干净,防止对面层的污染。六、质量保证措施1、填充墙质量控制（1）砌筑砖墙容许偏差：轴线位移10mm；垂直度5mm；平整度5mm；水平灰缝平直度（2）砂浆饱满，特别是与砼交界处竖缝砂浆要密实。(3）墙拉筋位置准确,末端做弯钩，锚固长度不足的焊接补足。(4）做好班前交底，实行三检制。砌完底墙操作人员人名上墙，检查结果上墙，并每天做好记录。2、土方回填（1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水、淤泥，验收基底标高。（2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。(3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数应达到设计要求0。90。（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合表2的规定。填土工程质量检验标准(mm)表2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟人工机械主控项目1标高－50±30±50－50水准仪2分层压实系数>0.90用环刀取样法一般项目1回填土料素土夯实取样检查或直观鉴别2分层厚度及最优含水量30012－15％水准仪及抽样检查3表面平整度20203020用靠尺或水准仪3、室内抹灰（1）抹灰表面应光滑洁净,接茬平整，分割缝清晰。（2）护角、孔洞、槽、盒周围抹灰应整齐、平滑，管道后面的抹灰应平整。(3)抹灰层的总厚度应符合设计要求。(4)允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度42m垂直检查尺2表面平整度42m靠尺和塞尺3阴阳角方正4直角监测尺4分割缝直线度4拉5m通线5墙裙、勒角上口直线度4拉5m通线4、卫生间地砖（1)瓷砖为300×300，要选好其规格，不能有缺楞掉角。（2）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致,结合牢固。（3）切割瓷砖时应用垫板,禁止在已铺好的面层上操作。（4）允许偏差项目项次项目允许偏差(mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高度差0.5尺量和楔形赛尺检查4踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查七、安全、环保保证措施1、做好冬期施工防寒劳保工作，提前备好必需的劳保用品器具及物资供应计划,并备好物资.2、冬期施工中更要强调进入施工现场戴安全帽，高空作业戴安全带、穿软底防滑鞋.3、施工前和施工中要经常检查道路、马道、脚手架和起吊平台等，发现有不安全苗头应立案限期消项。尤其是风雨雪后更要及时巡查、清扫.4、使用各种化学外加剂，要订保管、领料和使用制度，避免差错，造成质量事故或人身事故，特别要防止误食中毒。5、入冬前,对材料库、油库、生活区和生产区作全面的安全防火检查，消除隐患，以防火灾。6、现场电器线要按规定架设，不得随地乱拉，过路线要穿钢管于地下，要求绝缘良好，并应经常检查，以防触电伤人.7、机械设备入冬前后，要进行定期检查，所有电器设备要求有接地装置、制动装置、漏电装置,凡不符合要求的要及时采取合理措施,并立案限期消项。9、禁止现场明火取暖，现场用火地点都应有专人负责并且向安全员办理动火证，人离开后要把火熄灭后再走.10、消防器具冬期施工前后要检查，消防水桶应移入室内，应经常保持满水，消防水龙头应经常检查防冻情况.11、现场要有专人负责防火、巡回督促、检查、纠正违章现象。12、保温材料的碎渣及时清理,运出现场。中铁十七局集团京沪高速铁路土建一标项目部二○○八年十月廿日目录TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc148028100”一、编制依据1HYPERLINK\l”_Toc148028101”二、工程概况2HYPERLINK\l”_Toc148028102”三、冬季施工工期及时间的确定2HYPERLINK\l”_Toc148028103"四、分项冬季施工方案2HYPERLINK\l”_Toc148028104”㈠连续梁冬季施工方案21。连续梁工程概况4HYPERLINK\l”_Toc148028106”2。施工工期安排4_Toc148028108”4.冬季施工的其它注意事项和防火措施10㈡承台墩身冬季施工方案11_Toc148028111”1.工程概况12HYPERLINK\l”_Toc148028112”2。工期计划12HYPERLINK\l”_Toc148028113”3。冬季施工措施12HYPERLINK\l”_Toc148028114"4。保证措施13HYPERLINK\l”_Toc148028115”㈣桥梁架设冬季施工方案错误！未定义书签。HYPERLINK\l”_Toc148028116”1。架梁工程概况14HYPERLINK\l”_Toc148028117"2。机械设备14HYPERLINK\l”_Toc148028118”3.冬期施工措施14HYPERLINK\l”_Toc148028119”㈤博格轨道板冬季施工方案错误!未定义书签。_Toc148028121"2。施工安排16_Toc148028123"4。主要施工技术措施20HYPERLINK\l”_Toc148028124"5.冬季工程操作规程246。质量保证措施27_Toc148028127"8.安全措施29即为完整的标段冬季施工方案。京沪高速铁路土建工程一标段冬季施工方案一、编制依据1.依据“京沪天津指[2021］36号”文《关于抓紧做好冬季施工准备的通知》。2.铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。3.京沪高速铁路设计、施工技术条件，施工指南及相关规定。二、工程概况中铁十七局管区内共有预应力混凝土连续梁11联，路基3。212km.根据京津城际公司下达的节点工期计划和目前施工进展情况，路基填筑、连续梁以及博格轨道板生产需要安排冬季施工。三、冬季施工工期及时间的确定根据《铁路路基施工规范》规定，昼夜平均气温在0℃以下且连续15d，应按低温施工办理。桥梁及混凝土施工《铁路混凝土与砌体工程施工规范》规定当环境昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程应按冬期施工规定进行施工。京津冀地区冬期施工起讫日期大约在11月15日～3月15日,冬期总天数约120天。冬季施工方法和方案的确定根据京沪高速铁路工程特点、当地气象资料、使用材料来源和工期要求等因素，通过热工计算和技术经济分析确定.四、分项冬季施工方案㈠拌合站冬季施工方案1、料仓的保温和加热措施2、混凝土配合比设计⑴高性能混凝土不得使用防冻剂和早强剂.⑵混凝土配合比的设计在冬季施工期间，单方混凝土中胶凝材料的用量根据需要宜适当提高，最低水泥用量不宜低于300kg/m3.另外，对于箱梁大体积混凝土，粉煤灰的掺量宜15％左右，最大不宜超过20％.3、混凝土的搅拌冬季拌制混凝土，首先用锅炉将水加热,加热水通过管道进行循环进入拌合机，利用煤火炉在料斗下部将骨料均匀加热，不得用火焰直接加热骨料.为了防止水泥“假凝”，水泥不得与热水直接接触，投料顺序为：先投入骨料和加热的水，然后再投入水泥、掺合料和外加剂。同时应将混凝土搅拌时间比常温延长50%，为确保冬季施工混凝土的和易性和流动性，混凝土搅拌时间应不小于2.5min，但不宜大于3min。为了提高混凝土的开始养护温度，要求混凝土的出机温度达到15℃以上,尤其要适当提高混凝土的施工现场的入模温度,应控制在10℃以上,并充分利用预加热量和水泥的水化热量,使混凝土强度在达到抗冻临界强度之前保持在0℃以上，不受冻害。4、混凝土的运输混凝土运输采用搅拌运输车运输，运送距离5km以内.为减小混凝土运输过程温度损失,采取如下措施：⑴施工时间应尽量避免交通高峰期，缩短混凝土运输时间。⑵沿途十字路口、拐弯处提前和交警联系，并设专人指挥、协调疏导车辆。⑶加强现场调度协调，避免运输车在施工现场等待时间过长。⑷对混凝土运输车辆滚筒加设保温护套，对输送管道用保温材料进行包裹.⑸混凝土浇筑选择在一天温度较高时段进行。㈡梁场冬季施工方案㈢连续梁冬季施工方案1、连续梁工程概况中铁十七局管区内共有预应力混凝土连续梁11联，全部采用悬臂灌注法施工。根据京津城际公司下达的节点工期计划和目前施工进展情况，共有4联需要在12月进行合拢,有5联需要跨越冬季施工。根据业主工期要求，为了保证连续梁施工工期，拟采取冬季施工方案进行冬季施工。冬季施工风险大，投入高，效率低，收效甚微。同时如何确保混凝土施工质量和预应力张拉灌浆不受冻，防止悬灌梁合拢段混凝土不收缩开裂等，难度极大。我们有桥梁桩基、承台及墩身冬季施工的经验，也有过公路桥梁冬季浇筑预制的经历，但都是在不得已情况下采取的非常措施,对连续梁冬季施工既没有可以借鉴的经验,也没有现成的实例可循.2、施工工期安排表1连续梁施工进度计划表序号梁跨类型位置施工里程桩基完成主墩完成连续梁完成备注140+64+40王河路DK51+244～DK51+39006。06。2706。12。0412月合拢2.32+48+32廊良公路DK61+696~DK61+80906。06。1606.7。2106。11.183.45+70+70+45京沪高速DK64+134~DK64+36606。7.1307。01。01越冬4。60+100+60京津塘DK67+485～DK67+70706。7。2106。8。2807。02。25越冬5。45+70+70+45京福公路DK78+034~DK78+26607.01。22越冬6.32+48+32建设路DK85+619～DK85+39006。06。2906.08。0306。12.0112月合拢7。60+100+60京津公路DK87+675~DK87+86606。07。2007。01.07越冬8.＊32+48+32京蓟公路DK90+922~DK91+03606。06.1306.11。159.*32+48+32油库专线DK96+991～DK97+10506.07。1006。08.1412月合拢1032+48+32碳黑厂DK97+948~DK98+06106。08。2706。12。1612月合拢1140+64+40铁东路DK98+883～DK99+02806.07。2606。08。31越冬3、冬季施工方案连续梁冬季施工不同于普通混凝土结构施工，它是一个位于高空不断移动的空间结构，如何实现冬季施工的技术和质量要求，是一个新课题。不仅施工难度大,技术要求高，而且风险也很大，需要认真探索和研究。根据京津地区的多年气温资料，结合京津城际连续梁结构特点，我们决定采用综合蓄热法和保温相结合的办法施工。在室外气温高于-10℃时,优先采用蓄热法；蓄热法养护达不到要求时，采用外部热源加热法养护.根据现场实际气温，在箱梁顶板表面抹面后用保温材料(如苫布和棉被被等）严密覆盖，保温材料的层数和厚度根据现场混凝土的温度进行热工计算后确定，使混凝土早期强度处于正温状态。并确保混凝土入模振捣成型开始养护时仍具有不低于5℃的温度，利用混凝土材料预加的热量及水泥的水化热量,使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中硬化。当混凝土温度降到0℃以前，使混凝土强度已达到或超过抗冻临界强度.3。1冬季施工准备⑴当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于—3℃时，为保证连续梁施工质量,严格按冬季施工要求进行施工。⑵冬季施工前对连续梁施工人员进行冬季施工培训。⑶施工时及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态,以利于安排施工，做好预防准备工作.⑷根据当地气温资料进行冬季施工方案设计和保温加温设计.⑸根据连续梁施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并做好冬季物资储备和机械调配，加强施工机械保养,对加水、加油润滑设备部件勤检查,勤更换，防止冻裂设备影响施工。⑹在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作.3.2悬灌段施工方案⑴悬灌梁外部保温采用在挂蓝外侧模、底模背面喷涂10cm聚氨脂或聚乙稀泡沫，外贴一层防护薄膜,以加强保温.⑵箱梁内采用电暖气或热风喷气式养生加热机供热加温。器体形小巧灵活,移动也方便.使用煤油、柴油为燃料，可在100m范围内加热温度在5~35℃之间可调，可以进行全面采暖，也可以在一个很大的空间内,在局部区域进行采暖。

使不同区域的实感温度不同，达到按需供热的目的.⑶悬灌梁端面采用棉被卷帘，在进行预应力张拉、灌浆操作时或有人进出时卷起，无人进出时放下，以保证箱梁内的温度。⑷悬灌段梁面采用先铺一层塑料布，再铺电热毯，可视温度高低通电加温,断电减温进行温度调节控制，在其上面再覆盖苫布和棉被，以加强对新浇梁段及已浇梁段顶板的保温。3。3混凝土的浇注混凝土浇注前，应先清除混凝土浇筑范围内的冰雪、污垢、冻块，根据悬浇连续梁的实际情况,要求各班组在箱梁混凝土浇注前,在挂篮模板上面进行覆盖防止雨雪等杂物进入箱梁里面,在浇注混凝土前，务必注意天气预报，严禁在寒流(大风、大雪）袭击的情况下施工.混凝土浇注前，当环境气温低于—15℃时,应用手持式暖风机对直径大于或等于25mm的钢筋和预埋件加热至正温。混凝土灌注应分层进行，分层厚度不得小于20cm。梁面应根据混凝土灌注顺序及时进行覆盖。采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层跟部的振捣，避免波纹管道被碰坏。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5℃,采取加热养护时，养护前的温度也不得低于5℃。混凝土温度控制由施工队质检员和试验室共同监测。对于混凝土的拌制、运输、浇注还应严格控制温度，认真做好各阶段测温工作,如发现混凝土温度下降或遇寒流袭击,应立即采取补加保温层或人工加热,以防止混凝土受冻。3。4新、旧混凝土施工缝的清理⑴前层混凝土的强度不得小于1。2MPa。

⑵施工缝处的水泥浮浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净，并用吹风机吹净拂尘。

⑶在浇注混凝土前，对接缝结合面进行加热，使结合面具有5℃以上的温度，浇注完成后及时加热养护，使混凝土结合面保持正温,直至浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

⑷当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温.3。5混凝土各阶段的温度检测与质量检查措施⑴测温仪器：外界气温和混凝土内气温均用自动温度计记录仪观测，混凝土出罐、入模温度用旁通温度计测试，箱梁内各观测点温度用多头温度仪测试。并用温度计测量每车混凝土入模温度。⑵外界气温测定时间：工地环境气温每昼夜定时、定点观测4次,分别在每天5时、12时、16时和24时4个时间进行记录。⑶观测箱梁温度观测点布置：在翼板边左右侧各设1个，顶板中1个，底板中1个，腹板左右各1个，梁空腔内1个，每段共计7个，孔径10~12mm，孔深20～30cm,对测温孔应编号并绘图，做好记录。箱内各观测点，自混凝土浇筑完毕时间算起，综合蓄热法养护期间至少每6h检测一次混凝土温度，并随时记录。⑷冬期施工的混凝土，除制作标准试件外，还应根据养护、拆模和施加预应力的需要,增加与箱梁同条件养护的施工试件不少于5组。⑸测温具体做法：①对测温孔进行编号，并编制测温孔布置图以备查.②测温时，温度计与外界气温隔离，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在3min以上。③设专人负责测温工作,要求设在腹板、底板、顶板的各测温点所测温度必需接近，当发现温度发生异常变化时，立即向试验室有关人员汇报，以便及时采取措施。④测温小组及人员分工：每联连续梁施工成立测温小组。组长职责：负责做好测温工作的技术交底，检查每天各队测温工作的布置和落实情况。副组长职责:每天及时对各队测温数据进行收集并另装册上报驻地监理处一份。成员职责：检测箱梁浇注前的暖棚温度，每车的入模温度，每天按项目部的对箱梁测温技术要求进行定时定点测温工作，包括对外界环境气温的测温记录，并每天及时整理好测温记录数据并上报副组长。3.6预应力钢筋张拉及真空压浆预应力钢筋张拉温度一般不宜低于—15℃。根据天津以往温度,一般白天均在-15℃以上，可以满足预应力钢筋张拉施工要求.采取真空压浆技术能提高预应力孔道的灌浆时的饱满度和密实度，从而提高了预应力混凝土结构安全度和耐久性。压浆前,孔道及两端必需密封，且孔道内无杂物,并保持管道畅通，抽真空时真空度控制在-0.08～—0.1MPa之间.冬季压浆施工中,孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻。为了防止箱梁混凝土灌浆后被冻坏的质量事故发生，孔道灌浆必需安排在白天正温下进行.保温应延续至灌浆后、且强度达到25MPa后才能停止,并且张拉完后，立即包裹保温。3。7箱梁拆模由于冬季施工温度较低，混凝土强度增加较慢,根据连续梁设计要求,每段箱梁浇注完毕后混凝土强度和弹性模量达到设计值的100％才能进行预应力筋张拉,然后放松模板，前移挂蓝。挂蓝移动后应对箱梁进行保温养护,环境温度与梁体温度差应小于15℃。3。8冬期钢筋加工技术要求及预应力张拉施工⑴钢筋弯制、电弧焊接必须在能遮挡风雪的工作棚内进行，当必须在室外进行时,环境最低温度不宜低于—15℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊件温度差,焊接后的接头严禁立即接触冰雪。⑵冬期钢筋的闪光对焊在钢筋加工棚内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃，困难条件下不应低于—10℃。⑶悬臂梁预应力钢筋张拉必须保证混凝土强度和弹性模量达到设计值的100％及混凝土龄期不少于5d。预应力钢束张拉应安排在白天，气温0℃以上进行。⑷预应力管道压浆先用高压风将管段内吹干净，管道内不得存水。然后进行压浆。⑸天津地区冬季白天温度大多在-10℃以上,钢筋冷拉、弯制、焊接等作业应尽量安排在白天进行,以免钢筋受到损害.4、冬季施工的其它注意事项和防火措施4.1对各种防寒设备和材料要及早准备齐全.4.2编制冬期施工技术方案及技术措施，并向工程队有关人员进行技术交底和培训.4。3建立气温观测组，及时收集、了解气温变化情况，特别是掌握住寒流、大风降温信息，及时预报并记录气象变化，使混凝土浇注尽量避开寒流等低温天气。4。4必须加强防火，并配置适量的灭火器材等消防设备,在棚内禁止吸烟和明火作业。施工要做好防火、灭火的准备，工地内应严禁烤火.电焊时应采取必要措施，对电焊火花要加以防护。4.5在箱梁内部采用煤火炉加温时,要注意通风，防止发生人员煤气中毒事故。4。6冬季风大,墩柱脚手架的迎风面应增加缆风绳和地锚，在背风面增加戗杆，确保脚手架稳固.4.7冬期施工人员应做好人身防寒和防护，如戴手套、穿防寒服等。浇注混凝土前应扫净模板内和钢筋上的污物和冰雪，桥梁施工在高空条件下进行，因此应按有关高空作业规程，完善防滑、护栏,安全网等设备,走道上也应打扫干净，确保施工人员安全.4。8设专人值班,负责安全、防火监督,项目部安全部门定时查岗。㈣现浇梁冬季施工方案㈤桥梁下部结构冬季施工方案（包括涵洞、中小桥）根据目前施工进展情况，部分承台和墩身可能进入冬期施工。1。材料控制原材料的加温保温以及混凝土的搅拌、运输、浇筑方法，同连续梁施工.2。承台、墩身保温承台施工后及时覆盖保温,墩身施工与连续梁一样,一是采用喷涂聚氨脂泡沫保温模板,二是加强墩顶保温覆盖.温度低于—15℃时，视情况搭设暖棚生火炉进行加温保暖，确保混凝土在正温环境下达到抗冻临界强度。3.拆模拆模时，应注意使墩身混凝土表面温度与环境温度的温差不大于15℃。㈥路基冬季施工方案1.工程概况京沪高速铁路工程DK60+978—DK67+168.25段路基工程全长6.19米，主要工程量为路基基底处理水泥搅拌桩263根，CFG桩51423根，筏板68533立方米；基床以下路堤及基床底层AB料填方568267立方米;基床表层级配碎石48875立方米。2.工期计划根据目前剩余工程量，初步计划工期为：基底处理2021年12月30日完成;筏板2021年2月13日完成;路基本体及基床底层AB料填筑2021年4月3日完成;堆载预压2021年4月4日至2021年4月4日完成；基床表层2021年4月4日至2021年5月18日完成.3.冬季施工措施路基施工在昼夜平均气温0℃以下且连续15天时,应该按照低温施工办理,即采取冬季施工措施.根据施工进度安排,路基本体及基床底层AB料填筑安排在冬季施工。3。1料源的控制在料场取料时要有专人把关，剔除带有冰雪的粒料和冻结成团的A、B料；当下雪时，要对料源进行覆盖，或雪停止后即使派人进行清除；当料源受冰雪侵蚀、含水量过大时，要进行翻晒。3。2填筑的控制⑴路堤或基床底层进入冬季施工后，当停工后继续施工时，要清除表面的冰雪及冻结层，并进行静压一遍后填筑下一层。⑵路基填筑按照横断面全宽度分层填筑，一次成型，多开工作面、多上机械及劳动力,在充分发挥机械施工效能的条件下，尽量缩短填筑长度，使填筑、摊铺、碾压时间小于冻结时间,做到随运、随填、随压实，当天所填的粒料必须当天碾压完毕，遇到气温特别低或雪天时，为了避免雪水侵入填料，要对填筑段进行覆盖。⑶尽量避开早晚温差较大时摊铺、碾压,要选择气温较高的9：00～16:00时段进行摊铺、碾压，并做好覆盖保温工作.3.3路基CFG桩、扶壁式挡墙、垡板混凝土施工,混凝土防寒保温同桥梁混凝土施工。4.保证措施4.1严格控制料源的质量，特别是含水量，同时对有结块的料派人工进行清除。4.2配足人员、机械设备，尽量连续施工，对不能连续施工的地段，要进行覆盖保温。4.3严格控制A、B料的压实质量，质量指标不合格不得进入下道工序施工.4。4针对不同机械、不同的因素制定相关的管理制度，并对相关人员进行培训，保证所有人员持证上岗，进行相关的技术交底。4。5对所有施工机械定期检查保养，发现问题及时解决，对驾驶人员违章、无证、酒后、疲劳驾驶等制定相应得处罚措施。㈦桥梁架设冬季施工方案1。架梁工程概况我局架梁的起止里程为，共架设箱梁602孔。其中32。7m箱梁548孔，24.6m箱梁47片，20。6m箱梁7片。箱梁预制场设在DK94+000处,架梁施工由两台架桥机和两台运梁车从DK94位置分别向北京和天津方向进行。1＃架桥机架设293片,计划从2006年9月5日开始架设,至2007年3月9日结束。2＃架桥机架设309片,原计划从2006年9月8日开始，至2007年4月5日结束。根据目前施工进展情况，两支架桥队均需安排冬季架梁。2。机械设备表3-1主要运架设备表名称规格数量生产厂家架桥机SPJ900/322武桥重机龙门吊GM5002中铁宝桥集团运梁车KSC9002德国KIROW发电机300KW4汾西机械厂3。冬期施工措施3.1进入冬季时，所有架梁设备进行一次全面检修。3.2将所有设备上的发动机的机油全部更换为冬季机油,水箱水更换为合格的防冻液，并包裹防冻套。3。3调整发动机气门间隙。增设预热启动设施，采取必要的保温措施。3.4电气设备加设防潮、防露设备（电暖风及空调)。3.5冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速，及时清除轨道、走行道的冰霜。3.6在低温条件尤其是负温条件下施工，必须采取加热防冻措施。现场对拌和水进行加热,加热温度约为20～35℃为宜。采用电加热器对物料提前进行预热,使用电加热器或电热毯对支座进行预加热，以及砂浆浇注后,进行保温养护.3。7灌浆料随拌随用，每次拌制砂浆尽量在30min内用完,已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。3.8在冬季条件下，应在同条件下制作抗压试件，浇注2小时后或适当延长时间,测试试件的抗压强度是否满足20MPa.必须在强度达到20MPa后,方可拆除千斤顶，否则需要继续进行加热养护.3.9遇到下雪天气,应及时清扫运梁车前进的路线，防止机械走行过程中滑移,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止作业。3.10冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对燃油系统进行预热，以防止发生火灾.3.11司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车。3。12严格执行定机定人制度，机械养护、操作人员要坚守岗位,看管好设备，并作好相应的记录。3.13高空作业人员必须挂安全带.3。14对现场施工及管理人员加强教育培训，从思想上重视起来，做到“安全第一，质量至上”的目标。㈧轨道板冬季施工方案1.工程概况1.1根据北京地区环境气候特点，从当年的11月15日至次年的3月15日4个月时间为冬季供暖时间，本工程为室内施工，现场在冬施期间由房桥公司负责集中供暖.1。2轨道板生产工程，厂房生产工程建筑面积为6174m2.冬施期间的施工项目包括混凝土施工、钢筋加工、轨道板打磨。室外工程项目有混凝土搅拌、存放及运输出场。1.3本制板场车间设计了较为完备的供暖系统,可确保冬季车间度达20℃以上.2。施工安排2.1人员安排为确保冬季施工正常进行，制板场组织成立冬施领导小组。领导小组成员包括：制板场负责人以及车间主任及工段长。全面领导冬施工作,成员如下：

组

长：周来玉副组长：王洪波、姚宏生、阚延平组

员：李金、朱强、马大伟、张海东、谢世成、范永刚、林海源、刘立法、马旭辉、宋广均、辛运河、唐金岭制订安全消防措施：施工现场成立义务消防队，确定林海源为现场防火负责人，负责施工现场的消防安全工作.2.2冬施施工项目工程冬施期间涉及与气温相关的施工项目有；钢筋加工、混凝土搅拌、混凝土灌注、轨道板打磨、存放、运输出场.2。3施工进度计划（1）冬施期间，结合本工程的特点及相关方面的指令指标,做好各分项及整体项目的计划安排。必须冬施期间完成的工程做到合理安排，措施齐全。

（2）制板场的总体进度安排为:2006年7月20日开工，至2007年9月2日完成制板场所担负的所有轨道板预制、打磨、扣件安装、运输等构成任务，工期为410日历天.（3）需要冬季施工的进度安排为：2006年11月15日-2007年3月15日，为期4个月，120天，生产量6750块，打磨6308块，运输出场6435块。3.冬季施工准备工作3.1组织措施

⑴做好各种设施、供水管道的保温、维护工作，确保冬季施工正常进行。⑵根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。⑶冬期施工培训：冬期施工由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工段长作冬施方案交底和培训，明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。工段长应写详细技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，方准上岗工作。⑷及时接受天气预报,防止大风、寒流突然袭击，做好防风、防寒准备，加固、保温室外设备。安排专人测量施工期间的室内外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。3.2技术准备认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件,组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。对图纸中较难保温的部位作出有效的处理。根据规范要求和北京市冬天的气温情况，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。施工供暖:博格板式轨道板预制，对混凝土灌注温度、养生环境都有较为严格的要求,为此，须在混凝土搅拌时使用热水，并向拌合筒内喷入蒸气,以确保拌制混凝土达到规定的入模温度；在生产车间布置热水循环系统，确保混凝土的养生环境在30℃以上。本制板场的供暖方案为:自房山桥梁厂热力车间接出管路，并敷设至车间，管路直径200mm，蒸汽压力2～4bar,经计算，所供热量满足要求；在打磨车间南端设置热力交换站，该交换站按15000m2设计；在拌合站清水池安装加热盘管,必要时搭棚并燃煤取暖，确保冬季可将拌合用水加热到60℃，混凝土入模温度满足各项要求。

3.3图纸准备⑴凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬季施工要求。如:能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。⑵工程管理人员应认真熟悉图纸,现场技术员及工段长应结合冬施方案对操作人员进行详细的技术交底，使冬施方案落实到每个人。3.4材料准备⑴液体材料、易被冻坏材料,冬施前合理储备，足量存放,综合安排,尽可能避开低温进货。

⑵现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，远离潮湿及风寒侵袭之地。对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

⑶准备好对施工现场进行封堵的材料,如棉门帘、密封条等；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。

⑷对于易燃易爆的材料设专库存放,并配备足量灭火器。3.5机械准备⑴施工的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；⑵定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现像.⑶室外设备做好覆盖及防冻工作,使用冬季用油料，防止因油料上冻，影响设备正常运转。3。6现场准备⑴现场集中供暖，室内温度不宜低于15℃。

⑵准备温度计，每天早晚两次检查，做好测温记录、反馈。4.主要施工技术措施4.1钢筋施工⑴钢筋施工时，应保持室温均衡,不得突然变化.室内温度不宜低于5℃。

⑵钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等缺陷。要按规范操作,在运输、加工过程中要轻拉轻放，以避免造成钢筋变形.⑶现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗,以利通风。⑷钢筋焊接时环境温度低于-15℃时不得施焊。4.2混凝土搅拌施工⑴拌合楼温度要保持在+10℃以上。⑵为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。原材料加热时应注意下列事项：①首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热。②为了防止水泥出现假凝现象,水及骨料的加热最高温度为水60℃，骨料40℃。⑶混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50%左右。开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。⑷为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量的70％—-80％搅拌20秒，再加水泥搅拌30秒,最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌.⑷拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+10，入模温度不小于+5℃.⑸砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质.在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

⑹施工现场温度必须达到要求,防止受冻。搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温，确保环境温度。应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻.

⑺封闭混凝土搅拌、运输作业环境。确保环境温度;进出搅拌站的门均挂棉门帘,在无车辆进出的情况下落下,以维持厂房内温度；在地材堆放仓安装暖气设施，保持地材不受冻，堆放仓的容量以满足一条生产线灌注混凝土用量为准。⑻在搅拌站水池中安装加热盘管，确保搅拌混凝土时,水温不低于55℃.同时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。⑼混凝土搅拌完毕后,立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。4。3混凝土灌注施工措施⑴在浇注混凝土前，做好混凝土灌注前模板的加热达到技术条件不低于30℃恒温,环境温度不低于5℃⑵混凝土连续浇注，最长停放时间不得超过30分钟.，各块板间隔时间不超过2小时.⑶养护过程为预热，升温，恒温，降温等四个阶段。预热阶段的温度在20℃——25℃之间。降温要有过程。⑷做好门窗的封闭,并设专人负责测湿、排湿、换气,严防寒气进入冻坏成品。⑸混凝土养护采用篷布覆盖，必要时采用加厚篷布，完成一块板覆盖一块，并及时调整模板温度，保持恒温，保证混凝土的早期强度。⑹混凝土试块要在施工过程中，在浇筑地点随机抽取制作试件，按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度,另一组用作检验28d的强度。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。另工地设标养室，冬季使用电热管和温控器控制恒温,为控制湿度，养护室设置喷雾加湿装置.

⑺模板和保温层,应在砼冷却到5°C后方可拆除.当砼与外界温差大于20°C,拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。达到设计及规范要求的条件下方可拆除。4.4施工管理措施⑴当气温连续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施.各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内外温度、湿度变化。⑵测温时间：及时对混凝土出罐及入模温度进行检查,每工段至少检查4次，大气温度每日4次，混凝土养护温度测量根据浇筑完成时间确定。⑶测温结束时间,混凝土达到设计强度30％，且拆模后混凝土温度与环境温度之差不大于15度，混凝土的降温速度不超过每小时5度，测温点与大气温度接近。⑷现场配测温员2名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工纪录”，有技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责测量纪录,每日上午向技术负责人汇报。⑸各通行门口需通风的除外,其他均应进行临时封闭,其他作为通道的门用重棉被门帘的方法遮挡，以保持室内温度

⑹配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书,经复试合格后方可使用。作好外加剂的管理工作，计量准确,配比恰当。加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取.4.5保温措施（1)采用24小时集中供暖，封闭门窗，所有门用双层棉门帘钉牢，保持室内温度。(2）室外水池、料仓安装暖气管线充气加热达到技术要求温度，并防止设备管道冻裂。(3）存板区设备机电部分加盖保温布保温,防止机械冻坏，轨道板在雪后进行清除，防止雪水聚集。4.6技术保障措施鉴于博格板工艺对混凝土温度的特殊要求,考虑京津城际轨道交通工程工期十分紧张，不容冬季放慢制板速度,制板场冬季施工拟采取如下措施:⑴封闭混凝土搅拌、运输作业环境。进出搅拌站的门均挂棉门帘，在无车辆进出的情况下落下，以维持厂房内温度；地材堆放仓加设暖气管线，堆放仓的容量以满足一条生产线灌注混凝土用量为准。⑵在搅拌站水池中安装加热盘管，确保搅拌混凝土时,水温不低于55℃。冬季施工时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。⑶混凝土灌注完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间.5.冬季工程操作规程5。1混凝土操作规程⑴水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥,应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号,砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0。6。掺用防冻剂的砼,严禁使用高铅水泥.⑵砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

⑶在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用,宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施.氯盐掺量不得超过水泥重量的1％,素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3％。⑷拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水,但污水、工业废水、Ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按SO4)超过水重约1％的水,不得用于混凝土中.为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。⑸搅拌工程所用的砂石料，应在地仓中加热,使用时的温度，应在5℃以上。为了获得混凝土应有的温度，采用热水搅拌,并添加防冻剂,用热水搅拌凝土和混凝土添加剂。⑹搅拌完成后3分钟混凝土温度应不低于5℃,配制混凝土的各种材料、配合比设计均须符合本细则主要工程材料技术要求部分的有关规定，否则禁止使用。⑺施工配合比要根据材料与施工情况,由试验中心每天根据材料场自动测湿仪器测定确定,并书面通知混凝土拌和班组。⑻应采取搭棚保温、给水加热、向搅拌筒喷压力蒸汽等措施,确保混凝土的入模温度不低于25℃。5。2混凝土灌注⑴在采暖条件下施工，环境应恒温、恒湿.特别在供暖环境下施工，应特别注意湿度的变化，需设专人定时开窗通风。⑵模板保持30℃恒温,混凝土保持出机温度到灌注温度,不低于10℃.灌注混凝土时，试验人员应在灌模具旁边测量混凝土的塌落度,发现异常,及时查找原因并纠正。正常情况下，开始三盘一定要测定，以后每隔5盘测定一次。⑶混凝土运输过程中,应注意各环节的衔接，使混凝土在基本稳定的时间内运送到灌注工位，确保注入模具内的混凝土塌落度基本一致。一般情况下，混凝土运输到灌注地点的时间应不大于15min；如同一块需用两斗混凝土,其抵达灌注地点的时间间隔不得大于20min。⑷灌注混凝土的质量标准：脱模后,混凝土表面水泡、破损深度≤5mm；水泡、破损面积≤50cm2；无蜂窝现象.⑸模具加热：应提前开启模具加热系统，保证模具温度在灌注混凝土时不低于30℃。在混凝土水化热开始散出，轨道板的温度达到30℃以上时，即可关闭热力系统，以节约能源.⑹在轨道板浇筑完毕后，应及时在混凝土表面覆盖帆布保温。5。3打磨工程⑴室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80％，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。

⑵冬季室内打磨施工,轨道板不应受冻。基层最低温度不低于5℃，同一块板温差不超过5—6℃，一昼夜内环境温度不得低于3℃.

③在采暖条件下施工，环境应恒温、恒湿。打磨用水应不低于5℃。工作过程需要水、电、气及污水处理系统协同运行，正常情况下,轨道板打磨时间约15min；打磨轨道板时,污水处理、供水、供电等系统应保持正常运转。5。4存板运输⑴最低环境温度不应低于5℃，并特别注意湿度变化；

⑵运输时，轨道板应保持湿度不会引起冻冰；⑶在毛坯板脱模并放置到临时存板台上，放够3块时，应及时覆盖帆布，以保温并防止轨道板因水份散失、风吹等可能产生的裂缝.⑷堆放期间，应每周对存板台进行一次检查，检查内容包括：垫木的支承情况、存板台地基沉降情况、板垛垂直状态的保持等。如发现异常情况，应及时采取措施。6.质量保证措施1。冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝土出机入模温度，养护过程中的温度,混凝土表面温度降至零度的温度.严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。2。使用的特殊材料，要先进行试验工作,确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工。3.各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底,质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。4.在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量。5.施工过程控制是施工质量控制的关键,主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。

6.在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底后做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上进行.施工过程中发现问题,应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后,方可继续施工.现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一个较高的水平。

7。工程质量承诺:确保本工程质量达到符合国家相关规范要求。并确保达到北京市安全文明工地标准8.设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档,测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，与大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况,厂房内门窗封闭情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。9.严格控制混凝土拆除保温和拆模时间,必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效.10.混凝土养护温度的测量，在强度未达到以前每小时测量一次，每次不少于3分钟。7.质量标准和质量目标1.钢筋的绑扎、焊接都应符合规范、标准要求,合格率100％。2。模板的安装、涂油、垂直度、恒温应符合规范、标准要求,合格率100%。3。混凝土的浇筑、振捣及缺陷应符合规范、标准要求,合格率100%。8.安全措施

1.入冬前组织车间职工进行冬施安全教育.施工人员进入施工现场必须配戴安全帽，施工现场严禁吸烟。2。注意掌握天气情况，按冬施方案做好冬施各项准备工作。3.电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁私拉乱接电器,拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线。4。做好防滑措施，雪后及时清理厂房主要道路的积雪，废料应及时清出室内，施工时室内保持良好通风，但不宜有过堂风。5。不得以棉帽代替安全帽,室外作业要保护好设备安全,遇大风天气要做好起重设备的加固，防止大风使龙门吊跑轨.9.消防措施1。消防保卫人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人,负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，接受上级的监督检查。

2。在施工生产、日常活动等工作中，要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度，确保安全.3.施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟。4。使用明火作业前,必须办理动火证,特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证（三证）进行操作。5.加强用火管理，现场要备有足够的消防器材,防止火灾的发生，并设专人定期检查、维护,施工现场水源及消火栓应设明显标记。6.加强用电管理，现场严禁使用裸线，不得私接电线，加强线路检查,防止漏电及电路失火，尤其是在大风雪后对供电线路要进行检查，防止断线造成触电事故.杜绝现场使用电炉子。神华宁煤甲醇制烯烃项目PP装置冬季施工方案编制：审核：批准:中国化学工程第六建设2021年10月11日目录TOC\o"1-1”\h\z\u1。工程概述 32。准备工作 43土建工程 54.钢结构施工 115。安装工程 126。特殊技术措施 147．冬施质量保证措施………….。198.安全措施 199.用电管理措施…………………..2110。机械操作及防冻措施 2211。冬季施工建议……………。。..。。。2212。冬季施工计划 2213附图…………………。221。工程概述1.1概述工程名称：神华宁煤甲醇制烯烃装置二期工程建设建设地点：宁夏回族自治区宁武市宁东镇宁煤C3区。神华宁煤甲醇制烯烃PP本冬季施工范围：挤压造粒框架、聚合框架、机柜间、变配电、管廊等土建工程；风送及掺混、精制框架、管廊的钢结构安装工程;管廊、风送及掺混、精制框架的设备安装及管道预制工程；PP仓库和设备管道安装工程等。1。2编制依据：1。2.1国家现行工程标准、规范及验评标准1。2。2中国寰球工程公司设计的施工图及设计说明1。2。3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB52—2002）1.2.4建筑工程冬期施工规范（JGJ104—97)1.3工程概况对于挤压造粒厂房，聚合框架结构等框架结构工程在冬季施工时，阻燃帆布沿外墙四周维护.1.4银川历来天气的温度依据银川历年温度来初定初冬和冬末低温阶段，大气平均温度在0℃左右，-5℃以上的时间大约从11月中旬到12月上旬和次年2月下旬到3月中旬约30天.平均温度—5℃～—10℃，最低气温一般在-20℃左右，时间大约从12月中旬到次年二月上旬约45天.1。5平面图见下图2.准备工作2。1进入工地前，要对职工进行一次冬雨季施工中工程质量、安全生产作重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。2。2在冬雨季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降,遭受寒流和霜冻的袭击。2.3根据工程实物量备好塑料薄膜、棉毯等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排.2。4必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。2.5技术员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各施工班组在施工中应认真贯彻执行。2.6要注意做好地面排水工作，做好排水畅通，防止地面结冰。3土建工程施工3.1土方工程3。1.1在冬季施工应做好连续施工。在基坑开挖土方时，基坑内留置0。33。1。2填方前清除所留土层,并按每层0.25米铺土夯填，消除冰雪填方边坡表面面层1米范围内不得用冻土填筑。地面层下的填方,填土中不得含带冻土块，填方上层选用未冻或透水性好的土料回填。室外的基坑（槽）或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，冻土大小不得超过03。1.3冬季开挖土方上侧弃置冻土时，弃土堆置坡脚至挖方上边缘的距离，应为常温条件下规定的距离加上弃土堆的高度。3。1.4回填土时，在保证基坑土不受冻，边坡不塌方时,可适当少填，待适宜气候再回填，对较为重要的部位必要时，可采用砂土或砂石土换填。3。2砌砖工程

3。2.1除冬期施工期限以外,当日最低气温低于0℃时，也按冬期施工规定执行。3.2。2砂浆中用的水泥宜优先选用普通硅酸盐水泥,冬期砌筑工程不得使用无水泥拌制的砂浆，标号不得低于M5，冬期施工的砌体每日砌筑高度不宜超过1.2m。3。2。3冬期施工的砌体应按“三一”法施工,灰缝厚度不大于10mm，每日砌筑后应及时清除砌体表面砂浆，并用草帘等保温材料覆盖.在砌筑前应扫净砌筑冻块.

3.2。4工程的冬期施工宜采用外加剂法（砌筑砂浆外加剂掺量见附录2）。若使用用盐类外加剂拌制砂浆.掺盐砂浆的掺盐量（占用水重量%）见下表：

盐及砌体材料日最低气温(℃）≥-10-11∽-15—16∽—20-21∽—25氯化钠（单盐）砖、砌块357-复盐氯化钠砖、砌块——57氯化钙-—233.2。5拌和砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆的稠度宜较常温适当增大。3。2。6掺盐砂浆砌筑时砂浆温度不低于5℃。当设计无要求且最低气温≤-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级.3.2.7配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工.3.3钢筋工程3。3.1室外钢筋焊接要导用钢筋焊前焊后热处理。3。3.2冬季施工钢筋的焊接应安排在室内进行,如不能避免时，应搭设防雨、风雪的暖棚。钢筋对焊接后的接头，严禁立即放置冰雪上。3。3.3冬期施工时，室外气温均为低温或负温，在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加,伸