仓储物流行业拣货步骤与拣货过程中常见问题解决方法

仓储物流行业拣货步骤与拣货过程中常见问题解决方法对于仓储物流行业而言，仓库分拣是其中至关重要的一环，直接关系到客户体验以及物流效率。关于拣货，分为几步，具体有哪些步骤？拣货过程中常见的问题是否有明确的解决方法？一、关于拣货步骤第一步：拣货任务安排拣货批次的安排（即一个拣货批次中包括哪些订单），有以下两点指导原则：单件货品订单单独处理单件货品的订单在扫描出库时可以采取与普通订单不同的方式（具体做法在后面谈到扫描出货时再描述），可以显著提高扫描出库速度，因此需要单独处理。订单的大分区，小聚合播种法的优势在于聚合，将多个订单集中在一起处理，拣货人员只需要经历一次拣货路径，即可完成所有订单的拣货。但由于各种限制，拣货批次一般限制在50个订单内，这无法保证货品在库房内的随机均匀分布。反而很有可能出现部分货品在库房的一端，而另外的一部分货品在库房的另外一端的情况，这样整个的拣货路径则会被拉长，拣货员工要多走很多的路，影响到了拣货效率。因此，将整个库房分解成数个区域，在分派拣货批次时，尽量挑选货品全部位于某一个区域或者相邻数个区域中的订单，组成一个拣货批次。这样做，也就是在大的分区中实现了小聚合，可以达到提高拣货效率的目的。在获得更多数据支持的情况下，还可以在分配库存位置的时候，有意识地将顾客同时购买概率较高的数件货品放置在同一个区域内。第二步：拣货路径规划拣货路径的规划，实际上就是地理信息学中的路径规划问题，本篇不作讨论。而在物流库房中的路径规划操作，基于的是货位信息，货品的几何顺序可以按照其所在货位分辨出来，因此也可依据货位号排序，制定路径规划规则（即货位排序的规则），从而得到拣货路径。当同一货品在多个货位上有库存时，在分配拣货任务时，往往会比较所有可能的拣货路径（前提是所有货位上的库存都足够），再选其中的最优路径。而当一些货位上的库存数量不足时，其计算逻辑会更加复杂。第三步：拣货任务执行拣货任务的执行，即从货位上拣出货品的过程，需要注意两点：所拣货品正确，货品数量正确。操作时，一般是直接由拣货人员人工处理，但为了操作精确，减少差错，所有的人工操作都应对应于系统。最理想的方式是使用RF设备逐个扫描条码，以确认货品和数量都正确无误。但逐个扫描时，效率会受影响，因此也有的时候是只扫描一个货品，以拣验货品的正确性，而数量检查由人工完成。第四步：分拣播种法在拣货批次完成后，还需要经过分拣流程，才能将批次拣货分解成一个个订单。分拣操作的流程大致是先扫描，然后系统提示与哪个订单相对应，放到分拣架的哪一格，从系统角度来看没有什么特殊的。二、拣货过程中常见问题及解决方法问题一拣货作业完毕后，盘点发现部分产品短少，且经过反复核对，当日出货拣货无误。解决方法：（1）人员因素：日常作业中没有适当的激励机制，导致作业人员对于作业技能的提高缺乏积极性。（2）设备因素：考虑到整体作业成本效应，故对于作业中短期的设备需求，予以滞后性的补充，从而短期会出现设备不足造成的作业缺失。（3）系统因素：实际作业基本以系统作为支持平台，系统因日积月累的数据导致处理速度的下降，直接影响了现场作业的准确性。（4）环境因素：环境因素主要是指因仓储条件限制，导致作业动作受到局限，而造成了作业过程中错误率的上升。（5）制度因素：完善的管理制度、有效的管理机制，可以将整个作业过程中不利因素造成的影响缩小化，制度因素也就成为了所有因素中的主要影响因素。问题二：分拣出现失误，客户收到错误商品。解决办法：（1）定期检查不同货架的商品：在不忙的情况下，定期检查不同货架的商品，看下是否有混乱的放在一起的商品，配合仓库管理系统查询结果效果更好一些，可以追查到不同商品的货架，将同款商品放在一起，就可以有效的减少分拣失误