水电站大坝裂缝化学灌浆施工措施方案

水电站大坝混凝土裂缝化学灌浆【施工措施】PAGEPAGE14大坝混凝土裂缝化学灌浆施工措施1、说明水电站大坝汛前前砼浇筑至EL13002.1m，碾压砼龄龄期为180天，砼浇完完一个月后，基基坑过水，由由于温差过大大，汛后在EL13002.1m砼面出现了了大小长度不不等的裂缝。混混凝土裂缝的的存在，破坏坏了结构的整整体性和锈蚀蚀结构钢筋，影影响了使用功功能，对工程程长期运行产产生隐患。为为此，业主多多次组织监理理、设计、我我部（施工）四四方对大坝混混凝土的裂缝缝联合进行调调查，掌握了了裂缝发生的的具体部位，并并做了汇总。为为保证大坝的的安全，对已已浇筑混凝土土的质量负责责，保证化灌灌质量，特制制定本措施。2、主要工程量量大坝碾压混凝土土裂缝长度约约为364.115m，祥见表1《大坝混凝土土裂缝情况汇汇总表》，Ⅱ类裂缝建议议做化学灌浆浆处理，工程程量根据现场场实际情况，以以实际发生计计。裂缝分布布情况祥见附附图1及附表1表1大坝混凝土土裂缝情况汇汇总表序号裂缝编号裂缝长度（m）裂缝宽度（mmm）裂缝深度（m）裂缝分类备注11#裂缝100.1～0.220.5Ⅰ类裂缝22#裂缝1.70.10.4Ⅰ类裂缝33#裂缝9.60.1～0.1150.6Ⅰ类裂缝44#裂缝16.10.1～0.1150.7Ⅰ类裂缝取芯孔355#裂缝2.80.10.3Ⅰ类裂缝66#裂缝30.10.3Ⅰ类裂缝77#裂缝39.50.1～0.660.5Ⅰ类裂缝横缝，不处理88#裂缝4.70.10.6Ⅰ类裂缝99#裂缝13.80.2～0.330.75Ⅱ类裂缝取芯孔11010#裂缝40.10.4Ⅰ类裂缝1111#裂缝40.10.5Ⅰ类裂缝1212#裂缝50.1～0.222.5Ⅱ类裂缝1313#裂缝5.50.10.3Ⅰ类裂缝1414#裂缝120.10.5Ⅰ类裂缝1515#裂缝110.20.5Ⅰ类裂缝1616#裂缝3.50.10.3Ⅰ类裂缝1717#裂缝9.60.10.4Ⅰ类裂缝1818#裂缝100.1～0.220.6Ⅰ类裂缝1919#裂缝60.100.3Ⅰ类裂缝2020#裂缝35.850.1～0.880.5Ⅰ类裂缝横缝，不处理2121#裂缝5.50.100.4Ⅰ类裂缝2222#裂缝250.1～0.330.73Ⅱ类裂缝取芯孔52323#裂缝18.50.301.15Ⅱ类裂缝取芯孔42424#裂缝22.60.200.7Ⅱ类裂缝2525#裂缝3.40.300.6Ⅱ类裂缝2626#裂缝8.80.300.8Ⅱ类裂缝2727#裂缝5.40.1～0.1150.9Ⅰ类裂缝取芯孔22828#裂缝19.30.100.8Ⅰ类裂缝2929#裂缝18.70.100.7Ⅰ类裂缝3030#裂缝29.30.101.1Ⅰ类裂缝合计364.153、施工依据3.1遵照照《水工建筑筑物化学灌浆浆施工规范（DL/T55406-22010）》执行；；3.2《水工建建筑物水泥灌灌浆施工技术术规范（DL/T55148-22001）》执行；；3.3遵照照招、投标文文件《技术条条款》执行；；3.4《混凝土土缺陷处理技技术要求（450877S-0511-011UU）执行；3.5工程联系系单编号：2012--009号执行。4、施工方案4.1裂缝调查查首先对所有裂缝缝应查清部位位、走向、产产状、宽度、深深度并建立档档案跟踪检查查，同时通报报给监理及设设代组。4.2工艺流流程施工过程见以下下流程图:方案获得通过方案获得通过方案上报人员、机械准备就绪人员、机械准备就绪施工准备风、水、电接通，施工设备到位，搭设施工排架风、水、电接通，施工设备到位，搭设施工排架现场准备按设计要求凿槽，槽内残渣及灰尘清理干净按设计要求凿槽，槽内残渣及灰尘清理干净裂缝凿槽按设计要求埋设骑缝管及穿缝管按设计要求埋设骑缝管及穿缝管钻孔和埋管沿槽底面用环氧砂浆将槽底面抹平沿槽底面用环氧砂浆将槽底面抹平槽内清洗与嵌补风压不大于0.1MPa，水压不大于0.2MPa风压不大于0.1MPa，水压不大于0.2MPa冲孔与洗缝发现有漏气或渗水的重新处理发现有漏气或渗水的重新处理压水压气检查按配比配制浆液按配比配制浆液浆液配制灌浆压力不小于0.4MPa灌浆压力不小于0.4MPa浆液灌注吸入浆量小于0.1L/min迸浆5min吸入浆量小于0.1L/min迸浆5min迸浆全部封堵灌浆嘴/排气嘴全部封堵灌浆嘴/排气嘴灌浆结束浆液待凝72小时浆液待凝72小时浆液待凝拆除灌浆阀，用环氧砂浆封孔拆除灌浆阀，用环氧砂浆封孔拆除灌浆阀按设计、监理要求的位置、孔深钻孔，进行压水试验按设计、监理要求的位置、孔深钻孔，进行压水试验检查孔钻孔、压水搬移施工设备，清理施工现场搬移施工设备，清理施工现场施工结束4.3搭设脚脚手架斜坡面上，在在裂缝范围内内，用φ48钢管和毛竹竹搭设施工脚脚手架，立管管间距1*1m，为了保证证立管稳定，排排数不少于3排（两个方方向），水平平管间距1.5,设剪刀撑，上上下设钢爬梯梯，铺竹踏板板且用铁线加加固。4.4表面清清理用高压水/钢丝丝刷将裂缝表表面清理干净净。用高压水水清洗干净槽槽内残渣及灰灰尘。4.5裂缝凿凿槽沿裂缝两侧各1100mm范围内凿槽槽，槽深120mm，再沿裂缝缝凿一宽50mm，深50mm的“V”型槽。凿槽槽长度为裂缝缝长度加上多多凿裂缝两头头各50cm（防止在灌灌浆压力作用用下裂缝张开开加长）。4.6裂缝/槽槽内清理使用风/水将裂裂缝/槽内残渣及及灰尘清理干干净。4.7钻孔和埋埋管沿缝面两侧布孔孔，孔深依现现场实际情况况而定，孔位位距裂缝40-500cm，孔深斜交交缝面，孔深深不小于30cm，孔径20-322mm，用高压注注入丙酮冲洗洗缝面达到每每孔、缝都连连通后，沿裂裂缝面和斜孔孔预埋骑缝和和穿缝灌浆管管。骑缝管φ20@@500mmm，骑缝埋管φ20间距@0.5m；安装时为为避免骑缝钻钻孔底面偏离离缝面，管底底距孔底要保保留1/3孔深的距离离并防止砂浆浆堵孔。穿缝斜管φ322间距@15000mm，上穿缝斜斜孔与下穿缝缝斜孔与缝面面间距0.5m，沿裂缝方方向梅花状交交替布置；上上孔应在钻孔孔高程以下1.0m深处穿过缝缝面，下孔应应在压水检查查的基础上自自裂缝最深处处穿过。4.8槽内清清洗与嵌补清理缝面杂物及及槽内的污物物,并用高压水水将槽面清洗洗干净,排除槽内积积水并烘干后后。嵌入GBW遇水膨胀嵌嵌缝胶条，沿沿槽底面用环环氧砂浆将槽槽底面抹平，环环氧砂浆凝固固后的砂浆强强度一般不小小于40Mpaa,终凝后进行行养护。嵌缝缝止浆的目的的是防止浆液液外流，达到到灌浆压力，确确保浆液在有有压力状态下下，裂缝能充充填满。4.9冲孔与洗洗缝待嵌缝砂浆达到到强度后,进行洗孔和和洗缝。先用用风水枪将孔孔内的粉尘和和碎石冲洗干干净并测其孔孔深度,再从灌浆孔孔通入高压水水反复冲洗直直至返出清水水为止,最后通入压压缩空气冲洗洗钻孔和缝面面。操作时,控制风压不不大于0.1MPPa，水压不大大于0.2MPPa；用于冲洗洗钻孔和缝面面的压缩空气气应经过油水水分离器,以免影响浆浆材与被灌结结构的粘结强强度。4.10压水、压压气试验为了解灌浆孔与与裂缝畅通情情况及裂缝表表面嵌缝质量量,进行压水和和压气试验。先先进行压气试试验,检查气密性,任选一灌浆浆孔开始通入入高压空气,依次对相邻邻孔检查是否否相通,并逐渐封孔,直到所有缝缝内的灌浆孔孔的空气排出出、压力升至至0.2MPPa、嵌缝处不不出现露气现现象为止。压压水试验检查查通透性,从一头开始,逐渐试验并并记录吸水量量,根据试验结结果选择主灌灌浆孔及安排排灌浆顺序。4.11灌浆浆4.11.1灌灌浆设备应采用化学灌浆浆专用泵，灌灌浆压力可调调范围0.2-220Mpa，设备可以以保证裂面充充满浆液。灌灌浆泵应耐化化学腐蚀。排排浆量应能无无级调节且能能满足最大和和最小注入率率的要求。额额定工作压力力应大于最大大灌浆压力的的1.5倍。4.11.2灌灌浆材料缝面化灌一般采采用环氧浆液液，浆液要求求有良好的可可灌性，应能能注入0.1～0.2mm缝隙，浆液液应有亲水性性，要求有水水8字砂浆试件件断面的6d粘结强度不不小于3Mpa，抗拉强度度不小于2.3Mppa,抗压强度不不小于36Mpa。根据国内内工程裂缝处处理的经验，本本工程可选用用Sika--752化灌补强材材料，该材料料具有可灌性性强、收缩率率低、固结后后力学强度高高、抗渗能力力极强等特点点。材料到场场后，业主、监监理、设计三三方同时对材材料在砼面中中的抗压强度度、劈裂抗拉拉强度、粘结结强度、稠度度变化及固化化时间进行室室内抽样检测测。原材料各各项指标应满满足设计要求求，并编写灌灌浆材料试验验报告。4.11.3灌浆压力待嵌缝水泥砂浆浆固结达到强强度后72h后进行灌浆浆。灌浆压力力不小于0.4MPPa。灌浆时骑骑缝孔先做排排水、排气用用，待穿缝斜斜孔灌浆后，再再灌骑缝孔；；进浆程序由由底到高，由由一侧到另一一侧依次推进进。当压力不不下降，且注注入量小于或或等于设计0.1L//min值时，稳定定灌注5分钟作为灌灌浆结束的标标准。4.11.4结结束标准在压力稳定在设设计压力，注注入量小于或或等于设计结结束值时，屏屏浆5分钟，结束束灌浆。4.12封孔灌浆结束，在每每个灌浆斜孔孔内埋放直径径为22mm的螺纹钢筋筋一根，以加加强混凝土抗抗拉能力；当当浆液初凝达达到一定强度度后，拆除灌灌浆阀，用环环氧砂浆封孔孔，待凝72h后进行人工工磨平、砂轮轮机抛光。4.13灌浆时时间灌浆时间宜选低低温季节。在在进行灌浆前前，应对灌区区混凝土进行行测温，并报报监理、设计计同意后进行行。4.14质量检检查灌浆结束7天后后，抽样进行行压水试验，钻钻孔位置由设设计和监理工工程师现场确确定，钻孔深深度和角度同同灌浆孔，以以0.2MPPa压力压水试试验时，透水水率<0.011LU，每条裂缝缝骑缝灌浆孔孔和灌浆斜孔孔的检查孔数数量分别为本本条裂缝骑缝缝灌浆孔和灌灌浆斜孔数量量的5%，且灌浆斜斜孔检查孔数数量不少于1个。若局部部出现渗水，可可作二次补强强灌浆，直至至合格为止。(1)贯穿性裂裂缝、深层裂裂缝和对结构构整体性有影影响的裂缝，每每条缝至少布布置一个检查查孔。(2)其它裂缝缝每100m布置不少于3个检查孔；；当处理总长长度小于100m时，亦布3个检查孔。(3)检查孔压压水试验其压压力宜采用0.3MPPa，并稳压10min～20minn后结束。5、施工进度由于裂缝宽窄深深浅不等，且且局部裂缝目目前还在发展展之中，工程程量暂按现场场调查统计。进进度要求祥见见《施工进度度横道图》。6、现场施工组组织机构及资资源配置6.1组织机机构及人员分管领导1人，生生产负责人3个，技术负负责人2人，技术员4人，安全员2人，内业资资料整理2人，施工班班组长3人，电工3人，技术工工人12人，普工8人，测量3人，投入总总人员为43人。工程施施工主要管理理人员见下表表2：表2工程施工主主要管理人员员情况表序号姓名职务联系电话备注1分管领导2分项项目负责人人3分项生产负责人人4分项生产负责人人5分项技术负责人人6分项技术负责人人7技术员8技术员9技术员10技术员11施工组长6.2拟投入入主要施工设设备：表3拟投入施工工设备情况表表序号设备名称规格单位数量备注1化学灌浆泵0.2-20MMpa台22取芯钻台13手风钻台44电锤台55电焊机台16方柄尖凿把257喷灯盏28开牙机台19切割机台110汽车辆36.3拟投入材材料情况表4拟投入施工工材料情况表表序号材料名称型号或规格单位数量备注注1SK-E环氧树树脂主剂、固固化剂A组、B组吨3以实际发生计2清洗剂Kg800以实际发生计3水玻璃Kg200以实际发生计4GBW遇水膨胀胀嵌缝胶条米200以实际发生计7、质量保证措措施7.1裂缝化学学灌浆施工每每道工序由现现场技术员进进行工序质量量控制。7.2在化学学灌浆施工前前，对参加化化学灌浆施工工技术人员进进行技术交底底和质量要求求交底。7.3施工过过程中严格按按照规范和设设计要求施工工，未经监理理工程师同意意任何情况下下，都不得更更改施工措施施和施工方案案。7.4上一道道工序未检验验合格，不进进行下一道工工序施工。7.5所有进进场材料均要要有出厂合格格证并经检查查合格后才能能使用。8、环保与安全全文明施工8.1裂缝化化学灌浆施工工前严格对施施工人员进行行环保与