基础施工方案

目录TOC\o”1-4"\h\zHYPERLINK\l”_Toc72229658"一、工程概况与特点1HYPERLINK\l”_Toc72229659”1。1工程概况1HYPERLINK\l”_Toc72229660"二、施工方案编制依据2HYPERLINK\l”_Toc72229661"三、施工方案3HYPERLINK\l”_Toc72229662”3.1基础工程施工顺序3_Toc72229664”1、接收定位点3HYPERLINK\l”_Toc72229665”2、设立平面轴线（矩形）控制网3_Toc72229667"4、高程控制点设立55、±0.000以上控制点和轴线放样5HYPERLINK\l”_Toc72229669”6、沉降观测67、本工程使用的仪器品牌与精度6HYPERLINK\l”_Toc72229671"3.3钻孔灌注桩施工及技术措施7HYPERLINK\l”_Toc72229672"1、工程设计要求及说明72、施工工艺措施7HYPERLINK\l”_Toc72229674"3、工程施工与技术保证措施8HYPERLINK\l”_Toc72229675”（1)施工准备工作8HYPERLINK\l”_Toc72229676"（2）钻孔施工技术8HYPERLINK\l”_Toc72229677”（3）钻机安装就位9HYPERLINK\l”_Toc72229678"（4）泥浆管理与运用10_Toc72229681”4、水下混凝土灌注工艺技术12(1）钢筋笼的制作安放与技术要求12HYPERLINK\l”_Toc72229683"（2）下导管13_Toc72229685"（4）施工砼配制与技术质量要求135、施工应变措施156、施工质量标准和质量管理措施157、施工部署18(1)施工组织机构和人员配备18_Toc72229695”3.4地下室基坑围护及井点降水21HYPERLINK\l”_Toc72229696”1、基坑围护施工212、基坑围护监测22HYPERLINK\l”_Toc72229698"3、基坑内降水22HYPERLINK\l”_Toc72229699”3.5土方开挖23_Toc72229701”1、基础底板模板262、底板钢筋绑扎27HYPERLINK\l”_Toc72229703”3、底板砼浇筑（砼标号为C30，抗渗等级为S6）303.7地下室结构施工33HYPERLINK\l”_Toc72229705"1、模板工程33HYPERLINK\l”_Toc72229706"2、钢筋工程35HYPERLINK\l”_Toc72229707”3、地下室砼浇筑（砼标号为C30，抗渗等级S6)36HYPERLINK\l”_Toc72229708"3.8回填土40水源头4个~5个②检测仪器配备如下：设备名称规格型号单位数量备注经纬仪苏光J2－1台2放线、定桩位水准仪DS3台2测定标高水平仪台4测水平十字架钢制台2定护筒中心泥浆比重计NB－1台2测比重粘度计1006套2测粘度泥浆含砂量计NA－1支2测含砂量8、原始资料的归档各记录人员、试验人员、质检人员都应把各项原始记录列入本职工作范围。各种记录数据应准确、清楚、及时、所需要的文字要详实。在施工过程中,各工序的原始资料及时交技术组，由技术人员整理、统计、分类、归档。3.4地下室基坑围护及井点降水第一期为1＃、2#、3＃、4#楼，其中1＃、2#、3#地下室基坑围护及降水一起考虑，4#楼地下室基坑围护及降水，单独考虑。1、基坑围护施工1#、2＃、3＃、4＃楼地下室板底标高为-3.100m，基坑围护方法设计采用二种方法：一是在围墙边、施工道路边、水池边分别打五、六排ф700mm的深沉搅拌桩围护，搅拌桩桩长分别为8。5m、7。5m、6m、5m（桩体布置见围护结构图）,既起到围护作用也起到挡水作用,上做150mm厚钢筋150厚C20砼压顶，内配ф8@150钢筋;二是打一排ф700mm长7。5m的深沉搅拌桩（桩体布置见设计详图),使其起到挡水作用，挖土时放1：1.41的坡度,再在其表面做100mm厚护坡内配ф6@200双向钢筋（具体见基坑围护施工方案）。2、基坑围护监测（1）为掌握开挖过程中围护结构体的稳定情况，做到信息化指导施工，基础施工阶段必须密切做好基坑围护结构的监测工作。（2）根据围护结构设计要求,基础施工阶段做好围护结构桩顶水平垂直位移两项数据即可,沿围护顶部10－15m左右布置一个观察点.(3)基坑开挖之前布点，测初始值，开挖过程中，每天早晚各测一次，根据实际情况，可能需调整测试频率，地下室结构施工阶段,可适当降低观测频率.（4)每天及时上报监测数据,如在监测过程中发现异常，必须立即上报项目部，以便分析原因，采取必要的措施，确保围护结构安全。3、基坑内降水（1）坑内地下水位的降低，根据同类工程的比较和实际挖土深度，结合现场降水要求，基坑在土方开挖和基础施工过程中，为确保坑内土体干燥，坑内无积水现象，本工程拟在1＃、2#、3#地下室基坑中分别采用二套轻型井点降水机组，进行坑内降水,具体布置见井点降水与挖土方案。(2）降水效果的测定：在基坑内设置降水观察井(布置见设计详图）,井点降水15天后，即用绳尺在观察井内测得降水深度，再决定挖土时间，预计井点抽水10－15天即能达到预定效果,但要保证地下水降至底板下面2～3m。（3）井点施工:每套轻型井点总管长度约60m左右，真空泵尽量安装在中部,井点管长度6m，用高压水枪冲孔下管，并在周围填粗砂,高度不少于2.5m~3m，滤管长度0.8～1。2m，井点管间距@2000mm,打井点的关键是冲孔、下管、回填砂，抽水要一气完成，完成一根再做另一根，直至全部完成，效果较好。3。5土方开挖土方开挖形式为基坑围护内挖土。重力坝部位垂直下挖，其他部位采用挖土时放1:141的坡度。挖土时要注意下列事项：1、挖土前必须先查看地下管线图，且做到熟悉，心中有数，并制订详细的挖土方案和应变措施，方案和措施事先均要上报监理同业主，并征得同意，必要时报相关部门协商审批,并对施工班组作详细的挖土技术交底，做到人人心中有数和知道应变措施。2、单栋开挖土方(1）有围护结构的基坑根据临时施工道路和出土方向决定，先挖3＃楼地下室,由西向东同时安排二台1。0m3反铲式挖机进行施工；1＃楼在3＃楼地下室挖土结束后，由西向东安排二台1。0m3反铲式挖机进行施工。2＃楼在1＃楼地下室挖土结束后,由西向东安排二台1。0m3反铲式挖机进行施工。（2）机械挖土边线控制①基坑内挖土，在围护桩处用小竹杆或小旗明显标出围护桩位置，明示给挖土机司机以免碰、挖坏围护桩,下挖时挖机挖斗应远离桩身30~50公分处下挖，并服从指挥人员指挥，残留围护桩处土方用人工铁铲铲下来交挖机带,直至坑底，严禁碰、撞、损坏围护结构。②大开挖的边线挖土控制,应根据洒好的灰线下挖,首先开出一条坡度线再根据坡度线下挖,配合用人工铲平边坡，直至坑底,上部修一条（6）汽车配合出土应按文明施工条例执行，但必须到大门口处冲洗槽位置把轮胎粘土冲洗干净再出门。必要是在大门口向外30m内铺好草包，以防轮胎残留土污染马路，或设二人专门打扫马路均可。（4）坑内明水排除①为排除明水减少坑内积水,土方一开挖到底,即沿围护桩四周设置一圈排水明沟(300×300），沿坑内设置纵横交错排水盲沟（300×300，内填石子道碴）与明沟相通，盲沟间距在8m~10m之间,并沿基坑内阴角部位设置若干只集水井，用潜水泵将坑内积水排到坑外，并同室外排水沟连通。②若基坑开挖在雨季，为保证坑内土体干燥，必须派专人负责潜水泵,昼夜负责将坑内明水排到坑外，以使坑内不积水,防止坑底土体扰动从而影响基底土质量。基坑四周作好高150mm宽240mm的挡水堤，防止雨水侵入.③基础阶段,一旦发现围护面产生裂缝或渗水,即用水泥砂浆加快干剂进行修补完善，以免雨水及坑外明水沿裂缝渗入围护结构，造成坝体破坏而引起滑坡等重大安全质量事故。如发现异常现象，须及时上报项目部、监理同业主、设计院，以采取必要的补救措施,如是在开挖过程中出现坝体滑移现象，必须立即停止开挖，待妥善处理,确保没有问题时，方可重新开始开挖.（5）截桩工程①截桩采用人力及空气压缩机配风镐击碎。凿下的小块用作道渣或填盲沟,大块石随土方一起外运。严禁将截下的桩堆放在围护桩上方或场地内。②电梯基坑内工程桩宜同普通桩一样截到基础底底面,待电梯基坑垫层施工完成后再修凿到桩顶设计标高.要求最后一节截桩时预留200~300mm长度，然后用小锤人力修慢慢地修凿到设计标高，以确保桩顶高出垫层面100mm.③截桩过程中，必须先将桩四周的钢筋保护层凿除,然后用气割割断钢筋，最后将桩凿断，(凿断后的桩才能用挖土机抓出基坑）.④严禁用挖机抓断桩头。（6)垫层施工基础施工时必须强调一个“抢”字，基坑土方每挖出一块，人工清理基底后就进行基槽验收，一经验收合格立即分块浇筑垫层混凝土，垫层砼采用C15商品砼，采用汽车泵摇臂布料将砼卸入基坑，垫层浇筑一次。3。6基础底板施工方案1、基础底板模板（1)基础底板无沉降缝，基础底板第一次砼浇筑完成后。（2）模板：基础底板外围一圈用240mm厚砖墙(内侧勾缝或粉光）代替模板，可把淤泥等杂物挡在基坑外。集水井、电梯坑、采用组合钢模或九合板加方木支模。（3）施工缝与止水带施工：底板与剪力墙连接，在浇筑底板砼同时浇筑高250mm的剪力墙导墙(施工缝），中间用4mm铁板宽300mm设置止水带。止水带应四周环通，且焊缝不渗水.（4）所有模板支撑时均需做到牢固稳定，横平竖直。上口标高准确，而且用水准仪复测无差错.（5）模板支好后，自查合格，填写技术复核单，报监理复验，方可进行下道工序。2、底板钢筋绑扎(1）由于本工程基础底板钢筋有局部加强部位（详见结施图）,底板钢筋φ25@150双层双向绑扎，剪力墙板钢筋绑扎，集水井、电梯井钢筋绑扎,因此较为复杂，故在施工前必须做到熟悉图纸，做好技术交底工作，切不可马虎了事，使操作工人做到人人心中有数如何干，对配料单要进行事行审核与核对，确信无误后方可配料。(2)做好保护层垫块:基础底垫100＊100＊100㎜C20砼垫块,剪力墙外墙外侧为50㎜厚、内侧20㎜厚1：1水泥砂浆垫块。(3）钢筋配料:梁主筋为闪光对焊接头，过长的放到基础内后采用10倍D单面电弧焊接.箍筋均为六肢箍,配料时要计算好箍筋几何尺寸,并进行试放，确认无误后再大批量配制。（4）钢筋绑扎①绑扎顺序：集水井、地沟底板底皮钢筋底板上皮钢筋加强部位下皮钢筋加强部位上皮钢筋②砼底板钢筋绑扎,先用粉笔划出底皮钢筋纵横向间距，然后穿放底皮筋,考虑好搭接位置错开，经班长或组长检查钢筋规格、数量无差错，即好绑扎，绑扎要满绑,下皮钢筋绑扎好后，按4只/m2用100mm厚垫块垫好保护层，置放好上皮钢筋托架，前后左右点焊固定好，使托架上表面与主筋上表面在同一水平高度上，再用粉笔划出上皮筋纵横向间距，按划好的线置放上皮筋，进行绑扎，为了满足上皮筋纵、横向顺直,应拉麻线绑扎，并与梁托架绑扎成一个整体，绑好后测量其上表面保护层最薄处是否满足25mm。底板钢筋绑扎见示意图.③定出墙板筋位置:根据轴线（用一根Φ10或Φ8钢筋焊接出轴线指示点,伸出钢筋面100mm,操好底板面标高用红油漆标注好，同时作为水平标高基准点，用麻线拉出扣除保护层的墙板筋位置线,焊好导向筋,沿导向筋用粉笔划好墙板筋间距，依次用扎丝绑扎牢固,水平筋每隔8—10根筋划好水平间距，在绑扎水平筋必要时，拉麻线绑扎。④固定好外围一圈止水片，外围砼导墙一般为250mm高，止水片高为300mm，施工缝上下各1/2固定，固定法为在止水片内用一根Φ10或Φ12的钢筋点焊在4mm厚的侧板，然后再用短钢筋在里侧固定在墙板筋上,或用Φ10钢筋弯成90度角（L）固定在底板筋上即可，固定点@500mm左右，止水片固定在墙板中心。止水片设置见示意图.⑤支好导墙(250mm高）模板，在底板钢筋上用≥Φ12短钢筋焊出固定筋，然后用钢模或木模支好导墙模板。⑥全部钢筋绑扎完毕，自查合格,填好隐蔽单,报监理审核。3、底板砼浇筑(砼标号为C30,抗渗等级为S6)(1）单独楼号基础底板混凝土浇捣时布置1台36M长的汽车泵，从北向南依次浇捣。混凝土浇捣平面布置图(后附）.（2）底板混凝土浇筑前期准备工作.混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。.固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。.严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。。混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。.模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。。施工平面及交通道路的管理，浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线规划安排好，作好施工道路，确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通。（3）底板混凝土浇筑材料要求.所有原材料均应有质保书及检测报告。。认真作好混凝土塌落度测试、试块制作。。严格按试验所确定的配合比进行配料，掺加减水剂,以利泵送。.严格控制砂子和石子的粗细,砂子粒径小于5mm、石子粒径5mm~25mm。.大底板砼所用水泥宜选用矿渣硅酸盐水泥.（4）底板混凝土浇筑技术质量要求。现场按规定做好混凝土坍落度测试及砼试块,如发现坍落度与原配合比不符时,应及时通知技术部门，尽快和搅拌站取得联系，并进行调整。泵送混凝土前,先用适量的和混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁。.混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。.混凝土浇筑浇捣过程中严禁加水。。混凝土分层振捣,在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以消除二层之间的缝隙.。浇混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时,应及时采取措施处理。.由于底板厚度较厚，流淌范围较大,振捣时既要安排人员振捣出料口混凝土，又要安排专人振捣坡脚处的混凝土，以免漏振而导致混凝土的不密实。。混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内升起的短钢筋上，用红色油漆作好标高标记,短钢筋用电焊固定在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为4*4m。（5）底板浇捣顺序:先浇集水井、地沟，再浇大底板，后浇250高导墙。（6）底板混凝土养护。在混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平,在初凝前用，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝.平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面标高。。混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护。。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料.3.7地下室结构施工1、模板工程（1）本工程结构为剪力墙结构，地下室墙、柱模拟采用九合板加方木用Φ48钢管加扣件固定，并采用Φ16穿墙螺杆固定，外墙穿墙螺杆当中设50*50mm止水片，两端用Φ6钢筋焊限位，再套20mm厚九合板垫圈固定，控制墙板厚度，穿墙螺杆间距控制在@600mm左右。框架柱截面大于800*800亦需增设穿墙螺杆,以确保柱的截面尺寸符合要求。(2）地下室平台梁模板拟用优质九夹板铺设平台板，排架系统采用φ48*3。5扣件管搭接。（3）梁高大于600,梁当中增设穿墙螺杆固定,以保证梁的截面尺寸.（4)剪力墙在安装模板时,墙板用Φ12以上钢筋作厚度限位固定,与板墙筋焊接，严格控制剪力墙位置。（5）平台模的九夹板涂刷水性脱模剂，并用Φ48×3.5扣件钢管搭成的排架系统作为平台模的支撑，立杆间距平台板不大于900mm，梁宽度不大于250，高度不大于800,立杆间距不大于800,梁宽度大于250,高度800～1000,立杆间距不大于750;对于主梁部位立杆间距不大于600。（6)排架系统每根立杆下设垫板.底部设扫地杆，每间隔不大于1.8m单间跨度大于3m时设剪刀撑，剪刀撑角度45～60°，每一间纵横方向均不少于二道。（7）柱模每间隔400mm间距设夹箍，周长大于1400加设对拉螺丝固定，柱模须底部上部连接定位成整体，另设四根斜支撑起稳定作用。(8）现浇混凝土梁当跨度大于4m的梁板模板应按2／1000跨长起拱。下面有墙的梁不起拱。（9）模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点模板应关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。（10）砼浇捣完毕后，强度达到1.2N/mm2时,方可回收穿墙螺栓并重复使用。（11）模板拆除。侧模拆除应保证砼棱角不因拆模受损时拆除。。底模拆模:跨长≤8m时，达到设计强度75％；跨度＞8m时达到设计强度100%可以拆模。。.在模板拆除前，必须有申请报告、有试验室的混凝土抗压报告，并经技术部门批准后方可拆除。。拆除模板过程中,如发现实际结构砼强度未达到要求,有影响结构安全的问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际混凝土强度达到要求后方可拆除..拆模时必须随拆除随整理，以免钉子扎脚发生事故。拆模时应设警戒线拆模下方不得站人。.拆除模板向上运送传递一定要上下呼应，一次连续拆除完.不能采取猛撬以至大面积塌倒的方法。并派员监护督促，做好监护记录。2、钢筋工程（1)本工程所用钢筋均由原材料送到工地在现场加工成型,进入施工现场的钢筋应有厂方质保书及试验报告单。（2）配有专业的钢筋翻样,严格按设计要求及施工规范，进行配料、翻样，并作好对钢筋班组的交底工作。（3）钢筋在施工中发生脆断，焊接性能不良等现象应进行化学成份或其他专项试验,不合格不得使用。凡电焊、机械连接，施工前须先送试样，合格后方可施工。（4)钢筋的规格、形状、尺寸、数量严格按钢筋翻样单配制、加工、冷拉、冷弯，严格按规范要求进行。成型钢筋应经验收并按规格、钢种分别堆放，建立挂牌及状态标识制度。(5)钢筋表面清洁,接头设置应符合施工验收规范,如经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。（6)本工程框架柱、墙主筋大于Φ16钢筋采用电渣压力焊，应合理选择焊接参数，并保证电源电压稳定。对焊时应均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线垂直，烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属化.顶锻应有足够大的压力快速完成，保证焊口闭合、良好，并使接头处产生适当的墩粗变形。（7）对焊接接头处变折角度不大于4°,轴线偏移小于0。1d且不大于2mm。（8）绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计和施工规范的规定,钢筋代换须经技术部门认可并与设计办理手续认可后方可施工。(9）板墙上施工大于300*300mm预留洞洞口四周边应各加2Φ18钢筋，楼板施工预留洞口各加2Φ14钢筋，其余洞口均按照设计要求加筋.（10）钢筋保护层厚度按规定（mm)：外墙外侧为50，外墙内侧20，楼板为15,梁、柱为25，除注明外，其他参照施工规范要求。（11)柱筋及板墙筋应用钢筋焊接限位，但要设止水片,楼板上下皮钢筋下要设置钢筋撑脚和砼垫块，间距不大于1。5米，按梅花型布置。（12）本工程避雷应严格按设计要求施工，避雷钢筋焊接均为三面围焊，焊缝长度大于等于6d加端头焊,避雷钢筋一律用黄油漆作好标记，不准漏焊，隐蔽验收合格后方可浇砼。(13）在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量、间距以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定。3、地下室砼浇筑(砼标号为C30，抗渗等级S6）（1）地下室结构砼浇筑采用36M长汽车泵送,振动棒振捣。考虑浇捣墙板混凝土的特殊性和上部梁钢筋间距较小，必须另准备几只小直径振动棒。（2)地下室墙板砼浇筑,每个流水段以一端开始用“赶浆法”进行浇筑，根据层高分层浇筑成阶梯形，到达门窗框边应对称砼下料，对称浇捣，直