涵洞作业指导书

PAGE11-目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc225062119"1、目的-11-HYPERLINK\l"_Toc225062120"2、编制依据--1-HYPERLINK\l"_Toc225062121"3、适用范围--1-HYPERLINK\l"_Toc225062122"4、施工工艺流流程-1-HYPERLINK\l"_Toc225062123"4.1施工准备备-2--HYPERLINK\l"_Toc225062124"4.2施工方法法-2--HYPERLINK\l"_Toc225062125"5、质量保证措措施-6-1、目的明确涵洞施工作作业的工艺流流程、操作要要点和相应的的工艺标准，指指导、规范涵涵洞施工。2、编制依据《铁路桥涵施工工规范》（TB102203-20002）；《铁路混凝土工工程施工质量量验收补充标标准》(铁建设[20055]160号)；《铁路混凝土及及砌体工程施施工质量验收收标准》（TB104424-20003）《新建时速2000公里客货共共线铁路工程程施工质量验验收暂行标准准》（铁建设设[20044]08号）《铁路桥涵工程程施工质量验验收标准》（TB104415-20003）《指导性施工组组织设计》(沪汉蓉铁路路湖北有限责责任公司2008年10月)；《汉宜铁路HYYZQ-6标实施性施施工组织设计计》；《施工图设计文文件》。3、适用范围适用于新建武汉汉至宜昌铁路路工程HYZQ--6标一分部的涵洞施工。4、施工工艺流流程涵洞施工工艺流流程框图见图图4.1-1：不合格地基处理基坑开挖基坑修整基坑检查基础浇筑底板浇筑涵身浇筑翼墙与帽石出入口浆砌石防水层施工基坑防护排水立模与钢筋制安立模与钢筋制安测量放线混凝土拌制混凝土运输砼配合比设计图4.1-1框架涵施工工艺流程图不合格地基处理基坑开挖基坑修整基坑检查基础浇筑底板浇筑涵身浇筑翼墙与帽石出入口浆砌石防水层施工基坑防护排水立模与钢筋制安立模与钢筋制安测量放线混凝土拌制混凝土运输砼配合比设计图4.1-1框架涵施工工艺流程图4.1施工准备备（1）在原地面面用挖掘机或或推土机等机机进行修整，再再用人工配合合机械平整，清清除涵油洞处处地上、地下下一切障碍(包括大块石石、树根和生生活垃圾等)，再用振动动碾或蛙式打打夯机夯实地地基。同时做做好临时排水水设施，要求求地基承载力力不小于0.15MMPa。（2）涵洞施工工前做好涵洞洞混凝土的配配合比试验。（3）认真熟悉悉涵洞施工图图纸，及时对对施工图纸进进行审查。4.2施工方法法4.2.1测量量放线根据设计单位所所提供的控制制点，采用全全站仪现场布布置控制网并并复核。依据据涵洞设计图图，放出涵洞洞的具体位置置，开挖时可可先用木桩进进行粗定位，混混凝土施工时时则用铁钉或或防水油漆进进行精确定位位。4.2.2基础础开挖涵洞基坑一般采采用挖掘机开开挖，辅以人人工清基，岩岩石采用风镐镐破碎。开挖挖时，涵洞基基坑深度超过过2m的，需采取取防护措施，基基坑开挖料需需堆放在基坑坑边2m以外。涵洞洞基坑开挖后后，立即以轻轻型动力触探探法对基底承承载力进行检检查，检查合合格后基坑清清理至设计标标高。报验合合格后，立即即回填砂砾石石垫层（采用用振动夯实机机分层夯实）并并按设计浇筑筑混凝土封底底。基坑开挖时，做做好截、排水水设施（基坑坑外设挡水埂埂，坑内设环环形排水沟、集集水井随时抽抽除集水），防防止基坑遭水水浸泡、地基基条件恶化。4.2.3基坑坑换填涵洞地基换填有有两种形式，一一种为换填级级配碎石，另另一种为砂碎碎石垫层。换填级配碎石时时，一般换填填至<3>黏土：褐黄黄色，棕色，硬硬塑，夹少量量铁锰质，σ0=1800kPa土层，施工工时分层填筑筑，并用平夯夯机夯实。换填砂夹碎石垫垫层，采取分分层施工。先先铺一层碎石石，再铺一层层砂，循环施施工并分层夯夯实，保证地地基承载力满满足要求。4.2.4箱身身主体施工涵洞垫层混凝土土单独进行浇浇筑，涵身纵纵向分仓按沉沉降缝进行分分仓，涵洞洞洞身水平分仓仓为：涵洞分分为两阶段施施工，即先浇浇注箱身底板板至边墙下梗梗肋以上20cm墙身，当底底板混凝土达达到适应强度度50%后再浇筑上上部，即侧墙墙与顶板同时时进行浇筑。涵涵洞水平缝设设置时需相邻邻段不等高，同同一段两侧水水平缝不等高高。（1）钢筋绑扎扎涵洞基坑开挖至至设计基底高高程经检验合合格后，立即即浇筑基础垫垫层砼。钢筋筋绑扎应在垫垫层砼达到设设计强度500%后进行。先先在已成型的的砼垫层面上上弹出钢筋的的外围轮廓线线，并用标出出每根钢筋的的平面位置；；涵洞钢筋集中中加工，搭设设钢管架现场场进行绑扎，钢钢筋绑所满足足规范要求。（2）模板模板采用吊车配配合人工安装装，安装好后后，检查轴线线、高程符合合设计要求后后加固，保证证模板在灌筑筑混凝土过程程受力后不变变形、不移位位。模内干净净无杂物，拼拼合平整严密密。支架结构构的立面、平平面均应安装装牢固，并能能抵挡振动时时偶然撞击。支支架立柱应在在两个互相垂垂直的方向加加以固定，支支架支承部分分必须安置在在可靠的地基基上。模板支支撑好，刷脱脱模剂，经监监理工程师对对模板检查合合格后，方可可进行下道工工序。框架内采用满堂堂钢管支架并并按规定设置置剪刀撑和扫扫地杆等。脚手架采用扣件件式脚手架。排排架采用φ48×3..5mm钢管搭设,排架采用立立杆步距不大大于1500mmm，立杆的横横距不大于900mm，立杆纵距距不大于900mm，扫地杆距距地不大于200mm，立杆顶端端超出最顶的的水平横杆不不大于100mm，立杆顶部部采用可调托托撑，托撑上上布置150×1150mm方木。脚手手架立杆与横横杆在与混凝凝土接触时需需设置垫片，以以保证已浇筑筑混凝土的外外观质量。（3)混凝土浇浇筑混凝土采用自动动计量拌和机机集中拌和，搅搅拌车运输至至现场，泵送送入模，插入入式振动棒捣捣固。混凝土的浇筑应应连续进行，如如因故必须间间断时，其间间断时间应小小于前层混凝凝土的初凝时时间或能重塑塑的时间，允允许间断时间间应经试验确确定，若超过过允许间断时时间，须采取取保证质量措措施或按工作作缝处理。在混凝土浇筑完完成后，对混混凝土裸露面面及时进行修修整、抹平，等等定浆后再抹抹第二遍进行行压光。混凝凝土结构的养养护措施及养养护时间遵守守《《铁路混混凝土工程施施工质量验收收补充标准》的的规定。拆模后的混凝土土立即外贴隔隔水塑料薄膜膜，顶部覆盖盖一层麻袋或或棉絮。并及及时洒水，不不间断养护，避避免形成干湿湿裂纹，养护护时间不少于于7d后，拆保湿湿养护14d以上。养护期间混凝土土强度未达到到规定强度之之前，不得承承受外荷载。当当混凝土强度度满足拆模要要求，方可拆拆模。涵洞顶板和底板板必须留置同同条件养护试试块。（4）防水层、保保护层施工防水层施工前将将涵身上的尖尖凸处打磨平平整，将泥土土、杂物等清清除干净，保保持涵身表面面干燥，以保保证防水材料料与涵身的粘粘结。当顶板板填土高度0.8m≤H＜1.5m时，顶板顶顶面采用先铺铺一层M10砂浆，再铺铺一层聚氨脂脂防水涂料和和氯化聚乙烯烯防水卷材，最最后铺一层C40细石砼。当1.5m≤H时，顶板顶顶面采用铺一一层聚氨脂防防水涂料，再再铺20cm厚的不透水水土保护层。边边墙背面一律律采用铺一层层聚氨脂防水水涂料，再铺铺15～20cm厚的不透水水土保护层。涵涵身防水卷材材要铺至顶板板以下50cm，沉降缝防防水卷材需铺铺到基础顶面面以下20cm。防水卷材材先做沉降缝缝防水层，再再做顶板防水水层。详见设设计图纸（汉汉宜施（桥）参-10）。防水卷材的技术术性能应符合合《客运专线线桥梁混凝土土桥面防水层层暂行技术条条件》中的相相关规定。（5）沉降缝施施工沉降缝的施工，要要做到使缝两两边的构造物物能自由沉降降，又能严密密防止水分渗渗漏，故沉降降缝必须贯穿穿整个断面（包包括基础）。①沉降缝施工步步骤为：a.将已并行筑筑砼的涵身沉沉降缝进行表表面清理，保保证砼的质量量符合设计要要求。b.安装沥青木木板在浇筑下一节箱箱身混凝土前前箱涵沉降缝缝采用厚3cm沥青木板或或石棉板隔断断，箱涵内侧侧的沉降缝嵌嵌5cm深聚氨酯弹弹性胶，外侧侧粘贴5cm深沥青浸制制麻绳。c.浇筑箱身混混凝土浇筑混凝土时要要注意沉降缝缝的填充物的的施工质量。d.当混凝土浇浇筑完成后，在在施工涵洞防防水层时，同同时施工沉降降缝防水层，沉沉降缝防水层层采用50cm宽的氯化聚聚乙烯防水卷卷材。②沉降缝施工质质量要求a.沉降缝填塞塞前，缝内应应清扫干净，保保持干燥，不不得有杂物和和积水。bb.沉降缝表面面质量应达到到缝宽均匀、缝缝身竖直，环环向贯通，塞塞填密实，外外表光洁。c.沉降缝不得得渗水。4.2.5翼墙墙施工（1）基坑开挖挖翼墙基坑采用人人工配合机械械开挖，基坑坑挖至设计标标高经检查合合格后，立即即进行翼墙基基础施工。（2）翼墙及帽帽石框架桥翼墙基础础、墙身和帽帽石采用C25混凝土。基基础混凝土施施工要求参照照框架混凝土土施工要求。（3）施工工艺艺流程翼墙施工工艺流流程见图5.3-1。帽石帽石混凝土配合比制作混凝土试件反滤层泄水孔墙背夯回填墙身施工至设计高度基础混凝土墙身混凝土混凝土配合比制作混凝土试件混凝土配合比制作混凝土试件测量放样基坑开挖基坑支护图5.3-1施工工艺流流程图4.2.6出、入入口施工进出口砌筑采用用M10浆砌片石和干砌片片石。施工时时要进行放线线定位，基础础开挖的同时时要开挖好施施工排水沟。砌砌体砌筑时要要注意片石尺尺寸满足设计计要求，座浆浆饱满，沉降降缝直顺。砌砌体表面线型型直顺、勾缝缝美观、坡度度顺适。浆砌砌片石砌筑时时应严格遵守守设计及《铁铁路混凝土及及砌体工程规规范》有关要要求，采用挤挤浆法砌筑，砌砌块的灰缝要要互相错开，灰灰缝饱满，不不得出现竖向向通缝，砌筑筑用片石必须须修凿平整并并勾缝。砌体施工前，必必须按设计放放样挂线，备备足符合图纸纸及规范要求求的各类材料料，以确保砌砌筑美观。5、质量保证措措施5.1加强工序序质量控制，严严格按ISO90001质量管理模模式组织生产产，依据施工工技术规范、质质量检验评定定标准及招标标文件与施工工合同条款对对质量的要求求制定各工序序、各环节的的操作标准、工工艺标准和检检查标准。对对工序标准的的执行情况做做好记录，使使各工序衔接接有序。（1）对基坑、钢钢筋等隐蔽工工程，认真作作好检查和签签证工作，未未经检查不得得隐蔽，签证证资料及时分分类整理。（2）模板要求求表面平顺，模模板安装时，必必须严格控制制接缝宽度，同同时，保证模模板具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，以保证混混凝土浇注作作业时模板不不变形。浇注注混凝土前模模板必须清除除干净，并在在其表面涂刷刷同一种脱模模剂，以保证证模板的外观观质量要求。（3）混凝土施施工质量控制制，混凝土拌拌制前，对所所有水泥、砂砂石等原材料料进行试验，并并选取最佳配配合比，混凝凝土拌制时，根根据调配的施施工配合比严严格计量，拌拌制过程中按按要求留置混混凝土试件，并并及时做好试试件的养护、编编号、送检及及试压工作。浇筑混凝土应分分层进行，插插入式振捣器器振捣密实，并并保证混凝土土浇注的连续续性。使混凝凝土内实外美美。混凝土浇浇注完毕，及及时对其进行行养护。（4）对砌体工工程须作到灰灰缝饱满、外外观平顺，以以确保砌筑美美观。不得出出现通缝，瞎瞎缝，杜绝砌砌体沉降及开开裂现象。（5）砼浇筑期期间，现场依依据用电情况况，配备1～2台30kw柴油发电机机，确保浇筑筑过程连续性性。5.2防水层质质量控制(1)防水涂料料的甲、乙两两组份配比准准确、搅拌均均匀、涂刷均均匀、无漏刷刷现象。(2)防水卷材材的粘贴密实实，表面平整整，无歪斜、无无皱褶、鼓泡泡、接口不严严或边缘翘起起现象。(3)对上述各各项检查，