淤泥地质条件下冲孔灌注桩施工工法

淤泥地质条件下冲孔灌注桩施工工法1前言随着现代社会与与经济的发展展，城市交通通也已经发生生了巨大的变变化，进入二二十一世纪以以来，我们渐渐渐的步入了了综合交通时时代，随着城城市现代化进进程的加快，解解决现代大城城市交通问题题的根本出路路在于建立一一个以轨道交交通为骨干，以以道路交通为为主体，多种种交通方式相相结合的综合合交通系统。对于城市地铁围围护结构的施施工，一直都都是难点所在在，围护结构构施工质量直直接影响着整整个工程施工工进度以及后后期主体结构构施工的难易易程度，同时时也是施工事事故的多发地地带之一，应应该引起广大大施工人员的的广泛关注。近几年，我国的建筑市场竞争也逐渐变得相当激烈，价低、质优、节能的施工技术颇具市场竞争力，受到施工方以及投资方的青睐，因此施工企业必须适应市场竞争注重新的施工技术以及工艺的开发，充分引进新的施工技术，提高队伍的施工水平已经是大势所趋，只有这样，才能在建筑市场上占据一定的竞争优势。淤泥地质条件下下施工的冲孔孔灌注桩施工工工法就是基基于在填海区区域淤泥层施施工地铁围护护结构的一种种新的工艺和和工法深圳地铁1号线线续建工程土土建5标段前海湾湾站为深圳地地铁1号线续建工工程，该站位位于深圳市南南山区前海片片区。该片区区为填海区域域正在进行填填海施工，淤淤泥层较厚，同同时在该车站站西侧m处同时施工工有深圳地铁铁5号线前海湾湾站，因此该该站围护结构构的施工工艺艺必须适应在在此类地层的的施工并满足足基坑支护要要求防止隧道道基坑开挖引引起的周围淤淤泥涌入，同同时防止1号线的基坑坑施工对与其其并行的5号线施工不不会产生较大大的影响，这这是一项很难难解决的技术术难题。根据施工经验结结合现场实际际工况在经过过多次尝试后后最后该工程程采用冲孔灌灌注桩（及部部分全套管冲冲孔灌注桩）进进行施工。其其优点在于：：1、冲孔灌注桩桩具有低噪音音、小震动、无无挤土，对周周围环境以及及邻近建筑物物影响小，能能穿越各种复复杂地层和形形成较大的单单桩承载力，适适应各种地质质条件和不同同规模建筑物物。2、该工艺已经经在很多地铁铁的围护结构构以及桥梁基基础中得到了了很广泛的应应用，工艺已已日趋完善和和规范，综合合效益良好，有有一定的建筑筑市场。2工法特点2.1用冲击方方法破碎岩土土尤其是破碎碎有裂隙的坚坚硬土和大的的卵砾石所消消耗的功率小小,破碎效果好;同时,冲击土层时时的冲挤作用用形成的孔壁壁较为坚固;2.2在含有有较大卵砾石石层、漂砾石石层中施工成成孔效率较高高;2.3设备简简单,操作方便,冲进参数容容易掌握,设备移动方方便,机械故障少;2.4冲进时孔孔内泥浆循环环的作用,使得悬浮钻钻渣循环至地地面排除,并保持了孔孔壁稳定,泥浆用量少;2.5冲进过过程中,只有提升钻钻具时才需要要动力,钻具自由下下落冲击是不不消耗动力的的,因此能耗小小，和回转钻钻相比,当设备功率率相同时,冲击钻能施施工较大直径径的桩孔;2.6在流砂砂层中亦能冲冲进,其冲进效率率次于回转钻钻机。2.7冲孔钻机机的地层适应应能力强。冲冲孔钻机可以以适用于淤泥泥质土、粘土土、砂土、卵卵石层等地层层。3使用范围冲击钻成孔适用用于填土层、粘粘土层、粉土土层、淤泥层层和碎石土层层;也适用于卵卵石层、岩溶溶发育岩层和和裂隙发育的的岩层施工,而后者往往往是回旋钻进进和其它钻进进方法施工困困难的地层。4工艺原理冲孔施工法是采采用冲击式钻钻机或卷扬机机带动一定重重量的冲击钻钻头,在设定的高高度内使钻头头提升,然后空放使使钻头自由降降落,利用冲击动动能冲挤土层层或破碎岩层层形成桩孔,再用循环液液将钻渣和岩岩屑排出。每每次冲击之后后,冲击钻头在在钢丝绳转向向装置带动下下转动一定的的角度,从而使桩孔孔得到规则的的断面和相应应的孔深。5工艺流程以以及操作要点点5.1施工工工艺流程测量放线→埋设设护筒→钻机就位、泥泥浆制作→冲击成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注水下混混凝土→移位5.2操作要要点5.2.1冲冲孔桩机施工工冲孔桩机的施工工程序如下：：设置护筒→安装冲击钻钻机→冲击钻进→清楚沉渣。其其中冲孔桩机机机就位后,必须实行冲冲锤中心与桩桩中心对位,同时照中心心点引出十字字向与桩中心心对位,方便在冲进进过程中,随时随地校校对,确保每次冲冲进尺均在中中心位置上冲冲击钻进。施施工中的具体体要求有如下下几点：（1）在钢丝绳绳冲击钻进过过程中,最重要的是是如何保证冲冲击钻头在孔孔内以最大的的加速度下落落,以增大冲击击功能。=1\*GB3①合理地确定冲冲击钻头的重重量:一般按其冲冲孔真径每100mm取100~1140kg。对于硬岩岩土层或刃脚脚较长的钻头头取大值,反之取小值值。=2\*GB3②选择最优冲击击悬距:冲击距是指指冲击钻头在在上死点时钻钻头刃脚底面面距孔底的高高度。最优悬悬距是保证钻钻头最大切入入深度而使钢钢丝绳没有剩剩余长度,一般正常悬悬距可取0.5~00.8m。悬距过大大或过小,钢丝绳会抖抖动剧烈,悬距正常,钻机运转平平稳,钻进效率高高。=3\*GB3③冲击行程和冲冲击频率:冲击行程是是指冲击锤上上提到上止限限高度到被冲冲击地层的高高度。冲击频频率是指单位位时间内钻头头冲击孔底的的次数。一般般专用的钢丝丝绳冲击钻机机选择冲击行行程为0.78~~1.5m,,冲击频率为40~48次/min。（2）冲击钻进进成孔施工总总的原则是根根据地层情况况,合理选择冲(钻)进技术参数,少松绳、多多提绳、勤掏掏渣。（3）施工时,,先要在孔口口埋设护筒,然后钻机就就位,使冲击钻中中心对准护筒筒中心。开始始应低锤密击击,冲程0.4~00.6m,并及时用粘粘土泥浆护壁壁,使孔壁挤压压密实,直至孔深达达护筒底以下下3~4m后,才可加快速速度,提高冲击距距转入正常冲冲击,并随时测定定和控制泥浆浆比重。（4）控制合适适的泥浆比重重:各类岩土层层中的冲程和和泥浆比重关关系见表一。（5）遇岩层表表面不平或倾倾斜,应抛入20~300cm厚块石,使孔底表面面平整,然后低锤快快击形成一坚坚密平台后,再进行正常常冲击,同时泥浆比比重可降到1.2左右,以减少粘锤锤阻力,但又不能过过低,壁免岩渣浮浮不上来,掏渣困难。（6）在冲击钻钻进阶段应注注意始终保持持孔内水位高高过护筒底口口0.5m以上,以免水位升升跌波劲造成成对护筒底口口处的冲刷掏掏空使护筒移移位。表一各类土层层中的冲程和和泥浆比重选选用表选用土层和孔段段钻进工艺效果在护筒中及其刃刃脚以下3m低冲程1m左右右，泥浆比重重1.2~11.5，土层松软软时投入小片片石和粘土块块造成坚实孔壁粘性土、粉土层层中、低冲程1~~2m，加清水或或稀泥浆，经经常清楚钻头头上的泥块防粘钻、吸钻，提提高钻进效率率粉、细、中、粗粗砂层中冲程2~3mm，泥浆比重1.2~11.5，投入粘土土块，勤冲，勤勤掏渣反复冲击造成坚坚实孔壁，防防止塌孔砂卵石层中、高冲程2~~4m，泥浆比重1.3左右，多投投粘土，减少少投石量，勤勤掏渣加大冲击能量，提提高钻进效率率基岩高冲程3~4mm，加快冲击击频率至8~12次/min,勤掏渣加大冲击能量，提提高钻进效率率软弱土层或塌孔孔回填层低冲程反复冲击击，加粘土块块夹小片石，泥泥浆比重1.3~11.5造成坚实孔壁淤泥层低冲程0.755~1.500m，增加碎石石和粘土投量量，边冲击边边投入碎石和粘土挤入入孔壁，增加加孔壁稳定性性对于不同的土层层以及地质条条件，冲孔钻钻机施工时，还还应该注意以以下的一些列列注意事项：：(1)冲击钻钻进应遵守以以下一般规定定:=1\*GB3①应控制钢丝绳绳放松量,防止钢丝绳绳放松过多减减少冲程,放松过少则则不能有效冲冲击,形成打空锤锤损坏机具;②卷扬机施工操操作时,应在钢丝绳绳上作记号控控制冲程。冲冲击钻头到底底后要及时收收绳提起冲击击钻头,防止钢丝绳绳缠卷冲击钻钻具或反缠卷卷筒;③必须保证泥浆浆补给,保持孔内浆浆面稳定;护筒埋设较较浅或表土层层土质较差者者,护筒内泥浆浆压头不宜过过大;④一般不宜多用用高冲程,以免扰动孔孔壁而引起坍坍孔、扩孔引引发卡钻事故故;⑤应经常检查钢钢丝绳磨损情情况、卡扣松松紧程度、转转向装置是否否灵活,以免突然掉掉钻;⑥每次掏渣后或或因其它原因因停钻后再次次开钻时,应由低冲程程逐渐加大到到正常冲程以以免卡钻;⑦冲击钻头磨损损较快,应经常检修修补焊;⑧大直径桩孔可可分级扩孔,第一级桩孔孔直径为设计计直径的0.6~00.8倍。(2)在粘土土层钻进应注注意下列事项项:①可利用粘土自自然造浆的特特点,向孔内送入入清水,通过钻头冲冲捣形成泥浆浆;②在粘性很大的的粘土层中钻钻进时,可边冲边向向孔内投入适适量的碎石或或粗砂;③当孔内泥浆粘粘度过大、比比重过高时,在掏渣的同同时,向孔内泵入入清水。(3)在砂砾石石层钻进应注注意事项:①使用粘度较高高、比重大的的泥浆;②保持孔内有足足够的水头高高度;③视孔壁稳定情情况边冲击边边向孔内投入入粘土,使土挤入孔孔壁,增加孔壁的的胶结性;④用掏渣筒掏渣渣时,要控制每次次掏渣时间不不宜过长。(4)在卵石、漂漂石层钻进应应注意事项:①宜选用带侧刃刃的大刃脚一一字形冲击钻钻头,钻头重量要要大,冲程要高;②冲击钻进时可可时向孔内投投入粘性好的的粘土,增加孔壁的的胶结性,减少漏失量;③保持孔内水头头高度,不断向孔内内补充泥浆,防止因漏水水过量而坍孔孔;④在大漂石层钻钻进时,要注意控制制冲程和钢丝丝绳的松紧防防止孔斜;⑤遇孤石时可抛抛填硬度相近近的片石或卵卵石,用高冲程冲冲击,或高低冲程程交替冲击,将大孤石击击碎或挤入孔孔壁。(5)在裂隙岩岩溶地层钻进进应注意事项项:①冲击钻头操作作要平稳,尽可能少碰碰撞孔壁;②选用圆形钻头头钻进,冲程宜小不不宜大,加大钻头重重量,悬距不宜过过大;③遇裂隙漏水时时,可投入粘土,冲击数次后,再边投粘土土加石块,形成人造孔孔壁;④遇溶洞时,应应减小冲程和和悬距,慢慢穿过,必要时可边边冲边向孔内内投放小片石石或碎石,以冲挤到溶溶洞充填物中中作骨架,稳定充填物;⑤遇无充填的小小溶洞时,如果施工需需要,可投入粘土土加石块,形成人造孔孔壁;⑥遇起伏不平的的岩面和溶洞洞底板时,不可盲目采采用大冲程穿穿过。需投入入粘土石块。将将孔底填平,用十字形钻钻头小冲程反反复冲捣,慢慢穿过。待待穿过该层后后,逐渐增大冲冲程和冲击频频率,形成了一定定深度的桩孔孔后,再进行正常常冲击。(6)掏渣应遵遵守以下规定定:①掏渣筒直径为为桩孔直径的的50%~770%;②开孔阶段,孔孔深不足3~4m时,不宜掏渣,应尽量使粘粘渣挤入孔壁壁;③每钻进0.55~1.0mm应掏渣一次,分次掏渣,当在卵石、漂漂石层进尺小小于5cm/hh,在颗粒松散散地层进尺小小于15cm//h,应及时掏渣,减少钻头的的重复破碎现现象;④每次掏渣后,,应及时向孔孔内补充泥浆浆或粘土,保持孔内循循环水位高于于出水口。(7)清孔应遵遵守以下规定定:①孔壁土质较好好不易坍孔者者,可用空气吸吸泥机清孔；；②孔壁土质较差差者宜用泥浆浆循环清孔,清孔后泥浆浆比重应控制制在1.15~~1.25之间,粘度≤28s,含砂率≤10%;③必须及时补充充足够的泥浆浆或清水,始终保持桩桩孔中泥浆面面稳定;④清孔后孔底沉沉渣厚度应符符合灌注桩施施工的技术规规范容许的沉沉渣厚度规定定;⑤清孔完毕,必必须立即灌注注水下混凝土土。5.2.2钢钢筋笼的制作作与吊放（1）钢筋笼制制作：钢筋笼绑扎应牢牢固，其加工工除满足设计计要求外，尚尚应符合下列列规定：=1\*GB3①主筋接头可采采用对焊、绑绑扎、搭接焊焊或冷挤压、气气压焊等连接接形式，并符符合相应施工工技术规定；；=2\*GB3②导管灌注水下下混凝土桩的的钢筋笼内径径应大于导管管连接处外径径10cm以上；=3\*GB3③钢筋笼应按吊吊装条件确定定分段加工长长度，并设置置钢筋保护层层定位装置和和焊接吊装耳耳环；=4\*GB3④钢筋笼允许偏偏差范围为：：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼直径±10mm，长度±50mm；=5\*GB3⑤钢筋笼下端00.5~0..8m范围内主筋筋应稍向内侧侧弯曲呈倾斜斜状；=6\*GB3⑥钢筋间距不得得大于300mm，并应采用用螺旋筋；=7\*GB3⑦钢筋笼刚度较较差时应补强强，吊运中不不得变形。（2）钢筋笼吊吊装=1\*GB3①钢筋笼搬运应应平起、平放放，口号一致致。水平搬运运时每隔3~4米设一个支支撑点，防止止搬运中钢筋筋和钢筋笼变变形；=2\*GB3②钢筋笼的吊放放要对准孔位位、扶稳、缓缓慢，避免碰碰撞孔位，到到位后立即固固定。=3\*GB3③多节钢筋笼吊吊放时，应将将钢筋笼逐步步接长后再放放入孔内，利利用先插入孔孔内的钢筋笼笼上部架立筋筋将笼体固定定在护筒上，利利用吊装机械械将上节钢筋筋笼临时吊住住进行两节钢钢筋笼的对接接和绑扎，钢钢筋笼对接后后要请质量员员和工程监理理对焊缝检查查验收，冷却却后再沉入孔孔内。=4\*GB3④固定钢筋笼时时，要对孔中中心，严禁偏偏离中心位置置，砼保护层层采用Φ18钢筋点焊在在主筋上，每每三米设置一组组四块。=5\*GB3⑤分段吊装时，将将下段吊入孔孔内后，其上上端应留1m左右临时固固定在孔口处处，上下段钢钢筋笼的主筋筋对正连接合合格后继续下下沉。=6\*GB3⑥笼顶预留筋标标高控制：钢钢筋笼的标高高定位，可采采用锁定式吊吊杆。当灌注注桩空桩深度度较大时，尤尤为必要，使使用两根长度度略大于施工工面至桩顶距距离的Φ40的钢管，在在钢管下端焊焊若干定位环环，间距5cm，在钢筋笼笼顶端下到孔孔口时，按照照孔口标高至至桩顶标高的的距离尺寸，确确定要使用的的定位环顺序序，将确定的的定位环从主主筋外侧首道道加劲筋下面面插到主筋里里侧，再从内内侧向环内插插入两根同吊吊杆一样长的的插销，将吊吊杆锁定，插插销上端与吊吊杆上端绑扎扎在一起，起起吊吊杆，将将钢筋笼徐徐徐下放到位，然然后将吊杆吊吊环与护筒绑绑扎在—起，将钢筋筋笼固定，同同时可防止灌灌注混凝土时时钢筋笼的上上浮。5.2.3导导管的安放=1\*GB3①导管宜采用直直径为200~2250mm的多节钢管管，管节连接接应严密、牢牢固，使用前前应试拼，并并进行隔水栓栓通过试验；；=2\*GB3②混凝土导管利利用三脚吊架架起吊安放，下导管时应缓慢放下，先将导管直接放入孔底，然后再往上提起，保持距离孔底30~50cm的距离。5.2.4二二次清空当导管安装完毕毕，灌注混凝凝土前应再次次测量沉渣厚厚度，沉渣厚厚度超标时，应应进行二次清清孔。当孔径径小于800mm时，二次清清孔采用正循循环压浆法即即可取得很好好的效果；当当孔径大于800mm时，采用空空吸泵反循环环方式、导管管空气升液排排渣法清孔。5.2.5水水下混凝土的的灌注①混凝土必须具具有良好的和和易性，配合合比应经试验验确定。细骨骨料宜采用中中、粗砂，粗粗骨料宜采用用粒径不大于于40mm卵石或碎石石。水下灌注注的混凝土坍坍落度宜为160~2210mm；=2\*GB3②混凝土灌注前前应检查成孔孔和钢筋笼质质量；=3\*GB3③必须保证足够够的初灌量确确保剪球后导导管首次埋管管砼0.8~1.2m；=4\*GB3④初灌剪球时，应应立即观察孔孔内反浆是否否畅通，并及及时测量导管管内外砼液面面高度及导管管在砼内的埋埋深，初灌后后不得上下串串动导管；=5\*GB3⑤灌注过程中，应应随时测定砼砼面高度，保保证每次拆卸卸导管后，导导管埋深2~6米，应准确确测定作好记记录；=6\*GB3⑥水下混凝土灌灌注要连续，中中途不得停顿顿，同时工地地备有灌浆溜溜槽，以免商商品砼车不能能直接运输到到孔口时，利利用溜槽来直直接接放砼到到孔口漏斗，以以缩短灌注时时间，保证灌灌注质量；=7\*GB3⑦为保证桩头质质量，超灌长长度为0.33~0.5mm；=8\*GB3⑧混凝土试件制制作，同一配配合比每班不不得小于一组组，泥浆护壁壁成孔的灌注注桩每5根不得少于于一组；=9\*GB3⑨砼灌注要有周周密的计划，根根据桩径、桩桩长、充盈系系数和浮浆高高度计算砼用用量。5.2.6监测测技术与分析析监控量测是施工工的重要组成成部分。冲孔孔灌注桩作为为基坑的主要要围护结构，所所以在成桩过过程中以及基基坑开挖过程程中，必须通通过监测掌握握支护结构以以及地表的形形态。支护结结构与周围环环境的监测主主要分为应力力监测与变形形监测，监测测项目的具体体情况如表二二。表二灌注桩施施工监测项目目汇总表序号监测项目方法及仪器侧点布置量测频率量测精度1地层及支护情况况观察现场观察及地质质描述随时进行2桩顶变形经纬仪围护结构的每个个角点短边中点、沿基基坑长度方向向间距30m基坑开挖期间，2次/天，基本稳稳定后1次/2天，期间每每两天一次1.0mm3桩内钢筋应力应应变钢筋计短边中点，沿基基坑长度方向向间距60m（钢筋砼桩桩）全过程，1次//天<1/100((F.S)4桩体变形测斜管短边中点，沿基基坑长度方向向间距60m（钢筋砼桩桩）基坑开挖期间，2次/天，基本稳稳定后1次/2天，1.0mm通过动态信息管管理，对监测测数据及时处处理并及时反反馈以指导施施工，发现灌灌注桩异常情情况应立即做做施工处理，防防止发生工程程事故。当监监测数据接近近警戒值时，应应加密监测频频率，并作日日报表；当监监测数据接近近控制值时，应应立即报告施施工管理，会会同设计、监监理等分析原原因，并及时时提交应对措措施报告。5.3施工劳劳动力组织（见见表三）表三劳动力组组织情况表序号工种所需人数/人1护筒埋设2~32钻进成孔司机1人，钻杆杆安装2人，清渣工2人3混凝土灌注司机1人，孔口口导管安装3人4辅助工泥浆制作1人，泵泵工1人，其他工工种如电工、修修理工、测量量工酌情考虑虑备注：以上劳动动组织为一班班施工人员，如如两班制则乘乘以26材料与设备备6.1材料本工法除泥浆制制作之外，无无需特殊的材材料。对于泥泥浆来说，制制作材料为：：=1\*GB3①膨润土：以蒙蒙脱石为主的的粘土性矿物物；粘土：塑性指数数IP大于17，小于0.0055mm的粘粒含量量大于50％。为泥浆浆的主要材料料；=2\*GB3②CMC：羧甲甲基纤维素钠钠盐，增加粘粘度，防止脱脱落；=3\*GB3③碱类：Na22CO3及NaHCOO3控制和改善善泥浆性质；；=4\*GB3④渗水防止剂：：废纸浆、锯锯末等，防止止渗水；=5\*GB3⑤重晶石：主要要成分为硫酸酸钡，增加泥泥浆相对密度度。其中泥浆的性能能指标随钻机机钻机的土层层以及地质条条件不同而异异。6.2机具设设备（见表四四）表四施工用机机具一览表序号设备名称设备型号单位数量1冲孔桩机台12泥浆泵台13切断机台14弯曲机台15电焊机台16发电机台17汽车吊台18全站仪台19水准仪台17质量控制7.1工程质质量控制标准准冲孔灌注桩施工工质量验收执执行以下标准准：《建筑桩基技术术规范》（JGJ944-94）《地下铁道工程程施工及验收收规范》(GB502299-19999)《钢筋混凝土工工程施工及验验收规范》()7.2工程质质量保证措施施冲孔灌注桩的施施工质量控制制主要包括以以下三个方面面：7.2.1前期期质量控制(1)组织工程程建设相关质质量责任主体体进行图纸会会审和技术交交底。明确桩桩基的技术和和规范要求,及时发现图图纸中的差错错和不足。(2)对施工组组织设计进行行严格审核,并要求施工工单位严格按按照方案施工工。(3)施工场地地做到三通一一平。(4)原材料质质量控制:1)原材料质量量控制是冲孔孔灌注桩施工工质量控制的的第一步,其合格与否否直接影响灌灌注成桩质量量,本工程在原原材料选用方方面进行严格格监控。2)混凝土施工工质量控制,混凝土的搅搅拌质量直接接影响成桩的的质量和施工工进度。当混混凝土出现不不均匀、离析析、泌水等质质量问题易发发生堵管,影响正常施施工。7.2.2施工工过程质量控控制(1)全风化基基岩层中钻进进软土层,采用双翼带带梳齿钻头或或镶焊硬质合合金刀头的笼笼式钻头,孔口设立专专用泥浆池,制作优质泥泥浆,比重为1.25～1.30,在钻进中及及时向孔内补补给。(2)钻进中遇遇到孤石;利用Z22--300型冲击钻机机冲击成孔,再利用R-5116型钻机配牙牙轮钻头钻进进,根据残留体体层位碴较多多的特点,把比重控制制在1.30。(3)强、中风风化基岩石钻钻进;采用牙轮钻钻头钻进,利用牙轮底底的金刚石轮轮齿把岩石破破碎;利用Z22--300型冲击钻机机冲击钻进;进入基岩石,应采用低锤锤冲击或间断断冲击,如发现偏孔孔应回填片石石至偏孔上方方30～50cm处,然后重新冲冲孔。每钻进进4～5m深度应验孔孔一次,进入基岩后,每钻10～50cm应清孔取样样一次。(4)清孔的质质量控制:根据设计孔孔底沉渣厚度度必须小于50mmm,而孔底沉渣渣厚度是影响响桩端承载力力的一个重要要因素。本工工程采取二次次清孔技术方方案,第一次清孔孔采用下循环环法,第二次清孔孔采用气举反反循环法。清清孔结束后,把测绳从导导管内放入孔孔底,测量出的孔孔深跟终孔时时的孔深比较较,计算出沉渣渣厚度,沉渣满足要要求后,即开始浇筑筑混凝土。7.2.2施施工的后期质质量控制(1)成品桩的的保护:混凝土未达达到初凝以前前防止地面大大量灌水或进进行大的扰动动。(2)成品桩的的检验:按一定比例例对桩进行现现场静载试验验,测试单桩的的静压、抗拔拔承载力和单单桩的抗水平平承载力,进一步验证证和确定桩基基的承载能力力;送检混凝土土试块判断桩桩基的强度。7.3冲孔灌灌注桩常见病病害防治以及及处理措施由于目前施工单单位的素质参参差不齐，有有些队伍对泥泥浆制备及水水下混凝土施施工中的关键键环节控制不不严，在施工工中常发生塌塌孔、梅花孔孔、斜孔、钢钢筋笼上浮、桩桩底沉渣太厚厚和混凝土灌灌注质量达不不到设计求等等问题，下面面是对这些常常见问题的处处理办法以及及预防措施：：(1)塌孔常发发生在地层结结构中有较厚厚的砂层、卵卵石层和淤泥泥层等夹层部部位的成孔过过程。由于砂砂层、卵石层层和淤泥层的的整体性较差差，若施工至至夹层部位时时，仍然采用用劣质泥浆或或一般地质条条件中使用的的泥浆起不到到护壁作用，在在冲孔施工的的外力作用下下，夹层部位位的孔壁不稳稳定，从而造造成塌孔。另另外，在石灰灰岩地区进行行桩基施工时时，也容易发发生塌孔现象象。由于石灰灰岩地区地下下溶洞裂隙发发育且连通性性好，当桩孔孔碰到地下溶溶洞、溶槽或或地下河时，会会因泥浆漏失失而桩孔内泥泥浆面骤然下下降，孔壁突突然失去泥浆浆静压力的作作用而向桩孔孔内坍塌。遇遇到塌孔，常常用的处理方方法是立即将将桩锤提起，并并抛填小石块块和粘土块，致致塌孔位置以以上1～2m，并待其沉沉积后重新反反复冲击造壁壁。若以上方方法仍没有效效果，那么，须须征得设计同同意采用其它它有效的处理理方法。(2)梅花孔常常发生在桩孔孔冲进到较坚坚硬的岩层时时，目前冲孔桩桩施工用的冲冲锤主要有十十字锤、人字字锤和梅花锤锤等几种。当当施工进入较较坚硬的岩层层后，若使用用的桩锤锤高高过大，且桩桩锤顶的转向向环又不灵便便时，就很容容易使桩锤在在冲进过程中中沿着锤齿部部位所形成的的“轨道”冲进，这样样桩孔壁将有有少许凸向桩桩孔，这样的的桩孔称为梅梅花孔。如果果梅花孔不作作处理就灌注注混凝土，那那么该段桩芯芯混凝土便存存在局部缩孔孔的隐患。此此外，出现梅梅花孔还容易易发生卡锤的的施工事故。因因此，在冲孔孔桩施工过程程中，若发现现有梅花孔，应应引起注意，及及时处理。梅梅花孔的常用用处理方法有有两种：①重新修整孔孔锤修孔；②②向桩孔内回回填块石至梅梅花孔顶面以以上，检修好好桩锤的转向向环，然后低低锤密冲，反反复修孔。((3)桩孔倾斜斜是指冲孔桩桩成孔的垂直直度不满足规规范要求引起起斜孔的原因因有：①所用桩锤偏偏心过大或掉掉齿；②冲进过程中中遇有探头石石或障碍物；；③桩施工现场场地质岩层走走向的坡度很很大，或孔底底土质不均，岩岩石强度不一一；④桩机架在施施工中逐渐倾倾斜。发生斜斜孔后，若斜斜孔较严重的的可向桩孔内内回填块石和和粘土块，然然后用低锤密密冲，反复矫矫正，可收到到较理想的效效果。预防措措施：不使用用偏心过大的的锤；定时检检查桩锤，发发现锤齿磨损损严重时及时时更换；注意意泥浆循环，泥泥浆比重要适适宜；桩机架架下面要稳固固，防止桩机机架在施工过过程中移动、倾倾斜。(4)钢筋笼上上浮钢筋笼上上浮经常发生生在冲孔桩施施工的最后环环节—水下混凝土土的灌注过程程中。造成钢钢筋笼上浮的的主要原因有有：①导管底端接接近钢筋笼底底端时，灌注注混凝土的速速度太快，混混凝土流出时时冲击力较大大，推动钢筋筋笼向上浮动动。②埋管过深，混混凝土灌注时时间过长，表表层混凝土已已近终凝，使使混凝土与钢钢筋之间产生生了一定的握握裹力。此时时若导管底端端未及时提升升到钢筋笼底底端以上，混混凝土从导管管流出后向上上升时，会带带动钢筋笼上上浮。③提管时法兰兰盘钩住钢筋筋笼。防止和和处理钢筋笼笼上浮可采用用如下措施：：①钢筋笼的顶顶端若在钢护护筒范围内，可可将其焊到钢钢护筒上；若若在钢护筒以以下，则可用用钢管套在钢钢筋上顶压。②当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力。③尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间。④若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管（注意导管的埋深），并放慢混凝土浇灌速度。利用真空泵采用反循环施工对桩孔底部沉渣进行清孔，确保成桩。(5)桩底沉渣渣过厚或桩底底混浆桩底沉渣过厚或或桩底混浆，是是桩基础施工工容易出现的的较为严重的的质量问题，造造成的原因主主要有：=1\*GB3①清孔不彻底底。岩渣粒径径过大，清孔孔的泥浆无法法使其呈现悬悬浮状态并带带出桩孔而成成为永久性沉沉渣。=2\*GB3②清孔后的泥泥浆比重过大大，以致在灌灌注混凝土时时，混凝土的的冲击力不能能完全将桩孔孔底部的泥浆浆反起，造成成混浆。=3\*GB3③清孔之后到到混凝土的开开灌时间过长长，使原来已已处于悬浮状状态的岩渣沉沉回桩孔底部部，这些沉淀淀的岩渣过厚厚不能被反起起而成为永久久性沉渣，造造成施工质量量问题。=4\*GB3④灌注混凝土土的导管下端端距离桩孔底底部过高，影影响了混凝土土的冲击力对对桩孔底部泥泥浆的反起效效果，并可能能造成初始灌灌注的混凝土土无法包裹住住导管的下端端，造成混浆浆和夹层。=5\*GB3⑤⑤初始灌注的的混凝土塌落落度过小、流流动性差，影影响了混凝土土的冲击作用用而造成底部部混浆。=6\*GB3⑥导管内壁过过于粗糙，光光洁度不足，减减小了初始混混凝土灌注时时活塞在导管管中下落速度度，影响了混混凝土的冲击击作用，造成成底部沉浆。防防止和处理桩桩底沉渣过厚厚或混浆的措措施有：=1\*GB3①认真检查清清孔阶段的岩岩渣料径，以以及清孔后的的泥浆比重。为为了提高泥浆浆的清孔效果果，可在泥浆浆中加入外加加剂(如硫酸钠等)以提高泥浆浆的胶体稳定定性。=2\*GB3②严格控制好好清孔后的停停置时间。若若时间过长，应应利用灌注混混凝土的导管管重新清孔，再再进行水下混混凝土灌注。=3\*GB3③严格控制导管下端到桩孔底部的距离，通常为30㎝左右，不应超过50㎝。确保混凝土初始灌注量能盖过导管下端，使导管的初始埋置深度不小于1m。=4\*GB3④严格控制好混凝土的塌落度，确保其流动性；经常清理导管内壁，以确保其“光洁度”，避免初始混凝土灌注时活塞在导管中下落不畅，造成导管堵塞，影响了桩芯混凝土的灌注质量。=5\*GB3⑤桩长大于35m的桩孔，当采用正循环施工清孔没有把握时，应利用真空泵采用反循环施工对桩孔底部沉渣进行清孔，确保成桩后的桩底沉渣厚度不超过施工规范的允许厚度。对于桩底沉渣过厚而影响质量时，常用的有效的处理方法是利用抽芯检测的抽芯孔或超声探测的探测管作通道，采用高压灌浆对桩底进行补强。实践证明，这种处理方法的效果是较理想的。8安全控制（1）认真贯彻彻“安全第一，预预防为主”的方针，根根据国家有关关规定、条例例，结合施工工单位实际情情况和工程的的具体特点，组组成专职安全全员和班组兼兼职安全员以以及工地安全全用电负责人人参加的安全全生产管理网网络，执行安安全生产责任任制，明确各各级人员的职职责，抓好工工程的安全生生产。（2）施工现场场按符合防火火、防风、防防雷、防洪、防防触电等安全全规定及安全全施工要求进进行布置，并并完善布置各各种安全标识识。（3）各类房屋屋、库房、料料场等的消防防安全距离做做到符合公安安部门的规定定，室内不堆堆放易燃品；；严格做到不不在木工加工工场、料库等等处吸烟；随随时清除现场场的易燃杂物物；不在有火火种的场所或或其近旁堆放放生产物资。（4）氧气瓶与与乙炔瓶隔离离存放，严格格保证氧气瓶瓶不沾染油脂脂、乙炔发生生器有防止回回火的安全装装置。（5）施工现场场的临时用电电严格按照《施施工现场临时时用电安全技技术规范》的的有关规范规规定执行。（6）电缆线路路应采用“三相五线”接线方式，电电气设备和电电气线路必须须绝缘良好，场场内架设的电电力线路其悬悬挂高度和线线间距除按安安全规定要求求进行外，将将其布置在专专用电杆上。（7）施工现场场使用的手持持照明灯使用用36V的安全电压压。（8）室内配电电柜、配电箱箱前要有绝缘缘垫，并安装装漏电保护装装置。（9）对将要较较长时间停工工的开挖作业业面，不论地地层好坏均应应作网喷混凝凝土封闭。（10）建立完完善的施工安安全保证体系系，加强施工工作业中的安安全检查，确确保作业标准准化、规范化化。9环保措施（1）成立对应应的施工环境境卫生管理机机构，在工程程施工过程中中严格遵守国国家和地方政政府下发的有有关环境保护护的法律、法法规和规章，加加强对施工燃燃油、工程材材料、设备、废废水、生产生生活垃圾、弃弃渣的控制和和治理，遵守守有防火及废废弃物处理的的规章制度，做做好交通环境境疏导，充分分满足便民要要求，认真接接受城市交通通管理，随时时接受相关单单位的监督检检查。（2）将施工场场地和作业限限制在工程建建设允许的范范围内，合理理布置、规范范围挡，做到到标牌清楚、齐齐全，各种标标识醒目，施施工场地整洁洁文明。（3）对施工中中可能影响到到的各种公共共设施制定可可靠的防止损损坏和移位的的实施措施，加加强实施中的的监测、应对对和验证。同同时，将相关关方案和要求求向全体施工工人员详细交交底。（4）设立专用用排浆沟、集集浆坑，对废废浆、污水