灌区节水配套项目工程施工组织设计方案

六、施工组织设计第一章施工概况第一节、工程概况第二节、编制依据第三节、现场施工条件第四节、工程目标1、工程质量目标2、工期目标3、现场管理目标4、安全文明施工目标5、应对措施第二章施工组织机构及管理机构第一节、施工组织机构第二节、施工组织管理机构第三章、施工技术方案第一节、施工测量第二节、主要工程施工方案和技术措施（一）土方开挖施工（二）回填风化料(三)渠道工程施工方法（四）钢筋混凝土工程施工方法（五）人行桥、农桥施工(六)混凝土管的施工顺序（七）闸门及启闭机安装施工方案第四章、质量承诺及保证措施第一节质量责任制第二节质量保证体系控制流程图第五章、安全文明施工保证措施第一节、安全生产保证措施第二节、文明施工保证措施第六章、施工工期承诺及保证措施第一节、计划工期及工期承诺第二节、施工总进度计划第三节、工期保证措施第七章、施工主要工序第一节、定位测量第二节、土石方开挖及回填第三节、砌筑工程第四节、模板工程第五节、混凝土工程第六节、钢筋工程第七节、砌石工程第八章、冬雨季施工措施第一节、雨季施工安排及措施第二节、雨季施工安排及措施第九章、环境保护措施第一节环境保护及文明施工现场措施第十章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三拟投入本标段的劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表

第一章施工概况第一节、工程概况项目名称：某某工程建设地点：计划工期：190日历天施工内容：沟渠长度10875米，人行桥76件，农桥11件，涵洞4件，水闸20件，倒虹吸360米，量水设施2套以及闸门安装工程。第二节、编制依据（一）、施工规范及标准《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40：92《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-1995《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32-1992《混凝土结构工程施工质量验收规范）》GB50204-2002《混凝土用水标准》JGJ63-2006《水工混凝土试验规范》SL352-2006《水工碾压混凝土施工规范》SL53-1994《水利水电工程测量规范》SL197-2013《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-1998《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》SL251-2000；《土石坝安全监测技术规范》SL60-1994《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术技术规范》SL47-1994《水工混凝土施工规范》SL677-2014《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001；《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007《水利工程工程量清单计价规范》（GB50501-2007）其它有关国家、部（省）颁标准、规范、规程（二）、业主提供的文件农业综合开发中型灌区节水配套改造项目招标文件及图纸。第三节、现场施工条件1、地形地貌该工程场地整个地势较为宽阔,场地已确保三通一平,施工线路较长，要穿越山沟、良田等地形。2、交通条件该场地区域有土路或砂石路直达施工现场，交通较为方便，水电（由建设单位提供指定地点）引入详见施工平面图，电可在施工现附近设布设，可完全满足施工中用水、用电。3、通信条件施工现场通信拟采取下办法解决通信问题：在现场办公室设座机壹部，作为公事使用，施工现场全在电信系统、联通系统和移动系统网络覆盖区域之内，手机信号良好，主要管理人员均使用手机联络。4、治安环境鉴于该工程地场面积较为宽阔，施工工期短，在安全保卫工作上应投入一定的人力、物力，维持好治安保卫工作，做好来往行人的安全防范工作。施工时拟在工地设置值班点、一个治安管理室，在交通道口现场设防护围栏实行半封闭式施工。5、材料采购(1)、水泥、钢筋水泥可从市区采购。钢筋就地采购，符合国家规范要求的“昆钢”或“红钢”产品。(2)、石料工程所需石料从磨盘山采石场采购，料场位于弥勒市东部，料场多为斜坡地貌，基岩大多出露。岩石弱风化，强度高，工程用块石、片石、碎石采用此料场开采的岩石，质量技术指标均能满足规范要求，料场至工地动距15～20公里。(3)、砂料工程用砂采用白砂坡砂场，砂场位于弥勒新哨镇习岗哨，料场为斜坡地貌，料场砂质量量技术指标均能满足规范要求，料场至工地动距30～35公里。第四节、工程目标1、工程质量目标本工程质量目标：严格按图施工，确保断面尺寸合格，满足设计要求，按国家颁布的现行验收标准，一次性验收达到合格。质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。2、工期目标本工程施工工期190天。开工日期暂拟于2013年10月21日，计划交工日期2014年4月30日。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。3、现场管理目标施工现场按嘉禾县文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。4、安全文明施工目标工伤事故频率低于2‰，确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针对性，坚持管生产必须管安全的原则。本工程工期相当紧迫，为确保工程质量施工中应加强原材料的计量，配合比工作，严格按建筑规范和施工图施工，认真执行“一标五规范”生产作业。工艺创新特点，必须创建安全、文明达标工地，争创优质精品工程。5、应对措施根据有关规范作好特殊地段施工观测，若有异常情况请立即通知相关人员，同时增加复测和观测次数。第二章施工组织机构及管理机构第一节、施工组织机构为保证工程能按质、按量、按期完成，成立工程项目经理部，强化施工现场的组织管理工作。工程技术科合同经营科工程技术科合同经营科财务科机械设备科材料科渠道施工负责小塘坝施工机耕路管道铺设各施工作业队班组水池及泵房项目总工项目经理质量检验科综合办安保科 项目经理部组成（如上图）配备强有力的管理班子，技术熟练、经验丰富、方法得当的专业施工队伍和适合本工程特征的专业施工机械设备，是工程顺利完工的重要保障。在充分认识和理解本工程项目的重要性的基础上，做好人员动员和设备准备工作。竭尽全力、精心施工，确保工程保质保量按期完成。为此我公司根据本工程的施工特点和工程管理目标，决定成立工程项目经理部，项目部对外负责统一与业主、监理以及当地政府的联系和协调，对内负责安排实施整个合同段的施工组织计划、物资调配与机械设备调度计划、施工技术指导、施工质量控制等，项目部管理人员由我公司骨干技术管理人员组成。项目经理部设办公室、技术、质检、安全、财务、设备材料。下设石方施工队、土方施工队、砼施工队、砌筑施工队、管道铺设施工队等。我公司决定选派具有丰富的工程施工管理经验和扎实的专业知识的同志任项目经理和技术负责人，配备得力的管理班子和专业施工队伍。配置合适的施工机械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保项目目标实现。第二节、施工组织管理机构（一）施工组织管理管理制度1、根据本工程特点，本着精干、高效、功能匹配的原则，成立现场项目经理部，组成矩阵式的项目施工管理体系，负责履行施工承包合同。2、在公司的直接领导下，组建项目经理部。3、本工程项目经理1名，项目生产副经理1名，项目主任工程师（技术负责人）1名。专职质检、安全、成控等人员按规定设置。4、渠道工程拟派三个施工作业队，骨干塘治理拟派二个施工作业队，水池及泵房拟派一个施工队，管道铺设拟派一个施工队，项目生产副经理分别兼任五个施工作业队队长，各队各工种和专职人员按规定配备。5、项目经理全面负责工程的生产施工、安全文明管理、进度控制、成本控制及新技术的推广应用。6、选派精干、有丰富施工经验的施工经验的施工技术管理人员组成项目经理部，项目部人员配备齐全，责任到人，分工明确，完全有能力、有信心实现本工程的质量、工期等目标。7、为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制度应覆盖全部工作，形成体系，做到有职有现，有章可循，现场应建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定，施工项目质量管理与控制办法，项目经理部生产调度有关规定，项目成本管理办法，项目技术管理办法，项目安全管理办法，项目材料管理办法，施工作业安全技术交底管理规定，现场文明施工管理办法，项目计量管理办法，项目财务管理办法，现场治安保卫管理办法等。项目部各部门人员安排表序号职务部门名称人数负责人资格1项目经理1贰级建造师、工程师2项目副经理1工程师、助理工程师3项目工程师1工程师4项目办公室3中专、大专学历5工程技术3工程师、助理工程师6质安环保3工程师、助理工程师7计财2会计师8材料设备5助理工程师（二）项目部部门职责表序号部门名称职责1项目经理1、在企业授权下代表公司履行工程承包合同，监督合同执行，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意；2、为总经理决策提供信息，当好参谋，执行总经理的决策意图；3、对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性的目标；组织精干高效的项目管理班子，对最终的产品和业主（包括对分各施工队伍的管理）全面负责；4、对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件；5、负责对计财部的管理。2项目副经理1、协助项目经理的工作，外理项目部日常事务；2、协调分各施工队伍与各方的关系；3、负责对办公室、拆迁协调部、材料设备部两个部门的管理。3项目工程师1、全面负责项目经理部的技术工作，组织编制工程项目质量计划（施工组织计划），但位工程施工方案，制订各项工程施工技术措施；2、参加施工图纸会审，主持施工图纸学习及工程技术交底，处理审批技术核定文件；组织制订保证工程质量、安全、技术措施，制订推先及降低成本等计划，并组织实施；3、主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的十时微问题；4、组织有关人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度；5、深入现场指导施工、督促专业工程技术负责人，遵守规范、规程和按图纸施工，发现问题及时解决，对不符合质量标准者有权作出停工或返工的决定；6、做好组织分部分项隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写竣工报告，并参加验收工作，在竣工验收前向公司生产技术科填报竣工验收资料汇总表负责工程档案各项技术资料的签证、验收和整理、并汇报上级；7、审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参加工程竣工验收；8、负责对工程技术部和质安环保部的管理。4办公室负责人事、培训、劳资分配及协调分各施工队伍的关系等工作。5工程技术负责施工组织设计、施工放线、施工技术管理、劳动力的组合调动、文明施工。6质安环保负责产品实验、质量监督、处理质量问题、安全生产、消防保卫、环境保护等工作7计财负责合同管理、计划统计、工程结算、索赔、资金收支、成本核算、财务管理等工作。8材料设备负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的管理及其配套使用等工作。

（三）主要岗位责任制划分1、项目经理岗位责任制认真贯彻执行上级有关部门的各项管理要求，实施ISO9001-2000管理体系，对安全生产、工程质量、施工进度严格按工程合同要求组织，大力宣传文明施工、安全第一、质量第一的重要性，创优良工程；积极配合好上级有关部门在工地开展的各种安全、进度、质量的活动；认真执行本工地制定的各项管理措施，根据施工进度，及时做好工程材料、机械设备及施工计划。2、技术负责人岗位责任制在项目经理的领导下，确定有关工序的施工方案，落实施工计划；进行设计图纸交底和质量标准交底，办理技术核定和设计变更的洽谈事项，组织质检员和材料员对材料质量进行验收，参与事故的处理，提出修改或补救意见，落实补救措施，经常深入工地，按规范规程要求指导施工，合理安排施工工序，组织质检员对单元、分部工程进行验收、评定，指导资料员做好技术资料的积累、归档。3、质量负责人岗位责任制积极参加上级有关部门开展的各种质检活动，贯彻质量管理规范，编制工程质量管理体系文件。对工程材料质量严格把关，及时做好原材料复检等工作。经常对施工人员进行工程质量的重要性、必要性的宣传，认真做好工程测量、放样工作，并做好测量放样复核单记录。坚持“质量第一”的方针，对各单元、分部工程做好自检记录。隐蔽工程提前两天通知上级有关单位验收，合格后进行下一道工序。做好试验、工程质量，内业资料及竣工验收资料。4、安全负责人岗位责任制在项目经理的领导下，对本工地劳动保护负总责，贯彻“安全生产法”，编写项目安全管理体系，并直接领导本工地安全生产机械和开展职工劳动保护及安全生产教育活动。坚持“五同时”：计划、布置、检查总结、评先、搞好安全生产工作。有计划地组织施工人员进行劳动保护措施、方针、政策学习，督促所属班组和有关技术人员定期向施工人员进行技术教育活动，积极推广安全施工经验，组织好班组的经常性安全活动。定期进行安全生产检查，施工现场、机械设备、生产和生活用电等确保安全。若发生工伤及安全生产事故，及时向项目经理报告，分析原因，提出处理意见供项目经理参考。（四）、施工总平面布置见：各项目区施工总平面布置图（五）、临时用地根据业主提供的招标文件、施工图，并结合现场踏勘的实际情况及业主提供的临时用地，充分利用现场条件，确定施工辅助设施、生产及生活临时设施的布置原则为：尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理；合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅；施工区域划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工程和各工程之间的干扰；充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用；各种生产生活设施便于工人的生产和生活；满足安全防火和劳动保护要求。根据以上原则，将施工临时设施布置在沿路施工用地或空地内，尽量少占用农田耕地。砂石材料购买外单位开采的，堆场尽量沿路边堆放，不占用或少占用农田耕地。临时设施面积表序号用途面积(m2)位置需用时间1工人住宿500民房190天2办公楼60民房190天3食堂200民房190天4材料库(含水泥库)200工地190天5机具工具房40工地190天6其它2007合计1200第三章、施工技术方案第一节、施工测量（一）、施工测量的控制：1)测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。2)平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50m钢尺。用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。3)高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12/Lmm(L为水准线长度公里数)。（二）、测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准的设置要求是：1)应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；2)在野外每400m设置一个水准点；3)两水准点之间能保持通视。（三）、平面放线根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果报与监理。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。（四）、纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔20m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1mm。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。本工程的渠排、管道、道路的计算均采用断面法。为此，本工程对于渠排、管道、道路的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保护。第二节、主要工程施工方案和技术措施（一）土方开挖施工本工程采用机械、人工开挖，土方开挖时特做以下要求：（A）本工程土方开挖，按甲方指定地点外运。（B）平整场地的表面坡度应符合设计要求，一般应向排水沟方向做成不小于2%的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20m。并应防止附近已有建筑物或构筑物、道路管线等发生下沉和变形。必要时应与设计或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。（C）土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高基槽的坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也定期复测和检查是否正确。（D）施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久排水设施相结合。临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基。临时排水沟坡度和出水口应符合下列规定。a、纵向坡度应根据地形确定，一般不应小于3‰，平坦地区不应小于2‰，沼泽地区可减至1%。b、坡度应根据土质和沟的深度确定，一般为1%；c、出水口应设置在远离建筑物或构筑物的低洼地点，并应保证排水畅通。（E）应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基结构遭受破坏等，选用集水坑降水、井点降水或两者结合等措施降低地下水位。如土层中有流砂现象，应采取防治措施。（F）挖方要求：a、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。b、暂停施工。必要时所有人员和机械撤至安全地点；（G）土方开挖的其它要求a、土方开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止水流入坑、沟内、以免基土遭到破坏。b、基坑需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度，土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。（二）回填风化料1、风化料回填（1）基面不平处理：当基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，岸坡附近和结构边角处采用人工铺筑，小型夯具夯实，直到基面大致平整。

（2）压实参数控制：选用碾压机械、振动频率、铺料厚度（50cm）、碾压遍数（3遍）、碾压搭接宽度（18cm）、行车速度一档小于8km/h确定为施工碾压参数。

（3）风化料运输：风化料回填料采用自卸汽车运至填筑区。

（4）摊铺碾压：在石渣区铺筑厚度为70cm~80cm的堆石料，先平整、处理、压实地基，测量起始高程，堆石铺料采用进占法进行，推土机仔细平整。准确控制铺料厚度与平整度。用振动碾静压(不振动)一遍，以平整表面及凹凸点，再振动碾压5遍。累计碾压6遍后，挖试坑灌水法测定干密度。

（5）风化料回填时，相邻工段应尽量平衡上料，两工段接头处要逐层交错压实，不准留有界沟。如进度不一，铺筑相差两层以上时，接头处按不陡于1：3的坡度进行搭接。

（6）为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以卸料、铺料、碾压工序连续进行为原则合理确定。

2、填筑要求

（1）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。

（2）机械碾压时振动碾工作重量为20t，振动频率20Hz～30Hz，行驶速度不超过4km/h，并定期检查振动碾的工作性能。

（3）采用光面振动碾压实，碾压沿坝轴线方向进行，如特殊部位只能垂直坝轴线方向碾压时，在铺料和碾压过程中，质检人员现场监视，严禁铺料超厚、漏压或欠压。

（4）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度不小于0.3m～0.5m；顺碾压方向搭接带宽度为1m～1.5m。（三）渠道工程施工方法1、渠道工程施工程序如下：测量放线测量放线土方填筑土方开挖土方填筑土方开挖排水沟砌筑渠底渠坡修整排水沟砌筑渠底渠坡修整砼预制框格护坡集水暗管安装砼预制框格护坡集水暗管安装粗砂垫层铺设粗砂垫层铺设保温板铺设保温板铺设土工膜铺设土工膜铺设砼衬砌砼衬砌交通道路施工交通道路施工渠道工程施工程序框图渠道工程施工程序框图2、土方开挖该部位施工根据地形条件，配合施工，尽量减少开挖料的二次倒运，开挖结合防护堤填筑同时进行。开挖方法为挖掘机挖装，自卸汽车运土。根据土方平衡，将所有的开挖料运至指定弃渣场和临时堆土区，本标段防护堤的右岸回填土方所用土料就近取用本标段开挖料。针对本标段工程工程的具体情况，为了便于管理和保证施工工期，拟将渠道工程划分为两个作业区。渠道开挖分多层开挖到底。开挖时，应设专人注意观察边坡顶面有无裂缝、松动塌落现象，弃土堆置地点不得妨碍开挖及其它作业、不得影响边坡稳定，保证施工安全。开挖时，挖掘机从渠中心向两侧依次开挖，并对场地布设施工道路分级开挖。1）、在施工前详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施，若需要修改开挖边坡时，要上报监理批准。2）、开挖过程中偏离开挖线，应重新修正直至符合要求为准。3）、在施工图纸开挖线以内进行明挖时，应保证开挖部位的坡度。4）、开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，渠道部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法。5）、随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理6）、在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的防护。7）、施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定。8）、施工期临时排水①做好基坑和边坡的排水。②做好边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流，冲刷边坡。③做好边坡坡脚排水沟，及时排除坡内积水，保护边坡坡角的稳定。④有渗漏水、地下水或泉水的部位应就近开挖集水坑，及时排出现场，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。9）、控制测量在施工区布设施工控制网，组成附合边角网进行施测。平面控制点选在通视良好、地基稳定且保存时间较长的地方，视线离障碍物不小于2m。通过踏勘选点后，进行精度计算、拟定布网，决定施测方案并报监理，经监理人批准后严格按规范施测，完成后对原始记录手簿进行检查，进行各项改正后，用平差软件严密平差计算。精度评定，经监理人确定合格后使用。10）、施工测量放样前根据设计图纸和有关数把及使用控制点成果，对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，所有数据、草图均安排两个人独立校核后，才由施测人员放样，施测人员在放样前收集施工区平面与高程控制成果，根据不同的地形、地貌及精度要求，选用适合的仪器和不同的放样方法进行施工测量，所有放样工作都在监理工程师监督下进行。在开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等，保证开挖位置准确，平面尺寸、高程和边坡坡度符合施工图纸要求。11）、土方开挖注意事项①开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土机械和运输机械碰撞损坏。②夜间施工设足够的照明，防止地基边坡超挖，危险地段应设置明显的警示标志和护拦。③多台挖掘机在同一作业面作业时挖掘机间距大于10m，多台挖掘机械在不同台阶同时开挖验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后相距30m以上。④机械施工区域禁止无关人员进入场地内，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。机械行使听从现场指挥，所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。12、土方开挖冬雨季施工措施①冬季挖土时作好各项准备，做到连续施工。②本地区最大冻土深度为33cm。冻土挖掘采用挖掘机可直接开挖。③基坑开挖垂直斜坡面预留50cm厚保护层，防止基础受冻。保护层在正式施工砼前挖除。④施工运输机械和行驶道路采取防滑措施，保证施工安全。3、渠床整理渠坡、渠底在开挖渠道时预留50cm厚保护层。为保证回填渠段设计断面内压实干容重达到要求，铺料时预留30cm余量，在渠堤填筑完成后，按设计线将坡面修整平顺。削坡的方法：测设堤顶线和堤脚线，沿设计堤顶线和堤脚线挂设标准线，坡面修整机按线清理到设计断面。渠坡、渠底修整完毕并检查合格后，进行后续工作的施工。1)、测量放线首先根据监理工程师提供的三角网点和水准网点布置施工测量平面控制网，顺水流方向，每4ｍ放设一排控制桩，分别为渠底边线控制桩、渠坡边线控制桩，每排控制桩中的单个控制桩间距为4ｍ，控制断面边线和特征高程（渠底高程、渠顶高程）。2)、修整修整程序为先粗削后精削，先修渠坡，再修渠底。粗削采用挖掘机，挖掘机料斗前加装自制刮板，粗削后应预留30cm保护层，以防破坏坡面。渠坡精削沿高程桩反复削坡，渠坡的坡度靠轨道高程及两轨之间的平距来调节，只要轨道精确安装，削坡质量易保证，适用于大断面渠道的长边坡修整，施工时先根据控制点，进行渠坡、渠底放样定线，设立修整标志，渠坡修整要严格按照设计要求进行，严禁超挖和欠挖，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺、弯道圆滑，削坡后多余土方挖掘机配合人工挖装，自卸汽车运至监理指定的弃土区。渠底修整采用人工进行平整，在平整过程中随时测量检查直至削到设计基面，渠底修整要严格按照设计要求进行，严禁超挖和欠挖，多余土方集中堆放，由自卸汽车运走。4、垫层施工垫层铺筑时，由一端向另一端依次铺筑，施工顺序为先渠坡后渠底。施工前，首先进行料场复查，选用料需经实验并经监理人批准后方可使用。粗砂料使用前对表层不合格料进行清表，以保证换填料合格。渠底填料采用分段施工，运输采用自卸汽车至施工点附近，人工运料平整，粗砂料顶面高程采用打桩控制，粗砂料采用振动夯板压实，两相邻条带之间碾压搭接宽度控制在20cm～30cm。渠坡石料采用自卸汽车运输至渠顶，采用振动夯板压实。5、渠底混凝土浇筑（1）渠底混凝土衬砌①模板支立纵缝位置采用8cm定型钢模板,外侧采用钢管连接加固；横缝位置采用8②混凝土摊铺混凝土摊铺自先浇筑的边坡一侧渠道底板开始施工，运输混凝土至渠道马道位置，把混凝土均匀的摊铺在底板仓面上，后由摊铺模板对混凝土进行整平。③混凝土振捣成型采用振捣梁对底板混凝土振捣找平，振捣时，振捣梁架设在挡板上，沿垂直于渠道中心线方向行走振捣混凝土，现场施工人员控制振捣梁在底板混凝土上往复行走次数，防止漏振及过振。④混凝土抹面压光对混凝土表面进行第一次抹面施工，可对混凝土表面提浆，且浆液均匀分布，并将裸露于表面的5-10mm小石子压入混凝土中，便于最后压光出面；抹面找平过程中，随时拉线检查混凝土表面的平整度，调整抹面机高度及斜度，保证抹面机底面与衬砌设计顶面重合，对衬砌板低补高平，杜绝出现坑洼现象。重复压光采用压光台车辅人工压面收光，压光掌握好最佳时机（一般上道工序10～30分钟后采用铁抹子第一次抹光出面），人工压面三遍，保证衬砌板外观平整光洁；混凝土压光由专人负责，成立压光班组，三班轮流作业，项目部质检处安排专职质检员，负责检查压光质量，把外观质量隐患消灭于萌芽状态。（2）养护①方法采用土工膜直接覆盖养护法，一般在混凝土出面后12～18小时即开始养护，先在混凝土表面上均匀洒上一层水，再用土工膜覆盖在上面，搭接部位应重叠10～20cm，用砖石或方木将土工膜或麻袋片压好。②养护时的注意事项混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光暴晒；混凝土在浇筑完毕后，按照规范要求，开始洒水养护保持混凝土表面湿润；混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润；混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间；当日平均气温低于0℃时，土工膜上必须加盖草帘，加以保温以防混凝土受冻，平均气温低于5（4）伸缩缝处理按设计要求设置渠道伸缩缝。（5）衬砌机施工中的注意事项①振捣混凝土时，滚筒底面必须与衬砌顶面相平，才能充分振捣混凝土，不能低于衬砌顶面进入混凝土，造成振捣混凝土出现波浪变形，也不能高于衬砌顶面，高于衬砌则振捣不到混凝土，出现漏振。②前两遍压光后，由于混凝土本身还有一定的收缩，石子和砂浆的收缩率不同，如果不在最佳时机第三遍压光，表面会因此凹凸不平，故压光必须掌握好时机，在混凝土收缩已基本完成，表面已有一定硬度，且还能压动表面时，进行最后一次压光。6、浆砌石施工（1）施工材料浆砌石：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。根据现场情况选用天然母材大的河卵石，且河卵石强度不应低于MU50，软化系数不应低于0.75。浆砌石水泥砂浆：浆砌石水泥砂浆为M7.5，砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84（试行）表2.1.2，砂浆采用的砂粒径不大于5mm；水泥品种为P.O，强度等级为42.5（太行“金隅”水泥），到贷的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水采用大石河天然地下水，可适合于饮用。水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过试验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水为±1%。浆砌石具体各种参数及浆砌石水泥砂浆配和比已另报。(2)测量放样、高程及坡度进行控制用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石区域的高程及坡度的变化。现场每100m2（长*宽=10m*10m）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标高，浆砌石顶标高（设计浆砌石为60cm，每20cm高在钢筋桩标定一次），并在钢筋桩上拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程及坡度进行控制。(3)浆砌石施工一般步骤A.浆砌石施工的一般要求①砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。③砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011中表7.3.1的相关规定。B.砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。C.浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。D.砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。①角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等。②面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2~3cm。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。③腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。④砌筑时石块宜分层卧砌，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接。⑤砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到25kg/cm2以上时才可继续施工。⑥继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净，砌筑时应避免振动下层砌体。E.勾缝勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。(4)浆砌石养护砌体外露面，在砌筑12~18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。(5)注意事项①根据设计要求浆砌石顺管方向分缝间距为10m，缝宽20mm，内嵌低发泡聚乙烯板。②根据设计要求浆砌石护砌勾平缝。③勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（6）雨季施工措施由于施工工期有部分在汛期，雨季将进行施工，预计将对砌筑物造成影响，应采取适当的技术措施保证其质量。注意收听天气预报，尽量不要安排在雨天进行浆砌石砌筑。小雨中砌筑砌石时，应适当减小水灰比，及时排除仓内积水，做好表面保护。在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初凝时，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按工作缝处理。（四）钢筋混凝土工程1、钢筋工程(1)钢筋的检验钢筋采用昆钢钢筋，对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的三根钢筋，并在每根中选取一个拉力试件（检测屈服点、抗拉强度和延伸率）、化学成分检测试件和一个冷弯试件。对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识，标识上须注明此捆（盘）钢筋的品种、规格、所用工程部位，对应的配料单及其上的钢筋号。(2)钢筋加工钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行。钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放要挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。场内钢筋倒运由16t汽车吊配合钢筋平板运输车进行。钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后，由钢筋切断机切断，钢筋弯曲机进行弯曲。对于Ⅰ级钢筋末端应做成180°弯钩，当钢筋直径为5~10mm时，弯钩长度为75mm；当钢筋直径为12mm时，弯钩长度为90mm。钢筋加工的允许偏差为：序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋各部分长度偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3°(3)钢筋的安装①钢筋保护层的控制钢筋保护层用与砼同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同。为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表面根据钢筋规格做成凹槽，立墙的砂浆垫块还要埋入20#铅丝，以便垫块与钢筋绑牢。②双层钢筋网片间的架立为保证施工部位上下层钢筋网片间的距离准确。采用钢筋桁架进行架立，钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的Ф12短钢筋在钢筋加工场焊接而成。具体布置根据施工图纸确定。③钢筋的电弧焊接头采用电弧焊时，引弧板应在垫板部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线应与钢筋接触紧密；焊接过程应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊质量检查分为外观质量检查及力学性能试验两部分，外观检查应在清渣后逐个进行目测：焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范规定。外观检查不合格的接头，必须修整或补强，并提交二次验收。力学性能试验以300个接头为一检验批，每批切取3个接头进行拉伸试验。3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，且3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂，当试件不符合上述要求时再取6个试件进行复检。复检结果当有1个试件抗拉强度小于规定值或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头为不合格品，不得使用于本工程中。④钢筋安装：根据设计图纸，在需要安装钢筋的位置线上摆放加工好的底层主筋，需要弯起延伸主筋上端利用单排脚手架挑出的顺水杆与主筋临时绑好，以确保主筋的垂直度、间距及稳定。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底层筋中的分布筋。分布筋的接头采用20#铅丝绑扎，搭接长度35d，同一截面位置的接头数量≤50%，钢筋网的交叉点采用20#镀锌铅丝绑扎，除靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分的交叉点可采用倒顺扣相隔扎牢，保证不产生位移。(4)质量控制①钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求及有关标准的规定。②钢筋的规格、接头位置，同一截面接头的百分比，必须符合设计要求及有关规范的规定。进行闪光对焊及电弧焊操作的焊工必须持有有效的上岗合格证，并经模拟焊件、焊接合格后方可上岗操作。③焊接接头的外观检查和强度检验结果必须合格。④钢筋位置准确，弯钩的朝向应正确。⑤绑扎钢筋的绑扎点绑扣必须牢固。⑥钢筋安装完毕后必须经自检合格后报请工程师进行验收。2、模板工程（1）材料：模板工程中所采用的模板及支承架材料选用组合钢模板及Φ48×3.0钢管；局部采用木模固定。利用Φ16钢筋作为对拉螺杆，海绵条作为嵌缝材料，钢模板采用WL型脱模剂，木模板采用石蜡作为脱模剂。所选用的钢模板以P6015、P3015及P2015钢模板为主，适当配以相应小模板进行配模；局部用木模支撑，钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。作为支撑材料的Φ48×3.0钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模的刚度要求。利用海绵条对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。（2）模板进场检验及堆放：模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板支承必须齐全；模板必须有足够的强度和刚度；产品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫格垫离地面20cm。各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。（3）模板运输：在基槽上的水平运输采用四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进行运输。在运输过程中，各种规格的模板应分别装车堆放，禁止混装混运；装卸过程中应轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。（4）模板安装：①模板安装采取散支散拆、横排模板的配模方式，模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出构筑物的外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到安装现场，作为模板安装的依据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。②模板安装过程中，组合钢模板上的“U”型卡间距要小于300mm，端肋部分用“U”型卡和“L”型插销相间上满，同一拼缝的“U”型卡要一反一正插置。安装对拉螺栓时要两面均匀拧紧，两端拧紧的丝扣要有足够的长度。③在模板拼装过程中，应在模板缝内镶海绵条（特别注意施工缝部位），以确保模板之间的接缝平整严密，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。④模板拆除时将对拉螺栓两端的塑料（尼龙）帽用特制工具取出，螺栓孔用掺有9%UEA的微膨胀干硬性水泥砂浆回填，利用铁锤捶捣密实，与墙面保持平整。⑤模板的安装允许偏差不能超出GB50204-92的规定。钢模板施工组装质量标准（mm）项目允许偏差轴线位移5相邻模板面的高低差2组装模板板面平整5基础截面内部尺寸±10墙截面内部尺寸+4，－5垂直度8底模上表面标高±5(5)模板的清洗及涂料：钢模板在每次拆除后和使用前应用毛刷角磨机清除表面浮锈、砂浆及杂物，并涂刷砼脱模剂，严禁使用对砼有污染的油剂类涂料作隔离剂。3、混凝土工程（1）混凝土浇筑本工程混凝土采用预拌商品混凝土，由专业企业提供，在浇筑前将工程的混凝土的参数、数量等参数对其进行传达，保证施工正常进行。浇筑相对集中的混凝土部位采用混凝土泵车浇筑入仓，人工振捣密实；浇筑量相对较少的部位处铺设钢板一块，将混凝土临时卸料，人工倒料入仓或设置溜槽倒料入仓，人工振捣密实。砼浇筑必须请工程师对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及钢筋、模板、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等进行检查。经检验合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前，将混凝土浇筑配料单提前报请工程师审批。（2）混凝土振捣砼入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止砼离析和骨料堆积。如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。护坦、消力池砼振捣采用平板振动器振捣。将两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过振动来使砼密实。振捣时在对每一位置连续振动约25～40s，直至砼表面均匀出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3～5cm，防止漏振。其他砼采用HZ—50（30）插入式振动器振捣，振捣采用垂直振捣的方法。振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上层砼时，振动棒插入下层砼中5cm左右，消除两层之间的接缝。振捣时一般每点振捣时间为20～30s，直至砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5插入式振动器插点排列（行列式）(R：振动棒作用半径)砼浇筑过程中如果发生泌水现象，应在砼低洼处临时形成一个水窝子，将泌水汇于其中，然后由人工将水舀入容器中排出仓外。不得在模板上开孔排水，以免带走灰浆。（3）砼面的修整A.有模板砼结构表面的修整①有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表的规定：序号项目砼结构允许偏差（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（用2m靠尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10②砼表面缺陷修整对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，在修补前凿去薄弱的砼表面，用钢丝刷刷掉表面浮浆，水冲洗干净，并保持湿润，采用比原砼强度高一级的砂浆、砼或其他材料填补缺陷处修整。修整后，对修整部位要加强养护。B.无模板砼结构表面的修整根据无模板砼表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木抹刀修整、钢制修平刀修整等进行表面修整。（4）砼养护和表面保护①砼的养护砼养护根据部位不同采取不同的养护措施。砼底板上表面采取覆盖草袋、洒水养护的方法。砼养护用水采用当地购买的市政用水，洒水养护应在砼浇筑后的12～18h内进行，养护时间为14天，粉煤灰混凝土暴露面的潮湿养护时间不应少于21天。②砼的表面保护成形的砼结构严禁撞击、锤砸、车碰，拆模过程中尽量避免影响构件表面，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏砼表面。成形后的底板表面严禁涂抹脏物，保证构件的清洁美观，任何人严禁在成形后的墙体上乱涂、乱画，保证墙面的整洁。(五)人行桥、农桥施工1.钢筋加工及混凝土拌合钢筋在加工场内加工好后运至施工部位安装，钢筋加工时按设计图纸下料，并对每一个钢筋进行编号，保证加工后的钢筋到达施工部位后能一一对应安装到位。混凝土拌合采用移动拌和机在施工部位附近拌料，翻斗车或胶轮车运输。2.施工工艺流程⑴、人行桥施工工艺流程预制场地平整→模板安装→钢筋制安→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→预制件安装。⑵、机耕桥施工工艺流程毛石砼渠埂砌筑→测量放线→脚手架搭设→底模安装→钢筋制安→侧模安装→面板、护栏混凝土浇筑→混凝土养护→模板、脚手架拆除3.人行桥施工⑴、人行桥施工在渠道砌筑完成且达到设计强度100%之后进行，人行桥的位置根据设计图纸并结合现场实际情况可适当调整。人行桥面板采用预制施工方法，吊车吊运安装。⑵、面板在预制场预制，首先须平整一块预制场地，在地面上铺设底模，底面表面要求干净平整，并涂刷脱模机。⑶、钢筋制安钢筋在钢筋场按配料单加工成钢筋笼，加工前按设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋笼根据施工进度安排及时运到预制场安放到预制模板内。在钢筋笼下部每间隔一定距离垫射一个砂浆垫块，垫块厚度符合面板保护层厚度；面板钢筋笼还应设置钢筋吊环，便于安装时起吊运输。钢筋的连接，根据现场情况主要采用手工电弧焊。⑷、仓面验收仓内项目按设计要求完成检查合格后，将验收资料提交监理工程师验收，监理工程师签收开仓证后开仓浇筑。⑸、混凝土浇筑混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。φ30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工收光。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。⑹、混凝土养护、拆模底板混凝土初凝后，进行洒水养护14天以上或上层混凝土浇筑时为止。预制混凝土强度达到70%以上方可拆模。⑺、预制面板运输及安装预制面板强度需达到100%以后才能起吊运输，预制面板移动时要注意构件边角保护，避免碰撞与损坏；场外运输采用2t自卸车运输，上下车尽量用人工抬运或起重机械吊运，禁止直接倾卸导致边角受损；场内运输采用胶轮车或人工搬运等。安装时预制面板与渠道边墙结合处应充填1cm的砂浆，保证预制构件安装好后平齐、不松动。4.农桥施工（1）、渠道在设有机耕桥的部位，测量放处机耕桥位置，砌筑时预留缺口，缺口处的渠道边墙用C15毛石砼砌筑，同时作为机耕桥桥台。毛石砼砌筑时，毛石含量不宜超过相应结构物总量的20%，毛石厚度应小于结构物最小尺寸的1/2，毛石强度应符合设计规范要求，至少不得低于相应混凝土强度值，毛石表面应干净无污物、无破碎、无裂纹。（2）、机耕桥面板采用现浇方式，模板采取搭设脚手架支撑。机耕桥施工选择在渠道无水状态下施工，便于搭设脚手架。搭设方法如下：①脚手架钢管选择顺直，无裂纹，不弯曲的Q235AC48mm，壁厚3.5cm的合格钢管，扣件及附件应符合规定，立杆纵向垂直偏差控制小于H/200，横向垂直偏差控制小于H/400。H为支架高，立杆间距偏差不大于50mm。立杆间距取为：纵向间距取0.7m，横向间距取0.7m，立杆竖向间距取1.2m。立杆采用对接卡口接长。纵、横杆与立杆连接采用直角卡口连接。剪力撑、斜撑与其他杆件连接采用旋转卡口连接。②脚手架搭设前渠底混凝土强度需达到100%以后才能进行。③支撑排架安装应注意以下几点：a.立杆位置要正确，立杆要求与地面垂直，相邻立杆接头不能在同一高程内，立杆不宜采用搭接，对接端面应平稳；b.所有扣件架设时要求拧紧，对于顶端小横杆的连接扣件，在浇混凝土过程中，还应派专人经常检查，严防松滑；c.安装顶端小横杆时，要求杆身不能弯曲；d.根据现场实际情况，设置必要的剪刀撑和斜撑。e.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。f.立杆接长通过对接件实现，严禁使用扣件连接接长。（4）、面板模板安装根据面板底高程每隔2米测放各点的高程，先安装横向钢管，间距70cm，然后安装弧形钢管檩条，再在其上绑方木檩条，方木间距30cm，主梁底板用3015钢模拼装，与斜腿相交的部位则用木模进行连接。底板模板施工完毕，则对拱轴线进行验收，内容包括：各点高程，模板轴线、宽度，验收合格后，进行支架预压。5、桥面板钢筋制安（1）钢筋生产一律在钢筋加工场内制成成品或半成品。抽检满足规范要求后，运至桥位分规格、种类进行堆放。在地模上进行测量放线，并画出钢筋位置。用吊车吊到底模上绑扎安装。并按保护层厚度做好支垫。（2）主筋采取双面电弧搭接焊方式，搭接长度14cm，焊接节头必须错开，并尽量不出现在受拉区。骨架钢筋安装完后，铺贴卷材，以增加砼底板光洁度。然后绑扎底板钢筋。（3）钢筋焊接、绑扎与安装①为使钢筋不发生变形和位移，发挥其在砼内的作用，根据本标段工程情况，必须采用绑扎和焊接的方法。施工前必须熟悉图纸，研究钢筋安装顺序，特别是某些局部较复杂的地方。当钢筋采用焊接时，要确保焊接质量。接头采用搭接双面电弧焊接头，搭接长度应大于5d。焊接过程中应及时清渣并清除焊接中的脆断、夹渣、焊瘤、气孔等不良情况，要求焊接缝表面光滑平整。钢筋焊接接头应取样品试拉，只有试验合格后方可使用。在绑扎钢筋骨架时，箍筋与纵筋在转角处的交接点均应绑扎。骨架的相邻两个绑扎方向应成交叉形，不应互相平行，以防骨架发生歪斜。绑扎钢筋采用22号铁丝。钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝。钢筋网片之间用短钢筋支撑或采取其它有效措施，以保证钢筋位置准确。垫块上铁丝均应按倒，不得伸入保护层内。②误差规定钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下列表中的数值。顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力各部分长度的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位移104接头中心的纵向偏移0.5d5、桥面板、护栏混凝土浇筑桥面板、护栏砼同事浇筑，混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。φ30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工收光。砼拌合时要根据实验所定的配合比拌合，保证砼强度满足设计要求。振捣时一定不能漏振、少振，避免梁体钢筋外漏、骨料架空的质量事故。6、支架拆缷桥面板必须在浇筑完成后钢筋混凝土强度达到设计强度的100%以后才能卸落支撑排架。拆卸时从跨中向支点拆卸，缷落时纵向应对称均衡，排架拆除的的顺序与搭设时的相反，先搭后拆，后搭先拆。拆除大横杆，剪力撑等长钢管时，先拆中间扣，后拆两边扣。排架拆下的各类配件应分类堆放，分批退场。支架拆卸前应做好安全技术交底，采取相应的安全技术措施。(六)混凝土管的施工顺序1.施工工序测量定位→基础开挖→铺碎石垫层→混凝土管敷设→接缝→混凝土管回填→管口附属结构砌筑。2.施工方案开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、高程以及出入口与既有沟槽、排水渠道或道路的连接等进行核实校对，有不符或疑问，及时提请工程师处理。（1）、基坑放样根据图纸基础尺寸和基坑边坡，可在厘米纸上绘制横向挖基边线图，到现场测放基坑边桩时，在混凝土管纵轴方向，测纵向地面线，并在横向测若干个横向地面线，然后将测得的地面线套绘在相应的挖基边线图上。地面线与挖基边线交点就是基坑边桩的位置。（2）、基坑开挖①挖基要领混凝土管基坑若暴露时间不长，开挖不深，土质较好，在保证安全的前提下，边坡可陡一点。采取机械开挖，人工清底后，视地质情况，基坑挖土弃于土坑，或在本桩路基利用。②挖基的施工方法基坑开挖可采取自下游开始，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑，以避免基坑暴露时间过长。地质条件好的无水涵洞，采用反铲挖掘机开挖，并保留30cm厚度在基础立模前人工开挖。③对地质不良、机械施工困难的涵洞，采用人工开挖，配合小型的机具作业。弃土应划定范围，弃土堆坡脚要离开基坑上口边缘不得小于1.0m以上，以免引起坑壁坍塌使人。同时考虑圬工材料的进出通道，避免被弃土堵塞。运土采用机动翻斗车。④基坑开挖设计标高后，需检测地基的承载力，达不到设计要求，应设砂砾垫层或碎石垫层，厚度由计算确定。若涵洞处软土地段，应待地基处理完毕后再进行涵洞施工，并按施工后沉降量的一半设置予拱度。⑤基坑开挖完成后，经检测或处理合格后报监理工程师批准后，按设计要求进行主体施工。3、混凝土管施工工艺①管节预制、运输、存放时，应注意轻放，堆放底面应平整，必要时铺设5～10cm厚的砂垫层，使其受力均匀，以免管节开裂。②混凝土管基础采用碎石垫层。涵洞在中央分隔带中心设沉降缝一道，两侧根据实际情况每3～5米设置一道沉降缝。③每节混凝土管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及杂物。④混凝土管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。⑤经检验证实混凝土管安装及接缝符合要求，并且混凝土强度达到设计强度的75％，方可进行涵洞缺口回填。回填应从管涵两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地进行。夯填密度达到规范要求。（七）闸门及启闭机安装施工方案将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。1、埋件安装（1）、埋件安装工艺流程图（2）、埋件安装方法1）、将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。2）、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。3）、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。4）、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。5）、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。6）、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。7）、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。2、闸门安装(1)、工作闸门安装工艺流程图(2)、检修门安装工艺流程图（3)施工方法a、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；b、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；c、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；d、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。2)、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。3)、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。4)、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。5)、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。6)、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。7)、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。（4）、检修闸门安装方法a、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。b、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。c、水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。d、叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。e、闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。3、启闭机安装（1）、手电两用启闭机安装流程图（2）、启闭机安装方法a、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。b、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。c、启闭机电气备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。d、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。（3）、启闭机调试a、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。b、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。（4）、闸门起吊轨道安装a、轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。b、吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。c、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。d、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。e、轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。第四章、工程质量承诺及保证措施第一节质量责任制项目部按照ISO9001：2000体系运行文件的要求建立质量保证体系，设立专职质量员，制定各级质量责任制，明确岗位职责，以工序质量和工作质量来确保质量目标；保证工程质量一次性验收合格。建立项目经理、质检工程师、现场旁站质检员三级质量控制机构。1、工程项目质量总承包负责制度本公司对单位工程的全部分部分项工程质量向业主负责。2、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，技术交底存档备查。3、材料进场检验制度公司建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。现场试验员按规范、标准规定，对进场材料进行材质复核检验，检查结果应由监理工程师签证认可，合格后方可使用，杜绝不合格材料的使用。4、样板引路制度每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，同时据此确定成品、半成品的加工定货计划。5、施工挂牌制度主要工种如砌筑工等施工过程中在现场实行挂牌，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。6、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程和技术复核由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。在此基础上，报监理代表、业主代表进行复核、检查并办理书面认可手续。7、质量否决制度对不合格分项、分部工程必须进行返工，杜绝不合格分项工程流入下道工序。8、成品保护制度合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序间做好交接工作，并做好记录。严格执行成品保护措施，确保成品不受损。9、培训上岗制度项目所有管理及操作人员应经过业务技能培训，并按规定持证上岗。操作人员入场前，进行工程处、项目部、班组三级质量教育，确保人力资源符合质量形成的要求。10、技术资料管理制度设专职资料员，负责收集各类现场施工记录及材料试验记录、质量检验记录等归档，确保质量记录与施工同步，原始资料齐全。11、回访维修制度本工程交付业主使用后，在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行每半年一次和季节性工程质量回访，征询用户意见。凡属于本公司在施工时造成的问题，均由我方负责维修，费用由我方承担。凡不属于本公司造成的问题，而业主要求维修的，我方协助解决，费用由业主承担。返修后的工程，由业主签字确认。12质量奖罚制度按“谁施工、谁负责”的原则，对各操作班组进行全面质量管理和追踪管理，采取质量与经济挂钩的奖罚制度，质量优者重奖，质量劣者重罚直至退场。13、工程质量检查制度项目经理组织质量周检，工长、质量员负责质量日查日纠，公司质量主管部门组织质量半月检，各种检查做到有记录，有整改通知，有整改记录，有罚款依据。第二节质量保证体系控制流程图实行质量承包责任制，使质量与效益挂钩。工程质量保证体系实行质量承包责任制，使质量与效益挂钩。工程质量保证体系领导机构保证现场工程质量监控程序检查受段控制质量问题奖惩处理质量目标控制项目经理挂帅，以各分项组负责人为成员，成立质量领导小组，负责整个工程质量检查工程质量，场地布置是否合格，建材是否合格，设备能否正常运行，人员是否具有上岗资格。设专职质检工程师和兼职质量检查员，实行自检，互检。制定质量管理目标和实现质量计划。实行标准化施工，挂牌作业，加强试验监督项目经理和技术骨干为核心，项目工程师为成员，建立质量管理小组，负责单位质量控制。审核设计图纸和资料，严格按图纸和规范施工。加强施工测量和规范要求检查，严格设计坡度。确保分项工程合格率达100％以上。成立QC质量攻关小组，对施工工艺技术难点进行质量攻关。加强施工组织，总工现场指导，实行跟踪检查。加强隐蔽工程和记录签字制度，未经检查下道工序不得施工分析工程质量动态，进行现场取证，提出补救措施，检查落实情况。分部工程优良率达90％以上加强全员质量意识教育。严格工序质量，强化工艺水平，消除质量隐患，使质量全程受控各种检查证件齐全，填写客观真实，签字手续完整。实行优质优价，不合格工程不计价，并限时处理重装确保优良，力争省优。创市级优质工程第五章、安全文明施工保证措施第一节、安全生产保证措施安全生产关系工程施工能否顺利进行，也是生产效益和社会效益的保证。为确保生产必须安全，项目部设专职安全员负责安全生产的检查、监督，负责安全生产的日常管理工作。安全员受项目经理直接领导，对安全生产具有否决权。（一）工作目标1、月负伤频率≤3‰，杜绝死亡和重伤事故。2、施工现场安全达标合格率100％，严格按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）所规定的分项检查评分表进行检查评分，确保所有分项分月达标。3、项目部实行安全周检制，公司主管部门每旬组织安全质量大检查一次，每半月复查一次。做到有记录，有隐患通知，有整改记录，有罚款依据。（二）安全管理制度按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）建立各项安全管理制度，做到制度完善、责任到岗并严格执行，严格检查、整改、考核，确保生产安全。（附项目安全保障检查制度与保障措施图）(三)项目安全保障检查制度与保障措施安全技术培训安全技术培训驻地、各施工点及油库、料库作业班组自检纠正安全隐患事故处理项目部安全生产管理科项目经理安全生产奖励安全隐患安全隐患处理处理处罚1、安全生产责任制项目部建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。