胜利隧道进口右洞洞门技术交底

技术交底书工程名称：新建高速公路串丝至佛耳段"4标项目名称 昭乐高速（串佛段）四标 编制单位 工程技术部施工部位 胜利隧道进口洞门技术交底 施工单位施工技术交底内容：一、交底内容1、洞口土石方施工（1）按照图纸要求，在洞口施工线位上进行边坡仰坡自上而下的开挖，不得采用大爆破，尽量减少原地层的扰动；（2）清除边坡、仰坡上浮石、危石，坡面凹凸不平处整修平顺；（3）洞口端墙处的土石方，结合地层稳定程度、洞门施工季节和隧道施工方法等进行开挖；（4）松软地层开挖边坡、仰坡时，随挖随支护，加强防护，随时监测，检查山坡稳定情况；2、排水工程（1）洞外排水工程包括边坡仰坡外的截水沟、排水沟和洞口排水沟、涵管组成的排水系统，所有开挖与铺砌按图纸施工外，还应符合规范砌石工程的规定；（2）边、仰坡外的截水沟、排水沟或排水沟的上游进水口与原地面衔接紧密或略低于原地面，下游出水口引入排水系统；（3）边、仰坡以外的土方，按图纸要求予以处理；路堑两侧边沟与排水设施妥善连接，使排水畅通。3、坡面防护（1）边、仰坡开挖面的防护措施，按图纸进行，并制定工程措施报请监理工程师批准后及时实施。如果情况有变化或图纸未作规定时，按监理工程师的指示办理；（2）坡面防护，一般采用浆砌片石、喷射混凝土、铺种草皮等措施，按图纸及规范的有关要求进行施工。坡面喷射混凝土防护时，将岩片浮渣清除干净。4、洞门施工（1）洞门地基基础置于稳定的地层上，清除虚渣、杂物、积水和泥化软层；（2）洞门顶回填紧密夯实，夯实度不小于93%；（3）洞门端墙的砌筑与墙后回填同时进行；（4）洞门拱、墙与洞内相邻的拱、墙砌筑时，同时施工连成整体；（5）洞门及洞口附近的排水、截水设施配合洞门施工尽早做好，并与路堑排水系统连通，以免影响边、仰坡的稳定；（6）洞门砌筑时，按设计预留隧道名牌及号标的位置。二、洞门施工工艺施工工艺流程：施工准备f截排水沟施工一洞口段及洞门基础开挖f地基承载力检测f绑扎钢筋、支立模板f预留孔洞检查f混凝土浇筑f拆模一衔接排水设施一施作洞门名牌f结束。.施工准备：.机具、材料、施工队伍的准备。按照总体施工方案，组织机具、材料和施工班组进场，做好各项施工准备工作；.洞门作业前，应对模板进行全面的清洗、检校、涂油；.清除基坑和边仰坡范围内的虚渣、杂物，排除积水。.钢筋安装放样，定出边线位置及中心点，调整钢筋。钢筋统一在钢筋场地下料加工完毕后运至施工点，钢筋安装过程中,应在底部和钢筋外侧设置同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。.轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不能绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，采用焊接。.钢筋的纵向焊接采用搭接焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。.钢筋接头采用搭接电弧焊时，采用双面焊缝，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。.洞门模板安装：.测量放线：洞门作业前，技术人员应进行中线和标高的测量，准确的给出隧道、中心线、洞门法线方向线和各个部位相应的标高，并有详细的测量记录。要特别注意放样洞门的里程桩号，左右洞一定要保证在一个里程桩号上，而且要保证洞门高度方向上是竖直的，保证洞门表面平整、美观。另洞门顶有一个0.3%的横坡，方向是从左线侧高、右线侧低。.根据测量人员的现场测量放样，将模板按设计位置定位，定位过程中，施工班组长、测量人员、技术人员要经常进行检查、测量复核，当发现位置有偏差必须及时进行调整，确保位置准确无误。.模板大面积采用钢模板，拼缝及弧形部位采用质量好、无膨胀的木板，采用圆木、方木及钢支撑进行加固，支撑间距1-1.51^架设必须牢固可靠，内用钢筋(必要时采用对拉螺栓)将模板拉紧，并用临时木支撑固定，以防模板在混凝土浇筑过程中发生位移及局部变形。.模板支架及脚手架之间不得连接，以免使用脚手架时影响模板支架位移，造成跑模现象发生。.砼浇筑.洞门墙基础必须置于稳定的地基上，在施作洞门墙之前对地基承载力进行测试，设计地基承载力为2500Kpa，如地基承载力不能满足要求，需对地基进行洞门墙的施工。地基上的虚渣、杂物、积水的软层，必须清除干净；.洞门混凝土为C25混凝土，由搅拌站生产，采用罐车混凝土运输至现场，采用泵送(或吊车运送)入模，插入式捣固器振捣。洞门墙混凝土每次浇筑2-3m高，每层面要求在同一标高面，确保每层模板之间的横、竖缝“横平竖直”；.洞门墙背与边仰坡空间间隙不大时，用于墙身相同标号混凝土回填；空隙较大时，采用M7.5浆砌片石回填；.灌注混凝土洞门墙时，模板与支撑要有足够的刚度、强度及稳定性，使其在灌注过程中不发生移动及局部变形；.洞门墙施工必须保证其位置准确和坡面竖直平顺，灌筑混凝土洞门墙必须杜绝漏浆、跑模、蜂窝、麻面等缺陷；.洞门浇筑时，按设计预留洞门名牌及洞门标牌的位置；.砼浇筑后，应洒水养护。养护时间不低于14天，每天不低于2次。.洞门名牌及洞门标牌具体尺寸见图纸。

三、技术要求：.施工前在现场核对左右洞护拱是否在同一里程断面上，如不在同一里程，要以最大里程确定为洞门里程。.洞门墙模板安装几何尺寸允许偏差为：基础高程偏差：士101^,洞门墙顶面高程偏差:±101^,表面平整度：5mm，模板表面错台：2mm；.隧道洞门表面应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；.洞门及洞口附近的排水、截水设施尽早做好，并与排水系统相连，以免地表水冲刷坡面；.模板安装定位牢固，防止施工中模板移动和爆模事故的发生；.拌合站人员应严格要求按照实验室出具的施工配合比施工，根据试验人员调整的数据准确计量；试验人员应根据现场的情况确定最佳的施工配合比；捣固人员应严格按照施工技术规范要求进行砼的入模捣固工作；立模前先检查模板稳定、渗漏水情况，清除模板内积水、松渣杂物。四、质量检验及标准1、洞门端墙、翼墙和挡土墙基坑开挖施工质量应符合下列规定：序号项目规定值或允许d^(mm)检验方法1基坑中心线到路线中心线距离+50尺量：每边不少于5处2基坑长度、宽度+100.0尺量：每边不少于5处3开挖高度0,-100水准仪测量：每边不少于5处2、洞门端墙、翼墙和挡土墙模板安装质量应符合下列规定：序号项目规定值或允许d^(mm)检验方法1基础边缘位置+15,0测量：每边不少于4处2基础顶面高程±103边墙边缘位置±10,04边墙拱脚、端翼墙面顶面高程±105模板部门平整度52m靠尺测量：不少于4处6模板表面错台2尺量7预留孔洞+10,0尺量3.洞门混凝土端墙、翼墙和挡土墙质量应符合下列规定：序号项目规定值或允许d^(mm)检验方法1强度在合格范围内按附录A检验2平面位置50仪器测量：每边不少于4处3断面尺寸不小于设计4顶面高程±205底面高程±506表面平整度52m靠尺测量：拱部不少于2处，墙面不少于4处7竖直度或坡度(％)0.5吊垂线：每边不少于4处

4.洞门混凝土端墙、翼墙和挡土墙质量应符合下列规定序号项目规定值或允许偏差位山）检验方法1砂浆强度在合格范围内按附录B检验2平面位置50仪器测量：每边不少于4处2m靠尺测量：拱部不少于2处，墙身不少于4处3断面尺寸不小于设计4顶面高程±205底面高程±506表面平整度块石202m靠尺测量：拱部不少于2处，墙面不少于4处料石30混凝土块料石107竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每边不少于4处5、明洞的回填及防水层质量应符合下列规定:序号项目规定值或允许d^（mm）检验方法1卷材搭接长度>100尺量：每环侧3处2卷材向隧道延伸长度>500尺量：检查5处3卷材在基底的横向长度>500尺量：检查5处4沥青防水层每层厚度2尺量：检查10处5回填层厚<300尺量：每层检查，每侧至少5处6两侧回填高度<500水准仪：检查5处7坡度不大于设计尺量：检查3处8回填压实压实质量符合设计要求厚度及碾压遍数符合要求五、安全措施施工过程中，希望各作业班组协调作业，尽可能地减少相互干扰，使各项工作得以顺利进行。应遵循以下措施：.施工人员必须佩戴好安全帽，并正确使用各种防护用品，确保安全；施工中应遵循“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”的原则。严禁穿拖鞋、皮鞋等进入施工现场。.施工时清除边坡上方的危石，在施工中采取措施防止边坡下滑。.砼浇筑采用天泵或吊车运送浇筑，要注意出料口及泵车就位时的安全。基础清挖前要注意周围围岩变化，确保施工安全；人员不要站在机械操作范围内；.脚手架、工作平台应打设牢固，并设有扶手、栏杆，脚手架不得妨碍车辆通行；.起拱线以上的洞门墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。.起吊作业应由专业技术培训合格专职人员担任。并符合相关安全技术要求。起吊材料时机下严禁车辆和人员通行，严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥，违章操作。.注意施工用电，施工过程中必须由专业电工保证用电安全，严禁非专业电工私拉乱接，严防电线破损、泡水等。六、文明施工.施工材料堆放区各种物质材料按标准标识，且标识正确醒目；.合理安排工序，夜间施工要尽量降低噪音；.洞口用材需堆放整齐，不得出现材料胡乱丢弃现象；.不得随意丢弃生产垃圾，做