脱硫氧化风机检修作业指导书

长沙玖能环保科技股份有限公司发耳发电厂4×600MW机组脱硫氧化风机检修作业指导书（两叶卧式罗茨鼓风机）检修性质：B修设备名称：检修单位：工作负责人：检修时间：版本编写（修编）初审审核批准姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期A/0A/12012-11-30发布2012-11-30实施JN工作任务单设备名称：1．检修类别：□A级□B级□C级□其它计划检修时间：年月日至年月日2．工作许可：□需要单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热力第一种工作票□热力第二种工作票□动火工作票□该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票□其它工作许可条件3．检修后设备试运行计划：□需要，见试运申请单，编号为：□不需要4．检修前交底：1）设备概况：上次检修日期：2）设备存在的问题：JN作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保罗茨风机（卧式）检修质量符合大唐贵州发耳电厂热机检修规程要求，确保其安全运行。1.2本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2适用范围本作业指导书适用大唐贵州发耳电厂1、2号吸收塔氧化风机标准检修。3修前准备3.1人员配备应是专业从事热机检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。3.1.1专责检修工1名。3.1.2检修工4名：熟悉罗茨风机结构的检修人员。3.2工具序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1找正量具百分表套22大、小锤把各1把３氧气、乙炔套1４轴承加热器大台15液压拉马20t台16手动推车0.2t台17敲击螺丝刀把28内六角扳手套19启重工具套110枕木根611塞尺把112游标卡尺150mm把113内径千分尺50-500mm把114撬棍根215铜棒根13.3备品配件及材料序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家1轴承22324和2324台各22润滑脂黄油克12023齿轮油美孚220L104青稞纸卷1JN作业指导书5白布m16破布kg57塑料布彩条kg28松动剂9修补剂TS-125A、B胶瓶210涨圈密封环GR500-WD个411涨圈GR500-WD个1612齿轮油泵梅花垫块GR500-WD个13.5安全措施3.4.1严格执行《电业安全工作规程》。3.4.2严格执行工单管理制度。3.4.3逐项确认工单各项安全措施已执行。3.4.4确认监护人已到位。检修工序4.1工作准备4.1.1.办理工作票。4.1.2.检查准备好检修工具、备品、备件、消耗性材料4.2作业流程表序号1拆卸1.1拆卸中的注意事项（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。1.2拆卸步骤从机组上拆卸所有部件--排放齿轮箱，副油箱中的油--卸下皮带轮及联轴器--卸下齿轮箱，齿轮--卸下副油箱--顶出轴承座及轴承--拔出定位销，卸下机壳两侧墙板（注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈）。JN作业指导书序号2组装2.1组装中的注意事项（1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进修复或者更换。（2）轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具，手等应清洗干净。（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度，材质的垫片。2.2组装步骤（1）将驱动侧的墙板安装到机壳上。（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。（3）将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可以选配机壳密封垫。（4）组装两侧带涨圈的密封衬套，轴承座轴承及。利用前轴承座用垫片控制好轴向间隙c,d的分配。（5）组装齿轮部，检查叶轮间隙a,b（6）组装齿轮箱。（7）组装甩油盘，副油箱及油封，油标等。（8）铰制副油箱与墙板，齿轮箱与墙板的定位销孔，重新打入定位销。（9）装联轴器，皮带轮及其他附件。3试转：试转应由工作负责人或班长在现场主持试转前找正，用手盘车检查其转动灵活性，由运行人员检查设备是否达到要求监视压力，电流等情况，检查各连接部位紧密情况检查轴承温度，振动情况带负荷连续运行2小时，消除工作票。内径80—120120—180180—260260—315公差-12~+23-14~+27-16~+30-18~+35轴套内径偏差（µm)

罗次风机检修质量记录共页第页设备名称GR500-WD制造厂家设备型号检修性质额定容量施工单位施工日期年月日至年月日1电动机与罗次风机对轮中心：外圆偏差上：南：北：下：最大偏差：mm对轮中心偏差应小于0.05mm2电动机与罗次风机对轮中心：端面偏差上：南：北：下：最大偏差：mm对轮中心偏差应小于0.05mm3轴颈检查（外径千分尺单位：mm）前端轴颈后端轴颈4轴套检查（内径千分尺单位：mm）前端轴套后端轴套5轴承检查（内、外径千分尺、塞尺单位：mm）项目前端承重前端推力后端轴承规格轴承外观轴承内径轴承外径轴承游隙6负载试运振动(μm)前端径向后端径向轴向轴承温度(℃)前端轴承后端轴承器身记事轴承与油盖间隙前端：后端：工作负责人记录记录审查位置叶轮与机壳间隙叶轮与叶轮间隙(平行与垂直)叶轮与前墙板间隙间隙标准0.25mm～0.80mm0.50mm～0.60mm0.40～0.50mm检修前检修后检修前检修后检修前检修后实测位置叶轮与后墙板转子间及顶隙齿面磨损间隙标准0.75mm～0.85mm0.1mm～0.35mm＜10%检修前检修后检修前检修后检修前检修后实测检修记事：上圆周：上圆周：上张口：上张口：左圆周：下圆周：右圆周：左圆周：下圆周：右圆周：左张口：下张口：右张口：工作负责人记录记录审查表1转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙单位：mm参数型号标准间隙（平均值）a1a2a3b1b2cdc+dGR500-WD0.320.700.360.400.450.500.501.5表2转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙单位：mm参数型号标准间隙（平均值）a1a2a3b1b2cdc+dGR500-WD0.320.700.360.400.450.500.501.5表3联轴器安装时的轴向间隙单位：mm联轴器最大外圆直径106～170190～260290～350轴向间隙2～42～44～6\JN检修完工报告项目名称验收级别□一级□二级□三级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修