第八章-焊接2分解

8.2常用焊接方法手工电弧焊气焊埋弧自动焊气体爱护焊电渣焊电阻焊钎焊2、埋弧自动焊原理：焊条送进、电弧移动实现自动化设备：焊接电源、焊车、限制箱焊接材料：焊丝——渗合金、脱氧、去硫焊剂：熔炼焊剂—爱护作用；非熔炼焊剂——爱护渗合金、脱氧、去硫埋弧自动焊的工艺特点及应用优点：1）生产率高（熔深大）、成本低2）焊接质量好、且稳定；3）劳动条件好；缺点：1）适应性较差：应用不敏捷，要求平直焊缝2）设备投资较大，焊前准备时间长。应用：平焊位置的长直焊缝和环形焊缝3.气体爱护焊利用爱护性气体代替施焊剂驱除空气中有害气体，爱护焊接区和电弧的电弧焊。常见气体爱护焊氩弧焊二氧化碳气体爱护焊

3.气体爱护焊

（1）氩弧焊Ar——惰性气体，不与金属反应，Me不烧损。依据电极不同分两类：熔化极氩弧焊氩弧焊钨极氩弧焊特点：四大优点(教材P220)，但氩气贵，成本高。应用：易氧化金属，如：有色金属，特殊性能钢。2）CO2气体爱护焊CO2——爱护作用，但CO2→CO+O2---氧化Me

要求：运用含Si,Mn焊丝如HO8MnSiA.特点：见教材P2218.2.2.压力焊

电阻热把工件局部加热到塑变状态或熔化状态，再加压，形成接头的焊接方法。点焊

利用圆柱形电极通电加压使焊件接触面形成焊点的焊接方法。

工艺要点:a焊点直径

d＝2δ+3mm（δ-板厚度）b.最小点距LL与δ有关，δ越大，L要越大。c.除净焊接头表面。应用：薄板冲压结构和钢筋构件。2.缝焊原理同点焊优点：密封性好缺点：分流现象严峻。

3.对焊（1）电阻对焊过程：加预压后通电产生电阻热－断电加压预锻工艺要点：除净焊件端面，否则降低接头质量，应用接头形态简洁，直径小于20mm，强度要求不高的焊件

（2）

闪光对焊过程：

通电—接触，触点金属熔化;高温颗粒飞溅—端面半熔化;--断电顶锻。特点：a.接头质量高（闪光把氧化物除净），端面加工要求低。b.可焊异种金属。应用：

截面积在0.01–2000mm2的丝、棒、管、板件接头

4.摩擦焊利用焊件接触面之间相对摩擦产生的热量加热焊件，并在确定压力下实现连接的焊接方法。

8.2.3.其它焊接方法（自学）8.3.常用金属材料焊接

8.3.1..

金属材料的焊接性(可焊性)1.

定义:可焊性是金属材料对焊接加工的适应性.指可在确定工艺条件下获得优质焊接头的实力.＊优质的含义----熔合性能好—产生缺陷(夹渣,气孔)少；----运用性能好—能满足运用要求.

2.

钢铁焊接性的评价

C—提高淬硬性钢铁成分:C+MeMe—提高淬透性增大裂纹倾向碳当量CE=C+++

（％W.t）CE＜0.4％,焊接性良好，冷裂倾向小。CE0.4-0.6％，焊接性中等，冷裂倾向明显CE＞0.6％，焊接性差，冷裂倾向严峻。

3.冷裂纹敏感系数（Pc）

Pc＝CE+h/600+H/60

碳当量CE越大，冷裂倾向越大。

板厚h越大，冷裂倾向越大（刚性约束大）

含氢量H越大，冷裂倾向越大（易导致氢脆）

最低预热温度：

Tp=1440Pc–392(℃)8.3.2.碳素结构钢的焊接1.低碳钢手弧焊用J422.J427焊条埋弧焊用H08A或HO8MeA+431焊剂不需实行特殊措施。2.中碳钢裂纹倾向明显工艺要点：①

接受J507.J502焊条。②

细焊条、小电流，削减焊接热量（母材熔化少）③

厚度大的开坡口多层多道焊。④

预热150－250℃。8.3.3.低合金结构钢的焊接1.бs＜392MPa的，与低碳钢的焊接性相近，不需特殊措施。2.бs＞392MPa的，焊接性较差，淬硬、冷裂倾向大,必需实行防裂措施。措施:①焊前预热②接受碱性焊条J507、J607、707，清净接头，烘干焊条。Cr-Mo钢接受奥氏体钢焊条，使焊缝形成奥氏体A组织，避开马氏体M组织。③焊后缓冷，焊后回火（250℃，4-6小时）除氢。8.3.4.铸铁的焊补1.焊补的特点①

焊接头易出现白口及淬硬组织。②

易裂纹。2.焊补方法①热焊：整体或局部预热到600－700℃，施焊、缓冷焊后去应力退火（650－700℃，保温缓冷）接受高C,Si铸铁焊条，如Z248,Z208，促进石墨化②冷焊：-----常用手弧焊-----小电流，分段焊（每段总长度＜50mm）-----每焊完一层轻击焊缝－应力重新分布避开裂纹。②冷焊：----焊条：a.钢芯焊条（Z100,Z116,Z117,等）焊缝获得低C钢、高V钢、铸铁合金成分等，不能加工。用于非加工面焊接。b.铸铁芯焊条，Z248，焊缝组织性能与母材相近。可加工,适合于较大灰口铸铁件的焊补。c.铜芯焊条。Z607Z612焊缝成分为铜－铁合金，一般用于非加工面。③钎焊

乙炔焰的钎焊法利用黄铜钎料（料103）、硼砂钎剂。

优点：不出现白口和淬硬组织。

缺点：接头强度低。8.3.5.铝合金的焊补

1.

焊接工艺特点

a.形成高熔点氧化铝，密度大形成夹渣；b.气孔倾向大，

液态吸氢量大，固态溶氢小，形成气孔

c.焊缝铸态组织粗大，裂纹倾向大；d.强度低，易变形，——刚性夹持；2.焊接工艺a.选用与母材成分相近的焊丝；b.对工件清理和焊丝烘干；c.选用氩弧焊（最佳），气焊用中性或微碳化焰；d.对铸铝件，在裂