沙颍河航道桥梁船闸扩建工程大体积混凝土浇筑方案

沙颍河航道汾泉河杨桥船闸扩建工程安徽路港杨桥船闸扩建工程项目部安徽路港杨桥船闸扩建工程项目部沙颍河航道汾泉泉河杨桥船闸闸扩建工程建建设项目大体积混凝土施施工方案安徽省路港工程程有限责任公公司杨桥船闸扩建工工程项目经理理部二〇一五年四月月一日目录TOC\o"1-3"\f\t"正文,1"\hHYPERLINK\l""一、工程概况况-0-工程概况原杨桥船闸级别别为Ⅵ级，根据《安安徽省内河航航运发展规划划》（2005～2020年）和中华华人民共和国国《内河通航航标准》（GB501139-20004），同时考考虑沙颍河水水系通航船舶舶现状及跨闸闸桥梁净高等等情况，确定定杨桥船闸扩扩建后级别为为Ⅳ级，门槛水水深、闸室长长度等满足500吨级通航，部部分时段考虑虑1000吨～1500吨船舶通航航。船闸规模模为200×113.0×33.5m（长×宽×门槛水深），为为单线单级船船闸。新建船闸中心布布置在老船闸闸中心偏左约约2.8m处，与节制制闸中心相距距约159m，船闸布置置基本与已建建堤防顺直。上上闸首为防洪洪闸首，布置置在老船闸上上闸首上游93m处，下闸首首布置在原船船闸下闸首处处，顺挡水建建筑物延线布布置，闸室布布置在闸首之之间。船闸引引航道平面布布置采用不对对称型，分别别在上下游引引航道口门外外靠左岸布置置临时待泊区区。X017公路桥从下下闸首上跨越越。船闸上下闸首底底板尺寸分别别为26.2××21.5××1.5m、26.2××23×2mm，闸室底板板尺寸16×188×2.4mm；故船闸闸闸首与闸室底底板工程均为为大体积混凝凝土。大体积积混凝土强度度等级为C25；底板混凝凝土一次浇筑筑成型。编制依据1、杨桥船闸扩扩建工程施工工图纸；2、已批复的施施工组织设计计；3、《水运工程程质量检验标标准》JTS2557-20008；4、《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB502204-20002；5、《水运工程程混凝土质量量控制标准》JTS2002-2-22001；6、《水运工程程大体积混凝凝土温度裂缝缝控制技术规规程》JTS2002-1-22010；7、《普通混凝凝土配合比设设计规程》JTJ555-20111；8、《普通混凝凝土用砂质量量标准及检验验方法》JGJ522-92；三、施工部署（1）项目部成成立大体积混混凝土施工领领导小组。选选择、确定混混凝土原材料料、混凝土配配合比，解决决大体积混凝凝土施工过程程中遇到的问问题，及时作作出正确的决决策，采取有有效措施，预预防、控制裂裂缝产生，确确保大体积混混凝土工程质质量。（2）本工程大大体积混凝土土采用自拌混混凝土，结合合工程实际及及确保混凝土土浇筑的连续续性，对原材材料进行考察察，确保原材材料符合国家家现行标准的的规定和大体体积混凝土原原材料质量要要求。（3）根据施工工现场的实际际情况，混凝凝土采用汽车车泵进行浇筑筑，混凝土的的浇筑速度为为35m3／h。（4）在施工技技术上，提前前从选料、配配合比设计、施施工方法及工工艺的选定和和温控、保温温养护等考虑虑，采用综合合性的措施，有有效控制和克克服大体积混混凝土的裂缝缝。（5）加强内部部协调，各部部门提前做好好工作部署，对对可能会出现现的问题预先先提出解决的的办法。施工工过程中各职职能部门应该该密切配合，团团结协作，搞搞好各项工作作。（6）提前做好好与建设单位位、周围居民民、政府等有有关部门的协协调工作，确确保施工保质质保量连续施施工完毕。（7）现场配备备完善的无线线对讲系统，提提高工作效率率，有问题及及时传达、沟沟通、解决。施工准备（一）材料要求求1、《水运工程程大体积混凝凝土温度裂缝缝控制技术规规程》JTS2002-1-22010的要求，防防水混凝土所所用的材料应应符合下列规规定：①水泥采用普通通硅酸盐水泥泥，其强度等等级为42.5级，不得使使用结块的水水泥或受潮水水泥；②碎石的粒径为为4.75～31.5mmm连续级配碎碎石，含泥量量不得大于1.0%；③拌制混凝土所所用的水，应应采用不含有有害物质的洁洁净水；④外加剂的技术术性能，应符符合国家或行行业标准一等等品及以上的的质量要求；；⑤采用Ⅱ级粉煤煤灰，掺加量量不大于25%；其他掺合合料的掺量应应通过试验确确定并满足本本工程设计及及相关要求；；⑥拌和物所用的的各种原材料料必须有产品品说明书、合合格证、出厂厂检验报告并并复试合格。2、对C25大大体积混凝土土的原材和配配合比进行自自检、验收，原原材主要采用用：天瑞牌P.O422.5级水泥、确山山产4.755-31.55mm连续级配碎碎石、淮滨产Ⅱ区中砂、云泽牌Ⅱ级粉煤灰、南京博益JD-48型外加剂；C25大体积混凝凝土配合比为为：mco：mfo：mwo：mso：mgo：JD-488=281::94:1666:7622：1097::3.75；浇筑前和和浇筑期间充充足备料，确确保混凝土浇浇筑。（二）机具准备备大体积混凝土每每区进行混凝凝土浇筑时，所所需的主要施施工机具见下下表：混凝土汽车泵辆1混凝土输送混凝土罐车辆2混凝土输送混凝土搅拌站套1混凝土拌制混凝土振捣棒支20混凝土浇筑振捣捣潜水泵台6排除场地内积水水和向冷却管管供水发电机台1供搅拌站和现场场用电装载机辆1拌合站上料热电阻测温仪套2混凝土浇筑完成成后表面及中中心测温热电阻测温探头头套24混凝土浇筑完成成后表面及中中心测温土工布m21500混凝土保温养护护其它手推车、吊斗、胶胶管、钢卷尺尺、刮杆、抹抹子、对讲机机等（三）人员准备备本工程大体积砼砼施工时，计计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每每班需作业人人员振捣手7人，布料人人员10人，砼输送送泵操作员1人，抹面人人员10人，放料人人员2人，值班电电工、机械工工各1人，养护、看看模板、看钢钢筋及其它人人员3～8人。项目部人员在大大体积砼施工工时进行24小时跟班作作业，分别在在搅拌站、混混凝土汽车输输送泵处、作作业面进行调调度、混凝土土搅拌时的质质量监控、混混凝土泵送前前的质量检验验、施工质量量控制、施工工协调指挥等等工作。项目目部人员值班班名单及分工工和相应的职职责在混凝土土浇筑前报监监理及业主处处。（四）作业条件件①已按方案要求求进行质量、安安全交底、并并安排好作业业人员的交接接班②施工道路、施施工场地、水水电、照明已已布设③输送泵已试车车④钢筋、模板、预预埋件、测温温管等已检验验合格⑤模内清理干净净，并排除积积水⑥保湿、保温材材料备齐，工工具备齐，振振动器试运转转合格⑦现场调整坍落落度的减水剂剂备齐，试验验室人员、调调度人员到位位⑧砼的抗压试模模齐全，数量量充足⑨联络、指挥器器具已准备就就绪。大体积混凝土施施工（一）工艺流程程预拌砼→场外运运输→场内运输与与布料→砼浇注→振捣→找平→混凝土收光→保温养护、测测温→拆模→验收（二）施工操作作工艺1、砼的搅拌和和运输本工程计划混凝凝土采用自拌拌，搅拌站的的位置砼运输输到工地现场场的时间在6min以内，砼运运输采用容积积为6～10m3的滚筒式混混凝土罐车，为为保证砼的连连续分别在厂厂内及施工现现场用无线设设备进行联系系，以协调砼砼的运输，减减少停滞时间间。大体积混凝土施施工时，项目目部试验室人人员负责在搅搅拌站严把混混凝土质量；；按指定配合合比进行搅拌拌，计量要准准确，混凝土土搅拌时，根根据砂石含水水率和粒径及及时调整配合合比。混凝土土坍落度：考考虑即便于泵泵送、浇筑时时流淌又不致致过远，取160±220㎜。混凝土土从出机到入入模时间不得得超过120miin。混凝土拌制和浇浇筑过程控制制应符合下列列规定：拌制混凝土所用用材料的品种种、规格和用用量，每工作作班检查不少少于两次。每每盘混凝土各各组成材料计计量结果的偏偏差应符合下下表的规定：：混凝土组成材料料计量结果的的允许偏差(%)混凝土组成材料料每盘计量累计计量水泥、掺合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1运输过程中筒体体应保持慢速速运转，卸料料前筒体应加加速转20～30s后方可卸料料，运到现场场的砼坍落度度应随时检验验，混凝土在在各浇筑地点点的坍落度，每每工作班至少少检查两次。混混凝土的坍落落度试验应符符合现行《普普通混凝土拌拌合物性能试试验办法》GBJ80的有关规定定。并有试验验员填写坍落落度检验记录录。2、砼浇筑砼浇筑采用自东东向西、斜向向分层、层层层推进、齐头头并进的施工工方法。纵横横方向分层浇浇筑的厚度均均不超过300㎜。坡度为为预拌砼自然然流淌的坡度度约为1：6～1：7。砼自搅拌拌到浇筑完成成的最大延续续时间白天不不得大于100miin，夜间不得得大于150miin。浇筑时要要在下一层砼砼初凝之前浇浇筑上一层砼砼，避免产生生冷缝，并及及时将表面的的泌水排走。分分层浇筑示意意如下图（图图中B为分层的宽宽度）：振捣棒在每个泵泵出料口分别别布设三台，位位置分别在坡坡底、坡中和和坡顶处。另另设一台“机动振捣棒”以避免局部部漏振，振捣捣棒的插点间间距为1.5倍振动器的的作用半经。振振捣砼时，采采用“快插慢拔”的振捣方法法，每点的振振捣以砼泛浆浆不再溢出气气泡为准，不不可过振。为为了防止集中中堆积，先振振捣出料口处处，形成自然然流淌坡度，然然后全面振捣捣。上层振捣捣时插入下层层砼宜50㎜，保证证分层浇筑时时实现“软接茬”连续浇注，不不留施工缝。混混凝土的振捣捣及插点示意意如下图：交错式排列交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图砼浇筑振捣完成成后按标高线线使用刮尺刮刮平轻轻抹压压。砼的浇筑应连续续进行，由于于特殊原因造造成下层混凝凝土初凝后,浇筑上层混混凝土前,应先按处理理施工缝的规规定将施工缝缝处的混凝土土表面凿毛，清清除浮粒及杂杂物，用水冲冲洗干净，保保持湿润，再再铺一层20～30mm厚的与与混凝土同比比的掺同种型型号的抗渗外外加剂的水泥泥砂浆，然后后浇筑。3、砼表面处理理1）处理程序初凝前一次抹压压→砼终凝前再再抹压二～三三次→覆盖养护2）砼表面泌水水应及时引导导集中排除。3）混凝土未达达到足够强度度2.5Mppa前，严禁敲敲打或振动钢钢筋。4、保温、隔热热、养护1）最大绝热温温升Th＝（mc＋＋k·F）Q/c·ρ式中Th———混凝土最大大绝热温升（℃）；mc——混凝土土中水泥用量量（kg/m3）；本计算算水泥用量按按281kg//m3；F——混凝土活活性掺合料用用量（kg/m3）；本计算去166kg//m3；K——掺合料折折减系数。粉粉煤灰取0.25～0.30；本计算取0.25；Q——水泥水化化热（kJ/kg）；P.O422.5水泥3d水化热为314kkJ/kg，7d水化热为354kkJ/kg，28d水化热为375kJJ/kg；c——混凝土比比热、取0.97［kJ/（kg·K）］；ρ——混凝土密密度、取2400（kg/m3）；由以上计算得出出本工程大体体积混凝土在在3d、7d、28d的最大绝热热温升为：最大绝热温升TTh（3d）＝43.5℃最大绝热温升TTh（7d）＝49.0℃最大绝热温升TTh（28d）＝51.9℃2)混凝土中心心计算温度T1（t）＝TTj＋Th·ξ（t）-Tco式中T1（t）——t龄期混凝土土中心计算温温度（℃）；Tj——混凝土土浇筑温度（℃）；本工程程取15℃；Tco——冷却却水管降温效效果值（℃），一般可可取2-4℃，水管间距距较小时取大值，反之取较较小值；无水水管时取0℃；本工程取3℃；ξ（t）——tt龄期降温系系数、查表。降温系数ξ浇筑层厚度（m）龄期t（d）369121518212427301.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.00.680.670.630.570.450.360.30.250.210.19由以上计算得出出本工程大体体积混凝土在在各龄期的中中心计算温度度为：混凝土中心计算算温度T1（t）（3d）＝40.3℃混凝土中心计算算温度T1（t）（7d）＝40.0℃混凝土中心计算算温度T1（t）（28d）＝19.00℃3）蓄水保温养养护深度hw＝x·M（Tmax－T2）Kb·λw/（700Tj+0.28mc·Q）式中hw———养护水深度度（m）；x——混凝土维维持到指定温温度的延续时时间，即蓄水水养护时间（h）；本工程程取168h；M——混凝土结结构表面系数数（1/m），M＝F/V；F——与大气接接触的表面积积（m2）；V——混凝土体体积（m3）；Tmax－T22——一般取20~25（℃）；本工程程取25℃；Kb——传热系系数修正值，取1.3；700——折算算系数[kJ/（m3·K）]；λw——水的导导热系数，取取0.58[[W/（m·K）];Tj——混凝土土浇筑温度（℃）；本工程程取15℃；Q——水泥水化化热（kJ/kg）；P.O422.5水泥7d水化热为354kkJ/kgmc——混凝土土中水泥用量量（kg/m3）经计算，本工程程大体积混凝凝土施工时蓄蓄水养护的深深度为：蓄水养护的深度度hw＝0.038m＝38mm实际施工时时养护水深度度采用50mm注：以上计算均均按《建筑施施工手册（第第四版）》中中10.7章进行。4）保温、隔热热、养护的方方法砼收面完成终凝凝后采用覆盖盖土工布进行行保湿养护，当当混凝土的表表面以常压水水充浇不起“酥皮”时方可转入入蓄水养护阶阶段。基础混混凝土的总养养护时间不小小于14天，养护时时以保持砼的的表面湿润为为准。蓄水养护时分二二次进行，蓄蓄水水源采用用冷却管出水水口排出的水水，第一次蓄蓄水的深度为为20mm左右，待混混凝土的表面面温度升值20℃左右时且混混凝土的表面面温度与中心心温度差值在在15℃左右时，再再进行二次蓄蓄水，反之可可不进行二次次蓄水，以充充分利用水吸吸热大、放热热大的特点进进行混凝土的的降温。蓄水水保温养护的的天数根据测测温的结果确确定，蓄水保保温的最短时时间不得少于于3d，最长不超超过15d。砼降温速速率控制在5℃／d,撤除蓄水保保温时混凝土土的表面温度度和大气温度度温差及中心心温度与表面面温度的差值值均不得超过过15℃。六、混凝土的温温控、养护（1）、温控要要求及范围1、大体积混凝凝土的养护期期间必须严格格控制其内外外温差，确保保不出现有害害裂缝，确保保混凝土质量量，温控、养养护是十分关关键的工序，应应根据气候条条件采取控温温措施，并按按需要测定浇浇筑后的混凝凝土表面和内内部温度，混混凝土内部最最高温度不高高于70℃；混凝土内部部温度与表面面温度的差值值、混凝土外外表面和环境境温度差值均均应控制在25℃范围内。2、本工程闸首首底板、闸室室底板施工均均属大体积混混凝土施工范范围，为确保保混凝土不出出现温度裂缝缝，对闸首底底板、闸室底底板实施控温温养护措施。（2）、大体积积混凝土的测测温1、测温的意义义大体积混凝土温温控施工中，除除进行水泥水水化热的测试试外，在混凝凝土的浇筑过过程跟踪还应应进行混凝土土浇筑温度的的监测，在养养护过程中进进行混凝土浇浇筑块体升降降温、例外温温差、降温速速度及环境温温度的监测，为为施工过程中中及时准确采采取温控对策策提供科学依依据。通过测测温工作了解解到大体积混混凝土内部温温度，并根据据测温结果知知道混凝土外外部的保温、保保湿等工作以以减小混凝土土内外温差，对对保证混凝土土的后期质量量和控制混凝凝土的裂缝有有重要的意义义。2、测温的实施施根据大体积混凝凝土浇筑的相相关规范和以以往的实际经经验，在混凝凝土养护采取取了保温保湿湿措施的情况况下，结合工工程施工的具具体情况及专专家意见认为为采用冷却管管循环水是混混凝土内部散散热最为有效效的措施，也也是最根本的的方法。船闸闸首底板厚厚达1.5m--2m，属大体积积混凝土结构构，采用冷却却管控温措施施。根据《水运工工程大体积混混凝土温度裂裂缝控制技术术规程》JTS2002-1-22010中冷却管的的要求，闸首首底板冷却管管采用φ30mm导热塑料冷冷却管，S形布设；冷冷却水管布置置为一层，管网设在在底板正中位位置，分别设进出出水口，采用用定时改变进进出水流向的的方法以使混混凝土内降温温均衡。船闸闸闸首底板大大体积混凝土土施工温控措措施冷却管布布置见下图船闸闸室底板厚厚2.4m，也属于大大体积混凝土土结构，采用用冷却管控温温措施。闸室室底板冷却管管材料与布设设同闸首底板板冷却管基本本相同；采用用φ30mm导热塑料冷冷却管，S形布设，冷却却水管布置为为一层，管网设在在底板正中位位置，分别设进出出水口，采用用定时改变进进出水流向的的方法以使混混凝土内降温温均衡。船闸闸闸室底板大大体积混凝土土施工温控措措施冷却管布布置见下图3、测温点的布布置按真实反映混凝凝土块体的里里外温差、降降温速度及环环境温度的布布置原则，应应具有普遍性性和代表性。根根据本工程设设计特点，每每区分两层布布置——表层和中部部，闸首每层层布置12个测温点，闸闸室每层布置置8个测温点。4、测温方法测温时将测温探探头的连线接接在测温仪上上即可进行测测温，读数时时要等测温仪仪上温度显示示稳定时读取取。砼测温的的时间间隔，砼砼浇筑后1－3d为2～4h,4－7d以后为6～8h。当测取的的温度连续上上升或下降时时应适当增加加测温的频次次，温度监测测持续时间不不少于20d。测温孔应在在平平面图上编号号，并在现场场挂编号标志志，测温应作作详细的记录录并整理绘制制温度曲线图图。温度变化化情况时应及及时反馈项目目工长、技术术负责人和监监理处。当各各种温差达到到15℃时应预警、20℃时应报警；；混凝土内部部最高温度达达到55℃时应预警，超超过60℃时应报警；；当出现预警警或报警情况况时，应立即即对外部蓄水水养护温度和和冷却管温度度进行调整，确确保混凝土内内部温度与表表面温度的差差值、混凝土土外表面和环环境温度差值值以及混凝土土内部温度均均在范围内。5、测温注意事事项1）在浇筑混凝凝土前因检查查各测温点预预埋是否到位位，并将其顶顶部保护严密密。2）严密监测混混凝土的升温温情况，及时时收集整理测测温情况。七、大体积混凝凝土质量标准准及检验（1）施工前对对原材料进行行检查，并有有合格签证记记录。对施工工程序、工艺流程、检测测手段进行检检查。（2）施工过程程中应对混凝凝土拌合、运运输、入模，振振捣、养生、温温度监控等进进行全过程检检查。（3）钢筋加工工及安装、模模板安装的质质量标准，按按照《水运工工程质量检验验标准》JTS2557-20008和相关工工艺标准执行行。（4）混凝土抗抗压强度按照照《水运工程程混凝土施工工规范》JTS2002-20111执行。（5）当混凝土土强度按试件件强度进行评评定达不到合合格条件时，可可采取钻去试试样或以无损损检测方法查查明结构实际际混凝土的抗抗压强度和浇浇筑质量，如如仍有不合格格品，应有有有关单位共同同研究处理。（6）结构混凝凝土应符合下下列规定：a表面应密实、平平整。b如有蜂窝、麻麻面，其面积积不超过结构构同侧面积的的0.5%。c如有裂缝，其其宽度不得大大于设计规范范的有关规定定。d重要部位无掉掉边或蜂窝、麻麻面。e小型构件无翘翘曲现象。f对蜂窝、麻面面、掉角等缺缺陷，应凿除除松弱层，用用钢丝刷清洗洗干净，用压压力水冲洗、湿湿润，再用较较高强度的水水泥砂浆或混混凝土填塞捣捣实，覆盖养养护；用环氧氧树脂等胶凝凝材料修补时时，应先经试试验验证。g如有严重缺陷陷，影响结构构性能时，应应分析情况，应应研究处理。（7）混凝土和和钢筋混凝土土结构物的位位置及外形尺尺寸允许偏差差应符合按照照《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB502204-20002各章节节的有关规定定。大体积混混凝土结构实实测项目按《水水运工程混凝凝土质量控制制标准》JTS2002-2-22001和《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GB502204-20002的表执执行。（8）混凝土配配合比a水泥用量不宜宜超过2811kg，宜超量加加入粉煤灰等等掺合剂b宜适用碱性水水、缓凝剂等等外加剂。c粗集料粒径宜宜小于31.5mmm。大体积混凝土施施工注意事项项（1）组织措施施1、施工前组织织对参加大体体积混凝土施施工的各工种种人员进行技技术交底（特特别是混凝土土振捣、收面面、养护、测测温人员），使使全体施工人人员对整个施施工部署、施施工方法、施施工要求和应应注意的问题题有一个全面面的掌握，做做到心中有数数。2、质检部要制制定专项质量量保证措施，增增加人员，加加强管理。3、进场的原材材料，必须按按规定进行复复试，不合格格材料要清退退出场。4、派专人负责责，以加强对对搅拌站的管管理，保证计计量的准确性性。5、分项工种，各各工序严格执执行“三检”制度。6、现场指挥、值值班人员要时时刻检查施工工情况，及时时决策处理出出现的施工问问题，以保证证施工质量。7、严格按照施施工技术方案案组织施工，按按标准操作。对对违反规定不不负责任、不不听指挥的人人，一经发现现，立即现场场处罚。8、时刻掌握混混凝土内部温温度变化情况况，随时作好好应急准备，并并做好测温记记录。9、混凝土养护护的覆盖层不不准擅自拆除除。拆除前须须报告技术负负责人批准后后方能按要求求进行。（2）控制混凝凝土收缩裂缝缝的技术措施施1、减少水泥水水化热的影响响为控制温度裂缝缝，本工程使使用P.O422.5水泥品种;优化混凝土土的配合比,以降低水泥泥单方用量，减减少水泥水化化热.2、掺合料及外外加剂①掺合料:掺掺用适量的Ⅱ级粉煤灰，以以代替水泥，从从而降低水化化热，改善混混凝土的和易易性,并增加混凝凝土的可泵性性，同时粉煤煤灰对混凝土土的后期强度度有较好的增增强作用，掺掺量以实验室室配制为准，达达到满足混凝凝土强度，及及混凝土可塑塑性的要求。②外加剂：选用用南京博益产产JD-48型高效减水水剂，掺量0.8%--0.9%。延长混凝凝土初凝时间间，降低水化化放热速度。3、选择优质骨骨料①粗骨料：进行行优化级配设设计,优先选用自自然连续级配配的粗骨料,使混凝土具具有较好的和和易性、较少少的用水量、节节约水泥用量量、具有较高高的抗压强度度。本工程粗粗骨料选用粒粒径分别为4.75～31.5㎜碎石，含含泥量不大于于1%。采用连续续级配，增加加骨料用量，降降低空隙率，可可适当减少水水泥用量，从从而降低水化化放热总量。②细骨料：选用用优质中砂，以以减少水泥和和水的用量，从从而降低混凝凝土的温升和和减少混凝土土的收缩。4、控制混凝土土的入模浇筑筑温度结合当前气象条条件，本工程程混凝土浇筑筑时控制混凝凝土的入模温温度在15℃左右5、延缓混凝土土的温升混凝土分层施工工，浇筑之后后及时蓄水养养护和冷却管管控温。既能能减少升温阶阶段的内外温温差，防止产产生表面裂缝缝，又能使水水泥顺利水化化，提高混凝凝土的极限拉拉伸值，防止止产生过大的的温度应力和和温度裂缝。6、提高混凝土土的极限拉伸伸值混凝土的收缩和和极限拉伸值值除与水泥用用量、骨料品品种和级配、水水灰比、骨料料含泥量等因因素有关外，与与施工工艺也也密切相关。混混凝土浇筑初初凝前二次振振捣也非常重重要，它能提提高混凝土与与钢筋的握箍箍力，减少混混凝土内部微微裂，增加混混凝土的密实实度，提高抗抗压强度，从从而提高混凝凝土的抗裂性性。（3）安全保证证措施1、凡进入施工工现场的人员员，必须接受受“三级”安全教育，具具备一般的安安全常识，并并与项目安全全部门签订有有关安全施工工责任制度。2、进入现场施施工的人员，要要掌握并严格格执行现场安安全施工纪律律（制度），执执行“三宝”防范措施，增增强自我防护护意识。每天天有专职安全全员值班，组组织安全执法法队，专门负负责监督施工工安全工作。3、进行施工技技术质量交底底的同时，必必须进行安全全交底，严格格执行各种安安全制度。4、施工前，项项目总工进行行技术交底，使使所有施工人人员了解和掌掌握“干什么？怎怎么干？注意意什么”，明白有关关安全施工的的具体要求和和操作方法。5、专用设备必必须专人操作作；机电设备备由专人维修修保养和管理理，严禁非电电工进行接线线。6、实行三相五五线制，一机机一闸，安装装漏电保护器器。7、基坑周边设设防护栏杆。8、夜间施工要要有足够的照照明，重要部部位、通道口口要有安全指指示灯。9、加强基坑护护坡及周围建建筑物的监测测，随时报告告情况，以便便及时采取措措施。（4）成品保护护1、大体积混凝凝土浇筑过程程中，钢筋应应派专人进行行过程监控，防防止钢筋的位位置因混凝土土输送泵的冲冲击力、碰撞撞或因混凝土土的流动造成成偏移，导致致钢筋移位。为为此钢筋应采采取如下防偏偏移措施：廊道钢筋与底板板上层钢筋的的交接处应设设一个完整箍箍，与底板上上层钢筋点焊焊，然后廊道道的纵筋与箍箍筋点焊；必要时对已经绑绑扎好的钢筋筋应设斜撑与与箍筋或水平平筋连接，对对于重点部位位，搭钢管架架进行保护。2、混凝土强度度达不到1.2N//mm2以前不准上上人或在混凝凝土表面堆放放重物及进行行下道工序施施工，否则易易发生混凝土土表面破损或或凸凹不平的的现象，影响响观感质量；；（5）施工中不不可预见性事事发控制措施施1、停水停电及及机械故障（1）因采用的的是自拌混凝凝土，停水对对大体积混凝凝土的浇筑影影响不大，混混凝土浇筑中中不能发生停停电现象，为为保证在大体体积混凝土施施工，混凝土土搅拌站配有有150kw发电机一台台，确保因其其它因素而造造成长时间停停电时，浇筑筑