高压氢气管道施工图设计说明

高压氢气管道施工图设计说明2010-08-2016:37:49|分类:化工工程|标签:施工说明化工|字号大中小订阅设计依据XXX与xxx签订的《建设工程设计合同》，合同编号:H2010-104,xxx提供的设计资料xxx与xxx之间的交流记录文件设计范围SSS“SSSDS项目”的管网部分压力管道〜其压力管道包括:氢气、空气、氮气和蒸汽管道。设计采用标准管道管件标准:高压碳钢无缝管按GB/T6479-2000选用〜不锈钢管按GB/T14976选用。且必须按原化工部《高压管、管件与紧固件通用设计》，H4-67,标准中的规格选用。低压无缝钢管及焊接钢管按《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》，HG20553-93，中的?系列选用：高压管件按原化工部《高压管、高压管件与紧固通用设计》，H23~30-67，标准选用。低压碳钢管件按《钢制对焊无缝管件》，HG/T12459-2005,选用。高压螺纹法兰、透镜垫片、紧固件选用按《高压管件与紧固件通用设计》，H12~18-67,标准执行，低压法兰、垫片、紧固件选用按《钢制管法兰、垫片、紧固件》,HG20592~20635-2009,执行,高压角阀及其配套的法兰选用按JB/T450-2008标准执行。3(2设计采用的标准、规范及规定《化工管道设计规范》HG/T20695-1987《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009《化工装置管道布置设计规定》HG20549-1998《化工装置管道布置设计内容和深度规定》HG/T20549-1998《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-2009《钢制对焊无缝管件》HG/T12459-2005《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》HG/T21635-1987《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126,89《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022,1999《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-19904.设备及管道施工说明4.1设备及管道施工、验收除按制造厂的有关技术文件进行外〜还应执行以下标准和规范:《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-914.2设备安装说明:设备安装依据:设备布置图、管口方位图、设备总装配图、设备基础图、特殊设备组装说明书等。设备验收:设备到货后〜必须经设备验收人员确认设备完整无损〜合格证、装箱清单、安装说明等文件齐全〜方可组织验收。非标设备依据设备图纸进行制造、检验和安装,标准设备的验收执行相关验收标准。定型设备地脚螺栓由设备供应商配套提供。设备基础核对:设备安装前应对其基础、设备底板尺寸、设备地脚螺栓等校对无误后〜再组织安装。设备吊装:安装单位应根据设备装配图、设备布置图和现场实际情况制定合理、安全的吊装方案〜并结合装置实际空间合理安排设备吊装顺序。安装时应保证设备管口方位无误后安全、谨慎将设备起吊到位〜必要时应对设备或现场设置保护措施〜设备起吊到位后及时对设备进行固定。管道安装管道安装依据:工艺流程图、管道布置图等。管道安装准备:管道安装所使用的管道、管件、阀门等都应具备出厂检验合格证〜管道材料、规格及阀门,管件,规格应符合设计要求〜并在安装前对其进行必要的检查和清污工作。本设计中管道上的放空、排污阀的安装仅作示意〜现场根据实际情况合理布置。焊缝位置要求:管道安装时〜焊接施工严格执行相关规范〜焊缝不得设在管道支架或其他不便施焊的工作点〜焊缝处不得开孔或连接支管。管道材料:按《管段表》中要求进行。原则上输送氢气的高压碳钢无缝管采用20#钢、其它高压不锈钢无缝管采用304及316L不锈钢。普通碳钢无缝钢管采用20#钢。无缝钢管采用对接焊接或法兰连接〜按图纸施工。低压弯头一般采用压制弯头，1.5DN,〜热煨转弯半径R可按4DN。当安装位置受限制或困难时〜可根据现场情况酌情处理。高压管路连接件均采用高压管件及高压紧固件。高压管道上安装压力表时一般采三通式焊接单引出口垫片,单引透镜垫,〜管道相差二个等级时可直接在管道上开三通取压口。管道支架间距:网管部分一般使用桁架敷设管道。管道支架间距在图中标注的〜应按图施工即可〜没有标注的管道支架按DN15-25(lm)、DN32-40(1.5m)、DN50(2m)、DN65-80(2.5m)、DN100-125(3m)、DN150(4m)、DN200(5m)要求设计支架。4.4阀门安装所有阀门均应在出厂合格证〜安装前应进行试压、试漏〜安装时注意介质流向。一般阀门均需做支架〜图中阀架仅作示意〜甲方可根据自己的经验及视现场情况酌情处理。保温、防腐施工说明保温保温材料采用玻璃棉,也可采用性能相似的岩棉,〜保温结构参照《保温,50~600?，通用图册》CD42B1-84执行。进行绝热处理的管道〜在其保护层外侧采用色环标记〜标识圆形色环宽度为100mm〜每隔4m一圈。防腐防腐施工严格严格执行相关施工和验收规范。压力试验合格后〜清理铁锈、污物〜使用压缩空气将残余水份吹干〜管道及钢结构、支架等先除锈底漆两遍〜安装完毕后不需保温的外表再刷面漆两遍〜具体颜色由甲方定。管道除按要求涂漆外〜还需按介质涂色或色环〜并喷涂管道号和流向箭头。设备、管道系统的静电接地所有氢气管道、设备均需用25x4的扁钢静电接地〜法兰处需跨接〜接地电阻小于4Q。具体做法按《化工企业静电接地安装通用图》，CD90B4-88,进行施工。管道试验及系统吹扫管道的试压、试漏工作在管道支架施工完成〜防腐保温施工前进行〜管道水压试验时〜应将需要保护的仪表隔离。本系统管道试压参照《管道特性一览表》及相关标准。水压试验时环境温度不宜低于5?〜当低于5?时〜水压试验应采取防冻措施,水压强度试验压力一般为设计压力的1.5倍,水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点〜对管网注水时〜应将管网内的空气排净〜并应缓慢升压〜达到试验压力后〜稳压30min,目测管网应无泄露和无变形〜且压力降不应大于0.05MPa,严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行〜试验介质宜采用空气。试验压力为设计压力〜稳压24h，应无泄漏。管道气压试验必须符合《工业金属管道施工及验收规范》，GB50235-97,第7章规定。系统吹扫:系统吹扫时应对易损件进行保护和隔离。8.射线照相检验氮气、净化风、非净化风等使用螺纹连接的管道和设计压力小于等于l.OMPa且设计温度小于400?的非可燃流体管道、无毒液体管道的焊缝〜可不进行射线照相检验。8.2蒸汽管道为GC2类压力管道〜应进行5%的