HZG-1.2X12回转滚筒冷却机

2675892005一三六一六一一二九八八2675892005一三六一六一一二九八八常州干燥产品以其用途广，结构新，高效、节能、减排等特点，行销全国各行业，并出口外销，近年来每年有开发新品和*专利产品投放市场，所研制开发，生产制造的产品得到用户的一致好评。是HZG-1・2X12回转滚筒冷却机，冷却回转窑产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。常州市干燥设备有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。物料参数及用户要求1、物料名称：山梨醇2、处理量:3500kg/h；3、进料温度：90〜96℃；4、出料温度：45〜65℃；5、冷却方式：15℃冷风6、物料比热:0.34kcal/kg.℃7、物料密度:726kg/m3HZG-1.2X12回转滚筒冷却机，冷却回转窑拍图：

HZG-1.2X12回转滚筒冷却机，冷却回转窑型号:设备型号：HZGT.2X12（筒体直径：1.2m,长度：12m）设计筒体转速：n=1〜3r/min（可调速），倾斜角：8=3.0°,抄板结构：升举式，进风方式：逆进风

传动系统：传动电机功率：11Kw,变频电机；减速机型号：JZQ圆柱齿轮减速机HZG-1.2X12回转滚筒冷却机，冷却回转窑装置流程阐述:（一）设备工作原理HZG回转滚筒冷却机是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，高温物料由加料机送入圆筒内，冷空气由冷却设备另一端进入，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在设备内均匀分布与分散并与筒内的冷风充分接触，加快了冷却、传质，从而达到冷却的目的，冷却后物料大部分由窑尾箱出料，尾气经布袋除尘器与引风系统后排出。该设备可选用各种形式抄板来适应不同的物料，结构简单，运转可靠，维修方便，生产能力大。（二）装置特点（1）滚筒端部带螺旋导流板及抄板；（2）滚筒倾斜放置，使出料干净没有死角。HZG-1.2X12回转滚筒冷却机，冷却回转窑明细一览表：：序号名称 型号规格 数量 材质 备注一加料系统加料斗3mm1套SUS304常州干燥蛟龙及加料管 ①219x5mm 1套SUS304常州干燥电机减速机4kw电机减速机4kw1套变频调速二冷却窑系统窑体窑体中1200X12000(12mm) 1套SUS304太钢抄板 4mm 1套 SUS304 太钢导流板4mm1套SUS304太钢护板 20mm 1套 SUS304 太钢窑头 3mm 1台 SUS304 太钢窑尾 5mm 1套 SUS304 包含出料部分收料关风器10L1台 SUS3041.1KW大齿轮外①1560Z=128 M=121套铸钢正火、振动时效处理小齿轮外①324Z=25 M=121套铸钢正火、振动时效处理前后滚圈外①1420厚：802套45#铸钢正火、振动时效处理滚圈、滚轮、齿轮防护罩3mm1套SUS304确保传动件密封密封件非标配套1套食品级常州干燥前后托轮 外①2154套合金钢常州干燥挡轮外①2152套合金钢 常州干燥托轮支架 12#槽钢1套 碳钢张浦挡轮支架 12#槽钢1套 碳钢张浦传动部支架12#槽钢1套碳钢张浦减速机JZQ-400-48.571套组件江苏国贸变频电机 11KW(IP54,F级绝缘等级)1台组件江苏金龙变频器11KW1台组件上海神源快开人孔 ①400 2套SUS304 常州干燥配套管道法兰 内①4801套SUS304 常州干燥布袋除尘 11000m3/h处理量1台 厂家自配置HZG-1.2X12回转滚筒冷却机，冷却回转窑保证能力的说明材料：1卖方要保证其供货范围内的所有设备，电气、仪表，管路、组件等无设计、制造、材质等方面的缺陷，能安全、顺利、长周期运行，并达到以下工艺性能。在开、停车、负荷调整以及事故情况下，生产线应有良好的适应性和可靠性。工艺性能保证供方免费指导安装调试合格后，正式运行72小时再进行标定。标定参数按《技术规格及要求》进行。机械、传动部件的性能保证。质保期：在双方签署验收证书后12个月。所有卖方供货范围内的设备和部件不得有材质、设计、制造、工艺等方面的缺陷。如在质保期内由于卖方的原因有任何缺陷或性能不佳，卖方应派遣其技术人员到最终用户现场进行整改、修理或更换有缺陷的设备或部件。由此发生的费用由卖方承担。整个系统运行噪音必须达到国家规定要求,噪音85分贝、振动、安全、环保、设备的温升和电机电气绝缘应满足制造厂制造标准及公认的国家标准的要求。加工要求材料的切割加工应采用机械方法，如用火焰切割时，应将切割表面打磨光滑。机械加工表面和非机械加工表面的未注尺寸的极限偏差，分别按GB1804的m级和C级精度的规定。加工的密封面不应有裂纹、划痕、气孔、斑疤、毛刺等缺陷。不锈钢及焊接表面应进行酸洗钝化处理。角钢法兰钻孔均应校直，直线度公差不应大于3mm。角钢法兰及板加工法兰相配合两件必须配钻。框架角钢法兰钻孔后应有配合位置标记。在工装架上组对框架和筋板，应使壳体板接触一面齐平，焊接成型后平面公差不应大于5mm。焊缝的对口错边量应不大于0.2mm,焊后两面焊缝应磨平，并应校平。内表面粗糙度Ra值不应大于3.2um所有对接焊缝应进行渗透检查。壳体组焊成型后内表面应光滑，整体平面公差应不大于3mm,局部不大于1.5mm。各壳体制造后,长宽尺寸极限偏差为±5,且相配合的两件对应尺寸公差不应大于1.5mm。壳体制造后，几何形状应规整，两对角线长度公差不大于5mm。多孔板加工后对应边平行,且相邻两边应垂直,两对角线长度之差不应大于4mm。多孔板对接