测量控制雨季施工

3、关键部位施工方法及技术、质量措施3.1控制测量量及施工测量量3.1.1施工工测量控制网网建立控制网是由一定定等级(满足一定精精度要求)的控制点所所组成的相邻邻点互相通视视并构成一定定图形的测量量网。平面控控制网是建筑筑物定位的基基本依据，根根据整体控制制局部、高精精度控制低精精度的原则，来来保证测量精精度和施工要要求。土建工程整体施施工相邻标段段应建立一级级平面控制网网，单个标段段建立二级平平面控制网，相相邻标段之间间应进行控制制网联测。根根据建筑物平平面布置的图图形特点来确确定控制网图图形，车辆段段咽喉区、站站后配线可布布置成十字形形或方格网。方格网的测设方方法是先测设设主轴线，后后加密方格网网，并按导线线测量进行平平差。对监理书面提供供的施工控制制点进行复测测，形成场地地平面控制网网，作为施工工定位的依据据。施工控制制点用木桩打打入地下，用用水泥沙子加加固，木桩上上钉小铁钉做做中心标志，小小铁钉顶面施施测高程，并并出具施工点点测量报告。⑴核算各施工点点坐标(Y,,X)、边长长(D)、右夹夹角（β）是是否对应。用用坐标反算法法公式：坐标增量（Δ坐标增量（ΔY，ΔX）边长D方位角φ右夹角βi=((上一边的方方位角φij)-(下一边边的方位角φφij)+1180°从反算结果得：：各施工点坐坐标（X,YY）与其边长长(D)，右夹夹角（β）对对应。⑵现场校测控制制点坐标控制点相互通视视，用全站仪仪实测各边边边长及各点的的右夹角，取取实测值与报报告值做比较较。⑶校测水准点根据设计院提供供的施工水准准点，由其中中一点出发，沿沿着另外各点点依次测量，最最后又回到起起点，实测中中尽量做到前前后视线等长长，以保证精精度。所测高高差平均值与与已知高差之之差小于±33mm，确定定所给水准点点标高正确。在施工现场内选选两处远离路路边，受影响响小又利于观观测的地方埋埋下永久水准准点，测出其其高程，为以以后施工做准准备。3.1.2定位位放线定位放线是确平平面位置和基基坑开挖的关关键环节。施测中必须保证证精度，杜绝绝错误。认真真熟悉图纸，根根据施工场地地的实际情况况考虑桩位的的长期稳定，对对测设十字形形主轴线，作作为定位放线线的依据。由总平面图、桩桩位图提供的的设计坐标计计算十字形控控制线的交叉叉点坐标。用角度交汇法确确定主轴线交交叉点的位置置，经纬仪或或全站议设在在该位置。用后方交汇法测测出交叉点的的现场实际坐坐标，与设计计坐标比较。在现场对初步测测定的点位进进行归化改正正，即仪器设设在初步测定定的交叉点上上。用极坐标标法测出设计计坐标位置。为检查测量结果果的准确性，把把仪器设于这这个经过归化化的坐标点，对对其两个施工工坐标点进行行观测。测出的夹角与理理论的夹角的的误差在规范范的要求范围围内，即满足足要求。⑴角度交汇法：：已知条件：A、B、C坐标及要求求P坐标，计算算出现场测设设数据β1、γ1、β2、γ2角值。然后后将仪器分别别安置在A、B、C三个坐标点点，测设β11、γ1、β2、γ2各角，方向向线AP、BP、CP交点即为为所求P点。当误差三角形的的边长不超过过精度要求范范围，取三角角形重心作为为P点的点位。角度交汇法示意意图⑵后方交汇法公式：A=(XXB-XA))+(YB--YA)cttgαB=(YB--YA)-((XB-XAA)ctgααC=(XB-XXC)-(YYB-YC))ctgβD=(YB-YYC)-(XXB-XC))ctgβ把交叉点投测在在四面的基坑坑外的木桩上上。平面控制法与主主轴线的桩位位是定位放线线的重要依据据。当控制网网与主轴线测测定后应立即即对桩位采取取保护措施。一一般采取在桩桩上方立三角角标或围栅栏栏等保护措施施，并对其它它班组施工人人员进行保护护测量标志的的教育。当控制网测定并并经自检合格格后提请有关关主管领导即即有关技术部部门及监理工工程师验线，在在收到验线合合格通知后，方方可正式使用用。测量偏差如下：：长度度L≤30m允许偏差±±5mm30m＜L≤660m允许偏差±±10mm60m＜L≤990m允许偏差±±15mm90m<L允许偏差差±20mmm3.1.3高程程控制测量高程控制网是施施工高程测设设和传递的基基本依据。高程控制网布点点的密度应恰恰当，其测量量方法可采用用水准测量和和光电测距中中的三角高程程测量方法。高程控制网的等等级为国家三三、四等水准准测量。当施施工场区长、宽宽大于1000m时，可可在场区内布布置4个以上高程程起始点，与与已知高程点点构成闭合水水准路线进行行测量。深基坑测量：在在基坑开挖过过程中在基坑坑四周水平打打下长木桩，在在木桩侧面钉钉球帽铁钉并并编号，用油油漆在桩边写写清楚，用吊吊钢尺的办法法，用水准仪仪根据附近水水准点测出球球帽铁钉帽顶顶高程，对应应编号做好纪纪录，最后将将水准仪安置置在基坑内，校校测各铁钉帽帽顶高程，附附和或环线闭闭合差在±５５mm内认为合合格。施测标标高时，应后后视两处作校校核。如下图图：3.1.4、控控制桩的埋设设和保护(a)方格网点点或轴线控制制桩(b)专用水水准点控制桩应按照规规程规定的标标准进行埋设设，一般应埋埋设在距基坑坑放坡线1m以外的坚坚固地方，其其深度应大于于当地的冻土土线深度，桩桩顶周围应砌砌筑20ccm高的保护护台或设置其其他保护措施施。3.2垂直运输输结构施工阶段采采用塔吊运输输，设置塔吊时时考虑售楼样样板区开放及及实际环境限限制并避开主主体的门口位位置。塔吊规格选择应应满足施工时时荷载要求。对低矮运输采用用汽车吊辅助助，二次结构施施工时采用升升降机辅助运运输。详细方案及计算算详见专项施施工方案3.3剪力墙剪力墙内外壁必必须保证砼外外观质量，除满足《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB502204-20002）外，表表面平整度必必须满足允许许偏差±5mmm。楼板混混凝土按清水水混凝土要求求施工，除满满足《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GGB502004-20002）外，天花表表面平整度必必须满足允许许偏差±4mm。本工程的竖向构构件混凝土（柱柱、剪力墙）与与水平构件混混凝土（梁、顶顶板）一次性性支模，连续续浇筑。3.3.1混凝凝土浇筑前的的准备工作浇筑前的检查模模板的标高、位位置与构件的的截面尺寸是是否与设计符符合；所安装的模板支支撑体系是否否稳定，支撑撑和模板的固固定是否可靠靠；模板的紧紧密程度；钢筋与预埋件的的规格、数量量、安装位置置及构件接点点连接焊缝，是是否与设计符符合；在浇筑混凝土前前，模板内的的垃圾、木片片、刨花、锯锯屑、泥土和和钢筋上的油油污、铁皮等等杂物，通过过留清扫孔冲冲刷和用吸尘尘器吸取来清清除干净；模板应浇水加以以润湿，但不不能留有积水水，湿润后，模模板中尚未封封闭的缝隙应应封严，以防防漏浆；3.3.2框架架及柱混凝土土的浇筑多层框架按分层层分段施工，水水平方向以结结构平面的伸伸缩分段，垂垂直方向按结结构层次分层层。在每层中中先浇筑柱，再再浇筑、梁板板。柱浇筑前底部应应先填以100～20cm厚与混凝土土配合比相同同减石子砂浆浆，柱混凝土土应分层振捣捣，使用插入入式振捣器时时每层厚度不不大于50ccm，振捣棒棒不得触动钢钢筋和预埋件件。除上面振振捣外，下面面要有人随时时敲打模板；；柱高在3mm之内，可可在柱顶直接接下灰浇筑，超超过3m时，采采用串筒浇筑筑。高10mm以内柱一一次浇筑到顶顶，超过100m高的柱柱分两次浇完完，较大的柱柱振动棒每边边布置两根，小小柱每边布11根，中间布布2根，振动动棒的长度为为柱高＋1mm。混凝土浇筑过程程中，要保证证混凝土保护护层厚度及钢钢筋位置的正正确性。不得得踩踏钢筋，移移动预埋件和和预留孔洞的的原来位置，如如发现偏差和和位移，应及及时校正。特特别要重视竖竖向结构的保保护层和板、雨雨篷结构负弯弯距部分钢筋筋的位置。在浇筑剪力墙、薄薄墙、立柱等等狭深结构时时，为避免混混凝土浇筑至至一定高度后后，由于积聚聚大量浆水而而可能造成混混凝土强度不不均的现象，宜宜在浇筑到适适当的高度时时，适当减少少混凝土的配配合比用水量量。肋形楼板的梁板板应同时浇筑筑，浇筑方法法应先将梁根根据高度分层层浇捣成阶梯梯形，当达到到板底位置时时即与板的混混凝土一起浇浇筑。楼板砼砼浇筑用平板板振捣器、插插入式振捣器器配合使用振振捣。和板连成整体，高高度大于lmm的梁，允允许单独浇筑筑，其施工缝缝应留在板底底以下2～3cm处。浇浇捣时，浇筑筑与振捣必须须紧密配合，第第一层下料慢慢些，梁底充充分振实后再再下二层料，用用“赶浆法”保保持水泥浆沿沿梁底包裹石石子向前推进进，每层均应应振实后再下下料，梁底及及梁帮部位。3.4管线综合合平衡方案3.5雨季施工工措施3.5.1、雨雨季期间施工工组织管理措措施施工现场成立以以项目经理为为第一责任人人的雨季施工工领导小组，主主要由工程、技技术、材料、质质量、安全等等人员组成。雨季施前要对施施工现场人员员进行雨施注注意事项教育育，使之做到到思想重视，措措施得当。把把雨季施工的的准备和实施施做到认真、扎扎实，真正解解决问题有备备无患。成立立现场抢救突突击队，及时时解决处理雨雨施期间突发发事件及紧急急情况，做到到人员落实，责责任明确，动动作迅速，措措施得力。将将方案的编制制，措施的落落实，人员教教育，料具供供应，应急抢抢险等具体职职责落实到主主控及相关部部门，并明确确责任人。3.5.2、主主要技术质量量措施根据当年雨季施施工内容及特特点，提前编编制有针对性性和切实可行行的雨季施工工方案，报请请业主及监理理单位审批，审审批合格后及及时落实方案案内容。现场按自然地坪坪标高规划地地表水的流向向，设置完备备的排水系统统。施工道路路外侧设一道道排水沟，通通道单向坡将将水排至排水水沟，排水沟沟坡度至少控控制在3‰。排水沟沟保持通畅，每每间隔20米左右设一集集水井，集水水井设止挡泥泥土设施，定定期进行清理理。现场水排排出现场前，通通过沉淀处理理，以满足市市政排水系统统排放标准为为准。随时接听、搜集集气象预报及及有关信息，密密切注意天气气变化，尽量量避免雨天浇浇筑混凝土，大大雨天气严禁禁施工。小雨雨天气施工时时新浇筑的混混凝土及时覆覆盖苫布，避避免雨水冲刷刷。在浇筑过过程中，遇大大雨应立即在在合理部位设设置施工缝，并并铺好防止雨雨水冲刷混凝凝土表面的遮遮盖材料。防防水混凝土严严禁雨天施工工。雨季施工工，在浇筑板板、墙混凝土土时，可根据据实际情况适适当减小坍落落度。现场钢筋等原材材料一律按规规定码放整齐齐，垫好木方方，避免水泡泡，并不得积积压。在施面面钢筋安装就就位经验收合合格后立即进进行下道工序序，防止钢筋筋长时间搁置置雨淋生锈。涂刷完脱模剂的的模板使用前前应防止被雨雨水冲刷，如如遇大雨及时时苫盖。模板板被雨水淋湿湿要及时调整整挑选或重新新涂刷脱模剂剂以免影响混混凝土的浇筑筑质量。本工程开工伊始始，即对施工工现场道路，料料具存放场地地，办公场地地进行硬化处处理。雨季施施工前，检查查上述道路、场场地的硬化情情况，破损处处及时修复，做做到不积水、不不存泥。配备足够的、能能够保证雨季季施工顺利进进行的材料及及机具，中小小型机械按规规定加设防雨雨罩或搭设防防雨棚。现场场的供电线路路、电闸箱，设设专人随时维维护，防雨、防防漏电接地装装置要灵敏有有效，设专人人随时维护，保保证供电系统统的正常运转转。大型高耸耸机械及设施施，提前做好好防雷接地工工作并摇测电电阻值，阻值值及接地方法法应符合相关关安全技术操操作规程及规规定。独立、单排的高高耸设备设施施如灯塔、宣宣传板、独立立架子等，提提前做好防风风加固措施。风风力达到66级或6级以上上时，高耸机机械应停止使使用，并应停停止室外高空空作业。大风风、大雨后，重重新检查所有有大型高耸设设备设施的基基础，发现问问题后及时解解决加固。严禁任何人在无无防护的条件件下和未知情情况时带水进进行电气作业业。必须保持现场道道路畅通无阻阻，消火栓井井口要高出地地面防止受水水浸泡。雨施前做好地下下坡道的挡水水设施，防止止雨水流入地地下室内。新做的防水层遇遇有雨天气时时，应用塑料料薄膜盖牢，避避免新做的防防水层遭到冲冲刷。设备预留孔洞做做好防雨措施施。施工现场场地下部分设设备已安装完完毕，要采取取措施防止设设备受潮、被被水浸泡。现现场中外露的的管道或设备备，应用塑料料布或其它防防雨材料盖好好。直埋电缆敷设后后，应立即铺铺沙，盖砖及及回填夯实，防防止雨水流人人沟槽内。室室外电缆中间间头、终端头头制作应选择择晴朗无风的的天气，油浸浸纸绝缘电缆缆制作前须摇摇测电缆绝缘缘及校验潮气气，发现电缆缆有潮气侵入入，应逐段排排除，直至没没有潮气为止止。敷设于潮潮湿场所的电电路线管、管管口及管子连连接处应作密密封处理。3.6质量通病病与预防措施施3.6.1防止止砼开裂措施施3.6.1.11

塑性收缩裂裂缝

产生现象：裂缝缝在新浇结构构，构件表面面出现，形状状不规则，类类似干燥的泥泥浆面（如图图—1），裂纹较较浅，多为中中间宽两端细细，且长短不不一，互不连连贯，大多在在混凝土初凝凝后，当外界界风速大，气气温高，空气气温度低的情情况下出现。

产生原因：

（1）

混凝土早期期养护不好，表表面没有及时时覆盖，受风风吹日晒，表表面游离的水水分蒸发过快快，产生急剧剧的体积收缩缩，而此时混混凝土的强度度很低，还不不能抵抗这种种变形应力而而导致开裂。

（2）

使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或特细砂过细和含泥量重，或水灰比过大。

（3）

模板、垫层过于干燥而吸收大。

（4）

浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向亦会出现这类裂缝。

防治措施：

配配制混凝土时时，严格控制制水灰比和水水泥用量，选选择级配良好好的碎石，减减小空隙率和和砂率。振捣捣密实以减少少收缩量，浇浇灌混凝土前前，将基层，模模板浇水湿透透。混凝土浇浇筑后表面适适时覆盖，认认真养护，尤尤其是在高温温、刮风的干干燥天气应及及早喷水养护护。高速坡向向浇筑。

当发现混凝土表表现有细微裂裂纹时，应及及时抹压一次次再覆盖养护护，或采取再再次振捣表面面来消除裂纹纹。如已硬化化，可向裂缝缝贯入水泥，加加水湿润，嵌嵌实后再覆盖盖养护。

3.6.1.22沉降收缩裂裂缝

产生现象：裂缝缝多沿结构上上表面钢筋通通长方向或箍箍筋上断续出出现（如图——2），或在埋埋设件附近周周围出现。裂裂缝呈棱形，宽宽度不等，深深浅不一，一一般到钢筋表表面为止。此此种现象多在在混凝土浇筑筑后发生，硬硬化后即停止止。

产生原因：混凝凝土浇灌振捣捣后，粗骨料料沉落，挤出出水分，空气气，表面呈现现泌水，而形形成竖向体积积缩小沉落，这这种沉落受到到钢筋，预埋埋件，模板或或大的粗骨料料以及先期凝凝固混凝土的的局部阻碍或或约束，或混混凝土本身各各部相互沉降降量相差过大大而造成裂缝缝。

防治措施：加强强混凝土的配配制和施工操操作控制，使使水灰比、砂砂率、坍落度度不要过大。振振捣充分但避避免过度。对对于截面相差差较大的混凝凝土构筑物，可可先浇灌较深深部位，静停停2-3h，待待沉降稳定后后，再与上部部薄截面混凝凝土同时浇灌灌，以免沉降降过大导致裂裂缝。适当增增加混凝土保保护层的厚度度。治理方法法同：塑性收收缩裂缝“。

3.6.1.33干缩裂缝

产生现象：干缩缩裂缝出现在在混凝土构筑筑物的表面。裂裂缝较细其走走向纵横交错错，无规律性性，裂缝分布布不均，梁、板板类构件多沿沿短方向分布布（如图—33），整体结结构多发生在在结构截面上上。地下大体体积混凝土在在平面较为多多见，但侧面面也常出现。预预制构件多产产生在箍筋位位置。

产生原因

:（1）混凝成型型后养护不当当，受到风吹吹日晒，表面面水分散失快快，体积收缩缩大，而内部部湿度小，收收缩小，表面面收缩剧变受受到内部混凝凝土的约束，出出现拉应力而而引起开裂。或或者平卧薄型型构件水分过过快，体积收收缩受到地基基垫层或台座座的约束而出出现干缩开裂裂。

（2）混凝土构构件长期露天天堆放，时干干时湿，表面面湿度发生剧剧烈变化。

（3）采用含泥泥量大的特细细砂配制混凝凝土，收缩大大，抗拉强度度低。

（4）混凝土经经过度振捣，表表面形成水泥泥含量较大的的砂浆层，收收缩量加大。

（5）后张法预应力构件在露天长期堆放而不张拉等。

防治措施：控制制混凝土水泥泥用量，水灰灰比，砂率不不要过大，严严格控制砂石石含泥量，避避免使用过量量含泥砂。混混凝土应振捣捣密实，并注注意对板面进进行二次抹压压，以提高抗抗拉强度，减减少收缩量。加加强混凝土早早期养护，并并适当延长养养护时间。长长期露天堆放放的预制构件件，可覆盖草草帘，草袋，避避免暴晒，并并定期洒水，保保持湿润。薄薄型构件应在在阴凉地方堆堆放并覆盖，避避免发生过大大湿度变化，其其余参见“塑塑性裂缝”的的防治措施。

3.6.1.44温度裂缝

产生现象：温度度裂缝有表面面的，深进的的和贯穿的，表表面温度裂缝缝走向无一定定规律性，梁梁板式或长度度尺寸较大的的结构，裂缝缝多平行于短短边，大面积积结构裂缝常常纵横交错，深深进的和贯穿穿的温度裂缝缝，一般与短短边方向平行行或接近于平平等，裂缝沿沿全长分段出出现，中间较较密，裂缝宽宽度大小不一一，一般在00.5mm以以下，沿全长长无大变化，表表面裂缝多发发生在施工期期间，深进的的和贯穿的裂裂缝多发生在在浇灌完2—3个月或更长长时间。缝宽宽受温度变化化较明显，冬冬季宽，夏季季细。

产生原因

（11）表面温度度裂缝，多由由于温差较大大而引起，如如冬季施工过过早拆除模板板，保温层，或或受寒潮侵袭袭，导致混凝凝土表面急剧剧的温度变化化而产生较大大的降温收缩缩，受到内部部混凝土的约约束，产生较较大的拉应力力，而使表面面出现裂缝。

（2）深进的和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束而引起。如大体积混凝土基础，墙体浇筑在坚硬地基或厚大老混凝土垫层上。如混凝土浇灌时温度较高，加上水泥水化热温升大，使混凝土温度很高，当混凝土冷却收缩，受到地基，混凝土垫层或其他外部结构的约束，使混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝（如图—5），这种深进的和贯穿的裂缝，常破坏结构的整体性。

基础长期不回填填，受风吹日日晒或寒潮侵侵袭的作用，框框架结构的梁梁、墙板，基基础等，由于于与刚度较大大的柱、基础础连结，或预预制构件浇筑筑在台座伸缩缩缝外，因温温度收缩变形形受到约束，降降温时也常出出现深进的或或贯穿的温度度裂缝。

防治措施

:（1）预防表面面温度裂缝，可可控制构件内内外不出现过过大温差。浇浇灌混凝土后后应及时草帘帘或草袋覆盖盖，并洒水养养护。在科期期混凝土表面面应采取保温温措施，不能能过早拆除模模板和保温层层。对薄壁构构件，适当延延长拆模时间间，使之缓慢慢降温，拆模模时，块体中中部和表面温温度相差不宜宜大于25℃，以防防急剧冷却造造成表面裂缝缝。地下结构构混凝土拆模模后要及时回回填。

一旦构件产生了了表面裂缝，可可涂两遍环氧氧胶泥，或加加贴环氧玻璃璃布进行表面面封闭。对无无防渗要求的的结构，缝宽宽小于0.11mm的裂缝缝，一般会自自行愈合，也也可不作处理理。

（2）预防深进进和贯穿温度度裂缝，应尽尽量选用矿渣渣水泥或粉煤煤灰水泥配制制混凝土，或或在混凝土中中掺适量粉煤煤灰，减水剂剂，以节省水水泥，减少水水化热量，选选用良好级配配的集料，控控制砂、石含含泥量，降低低水灰比（00.6以下），加加强振捣，提提高混凝土密密实性和抗拉拉强度，避免免炎热天气浇浇筑大体积混混凝土，必要要时可采取冰冰水拌制混凝凝土，或对集集料进行喷水水预冷却，以以降低浇灌温温度。分层浇浇灌混凝土，每每层厚度不大大于30cmm。大体积基基础，采取分分块分层间隔隔浇筑（间隔隔时间为5--7d），分分块厚度1—1.5m,,以利水化热热散发和减少少约束作用，或或每隔20—30m留一条条0.5—1m宽的间断断缝，40dd后再填筑以以减少温度收收缩应力，加加强洒水养护护，夏季应适适当延长养护护时间，冬季季应适当延缓缓保温和脱模模时间，缓慢慢降温，拆模模时内外温差差控制不宜大大于20℃，在岩岩石或厚混凝凝土垫层上浇浇筑大体积混混凝土时，可可浇一度沥青青胶或铺两层层沥青，油纸纸作隔离层。

一旦出现深进和贯穿温度裂缝，可根据缝宽程度采用灌水泥浆或环氧甲凝，丙凝浆液进行修复，也可灌浆和表面封闭同时采用。3.6.2防渗渗漏措施3.6.2.11渗漏原因（1）变形缝的的渗漏

表现为止水带或或嵌缝胶与两两侧混凝土粘粘结不牢固，或或因两侧混凝凝土振捣不密密实，施工后后水从该处渗渗漏。

（2）施工缝渗渗漏

表现为浇筑混凝凝土面未按规规定进行凿毛毛

中洗，存在在浮浆、泥垢垢，或振捣不不够和浇筑过过程中产生离离析而渗漏水水。止水带施施工安装不当当亦是施工缝缝漏水的普遍遍原因。

（3）裂缝渗漏漏

表现为因结构受受力、温度应应力或混凝土土收缩所致的的建筑物墙体体、板出现裂裂缝、引起渗渗漏。这类裂裂缝的产生与与广州的气候候条件有关，高高温、日晒、骤骤雨、温差变变化大，对大大体积混凝土土浇筑很不利利。

（4）混凝土自自身缺陷部位位渗漏

底板、墙面大面面积湿渍。表表现为板、墙墙面平整，无无积水，无流流淌水，产生生原因是浇筑筑混凝土抗渗渗标号过低；；局部漏水，表现现为成股涌出出或滴水成线线，产生原因因是在渗水或或下雨情况下下，浇筑混凝凝土振捣不密密实，产生蜂蜂窝、砂眼。主主要为施工缝缝或浇筑混凝凝土时的边角角位。

（5）穿墙管路路和预埋部件件位臵渗漏

主要原因是管路路与预埋部件件与混凝土接接触面存在微微细缝隙。按按其渗漏的程程度可分为如如下几种情况况：

微渗：混凝土面面潮湿、有湿湿渍，手触摸摸有水，灯光光照射下无反反光水迹。

慢渗：混凝土面面潮湿、有水水印，手触摸摸有水，擦干干渗水部位，经经一段时间可可见流水反光光印迹。

漏水：擦干漏水水面，可见渗渗漏处上立即即有水渗出，在在顶板下建筑筑工程

墓滴水或滴滴水成线，墙墙面淌水，底底板上形成积积水。漏水量量大，个别呈呈小笼头状，漏漏水>5Omm『／m

n。

渗漏的形态有点点、线、面三三种。究其原原因还与施工工缝、变形缝缝的留设，地地层的不均匀匀沉降和结构构受力未稳定定有关。但值值得注意的是是在进行深基基坑开挖时造造成构筑物周周边岩土地应应力的松驰，开开成新的水位位差，引起地地下水渗透途途径改变，使使地下水集中中向开挖基坑坑渗流，形成成新的“集水水漏斗”，同同时大大地增增加基坑周边边土的侧向压压力。这种变变化往往是设设计与施工前前都难以预料料。尤其是多多雨季节，这这种不利的状状况给施工带带来极大的困困难，不但增增加工程投资资，甚至造成成事故。

3.6.2.22砼渗漏预防防措施

（1）变形缝的的渗漏

设臵变形缝的目目的是为了吸吸收或缓冲结结构由于温差差、沉降、振振动等因素产产生的应力，以以避免混凝土土结构发生开开裂或破坏。己己建房屋地下下室变形缝会会因材料及施施工等原因出出现渗漏水情情况。由于受受条件限制（无无法开挖），只只能在工程内内部背水面进进行处理，通通常采用注浆浆、嵌缝、粘粘贴等方法。

注浆与嵌缝法

剔出原变形缝内内填充物，清清理至止水带带表面，冲洗洗干净后，即即使用速凝止止水材料进行行抽管、埋管管、引水作业业，凹槽不要要填满，以便便为嵌缝留出出余地，每隔隔一定距离埋埋设一个注浆浆嘴，速凝材材料达到一定定强度后，就就可通过注浆浆嘴压力灌注注弹性堵漏浆浆液，一直灌灌至变形缝不不再出水为止止。然后在已已止水的变形形缝凹槽上部部嵌填与缝宽宽相同的膨胀胀橡胶止水条条或弹性密封封材料，表面面浇注混凝土土埋压或用水水泥砂浆抹平平。

2、粘贴法法

在对变形缝进行行注浆止水、嵌嵌填弹性密封封材料后，可可以在水泥砂砂浆保护层上上粘贴延伸率率大、拉伸强强度较高的合合成高分子橡橡胶片材。具具体作法为：：将水泥砂浆浆保护层清理理干净，要求求基层平整、干干燥，在基层层上涂刷基层层处理剂，待待其表干后，即即在基层和裁裁好的片材上上涂刷配套胶胶粘剂，晾至至指触不粘时时，就可粘贴贴高分子片材材。片材两侧侧边缘垫上金金属压条后以以射钉钉压固固定，然后在在片材两侧边边缘用嵌缝膏膏密封以形成成多道防水设设防。

（2）施工缝渗渗漏预防措施施

施工缝的设臵和和处理对防水水性能的影响响混凝土在施施工中，由于于技术上或施施工中的需要要，或由多种种客观条件的的影响，会在在混凝土浇筑筑过程中自觉觉或不自觉地地出现施工缝缝。如在高层层大底板混凝凝土浇筑过程程中，一般底底板厚度在11

m以上，方方量大，应用用输送泵及管管道进行混凝凝土传输。同同时混凝土坍坍落度较大，以以12

cmm

为例，一一般其自由流流淌距离为55

m～7

m

，为为保证混凝土土层与层之间间不出现冷缝缝，必须事先先进行周密考考虑和组织，施施工中往往由由于一些客观观原因或劳动动作业时间较较长，操作人人员未对泵管管及时装拆，待待第二层混凝凝土再浇筑时时，原先混凝凝土已凝结。在在底板中的冷冷缝除对本身身结构产生不不利外，极容容易引起该处处出现渗水。

在地下室外墙或或有抗渗要求求的内墙，其其水平施工缝缝是普遍存在在的。按GBBJ

082287

地下下工程防水技技术规范要求求，施工缝的的形式有4

种，即凹缝缝、凸缝、阶阶梯缝、平直直缝（金属止止水片）

..这些方法，都都是通过延长长防水路线而而达到止水目目的。通过几几幢地下室施施工实践，在在地下室墙板板（一般在承承台面往上2200

处～～300

处）

留凹、凸缝缝、阶梯缝施施工很难，原原因是地下室室墙板竖向钢钢筋较多，而而且施工缝处处混凝土支模模一般采用吊吊模形式，实实际施工中不不易做到，而而且起模时，也也会破坏该处处混凝土的整整体性，并给给清理工作带带来困难，难难以达到理想想的效果，墙墙板施工缝以以平缝为好。待待混凝土浇筑筑完毕后，达达到初凝前用用木蟹抹平，抹抹出麻面，并并通过设臵止止水片，这样样就延长了防防水路线，浇浇上层混凝土土时，先用相相同配比砂浆浆接一下，再再浇筑。这样样不仅大大简简化了施工，同同时增强了新新老混凝土粘粘接面的强度度，并达到较较好的防止渗渗漏的目的。（3）裂缝渗漏漏预防措施

混凝土配合比对对结构自防水水的影响结构构自防水混凝凝土能否防水水，配合比设设计是重要一一环。在施工工中，由于管管理不当、操操作人员素质质差或责任心心不强等原因因，造成原材材料及外加剂剂选择不当和和计量不准，就就直接影响混混凝土配合比比的准确性，从从而达不到混混凝土防水目目的。另外，由由于各种自然然条件的影响响，也可使配配合比出现不不准的现象。如如运送商品混混凝土路途、时时间过长，混混凝土坍落度度损失过大，满满足不了施工工技术要求而而向泵车（搅搅拌车）

任意加水，使使水灰比增大大，改变了原原有混凝土的的配合比，降降低了混凝土土的防水性能能和各项物理理力学性能。有有的商品混凝凝土在搅拌机机出机时，配配合比本身就就不准，而使使混凝土在浇浇筑时出现离离析现象，可可能引起墙、柱柱根部较大面面积的蜂窝和和孔洞而漏水水。也有的泵泵送混凝土由由于外加剂选选择不当，而而出现堵泵造造成施工中防防水效果差的的现象。

施工中布料与振振捣对防水性性能的影响结结构自防水混混凝土施工布布料是一项重重要的工序，往往往由于施工工安排不周，布布料混乱，不不分层次和地地段，浇筑面面积过大或分分布点太多，造造成施工冷缝缝。为达到防防水目的，要要科学地安排排施工操作人人员，在布料料点要有专人人负责，监督督和指挥操作作人员施工，混混凝土浇筑要要分层均匀布布料。布料厚厚度应符合规规定。混凝土土振捣的好坏坏，也是直接接影响混凝土土防水性能的的关键工序，振振捣一定要严严格按施工规规范进行，棒棒要快插慢拔拔，表面浮浆浆即可。振距距一定要掌握握好，不应漏漏振和过振，以以把混凝土振振密实为度。对对坍落度较大大的商品混凝凝土，振捣时时间宜短，以以免石子下沉沉、砂浆上浮浮，从而严重重影响混凝土土的匀质性。不不要用振捣棒棒代替布料，对对钢筋密集的的地方棒插不不下去，可采采用离筋振捣捣后钢筋复位位的方法。不不应以振捣钢钢筋代替振捣捣混凝土，特特别是结构钢钢筋振动会直直接破坏已初初凝混凝土与与钢筋的粘接接力，这样不不但影响混凝凝土的防水效效果，也会影影响钢筋混凝凝土结构的力力学性能。

精心组织施工，分分工明确，认认真负责，严严格把关，按按照操作规程程进行施工，都都能做出优质质的结构自防防水混凝土工工程，达到不不渗不漏的效效果，而且还还会加快施工工进度，降低低成本。

墙体支模穿墙螺螺栓和预埋件件的处理墙体体支模穿墙螺螺栓是为固定定模板间距，防防止浇筑混凝凝土时模板变变形而设臵的的。由于穿墙墙螺栓穿过墙墙体，如果处处理不好，沿沿钢筋面会形形成易渗透的的通道，因此此一般在螺栓栓中间加焊一一片止水板，在在迎水面上再再套上一个直直径2

cmm

，厚约3

mmm

膨胀止止水衬圈，可可以较好地达达到止水目的的，另外在钢钢筋两端加设设2

cm

厚木块，待待拆模后把木木块剔出，螺螺栓处外露部部分用气割割割掉，再用防防水高标号砂砂浆把木块洞洞补平，这样样可以达到防防水目的。

养护与拆摸混凝凝土终凝后要要加强养护，当当日最低气温温高于5

℃时，就就应用水浇湿湿养护，养护护期不少于114

d.养养护不好，混混凝土内水分分蒸发过快、过过多，易使混混凝土表面出出现干裂，而而且会形成过过多的毛细孔孔道，降低抗抗渗效果。另另外掺入SYY-G型外加加剂的混凝土土，在养护时时，要有足够够的水分才能能完成二次水水反应，形成成的晶体堵塞塞混凝土的毛毛细孔道，提提高混凝土的的自密性能，达达到防水的目目的。如果因因施工需要早早拆模，养护护更加重要。冬冬季混凝土施施工应再覆盖盖一层草包保保温，提高混混凝土的早期期强度。

（4）穿墙管路路和预埋部件件位臵渗漏预预防措施

所有穿墙导管设设臵止水环。

模板拆除后，导导管周边10000范围作作聚氨脂防水水1.5厚。

管道安装好好后，管道与与导管之间用用沥青麻丝填填实。3.6.2.33砼渗漏处理理

（1）渗漏处理理依据

混凝土的渗漏主主要是混凝土土存在着缝隙隙孔眼、毛细细管通道，是是一个复杂的的多向性渗漏漏问题，仅作作表面处得将将会出现越补补越漏的局面面。因此止水水堵漏应着眼眼与混凝土本本身的整体补补强上做到“标标”、“本”兼兼治，才能使使其形成一个个相对密闭的的防渗整体，才才能达到防渗渗堵漏的目的的。为此，宜宜选择一种亲亲水性、具有有优异渗透性性能、综合物物理力学性能能高、粘结能能力强的SYY-G型外加加剂注浆材料料，配以适宜宜的施工方法法，使其注入入到混凝土的的各种微细缝缝隙(孔)中，进行补补强加固止水水。

对在混凝土内部部沿钢筋走向向的渗斋，该该材料不但能能沿渗漏面充充填粘结，而而且浆液形成成的防腐膜，可可以有效地保保护钢筋不产产生锈蚀。

（2）渗漏处理理办法

表面涂抹法

：：常用材料有有环氧树脂类类、氰凝、聚聚氨酯类等。混混凝土表面应应坚实、清洁洁，有的表面面根据材料要要求还要求干干燥。以涂抹抹环氧树脂类类为例，其处处理要点是先先清洁需处理理的表面，然然后用丙酮或或二甲苯或酒酒精擦洗，待待干燥后用毛毛刷反复涂刷刷环氧浆液，每每隔3～5min涂一一次，至涂层层厚度达到llmm左右为为止。国外曾曾报道用这种种处理方法的的环氧浆液渗渗入深度可达达16～84mm，能能有效防止渗渗漏。

表面涂刷加玻玻璃丝布法

：目前常用的的有聚氨酯涂涂膜或环氧树树脂胶料加玻玻璃丝布。以以前者为例，其其施工要点如如下。将聚氨氨酯按甲乙组组分和二甲苯苯按1:1..5:2的重重量配合比搅搅拌均匀后，涂涂布在基层表表面上，要求求涂层厚薄均均匀，涂完第第一遍后一般般需要固化55h以上，基基本不粘手时时，再涂以后后几层。一般般涂4～5层，总厚度度不小于1..5mm。若若加玻璃丝布布，一般加在在第2至第3层间。例如如，江苏省某某高校地下室室墙裂缝，经经设计院确认认不影响结构构安全，采用用表面粘贴环环氧玻璃丝布布法处理，效效果较好。处处理时应注意意玻璃丝布宜宜用非石蜡型型，否则应做做脱蜡处理。环环氧树脂胶结结料应经试配配合格后方可可使用。被处处理表面应坚坚实、清洁、干干燥均匀涂刷刷环氧打底料料，凹陷不平平处用腻子料料修补填平，自自然固化后粘粘贴玻璃丝布布1～3层。

充填法

：用用风镐、钢钎钎或高速旋转转的切割圆盘盘将裂缝扩大大，形成V形或梯形槽槽，清洗干净净后分层压抹抹环氧砂浆或或水泥砂浆、沥沥青油膏、高高分子密封材材料或各种成成品堵漏剂等等材料封闭裂裂缝。当修补补的裂缝有结结构强度要求求时，宜用环环氧砂浆填充充。灌浆法

：灌浆浆材料常用的的有环氧树脂脂类、甲基丙丙烯酸甲酯、丙丙凝、氰凝和和水溶性聚氨氨酯等。其中中环氧类材料料来源广，施施工较方便，建建筑工程中应应用较广；甲甲基丙烯酸甲甲酯粘度低，可可灌性好，扩扩散能力强，不不少工程用来来修补缝宽≥≥0.05mmm的裂缝，补补强和防渗效效果良好。环环氧树脂浆液液和甲基丙烯烯酸酯类浆液液配方可参考考《混凝土结结构加固技术术规范》。灌灌浆方法常用用以下两类：：一类是用低低压灌入器具具向裂缝中注注入环氧树脂脂浆液，便裂裂缝封闭，修修补后无明显显的痕迹；另另一类是压力力灌浆，压力力常用0.22～0.4MPPa。在处理地下室混混凝土墙裂缝缝时，两种方方法同时使用用效果更好，这这类工程实例例较多。例如如上海市某高高层建筑的两两层地下室混混凝土墙裂缝缝处理分两阶阶段进行：第第一阶段是室室外涂刷氰凝凝；第二阶段段是室内用快快硬高强水泥泥砂浆充填法法，已使用多多年，效果良良好。查找出主要的漏漏水部位，采采用导水、排排水的方法先先把水流引排排出处理面外外，降低处理理面的水头压压力。

对大面积的渗水水漏水先封后后堵。即在导导排水后，先先对其表面进进行大面积((涂膜式)闭微细孔隙隙、砂眼、蜂蜂窝，再进行行注浆。

封缝止水(混凝凝土的裂缝施施工刍耋

))。采用媳埋埋管注浆处理理。

重点处理减减压的导水孔孔，用注浆法法把最后的出出水部位封闭闭。

在整体处理理的基础上，对对于较轻微的的渗漏部位可可采用具有亲亲水不渗透结结晶型的(赛柏斯)防水涂料进进行处理。3.6.3防止止钢筋偏位措措施3.6.3.11预控措施

（1）测量放线线

根据工程整体平平面控制网，在在防水涂膜保保护层上放出出主要控制轴轴线和基础梁梁、墙、柱的的平面位置线线；基础梁和和底板上层钢钢筋绑扎完成成后现场测量量员必须组织织人员用红油油漆标注测放放墙、柱插筋筋位置线及楼楼梯梯段位置置线（控制插插筋）。

各结构层板筋、梁梁主筋摆放线线（位置线与与标高线）分分别在每层顶顶板模板四周周和梁底模端端部标出，柱柱、梁箍筋摆摆放线在对角角主筋上标出出。

（2）定位钢筋筋的安装与绑绑扎

1)底板部分定定位筋

承台内柱的插筋筋放置三道柱柱箍筋，在底底板面向上550mm处设设置一道柱箍箍筋，用以保保证混凝土浇浇筑过程中柱柱纵筋之间的的相对位置和和钢筋笼的定定位不受扰动动。

2)底板钢筋支支撑

水平结构底筋采采用砼垫块，面面筋采用马凳凳垫起。

3）梁钢筋

梁筋的二排筋因因为箍筋弯钩钩的135°影响响，有可能提提不到位，那那么在绑扎完完成后，也必必须排专人来来提起二排钢钢筋，以保证证其就位的准准确性。

4）柱定位筋

每楼层的梁板钢钢筋绑扎完成成后，校准竖竖向钢筋的位位置，然后在在竖向钢筋底底部加装一个个箍筋，用电电焊点焊在梁梁筋上，同时时在竖向钢筋筋的上部另行行绑扎几个箍箍筋，将竖向向筋的间距调调整均匀，绑绑扎牢靠，以以防止竖向钢钢筋的移位。

5)墙体定位筋筋

除墙体底板插筋筋外，所有墙墙体设置一道道水平定位筋筋，位置在距距墙体顶部550mm处，墙墙内外钢筋网网片间设限位位筋，Φ144同墙厚间距距横竖向10000。

6)钢筋保护层层

底板混凝土保护护层用砂浆垫垫块，垫块厚厚度等于保护护层厚度，按按每1m梅花型摆摆放保护层；；

柱混凝土保护层层采用塑料卡卡，塑料卡厚厚度为保护层层厚度，将其其卡在柱四角角竖筋外皮上上，每间隔00.8m设置置一道。

梁混凝土保护层层用砂浆垫块块，每间隔00.8m设置置一道，两侧侧设置。

墙混凝土保护层层用塑料卡控控制，按每00.8m梅花花型摆放。

板筋保护层用砂砂浆垫块，垫垫块厚度为保保护层厚度，按按每1m梅花型摆摆放，确保钢钢筋保护层。

7)板筋支撑

采用钢筋制成马马凳，按每11m一榀，马马凳至于两层层钢筋网片之之间。（3）其它:

1)较为复杂的的墙、柱、梁梁节点由项目目部技术人员员按图纸要求求和有关规定定进行摆放，并并对操作人员员进行详细交交底；

2)底板每层网网片绑扎完后后进行自检，确确保钢筋摆放放无误，无偏偏位，端头符符合要求后方方可进行下道道工序。

（4）封模过过程中的预控控措施

墙、柱、梁封模模时严禁敲打打钢筋，应避避开钢筋位置置设置对拉螺螺杆，先封一一面模板，钻钻孔、按间距距放置带PVC套管的螺杆并并清理后再封封对面的模板板。

5、混凝土浇筑筑过程中的预预控措施

混凝土浇捣过程程中应采取措措施，尽量不不碰撞钢筋，严严禁砸压、踩踩踏钢筋和直直接顶撬钢筋筋。浇捣过程程中要有专人人随时检查钢钢筋位置，及及时校正。3.6.3.22

治理措施

混凝土浇筑完成成放定位线后后，如发生钢钢筋偏位现象象，根据错位位情况采用以以下相应的处处理办法：对于偏差较小小的（30mmm以下），采采用在楼面上上对错位筋按按1：6坡度较为平平缓地折曲复复位，并对折折曲段上下5500mm范范围内钢筋筋筋加强约束。

2、

若错位较大的钢筋加同规格的复位筋与错位筋实现可靠连接，复位筋采用植筋的方法植入设计位置。处理方法如下：

（1）、砼强度度大于1.22N/㎜2后，柱脚施工工缝清除杂物物、水泥薄膜膜、松动碎石石和砂浆凿毛毛并湿润养护护。

（2）、用粉笔笔画出设计钢钢筋位置并用用机械成孔，用用鼓风机将孔孔内清理干净净。

（3）、采用专用用植筋胶植入入复位钢筋。

（4）、在植筋筋胶固化后（一一般为12小时左右），将将偏位钢筋按按1：6坡度较为平缓缓地折曲复位位并与复位筋筋按03G1011-1搭接长度要求求进行绑扎连连接。

3、错位严重的的应与设计人人员共同研究究加固补强方方案。3.6.4防止止模板变形、偏偏位等措施3.6.4.11轴线位移

（一）现象

混凝土浇筑后拆拆除模板时，发发现柱、墙实实际位置与建建筑物轴线位位置有偏移。

（二）

原因分分析

（1）翻翻样不认真或或技术交底不不清，模板拼拼装时组合件件未能按规定定到位。

（2）轴线测放产产生误差。

（3）墙墙、柱模板根根部和顶部无无限位措施或或限位不牢，发发生偏位后又又未及时纠正正，造成累积积误差。

（4）支支模时，未拉拉水平、竖向向通线，且无无竖向垂直度度控制措施。

（5）模板刚度差差，未设水平平拉杆或水平平拉杆间距过过大。

（6）混凝土浇筑筑时未均匀对对称下料，或或一次浇筑高高度过高造成成侧压力大挤挤偏模板。

（7）对对拉螺栓、顶顶撑、木楔使使用不当或松松动造成轴线线偏位。

3、

防治措施

（1）认真对生产产班组及操作作工人进行技技术交底，作作为模板制作作，安装的依依据。

（2）模板轴线测测放后，组织织专人进行技技术复核验收收，确认无误误后才能支模模。

（3）墙、柱模板板根部和预部部必须设可靠靠的限位措施施，如采用现现浇楼板混凝凝土上预埋短短钢筋固定钢钢支撑，以保保证底部位置置准确。

（4）支模时要拉拉水平、竖向向通线，并设设竖向垂直度度控制线，以以保证模板水水平、竖向位位置准确。

（5）根根据混凝土结结构特点，对对模板进行专专门设计，以以保证模板及及其支架具有有足够强度、刚刚度及稳定性性。

（6）混混凝土浇筑前前，对模板轴轴线、支架、顶顶撑、螺栓进进行认真检查查、复核，发发现问题及时时进行处理。

（7）混混凝土浇筑时时，要均匀对对称下料，浇浇筑高度应严严格控制在施施工规范允许许的范围内。

3.6.4.22标高偏差（一）现象

测量时，发现混混凝土结构层层标高度及预预埋件、预留留孔洞的标高高与施工图设设计标高之间间有偏差。

（二）

原因因分析

（１）楼楼层无标高控控制点或控制制点偏少，控控制网无法闭闭合；竖向模模板根部未找找平。

（２）模模板顶部无标标高标记，或或未按标记施施工。

（３）高高层建筑