机械工厂毕业实习报告

目录第一章实习的目的及内容01第二章大学里所了解的各种机床02第三章安宁模具厂参观实习13第四章心得体会20第一章实习目的和内容毕业实习是在校学生学习期间的一个实践性环节，是加深、稳固和提高所学理论知识的一个重要过程，是提高学生动手能力、培养学生工程意识的必不可少的锻炼时机。其主要目的是：将理论知识联系实际进展动手操作，通过对具体的机械加工方法的认识与学习，对生产流程的熟悉以到达培养学生解决实际问题的工程意识和科学严谨的工作作风。实习架起了理论与实际的桥梁，它使我们平常所学的理论知识得到了升华，增强了我们的设计能力，为我们的毕业设计和工作扎下了坚实的根底。为了做好毕业设计及解决其中的问题，收集一些与我们毕业设计题目相关的资料，从而联系自己的设计题目解决所存在的问题。在指导教师韩玉稳的带着下去到云南安宁模具厂进展了实习参观。实习中学到了很多在课堂没学到的知识,很是受益匪浅。也学会了要理论联系实际！实习地点：云南省安宁模具厂2.实习目的：毕业实习是我们机械自动化专业知识构造中不可缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入专业教学方案中的。其目的在于通过实习使学生获得根本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们的业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们做后面的毕业设计乃至以后的工作，都是十分必要的根底。3.实习内容：〔1〕、掌握机械加工工艺方面的知识及方法；〔2〕、掌握箱体类零件的加工知识及方法；〔3〕、掌握冲压类零件的加工知识及方法；〔4〕、掌握模具制造技术；〔5〕、了解现在制造技术的概念；〔6〕、了解发动机的根本组成及其工作原理；〔7〕、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。第二章大学里所了解的各种机床立式升降台铣床图〔1〕立式升降台铣床立式升降台铣床是一种具有广泛用途的通用铣床。立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围〔主轴转速和进给量〕，因此可充分利用硬质合金刀具来进展高速切削。铣床一般由七个局部组成：1.床身用来安装和支承机床各部件，是铣床的身体，内部有主传动装置，变速箱、电器箱。床身安装在底座上，底座是铣床的脚，内部还有冷却液等。

2.悬梁安装在床身上方的导轨中，悬梁可根据工作要求沿导轨作前后移动，满足加工需要。悬梁内部的主轴变速箱是由电动机通过一系列齿轮再传递到一对锥齿轮上，最后从铣头主轴传出。

3.主轴用来带动铣刀旋转，可以安装刀杆或直接安装带柄铣刀。

4.升降台沿床身的垂直导轨作上下运动，即铣削时的垂直进给运动。

5.横向工作台沿升降台水平导轨作横向进给运动。

6.纵向工作台沿转台的导轨带动固定在台面上的工件作纵向进给运动。

7.转台可随横向工作台移动，并使纵向工作台在水平内按顺或逆时针扳转某一角度，以切削螺旋槽等。铣削零件时，工件用铣床附件固定和定位，常用铣床附件有：

〔一〕平口钳是一种通用夹具。使用时，先校正平口钳在工作台上的位置，然后再夹紧工件。一般用于小型较规那么的零件，如较方正的板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。

平口钳安装工件时，应注意：应使工件被加工面高于钳口，否那么应用垫铁垫高工件；应防止工件与垫铁间有间隙；为保护工件的已加工外表，可以在钳口与工件之间垫软金属片。平口钳构造图〔二〕压板是将工件直接放在工作台台面上，用压板压紧并固定。对于一些较大的工件可用压板固定。

〔三〕万能分度头万能分度头是铣床的重要附件，如图2。

分度头的功用图2万能分度头构造图

〔1〕使工件绕本身轴线进展分度〔等分或不等分〕。如六方、齿轮、花键等等分的零件。

〔2〕使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度〔水平、垂直或倾斜〕。因此，可以加工不同角度的斜面。

〔3〕在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转〔四〕回转工作台图3在回转工作台上铣削圆弧面主要用于较大零件的分度工作或非整圆弧面的加工。它的内部有一副蜗轮蜗杆，手轮与蜗杆同轴连接。转动手轮，通过蜗轮蜗杆传动使转台转动。转台周围有刻度，用来观察和确定转台的位置；手轮上刻度盘可读出转台的准确位，如图3。〔2〕牛头刨床图4牛头刨床滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名，如图4。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕根本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床(见以下图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形外表，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。它的主要五大特点有：1.牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。2.刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常方便。3牛头刨床在走刀系统内装有过载平安机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。4.滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进展循润滑。5.牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。本次所见到的刨床是B690液压牛头刨床B690液压牛头刨床，用于刨削平面和成型面，适用于单件和小批量生产的工厂使用。本机床采用液压传动，其工作和进给速度都可无级变换，工作台的往复快速移动，单独由一个小功率电机传动。主要根本参数如下表所示：最大刨削长度900mm滑枕行程150mm工作台最大横向行程750mm工作台最大垂直行程320mm滑枕底面到工作台的最大距离400mm刀架最大回转角度正负60度刀架最大垂直行程200mm刨刀最大尺寸〔宽×高〕30×45mm工作台横向进给种数无级变速滑枕每次往复行程工作台横向进给量范围滑枕最大工作力28kN滑枕无级变速范围3-37m/min(3)钻床立式钻床立式：钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。如图5所示：图5立式钻床其特点有：1、立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。2、工作台导轨副超音频淬火后磨削。工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。分类：立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种类型。①排式钻床：一般由2～6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进展各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。②多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进展多孔同时加工，用于成批生产。③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进展钻削。④转塔立式钻床：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。摇臂钻床，也可以称为摇臂钻。摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧构造分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。Z3025×10摇臂钻床：主要技术参数最大钻孔直径：25mm主轴端面至底座工作面距离：Max=900mmMin=193mm主电机功率：1.5kw主轴孔锥度：3莫氏图6摇臂钻床主轴中心线至立柱母线距离：Max=1000mmMin=300mm主轴行程：250mm主轴转速级数和范围：12/50-2240r/min进给量级数和范围：6/0.16-0.80mm/r工作台面积：450×550mm主轴最大进给抗力：8000N主轴允许最大扭距：机床净重：1500kg外形尺寸(长×宽×高)1700×840×2240mm。如图6所示。滚齿机滚齿机(gearhobbingmachine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。本次在云南无线电厂见到的滚齿机型号为YM3608A，如图7所示。YM3608A主要用途：

1.YM3608A精细卧式滚齿机主要用于加工精度较高的小模数直齿圆柱齿轮、小角度斜齿圆柱齿轮及蜗轮。2.使用高精度滚刀、采用合理的切削标准时，可加工6-7级精度[GB/T2363-1990图7YM3608A精细卧式滚齿机〔模数小于1mm〕或GB/T10095-1988〔模数大于、等于1mm〕]的直齿圆柱齿轮，外表粗糙度Ra为μm。

3.使用高精度滚刀、采用合理的切削标准时，可加工7级[GB/T2363-1990〔法向模数小于1mm〕或GB/T10095-1988〔法向模数大于、等于1mm〕]的斜齿圆柱齿轮,外表粗糙度Ra为μm。

采用径向法加工蜗轮，使用高精度滚刀、采用合理的切削标准时，可到达与直齿圆柱齿轮相当的精度。

YM3608A的适用范围：

1.本机床通过各种交换挂轮的组合，可加工的齿数范围为6～390齿，滚刀架转动角度为±20°。

2.本机床操作简单、调整方便，可实现多台机床的管理。本机床可广泛用于摩托车、仪器、仪表、玩具、电动渔具等行业的各种不同精度的小模数齿轮的成批、大量加工。序号项目YM3608A单位1直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的加工规格直齿圆柱齿轮最大加工直径80mm最大加工模数钢mm加工齿数范围6-390齿滚刀架可转动角±20°-直齿圆柱齿轮65mm斜齿圆柱齿轮80mm2蜗轮加工规格最大加工直径80mm最大模数：黄铜1mm3滚刀尺寸最大直径32mm宽度15、20mm滚刀孔径8,13mm滚刀转速330,465,660,900,1260,1800r/min4工件每转进给量直齿圆柱齿轮0.075,0.10,0.125,0.150.20,

mm/r斜齿圆柱齿轮0.075,0.10,0.15,0.175,

，mm/r蜗轮，0.10,0.12,

mm/r5电动机功率KW转速1700r/min6冷却电机功率kw7机床外形尺寸980×760×1500mm8机床重量700Kg第三章安宁模具厂参观实习1.式可倾压力机：JN23-40A开式可倾压力机机身为可倾式铸造构造，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作标准。使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。25吨以上机床可选配紧急制动装置。开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器,接合平稳,磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。J23系列压力机是通用性压力机,适用于落料,钻孔,弯曲,浅拉伸,剪切,成型及其他冷冲压工序.采用刚性集合器,带式制动器,本机具有通用性强,精度高,性能可靠,便于操作的优点.配备自动送料,可实现半自动化冲压作业,操作灵活,维护方便,使用可靠.开式可倾压力机JN23-40A的参数：公称压力400kN,滑块行程100mm,行程次数60次/min,最大封闭高度280mm,工作台面尺寸(mm):380×590,滑块底面尺寸(mm):190×240,电动机功率3kW,外形尺寸(mm):1500×1015×2250。各种类型定位尺，如图：2.型号：G4232锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。锯床型号G4232锯切能力Φ320mm锯带规格(长×宽×厚)4115×34×1.1mm锯带速度27、40、54、68、80m/min主电机/总功率油泵功率0.55Kw外形尺寸2200×1100×1430mm重量1500kg卧式金属带锯床锯床G42323.压力铸造车间压力铸造highpressurediecasting〔简称压铸〕的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。〔1〕压铸的优点：与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：产品质量好铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；外表光洁度好，一般相当于5～8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25～30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达；铝合金铸件可达；最小铸出孔径为；最小螺距为。生产效率高机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。经济效果优良由于压铸件尺寸准确，表泛光洁等优点。一般不再进展机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。压铸的缺点压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。.压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进展热处理；2).对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；3).高熔点合金〔如铜，黑色金属〕，压铸型寿命较低；4).不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造本钱高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。〔3〕压铸机的概念压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的开展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的开展。〔4〕压铸机的类型压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室构造和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机〔包括全立式压铸机〕两种。热压室压铸机〔简称热空压铸机〕压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进展压铸。〔5〕压铸机的组成压铸机由以下各局部组成1.合模机构驱动压铸模进展合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力〔又称合型力〕，单位为千牛〔KN〕，是表征压铸机大小的首要参数。2.压射机构按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。3.液压系统为压铸机的运行提供足够的动力和能量。4.电气控制系统控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。5.零部件及机座所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。6.其他装置先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。7.辅助装置根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。〔6〕压铸机的选择实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需要，而必须根据具体情况进展选用，一般应从下述两方面进展考虑：按不同品种及批量选择在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应性强，能快速进展调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。2〕按铸件构造及工艺参数选择铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。铸件重量〔包括浇注系统和溢流槽