佳木斯重兴科技股份有限公司橡胶履带、大马力橡胶履带式混动平台、卫星平地机项目环境影响报告

一、建设项目基本情况建设项目名称佳木斯重兴科技股份有限公司橡胶履带、大马力橡胶履带式混动平台、卫星平地机项目项目代码2101-230812-04-01-273480建设单位联系人王俊联系方设地点黑龙江省佳木斯市高新技术产业开发区朝阳路16号地理坐标（130度27分56.191秒，46度49分23.011秒）国民经济行业类别3484机械零部件加工建设项目行业类别三十一通用设备制造业69通用零部件制造建设性质☑新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）26000环保投资（万元）120环保投资占比（%）0.46施工工期2021.11_2021.12是否开工建设☑否□是：56827专项评价设置情况无规划情况《佳木斯高新技术产业开发区总体规划》（2019年）规划环境影响评价情况关于《佳木斯高新技术产业开发区总体规划环境影响报告书》的审查意见（黑环函[2019]410号）规划及规划环境影响评价符合性分析(2011年本)年本）>有关条款的决定》中的鼓励类项目引入，严禁引入限制类和淘汰类项目。园区要求1、对于排放有机废气企业应采取有效污染防治措施，，基础规划主要规划内容本项目符合性分析给水工程佳木斯高新技术产业开发区以松花江地表水作为工业取水水源；生活水源由城市自来水管网引接。项目供水接入供水管网。符合规划排水工程高新区污水处理采用两个途径，居民、公建污水及部分工业污水排入东区污水处理厂；其它污水排入规划建设的高新区污水处理厂。项目无生产废水产生，生活污水排入园区排水管网，进入高新区污水处理厂处理。符合规划供热工程大网集中供暖大网集中供暖，符合规划环境保护规划1水环境：积极推广清洁生产工艺，并实现污水资源化。2大气环境：对大气污染物排放大户进行重点治理，大型工厂应配备先进的除尘设备。3声环境：在主要道路两侧设置一定宽度的绿化带，降低交通噪声的污染。4固废：推广清洁生产技术，降低工业固体废弃物产生量，对工业固体废物特别是粉煤灰、炉渣等进行综合利用，提高资源利用率。工业危险废物严格按照危险废物处理处置规范要求，进行临时储存、处理处置。建立完善的垃圾收集、清运和垃圾处理体系①项目无生产废水产生②项目配备高效的布袋除尘设备③设备采取降噪措施。④项目产生的废钢屑等外售综合利用。符合规划其他符合性分析根据《黑龙江省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（黑政发〔2020〕14号）分区管控，管控单元包括优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类。本项目位于佳木斯高新技术产业开发区内，为重点管控单元。结合意见要求和《佳木斯市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》符合性分析。1、“三线一单”符合性分析根据《黑龙江省区域空间生态环境评价报告》（佳木斯市部分）、《黑龙江省生态环境准入清单》（佳木斯市部分）、《佳木斯市生态环境准入清单》中“三线一单”的划定成果，本项目建设与“三线一单”的符合性分析详见下表1-2。表1-2“三线一单”符合性分析“通知“文号类别项目与“三线一单”文件相符性分析。符合性《黑龙江省区域空间生态环境评价报告》（佳木斯市部分）、《黑龙江省生态环境准入清单》（佳木斯市）、《佳木斯市生态环境准入清单》中“三线一单”生态保护红线及生态分区管控本项目位于佳木斯高新技术产业开发区内，选址区域不在重点生态功能区，生态环境敏感区和脆弱区、重点森林保护区，不涉及黑龙江省生态保护红线划分体系所述的区域。本项目不在佳木斯生态保护红线及一般生态空间划定内。符合环境质量底线及分区管控本项目建设地点属于大气环境布局敏感重点管控区，管控要求“1.鼓励工业炉窑使用电、天然气等清洁能源或由周边热电厂供热。2.支持企业开展能效提升、清洁生产、工业节水等绿色化升级改造，实施重点行业和企业循环化改造，推动资源循环再生利用，降低能源消耗和污染物排放量。”本项目为机械零部件加工项目，本项目选址在佳木斯高新技术产业开发区内，大气污染物主要为生物质锅炉烟气，车间颗粒物，主要使用能源为水和电等清洁能源，无生产废水、产生的锅炉排污水经沉淀池沉淀后，洒水降尘，生活污水经化粪池排放到污水处理厂，且本项目建设期采取了有效、可行的污染治理措施，各项污染物均可达标排放，本项目建设对周围生态环境影响较小，因此本项目符合《黑龙江省区域空间生态环境评价报告》（佳木斯市部分）、《黑龙江省生态环境准入清单》（佳木斯市）、《佳木斯市生态环境准入清单》中要求。符合资源利用上线及分区管控运营期废乳化液和废活性炭暂存于危废暂存间，交由有处理资质单位处理；生活垃圾和收集的粉尘由市政部门统一清运处理；铁屑外售综合利用。项目在运营过程中消耗一定量的电源、水资源，但资源消耗量相对于区域资源利用总量较小，符合资源利用上线要求。符合环境管控单元划定及环境准入负面清单本项目不属于《黑龙江省重点生态功能区产业准入负面清单（试行版）》限制类和禁止类项目名单中的建设项目。符合2.与《佳木斯市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》符合性根据《佳木斯市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》，本项目位于佳木斯高新技术产业开发区（环境管控单元编码ZH23080520001）环境管控单元属于重点管控单元。本项目与佳木斯市生态环境准入清单符合性分析详见表1-3。环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元类别管控要求符合性分析ZH23080520001佳木斯高新技术产业开发区重点管控单元空间布局约束1.不得引入不符合规划环评结论及审查意见的入园建设项目。2.新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求。3.新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。4.重大制造业项目、依托能源和矿产资源的资源加工业项目原则上布局在重点开发区。5.新建化工项目须进入合规设立的化工园区。1.污染地块未经治理与修复，或者经治理与修复但未达到相关规划用地土壤环境质量要求的，有关生态环境主管部门不予批准选址涉及该污染地块的建设项目环影响报告书或者报告表。2.列入建设用地土壤污染风险管控和修复名录的地块，不得作为住宅、公共管理与公共服务用地。对达到土壤污染风险评估报告确定的风险管控、修复目标的建设用地地块，土壤污染责任人、土地使用权人可以申请省级人民政府生态环境主管部门移出建设用地土壤污染风险管控和修复名录。3.未达到土壤污染风险评估报告确定的风险管控、修复目标的建设用地地块，禁止开工建设任何与风险管控、修复无关的项目。执行园区规划和规划环评管控要求。符合规划环评结论及审查意见的入园建设项目，新建项目为金属表面处理，项目满足空间布局要求。拟建地不列入建设用地土壤污染风险管控和修复名录的地块。项目符合空间布局约束要求。污染物排放管控1.应按规定建设污水集中处理设施，并安装自动在线监控装置。2.支持企业开展能效提升、清洁生产、工业节水等绿色化升级改造，实施重点行业和企业循环化改造，推动资源循环再生利用，降低能源消耗和污染物排放量。3.新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。4.鼓励化工等产业园区配套建设危险废物集中贮存、预处理和处置设施。项目无废水产生及排放，不属于“两高”项目，项目满足污染物排放管控要求。环境风险防控加强环境应急预案管理和风险预警。园区及园区内企业应当结合经营性质、规模、组织体系，建立健全环境应急预案体系，并强化企业、园区以及上级政府环境应急预案之间的衔接。加强环境应急预案演练、评估与修订。园区管理机构应当组织建设有毒有害气体环境风险预警体系，建设园区环境风险防范设施。1.根据污染地块名录确定暂不开发利用或现阶段不具备治理修复条件的污染地块，并组织制定污染地块风险管控年度计划，督促相关责任主体编制实施风险管控方案。2.对暂不开发利用的污染地块，实施以防止污染扩散为目的的风险管控，对拟开发利用为居住用地和商业、学校、医疗、养老机构等公共设施用地的污染地块，实施以安全利用为目的的风险管控。3.各级国土、规划等部门在编制土地利用总体规划、城市总体规划、控制性详细规划等相关规划时，应充分考虑污染地块的环境风险，合理确定土地用途。本项目拟建地不列入建设用地土壤污染风险管控和修复名录的地块。企业应根据生产情况，建立健全环境应急预案体系。符合环境风险防控。资源利用效率要求1.落实最严格的水资源管理制度，实行水资源消耗总量和强度双控。2.全面推行清洁生产，依法在“双超双有高耗能”行业实施强制性清洁生产审核。1.在禁燃区内，禁止销售、燃用高污染燃料；禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施，已建成的，应当在城市人民政府规定的期限内改用天然气、页岩气、液化石油气、电或者其他清洁能源。2.城市建设应当统筹规划，在燃煤供热地区，推进热电联产和集中供热。在集中供热管网覆盖地区，禁止新建、扩建分散燃煤供热锅炉；已建成的不能达标排放的燃煤供热锅炉，应当在城市人民政府规定的期限内拆除。项目生产不用水，不属于“双超双有高耗能”行业。项目的建设符合资源利用效率要求。水环境工业污染重点管控区空间布局约束1.区域内严格控制高耗水、高污染行业发展。2.依法淘汰落后产能，加强重点行业源头控制。3.根据水资源和水环境承载能力，以水定城、以水定地、以水定人、以水定产。项目生产不用水，生活污水经化粪池排入园区管网，符合要求。污染物排放管控1.加强重点行业源头控制，落实企业排污许可证制度，排污企业应确保稳定达标排放。2.新建、改建和扩建项目应当优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。3.集中治理工业集聚区内工业废水，区内工业废水必须经预处理达到集中处理要求后，方可进入污水集中处理设施。新建、升级工业集聚区应同步规划和建设污水、垃圾集中处理等污染治理设施。环境风险防控排放《有毒有害水污染物名录》所列有毒有害水污染物的企业事业单位和其他生产经营者，应当对排污口和周边环境进行监测，评估环境风险，排查环境安全隐患，并公开有毒有害水污染物信息，采取有效措施防范环境风险。项目生产不用水，不排放有毒有害的污染物，符合要求。大气环境布局敏感区空间布局约束1.严控“两高”行业产能。严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法。2.利用水泥窑协同处置城市生活垃圾、危险废弃物、电石渣等固废伴生水泥项目，必须依托现有新型干法水泥熟料生产线进行不扩产能改造。本项目不属于“两高”项目。符合要求。污染物排放管控1.鼓励工业炉窑使用电、天然气等清洁能源或由周边热电厂供热。2.支持企业开展能效提升、清洁生产、工业节水等绿色化升级改造，实施重点行业和企业循环化改造，推动资源循环再生利用，降低能源消耗和污染物排放量。本项目喷塑固化所需热量由2台2.1MW生物质热水锅炉（一用一备）提供。符合要求。环境风险防控禁止在居民区、学校、医疗和养老机构等周边新建有色金属冶炼、焦化等行业企业。本项目位于工业园区内，符合要求。高污染燃料禁燃区资源利用效率要求1.在禁燃区内，禁止销售、燃用高污染燃料；禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施，已建成的，应当在城市人民政府规定的期限内改用天然气、页岩气、液化石油气、电或者其他清洁能源。2.城市建设应当统筹规划，在燃煤供热地区，推进热电联产和集中供热。在集中供热管网覆盖地区，禁止新建、扩建分散燃煤供热锅炉；已建成的不能达标排放的燃煤供热锅炉，应当在城市人民政府规定的期限内拆除。本项目喷塑固化所需热量由2台2.1MW生物质热水锅炉（一用一备）提供。符合要求。综上所述本项目符合《佳木斯市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》的要求。2.与《黑龙江省重点行业挥发性有机物综合治理行动方案》符合性分析根据《黑龙江省重点行业挥发性有机物综合治理行动方案》（以下简称“方案”）（四）全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。《方案》（六）深入实施精细化管控。加强企业运行管理。企业应系统梳理VOCs排放主要环节和工序，包括启停机、检维修作业等，制定具体操作规程，落实到具体责任人。健全内部考核制度。加强人员能力培训和技术交流。建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行的关键参数，在线监控参数要确保能够实时调取，相关台账记录至少保存三年。《方案》（九）工业涂装VOCs综合治理。工程机械制造要提高室内涂装比例，鼓励采用自动喷涂、静电喷涂等技术。有效控制无组织排放：涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。除工艺限制外，原则上实行集中调配。调配、喷涂和干燥等VOCs排放工序应配备有效的废气收集系统。推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废气应设置高效漆雾处理装置。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小风量的可采用一次性活性炭吸附等工艺。项目采用热固性粉末涂料；喷涂在喷漆房内进行，采用静电喷涂技术；烘干在烘干房内进行。废气采取局部集气罩集中收集处理，喷粉室设置自动回收系统，喷粉粉尘经引风机吸入自动回收系统，通过布袋除尘器截留后送回供粉系统循环使用，废气采用活性炭吸附装置吸附；建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行的关键参数。项目在储存、喷涂技术及废气有效收集削减VOCs无组织排放、废气处理工艺、建立管理台账制度等方面符合《方案》的规定。3.与《黑龙江省大气污染防治条例》符合性分析第三十三条设区的市级城市建成区内，禁止新建额定蒸发量低于每小时二十吨或者额定功率低于十四兆瓦的燃煤锅炉；已经建成的额定蒸发量每小时十吨以下或者额定功率七兆瓦以下的燃煤锅炉，应当在国家规定的期限内淘汰。国家对新建和淘汰燃煤锅炉另有规定的，从其规定。本项目锅炉燃烧生物质成型燃料。符合《黑龙江省大气污染防治条例》中要求。4.与《黑龙江省打赢蓝天保卫战三年行动计划》符合性分析根据《黑龙江省打赢蓝天保卫战三年行动计划》，开展燃煤锅炉综合整治。开展地级及以上城市建成区每小时10蒸吨及以下燃煤锅炉“清零”行动。2020年底前，县级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下燃煤锅炉及茶水炉、经营性炉灶、储粮燃煤烘干设备等燃煤设施）。本项目锅炉燃烧生物质成型燃料。符合《黑龙江省打赢蓝天保卫战三年行动计划》中要求。5.与《黑龙江省散煤污染治理"三重一改"攻坚行动实施方案(2020-2022年)》符合性分析全面淘汰10蒸吨以下燃煤锅炉。加快淘汰10—35蒸吨燃煤锅炉。推进35—65蒸吨燃煤锅炉升级改造。本项目喷塑固化所需热量由2台2.1MW生物质热水锅炉（一用一备）提供。符合《黑龙江省散煤污染治理"三重一改"攻坚行动实施方案(2020-2022年)》符合性。二、产业政策符合性根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》，项目不属于鼓励类、限制类及淘汰类，视为允许类。因此项目符合国家产业政策。二、建设项目工程分析建设内容一、项目概况项目名称：佳木斯重兴科技股份有限公司橡胶履带、大马力橡胶履带式混动平台、卫星平地机项目建设地点：黑龙江省佳木斯市高新技术产业开发区朝阳路16号建设单位：佳木斯重兴科技股份有限公司建设性质：新建占地面积：56827m2建筑面积：31296m2建设规模：建设生产车间、办公楼等及公用工程和辅助的配套设施。项目建成投产后，本项目主要产品是橡胶履带行走系统装置；大马力橡胶履带式智能混动平台；卫星平地机。建设规模为年产橡胶履带行走系统装置23000台、大马力橡胶履带式智能混动平台10500台、卫星平地机5200台。投资规模：项目总投资额为26000万元。职工人数：工作人员100人。工作制度：工作天数251天，工作制实行2班制，每班工作8h。1、建设内容建设项目组成情况见下表2-1。表2-1建设项目组成一览表项目名称项目内容主体工程生产车间结构车间主要负责台车履带架、主机架结构件的下料、成型、组焊及少量的机加工任务。建筑面积17280m2，内设生产区、下料成型区、车桥箱、履带架、平地机生产区结构件涂装车间主要承担混动平台部件，结构件抛丸前处理及静电喷涂任务。建筑面积1000m2。机械加工车间主要承担零件的加工任务。建筑面积为6912m2。由机加、三坐标测量区以涂装区等部分组成。装配车间装配车间主要承担橡胶履带式混动平台装配、整机检测、配套件存放等任务。建筑面积为3456m2。由部装区、总装区、配套件存放区组成。储运工程原料及成品储存原料储存于生产车间内，成品储存于厂区院内。乳化液采用桶装，存储于生产车间内。最大存储量为50kg/a。热固性粉末涂料采用袋装，存储于车间内。最大存储量为5t/a。可以满足2个月的使用量。存储区需按要求进行防渗。生产用氧气储气瓶及液化气储气罐不单独储存，存放于火焰切割车间，氧气储气瓶容量40L，液化气储气罐容量35.5L。废品储存建设废品回收箱，分散在各个车间内，约10个，容积为2m3存放一般固废。生物质料仓在锅炉房内设置1座封闭的5m2生物质料仓，用于储存生物质燃料，最大储存能力为10t。草木灰仓在锅炉房内设置1座封闭的2m2草木灰仓，用于储存锅炉产生草木灰，最大储存能力为5t。最多储存3个月。辅助工程办公楼厂区南部布置办公楼（4F），建筑面积1200m2，用于人员办公和休息，食堂位于一楼西侧，不建设住宿。公用工程给水来自市政给水管网，生活用水量为2004m3/a。锅炉补水量为60m3/a。排水排水系统为分流制，本项目建设食堂，不包括宿舍，排水主要为生活污水（含食堂废水），生活污水排放量为1606.4m3/a，食堂废水经隔油池处理后与生活排污水一起进入化粪池后再排入园区管网；雨水经地面收集后，排入雨水管网。锅炉排污水量60m3/a，通过沉淀池沉淀，作为干灰调湿、灰渣仓喷洒及除渣补充用水。锅炉不配置软化设备。供电佳木斯市高新技术产业开发区农业装备产业园内变电所引入一回10KV架空线对本项目进行供电。供暖本项目采用市政热源集中供暖形式，由产业园内供热管网供给，喷塑固化所需热量由2台2.1MW生物质热水锅炉（一用一备）提供。环保工程废气防治措施切割烟尘：本项目在每台切割机（4台）上方设置集尘罩，切割烟尘经集尘罩收集（收集效率90%）后，汇总到一根管道连接至一套布袋除尘器（收集处理效率99%）处理后，通过1根15m排气筒P5排放。焊接烟尘：本项目设置移动式焊接烟除尘器，收集净化效率不低于90%，经处理后，通过车间通风口排放。抛丸粉尘：一套抛丸除锈机密闭运行，顶部设管道与引风机相连，抛丸颗粒物经管道收集（收集效率为100%）后，引入一套布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，通过1根15m高排气筒排放P1。喷塑粉尘：喷粉室设置自动回收系统，喷粉粉尘经引风机吸入自动回收系统（收集效率≥95%），通过布袋除尘器截留后送回供粉系统循环使用（净化效率≥99%），尾气经一根15m高排气筒排放P2。固化非甲烷总烃：固化工段设置1个集气罩（收集效率按90%计），经活性炭吸附装置（处理效率按80%计）处理后由1根15m高排气筒排放P3。活性炭半年更换一次。2台2.1MW生物质热水锅炉（一用一备）：配有1套布袋除尘器+35m烟囱P4。食堂油烟经油烟净化器处理后通过屋顶烟囱P6排放。废水防治措施本项目废水主要为生活污水（含食堂废水）和锅炉排污水，生活污水产生量约1606.4m3/a（6.4m3/d），排入产业园内污水管网，经园区污水处理厂处理达标后排放。锅炉排污水量60m3/a，通过沉淀池沉淀后，作为干灰调湿、灰渣仓喷洒及除渣补充用水。噪声防治措施采用低噪设备，安装减振、隔声等措施。固废防治措施项目营运期固废主要为除尘器收集的粉尘及废滤芯、生活垃圾、草木灰由环卫部门定期清运处理；废钢丸、废钢屑、废钢板外售收综合利用；废活性炭（6个月更换一次）、废乳化油均属于危险废物，需交由有危废处理资质的单位处置，本项目建设1座30m2危废暂存间，位于生产车间西北侧，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）控制要求进行防渗，基础做防渗，采用2mm厚的高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s；生活垃圾由市政部门统一收集处理。2、位置及总图布置本项目厂区占地面积56827m2，建筑物建筑面积近30000m2。厂区东侧紧邻乌苏里江街，其东北部设一个厂区大门，作为物流出入口；厂区南侧紧邻朝阳路，其中部设一个厂区大门，作为办公研发出入口；实现人、货分流。厂区南部布置办公楼，厂区北部布置生产区。在厂区四周布置9m宽环形运输道路，形成厂区运输网及消防通道。从环境角度考虑，项目厂区平面布置合理。本项目地理位置图见附图1，平面布置图见附图2，环境保护目标分布图见附图3。二、主要原辅材料本项目主要原辅材料一览表详见表2-2。表2-2本项目主要原辅材料一览表序号名称用量来源备注1钢材3000t/a外购成品2螺丝0.1t/a外购各种型号螺丝若干3热固性粉末涂料25t/a外购主要成分为聚酯树脂4乳化油0.05t/a外购25kg/桶5氧气0.3t/a外购最大存储量为1瓶，规格40L/瓶6液化气0.15t/a外购最大存储量为1瓶，规格35.5L/瓶7抛丸除锈用钢砂25t/a外购8焊条1.5t/a外购三、主要产品方案主要产品方案表见表2-3。表2-3主要产品方案表序号产品名称单位年产量备注1橡胶履带行走系统装置台230002大马力橡胶履带式智能混动平台台105003卫星平地机台5200四、主要生产设备本项目主要生产设备见表2-4。表2-4本项目主要生产设备一览表序号设备名称型号及主要规格数量（台）备注1数控火焰切割机KT610C-0112等离子切割机TK-6013数控激光切割机14数控等离子切割机4E104-715剪板机Q11-12*200016四柱液压机YT32-500A17数控板料折弯机WC67Y180-400018三棍卷板机W11S-20×250019带锯机G4025-1B110带锯机GZ4230/50111带锯机GH4230112五面体加工中心X2016×50-4213立式加工中心PV80214万能铣床PV1050115数控卧式镗铣床TX6113116摇臂钻床Z3080217立式钻床Z525118桥式起重机Gn=16/3tS=22.5m119桥式起重机Gn=10tS=22.5m120桥式起重机Gn=5tS=22.5m821电动平板车Gn=16t122车桥箱小件装焊胎223120车桥箱装焊胎824400车桥箱装焊胎42530M车桥箱装焊胎226车桥箱焊接机器人527车桥箱焊接变位机228气体保护焊机NBC-500K329气体保护焊机500A1030桥式起重机Gn=5tS=22.5m10314M平地机装焊台6324M平地机装焊接变位机6335M平地机装焊台4345M平地机装焊接变位机4356M平地机装焊台1367M平地机装焊台1376-7M平地机装焊接变位机238平地机焊接机器人239镗铣专机140履带架装焊翻转机441120履带架装焊胎442400履带架装焊胎24330M履带架装焊胎244履带架机器人245焊接翻转机646315T龙门式液压机Y45-315/,6930X4021X4916147气体保护焊机NBC-630448气体保护焊机KR-500849抛丸清理室21000×7500×6500150抛丸机151活性炭吸附装置152布袋除尘器453电动平车8000×2500×50018吨354喷涂室9000×7000×6000155烘干室18000×5000×5000156自行葫芦输送系统12组Q=4T157划线平台3000×8000258数控龙门铣床XK24111400×4000159五面体加工中心GMF8032AH8200×3700×1500260攻丝机S4012161电动单梁重机Gn=5tS=22.5mHo=9m262电动双梁起重机Gn=5tS=22.5mHo=9m363电动单梁重机Gn=5tS=22.5mHo=9m164立式加工中心TH561001000×2200165攻丝机S4012166划线平台2000×4000167车铣复合机床500268加工中心刀具69稳压电源7五、公用工程5.1给、排水（1）给水本项目用水主要为锅炉补充用水和员工生活用水。本工程投入使用后的用水定额，根据《黑龙江省省地方标准用水定额》（DB23/T727-2021）计算用水量，员工生活用水按实际折合80L/人·天计，员工人数为100人，年工作251天，则生活用水量为2008m3/a。锅炉补水量按锅炉吨位的2-5%，本次取3%，则补水量为0.03t/h（0.24t/d），年用水量为60m3/a。年使用水量为2068m3/a。（2）排水项目生活污水产生量为1606.4t/a，生活排污水经化粪池处理后排入园区。生活污水主要污染物为COD、氨氮。COD产生浓度为355mg/L、产生量为0.285t/a，氨氮产生浓度为25mg/L、产生量为0.040t/a。COD排放浓度为320mg/L、排放量为0.514t/a，氨氮排放浓度为20mg/L、排放量为0.032t/a。锅炉排污水量为0.24t/d，60t/a。锅炉排污水通过沉淀池沉淀后，作为干灰调湿、灰渣仓喷洒及除渣补充用水。20682008401.6园区污水处理站1606.420682008401.6园区污水处理站1606.4生活用水生活用水园区管网60锅炉园区管网60锅炉干灰调湿、灰渣仓喷洒及除渣等干灰调湿、灰渣仓喷洒及除渣等图2-1本项目水平衡图（单位：m3/a）5.2供热本项目喷塑固化采用2台2.1MW生物质热水锅炉（一用一备）进行烘干，生活供热采用园区集中供热。5.3供电供电由市政电网提供。六、劳动定员及工作制度本项目员工20人，两班制，工作时间16小时，年工作251天。七、环保投资估算本项目总投资为26000万元，其中环保投资120万元，环保投资占总投资0.46%，投资估算见表2-6。表2-6环保投资估算投资项目时期具体措施投资（万元）废气处理施工期苫布遮盖，洒水降尘2运营期2台2.1MW生物质热水锅炉（一用一备）+布袋除尘器+35m烟囱，建设封闭式灰仓，定期洒水降尘25切割废气：每台切割机上方设置集尘罩，切割烟尘经集尘罩收集（收集效率90%）后，汇总通过管道连接至布袋除尘器（收集处理效率99%）处理后，通过1根15m排气筒排放。15焊接废气：设置移动式焊接烟除尘器6除锈粉尘：抛丸机自带除尘器+15米高排气筒15喷塑粉尘：经引风机吸入自动回收系统（收集效率≥95%），通过布袋除尘器截留后送回供粉系统循环使用（净化效率≥99%），尾气经一根15m高排气筒排放15烘干固化废气设置1个集气罩（收集效率按90%计），经活性炭吸附装置（处理效率按80%计）处理后由1根15m高排气筒排放10食堂油烟经油烟净化器处理后通过屋顶烟囱排放。5废水处理施工期防渗旱厕1运营期化粪池2噪声处理施工期围挡，低噪声设备1运营期选用低噪声设备，设置隔声罩，安装基础减振底座6固体废物施工期垃圾桶1运营期灰渣仓1危废暂存间5环保设备及设施的建设、安装、运行及维护10环保投资合计120工程总投资26000占总投资比例（%）0.46工艺流程和产排污环节工艺流程简述（图示）图2-1施工期工艺流程示意图二、营运期图2-2本项目运营期工艺流程及排污节点图运营期工艺流程简述：1、下料建设单位购买的原材料角钢为半成品，对外购的钢板等按照图纸划样，然后板材用火焰切割机和激光切割机进行切割下料；形状规则薄板零件在剪切机上下料；各种型材用带锯床切割下料。平板零件使用摩擦压力机校平，零件成型在卷板机、折弯机等上进行。2、机加工各成型件按照图纸采用折弯机折弯、钻床钻孔、铣床铣槽、磨床磨面和车床车圆等机加工工艺进行粗、精加工后满足工艺尺寸和经度要求。机加工有少量料需要切削、钻孔，故采用干式加工，加工过程中采用乳化油对机件进行润滑，并能起到降温的作用。4、焊接及打磨加工成型的工件按照图纸组对焊接，采用二保焊和电弧焊工艺，焊接后采用手持式打磨机对焊肉进行打磨修整。5、除锈焊接成型后的工件送至除锈设备进行表面除锈，本项目采用抛丸除锈设备，利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的。6、静电喷涂和固化本项目需对除锈后的工件进行静电喷涂防腐，主要是采用热固性粉末涂料，利用静电喷涂的方式，附着在部件表面后，进入烘干室加热进行塑粉固化。静电喷涂又称固体喷塑，采用的是树脂基材料（固体粉末状）。喷涂工件首先进入烘干房预热至85℃左右，然后入喷涂室，塑粉经静电喷涂吸附在工件表面，喷涂后工件再进行烘烤，溶化固定在工件表面。喷涂工艺具有无毒、无臭、无污染的优点，表面色泽艳丽，该工艺已在汽车制造行业、机械制造及家电产品制造行业普遍应用。静电喷涂主要工艺流程及产污节点详见下图。废气、噪声废气废气、噪声废气自然冷却烘干固化静电喷涂需喷涂工件自然冷却烘干固化静电喷涂需喷涂工件图2-3喷涂工艺流程（1）喷粉：主要由喷枪、房体、自动回收系统和供粉系统组成。供粉系统把压缩空气与粉筒内的粉末充分混合后成为流体状并通过粉泵输送到喷枪中；喷枪的枪体内带有高压发生器，它可以在枪尖处产生高达10万伏的电压，将枪尖附近区域的空气电离，从喷枪中喷出的粉末通过该电离区域时带上负电荷，通过电场力的作用粉末被吸附到接地的工件表面，并形成一层厚度约50-60μm的粉膜；在密闭的喷粉室内，通过风机产生负压，将喷粉室内未吸附在工件表面的粉体吸入自动回收系统，经过玻璃纤维滤芯过滤后送回供粉系统循环使用。（2）塑粉固化：固化是指使静电吸附在工件表面的粉层，通过固化处理而转变成符合质量要求的涂膜的工序。固化的原理：根据《聚酯粉末涂料用固化剂的选择》（摘自《涂料工业》2003年12月），涂料中的聚酯树脂与固化剂的环氧基团进行开环加成反应，形成含酯键的网状大分子，交联时没有小分子物质放出。但合成聚酯树脂过程中少量未反应的单体在固化过程中会受热挥发产生有机废气。废气经出风口排放。粉末涂料固化的过程是通过加热烘干来实现的，本工程固化炉采用2台2.1MW生物质热水锅炉（一用一备）提供热量。低温烘烤温度为130-160℃，固化时间为50min。与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，无有关的原有环境污染问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、环境质量现状1、环境空气质量现状1.1、项目所在区域达标判断2020年，佳木斯市区环境空气质量指数AQI达到优良的天数为342天，达标比例为93.4%；污染天数为24天，其中轻度污染为19天，中度污染为2天，重度污染为2天，严重污染为1天。佳木斯市环境空气中，首要污染物主要为细颗粒物（PM2.5）。2020年，各项污染物年均值均不超标，空气质量达到国家二级标准；细颗粒物（PM2.5）年均值为28μg/m3、可吸入颗粒物（PM10）年均值为43μg/m3。与上年相比，2020年佳木斯市除臭氧外其它各项污染物年均浓度均保持不变或有所下降；其中细颗粒物（PM2.5）保持不变，可吸入颗粒物（PM10）下降2.3%，臭氧日最大8小时平均浓度第90百分位数升高2.9%；达标天数相同，达标天数比例较上年下降了0.3个百分点，空气质量基本持平，本项目所在区域基本污染物均满足《环境空气质量标准》，为达标区。1.2、项目所在区域污染物环境质量现状本项目排放的大气污染物有颗粒物、非甲烷总烃。根据本项目大气污染源特征及环境保护目标情况，选择颗粒物、非甲烷总烃做为监测因子，在厂区下风向设一个监测点，监测3天。监测时间为2021年9月18日-20日。检测报告见附件。其他污染物补充监测点位基本信息见表3-1，监测结果见表3-2。表3-1其他污染物补充监测点基本信息监测点名称监测点坐标监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离（m）XY1#厂区下风向130.4655003546.82495849TSP、非甲烷总烃9月18日至9月20日东北50图例大气监测点位图例大气监测点位图3-1废气监测点位置图表3-2其他污染物环境质量现状（监测结果）表监测点位监测点位坐标污染物平均时间评价标准（mg/m3）监测浓度（mg/m3）最大浓度占标率/%超标率/%达标情况XY1#厂区下风向130.4655003546.82495849非甲烷总烃一次20.82～0.99mg/m349.5/达标TSP日均值300186~193μg/m364.3/达标现状评价结果表明，本项目特征污染物非甲烷总烃可以满足《大气污染物综合排放标准详解》一次值，TSP可以满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。2、地表水环境质量现状根据《2019年佳木斯市环境质量简报》可知：2020年松花江佳木斯段干流及支流各断面水质均达到Ⅲ类，水质状况良好。从水期看，松花江佳木斯江段干流三断面枯、平、丰水期水质类别均为Ⅲ类，水质状况良好。支流汤旺河口内断面枯水期、平水期水质类别均为Ⅲ类，水质状况良好；丰水期水质类别为Ⅳ类，水质状况为轻度污染。与上年相比：2020年，松花江佳木斯江段Ⅲ类良好水质的比例较2019年上升了1.7个百分点。其中干流佳木斯下，支流汤旺河口内断面达到Ⅲ类良好水质的比例较2019年分别上升了10个百分点和19.4个百分点；干流佳木斯上、江南屯断面较2019年分别下降了16.7个百分点和10个百分点。3、声环境质量现状本项目参照《佳木斯高新技术产业开发区总体规划环境影响报告书》，项目厂界执行3类声功能区标准。项目周边50米范围内无声环境保护目标，本次评价对项目区拟定厂界声环境情况进行了监测。监测时间为2021年9月18日。检测报告见附件。声环境现状检测统计结果见表3-3。表3-3噪声环境现场监测结果统计表单位：dB(A)监测点位监测数据（Leq）昼间夜间1#东厂界外53.843.62#南厂界外53.143.03#西厂界外52.042.84#北厂界外51.442.8标准值6555本项目各监测点位的昼间、夜间环境噪声监测值均可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，本项目所处区域的现状声环境质量总体较好。环境保护目标建设项目附近无国家、省、市级名胜古迹、自然保护区、风景名胜区。厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域，厂界外50米范围内无声环境保护目标，厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。污染物排放控制标准1、噪声表3-7工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）类别昼间夜间3类65552、废气表3-8大气污染物综合排放标准项目排放浓度mg/m315m高排气筒排放速率kg/h周界外浓度最高点mg/m3标准名称及级（类）别颗粒物1203.51.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）非甲烷总烃120104.0表3-9《挥发性有机物无组织排放控制标准》厂区内VOCS无组织排放限值单位mg/m3项目排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC10监控点处1h平均浓度值1h平均浓度值在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值表3-10饮食业油烟排放标准规模中型最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去处效率（%）75表3-10锅炉大气污染物排放标准项目允许排放浓度mg/m3执行标准颗粒物50《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值SO2300NOx300烟气黑度≤13、固体废物污染控制标准总量控制指标项目无生产废水排放，生活污水经化粪池后排入园区排水管网，进入园区污水处理厂处理，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入松花江。污染物总量控制指标为分担量（见附件5）。表3-13污染物预测排放量表污染物预测量t/a核算量t/aCOD0.5140.804NH3-N0.0320.056颗粒物0.03940.1215二氧化硫0.35280.5833氮氧化物0.5100.7291工业粉尘0.1150.115非甲烷总烃0.006750.00675

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施一、施工期(4)固体废物①施工人员生活垃圾施工人员生活垃圾排放量约为0.5kg/d・人，施工人员按10人、施工期按3个月计，施工期产生的生活垃圾量约为0.45t。生活垃圾应暂存在垃圾箱内，由环卫部门统一处理，不会对周围环境产生二次污染.②建筑垃圾本项目拟建的建筑物结构为钢结构及混凝土结构，因此在整个施工期间固体废物以弃方、废弃包装物、钢木废料以及混凝土废料等废物为主。本项目建筑垃圾产生量按0.001(t/m2)进行估算，产生量约为5.4t，弃方产生量为500t。废弃包装物和木废料回收外卖，废弃石混凝块外运至市建筑垃圾堆放场集中处理。运营期环境影响和保护措施一、废气1.1、污染源项分析（1）切割烟尘本项目机加工过程中金属件须经火焰切割机进行切割处理。火焰切割也叫燃气切割，是一种用氧/燃气火焰燃烧的过程，首先钢板的温度必须升至燃点，然后氧流在狭长区域氧化金属，燃烧时产生的熔渣被气割氧流吹除从而形成割缝。切割工序颗粒物产生量根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》机械行业系数手册，下料工段等离子切割工艺颗粒物产污系数1.1kg/吨原料计算。项目钢板使用量为3000t/a，切割工序年工作时间1506h。颗粒物的产生量为3.3t/a（2.19kg/h）。本项目在每台切割机上方设置集尘罩，切割烟尘经集尘罩收集（收集效率90%）后，汇总到一根管道连接至布袋除尘器（收集处理效率99%）处理后，风机风量10000m3/h，通过15m排气筒P5排放。切割颗粒物产生浓度为219mg/m3。颗粒物排放浓度为1.97mg/m3，排放速率为0.0197kg/h（0.0297t/a）。（2）修磨颗粒物经过抛丸处理后的焊筋轴坯采用手动打磨机对工件的边角进行修磨。修磨工序修磨量很小，颗粒物产生量非常小，本次评价不进行定量分析。（3）焊接烟尘本项目焊接主要采用二氧化碳保护焊，根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》（《上海环境科学》），不同成分焊接材料在实施焊接时产生的不同成分的焊接烟尘，常用结构不同焊接方法的发尘量见下表。表4-1不同焊接方法的发尘量焊接方法焊接材料焊接材料的发尘量（g/kg）电弧焊低氢型焊条（结507，φ4mm）11-16钛钙型焊条（结422，φ4mm）6-8CO2焊实芯焊丝（φ1.6mm）5-8药芯焊丝（φ1.6mm）7-10氩弧焊实芯焊丝（φ1.6mm）2-5埋弧焊实芯焊丝（φ5mm）0.1-0.3根据建设单位提供的资料，本项目采用二氧化碳焊，使用药芯焊丝，年使用量为1500kg/a，按照焊接材料的发尘量为7-10g/kg，本次评价取10g/kg，则产生的焊接烟为15kg/a，年焊接时长为1506h，则焊接烟产生量为0.01kg/h。本项目设置移动式焊接烟除尘器，收集净化效率不低于90%，经处理后，焊接烟以无组织形式排放，无组织焊接烟排放速率为0.001kg/h。（4）抛丸粉尘静电喷涂之前的工件需要利用抛丸机进行除锈处理，去除工件表面的锈渍。项目采用抛丸机抛丸，抛丸机配置布袋除尘器，风机风量10000m3/h，除尘效率99%。废气经布袋除尘器除尘处理后通过15m排气筒P1排放。抛丸工序粉尘产生量根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》机械行业系数手册，预处理工段抛丸工艺颗粒物产污系数2.19kg/吨原料计算。抛丸处理量为2000t/a，抛丸机年工作1506h，则抛丸粉尘产生量为4.380t/a（2.908kg/h），产生浓度为290.84mg/m3。颗粒物排放浓度为2.91mg/m3，排放速率为0.029kg/h（0.0438t/a）（5）喷塑粉尘本项目设置1处喷粉房，根据《金属静电粉末喷涂清洁生产途径探讨》（黄冬梅，环境科学与管理，2007年，第23卷第7期）可知，在粉末喷涂过程中，工件的上粉率一般在30~70%。本项目上粉率取70%，其余30%的静电喷粉粉末形成粉尘。环氧树脂粉末涂料总用量约25t/a，则粉尘产生量为7.5t/a。喷粉室设置自动回收系统，喷粉粉尘经引风机吸入自动回收系统（收集效率≥95%），通过布袋除尘器截留后送回供粉系统循环使用（净化效率≥99%），尾气经一根15m高排气筒排放P2。项目风机风量为10000m3/h，喷粉室平均每天工作4h，年运行时间1004h，则喷粉粉尘有组织排放量为0.0712t/a，排放速率为0.071kg/h，排放浓度为7.09mg/m3。未经集气措施收集的那部分粉尘最终无组织排放，无组织产生量约为0.375t/a，排放速率为0.374kg/h。（6）烘干非甲烷总烃本项目固化工段，低温固化温度为130-160℃，日均工作8h，年工作2008h，产生少量固化废气VOCs（以非甲烷总烃计），热固性树脂粉末在150-180℃条件下固化，挥发率为1‰~1.5‰。项目年使用热固性树脂粉末25t，挥发率按1.5‰计，则固化非甲烷总烃产生量为37.5kg/a，产生速率为0.0187kg/h。固化工段设置1个集气罩（收集效率按90%计），经活性炭吸附装置（处理效率按80%计）处理后由1根15m高排气筒排放P3，项目风机风量为10000m3/h。则有组织非甲烷总烃排放量为6.75kg/a，排放速率为0.00336kg/h，排放浓度为0.336mg/m3。未经集气措施收集的非甲烷总烃以无组织形式排放，无组织非甲烷总烃产生量约为3.75kg/a，排放速率为0.00187kg/h。（7）生物质热水锅炉本项目生产用热由2台2.1MW生物质热水锅炉（一用一备）提供，配置1套布袋除尘器，烟气经处理后经35m高烟囱（P4）排放。年工作时数为2008h，燃料量为500t/a。本项目锅炉污染源源强核算根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）推荐的物料衡算法。A.烟气排放量：本项目锅炉烟气采用有元素成分分析时理论空气量进行计算，公式如下，燃料分析报告见附件：式中：V0——理论空气量，m3/kg；Car——收到基碳的质量分数，%，根据燃料成分分析为30.035；Sar——收到基硫的质量分数，%，根据燃料成分分析为0.045；Har——收到基氢的质量分数，%，根据燃料成分分析为3.66；Oar——收到基氧的质量分数，%，根据燃料成分分析为28.56。锅炉中实际燃烧过程是在过量空气系数α＞1的条件下进行的，1kg固体或液体燃料产生的烟气排放量可用下式计算：式中：Vg——干烟气排放量，m3/kg；Vs——湿烟气排放量，m3/kg；VRO2——烟气中二氧化碳和二氧化硫容积之和，经计算的0.56m3/kg；Car——收到基碳的质量分数，%，根据燃料成分分析为30.035；Sar——收到基硫的质量分数，%，根据燃料成分分析为0.045；VN2——烟气中氮气，m3/kg；Nar——收到基氮的质量分数，%，根据燃料成分分析为0.44；V0——理论空气量，经计算的2.69m3/kg；α——过量空气系数，燃料燃烧时实际空气供给量与理论空气需要量之比值，本项目取1.75；VH2O——烟气中水蒸气量，m3/kg；经计算的0.8681m3/kg；Har——收到基氢的质量分数，%，根据燃料成分分析为3.66；Mar——收到基水分的质量分数，%；根据燃料成分分析为33.75；Gwh——雾化燃油时消耗的蒸汽量，kg/kg；本项目不涉及燃油，因此取0。经计算，本项目干烟气排放量为4.71m3/kg，湿烟气排放量为5.61m3/kg。本项目锅炉燃料耗量为249kg/h，综上所述，本项目干烟气量为1172.81m3/h。B.颗粒物排放量式中：EA核算时段内颗粒物（烟尘）排放量，t；R核算时段内锅炉燃料耗量，500t；Aar收到基灰分的质量分数，%；取3.31%。（根据生物质成分分析报告）dfh锅炉烟气带出的灰分份额，%；取20%。（根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ99.91-2018）表B.2，链条炉排炉飞灰取值为10~20%，本项目取20；）ƞc综合除尘效率，%；取99%。Cfh飞灰中可燃物含量，%。取16%。（项目使用生物质成型燃料，飞灰中可燃物含量类比烟煤II类，根据《工业锅炉经济运行》（GB/T17954-2007），取16%）。EA=500×3.31%×20%×（1-99%）/（1-16%）=0.0394t/a=0.0196kg/hC.SO2排放量式中：ESO2核算时段内二氧化硫排放量，t；R核算时段内锅炉燃料耗量，500t；Sar收到基硫的质量分数，0.045%，（根据生物质成分分析报告）；q4锅炉机械不完全燃烧热损失，%；取2%（生物质锅炉取2）。ƞs脱硫效率，%；燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，量纲一的量。取0.8。EA=2×500×0.045%×（1-2%）×（1-0）×0.8=0.3528t/a=0.1757kg/hD.NOX排放量根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）中附录F.4燃生物质工业锅炉的废气产排污系数，可知烟气无低氮燃烧器处理的氮氧化物排污系数为1.02千克/吨-燃料。氮氧化物排放量=500t×1.02kg/t=0.510t/a=0.254kg/h锅炉废气污染物排放核算情况见下表：表4-2锅炉废气产排污情况一览表项目产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）烟气量1173m3/h颗粒物16703.9416.70.0394二氧化硫149.80.3528149.80.3528氮氧化物216.50.510216.50.510经核算，污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值（颗粒物≤50mg/Nm3，SO2≤300mg/Nm3，NOX≤300mg/Nm3）。（8）食堂油烟本项目设有食堂，主要为厂内工作人员提供餐食，根据建设单位提供的数据，食堂营业天数为251d/a，每天高峰作业时间为3小时。在食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质及热分解或裂解，从而产生油烟废气。根据类比资料，人均日食用油用量约30g/人·d；一般油烟挥发量占总耗油量的2~4%，本次评价挥发量以4.0%计。本项目食堂采用静电式油烟净化器，油烟去除效率按75%计，油烟废气经过油烟净化器进行治理后高空排放，可达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中油烟排放浓度≤2.0mg/m3的要求。具体产排污情况见下表：表4-3油烟废气产生与排放情况一览表类型用餐人数耗油量（t/a）灶头数风量（m3/h）油烟治理前油烟治理后浓度（mg/m3）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）食堂1000.7534100004.00.03011.00.0075废气污染源源强核算结果及相关参数一览表见表4-4。表4-4废气污染源源强核算结果及相关参数一览表生产部门装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间h核算方法废气产生量m3/h产生浓度mg/m3产生量kg/h工艺效率%核算方法废气排放量m3/h排放浓度mg/m3排放量kg/h锅炉房锅炉35m高烟囱颗粒物系数法117316701.96布袋除尘器99系数法117316.70.01962008二氧化硫149.80.1757149.80.1757氮氧化物216.50.254216.50.254生产车间切割设备15m排气筒颗粒物系数法100002192.19集尘罩+布袋除尘器99系数法100001.970.01971506焊接设备无组织颗粒物系数法//0.01移动式焊接烟除尘器90系数法//0.0011506抛丸粉尘15m排气筒颗粒物系数法10000290.842.908布袋除尘器99系数法100002.910.02911506喷粉房15m排气筒颗粒物系数法100007097.1布袋除尘器99系数法100007.090.0711004无组织排放//0.017//0.374固化工段15m排气筒非甲烷总烃系数法100001.8670.0187活性炭吸附装置80系数法100000.3360.003362008无组织排放//0.00187//0.00187食堂食堂油烟排气筒楼顶高空排放油烟类比法100004.00.0400油烟净化器75系数法100001.00.00996753表4-5污染源非正常排放量核算表序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度/mg/m3非正常排放速率/kg/h单次持续时间/h年发生频次/次应对措施1排气筒P1抛丸设备布袋除尘器发生故障颗粒物58.20.580.52停产检修2排气筒P2静电喷粉布袋除尘器故障颗粒物141.81.420.52停产检修3排气筒P3活性炭吸附装置发生故障非甲烷总烃0.3730.00370.52停产检修4排气筒P4布袋除尘器发生故障颗粒物3340.1560.52停产检修5排气筒P5布袋除尘器发生故障颗粒物39.40.3940.52停产检修1.3、环境影响和保护措施有组织废气：（1）抛丸粉尘：静电喷涂之前的工件需要利用抛丸机进行除锈处理，去除工件表面的锈渍。项目采用抛丸机抛丸，抛丸机配置布袋除尘器，风机风量10000m3/h，除尘效率99%。废气经布袋除尘器除尘处理后通过15m排气筒P1排放。颗粒物排放浓度为2.91mg/m3，排放速率为0.029kg/h（0.0438t/a）。使用的布袋除尘器满足《袋式除尘器工程通用技术规范》（HJ2020-2012）文件要求，布袋除尘器除尘效率≥99%，可保证颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。排气筒废气排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源颗粒物（排放速率3.5kg/h，排放浓度120mg/m3）二级标准要求。（2）喷塑粉尘：喷粉室设置自动回收系统，喷粉粉尘经引风机吸入自动回收系统（收集效率≥95%），通过布袋除尘器截留后送回供粉系统循环使用（净化效率≥99%），尾气经一根15m高排气筒排放P2。项目风机风量为10000m3/h，喷粉粉尘有组织排放量为0.0712t/a，排放速率为0.071kg/h，排放浓度为7.09mg/m3。排气筒废气排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源颗粒物（排放速率3.5kg/h，排放浓度120mg/m3）二级标准要求。本项目无对相应的技术规范，本工序参考《排污许可申请与核发技术规范金属铸造行业》，静电喷涂各产物点配备有效的密封装置或采取有效的抑尘措施等，项目采用封闭车间，及布袋除尘器截留回收再利用措施，为可行技术。（3）固化工段设置1个集气罩（收集效率按90%计），经活性炭吸附装置（处理效率按80%计）处理后由1根15m高排气筒排放P3，项目风机风量为10000m3/h。则有组织非甲烷总烃排放量为6.75kg/a，排放速率为0.00336kg/h，排放浓度为0.336mg/m3。活性炭吸附装置主要由活性炭层和承托层组成。活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力。活性炭吸附装置主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有效的去除工业废气中的有机类污染物质。本项目无对相应的技术规范，本工序参考《排污许可申请与核发技术规范金属铸造行业》，涂装工序喷枪设备产生的苯、苯系物、TVOC，其可行技术为在喷涂车间排气口设置TVOC处理装置。项目在喷漆房（密闭）排气口采用过滤棉滤筒+活性炭吸附装置治理有机废气技术为《排污许可申请与核发技术规范金属铸造行业》可行技术。（4）锅炉废气：本项目生产用热由2台2.1MW生物质热水锅炉（一用一备）提供，配置一套布袋除尘器，烟气经处理后经一根35m高烟囱（P4）排放。污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值（颗粒物≤50mg/Nm3，SO2≤300mg/Nm3，NOX≤300mg/Nm3）。根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》和《工业锅炉污染防治可行性技术指南》中要求燃生物质成型燃料锅炉宜采用机械除尘+袋式除尘技术实现颗粒物达标排放。本项目采用布袋除尘器，其结构简单，维护操作方便，可以保证高净化效率的同时价格较低，对于经济、技术方面上是可行的。无组织废气车间封闭生产，无组织颗粒物经车间降尘后排放量较小，厂界无组织排放粉尘可满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控浓度限值要求。本项目废气排放口基本情况见下表。表4-6废气排放口基本情况序号排放源排放口编号污染物种类排放口名称排放口类型坐标排气筒情况其他信息经度纬度高度（m）内径（m）排气温度（℃）1抛丸设备DA001颗粒物排气口一般排放口130.4653662446.82397112150.225/2喷塑设备DA002颗粒物130.4652053146.82245149150.225/3固化工段DA003非甲烷总烃130.4657632146.82272312150.225/4锅炉DA004NOX、SO2、颗粒物130.4663479346.82294336350.380/5切割设备DA005颗粒物130.4645508546.82367014150.225/6油烟DA006油烟130.1246.75高于屋顶0.2251.4、监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、排污许可申请与核发技术规范金属铸造行业》（HJ1115-2020）及确定本项目环境监测计划。表4-7废气监测计划一览表监测点位监测指标监测频次执行标准2台2.1MW生物质热水锅炉（一用一备）排气筒（P4）颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度1次/月《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准抛丸设备排气筒（P1）颗粒物1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准喷塑设备排气筒（P2）颗粒物1次/年烘干设备排气筒（P3）非甲烷总烃1次/年厂界颗粒物、非甲烷总烃1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）车间厂房外非甲烷总烃1次/年《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂区内VOCS无组织排放限值食堂饮食业油烟1次/年《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型二、废水2.1源强核算本项目无生产废水。本项目本项目用水主要为员工生活用水。本工程投入使用后的用水定额，根据《黑龙江省省地方标准用水定额》（DB23/T727-2021）计算用水量，员工生活用水按实际折合80L/人·天计，员工人数为100人，年工作251天，则生活用水量为2008t/a。项目废水主要是生活污水（含食堂废水）。生活污水产生量为1606.4t/a，食堂废水经隔油池处理后与生活排污水进入化粪池后再排入园区管网。生活污水主要污染物为COD、氨氮。COD产生浓度为355mg/L、产生量为0.570t/a，氨氮产生浓度为25mg/L、产生量为0.040t/a。COD排放浓度为320mg/L、排放量为0.514t/a，氨氮排放浓度为20mg/L、排放量为0.032t/a。废水污染源源强核算结果见表4-8。表4-8废水污染源源强核算结果及相关参数一览表工序污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间废水量（m3/a)浓度(mg/L)产生量(t/a)工艺效率核算方法排放量(m3/a)浓度(mg/L)排放量（t/a）生活污水COD1606.43550.570化粪池10类比法1606.43200.5142008氨氮250.040200.0322.2本项目废水排放口基本情况、排放标准（1）排放口基本情况依据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）及《排污许可申请与核发技术规范金属铸造行业》（HJ1115-2020）中规定及排污单位执行的污染物排放标准中有关排放口规范化设置的规定，确定本项目排放口。本项目污水排放口单独接入园区管网，具体本项目废水排放基本情况见下表。表4-9排放口基本情况表种类排放方式排放去向排放规律排污口情况编号名称类型坐标执行标准生活污水间接排放高新区污水处理厂连续排放DW001化粪池排放口一般排放口东经130.46588659，北纬46.82204771《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（2）本项目排放标准及监测要求本项目根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）的相关要求，具体排放标准及监测要求如下表。表4-10项目排放标准及监测要求种类监测点位监测因子监测频次执行标准生活污水生活污水排污口COD、氨氮1次/季度《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准2.3分析依托集中污水处理厂的可行性①高新区区污水处理厂概况②依托环境可行性本项目位于佳木斯本项目废水主要为生活污水，经化粪池沉淀后由园区排水管网排入高新区污水处理厂进一步处理，本项目废水水质简单，其水质满足污水处理厂进水水质要求。本项目新增排放污水量为6.4m3/d，占高新区污水处理厂处理能力比例较小，不会对污水处理厂造成负荷冲击，对地表水环境影响较小。三、噪声3.1、声环境污染源项分析项目主要噪声源为切割机（4台），板机（3台）带锯机（3台），铣床（3台），钻床（3台），起重机（26台），焊机（25台），抛丸机（1台），布袋除尘器（4套），风机（6个），设备布置于车间内，为室内固定声源。选用低噪声设备，并对高噪声设备加设防振垫。对厂区设备合理布局，高噪声设备尽量远离厂界。项目建设地点执行声环境3类功能区标准要求。本项目设备产生的噪声源强见下表。表4-11本项目噪声源强一览表工序/生产线噪声源声源类型噪声源强降噪措施噪声排放值持续时间/h核算方法声级水平/dB(A)工艺降噪效果/dB(A)核算方法声级水平/dB(A)生产线切割机频发类比法90dB（A）选用低噪声设备，加装减振设施降低10-30dB类比法65dB（A）2008板机85dB（A）60dB（A）带锯机90dB（A）65dB（A）铣床85dB（A）55dB（A）钻床90dB（A）60dB（A）起重机80dB（A）60dB（A）焊机85dB（A）60dB（A）抛丸机90dB（A）65dB（A）布袋除尘器80dB（A）60dB（A）风机75dB（A）60dB（A）锅炉房锅炉75dB（A）60dB（A）3.2、环境影响和保护措施本工程选用低噪声设备，厂房封闭，采用基础加双层隔振器，本项目经减振、隔声处理等降噪措施后，本项目厂界处昼间、夜间噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。项目对声环境保护目标以及周围声环境影响较小。3.3、监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)确定本项目环境监测计划。表4-12环境监测计划一览表污染源监测点位监测指标监测频次执行标准产噪设备厂界噪声昼、夜间噪声等效连续A声级1次/季《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类四、固体废物1）一般固废本项目一般固废主要是收集的粉尘、废钢丸、废钢屑、废钢板、废滤芯。各工序收集粉尘量约为7.28t/a，送垃圾处理厂填埋处理；废钢丸产生量约20t/a，废钢屑产生量约5t/a，废钢板产生量约20t/a，废钢丸、废钢屑、废钢板外售收综合利用；废滤芯产生总量为1t/a，生物质草木灰约19.65t/a。由环卫部门定期清运处理；生活垃圾按0.5kg/人•d计，则生活垃圾产生量为12.55t/a。生活垃圾由环卫部门定期清运处理。塑粉包装桶返回塑粉生产厂家用于其原始用途；回收的喷塑粉尘倒入喷粉桶回用。根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，不作为固体废物管理。塑粉包装桶、回收的喷塑粉尘不作为固体废物管理。危险废物废乳化液产生量约0.05t/a，吸收废气的活性炭吸附设施产生废活性炭，根据《环境保护实用数据手册》，活性炭对有机物的吸附量为0.134g/g，本项目被吸附的挥发性有机物量为0.027t/a，则本项目废活性炭产生量约为0.20t/a。生产过程中注意活性炭吸附装置的运行状况，活性炭的一次装填量100kg，活性炭6个月更换一次。危险废物暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。表4-13固废产生环节及属性表产污环节固体废物名称固废属性主要有毒有害物质名称物理性状环境危险特性工作人员生活垃圾一般固废分类代码348-004-099/固态/除尘系统粉尘一般固废分类代码348-004-099/固态/抛丸工序废钢砂一般固废分类代码348-004-099/固态/机加工序废钢屑一般固废分类代码348-004-099/固态/切割工序废钢板一般固废分类代码348-004-099/固态/车间除尘器废滤芯一般固废分类代码348-004-099/固态/生物质锅炉草木灰一般固废分类代码348-004-099/固态/车间乳化液危废，归类HW09废物代码900-005-09烃类、酚类、苯系物等液态T吸附装置废活性炭危废，归类HW06，废物代码900-405-06活性炭，有机溶剂固态T表4-14固体废物产生情况表名称产生量t/a贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量t/a生活垃圾12.55袋装、暂存由环卫部门定期清运处理12.55粉尘7.28袋装、暂存由环卫部门定期清运处理7.28废钢丸20车间暂存外售综合利用20废钢屑5车间暂存外售综合利用5废钢板20车间暂存外售综合利用20废滤芯1车间暂存由环卫部门定期清运处理1草木灰19.65灰仓暂存由环卫部门定期清运处理19.65废乳化液0.05危废间暂存委托有资质单位处置0.05废活性炭0.2危废间暂存委托有资质单位处置0.24.3、环境管理要求根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012），各类危险废物分别单独收集，废乳化液、废活性炭、各置于密封容器内，储存于危废暂存间内；废乳化液桶加盖密封。使用符合标准的容器盛装废物，容器材质要满足相应强度要求，容器材质和衬里要与危险废物相容，容器必须完好无损。包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整翔实。应根据收集设备、运输车辆及现场人员等实际情况确定相应的作业区，同时要设置作业界限标志和警示牌。危险废物的收集、暂存应遵守国家相关管理规定，建立健全规章制度及操作流程，确保收集过程安全、可靠。防止内部运输过程的危险废物逸散、散落。在此前提下，不会对环境产生不良影响。危废暂存间位于生产车间西北侧，建筑面积30m2，储存能力为5t，危废暂存间储存能力满足要求。危废暂存间应防风、防雨、防晒、防渗漏。危废暂存间地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；地面为耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙，基础防渗系数≤10-10cm/s。危废暂存间应配备通讯设备、照明设施和消防设施。不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；危废暂存间按规定设置警示标志；建立危险废物管理台账制度，记录危险废物产生量和去向，严格执行危险废物转移联单制度。危废暂存间的建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001）及其2013年修改单要求。危险废物委托有资质单位处理。危险废物的暂存期限不超过一年。危废暂存间构建满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改清单要求，建立危险废物收贮台账，制定危险废物管理制度并予以严格执行，并定期转移委托具有危险废物处置资质单位