广水河倒虹吸放空系统底板大体积混凝土施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、工程概况 1\o"CurrentDocument"2、编制依据 1\o"CurrentDocument"3、施工准备 1\o"CurrentDocument"施工技术准备 1\o"CurrentDocument"场地及水电的准备 2混凝土生产系统 2拌和站生产工艺 2拌和站的生产能力 3拌和站的技术性能 3混凝土的温控措施 3\o"CurrentDocument"其它附属设施 4\o"CurrentDocument"4、资源配置 4人员配置 4主要机具设备配置 4\o"CurrentDocument"5、底板施工方法及工艺流程 4工艺流程 5钢筋安装绑扎及冷却管的安装 5钢筋制作及安装 5冷却管安装 6安装模板 8浇注砼 9混凝土测温 9混凝土养护 10\o"CurrentDocument"6、质量保证措施 11\o"CurrentDocument"7、安全保证措施 11\o"CurrentDocument"8、文明环保目标及保证措施 13\o"CurrentDocument"文明施工目标 13\o"CurrentDocument"文明施工措施 13\o"CurrentDocument"施工现场管理 13环保措施 14广水河倒虹吸放空系统底板大体积砼施工方案1、工程概况广水河倒虹吸放空系统位于广水河倒虹吸第55节管节，桩号C5K259+485〜C5K259+496；整个放空系统由下部管节、中部井室、上部管理房、外部消力设施及抽排机电设备等组成。井室底板尺寸12.3mx7.35mx2.63m(长x宽x高)，C25W6F150钢筋混凝土结构。依据大体积混凝土定义，本处属于大体积混凝土施工。2、编制依据(1)合同文件、招标文件、施工图纸；(2)《大体积混凝土施工规范》(GB-50496-2009)；(3)《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL398-2007)；(4)《水利水电工程土建施工安全技术规程》(SL399-2007)；(5)《水利工程施工安全防护设施技术规范》(SL714-2015);(6)《水利工程建设标准强制性条文》(2016年版)；(7)《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)；(8)《水利水电工程施工安全管理导则》(SL721-2015)；(9)国家相关规定、强制性条文及鄂北调水工程有关施工规定。3、施工准备施工技术准备(1)大体积混凝土底板施工前对图纸进行认真会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。(2)大体积混凝土施工前的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等验收合格。(3)混凝土的测温监控设备应按本规范的有关规定配置和布设，标定调试正常，保温用材料齐备，并派专人负责测温作业管理。(4)大体积混凝土施工前，对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和交接班制度。对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。场地及水电的准备整理施工所需场地,放空系统施工时设有围堰工程，有足够平整的施工场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料。合理组织施工，做到责任明确，分工合理。保证混凝土连续浇灌的顺利进行。混凝土生产系统拌和站生产工艺放空系统底板大体积混凝土采用1台JS1000强制式拌和楼集中供料，工艺流程：采用5m3装载机从料仓上料至储料仓，配料称量后由出料带式输送机作水平运行至搅拌机提升斗，提升斗经轨道上行卸至拌和机内搅拌后出料。见拌和系统生产工艺流程：拌和站的生产能力选用JS1000型强制式混凝土搅拌机一台。单机出料容量为1m"最大生产率机示为50m3/h,完全满足混凝土浇筑强度。拌和站的技术性能砼拌合站配备混凝土搅拌设备JS1000拌和机1台，12m3混凝土运输罐车2台，LG953型装载机1台，接用1台10KVA变压器供电，并备用120KW发电机1台。水泥储存采用1个100t存储罐；粉煤灰储存采用一个100t存储罐；砂石骨料采用180面的料仓棚，砖砌挡墙分隔为3个料仓，料仓四周设置遮阳蓬。拌和站场地全部硬化，存料分格，排水良好。生产用具及试验设备已经通过了相关机构的认定，能够满足混凝土的安全、质量、进度及环保要求。拌和用水：水源为自来水，通过管道送至拌和系统蓄水池，泵送至称量斗称量后放送至搅拌机中。外加剂亦是由储罐经称量后送至搅拌机中。混凝土搅拌：待骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂都分别投入到搅拌机后，开始搅拌计时，到设定时间(120S),开门出料，下料到混凝土罐车运送至施工部位。混凝土的温控措施对底板C25W6F150大体积混凝土为确保不出现裂缝，除了采取增加冷却管措施外，另采用以下措施：(1)优先选用水化热较低的中热水泥，选择合适的掺合料及外加剂，优化混凝土配合比，提高混凝土的抗裂性能。选用高性能减水剂，以减小水泥用量，降低水化热温升。(2)严格控制混凝土出机口温度，保证混凝土浇筑温度不大于28℃。(3)在骨料堆料场加设遮阳棚，并有一定的堆高。(4)水池周边架设保温板，减少阳光直晒；水池上方加盖遮阳；必要时向水池中投放冰块。(5)混凝土运输车穿上车衣，隔热遮阳；混凝土运输车出站前和在浇筑地点，可对运输车罐体浇水，以降低混凝土温度。(6)缩短混凝土运输及卸料等待时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快遮盖速度，缩短混凝土的暴露时间。(7)采用对底板外模浇水的方法，降低模板温度。(8)采用喷雾等方法降低仓面温度。(9)混凝土浇筑安排在早晚、夜间及阴天进行。3.4其它附属设施放空系统底板浇筑的附属设施包括生活用房、综合加工厂、物资仓库、机修保养厂、混凝土拌和站、试验室和前方生产调度室等均为已有。4、资源配置4.1人员配置人员配置见拟投入劳动力一览表拟投入劳动力一览表序号工种数量(人)备注1管理及技术人员12管理及技术2钢筋工53模板工64混凝土工45普工106电工17信号工1吊车指挥合计454.2主要机具设备配置根据本工程实际情况主要配备以下机械设备:序号设备名称单位规格、型号、功率数量备注1拌和机套JS100012挖掘机台CAT320B1平整场地3装载机台50型14汽车吊车辆QY2525t15砼运输车台12m326水泵台1寸/2寸3养护，充水7钢筋加工设备套1钢筋加工8振动棒套35、底板施工方法及工艺流程工艺流程广水河倒虹吸放空系统底板施工工序主要为测量放样、钢筋安装及预埋散热管、模板安装、浇筑砼、拆模及养护。施工工艺流程见下图：放空井底板施工艺流程图冷却管支装拆模及掩护测量政城报检缝收浇筑灶停板安装、加固堀前支装钠前拍样检缝钢筋制作模板设计加工冷却管支装拆模及掩护测量政城报检缝收浇筑灶停板安装、加固堀前支装钠前拍样检缝钢筋制作模板设计加工钢筋安装绑扎及冷却管的安装钢筋制作及安装钢筋在加工厂集中制作，现场安装。钢筋进场后存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，在雨天必要时加盖棚布。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。加工后钢筋的允许偏差 （单位：mm）皿次馆或利林圮ETta差曲正力例朝全R汴尺寸的偏界士102部耕杵邮外忙度的偏差±■53得就琴起点位置的饶革构件±20丸体枳氓谨上±304-±3*5海不玷构±10大体於醒*t士±15钢筋绑扎前，精确定出构筑物结构轮廓线，和钢筋范围线，并且根据设计图纸钢筋的纵横间距在范围线上做钢筋间距记号，确保钢筋绑扎时的钢筋间距要求。先进行底板底层钢筋绑扎，然后绑扎上层钢筋网片，上下层钢筋按间距2m设一个马蹬筋，如强度不够，还应加密。钢筋接长全部采用单面焊接，钢筋搭接长度不小于10d。钢筋锚固长度不小于40d，搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。钢筋焊接焊缝表面要平整，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、气孔和裂纹。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均要符合设计图纸的要求，其偏差不超过下表要求：项次偏差名称允许偏差I用鲂氏度方响的偏差】f2倍净保护法厚同一棒受力制筋冏距的局部偏心柱及爱0.5d板，墙0.1倍间能3双排钢筋，氏推与排间距的局部蝙要0门倍排距4梁与柱中钢蔚间距的归差倍辩断间距5保护层风度的楣部偏差1/4倍净保护层厚钢筋架设完毕，应及时妥加保护，防止发生错动、变形和锈蚀。浇筑混凝土之前，要进行详细检查，并填写检查记录。冷却管安装1）冷却管采用外径中48,壁厚2mm钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及滚丝并运至施工现场，钢筋绑扎完毕后，按冷却管设计位置安装（遇到阻碍时可稍作调整），接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行通水试验，检查管路通水正常方进行下一道工序。冷却水管布置见下页图。2）冷却水管的布置a、冷却水管采用①48mm钢管，横向间距1米。b、冷却管的布置考虑以下原则：冷却管分两层布置，两层间距1m，上层冷却管距离浇筑混凝土上面0.8m，下层冷却管距离混凝土底面0.8m；每层冷却管独立通水，且拆模不影响通水。c、抽水循环冷却，通水时间从砼覆盖冷却管开始，以后根据测温结果调节通水量直至停水。通水过程中根据混凝土温度监测来确定冷却水管中水的循环流动速度和流量控制。d、冷却用水采用水泵直接抽取广水河中河水。冷却水管布置立体图冷却管•布置平面图也也$冷却管布置立面图3的加（3）冷却水管的封堵冷却管停止注水后，要及时进行管道压浆，水泥浆强度M30。a、从水泥浆搅拌至开始向冷却管内压浆，间隔时间不得超过40min。在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。b、水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力应最少升至0.7MPa，且最少维持5分钟。安装模板侧模采用大块定型钢模板，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据底板的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前将模板进行打磨并在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，并固定抵在平台的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于底板几何尺寸较大，模板上口用螺杆内拉并配合支撑方木固定。底板模板与底板尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比底板实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，采用海绵条或双面胶带堵塞（采用效果好的一种），以防止漏浆。模板表面要平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板施工应注意以下要点：（1）模板要具有必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。（2）模板要板面平整，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工时操作方便，并能保证安全。（3）施工现场必须设有一名安全检查员，做好安全巡查工作，对于夜间、雨期施工，要加大巡回检查力度，排除不安全因素，消除各种不安全隐患。(4)模板吊运必须有专人统一指挥，吊运过程中模板下方不得站人。并随时检查吊装设备的钢丝绳和吊环是否完好，否则，立即更换。(5)模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫，沿承台的纵向和横向架设水平支撑和剪刀撑。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。浇注碎钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。砼浇注采用拌合站集中拌制、砼罐车运输，吊车提吊施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理罐车使用场地。浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2m时采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。浇筑工艺采用分层连续浇筑，不得随意留置施工缝。边浇筑边振捣，间隙时间不得超过90min，混凝土浇筑分层摊铺厚度不大于400mm。砼的振捣使用直径为50mm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5〜10cm的距离；插入下层砼5〜10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；要避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对边墙接头处进行拉毛，微露小石，保证边墙与底板砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用草毡或毛毯进行覆盖养护，洒水养生。混凝土测温⑴基础底板混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管。测温管采用与冷却水管同材质的钢管，下部封堵，混凝土测温孔的埋设位置及深度见下图：

底褪棚沿也平囱布宜匡底板机泣孔市面代置在底褪棚沿也平囱布宜匡底板机泣孔市面代置在管的下端部要堵严，防止渗进水。留设测温孔时，于砼初凝时将钢管埋入砼中，埋设时，须将钢管外部涂刷机油或砼隔离剂，以确保顺利将钢管插入。待混凝土终凝后，将管内灌注清水，顶部采用木塞或棉布封顶。封顶至承台混凝土表面位置。⑵测温方法：混凝土浇筑完成后，通过电子测温仪、水银温度计，测得混凝土表面温度、环境温度、混凝土内部的温度、砼底部温度，并读取数值，在混凝土浇筑完成后的1〜3天，每隔2小时采集数值，测出砼温度峰值后，再测4组数据点加以复核，并且砼内部、表面温差符合要求时，中止内部测温。测温时派专人负责，项目部设立专门的大体积混凝土施工质量检查小组，对现场的施工检测及测温情况进行不定期检查。并将测温记录绘制（时间一一温度曲线〉，并报送监理工程师进行审批。⑶测温工作要连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间、强度，并经技术部门同意后可停止测温。⑷测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，要及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。混凝土养护⑴专人负责保湿养护工作，按规范的有关规定操作并做好记录。保湿养护的持续时间，不得少于28天。保温覆盖层的拆除要分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于30℃时，可全部拆除。⑵新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。⑶墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。必要10遮阳降温棚。⑷停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。6、质量保证措施（1）认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。（2）认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录。（3）认真做好原始记录，数据准确，及时整理技术资料。严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。（4）坚持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施工班组严格按照操作规程施工，严格按水利水电工程质量检验评定标准验收评定。质检员深入施工现场，发现问题及时解决，为工程质量创优提供准确无误的质检数据。7、安全保证措施（1）施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通。（2）清理边坡。将边坡上松动的土石清理干净，防止土石滚落伤人。（3）在施工场地和基坑四周设围栏及警示标志，对施工现场进行封闭施工;夜间施工作业应有照明和红灯警示等措施，并派专人看守。，非施工人员不得进入场地。（4）参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽。（5）上下基坑必须设置爬梯。（6）施工前搭好脚手架、作业平台和爬梯，并在平台外侧设栏杆。（7）施工过程中严格执行规章制度以及操作规程，确保施工安全生产。（8）施工现场的电工、电焊工必须经有关部门技能培训考核合格后，持证上岗，无证人员不得从事电气设备及电气线路的安装、维修和拆除。（9）电线接头尽量少，接头必须作好处理确保不漏电，并且必须作好防水措施；闸刀盒必须配有盒盖，配备漏电保护装置，并有明显的危险标志。11（10）在地面上运送材料时，不要踩踏电线，停放手推车、堆放钢模板、钢筋时不要压在电线上。（11）移动小型机具时，必须先切断电源，不能带电移动。（12）经常检查电线是否存在漏电现象，一旦发现，必须及时处理，处理完安全后，方可继续使用。（13）施工现场的电气线路全部采用“三相五线制”专用保护接零系统供电。（14）架空线采用绝缘铜线，并架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。（15）脚手架的搭设、拆除作业是悬空、攀登高处作业，年龄不满18周岁者，不得从事此项工作。（16）患有心脏病、贫血病、高血压、低血压、癫痫病及其他不适应高空作业的病症者，不得从事高空作业。（17）严禁酒后及带病高空作业。（18）在脚手架上递运材料时，要先看脚手板铺装是否严密牢固，有无探头板，架子是否牢固，防护栏杆是否齐全，严禁抛掷物件。（19）高处作业人员，必须挂牢安全带后再作业。安全带高挂低用，不准将绳打结使用，不准将挂钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。（20）架子上作业人员，不要太集中，堆料要平稳，不要过多过高，防止超载或坠落。（21）脚手板要满铺，材质符合要求，不得有探头板。作业层设置1.2米高的防护栏杆和不低于180mm高的挡脚板。（22）脚手架拆除应由专人负责指挥，拆除时设围栏，制定专人警戒。拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业，分段拆除高差不大于2步。（23）拆下的材料要随拆随清理，不得随便从高处向下抛掷物料。从架子向下送料时要上下配合，做到上呼下应，不准上下同时作业。（24）拆下的脚手板、钢管、扣件等材料，应向下传递或用绳掉下，禁止往下投扔。（25）浇筑混凝土时，应设专人进行监测，发现模板、支架、支撑出现位移、变形和异常情况时，必须立即停止浇筑，施工人员撤离危险区域；排险必须在施12工现场负责人的指挥下进行；排险结束，确认安全后，方可恢复施工。（26）浇筑混凝土使用插入式振动器时，应随时注意防止与模板、预埋钢筋碰撞所引起的松动、变形和变形处的位移。8、文明环保目标及保证措施文明施工目标我部制定了一系列文明环保施工措施，将严格按标准化文明施工。在施工现场总体规划上，充分考虑了施工环境，把文明施工，保护环境，防止大气污染、对水污染作为一项重要任务来抓，为此，成立文明施工管理小组，结合工地实际，制定确实可行的办法，统一指挥，统一协调，确保文明施工。文明施工措施我们将严格按照招标文件有关章节具体要求和我单位有关文明施工的具体规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场员工必须认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我单位现代化施工企业的精神风貌。（1）制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。（2）施工现场严格按标准化工地进行建设，如道路、栽树、种花草、场地围墙建设、临建房屋、材料堆放等；和当地搞好合作关系，确保施工顺利进行，使我们的工程真正成为民心工程。（3）做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件。（4）组织职工经常进行文明教育，以良好精神风貌积极投入工程建设中。（5）驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持工区内施工秩序，防止无关人员进入工区。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识。施工现场管理（1）、工地主要道路、加工场所、机械基础等要做硬化处理。施工现场的道路要畅通，排水设施要完善，保证无浮土，不积水。13（2）、进入施工现场的安全防护用品，必须选购符合国家、行业规定、具有《产品生产许可证》、《出厂产品合格证》、《产品准用证》的产品。（3）、建筑物主体施工必须使用合格的密目式安全网封闭严密。（4）、建筑物材料、构件、料具要按总平面图布局堆放整齐，并挂定型示牌。建筑废料，建筑垃圾要设固定存放点，分类堆放并及时清理。易燃易爆物品要分类存放，严禁混放和露天存放。（5）、施工机械设备要按总平面布置图规定的位置设置，挂统一规定的安全操作规程牌。中小型机械要搭设符合标准的防护棚，棚内地面必须硬化，有排水措施。（6）、保持场容场貌的整洁，做到活完场地清。（7）、施工现场要建立消防组织，分清职责，配备足够的灭火器材和义务消防人员，高层建筑要配置专用的消防管道和器具，要有满足消防要求的电源、水源。8.4环保措施施工现场环境保护措施应做到以下几点：（1）生产、生活垃圾的统一管理。在生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。设立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。加强临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防尘措施，运送途中不得撒落。为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防