smthome六西格玛基础课程

六西格玛基础课程smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第1页!六西格玛的起源Motorola公司在1970年代中期到年代中期的十年間，由於品質競爭失利，節節敗退。彩色電視機廠在1974年關閉，音響廠在1980年停業，電腦記憶晶片也在1985年向日本廠商降服，眼看就要倒閉了。當時該公司董事長一面向美國政府要求保護，一方面提出高品質策略全面向6σ品質邁進，使生產線不良率降低至ＰＰＭ水準。終於其無線呼叫器在日本市場大獲全勝，成為美國公司起死回生的典範。其重返競技場的力量即為高品質的產品與服務，1988年該公司獲得屆美國品質獎(TheFirstAnnualMalcolmBealdrigeNationalQualityAward)。6sigma起源于Motorola公司。smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第2页!GE对6的理解是经营战略而非仅为品管战法是成果导向而非仅为方法导向是高阶主管长久的承诺而非基层同仁一时的激情是兼善天下(SupplierChain)而非独善其身smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第3页!品质变异——品质大敌萬物皆有變化，工業產品也隨時伴有差異，同種產品間功能或尺寸的差異被稱之為變異（Variation）。變異小不影響顧客的滿意程度或後緒工程的作業，是可以容許的。一旦變異影響客戶的滿意程度，那麼變異就成了品質的大敵了。在Motorola有句口號：VariationistheEnemyofCustomerSatisfaction。具有連續性的品質特性，在製程正常時會呈常態分配，由常態分配可算出超出規格的不良率。在農業時代或輕工業時代，產品特性只要有99%良好，就很好了。可是現今的工業產品複雜無比，如用99%良品率的來裝配噴射客機，那麼恐怕沒有一架飛機飛得起來。道理很簡單，如果那架飛機用了10,000個零件，每個都是99%良品率，那麼總成的良品率為：

QT=(QP)1000=(0.99)1000=2.2510-440式中之QT為總成之良品率,QP為零件良品率。結果總良品率幾近於零。所以要製造飛機，除了設計能力外，零件工業的力量是很重要的。smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第4页!为什么是6

-6-5-4-3-2-2345668.27%95.45%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%正态分布Motorola內部的統計專家從統計邏輯及系統觀念推衍出「只有規格公差涵蓋±6σ才是可靠的零件品質」，並將此結論簡稱為6個標準差(6σ)。

smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第5页!DMAIC与过程改进路线图界定机遇衡量业绩分析机遇改进业绩控制业绩什么是最重要的？我们现在做得怎样？错在哪里?需采取哪些措施?我们如何保证业绩?smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第6页!Step2：決定達成這些重要品質特性的特定產品要素（如零件組模組等）。使用工具：特性要因圖(CauseandEffectDiagrams)

樹型分析(SuccessTreeandFaultTreeAnalysis)

組件搜尋(ComponentSearch)

因子及部分因子實驗法(FullandFractional)

電腦模擬(Computer-AidedSimulation)

失敗模式效應及重要度分析(FailureModeEffectsandCriticalityAnalysis，FMECA)

迈向6的六个步骤（二）smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第7页!Step4：決定重要品質特性的設計中心直與最大允差，而仍能保證必要的功能。使用工具：圖示技術(GraphingTechniques)

工程手冊(EngineeringHandbooks)

電腦模擬(Computer-AidedSimulation)

實驗計畫(PlannedExperiments)

最適化，特別是RSM(Optiomization，EspeciallyResponseSurfaceNethidiligy)

田口實驗法(TaguchiMethid)

公差縮分(PartitioningofTilerances)

SPC分析、製成能力分析(SPCAnalysis.PeocessCapabilityStudy)

組件工程之合格分析(ComponentEngineeringQualificationStudies)

迈向6的六个步骤（四）smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第8页!Step6：如未達CP2(CPK1.5)

，則改變產品及/或製程直到有足夠的能力。使用工具：直方圖(Histogram)

管制圖(controlCharts)

製程能力指數Cp與Cpk

迈向6的六个步骤（六）smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第9页!製程(Process)短週程製程(Short-CycleManufacturing)

製程群組化(ProcessCharacterization)

製程標準化(ProcessStandardization)

製程最適化(ProcessOptimization)

統計製程管制(SPC)

达成6品质的工具（二）smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第10页!保證進料100%可用的方法近代工業產品，結構複雜，使用的零組件稍有不良，總成的初產率或良品即急速下降，所以進料100%可是達成品質的重要關鍵。以下是Motorola公司提出的方法。

CP2的標準。

將重要產品及材料之要求徹底追溯到供應商。

供應傷的規格要真正反映重要的品質要求。

買方提出的規格要求要能讓供應商發揮最有效的製程。

讓供應商參與產品發展過程。

公司的政策與規章必須與上述各點一致。

smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第11页!DOE軟體：這種軟體目前只有英文的。一般應具有t-檢定(tTest)、迴歸分析、反應曲面法(RSM)，變異數分析(ANOVA)、反應圖表(ResponseGraphs)等功能。應用這種軟體可以改進實驗設計與實驗數據分析的效力與準確性，對與產品設計的改善與製程設計的最適化有莫大的幫助。软体的应用（二）smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第12页!六個標準差品質總結步驟工具與資訊來源1.確定重要特性．市場．工程．實有或潛在顧客2.決定達成這些特性的特定產品要素．重要品質特性矩陣．特性要因圖．失敗樹分析．組件研究或其他實驗計畫3.為每一產品要素決定控制每一重要製造步驟並選擇每要素自制或外購．實驗計畫．電腦模擬．工程研究．多變數分析．比較實驗．供應商數據4.決定重要品質特性之設計中心直與最大允差．圖表化技術．工程手冊．實驗計畫．最適化特別是反應曲面法．公差縮分．田口實驗法5.決定製程能力．制程能力研究．供應商之管制圖及合格資料6.確保CP2(CPK1.5)．全設計組的設計審核．與供應商工程部門之會議．早期及經常的強度試驗．統計問題解決法與決策．連續改善smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第13页!GE推动六西格玛一九九五年，奇異公司(GE)的CEOJackWelch經過苦思之後決定採用「六個標準差」(6σ)作為GE全公司的經營主軸，並於一九九六年一月起劍及履及全力貫徹，三年之後，6σ專案在一年之內(一九九九年)就替GE省下了十億美元(註一)，並讓GE的每一子公司都在全世界的同行中數一數二，這份傲人的成績引起了全球其他大企業的重視，於是一夕之間，6σ以大火燎原之勢，衝擊著全球的企業。每一家公司內部具有統計素養的人倒底為數不多，這就使得6σ難以引起共鳴，無法造成氣勢。GE的CEOJackWelch在研究6σ的來龍去脈時，對於此一罩門早已瞭然於胸，為了不要重蹈覆轍，所以一九九六年GE推動6σ(註三)時，就毅然將驅動力從「統計理論」轉換成「經營績效」

，最後會用經營效益來衡量6σ的改善成果smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第14页!六西格玛实际上是完美程度三西格玛品质等于六西格玛品质等于每年至少54，000次用药错误处方。每周电视频道出现27分钟的播出故障时间。每天奥黑尔国际机场发生五次过短或过长着陆。二十五年才有一次用药错误处方。每周电视频道出现2秒钟的播出故障时间。全美所有机场十年才发生一次过短或过长着陆。smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第15页!6的做法——DMAIC界定（D)什么是最重要的？有哪些可以实现本组织目标并提供最大收益的改进机遇。衡量（M)我们目前做得怎样？我们目前的业务水平怎样（如西格玛水平或Cpk)?分析（A)错在哪里？业绩中存在之差距或问题的根本原因是什么？改进（I)需要采取哪些措施？有哪些可能的解决方案，我们如何实施最佳解决方案？控制(C）我们如何保证业绩？我们如何保持已经取得的成绩？smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第16页!迈向6的六个步骤（一）1980年代Motorola公司利用六個標準品質策略以提昇全面品質水準以來，該公司將，SPC、問題解決(Problemsolving)、連續改善實驗計畫直交設計(TaguchiMethod)等合在一起，擬出六個達成六標準差品質的步驟：Step1：確定滿足顧客要求或法令規章要求之重要品質特性使用工具：市場要求規格(MarketingRequirementsSpecification，MRS)smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第17页!Step3：根據產品要素決定控制每一重要特性之製造步驟或選擇，這一步驟有下列三重項目的：以訂出生產步驟2所列之產品要素之生產精確方法。

以決定這些產品要素是自製或外購。

以確定可能影響品質的至誠條件或項目。

使用工具：因子或部分因子實驗計畫(FullandFractionalFactorialExperiments)

電腦模擬(Computer-AidedSimulation)

製造工程研究(ManufacturingEngineeringStudies)

多變量分析(Multi-variAnalysis))

B對C或其他比較實驗法(BversusCorOtherComparativeExperiments)

供應商數據(SupplierData)

迈向6的六个步骤（三）smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第18页!Step5：決定控制重要品質特性之零件或製程因素的能力。研究對象：製程及發展過程(ManufacturingandDevelopmentEngineering)

供應商之製程、供應商品管數據（能力分析、管制圖）

迈向6的六个步骤（五）smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第19页!达成6品质的工具（一）設計(Design)使用標準零件及材料設計(DesigntoStandardParts/Materials)

依標準製程設計(DesigntoStandardProcess)

依照已知的製程能力設計(DesigntoKnownCapabilities)

考慮組立裝配(DesignforAssecbly)

考慮簡單化(DesignforSimplicity)

smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第20页!材料(Materials)零件標準化(PartStandardization)

供應商SPC(SupplierSPC)

供應商驗證(SupplierCertification)

材料需求計畫(MaterialRequirementsPlanning)

达成6品质的工具（三）smthome六西格玛基础课程共24页，您现在浏览的是第21页!软体的应用（一）SPC軟體：這種軟體中英文都有。一般應具有-R,p,np,c,u,X-Rm,直方圖，計算Cp，Cpk，計算超出規格界線的百分率，化