6号主变大修检修施工方案

文件编号：中国石化集团资产公司齐鲁石化分公司中国石化股份有限公司齐鲁分公司检修施工方案项目编号：项目名称：变压器大修及冷却系统更换编制单位：编制人：审核人：审定人：批准人：批准日期：年月日有效期限：年月日至年月日一、项目概述进行6号主变压器大修、冷却系统更换，对应的冷却器基础土建。二、编制依据《变压器、互感器维护检修规程》（SHS06002-2004）《石油化工设备维护检修规程》第六册《电气设备》《电力安全工作规程》（变电部分）（国家电网公司）2010《电力安全工作规程》（线路部分）（国家电网公司）2010《华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程》2008《检修技术方案》《供电车间检修规程》2009三、检修内容与要求（1）冷却器基础土建①施工前进行基础图纸校核、现场测量②进行基础制作③基础养生本项工作应在6号主变停电前完成，并验收合格。（2）变压器吊罩大修及冷却系统更换①检修前的准备工作②检修前的检查和试验工作③放油、拆除附件和吊罩④线圈、分接开关及引线的检查，必要时更换⑤铁芯及夹件的检修⑥外壳及附件的检修⑦变压器的组装、更换强油循环风冷却器；更换冷却器油管路；更换冷却器控制系统。进行110kV侧套管A相渗油处理。⑧滤（换）油、试验⑨干燥线圈（必要时进行热油循环）⑩检修后的试验和验收、试运以上各工作内容要按照相关规范、协议进行施工、验收。四、检修有关注意事项1.开工前60天，向有关部门上报本次工作的材料计划。2.在工作前7天提交相关停电申请。3.开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。4.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。6.填写第一种工作票，在开工前一天交值班员，工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行。五、施工程序1.大修前的准备工作①讨论确定大修项目后，做好人员的分工落实工作。车间成立相应组织机构，确定由检修二班具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施，其他班组帮助解决其他检修任务。其他人员如起重工、试验人员由厂部协调解决。②提前作好物资供应准备工作；必要的材料、备品备件、工器具、滤油设备、起重工具、试验设备等均提前2~3天准备好并运至现场。③作好场地布置，拟定起吊方案。④准备好各种技术记录表格，并指定专人负责作好技术记录。⑤冷却器基础施工结束，验收合格。2.吊罩前检查和试验①清扫变压器外壳，查找和掌握缺陷及渗油部位，以便重点处理。②进行电气试验，判断故障部位。修前试验项目：测量高、低压绕组及铁心的绝缘电阻及吸收比；测量高、低压绕组（套管）的介质损失角正切（tgδ）；测量高、低压绕组的直流电组（包括所有分接头）；高、低压绕组的直流泄漏电流测量。③绝缘油的电气强度试验、理化简化分析。3.放油、拆除附件及吊罩（1）拆除变压器附件、放油及移位。①拆除变压器110kV侧引线，拆除10kV侧封闭母线；②放油至油箱顶盖处；③拆除变压器套管、油枕、冷却器、呼吸器等附件；④变压器移位至吊罩位置，临时固定好。（2）变压器吊罩①吊罩时应及时查阅天气预报，选择天气晴朗、无风无雨时进行，并联系吊车及起重人员做好准备；②清理吊罩现场，具备足够的检修空间；③吊罩前采取加热油循环措施将器身温度提高；④认真规划，保证器身在空气中暴露时间满足以下规定：空气相对湿度不超过65%时，16小时，空气相对湿度不超过75%时，12小时，⑤变压器再次放油，现场条件允许，进行吊罩。顺序：a.拆高、低压升高座(需要更换胶垫)。b.拆除无载开关操作机构。c.松箱沿螺栓，吊上节油箱。4.变压器器身的检修、冷却器更换（1）变压器本体检修和试验：①检查线圈、分接开关及引线仔细检查线圈是否清洁、有无损伤、油路是否堵塞；检查、判断线圈绝缘的老化程度；检查线圈引线，联结线及支持装置是否牢靠，各焊接部位有无过热及开焊，测量各绕组直流电阻，误差不应超过标准规定；无励磁分接开关的检修，主要观察触头表面的接触情况。出现的问题如支撑块脱落等都应及时处理。②检查铁芯及及夹件③配合器身检修时做以下试验测量穿芯螺栓、夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻不低于10MΩ(连接片不能拆开的可以不测量)④.更换底部耐油胶垫。（2）变压器冷却系统更新将变压器进出油口蝶阀更换并封好，进行变压器油箱上出油口改造。5.变压器的回装器身检修及试验工作完毕且全部合格，冷却器开口完成，将铁芯线圈及下节油箱冲洗干净，核对一切工作是否遗漏、是否有遗留物等，清点检修工具是否齐全。完成上述检查后即可落下钟罩、安装分接开关操作机构和高、低压套管，安装上部主导气管、储油柜和无载开关操作机构。同时进行110kV侧套管A相渗油处理。安装前对变压器所有附件全部进行检修、更换密封垫、硅胶等。整个回装过程做到轻拉轻放，不要造成任何损伤。6.冷却系统安装①在冷却器基础上安装冷却器支架；②将冷却器安装在冷却器支架上；③配备集中冷却器至变压器之间的管路；④更换新的控制箱并连接好线路；⑤冷却器系统检查、试验。7.滤油和注油现场安装大型真空滤油机，在注入前利用贮油罐和变压器器身对变压器油进行多次真空滤油，并进行油试验，试验包括简化理化分析和电气性能试验。滤油过程也可以排出变压器内的潮气，相当于加热油循环。变压器油合格后，用滤油机将合格的变压器油从底部放油阀处注入变压器箱体，此时应打开上部注油排气孔。调试变压器风扇和变压器油泵，按照控制模式调试整个冷却系统。变压器静置24小时后，进行绝缘项目的电气试验。8.电气试验变压器及附件全部检修、安装完毕，注满合格绝缘油并静置24小时，由电气试验室按照原电力部颁《电气设备预防性试验规程》大修标准进行全面电气试验，试验项目包括：油中溶解气体色谱分析；绕组各分接头直流电阻测量；绕组及铁芯绝缘电阻、吸收比或极化指数测量；绕组介损试验；交流耐压试验；铁芯绝缘电阻；绕组直流泄漏电流测量；变压器绕组电压比；局部放电试验；测温装置及二次回路试验；气体继电器及二次回路试验；压力释放试验整体密封检查冷却装置及二次回路试验套管电流互感器六、施工用工计划1.技术指导及调试电工：2人2.电焊工：2人3.装配工及铆工：4人4.质量负责人：1人5.安全负责人：1人6.检修电工：9人七、施工进度计划1.变压器放油、引线及附件、冷却器拆除：1天2.变压器试验、移位：1天3.变压器吊罩：1天4.注油、滤油冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器与变压器之间油管路配制：3天5.控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线：1天6.变压器附件回装：1天7.冷却系统调试：1天8.清理及喷漆：1天9．注油后静置：1天10.变压器全面试验：1天八、质量目标与保证措施1.器身、油箱内部等与变压器油接触的表面应清洁、无异物、无锈蚀。2.器身上的紧固螺栓紧固可靠，引线夹持不得松动。3.夹件对铁心，夹件、铁心对油箱绝缘电阻良好。4.冷却器达到标称容量，运行稳定可靠。5.控制系统能够按照预定模式执行。6.冷却系统各个部件及管路外观美观，无锈蚀现象。7.变压器各项试验指标合格。8.基础制作牢固。九、重大风险控制措施1.起重作业：吊装时起重臂下不能长时间逗留；2.高处作业：作业环境有油污，作业人员滑跌，清除作业点油污，按规定系好安全带；3.起重作业：起吊物脱落造成人员伤害，按要求进行起重作业。4.全部施工人员必须接受“三级”安全教育，进入现场必须严格劳保穿戴；5.严格执行电力部《电业安全规程》及公司的安全规定；6.现场动火时必须办理动火票，并准备充足的消防器材；7.各个施工项目应分工清楚，有专人负责；8.施工人员要统一行动、听从指挥；9.施工现场应按规定装设接地线、遮拦、标示牌等安全措施，所设安全措施应满足施工要求；10.非运行人员严禁靠近在运设备的控制装置及间隔，运行人员应作好在运设备的指示工作。11.基础制作过程中，6号主变仍带电运行，注意与设备间保持安全距离。十、其他说明变压器大修时，变压器附件等器具要求放置在指定地点覆盖好，不能直接落地，变压器器身暴露在空气中的时间尽量要短。变压器油要求回收在指定油罐。附件一.设备主要技术参数表与简图（填写说明：列出检修项目涉及的设备主机和辅助系统的技术参数以及绘制相应的设备和系统简图）附件二.检修作业危害分析（JHA）表（填写说明：记录、描述和分析检修作业风险，并逐条制定风险监控措施或计划）附件三.施工用工测算表附件四.施工手段所需物资清单附件五.施工机械和所需特殊工器具清单附件六.检修质量控制表附件一.设备主要技术参数表与简图一般数据设备编码设备名称电力变压器工艺位号6号主变压器设备分类设备型号SFP7-90000/110设备图号1EJ710.509制造商济南变压器厂制造国家中国出厂日期1998年10月出厂编号安装日期投产日期主机特性参数辅机特性参数特征描述特征值特征描述特征值额定容量90000kVA额定电压121±2×2.5%/10.5kV高压套管BRLW－110/630-3（100~300/5）联结组标号Yn,d11高压O相套管BTLQ-35/8001只（100~300/5）冷却方式OFAF低压套管BR-35/10000额定频率50Hz压力释放阀YSF5-55/130kJ相数3相无励磁调压开关原冷却器5台YF-120/380净油器无吹风容量33500kVA压力式温控器BWY803A2只总重95.1T瓦斯继电器QJ1-80器身重57.9T储油柜Φ920*3500油重19.5T呼吸器5KG上油箱重6.4T新冷却器4台YF1-250/380原最大尺寸7030×4720×4166mm3（L×W×H）改造后最大尺寸8950×4420×4166mm3（L×W×设备和系统简图设备和系统简图设备和系统简图设备和系统简图附件二.检修作业危害分析（JHA）表作业/项目名称：变压器大修分析类型（创建或修订）创建创建或修订日期：2010年8月24日编制单位：供电车间工作岗位：技术组专工分析人员：序号作业步骤潜在危害主要后果风险分析评定触发点或触发事件建议改进/监控措施责任人风险概率Ｐ影响程度Ｉ风险评分R1变压器冷却器基础制作误碰带电设备触电144基础测量、制作加强监护，执行检修规程刘登先2变压器冷却器基础制作误碰人身伤害144基础测量、制作加强监护、劳保穿戴刘登先3变压器附件拆除起重伤害人身、设备伤害144吊装作业加强监护，执行检修规程刘登先4变压器附件拆除高处坠落人身伤害144变压器身有油污定期清理油污、高处作业（2米以上）必须使用安全带。刘登先5变压器附件安装起重伤害人身、设备伤害144吊装作业加强监护，执行检修规程刘登先6变压器附件安装高处坠落人身伤害144变压器身有油污定期清理油污、高处作业（2米以上）必须使用安全带。刘登先7变压器放油、注油环境破坏、火灾变压器油污染环境326变压器放、注油放油、注油阀门紧固好，专人看管、落实防火措施刘登先8高压试验电击人身触电144变压器高压试验试验时工作人员撤离、试验完毕后进行放电刘登先9检修工作工作人员越过遮拦人身触电111变压器检修过程中不允许越过遮拦刘登先10检修工作传递工器具人身及设备伤害221变压器检修过程中传递物品使用传递绳，禁止上下抛掷刘登先11搬运梯子等长物触及带电设备人身及设备伤害144变压器检修过程中使用非金属梯子与带电部分保持足够的安全距离刘登先12使用梯子不当梯子折断摔伤144变压器检修过程中梯子与地面应成60°角并安装牢固，工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作，梯子上只能站一人，且有专人扶持。刘登先13使用检修箱不当低压短路触电144变压器检修过程中使用绝缘工具，做好监护、有漏电保护装置刘登先14拆装各侧套管等开孔工作及器身检查时的小部件或工器具掉入变压器内部影响工期，变压器短路144变压器检修过程中按顺序拆装变压器零部件必要时使用传递绳传递工器具刘登先15劳动保护用品使用不当，容易造成人员碰伤、砸伤人身伤害144变压器检修过程中工作人员进入工作现场，必须戴安全帽，穿工作服和工作鞋。刘登先16现场工作使用通讯工具造成人员精力不集中容易发生坠落事故。人身伤害144变压器检修过程中工作人员精力集中刘登先17现场动用明火时易发生火灾爆炸，造成人员伤害144变压器检修过程中正确使用动火票、工作现场使用的氧气瓶、乙炔瓶与主变相隔8米以上的距离，明火与氧气瓶、乙炔瓶保持8米以上的距离。动火时，把周围的破布、汽油等易燃物品清理干净。操作人员必须具备劳动部门颁发的合格证，配置足够灭火器。刘登先16工作现场使用的易燃易爆物品易发生火灾爆炸，造成人员伤害144变压器检修过程中应放置在专用的材料箱内，防止发生火灾事故。刘登先附件三.施工用工测算表工序工序描述工种工作量工作量单位人数工期工期单位备注1变压器放油、引线及附件、冷却器拆除检修工工日92天2变压器试验、移位检修、试验工日141天3放油、变压器吊罩检修检修工工日91天4注油、滤油检修工工日61天5冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器与变压器之间油管路配制、滤油电焊工、铆工及检修工工日125天6控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线检修、试验工日91天7变压器附件回装检修工工日91天8冷却系统调试检修、试验工日61天9清理及喷漆油漆工工日21天10注油后静置检修工工日21天11变压器全面试验检修、试验工日81天附件四.施工手段所需物资清单序号物料编码物料描述数量计量单位备注1小毛巾/50块2白布/20m1铁砂纸号110张2银砂纸号05张3绝缘胶带/5圈4塑料带/3圈5尼龙薄膜/20kg6醇酸漆黄、绿、红、黑4kg各17醇酸漆中灰20kg8醇酸漆白色35kg9漆刷帚1寸、1.5寸、2寸10把10防绣漆/4kg11金属清洗剂/10kg12洗手液/5瓶13钢锯条细齿20支14记号笔极细6支附件五.施工机械和所需特殊工器具清单序号施工机械/工器具名称规格数量计量单位需用日期来源备注1吊车吊具25T12台班2吊车吊具40T2台班3大板车加长2台班运输油罐用4电焊机2台(焊把、焊帽等)5气割一套(氧气，乙炔)62500V绝缘电阻测试议、试验设备1套7力矩扳手8高强度尼龙吊绳吊套管时用9金属吊绳10储油罐油罐10\15T各1个11滤油机ZDY-1501台附件六.检修质量控制表序号工序检验内容控制点分类控制标准计量单位检修记录（定性或定量）确认人签字①②③④⑤1冷却器拆除①②③定性2器身外观检查清洁，不得有金属，非金属异物，螺栓及其它紧固件不得松动。①②定性3扣上节油箱油箱密封面平整，不得有沟痕，异物。①②③定性4套管安装位置正确接线紧固可靠，对地绝缘距离符合标准要求。①②③定性5开关(无载)联接联接后开关转动自由。①②③定性6绝缘电阻测量铁心对夹件，铁心、夹件对油箱(地)绝缘良好。①②③定量7冷却器支架安装①②③定性8冷却器安装①②③定性9集中冷却器与变压器之间油管路配制①②③定性10控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线①②③定性11系统调试①②③④⑤定性12清理及喷漆①②③定性13电气试验①②③定量14绝缘油试验①②③定量控制点分类填写如下代码：①：施工班组主修检验①②：施工班组主修、施工车间施工员联合检验①②③：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员联合检验①②③④：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员联合检验①②③④⑤：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员、设备所属单位主管部门人员联合检验S：施工单位在实施前半天通知确认，未经确认不得进行下一步工作H：施工单位在实施前半天通知确认，半小时后进行下一步工作R：作检验记录人员代码说明：①：施工班组主修②：施工车间施工员③：施工单位主管部门人员④：设备所属车间设备人员⑤：设备所属单位主管部门人员

附录资料：不需要的可以自行删除SMW工法桩施工作业标准1目的指导SMW工法桩施工标准化作业。2适用范围地铁车站附属结构及出入口经常采用SMW工法桩。SMW工法桩是在水泥土桩中插入大型H型钢，由H型钢承受土体侧压力，而水泥土则具有良好的抗渗性能，因此，SMW墙具有挡土与止水双重作用。本工艺适用于地铁车站附属结构及出入口SMW工法围护桩。3资源配置和指标3.1主要材料工法桩主要材料是水泥和型钢3.2主要设备（一个机组）序号设备名称数量1液压挖掘机12履带吊13三轴搅拌桩机14SMW桩架15汽车吊16自卸汽车27柴油发电机18交流电焊机29千斤顶410拌浆机23.3主要劳动力配置（一个机租）工种数量SMW工法操作工2人起重指挥2人机器操作工4人电工1人电焊工4人吊车司机2人普通工6人浆液配制工6人挖机司机2人项目管理6人合计：35人3.4进度指标粘性土层一般每天可保证5根以上。3.5成桩技术参数（供参考）序号项目技术指标1水泥掺量20%2下沉速度0.5～0.8m/min3提升速度1.0m/min4搅拌转速30～50转/min5浆液流量40L/min4施工工艺4.1工艺流程图开挖导沟开挖导沟设置定位型钢型钢加工混合搅拌型钢涂减摩材料插入型钢主体结构施工型钢回收SMW桩机就位浆液制作浆液注入冠梁施工测量放线定SMW桩桩位4.2施工方法4.2.1施工准备1）施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准。施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。2）导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，转角处H型钢采取与围护中心线成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所示。3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。采用0.8m3挖机开挖导沟，沟槽宽度为1m，深度为0.6m。为确保桩位以及为安装H型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插H型钢的位置。4.2.2SMW桩成桩施工1、SMW搅拌机就位桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于30㎜。操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。2、成桩SMW成桩程序如图所示。三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工，如图所示。a双孔全套复搅式施工b.单侧挤压式施工说明：复打位置为型钢插入位置，从a、b图可确定本工程每次复打体积为10.5m3。①制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，按水灰比1.5～1.6拌制水泥浆液，搅拌桩采用32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。在水泥浆液中加0.5～1.0％高效减水剂，以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。并掺入1～3％的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，减少墙体开裂，提高SMW墙的抗渗性能很有效果。②预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。③喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。④重复搅拌：本工程深层搅拌桩采用“二次喷浆四次搅拌”。深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌喷浆边下沉，至设计深度后，再严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机至地面。“二次喷浆四次搅拌”二次喷浆后保证水泥掺入量满足18%的设计要求，同时施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重复搅拌。4.2.3H型钢安放与回收1、型钢加工H型钢连结示意图2、H型钢插入1）H型钢减摩制作H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，减摩剂用量为1KG/m2。（1）清除H型钢表面的污垢和铁锈。（2）使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，在使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。（4）H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。2）H型钢插入H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将型钢插入搅拌桩内。（1）型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。（2）吊车起吊型钢时，保证型钢在起吊过程中不变形。（3）在沟槽上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。在孔口设定向装置，型钢插到设计规定深度，然后进行换钩，使H型钢脱离吊钩，固定在钩槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。（4）型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。（5）若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。3、H型钢成型待水泥搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋以及沟槽定位卡撤除。4、H型钢回收①当施工完毕后进行H型钢回收，在施工前应进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。②H型钢回收后注浆：注浆选用φ10mm钢管顺水泥土壁插入桩底，钢管采用焊接。注浆材料采用细砂掺加0.5～1.0％高效减水剂及3～7％膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于1.0Mpa的注浆泵。4.3施工技术措施1）严格控制钻管下钻、提升的速度（下沉速度为1m/min，提升为2m/min）。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。2）严格控制按设计要求配置浆液，控制水灰比和搅拌时间，注浆时控制注浆压力和注意注浆速度。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；3）根据现场取样试验确定搅拌桩养护时间后方可进行开挖。4）开挖后及时支撑，并不得超挖。5）SMW桩旁不得堆放重物。6）加强对桩体水平、垂直位移的监测，确保基坑安全。7）停机、停电机械故障处理：由于施工现场特殊因素超成停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩，空桩，及插入型钢困难等局面，采取以下措施：当H型钢不能完全靠自重完全下插到位时，采用挖掘机进行送压或采用振动锤振动下沉使型钢插到设计标高。当上述方案失败时，割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插型钢作强度补偿。在长时间停工后恢复施工时，应在外侧加作一幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙漏水。8）桩墙发生渗漏情况时，如果为轻微渗漏水，可采用坑内注浆堵漏方法进行处理（主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板）；如果发生严重渗漏水，采用在基坑外侧双快速注浆堵漏方法（主要机械：地质钻机、液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶）。5、质量控制5.1施工过程控制1、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±10cm，桩身垂直度按设计要求<5‰，施工前按照设计搅拌桩边线外放lOO～200mm进行定位放样，以确保围护结构内尺寸。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于lm／min，提升速度不大于2m／min。3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4、开钻前用桩架垂直度指示仪调整桩架垂直度，并用经纬仪进行校核。5、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，6、以减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。本工程水泥由甲方提供至现场并送检。5.2特殊部位处理1）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，为保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约2Ocm左右。施工冷缝处理方法图2）渗漏水处理开挖阶段，一旦发现围护结构有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：①引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。②双液注浆：a)配制化学浆液。b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e)施工参数：注浆压力：0.3—O.8Mpa注浆流量：25—35L／min注浆量：O.375m3／延米浆液配比：A液：水：水泥：膨润土：外掺剂＝O.7：1：O.03：O.03（水泥选用普通硅酸盐水泥标号为425＃）B液：水玻璃选用波宽度为35—40。blA液：B液＝1：1初凝时间45秒凝固强度3—4Mpa／2h5.3确保桩身强度和均匀性要求1）施工中应严格控制每搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，后台供浆应连续进行，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。5）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后继续注浆和恢复搅拌，以防断桩发生。5.4插入型钢质量质量保证措施1）型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。2）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。4）用水准仪检查地面标高、用吊筋控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。5.5SMW桩施工要点1）、搅拌桩机械采用三轴搅拌桩机机组。机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥土搅拌桩采用二次喷浆四次搅拌。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。2）搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为0.65-1.0m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.5-2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于0.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为1.3-1.5。为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中直到设计要求深度，重复搅拌升降控制在0.5～0.8m/min。必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆10－20S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。3）桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，则在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。4）对于需插放H型钢的水泥搅拌桩，在搅拌桩施工注入水泥浆过程中，对返回地面的浆液要尽快清除，以方便插入型钢。型钢在水泥土凝固之前通过吊车