框架施工方案

目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工进度计划及保证措施第四章各项资源投入计划第五章施工平面布置第六章基础、主体分部工程施工方法第七章质量保证措施第八章安全施工措施第九章文明施工措施第十章环境保护措施第十一章防火保安措施第十二章卫生防疫措施第十三章季节性施工措施附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五 施工总平面图附表六临时用地表云阳县青龙小学教学综合楼工程施工组织设计第一章编制依据一、云阳县青龙小学教学综合楼施工招标招标文件及招标补遗通知。二、广东建筑艺术设计院有限公司设计的重庆市云阳县青龙小学教学综合楼工程设计施工图。三、建设场地地形地貌及环境特征；四、现行国家有关技术标准、施工质量验收规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；《建筑工程施工质量验收统一验收标准》（GB50300-2001）；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）；《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；《建筑工程施工质量评价标准》（GB／T50375-2006）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑基槽支护技术规程》（JGJ120-99）；（JGJ130-2001）；五、本公司类似建筑施工经验、技术装备水平及施工组织管理能力。第二章工程概况本工程结构形式为框架结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑工程等级：二级，采用机械钻孔灌注桩基础，共5层，一层至四层为教室,五层为教师用房，总建筑面积：11427.92m2第三章施工进度计划及保证措施一、总工期根据招标文件的要求，工期为300个日历天。本工程初步计划开工日期为2012年10月20日，竣工日期为2013年8月16日，实际开工时间以监理工程师开工令为准。二、阶段性进度计划1、按照科学组织施工，合理安排工序穿插，保证实现工期目标的原则，分基础、上部主体、装饰装修和安装四大施工阶段进行综合控制，各阶段控制工期初步安排见附表。2、工期保证措施我公司基于多年来类似工程施工经验，根据本工程结构特点和施工条件，以设计图纸和工程量清单为依据，通过周密测算、科学计划，认为可以在300个日历天内完成施工任务，拟采取的技术组织措施如下：（1）组织措施将本工程列入我公司重点施工项目，指定一名副总经理任项目主管，公司总工程师任技术负责人，选拔公司最优秀的项目经理担任工程负责人，配备一流的管理人员担任项目部各专业技术骨干，从组织领导上加强进度控制。以总进度计划为依据，分解编制月、周、日进度计划，定期检查落实并预测进度变化趋势，根据现场环境和季节变换及时调整施工部署，实行动态管理，科学组织施工，合理安排工序穿插，确保兑现合同工期。建立进度目标控制体系，明确进度控制人员及职责分工。项目经理主管并落实总进度计划和阶段性控制计划，各专业负责人主管并落实月进度计划，专业工长主管并落实日进度计划，制定项目岗位责任制和奖罚制度，与责任人经济挂钩，提高执行计划的严肃性。建立进度报告制度和进度信息沟通网络，项目部每月向公司报告实际施工进度，公司各业务科室全力支持配合，通过加强组织领导和协调控制，建立一个自上而下层层约束、由下而上级级保证，上下一致、多层次的进度目标保证体系，确保工程按期完成。建立进度计划审核和进度计划实施中的检查分析制度，公司主管业务科室配合项目部每月对进度计划的执行情况进行跟踪检查，收集反映工程实际进度的有关数据，掌握第一手资料，认真分析研究产生偏差的原因及其对后续工作和总工期的影响，及时采取合理有效的调整措施。建立进度协调会议制度，现场每日一次碰头会，公司每周一次调度会并按时参加监理工程师主持的工地例会，及时研究解决施工中出现的各种问题。建立图纸预审、工程变更和设计变更管理制度，及时办理各类签证，减少对进度计划的影响。（2）技术措施工程开工后集中优势人力、物力和财力，确保网络计划中关键工序顺利进行，采取各种措施保持现场劳动力稳定，材料供应及时，机械设备完好。一旦关键工序出现延误，则利用工序时差或调整施工部署予以抢回，使各阶段施工按计划完成。该工程量大，作业面充裕，具备流水作业、穿插施工的有利条件，可以充分发挥我公司在技术和资源管理上的优势，科学组织分段分层和多层同步作业，合理安排工序穿插，最大限度地利用施工空间，实行立体交叉作业。项目部配置1台电脑，运用项目管理专用软件，对整个施工过程进行统筹规划，对各项资源进行合理安排，对进度计划实施动态跟踪控制，达到以最优的时间和资源消耗来完成预期目标，取得良好的经济和社会效益。每月28日前编制下月进度和资源需求计划，每周工地例会汇报下周工作计划安排，并取得监理工程师认可。公司主管业务科室负责审核每月进度计划的合理性与可行性，使进度计划与实际情况相吻合并制订进度控制工作细则，指导项目部实施进度控制。加强水电、通风、消防等专业与土建的衔接，做到互相协调、配合默契。安装人员及时掌握和跟上土建施工进度，按期完成预埋、预留以及安装项目，不拖土建后腿，减少返工和误工现象。积极采用新技术、新材料和新工艺，充分利用我公司现有的先进适用技术和成熟的操作工艺保证施工质量，提高工效，加快工程进度。（3）经济措施公司赋予项目部充分的人、财、物自主权，在银行设立专用帐户，并预支50万元资金供项目部前期启动。施工期间，无项目经理签字认可，任何人不得挪用工程资金，实行专款专用。根据施工进度计划合理安排每月资金的使用，优先保证机械设备、材料和人工工资到位，不拖欠民工工资，维护社会安定。及时办理工程进度款支付手续，使本工程资金周转灵活，满足施工生产需求。制定项目岗位责任制和工期奖罚制度，与责任人经济挂钩，与施工班组定任务、定工期，提前给予奖励，滞后予以罚金，提高执行计划的严肃性。加强签证管理，对因自然环境变化或工程变更等不属施工造成的工期延误，及时办理签证。（4）合同措施加强合同管理，配合业主和监理工程师协调各专业施工单位合同工期与总进度计划之间的关系，严格控制合同变更，维护合同的严肃性，保证实现预定的进度目标。加强风险管理，充分考虑各种不确定因素及其对进度计划的影响，制订相应的处理办法，实现对工程进度的主动控制和被动控制，将不确定因素降低到最低限度。本工程体量大，地质条件复杂，施工过程中难免出现不可预见因素而延误工期，发生这种情况时，及时会同设计、监理和业主分析研究，加强协调，制定解决办法，取得各相关单位的支持与配合，共同保证施工顺利进行。第四章资源投入计划一、劳动力投入计划1、现场劳动力遵循既满足施工需要，又要避免过剩和浪费的原则，按照各施工阶段工程量的大小和专业要求，优化配置，实行“需则进，完则退”的动态管理办法。2、第一阶段为基础施工，主要是机械作业，所需人员较少、两班制考虑，按计划投入劳动力。3、第二阶段为主体结构施工，人员配备以主体为重点，其它工程穿插施工，劳动力能够有序流动。主体结构施工中期，专业要求配套齐全，按计划投入的劳动力。4、第三阶段为全面装饰装修，此阶段工作量大，作业层面多，按施工计划投入的劳动力。施工高峰期时，现场每天约100人左右。二、周转材投入计划1、周转材主要用于结构工程施工，按各阶段需求量合理调配，钢管、扣件足量配置，满足施工需求，模板既要考虑提高周转次数，更要保证施工质量。2、结构施工阶段，主体标准层模板按四套配制，每套周转6次，钢管、扣件按支模和脚手架搭设要求配置。3、工程用材投入计划（1）工程用材根据各施工阶段需求量分批采购，钢材、水泥等产品必需具体合格证。（2）装修材料以及门窗、水电、消防等设备和构配件按设计图纸和招标文件中要求的品牌采购。三、机械设备投入计划1、机械设备是保证工程顺利施工的必要条件之一，其性能是否满足施工要求，配置是否经济合理，直接影响施工成本和施工进度。根据本工程结构类型及规模，计划投入的主要施工机械设备如附表所示。2、大型机械设备视施工需求确定进场时间：塔吊在施工前安装就位。四、检测仪器投入计划根据该工程建筑结构特点，满足施工和过程控制需要，保证施工质量的要求合理配置，计划投入的检测仪器如附表所示。第五章施工平面布置一、布置要点按照施工要求结合场地条件进行相应的平面布置，做到科学、合理、紧凑，尽量减少对周围环境的干扰，满足施工流程要求；场内道路畅通，运输方便，材料堆场尽量靠近使用地点，减少二次搬运；符合施工现场安全、消防和环境保护要求。二、平面规划1、根据场地条件，拟将整个施工区域按功能划分为施工作业区、辅助作业区、材料堆放区和办公生活区，办公生活区和施工作业区分开设置，并保持安全距离。2、沿场区用地范围红线砌筑2m高砖围墙，形成一个封闭区域，围墙临街面粉刷刷白，书写文明施工标语。3、在围墙设置一个入口，供施工机械和车辆进出，为工作人员提供一个安全通道，以解决施工期工作人员进出的问题。4、主入口处设车辆清洗台，清洗台下设污水沉淀池，清洗车辆的污水经沉淀后再排入下水道。三、办公生活区办公生活区搭设彩板活动房，门卫、工具房、库房和食堂、项目部办公室、会议室、监理和业主代表办公室、微机室以及管理人员夜间休息室。四、辅助作业区辅助作业区（钢筋、模板加工场）详见施工总平面图，地坪作硬化处理。五、施工作业区搅拌台（1）地面搅拌台主要为施工服务，拟在作业区内设立1个搅拌台，搅拌台配置1台砂浆搅拌机和1台混凝土搅拌机。（2）搅拌台设在垂直运输机械附近，以减少水平运输距离，并临近施工道路，方便运输。（3）搅拌台旁设置沉淀池和排水沟，避免清洗机械时，造成场地积水和污水直接排泄，污染环境。（4）地面搅拌台搭设双层防护顶棚，挂设安全操作规程、相应的警示标志和配合比牌，并采取防止扬尘措施。（5）地材堆场围绕搅拌台就近设置，以方便车辆卸料和后台上料、不阻碍场内交通为原则，地坪作硬化处理。六、施工用电1、按所选用的机械设备，施工用电容量按下式估算：P=1.05(K1P1/Cosφ+K2P2+K3P3)式中P—所需供电容量（KW）；P1—电动机额定功率，按1台塔吊额定功率21.1KW；2台回旋钻机额定功率70KW；2台搅拌机额定功率14KW；1台钢筋切割机额定功率3KW；1台钢筋弯曲机额定功率2.2KW；1台钢筋调直机额定功率2.2KW；2台木工圆盘锯额定功率4KW；2台木工平刨额定功率4KW；4台软管振动器额定功率8KW；4台平板振动器额定功率8.8KW；1台电动套丝机额定功率0.85KW；2台振动冲击夯额定功率4.4KW；4台潜水泵额定功率4.8KW计算。P2—电焊机额定容量，按1台钢筋碰焊机额定功率100KW；1台电渣压力焊机额定功率7.5KW；2台电焊机额定功率4KW计算，合计为111.5KW；P3—照明用电量，取10KW；Cosφ—电动机平均功率因数，取0.75；K1、K2、K3—需要系数，分别取0.5，0.6，1。代入上式得：P＝1.05×(0.5×252.85÷0.75＋0.6×111.5＋1×10)≈258（KW）按允许电流选择导线截面，按下式计算：I＝KP／Ucosφ＝0.5×258×103／×380×0.75＝262A，式中K—需要系数，取0.5；P—负载功率总和，为258KW；U—线电压，为380V；cosφ—负载的平均功率因数，取0.75。2、临时用电线路按上述计算结果选择截面为70mm2的BX型铜芯橡皮导线，其长期负载下的载流量为270A，满足使用要求。3、临时用电线路由现场配电房引出，采用三相五线制沿围墙周边架空敷设。楼层施工用电采用电缆由地面配电箱引入，设置移动式标准分配电箱。第六章基础、主体分部工程施工方法第一节施工测量一、施工准备1、本工程拟组建由三人组成的专门测量小组负责测量放线工作。2、测量工具配备齐全且已经过检定或校验，SET500型全站仪，J2激光经纬仪一台，DS3水准仪二台，经检定校验的50m钢尺一把，5m塔尺一根。3、认真熟悉图纸，了解整个工程轴线间的关系和标高情况。二、施工顺序测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺）的检定、校验→校测起始依据点→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础定位放线高程控制→主体结构定位放线、高程控制。三、定位依据点的校测若给定的起始依据点是规划红线与水准点时，可采用全站仪校测各红线柱之间的相对位置、坐标是否有误。为防止各红线柱发生总体位移，需根据各附近的城市测量导线点，对红线柱的坐标进行校核；若给定的起始依据点为原有建构筑物时,为防止差错,需与建设单位、监理单位共同到现场进行具体位置的确认，并校测。四、水准点的校测对给定的各水准点，用往返测法测定其高差，实测中应尽量做到前后视线等长以保证精度，若所测高差平均值与已知高差值之差小于±5√n时（n为测站数）或±20√L（L为测线长度，以KM为单位）则证明所给水准点及其标高正确。五、场地控制网的建立1、平面控制网的建立依据建筑总平面图、建设单位移交的书面资料、坐标数据和规划办提供的两个以上的坐标点位设置控制网，计算测量数据，架设全站仪测角，测设出建筑物轴线作为矩形控制主轴线，经反复校测无误后，再分别测出其它主要轴线控制柱，并把复核无误的各控制柱延长至建筑物外易保存的地点设置三角柱加以保护，并对其进行经常性检查，以防意外扰动，同时对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主现场代表复核并签字。六、基础施工测量1、轴线投测基础施工时，用全站仪将设置的经校测后的建筑物各轴线控制网投测到建筑场区中，经闭合校核后区域分割各纵横轴线交点定出柱基中心点，依其半径及边线放出开控线，为便于随时控制柱心及基槽位置，将其纵横轴线油漆标记于第一节护壁和基槽壁上。基础施工完毕后，再根据标记轴线放出基础梁开挖边线。2、标高引测根据现场设置的高程控制点，用附合法将高程引至各柱基第一节护壁和基础坑壁上，作为基础顶标高和地梁标高的控制高程。3、验线组织建设单位、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制柱有无用错和位移，用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础发生移动错位。第二节基础工程一、施工准备1、基础各分项工程作业指导书编写已经完成。2、分级技术交底层层执行，并书面签字。3、各种原材料检验合格，砼试配已完成。4、各柱基、槽开挖边线已复测合格，并已标记。二、基础施工该工程为机械钻孔桩，其工艺流程如下：测量放线（桩基定位）、成孔、清孔、钢筋笼制作及运输安装、混凝土搅拌、混凝土灌注、桩基养护、降水、基坑开挖、基坑支护。施工工艺流程如下图：第二节主体结构部分一、钢筋工程施工及质量控制1、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸；2、严把钢材采购、进场和复试质量关；3、钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）；4、钢筋接头选用形式和设置接头范围；5、钢筋连接接头质量；6、钢筋绑扎与安装质量控制。具体做法如下：（1）质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为钢筋的长度，认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固，审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止加工和使用。（2）钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。（3）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。（4）钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。A、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。B、钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。C、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。（5）弯曲成型A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机完成。B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。同时，我项目部准备使用箍筋自动加工机加工箍筋。C、质量要求：Ⅰ钢筋末端应作180度，其弯弧内的直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3倍，且符合设计要求；当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。（6）钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠、方便、经济。（7）钢筋的堆放与运输：A、钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。B、钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：以塔吊为主，人工运输为辅。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。（8）钢筋的绑扎与安装A、准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。B、框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用滚压直螺纹机械连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。上层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。C、楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。（9）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：A、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；C、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；D、钢筋的保护层是否符合要求；E、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5（10）钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠、方便、经济。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层板1m处。①直螺纹连接直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。质量要求直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。eq\o\ac(○,2)机械连接，主要用于φ18以上的钢筋连接。本工程的钢筋机械连接采用直螺纹连接，直螺纹套筒由专业厂家提供，并由厂家进行培训操作工人，取得专业操作证后上岗作业。eq\o\ac(○,3)绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。二、模板工程部位材料主体结构主次梁15mm厚的多层胶合板，φ48碗口架钢管，用φ12的对拉螺栓框架柱15mm厚的多层胶合φ48碗口架钢管，用φ12的对拉螺栓顶板模板12mm厚竹胶板或15mm厚多层胶合板（或塑料板），支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼梯模板通用楼梯采用定型钢制楼梯模板；异型楼梯采用15厚多层胶合板（或塑料板）1、柱子模板根据现场实际情况，本工程柱子截面基本为矩形，尺寸从800mm～1200mm不等，为了加快施工进度，保障质量，15mm厚的多层胶合板用φ12的对拉螺栓。2、框架梁模板本工程的框架梁模板采用15mm厚多层胶合板，为了保障梁底阳角部位不漏浆，梁侧模与梁底模板交接部位粘贴密封条，保障砼的外观质量。加固梁侧模采用双钢管和对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。3、顶板模板顶板模板采用115mm厚多层胶合板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为900mm～1200mm，具体根据各层顶板厚度进行调整。支设形式见下图。本工程单层面积大，且柱网跨度大，投入模板较多，为了节省成本，将根据本工程的结构形式，采取“条撑法”或“隔拆法”，以减少支撑跨度，加快模板拆除周期，减少模板的投入，以节省成本。具体的支撑形式，将根据主次梁的跨度，井字梁的间距等采用不同的“排版”形式，具体形式在模板专项施工方案中进行补充。本工程施工后浇带在后浇筑两侧砼浇筑60天后进行浇筑，其它部位的模板拆除时后浇带部位模板不得拆除，为了避免顶板模板拆除时造成后浇带部位的下沉或变形，后浇带模板采取单独支撑，单成体系的方式，模板以及龙骨不同其它部位连接，后浇带部位的砼浇筑后不达到强度时不得拆除此部位的模板。3、模板质量标准及检查平面放线、柱、梁的位置，经有项目部有关部门检查无误后，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。墙、柱校正垂直利用斜撑来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。模板加工完毕后应进行质量检查，检查要求如下：支模模板制作允许偏差如下所示序号检查项目允许偏差mm1外型尺寸±22对角线33相邻表面高低差14表面平整度（用2m直尺）2‰支模模板安装允许偏差按GB50204-2002的要求，提高标准进行检查：项目轴线位移5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6＞5m8相邻两板表面高低差2严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度；脱模剂的选用：为了模板施工的正常有序进行和模板的正常使用寿命，确保混凝土的表面质量，要求采用低腐蚀的油性脱模剂。5、模板安装模板安装支设时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面对板面的存放方法；模板存放在施工楼层时，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边布置，要垂直于外墙存放。模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊；在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，防止模板变形；模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，设专人将模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。6、模板拆除模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。模板拆除时注意不得将养护支撑随意拆除；拆除时先降低调节杆高度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。承重性模板（梁、板模板）根据规范GB50204-2002的相关要求拆除。模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出50～60㎝宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。模板拆卸时应先松动对拉螺栓，以免损伤混凝土表面及棱角；模板拆除后应立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用时不出现粘模现象；模板使用后要进行维修清理、变形校正、配件更换等。三混凝土工程现场混凝土采用商品砼，混凝土的浇筑采用固定式砼输送泵输送，混凝土布料机配合浇筑。1、施工工艺流程配合比设计→施工技术交底→施工现场准备→防水混凝土拌制→防水混凝土运输→防水混凝土浇捣→防水混凝土养护（1）预防砼工程碱集料反应的技术措施A．本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有检测报告。B．在做砼配合比设计时，应选用低碱活性集料，经试配后，其砼含碱量不超过3Kg/m3。C．对进入现场的水泥、外加剂及矿物掺合料必须提供产品的技术指标和碱含量的检验报告。同时认真做好砼用材料的现场复试检测工作。2、砼的运输与浇筑1）施工准备，机具准备及检查，砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2）保证水电供应，在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。3)掌握天气季节变化情况,对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨雪天气。以确保砼的浇筑质量。4)检查模板、支架、钢筋和预埋件,在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。2、砼浇筑1)浇筑厚度按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。2)浇筑砼时应注意的几点：浇筑砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50mm—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前予以修整。顶板混凝土采用布料机浇筑，布料机不能直接安放在顶板钢筋上，布料机下部脚手架支撑必须牢固，布料机下部铺脚手板分散布料机荷载，放置布料机部位下需加设马镫筋，布料机上部四角设置缆风绳，缆风绳与结构拉结牢固，防止布料机倾覆。3、混凝土泵送1)在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用同标号减石子水泥砂浆进行润滑压送。2)开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500r—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。3)泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4)当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5)泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4min—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。4、砼的振捣1)在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。2)砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。3)每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。4)当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5、砼浇筑方法1）框架柱混凝土浇筑：框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。2)楼层梁、板砼混凝土浇筑：梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。6、砼的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。（1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。（2）对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。7、砼质量保证措施：（1）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。（2）在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，吃饭、休息轮换，保证混凝土浇筑的连续性，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。（3）在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。（4）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。（5）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50mm—100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。（6）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。8、砼浇筑预案措施本工程使用的砼全部为商品砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施：（1）商品砼供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼，且服务态度好，以保证连续供应砼。（2）为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场砼能正常连续施工，应同时选择两家砼搅拌厂，其中一家作为应急备用。当砼量较大时，两家同时供应浇注砼。（3）为保证现场停电后能连续浇筑砼，在工地备用120kw发电机一台。（4）浇筑砼前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使砼浇筑避开恶劣天气。第三节架子工程本工程主体结构施工阶段模板支撑系统采用Ф48×3钢管扣件式脚手架。内装饰采用门型架搭设成工具式脚手架，外防护及装饰脚手架采用整体封闭式双排外脚手架。一、施工准备1、进入施工现场的钢管、扣件、支座等必须严格进行检查、验收。2、编制好支撑系统的设计计算书，并经审核审批。3、对作业人员进行详细施工技术交底和安全技术交底。二、外防护及装饰双排脚手架施工1、工艺流程铺设垫木→摆放扫地杆逐根立立杆与扫地杆紧扣→安扫地小横杆并与立杆或扫地杆紧扣→安第一步大横杆并与立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆和小横杆→加临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺竹跳板2、施工要点（1）为保证立杆有稳定可靠的基底，施工时按构架设计的立杆纵横间距进行放线定位，用150×50的木枋纵向拉线铺设，确保位置准确，铺放平稳，不得悬空。（2）由于脚手架架设高度较高，底座地基需加铺200厚道碴，上垫50mm厚的木枋支撑杆件。（3）初步设定外架搭设：立杆纵向间距L＝1.5m，横向间距b＝1.05m，大横杆步距h=1.5m，内立杆距墙距离为b1=0.35m（示意图如下），架体上铺脚手板两层，装修施工两层，每层施工荷载2.0kN/m2，连接杆（点）水平间距为L1＝4.5m，竖向间距为H1＝4.5m，采用Ф48×3，截面面积A＝424mm2，强度设计值为215N／mm2，回转半径为15.9mm的钢管。为保证外脚手架的稳定，对设定外架搭设间距是否满足整体性要求验算如下：立杆纵向间距L＝1.5m立柱横向间距b=1.05m大横杆步距h=1.5m内立杆距墙b1=0.35mm；铺脚手板二层，装修施工二层；每层施工荷载2.0KN/M2即QK＝2×2.0＝4.0KN/M2连墙杆布置：水平间距L1＝3L＝3×1.5＝4.5m竖向间距H1＝3h＝3×1.5＝4.5m采用Φ48×3钢管，截面积A1＝424MM2，强度设计值f＝215N／MM2，回转半径V＝15.9mm查表得，NGK1＝0.411KNNGK2＝1.4KNNQK=8.40KNΦAf=48.49KN本工程脚手架搭设采取分段卸载措施，故下段脚手架搭设高度约30M，＜Hmax＝39m，满足要求。三、内装饰脚手架施工内装饰脚手架采用门型架搭设的工具式钢管脚手架，它具有带螺旋的可调基脚及脚轮，可方便室内装修拆装，移动方便。四、结构支撑体系大梁支撑验算本工程结构支撑系统均采用扣件钢管脚手架，为确保整体稳定，需搭设满堂脚手架并连成整体，暂定立杆纵横向间距为1.2×1m，步距1.5m，扫地杆距地0.3m，斜撑6×6m交错搭设，与地夹角为45°，特验算如下：取现浇大梁450×2100为计算依据，即新浇钢筋砼自重：（0.45×2.1）×1.2×2.6=2.95T2.95T×1.2＝3.54T钢模板及附件自重力：750N／M2钢管支承自重：250N／M2施工荷载：2500N／M2合计：3500N／M2钢管纵横间距1.2×1m，每区格面积1.2×1m＝1.2M2采用Φ4B×3钢管A＝424mm2钢管回转半径为I＝√（d2+d02）/4=15.9mm按强度计算，支柱的受压应力为：S＝N／A＝（3500×1.2＋35400）／424＝93.4N／mm2＜215N／mm按稳定性计算，支柱受压应力为：长细比：λ＝L／I＝1500／15.9＝94.3查表（GBJ17－88）附表3.1，得ψ＝0.682即，J＝N／ψA＝（3500×1.2＋35400）／0.682×424＝136.94N／mm2＜215N/mm2满足要求。由于支撑系统荷载较大，故搭设支撑时需在其下二层加设支撑五、受料平台支设装饰施工阶段采用扣件式钢管搭设悬挑受料平台，便于楼层材料运输。六、针对目前脚手架支撑系统发生事故较为频繁，脚手架搭设在施工过程中应严格编制方案，逐层审批，以保证现场人员安全。第七章质量保证措施一、质量目标本工程质量目标为竣工验收合格。为实现上述目标，我公司将对参加施工的所有人员，尤其是项目部管理人员进行质量意识再教育，使全体施工人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，紧紧围绕质量目标，按照质量管理体系标准，实施施工全过程的科学化、标准化、规范化管理，并将质量目标分解落实到分部项工程及各个施工环节中，做到一次成优。二、质量管理措施1、本工程体量大，施工内容多，各专业技术人员做到认真审阅、对照土建和水电安装施工图及相关技术资料，明确设计要求和细部构造做法，找出图纸上的差错，编制图纸会审记要，在设计交底会上提请解决。2、向业主索取详细的工程地质和水文地质资料，了解拟建场地地下土层、管线分布状况，为钻孔灌注和基槽支护结构顺利施工创造条件。3、编制项目质量计划书和关键、特殊过程作业指导书，确定分部项工程检验批划分和结构实体检测预案，做好向全体施工人员进行技术交底的准备。4、做好开工前有关各项报建手续，建筑材料试验，混凝土试配及测量检测仪器的校验等工作，备齐施工所需的标准图集和表格。5、从公司范围内调配具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过优质工程施工的队伍进场，配备具有多年现场工作经验的管理人员担任项目部管理骨干，加强施工过程中的质量监控，从提高队伍素质及管理水平等方面，确保实现创优目标。6、健全施工现场质量保证体系，项目部管理人员明确各自的工作范围、担负的职责和要求，严格按照公司质量管理体系程序文件操作，从管理制度上保证工程的施工质量。7、明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求和标准，严格执行法定质量验收程序，及时发现问题及时整改，防患于未然，确保每道工序的施工质量。8、加强技术质量交底工作，负责施工的一线管理人员做到除了进行书面交底外，并进行操作层面上的示范交底，保证质量目标层层明确，落实到位。9、各作业层面执行谁施工谁负责制度，操作人员姓名、施工部位，用直接书写或图纸标注的方式进行标识，项目部定期组织评比、考核，以提高操作人员的责任心和荣誉感。10、加强施工过程中的资料管理，项目部设专职资料员，在抓好工程实物的同时，按照我公司质量管理体系《文件控制程序》和《记录控制程序》要求，做好施工技术资料的收集、整理、保管和归档工作，保证工程竣工时向业主提交真实、完整的技术档案资料。11、做好业主提供的有关水准基点、定位轴线控制点的复核、接收和保护工作，并将有关书面资料整理归档，为工程测量放线定位提供可靠的技术保证。三、原材料质量保证措施1、根据招标文件中规定的材料品牌及要求，制定合理的材料采购计划，按照我公司质量管理体系文件《物质采购控制程序》要求，精心选择合格供方，从进货源头上杜绝假冒伪劣材料。2、加强进场材料的质量控制，工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按照设计文件和质量标准采购，建立物资台帐。各类施工材料到达现场后，由项目技术负责人组织进行抽样检查，发现不合格品采取退货拒收措施。3、做好各类材料的储运、保管工作，特别是后期施工高档装修材料，进场后安排适宜的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并做好材料的二次复试取样、送检工作。4、所有进场材料具备合格证或按规范要求的抽样复试报告，项目部质检员负责进行抽查监督，不符合质量标准、无合格证明的产品一律不予接收和使用，坚决杜绝在工程中使用不合格的材料。5、认真做好施工所用计量、检测器具的周期鉴定和保管工作并建立监视与测量装置台帐。现场计量检测器具由专人保管使用，其他人不随意动用。6、经纬仪、水准仪、钢卷尺、磅秤、塌落度筒、安装检测仪器仪表等定期进行校验和鉴定，保持规定的精度，损坏的计量器具及时修理或调换。四、施工质量保证措施1、根据基础构造，计算统计出每根的实际顶标高，为控制有效长提供依据。正式施工前先进行试成孔，以核对地质资料，检验机械设备、工艺和技术方案是否适宜，为基顺利施工奠定基础。2、钢护筒埋设位置准确、稳定，深度不小于1.5m，高度满足孔内泥浆液面要求，护筒中心与位中心偏差控制在50mm之内。3、开钻前调整悬吊装置，机架底座保持水平并安放平稳，架设置深度进尺，钻头加扶正器，保证钻孔垂直度。4、钻进过程中加强观察，发生斜孔，塌孔和护筒周围冒浆时，及时停钻查找原因，采取相应措施后再行钻进。5、钢筋笼接长时保证主筋搭接长度符合设计要求，焊接时对称施焊，防止钢筋笼变形，上下节主筋重心保持一致，防止产生纵向弯曲。6、钢筋搭焊质量抽样送检，抽检数量为每200～300个焊接接头作一组试件。7、软土层中钻进时，保持慢速钻进并适当加大泥浆密度，控制孔内液面高出地下水位0.5m以上，随时测定泥浆比重、粘度、含砂量等指标，并根据土层特性、施工部位，通过试验选用。8、浇筑水下混凝土时，导管埋入混凝土内并连续进行，提升速度与混凝土面上升速度相适应。浇筑过程中，随时检测混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度、导管下口与混凝土的相对位置，统计每根的混凝土浇筑量，做好详细记录。五、结构工程施工质量保证措施1、严格按照木工翻样图进行模板加工，分区域、构件进行编号加以识别，制作安装过程中加强检查验收，确保模板就位后的平整度和刚度，柱头模板防止出现歪头、缩颈现象。2、梁板支撑体系采用直径48mm的钢脚手管，壁厚、立杆间距、步距、水平纵横向拉杆符合模板设计规定，离地200mm设扫地杆，四边及中间每隔4排设双向剪刀撑到顶，确保支撑排架的刚度和稳定性。3、柱模板安装前先弹出纵横向轴线及四周边线，固定好小方盘，先安装一侧模板，待钢筋绑扎完毕再安装另一侧模板，用大铅锤校正垂直度。4、配制柱模板时，在模板外侧的上下端标出中心线，安装过程中先将模板下端的中线分别与方盘顶面的中线对齐，模板立稳后，在上端中线点处吊线坠，使其与下端中线重合。5、结构钢筋配制绑扎按照设计文件要求进行，翻样和绑扎钢筋时注意主、次梁和板的钢筋层次，留出管线空间，调整好主次梁的箍筋高度和尺寸。管线穿越主梁时，避开主次梁交接钢筋密集处，使管线与钢筋各不相扰。6、钢筋绑扎前划线排距，保护层垫块采用专用塑料定位件，克服传统的水泥砂浆垫块厚薄不一且易碎、易移位等质量通病，确保钢筋位置准确。7、结构钢筋不随意代换，如因现场钢材规格不全需调整时，事先征得设计部门及监理工程师认可后方可予以代换。8、钢筋焊接在监理工程师现场见证下取样，送公司试验室进行试验，合格后方可进行下道工序施工，试验数据取得监理工程师认可。9、加强对商品混凝土搅拌、运输、振捣和养护的控制，首次使用的配合比进行开盘鉴定，开始生产时留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。10、严格执行隐蔽工程验收制度，结构混凝土浇捣前，在我方自检合格基础上，于隐蔽前24h通知监理工程师检查验收，经报验合格后，方可进行隐蔽和混凝土施工。11、每层梁柱封模前将模板内的杂物、浮灰清理干净，混凝土浇捣前，用水冲洗干净并排清积水。12、控制好梁板混凝土浇筑面的标高及楼板厚度，确保符合设计要求。浇灌混凝土前认真复核模板的标高与平整度，设置楼板上平标志，使混凝土浇灌有正确的依据，并采用随浇混凝土随用水准仪抄平的方法控制板面标高和厚度。13、楼板混凝土浇筑完毕，用直尺按控制标志刮平，木抹子打磨两遍，并视施工时季节气候条件，做好养护工作，防止商品混凝土表面出现收缩裂缝。14、墙砌筑时，提前将砖浇水湿润，砌筑时再适当湿水，严禁干砖上墙，避免砂浆水分被砌块过快吸干，降低砂浆的强度。15、砌筑时边砌边勾缝补缝，使灰浆饱满，砌完后静置一周时间，待结构变形稳定后再将砖混梁底与砌块之间的缝隙填实，并对所有灰缝进行二次勾缝。六、装饰工程施工质量保证措施1、进入装饰施工前，根据建筑装修类型，选择在相同的基层上做样板面，做到标准明确，工艺先进且经业主和监理工程师确认后，再进入大面积施工。2、抹灰砂浆的配合比符合设计要求，所用水泥的凝结时间和安定性复验合格，石灰膏的熟化期不少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不少于3d。3、内外粉刷前认真检查各类预留、预埋管道及门窗框位置是否正确，对有缺陷的混凝土及墙体表面进行整修，临时孔洞用水泥砂浆填实补平。4、砌块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢清理干净，喷涂界面处理剂，梁柱混凝土与砌块交界处满铺密目钢丝网片，每道抹灰砂浆初凝时喷涂YH-2型防裂剂，防止抹灰层出现空鼓裂缝。5、室内顶棚粉刷前在四周墙、柱面上弹出水平标志线，控制抹灰层的平整度和厚度，混凝土板底表面先刷一道108胶素水泥浆，并优先采用批灰工艺，防止抹灰层过厚出现空鼓、脱落现象。6、内墙涂料符合有关环保要求，其苯、游离甲醛、游离甲苯二异氰酸脂（TDI）、总挥发性有机化合物（TVOC）的含量，不超过《民用建筑工程室内污染控制规范》中规定，进场后按品种、批号、颜色存放在专用库房内，配套使用的腻子和封底材料与选用的饰面涂料性能相适应且不开裂。7、涂料施涂前认真检查基层，发现有空鼓、开裂处予以铲除，避免事后修补留下疤痕。涂料、油漆打磨待涂膜完全干透后进行，打磨时用力均匀，不磨透露底。8、涂料的施工黏度根据工艺、季节、温度、湿度等条件严格控制，由专人按说明书负责调配，不随意加稀释剂或水。施涂过程中做到厚薄均匀，后遍涂料待前遍涂料干燥后进行。9、后期装饰装修全面铺开施工时，做好各区域作业层面、各专业队伍之间的配合协调，合理安排各工种之间的作业层面与工序搭接，落实施工协调及质量管理人员，保证在受控条件下有序进行。10、装饰施工阶段落实专人负责做好已完工或正在施工中的成品、半成品的保护工作，防止二次污染或人为损坏。七、安装工程施工质量保证措施1、给排水、电气、消防、通风、空调所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备等具有相应的质保书和出厂合格证，其规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准和设计文件要求，实行生产许可证和安全认证制度的产品有许可证编号和安全认证标志。2、所有材料、设备、构配件进场时，在监理工程师见证下，对品种、规格、型号及外观进行检查验收，包装完好，表面无划痕及外力冲击破损，主要器具和设备有完整的安装使用说明书，核对无误后入库妥善保管。3、采用机电管线布置综合平衡技术，认真与土建专业人员核对设计图纸，对给排水、电气、消防、通风、空调等设备管道的布置、走向、标高以及喷淋头、探头、灯具、风口在吊顶上的布设是否有位置重叠、空间交叉干扰等现象，发现问题提请设计部门及时予以解决。4、预埋线管弯曲处不小于规定的弯曲半径，煨弯时用弯管器，扁圆偏差控制在允许范围之内，无明显皱折。5、埋入混凝土、砖墙内的深度符合标准要求，保护层厚度不少于15mm，各类预埋管道保持畅通，安装间断时，敞口处临时封闭，防止水泥砂浆等杂物堵塞管道。6、与土建交叉作业中，楼地面上的预埋管线敷设后加强保护，需要过车的地方铺设过桥板，防止人踩、车轧及落地重物撞击，管线碰坏处及时修复，不留质量隐患。7、水平均压环、防雷接地引下线、重复接地体的焊接，重点控制焊接部位、焊接质量、搭接长度，是否形成电气通路，与同层外墙上的引下线、金属栏杆及门窗、构架、玻璃幕墙、外挂石材的预埋件及龙骨的上下端是否连接可靠，接地装置的接地电阻值符合设计要求。8、管材、管件粘接前，将承口内侧和插口外侧擦拭干净，表面沾有油污时用清洁剂擦净。胶粘剂先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，接口粘接后，将挤出的胶粘剂擦净。9、配电箱、开关、插座、灯具、卫生洁具、水龙头、喷淋头、送风口的安装方式、位置、标高和平直度符合设计和规范要求，配电箱内接入零线和保护线的导线有垫片和弹簧垫圈，开关、插座面板平直，紧贴墙面。10、给排水、消防、通风、空调管道接口严密，排水塑料管按设计要求装设伸缩节，间距不大于4m，出屋面通气管高度不小于2m，卫生间地漏水封深度不小于50mm，交工前消除水封内的污物。11、安装工程结束后，对所有设备、器具、管道、阀门、窨井等作全面清理，保证箱、盘、盒和卫生洁具内无污物，面板整洁，铭牌、编号、功能等标记齐全、清晰。八、质量保修服务1、我公司郑重承诺在确保本工程施工质量的同时，认真做好善后服务工作，完全接受业主对质量保修的要求，并根据《建设工程质量管理条例》和合同中有关规定，认真履行保修义务。2、对在保修期内业主反馈的施工质量问题，按照工程质量保修书的约定，由我公司专业队伍及时进行返修，保证用户满意。第八章安全施工措施一、安全施工目标认真做好施工现场各项安全防护工作，杜绝重大安全伤亡事故，减少一般性轻伤事故，年事故频率控制在0.5‰以下。二、安全管理制度1、成立以项目经理为第一责任人的现场安全生产管理小组，加强全员安全教育，提高安全防范意识，坚持“安全第一，预防为主”的方针，将事故隐患消除在萌芽状态。2、项目部管理人员均获得建设部规定的施工企业关键岗位执业资格证书，施工过程中带头严格执行国家、行业及省市有关建设施工安全生产的法律、法规、标准和规范，做到不违章指挥，并监督、检查作业人员执行安全技术操作规程。3、现场施工人员佩带胸卡并戴好安全帽，作业中严格遵守本工种安全技术操作规程，做到安全上岗，不违章作业，不擅离工作岗位，不乱串工作岗位，不酒后作业，并按规定穿衣着鞋，正确使用、保管个人安全防护用品。4、严格遵守施工现场各项安全管理制度，加强对进场施工人员的安全意识教育，层层落实安全生产责任制。项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，实行安全值日制度，每天巡回检查，及时发现和纠正违章行为。5、认真进行安全技术措施交底。工程开工前，由项目技术负责人将工程概况、施工方案和安全技术措施向全体施工人员作安全技术交底。分部项工程施工前，由施工员向工长、工长向班组长作全面、具体、有针对性的书面安全技术交底，并履行签字手续。6、加强安全技术措施实施情况的检查，项目部技术负责人、施工员、工长、专职安全员经常检查安全技术措施的落实情况，发现安全隐患，制定书面整改计划，并实行跟踪验证，把事故隐患消灭在萌芽状态。三、安全生产责任制1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理部建立现场安全管理体系和安全生产责任制，与公司安全管理部门签订安全责任状，根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。2、项目经理安全职责（1）认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行施工现场安全生产管理办法，严格执行公司安全考核和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；（2）定期组织施工现场安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；（3）施工过程中发生安全事故时，按照安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。3、项目安全员安全职责（1）落实现场安全设施的设置；（2）对施工全过程的安全进行监督，及时纠正违章作业，配合公司安全管理部门消除安全隐患；（3）组织现场安全教育和全员安全活动，监督劳保用品的质量和个人正确使用。4、作业队长安全职责（1）向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；（2）对施工现场安全防护装置和设施进行验收；（3）对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；（4）发生重大或恶性工伤事故时，保护现场，立即上报并参与事故调查处理。5、班组长安全职责（1）安排施工生产任务时，向本班组作业人员进行安全措施交底；（2）严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；（3）作业前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；（4）组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会；每周进行一次安全讲评。6、操作工人安全职责（1）认真学习并严格遵守本工种安全技术操作规程，不违规作业；（2）自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；（3）服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；（4）爱护安全设施；正确使用防护用具；（5）对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。四、安全教育活动1、项目部定期开展安全教育活动，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，不断增强全体施工人员的安全意识，做到警钟常鸣，防患于未然。2、作业队安全教育内容：（1）了解所承担施工任务的特点，安全施工基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；（2）学习机械设备和电器使用等安全基本知识以及防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；（3）了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。3、班组安全教育内容：（1）了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；（2）学习正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知识；（3）了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。五、脚手架安全技术措施1、架体材料选用外径48mm壁厚3.5mm的钢管，长度以4～6m和2.1～1.5m为主。2、每根钢管最大质量不大于25Kg，表面平直光滑，满涂防锈漆，不使用已出现严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，钢管上不打孔。3、扣件有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的不使用，出现滑丝的螺栓予以更换。4、脚手板选用800×1800mm的竹笆板，竹笆板横向密编，纵片不少于5道，每道用双片。5、每块竹笆板沿纵向用宽40mm竹片两根相对夹紧，并钻眼穿钢丝扎牢；横片一正一反，竹片宽度不小于50mm，厚度不小于8mm，四边端部纵横交点钻孔用钢丝穿过扎牢。6、脚手架搭设前制定搭拆方案和专项安全技术交底措施，使用前经安全员检查验收，在第三步架支挑安全平网，立面满挂密目式安全防护网，底层出入口及通道口搭设防护棚，防止发生高处坠落和物体打击事故。7、现场使用的密目式安全立网符合下列要求：⑴网目密度不低于2000目／100cm2，网体各边缘部位的开眼环扣牢固可靠，孔径不低于8mm。⑵网体缝线无跳针、漏缝，缝边均匀，一张网体上不允许有1个以上的接缝，且接缝部位端正，无断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。⑶阻燃安全网的续燃、阻燃时间均大于4s。8、落地式脚手架搭设前先在基础上弹出立杆位置线，按设计尺寸安放垫板、底座，主楼悬挑脚手架钢筋锚环按设计要求预埋。9、立杆垂直稳放在垫木上，立杆、纵向水平杆接头错开，连接扣件拧紧螺栓，不用其他材料绑扎。10、搭设脚手架的材料一致，不用钢质材料与木或竹质材料以及不同规格的材料混搭。脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。11、开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后再根据情况拆除。搭设至有连墙杆件构造点时，在搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后，立即设置连墙件。12、作业层脚手板铺满铺稳，距离墙面150mm，无空隙和探头板。使用竹笆脚手板时，纵向水平杆等距离设置，间距不大于400mm。13、脚手架拐弯处脚手板交叉搭接，垫平脚手板用木块并固定牢靠，不用砖垫。竹笆板按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，并对接平铺，四角用14#镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。14、脚手架外侧立杆、斜道和平台立杆内侧，设两道防护栏杆，上栏杆高为1200mm，下栏杆居中，设180mm高挡脚板，张挂密目网。15、密目网上下边缘开眼环扣用14#镀锌钢丝与脚手架纵向水平杆绑扎牢固，下边不留空隙。上边与纵向水平杆如有间隙不大于100mm，网体边缘所有开眼环扣绑扎牢固，不形成空隙。16、架设安全平网在拟设楼层紧贴外墙面连续设置一道横杆，以固定安全平网的里口。固定安全平网里、外口的横杆采用搭接方式接长，钢管搭接长度不小于1.0m，使用两个以上的旋转扣件扣牢，支撑斜杆的间距不大于3.0m。17、安全平网除符合立网要求外，网体纵、横向设筋绳，并分布均匀合理。两根相邻筋绳的间距不大于0.3m，不用立网代替平网。18、网的边绳与支撑杆件贴紧，每根系绳与支撑杆件系结，安全平网的筋绳与支撑杆件系结。19、首层安全平网的安装高度，其网体最低点距地面的距离不小于4m，与下方物体的距离不小于3m，网的宽度不小于5m，每道层间网的间距不大于10m。20、平网网面外高内低，与水平面夹角15°。安装后的网面不绷得过紧，有一定的松弛度，并使网片初始下垂的最低点与支撑架挑支杆件的距离不低于1.5m。21、多张网连接使用时，两张网相邻部分紧靠或重叠，用与网体材料相同的连接绳连续锁紧，不形成漏洞。建筑物拐角、阳台口及平面形状突出部位，安全平网整体连接不中断，不出现任何漏洞。22、密目式安全立网安装在脚手架临边侧作封闭防护时，立网挂设在脚手架立杆的内侧，网的边绳与下部脚手架纵向水平杆贴紧，与上部脚手架纵向水平杆的间隙不超过100mm。水平方向上，网与网的连接紧密，不留有缝隙。23、密目式安全立网的每根系绳与支撑杆件系结，每个开眼环扣穿入强度符合要求的纤维绳，与支撑杆件系结或作网与网间的连接。架设完毕，经验收合格后方可投入使用。24、安全网使用期间，不随意拆除网体和支撑系统，有专人维护和检查，及时清理网体上的落物污染，如出现网体系绳松脱、搭接处脱开、支撑杆件松动等情况时，及时修复。出现下列情况及时更换：⑴安全平网受到较大冲击后；⑵有严重变形和磨损；⑶霉变；⑷断裂或破洞等。25、安全网经检查确认不再需要时方可拆除。拆除作业自上而下进行，作业位置上、下方无其他工种人员作业，地面设警戒区域并有专人监护，所有拆除材料传递至楼层内分类堆放，不随意抛掷。六、施工用电安全技术措施1、现场临时用电线路按审批后的用电组织设计方案，采用三相五线制架空敷设，相序排列符合下列规定：⑴动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列为面向负荷从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE；⑵动力、照明线在同二层横担上架设时，导线相序排列为：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3；下层横担面向负荷从左侧起依次为L1（L2、L3）、N、PE。2、导线颜色标记符合下列规定：⑴相线L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；⑵N线的绝缘颜色为淡蓝色；⑶PE线的绝缘颜色为绿／黄双色，⑷任何情况下上述颜色标记不得混用和互相代用。3、临时用电线路采用TN-S接零保护系统，在总配电箱处做重复接地，在配电系统的中间处和末端处做重复接地，每处重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。4、垂直接地体采用5×40镀锌角钢，每一接地装置的接地线用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。5、工作零线（N线）通过总漏电保护器，保护零线（PE线）由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不再做电气连接。6、现场配电系统设置总配电箱、分配电箱、开关箱，并分级装设漏电保护器，实行三级配电二级保护。总配电箱设在配电房内，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的区域，与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。7、每台用电设备设各自专用的开关箱，不用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。8、漏电保护器装设在总配电箱、开关箱靠近负荷一侧，不用于启动电气设备的操作。开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。9、总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流大于50mA，额定漏电动作时间大于0.1s，其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不大于30mA.s。10、配电箱、开关箱的进出线口配置固定线卡，进出线用橡皮套绝缘电缆并成束卡固在箱体上。电器（含插座）按规定位置紧固在电器安装板上，做到不歪斜、松动。箱内电器可靠完好，不使用破损、不合格的电器，连接线采用铜芯绝缘导线，无外露带电部分。11、配电箱、开关箱箱门配锁，由专人负责，箱内不放置任何杂物，不随意挂接其他用电设备。定期检查、维修时，将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，悬挂“有人操作，严禁合闸”停电标志牌，不带电作业。12、更换熔断器的熔体时，不用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前试验按钮试跳一次，试跳不正常时不继续使用。13、对施工班组进行施工用电安全技术交底，提高施工人员的安全用电意识，杜绝私拉乱挂现象。临时停电、停工休息或下班时，做到拉闸断电，锁好配电箱和开关箱。14、各类机械、电气设备、安全防护和消防设施、动力、照明线路设专人定期检查维护，保持良好状态，机械、电气设备不带病运转或超负荷作业。七、垂直运输机械安全