装修工程质量控制标准

装修工程质量控制标准目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、湿作业工程 2工作面交接 2材料控制 2工艺工序 3验收标准 5成品保护 6\o"CurrentDocument"二、天花吊顶工程 7\o"CurrentDocument"三、木地板工程 12\o"CurrentDocument"四、内门窗及收纳柜工程 14\o"CurrentDocument"五、橱柜工程 17\o"CurrentDocument"六、裱糊工程 19\o"CurrentDocument"七、涂饰工程 22\o"CurrentDocument"八、卫生洁具安装 25\o"CurrentDocument"九、灯具、电器、小五金安装 28\o"CurrentDocument"十、玻璃、镜面安装 31

一、湿作业工程石材、玻化砖、马赛克1、工作面交接重点关注（1）地坪标高是否满足要求，如果影响要求地面标高整改到位；（2）地面结构层暗埋的管如高出地面较多影响地面标高时，应提前进行楼板剔凿下移管，并及时采用水泥砂浆固定埋好，不得外露于地坪表面。（3）明敷线管过多，影响地面铺贴容易造成空鼓，应整改；（4）墙面强度是否满足，粉刷层是否有空鼓；（5）厨卫间、阳台蓄水合格记录（尤其是门槛位置）；（6）墙面平整度、墙体开间、进深检查，方正度等，是否存在大小头现象；（7）门窗安装的进出位、水平位，门窗是否有渗漏现象；（8）墙/地面管线走向整改完成并修补完成；（9）强弱电底盒位置、出墙深度、质量是否满足要求；（10）冷热水管连通后的管线打压合格记录。2、材料控制1、材料送检：（1）对于瓷砖、石材类，原则上要求每批次材料送检，但现场可根据具体情况进行1〜2次送检。检测数据中重点关注材料的放射性（必须单独送检）、吸水率、平整度等性能指标；（2）材料必须获得中国国家强制性产品认证证书，即获得3c认证，产品标准和技术要求应符合GB6566〜2001《建筑材料放射性核素限量》中A类装饰材料要求；（3）材料表面应光泽、颜色一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷；（4）材料外观尺寸偏差要求如下：长、宽尺寸允许偏差±0.2%；厚度允许偏差±3%；表面平整度、边直度、直角度、中心弯曲度、侧边弯曲度、翘曲度允许偏差均为±0.1%;（5）吸水率：W0.1%,其中微晶石表面要求W0.04%,板岩要求W0.15%。2、色差：（1）瓷砖任何一批材料进场时，在空地上铺开10m2,2m视线范围内，判断材料是否色差；（2）不同批次之间的材料易发生色差问题。同一房间的瓷砖，应尽量使用同一批

次材料；(3)天然石材必须有排版图，铺贴前必须进行预排版，确认没有明显色差；(4)对不同批次材料的管理，可采取的措施：提前知会重点检查、甲方合同中限定批次数量(尽量减少供货批次)、对不同批次做好备货工作等。4、天然石材：(1)采用湿作业法铺贴的天然石材应进行防泛碱处理；(2)强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。3.1墙地砖排版(1)吊顶高度应提前确定，以便于墙面铺贴高度的确定；(2)瓷砖铺贴前应进行放线定位和排版，铺贴前确定水平及竖向标志；(3)每面墙不宜超过2列非整砖；非整砖的宽度不宜小于原砖的1/3；(4)非整砖宜铺贴在阴角或家具下面，要求放在两侧，禁止放中间；(5)主立面压侧立面，阳面压阴面；(6)收口处采取预留1〜2mm的45度倒角方式，禁止采用原边收口；(7)多开关、插座联排安装时，应整体居于面砖中央，且每个开关、插座的面砖开孔必须独立进行，不得整排开洞，以免造成线盒之间露出黑色缝隙。3.2平整度和坡度:3、工艺工序(1)面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2H3、工艺工序(2)每贴一行面砖，要用靠尺板校正、找平；(3)设有排水地漏的厨房、卫生间的排水坡度应符合设计要求；(4)地砖铺贴，禁止出现积水、倒坡问题；(5)地漏收口宜采用四边倒八字角方式，较为美观；水电管线收口：(1)预留线盒：开关插座线盒不宜凹陷抹灰层过深，宜控制在10mm以内；(2)预留偏差：室内的开关插座预留严格按装修图纸定位尺寸预留，偏差小于3mm,并排开关建议采用联体开关；(3)厨卫间、阳台等部位的给水管线管口：在贴砖/石材墙面时，宜高出抹灰面层5〜10mm,给水口的丝口比瓷砖完成面低0〜5mm,不宜过深。门槛石:(1)入户门槛石，宜高出室内完成面(1)入户门槛石，宜高出室内完成面5mm；（2）（4）入户门槛石应铺贴到门扇外侧，高于室外地面15mm；厨卫间门槛石表面，宜高出厨卫间完成面20mm，且与室内完成面齐平;（2）（4）厨卫间、阳台门槛石必须采用1：1水泥浆湿贴工艺施工，不允许采用干铺的施工工艺，以免在门槛石底部形成渗漏空隙，侧面刷防水涂料防渗;（5）门槛石与墙根或门框两边，要用水泥砂浆填塞密实。窗台板:（1）窗台板安装前应检查门窗是否有渗水;（2）窗台板安装应按照设计要求确定标高及平整度；（3）窗台板石材铺贴应采用1：1水泥浆湿贴工艺施工；（4）应紧贴铝合金窗框及涂料装饰墙面密缝铺贴；窗台板两侧及下口与墙体的缝隙应填实。踢脚线：（1）踢脚线安装前应检查墙体的方正度，地面的平整度，避免大小头;（2）窗台板安装应按照设计要求确定标高及平整度。勾缝：（1）勾缝材料，采用专用勾缝剂+108胶，地面采用白水泥勾缝；（2）瓷砖勾缝前，必须清理缝内砂浆或杂物；（3）勾缝完成后，要保持1〜2天的养护，避免勾缝材料开裂脱落；（4）墙面勾缝工序，可安排在厨卫间洁具安装前进行；（5）地面勾缝工序，可安排在室内卫生清洁打扫前进行。

4.1实测实量序号检查项目允许偏差（刖）检验方法外墙面砖内墙面砖石材1立面垂直度322用2m垂直检测尺检查2表面平整度4213阴阳方正度333用直角检测尺检查4接缝直线度332拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查5接缝高低差10.50.5钢直尺和塞尺检查6接缝宽度221用钢直尺检查窗台板安装允许偏差4、验收标准序号检查项目允许偏差（mm）1水平度22上口、下口直线度33两端距离口长度差24两端出墙厚度差3（2）观感质量序号检查项目质量标准1表面观感质量平整洁净，色泽协调一致，无裂痕及缺损、石材表面尢泛碱及污染；石材无明显色差2墙面工艺标准距墙1m目测，相邻的砖、石材无明显凸凹感，接缝平直、缝宽观感均匀一致3阳角观感砖缝平顺、笔直，无崩角；勾缝饱满，宽窄一致4开关/插座安装观感安装于一块面砖中央或居于相邻面砖砖缝中央；联排面板间不得露出黑色缝隙5地面阳台/卫生间地面应向地漏方向找坡1%,地面不得存水

（3）空鼓检查序号项目检查标准检查方法1墙砖、石材墙砖禁止出现空鼓用小锤轻击检查（每块砖轻击中间点，且不少于1点）；2地砖、石材每块砖的空鼓面积不超过100cm2，且每间房间不得超过2处用小锤轻击全数检查（每块砖中间1点，大于600mm的地砖轻击中间及四角）5、成品保护（1）墙地面砖、石材安装后残留在饰面板上的砂浆、尘土和油渍等应及时清除干净，如不及时清理，时间过长，将给后期清理带来困难；（2）禁止用盐酸清洗亚光装饰面板，以免造成表面局部泛黄泛白，颜色不统一；（3）墙地砖的勾缝不宜太早进行，在合理安排工期的情况下尽可能晚，以免污染后无法清理；（4）墙面施工完成后应做好阳角保护。对于阳台、通道及入户花园的阳角位，建议用泡沫板、聚苯板或木板从地面起包裹1.5M高。

二、天花吊顶工程天花吊顶1、工作面交接重点关注(1)顶标高是否满足设计要求，如检查是否存在门窗洞口高度高于吊顶高度；(2)封板前是否隐蔽工程验收完成；(3)吊顶封板前是否封板申请会签完成，封板应在管道安装、强弱电线穿线、空调、新风(厨房应检查烟道止逆阀)安装完成，管道通水打压完成后进行；(4)吊顶应在墙面装饰完成后(如为涂料装饰则应为最后一道面漆施工前)、地面铺贴前进行，以利于地面保护；(5)厨卫间吊顶封板前应在厨卫间地面防水及蓄水试验完成后进行；2、材料控制(1)进场材料品牌与合同要求相符，且提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；(2)胶合板：主要检测甲醛释放量和胶合强度，及标称厚度与实际厚度是否相符；(3)铝扣板：主要检测外观质量、厚度(批量装修时，采购的厚度宜，0.7mm)、静载加载挠度以及相应的表面处理质量等；(4)纸面石膏板：应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检测时，应符合规定；检测外观质量时应在0.5m远处光照明亮的条件下，进行目测检查；在运输、存储过程中应有防水、防潮措施，避免受潮；(5)主、次龙骨采用金属件时，均应使用镀锌件；(6)木吊杆、木龙骨、木饰面板必须进行防火防腐防虫处理；(7)预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。3、工艺工序3.1主龙骨安装(1)吊顶龙骨安装前应根据设计标高在墙面上弹线，边龙骨应按弹线标高直接固定在四周的墙上；(2)设计无明确要求时，吊杆间距应W200mm，主龙骨与吊杆连接牢固。吊杆应通直，主龙骨端部距其最边缘的吊点不得超过300mm；吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。(3)主龙骨应根据设计要求起拱，如设计中无明确要求时，应按吊顶区域短向跨度的1/200〜1/300起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

3.2次龙骨的安装(1)主龙骨调整完毕后，次龙骨应采用挂件紧贴主龙骨固定安装，不得有松动以防止主龙骨向一边倾斜；(2)纸面石膏板的次龙骨间距不得＞600mm,在潮湿地区和场所，间距宜为300〜400mm；纸面石膏板接缝处的次龙骨宽度不得＜401^,以便于两边的板端固定。(3)铝扣板吊顶的次龙骨安装，应根据排板情况、按照规格板的尺寸进行放线，安装时必须拉通线，以确保顺直。(4)全面校正主次龙骨位置及平整度，固定次龙骨的吊挂件安装应适当交错进行。3.3纸面石膏板安装(1)在龙骨下方拉通线，以控制安装时缝隙的宽度及板面的平整度，平整度应W2mm/2m；(2)纸面石膏板必须在无应力作用状态下进行安装，不得强行就位。纸面石膏板纵向的强度性能等各项性能优于比横向，因此石膏板的纵向应与次龙骨垂直，以防止变形和接缝开裂。(3)纸面石膏板接缝处的次龙骨宽度不得＜401^,石膏吊顶板安装时，相接板端应在同一条次龙骨上进行固定，接口处石膏板不得“悬空”，相接板间应留有缝隙，通常宽度为8〜10mm,以防止板材因膨胀造成的凹凸变形。(4)纸面石膏吊顶板固定必须采用自攻螺丝，不得采取引孔固定的方式。固定时，应从板的中间向板的四周固定。螺钉与纸面石膏板边缘距离应三15mm,以避免板边劈裂，确保石膏板固定的可靠性；板周边钉间距应控制在150〜170mm,板中钉距不得＞200mm；(5)自攻螺丝钉头应略埋入吊顶石膏板面，约0.5mm,并不得使纸面破损。钉眼必须先做防锈处理后，方可采用腻子抹平。(6)吊顶板之间缝隙应采丽膏腻子嵌补，并贴防裂胶带纸处理，以防止油漆表面开裂。纸面石膏板吊顶与面砖装饰墙面交接时，四周需离设5mm缝，宜采用木角线等装饰条收口。(7)纸面石膏板吊顶工程，如设计无明确要求时，应在边角隐蔽处或吊顶内重要设备部位，设置600x600mm检查孔，以便于设备检修。厨卫间铝合金扣板吊顶安装(1)首先应根据吊顶高度在墙面四周安装收边铝角线，安装时使用水平尺测量角线水平度，采用膨胀胶管与自攻螺丝固定，间距应W500mm；铝角线接头处应采取平接，接缝应Wlmm,高差应W1mm。(2)铝扣板边缘必须埋入天花角线范围内，不得出现露缝的现象。方型扣板对缝安装时，应拉通线施工，确保缝隙平直，通缝错位应Wlmm。存在翘曲变形等缺陷的吊顶扣板严禁使用。(3)厨房吊顶安装时，吊顶扣板只需延伸至吊柜顶封板边缘内100mm，抽油烟机对应部位不应安装扣板，便于抽油烟机管道的安装，避免反复拆装导致吊顶变形。顶角线安装(1)顶角线应先弹线后固定，固定点间距不应大于1000mm；(2)顶角线与墙面和天棚的接口处应采用密封材料填塞，保证接缝紧密、平顺;天花吊顶内穿线天花吊顶内穿线，必须采用防火管材(如黄蜡管)对裸露电线穿线保护；4.1验收标准(1)实测实量序号项目允许偏差(刖)检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木版、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查4、验收标准 顶角线允许偏差项次项目允许偏差(mm)1水平度22上口、下口直线度33两端距窗洞口长度差24两端出墙厚度差3(2)观感质量序号检查项目质量标准1饰面板的表面观感应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝等缺损2纸面石膏板、灯具、烟感器、喷淋居于公共走道中央，且在一条

木夹板吊顶头、风口篦子的安装观感直线上，间距均匀；与面板交接处收口严密3方硅钙板吊顶灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子的安装观感居于公共走道中央，且在一条直线上，间距均匀；居于方块硅钙板中央4铝扣板吊顶收边铝角线安装观感平直，接缝无高低差灯具/排风扇观感居于方形扣板中央或条形扣板短边的中央5顶角线安装观感质量棱角清晰，顺直平滑，无裂纹，颜色一致，拐角方正，出墙厚度一致，缝边缘顺直、无毛边；墙角接口处必须对角准确，宽度一致，线型对齐5、成品保护（1）灯具、排风扇的电器在吊顶安装后施工时，施工人员应佩戴干净的手套，以免污染吊顶面；（2）上人吊顶安装后如需上人维修吊顶内部设备，应踩踏龙骨，不得直接踩踏石膏板、木夹板等吊顶板面部位，以免造成板面断裂；（3）铝合金扣板吊顶应避免反复拆装，以免扣板变形，造成扣板接缝及边缘翘曲。

三、木地板工程木地板(实木复合/强化/实木地板)1、工作面交接重点关注(1)地板铺装前应对地坪平整度，起砂情况进行检查，并限期整改到位；(2)地坪平整度宜控制在2〜3mm(以2m范围内计算)以内，建议在门槛处、地面踢脚线附近位置，平整度控制在1mm；墙体底部踢脚线位置的平整度，宜控制在1mm以内，避免木地板踢脚线施工完毕后，仍需修补平整；(3)地板铺装前，要测试地坪的含水率，控制在8%以内；(4)完成的地坪，要标识给水管(PP-R管)的走向和位置，在其左右两侧100mm范围内禁止打钉；(5)地板铺装前,检测房间相对湿度，50%〜70%是最适宜木地板铺装的湿度环境；(6)木地板安装前，应进行结合层除尘处理(可使用吸尘器)，以防止面层铺装后产生起灰问题。2、材料控制(1)进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；(2)地板面层应图案清晰，颜色均匀一致，缝隙严密；色差严格控制为同一批次W3个色号，对分批进场的地板应严格进行色差对比，加强铺装过程中色差控制；(3)材料送检，重点关注含水率、甲醛、环保指标、耐磨转数(针对强化复合地板材料)等主要指标参数；(4)产品的规格尺寸公差长、宽、厚与确定选型标准、确认样板相同。3、工艺工序3.1常规铺贴(1)木地板四周预留8〜10mm的伸缩缝隙，在与门槛石或其他材料收口处，宜采用专用扣条或收胶；(2)木地板铺贴方向，优先参考顺光方金^放，接着参考以垂直于进门方金^放；(3)铺装时，建议从房间的里往外侧铺装；(4)木地板安装前，应在底层铺一层防潮垫，且沿墙上上返80mm；(5)柜体下木地板先铺，柜体安装完成后，再安装木地板收口。

3.2踢脚线安装(1)踢脚线变形较大，尽量减少接头，接头处宜留设0.5〜1mm缝隙；(2)踢脚线的连接不建议直缝，尽量采用斜缝；(3)踢脚线安装，宜在腻子和第一遍涂料完成后施工；踢脚线安装后，用腻子对墙面不平整部位，进行修补。4、验收标准4.1验收标准(1)实测实量序号项目允许偏差(mm)检验方法实木地板面层实木复合、强化地板、竹地板松木硬木拼花1表面平^■度3222用2m靠尺和塞尺，每室测量不少于两处，取最大值2板面拼缝平直3333靠尺3拼接缝隙宽度10.50.20.5塞尺4相邻板材高差0.50.50.50.5塞尺5踢脚线与面层接缝1塞尺(2)观感质量序号检查项目质量标准1表面观感(1)无明显色差(与交付样板效果基本一致)；(2)无损伤，同一房间每处划痕最长不超过100mm,所有划痕累计长度不超过300mm。2无明显响声踩踏全数检查，每个房间不少于5处(四周离墙500mm左右及地面中间)。

3无空鼓踩踏全数检查3无跑灰踩踏全数检查为DGJ32/J99-2010,成品住房装修技术标准5、成品保护安装完成专用纸皮保护，用透明胶固定，避免后期破坏四、内门窗及收纳柜工程

内门窗及收纳柜工程1、工作面交接重点关注(1)加强门洞验收，包括门洞的标准高度(以1m线为验收基准线)，门洞尺寸，门洞偏差，墙体厚度(避免大小头)，墙体方正性等，并限期整改；(2)门洞移交验收时，不允许有负公差；(3)门洞尺寸，允许偏差±5mm；+20mm〜0(经验值)范围都可以通过塞缝来调节；(4)门洞两侧墙面平整度、垂直度满足抹灰工程质量要求(W3mm,2m范围)；(5)整体定制的嵌入墙体内的柜体制作前，应提前符合现场土建预留洞口的尺寸及深度，与土建单位进行最终确认，进场时如发现尺寸不符由土建单位进行整改。2、材料控制(1)原材料验收：需厂家提供《材质证明书》(包括含水率数据、材料环保相关数据)；(2)需要进行抽检，对里面构件、材料进行检验，以及进行破坏性实验；(3)出厂按合同规定要求进行成品保护；(4)门扇、门框外观良好，无划痕、碰伤，无掉漆、起泡，无翘曲、变形；(5)铰链、门吸、门锁等五金配件不生锈、使用灵活；3、工艺工序门框安装(1)门框与砌体、混凝土等接触部位及固定用木砖均应进行防腐处理；(2)安装方式：附框宜采用与墙同宽，三25mm木板，用长钉固定到墙体，且射入深度三40mm。每边不少于三个固定点，间距不应大于0.6m；(3)无水房间门嵌缝材料一般采用发泡剂，应灌注饱满，但不应过多，避免将门框挤压变形；(4)及时清理残留在门框面层的发泡剂，将硬化后的发泡剂切平门框面。门扇安装(1)门扇安装前需校核门框及门套的方正度，安装必须牢固，横平竖直，高彳低一致，开启灵活，关闭后密封条应处压缩状态；(2)门扇安装后，必须预留6〜8mm与木地板完成面的间隙；(3)室内门扇与框的留缝宽度，宜考虑在1.5〜2.5mm；

3.3五金安装(1)门锁、合叶需与门固定的部分应使用木螺钉(注：螺旋较深的木作专用不锈钢螺钉)固定；(2)锁体安装牢固，不松动，一般把手位置距地面0.9-1.05m为宜；(3)门吸应安装在离门扇下口和开启边30-50mm处，且固定点不少于3个。3.4门套线安装(1)门套线应与墙面完成面结合紧密，缝隙不宜大于3mm；(2)门套线的宽度宜三55mm,并可以掩盖门框与墙面间的缝隙。4、验收标准4.1验收标准(1)实测实量序号项目留缝限值(mm)检验方法1框的正、侧面垂直度3(允许偏差)全数检查，托线板和钢卷尺2框对角线长度差2(允许偏差)钢卷尺3框与扇、扇与扇接触处高低差2(允许偏差)用钢直尺4门、窗扇与框的留缝宽度上框和侧框1-1.5；下框3-45门扇与地面留缝宽度内门6-7；卫生间门8-10(2)观感质量序号检查项目质量标准1表面观感(1)外观无划痕、损伤、毛刺，平整无翘曲；(2)表面光滑，色泽一致，无透底、流坠；(3)门扇及抽屉开启灵活，关闭严密，无倒翘；(4)铰链与门扇、门框表面应平整无错位，固定螺丝与铰链表面应吻合，无松动现象；5、成品保护所有门套阳角部位均应保护；门扇安装完成均应保护；

五、橱柜工程橱柜工程1、工作面交接重点关注（1）墙地面砖铺贴合格、无空鼓、墙地面面砖已完成勾缝；（2）墙体的阴阳角方正度，墙体垂直度；（3）电预留位置和数量：开关插座数量、位置满足设计要求（电饭煲、微波炉插座等）；（4）橱柜给水管、排水管、煤气管、排烟管道的位置准确；（5）照明位置合理。2、材料控制（1）柜体、胶、门板、台面要进行甲醛含量的检测；（2）柜体：橱柜柜体、门板表面平整、无损伤、划伤、缺陷；门板安装留缝均匀，柜体、台面和墙地面收口均匀、得当，门板、抽屉开启灵活、无异常响声；（3）台面：无明显色差、表面平整、无划伤、接缝圆滑，有前后挡水；（4）五金：表面光滑、无锈，开启灵活；（5）龙头、水槽：外观良好，无划痕、缺陷、无锈点。Q 1-H*I3.1柜体/门板安装（1）橱柜背板材料应具备相应强度不变形、可开孔、安装牢固、密封；（2）踢脚板安装牢固、平直、美观；（3）门板开启不碰到其它电器、把手高矮、开启方式方便；（4）吊柜与吊顶缝隙应Wlmm,并打胶封闭；3、工艺工/序3.2台面质量（1）设置挡水线：台面应配有后挡水装置，后挡水与墙面之间距离应W2mm,高度宜三40mm,台面前部可设置挡水沿高度为5mm左右；（2）台面打磨、上蜡应在所有工序完成后进行；（3）注意台面平水，避免水流到灶台面。水电（1）预留排水位置合理，以通畅、对橱柜功能影响最小为原则。排水管径应和水嘴下水管相匹配；（2）水嘴的下水管与主管的接口处应做密封除臭（3）水槽柜底部加装防水铝膜防潮。（4）安装吊柜前，必须对开关插座的位置进行复核。油烟机（1）橱柜安装前，提前安装烟道止逆阀；（2）烟管畅通不堵塞，接口处不漏烟；验收标准（1）实测实量4、验收标准4、验收标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1柜门缝宽度1.5塞尺检查2垂直度21m垂直检测尺3对角线长度差2钢直尺4两端高低差2钢卷尺（2）观感质量序号检查项目质量标准1表面观感（1）表面光滑，平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏；（2）台面板表面光滑，无划痕，无损伤，划痕长度不超过50mm，且累计不超过200mm；（3）台面与墙边设备边缘应整齐美观。5、成品保护(1)橱柜安装完成后，保护膜在交房前可不撕；(2)橱柜台面板安装完成后需用PE膜保护；(3)橱柜安装完成，检查三角阀是否渗水，避免橱柜泡水。六、裱糊工程裱糊工程1、工作面交接重点关注(1)外窗封闭完成；室内湿作业完成；室内天花及墙面涂料已完成；(2)壁纸装饰墙面应抹灰完毕，满刮腻子、找平打磨并施涂光油等抗碱封闭底漆，平整度应W4mm/2m；(3)混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%；木材基层含水率不得大于12%；(4)基层腻子立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正度应满足要求，应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮、裂缝和突出物；(5)吊顶、天花角线、地面铺装完，踢脚线安装完，踢脚线与墙体缝隙修补完毕。3、材料控制(1)壁纸、墙布的品种、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求；(2)色差检查：施工前应先检查墙纸的型号和批号是否一致，将未施工的墙纸铺平观察颜色是否有色差(对花、通方向)，不同批次之间的材料易发生色差问题；同一房间的墙纸，应尽量使用同一批次材料；(3)备货：为避免后期维修不同批次墙纸色差，应对不同批次做好备货工作；(4)壁纸下单：下料长度必须比墙面实际尺寸预留50mm,以预留修边。对于有图式花纹的壁纸还应需考虑图案的对称性，下料时长度要依据图案重复的单兀长度作适当增加；(5)不同材质壁纸贮存方式不同，应严格控制；压延壁纸和墙布应平放；发泡壁

纸和复合壁纸则应竖放，避免造成材料折痕；（6）壁纸粘贴应使用专用环保粘胶材料，胶粉和白乳胶浆应按照说明书的配比要求进行配置；壁纸胶水应在施工使用前临时配制，配置使用时间不得超出说明书的要求，避免因存放时间过长而影响粘合强度。3、工艺工序3.1铺贴前准备（1）墙面应刮腻子并打磨平整，并施涂光油等封闭底漆，使墙面光滑、干燥坚实，无凹凸、污垢及剥落等不良状况（2）壁纸下料时，应在墙面平整之后，丈量墙面的实际长度和宽度，以墙面的面积为基准计算后再裁剪壁纸；（3）壁纸上胶时，胶液涂于已裁好的壁纸背面应饱满，不得漏涂，涂好后将涂胶面对折放置5分钟，使胶液完全渗透纸底后方可粘贴；（4）聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟；复合壁纸不得浸水，纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡，带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟，金属壁纸裱糊前应浸水1-2min，阴干5-8min后在期背面刷胶。3.2墙纸铺贴（1）贴壁纸的墙面必须确保墙面干燥，墙面基层不得存在较大的色差；（2）用吊锤在离开墙角500mm处放出垂直基准线，依基准线由上而下张贴第一幅壁纸；（3）用刮板由上而下、由中间向四周轻轻刮平壁纸，挤出气泡与多余的胶液，使壁纸平整紧贴墙面；随时用干净的湿海绵或抹布擦去溢出的胶液，以免壁纸日后及黄；（4）张贴第二幅壁纸时应与第一幅壁纸对花粘贴，上下多余的壁纸用锋利的裁纸刀裁切，避免出现毛边；（5）贴壁纸时如遇墙面开关及插座底合，应采用裁纸刀在粘贴完毕后立即沿线盒对角线才成标”型的十字口，以免造成遗漏；（6）壁纸施工不得在阴阳角转角处进行拼接；（7）壁纸施工中出现气泡、起折痕等缺陷时，应用薄的锋利的刀片切开，在开口后加上胶水，并使其平整及除去多余的胶水。

4、验收标准4.1验收标准（1）观感质量序号检查项目质量标准检验方法1壁纸施工观感质量裱糊墙面相邻两幅不显拼缝或拼缝横平竖直，不离缝、搭接，花纹图案吻合（错缝不大于1mm）；开灯或自然光线下，距离检查面1.0m处进行全数观察检查无翘边、皱折、旗袍，同一面墙无明显色差；无明显划痕、损伤、胶痕壁纸与顶角线、踢脚线、门窗边线、线盒边线紧密接合，无明显缝隙粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边5、成品保护（1）壁纸完活检查时应及时清擦干净残留在壁纸面层的污物，如手印、水、胶印等；（2）应合理安排工序，避免后期工种损坏、污染已完成的壁纸；（3）完活后应检查外门窗是否关闭，应保证2-3天内不因温度和空气流动变化造成收缩开裂；（4）壁纸应避免开关、插座安装、后期油漆修补等后续施工时造成污染；（5）壁纸表面应避免硬物或钝物刮碰，以免造成难以修复的划痕、破损及明显受压产生的凹痕；（6）壁纸施工后，室内应尽量保持通风状态，如遇雨天及回潮天气应将门窗关严，以免壁纸淋雨或受潮；（7）如后续安装工作在壁纸附近施工，需用塑料薄膜对墙面进行保护，防止污染。七、涂饰工程涂饰工程重点关注（1）涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面给排水及电气工程等已完并验收合格；（2）墙面内墙抹灰达到高级抹灰标准，重点关注天棚、门窗处的阴阳角线的抹灰质量；一（3）墙面空鼓、开裂、露钢丝网、墙面返锈、顶篷的铁钉、钢筋，窗边固定片等1、工作面交接问题须处理完成；（4）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%；木质基层含水率不得大于12%；（5）基层腻子应平整光滑、线角顺直、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子粘结强度应符合要求；（1）进场材料的品牌与甲方指定品牌、色卡样板相符，且需提供材料合格证、质保书、3c认证等书面资料；（2）材料送检：重点关注涂料的环保指标、防水、防霉、耐碱性、耐洗刷次数、2、材料控制 耐老化等性能指标；室内涂料材料集中堆放处，要求做好防火措施；（3）室内墙面若采用非白色涂料时，一定要根据样板的“色卡”进行电子调色，且同一批次的有色涂料，宜在同一房间内使用；（4）厨房卫生间应具有防霉、防污染、易清洗等特点，使用具有耐水性能的腻子。3.1腻子施工（1）满刮现场调制腻子或专用成品腻子（缺陷：过硬、表面粗糙）；（2）腻子的施工控制：对阴阳角及垂直平整度误差大的地方进行局部第三遍腻子修补，腻子干透后用砂纸打磨；3、工艺工序（3）单遍腻子不宜超过2mm，累计厚度不宜超过3、工艺工序（4）阴阳角腻子修补：先用腻子对阳角修整，阳角采用刮白水泥+108胶修整，完成后再施工大面墙面腻子、底漆和面漆等工序；每完成满刮腻子一遍后，所有阴角部位必须弹出控制线，以便对其阴阳角进行修补调直；阳角位置的腻子打磨，可用2m长靠尺，贴边进行砂纸打磨;3.2滚涂工艺

(1)在清理干净的腻子上满涂一遍底漆；若底漆刷涂后显露的裂纹、刮花用腻子修补后，再补刷底漆一道；(2)底漆干透后，进行第一遍面漆施工；先边角后大面，阴角部位和开关面板等(3)边角位置采取毛刷或小滚筒涂刷；要求均匀、无色差、不漏涂、不太厚；(4)第一遍面漆干透后，用600号砂纸大面积打磨；再进行第二遍面漆施工；(5)大面施工时按W形涂刷，滚筒或漆刷不能醮太多涂料以免流挂3.3墙面裂缝修补(1)用切割机将裂缝处切成“V”字形填充口，外口宽15〜20mm,深15mm；(2)三合一弹性腻子刮缝；(3)干燥固化后，用牛皮纸贴在“V”字形填充口外面，墙面裂缝不建议使用“环氧树脂+木屑”填充；牛皮纸宽度约为40〜50mm宽3.4涂料与木地板施工工序：第一遍面漆/木地板/踢脚线/踢脚线位置腻子、涂料修补/第二遍面漆3.5涂料与室内家具建议内墙乳胶漆与室内家俱(木器、铁器、地板)油漆避免同时施工，否则家俱用聚酯、聚氨酯或环氧漆的挥发物质将使未干燥的乳胶漆变黄4、验收标准4.1验收标准(1)观感质量项次项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致建议涂料验收标准：白天看垂直墙面，晚上看顶棚2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差2mm允许偏差1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺(2)抹灰层验收标准项次项目 允许偏差(mm) 检验方法

普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度435、成品保护(1)腻子、涂料等工序施工前，采用PE膜(采用30mm,100mm.300mm不同宽度)对门窗、开关插座等部位作保护；(2)对于分色墙面的涂料施工，需采用PE膜粘贴已干透的涂料面上，否则易造成墙面涂料破损，粘贴时要轻贴，完成施工后立即撕除；

八、卫生洁具安装卫生洁具安装1、工作面交接重点关注(1)连接卫生洁具的给排水、排污及冷热供水等管道已经通水、打压试验完成；(2)洁具如淋浴房、坐便器、柱盆、台盆等均应在卫生间地面防水、贴砖、墙面贴砖及顶板吊顶完成后安装；(3)墙地面砖铺贴合格、无空鼓，以及阴阳角方正；(4)预埋给水管口凸出墙面宜在0〜5mm范围内，易于角阀安装；预埋给水管/阀■芯位置准确；(5)下水管位置正确，通畅；(6)浴缸冷、热水的预埋线管高度宜高出浴缸150mm；(7)主体施工完成通水后，要保证冷、热水连通保水；(8)开关插座位置准确。2、材料控制(1)外观检查：卫生洁具规格型号符合设计要求，外观洁净无损坏；(2)配套连接管应无凸凹弯扁等缺陷，浴缸、淋浴屏、台盆、柱盆等洁具的排水管应采用硬管；(3)台盆金属支架应做防锈处理或采用不锈钢支架；(4)淋浴房的玻璃应采用安全玻璃，有框淋浴房玻璃厚度宜三6mm,无框淋浴房玻璃厚度宜三10mm；(5)功能：马桶、浴缸、洗脸盆注满水后检查蓄水是否有漏水、排水是否通畅。3、工艺工序3.1龙头角阀安装(1)洁具上龙头安装应按设计要求进行，如设计无明确要求时，龙头必须居于浴缸、台盆、柱盆等洁具的中轴线上；(2)洁具的给水管连接处均需安装角阀，角阀无渗漏；(3)龙头、角阀等与墙体表面交接部位的装饰盖应紧贴墙面安装；(4)角阀安装时，注意“左热右冷”；(5)台盆水龙头安装位置需预留拉杆正常使用空间。3.2坐便器(1)预留位置宽度宜大于900,满足功能的正常使用；

(2)以坐便器排污口为中心试装坐便器，在地面上划出底座的位置线；(3)底座使用白水泥座浆+胶固定，施工时防止水泥浆掉入坑管；如需移位不得大于50mm。(4)排水应采用橡胶垫片的排水栓，与下水管结合处要密封(如使用防臭皮圈)；(5)坐便器底座边缘应打中性硅酮密封胶收口，胶缝宽度应为8〜10m。(6)连接进水口的金属软管时，螺帽不宜过于拧紧，待通水时不漏为宜。3.3浴缸安装(1)浴缸安装前应设置砖砌支撑，不少于三道，外围的墙体应结合排水口一侧预留检修口。采用压克力及钢板浴缸时，浴缸底部宜以砂填满；铸铁浴缸底部不需填砂；(2)浴缸排水管安装：首先将排水硬管与地面落水口进行连接，插入下水孔的深度＞50mm；再将排水硬管与浴缸排水孔连接，周边以硅胶密封；浴缸的排水管不宜采用软管，尽量使用铜质材料，排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口；(3)浴缸边缝应采用中性硅酮密封胶封闭，以防止水沿墙面渗入浴缸底部，胶缝宽度应W5mm；(4)浴缸下部必须留设地漏，并找坡坡向地漏。3.4淋浴房安装(1)淋浴房底座安装时，应将底部填实，底座安装平整无积水，底座边缘应紧靠墙面，缝隙应W3mm。(2)淋浴房上部玻璃屏安装时，无框玻璃屏边缘应紧靠墙面采用不锈钢玻璃夹固定，有框玻璃屏的框边应紧靠墙面安装，缝隙均应W3mm；之后，连通底座缝隙，采用中性硅酮密封胶打胶封闭，胶缝宽度应W6mm。淋浴房安装后，应手摇无晃动，边缘无渗漏。3.5台盆/柱盆安装(1)台盆、柱盆安装时，应定位准确，以确保排水管道正对地面落水口，以免造成排水管偏位安装影响美观；(2)台盆的石材台面应根据盆的规格，在石材厂进行加工完毕，不得现场加工；(3)台盆支架安装及柱盆固定，应采用镀锌膨胀螺栓进行固定，固定后应手摇无

晃动;（4）柜式台盆的地面排水口的水管必须高出柜内底板1001^,便于排水管的连接和封口，排水管必须设置相应的存水弯。台盆、柱盆的外露排水管道应居于盆的中轴线上。（5）台盆、柱盆安装时，以下部位应根据设计要求进行收口，如无明确设计时，需采用中性硅酮密封胶密封收口：台面与盆相交处，以防止水沿缝隙流入台面底部；台面与四周墙面相交处，以防止水沿墙面下流。4、验收标准4.1验收标准（1）观感质量项次项目观感要求1台盆安装牢固，不晃动；排水存水弯和龙头表面无损伤；台盆和台面板密封严密；给排水通畅，水龙头开关灵活，连接处无渗漏；2浴缸浴缸各连接处密封无渗漏，阀门启闭灵活；浴缸排水管必须用硬质管，不得使用塑料软管；给水配件安装牢固，无损伤，给水连接管不得凹凸弯扁等缺陷；3坐便器表面清洁、无裂缝、无损伤；给水配件安装应平整牢固，碗型护罩应与墙面紧贴；排水管必须加质管，不得用塑料软管；排水嘴与排水管道、坐便器与给水管等连接节点应无渗漏；水平度允许偏差W2mm；垂直度允许偏差W3mm4淋浴房表面光滑，洁净，色调一致，无损伤，无裂缝；给排水配件完好无损，接口严密，无渗漏，启闭部分灵活；与墙体结合部分应无渗漏；给水配件安装平整牢固，碗型护罩应与墙面紧贴；管道应无渗漏，无凹凸弯扁等缺陷

5、成品保护（1）洁具、五金安装需在墙面打膨胀螺栓固定时，应提前明确暗埋水管的部位，以免打破水管造成严重渗漏。钻孔时应采用小冲击力电钻，以免墙面破坏；（2）浴缸防护时，其上口应采用板材覆盖，以防硬物坠落造成表面损伤。在检查验收前检修孔不得封闭；（3）若安装支架需动用气电焊时，应对已完装饰的房间墙面、地面、应铁皮遮挡；（4）坐便器、水龙头等安装须在入户门上锁等有效防盗措施实行后方可进行；（5）淋浴花洒及浴缸塞、脸盆塞、面镜、毛巾杆、肥皂盒等易于取走的五金配件应在竣工验收前两周安装完毕，将损耗情况降至最低；（6）土建湿作业施工过程直至所有下水管道在工程验收前，应全部采用牛皮纸等作临时封堵，防止砼、水泥砂浆等垃圾掉进排水管中，造成管道堵塞；（7）坐便器安装完成后，必须采取保护措施，避免施工人员擅自使用洁具造成污染；（8）马桶、台盆、五金件均用原包装纸保护，地漏用透明胶带粘贴固定。九、灯具、电器、小五金安装灯具、电器、小五金安装1、工作面交接重点关注（1）检查墙地面空鼓、断裂、破损等是否整改完成；（2）检查墙体方正度、垂直度是否符合要求；（3）检查强弱电穿线是否完成，穿线长度是否足够；（4）检查所有电器开关插座是否通电。2、材料控制（1）所有小五金件表面平整光滑，无毛刺和凹凸感；注意检查其小五金表面的效果，不退色、不起锈点等问题；（2）开关插座灯具成品材料的控制，要求灯具成品无破损、无锈点等问题；（3）空调、热水器、抽油烟机等家电设备，要求成品表面无划痕、无破损，能正常使用。3、工艺工序3.1小五金安装（1）小五金配件安装位置，以“方便、实用、美观”为原则；（2）安装前的钻孔，禁止在瓷砖面的边部部位，避免崩边崩角（建议更换钻头）；(3)安装前的钻孔，必须避开给水管线的位置100mm以上，避免破坏水管;(4)安装后，不要影响其他物品的正常功能使用。3.2灯具安装(1)灯具安装时，注意避免污染天花涂料，且安装灯具的位置居中;(2)大型灯具，禁止采用胶塞方式固定，必须采用膨胀螺丝;(3)灯具安装的位置及与天花的缝隙，以美观为参考原则;3.3空调(1)预留的空调洞，必须里高外低，坡度宜三2%；(2)空调安装完毕后要堵住墙洞以防止雨水渗入、纹虫进入，损坏墙面和地板;(3)空调安装要保持冷凝管排水坡度，确保冷凝水排水顺畅，不堵塞；(4)在安装时内机墙板要钉牢，内机固定，否则易导致噪音过大问题；(5)入伙前，室内的空调要调试完成；油烟机(1)安装抽油烟机前，检查止逆阀是否安装、固定完成；(2)排风出口到机体距离不宜过长，转弯半径尽可能大且少转弯，否则影响排烟效果；(3)排烟管伸出户外或通进共用吸冷风烟道，接口处要严密，注意室外水倒灌;开关插座(1)卫生间、阳台